Giáo trình hàn hồ quang tay nâng cao (nghề hàn)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH HÀN HỒ QUANG TAY NÂNG CAO NGHỀ HÀN (Ban hành theo định số 397/QĐ-CĐHHII, ngày tháng năm 2021 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) ( Lưu hành nội bộ) TP.HCM, năm 2021 Bài 1: HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG 1) Mục tiêu : - Hình thành kỹ hàn hồ quang liên tục từ lên vị trí 3G - Thực thao tác hàn hồ quang liên tục từ lên 2) Vật tư : - Thép CT3 150 x 50 x 10 - Que hàn E6013, 3,2 Dụng cụ: 3) - Búa nguội, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, dưỡng kiểm tra mối hàn, thước BƯỚC GIA CÔNG HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Bước Chuẩn bị phôi - Nắn thẳng phôi búa nguội đe chuyên dùng - Kiểm tra kích thước phơi 15 - Làm phôi bàn chải sắt 50 Bước Chuẩn bị gá đính - Chọn cường độ dịng điện 10 15 I = (120  130)A 50 - Đặt phơi lên bàn gá - Hàn đính hình vẽ Bước Tiến hành hàn - Cặp phơi lên đồ gá vị trí 3G - Chọn cường độ dòng điện Ih = (75  90) A - Dùng que hàn E6013, 3,2 hướng hàn - Hàn liên tục từ lên tốc độ 90 - Dao động ngang que hàn theo hình bán nguyệt vịng lên 80 70- - Duy trì chiều dài hồ quang từ 2 3mm que haøn Bước Kiểm tra đánh giá - Cho hồ quang cháy giai đoạn đến lần điểm kết thúc mối hàn - Gõ xỉ hàn - Quan sát bề mặt mối hàn - Dùng dưỡng để kiểm tra kích thước - Máy hàn AC Trình tự thực Chuẩn bị 150±1 * Bản vẽ YÊU CẦU KỸ THUẬT - Mối hàn thẳng, vảy xếp - Không ngậm xỉ, khuyết cạnh,không chảy xệ - Không biến dạng sau hàn - Chiều sâu ngấu hoàn toàn - Chiều rộng mối hàn theo vẽ 102±1 10±1 2±1 Các dạng sai hỏng – nguyên nhân biện pháp khắc phục BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC NGUYÊN NHÂN 1) Mối hàn bị khuyết cạnh - Cường độ dòng điện cao - Giảm cường độ dòng điện - Hồ quang dài - Sử dụng hồ quang ngắn - Giao động que hàn không - Chuyển động que hàn, vừa phải phải có chế độ dừng biên - Chuyển động que hàn chậm 2) Mối hàn bị chảy xệ Cường độ dịng điện khơng hợp lý - Giao động tốc độ chuyển động que hàn không - Điều chỉnh lại cường độ dòng điện Thực giao động que hàn xác Để góc độ que hàn hợp lý - Để góc độ que hàn khơng hợp lý 3) Bị cháy thủng hàn - Cường độ dòng điện cao - Điều chỉnh cường độ dòng điện hợp lý - Hồ quang dài - Luôn ổn định hồ quang ngắn - Chuyển động que hàn chậm - Chuyển động que hàn phù hợp 4) Mối hàn bị ngậm xỉ - Cường độ dòng điện yếu - Tăng cường độ dịng điện lên - Vật hàn khơng - Làm vật hàn trước hàn 5) Cuối mối hàn bị khuyết - Không thực động tác kết thúc đường hàn - Thực chấm ngắt hồ quang cuối đường hàn đến đầy Bài 2: HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG 1) Mục tiêu : - Củng cố thao tác hàn leo liên tục - Hình thành kỹ làm leo 3G, vật hàn có khe hở, mối hàn xuyên ngấu sau - Thực mối hàn nhiều lớp đạt yêu cầu kỹ thuật 2) Vật tư : - Thép CT3 150 x 50 x 10 - Que hàn E7016, 2,6 - Que hàn E7018, 3,2, 3) Dụng cụ : - Búa nguội loại lớn, đe chuyên dùng, dũa dẹt 300 bàn chải sắt, búa gõ xỉ, thước lá, dưỡng kiểm tra mối hàn 4) Thiết bị : - Máy hàn DC - Máy mái cầm tay 5) Trình tự thực : Chuẩn bị : 103±1 150±1 * Bản vẽ 1±1 2±1 YÊU CẦU KỸ THUẬT - Mối hàn thẳng, vảy xếp - Không ngậm xỉ, khuyết cạnh,không chảy xệ - Không biến dạng sau hàn - Chiều rộng mối hàn theo veõ B- Các bước thực : BƯỚC GIA CƠNG Bước 1: Chuẩn bị phơi - Nắn thẳng phơi búa đe chuyên dùng - Mài sửa lại góc vát cạnh phơi cho phù hợp (300 – 350) 15 - Dùng dũa sửa phẳng cạnh vát đạt 2mm 10 30° 50 HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN - Kiểm tra lại kích thước phơi - Làm phôi bàn chải sắt Bước 2: Chuẩn bị gá đính 70-80 - Để hàn đính, chọn cường độ dịng điện Ih = (90 50)A 5:7 - Đặt phôi lên bàn gá 10 - Điều chỉnh cho phôi ngửa phía sau mép vát lệch chừng 70 - Hàn đính cách đầu phơi 15 dài 10 vị trí 15 - Mài vát theo khe hở làm mối hàn đính 3±0,2 Bước 4: Hàn lớp thứ - Chọn cường độ dòng điện (65  80)a - Hàn que hàn 7016 2,6 - Hàn liên tục từ lên - Góc độ que hàn với đường hàn (70  800) que haøn 70-8 Bước 5: Kiểm tra lớp hàn chuẩn bị cho lớp hàn - Gõ xỉ mặt trước mặt sau - Xem độ xun ngấu có tốt khơng, có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật không - Kiểm tra lần xỉ mối hàn - Mài bề mặt trước lớp hàn thứ - Chuẩn bị que hàn 7018 3,2 Bước 6: Hàn lớp thứ - Chọn cường độ dòng điện Ih = (80  95)A - Dùng que hàn 7018; 3,2 - Hàn liên tục từ lên - Dao động ngang que hàn theo hình bán nguyệt vòng lên - Giữ lại chiều sâu rãnh vát (1  2)mm 1:2 - Góc que hàn với tâm đường hàn từ 70  800 Bước 7: Hàn lớp thứ (Lớp kết thúc) - Gõ xỉ lớp hàn thứ - Mài phảing chỗ cục - Chọn cường độ dòng điện Ih = (75  90)A - Dùng que 7018; 3,2 - Hàn liên tục từ lên - Bước 8: Kiểm tra đánh giá hàn Dao động ngang theo hình bán nguyệt vòng lên - Gõ xỉ hàn đánh mối hàn - Quan sát bề mặt mối hàn ý đến khuyết tật khuyết cạnh - Dùng dưỡng kiểm tra kích thước mối hàn B- Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân biện pháp khắc phục NGUYÊN NHÂN BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 1) Mối hàn không đủ ngấm mặt sau - Khe hở mối ghép nhỏ - Cường độ dòng điện hàn lớp yếu - Kiểm tra góc vát phơi trước giá đinh - Góc vát nhỏ so với tiêu chuẩn, chân - Chọn khe hở thích hợp vát dày - Tăng cường độ dòng điện lên 2) Mối hàn bị khuyết cạnh - Cường độ dòng điện cao - Chiều dài hồ quang không - Chuyển động hồ quang chậm - Điều chỉnh cường độ dòng điện cho hợp lý - Kết hợp yếu tố chuyển động que hàn nhuần nhuyễn - Chuyển động que hàn nhanh phải có thời gian dừng biên 3) Mối hàn bị rỗ bọt - Que hàn sấy chua đủ nhiệt - Hồ quang dài - Phải thực trọng việc làm vật hàn - Làm vật hàn chưa tốt - Sấy que hàn theo hướng dẫn - Cường độ dòng điện cao - Điều chỉnh cường độ dòng điện hợp lý, thực thao tác hàn 4) Mối hàn cao rộng - Không chừa phần vát cho lớp hàn cuối - Chuẩn bị cho mối hàn lớp cuối kỹ càng, mài thằng bên rãnh vát - Biên dộ dao động lớn - Dao động vừa đến mép rãnh vát Bài 6: HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT` MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG 1) Mục tiêu : - Củng cố kỹ hàn mối hàn 2G - Thực thao tác kỹ thuật hàn mối hàn ngang vát cạnh chữ Y lệch nhiều lớp hàn 2) Vật tư : - Thép CT3 150 x 50 x 10 - Que hàn E7016, 2,6 E7018, 3,2 3) Dụng cụ : - Búa nguội, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, dũa dẹt đường góc, dưỡng kiểm tra mối hàn, thước 4) Thiết bị : - Máy hàn DC - Máy mài cầm tay 5) Trình tự thực : A- Chuẩn bị : * Bản vẽ 150±1 10 2±1 13±1 103±1 1±1 Yêu cầu kỹ thuật - Mối hàn thẳng vảy xếp - Mối hàn không bị khuyết tật: ngậm xỉ, khuyết cạnh chảy xệ - Độ xuyên ngấu mặt sau tốt, đều, chiều cao kim loại lồi lên:  1mm - Sản phẩm sau hàn không biến dạng B- Các bước thực BƯỚC GIA CÔNG HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Bước 1: Chuẩn bị phôi - Nắn thắng phôi búa đe chuyên dùng 50 10 150 20 15- - Mài, sửa góc vát phơi góc vát khoảng 400 - Đối với góc vát khoảng 150  200 - Dùng dũa sửa phẳng cạnh vát đạt 2mm 2±1 50 150 40 - Kiểm tra lại kích thước bao phôi 2±1 - Làm phôi bàn chải sắt Bước 2: Chuẩn bị gá đính - Chọn cường độ dòng điện Ih = (90  50) A - Đặt phôi lên bàn gá 5:7 - Để cho phơi ngửa phía sau mép vát lệch khoảng 50  70 - Mài vát mối đính theo chiều khe hở làm 15 10 - Hàn đính hình vẽ 3±0,2 Bước 3: Hàn lớp thứ - Cặp phôi lên đồ gá vị trí 2G Chú ý : đường hàn ngang tầm mắt - Chọn cường độ dòng điện Ih = (65  80) A - Chọn que hàn E7016 2,6 sấy theo dẫn nhà sản xuất - Hàn liên tục theo phương ngang - Bước 4: Kiểm tra lớp hàn chuẩn bị cho lớp hàn Góc độ que hàn với phương ngang, phương đứng khoảng (700  80) - Gõ xỉ hàn - Xem độ xuyên ngấu có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật không - Kiểm tra lẫn xỉ mối hàn - Mài mặt trước lớp hàn thứ - Chuẩn bị que hàn E7018  3,2 sấy tiêu chuẩn Bước 6: Hàn lớp thứ - Chọn cường độ dòng điện Ih= (80  90)A - Hàn que hàn E7018 3,2 - Hàn liên tục, dao động que hàn theo hình trịn lệch - Giữ lại chiều sâu rãnh vát phía 2, phía - Bước 7: Hàn thứ (lớp kết thúc) Góc que hàn với phương ngang, phương đứng khoảng 700  800 - Gõ xỉ lớp hàn thứ - Mài phẳng chỗ nồi cục - Chọn cường độ dòng điện Ih= (80  90)A - Dùng que hàn E7018 3,2 đường đường đường lớp - Hàn đường chồng đường nhỏ ăn mép 1mm, đường ăn vào sát đỉnh đường gần hết rãnh vát, đường ăn vào 1/3 đường mép 1mm - Dao động que hàn theo hình trịn lệch Bước 8: Kiểm tra đánh giá mối hàn - Gõ xỉ đánh mối hàn - Quan sát bề mặt mối hàn - Chú ý khuyết tật + Khuyết cạnh chảy xệ + Các đường hàn ngồi khơng chuyển tiếp liên tục - Dùng dưỡng kiểm tra kích thước mối hàn C- Các dạng sai hỏng – nguyên nhân biện pháp khắc phục NGUYÊN NHÂN BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 1) Bề mặt mối hàn bị lồi lõm nhiều - Thực đường hàn chồng - Cần điều chỉnh cường độ dịng điện khơng tốt thích hợp, tốc độ hàn - Tốc độ hàn không - Luôn giữ hồ quang ngắn - Cường độ dịng điện khơng - Các đường hàn mặt phải thẳng chập lên theo lý thuyết - Hồ qung dài 2) Mối hàn bị khuyết cạnh - Cường độ dòng điện hàn cao - Hồ quang hàn dài - Điều chỉnh cường độ dòng điện hợp lý - Tốc độ hàn thấp - Luôn giữ hồ quang ngắn - Điều chỉnh tốc độ hàn thích hợp 3) Mối hàn bị ngậm xỉ - Cường độ dòng điện hàn thấp - Tăng cường độ dịng điện hàn - Tốc độ hàn khơng - Giữ tốc độ hàn - Xử lý lớp hàn không tốt - Xử lý lớp hàn thật - Sấy que hàn trước hàn đủ nhiệt độ thời gian 4) Độ xuyên ngấu mối hàn không tốt - Sấy que hàn không tôt - Sấy que hàn đủ nhiệt độ thời gian - Chuyển động que hàn không - Ln giữ que hàn góc độ chuyển động - Để khe hở ghép lớn bé - Ghép khe hở =  0,2 Bài 7: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG 1- MỤC TIÊU - Hình thành kỹ hàn góc vị trí ( 2F ) - Hiểu thực mối hàn góc đạt yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo an toàn cho người máy suốt trình thực tập 2- VẬT TƯ - Thép ( 10x80x150)mm x ( 10x40x150)mm x - Que hàn ( E 6013 “Kim Tín”,  2.6,  4) 3- DỤNG CỤ - Bộ dụng cụ làm - Dụng cụ đo 4- THIẾT BỊ - Máy hàn AC - Máy mài tay 6- TRÌNH TỰ THỰC HIỆN : C Chuẩn bị : Bản vẽ chi tiết : 45 45 -80 75 30 40 12 10 60 150 YÊU CẦU KỸ THUẬT 1- Vảy hàn xếp 2- Mối hàn ăn hai biên 3- Không khuyết biên, lẫn xỉ 4- Vật hàn không bị biến dạng 5- Đảm bảo kích thước theo yêu cầu vẽ D Các bước thực : BƯỚC GIA CƠNG BƯỚC : Cơng tác chuẩn bị - Làm nắn phẳng vật hàn - Lấy dấu kiểm tra kích thước thước - Đặt vật hàn dạng liên kết chữ T - Chiều dài mối hàn đính từ 10-15mm - Chiều cao mối hàn đính từ 1-1.2mm 15 10 HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN 80 40 BƯỚC : Tiến hành hàn đính - Khoảng cách mối hàn đính từ đầu ngồi vào từ 15-20 mm - Cường độ dòng điện hàn đính từ “120-140” A 20 15- 8-1 Đường kính que hàn hàn đính  2.6 mm Hàn đính - - Gá đính xong dùng eke kiểm tra độ vng góc kích thước vẽ - BƯỚC : Gây hồ quang tiến hành hàn n qua hồ y â a rí g vị t Vị trí hàn g - Đặt vật hàn vị trí ngang - Điều chỉnh cường độ dịng điện hàn từ 100-120 A - Chọn đường kính que hàn  mm - Gây hồ quang cách điểm bắt đầu hàn từ 10-20 mm - Giữ góc độ nghiêng que hàn khoảng 45o - Tiến hành hàn hết chiều dài đường hàn ( chọn phương pháp chuyển động que hàn theo hình cưa ) 5-2 Chú ý - Thực đường hàn bên khơng hàn đính Que haøn BƯỚC : Kiểm tra - Chờ sau mối hàn nguội hàn mặt bên - Hình dạng mối hàn, “ chiều cao mối hàn vảy hàn” - Điểm đầu điểm cuối mối hàn - Kích thước mối hàn theo yêu cầu kỹ thuật - Độ lồi lõm bề mặt mối hàn - Sự biến dạng vật hàn 40 40 12 80 C Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân biện pháp khắc phục Biện pháp khắc phục Nguyên nhân A Mối hàn bị lỗ - Cường độ dòng điện hàn yếu - Chỉnh cường độ dịng điện hàn cho hợp lý - Vật hàn khơng - Tốc độ hàn nhanh - Làm vật hàn - Que hàn ẩm - Giảm tốc độ hàn phù hợp với cường độ dòng điện hàn - Dùng máy sấy để làm khô que hàn B Mối hàn bị cháy biên - Cường độ dòng điện hàn cao - Giảm cường độ dòng điện hàn - Không dừng lại hai biên - Trong chuyển động nên dừng hai - Tốc độ hàn chậm biên - Tăng tốc độ hàn cho phù hợp với cường độ dòng điện hàn C Mối hàn bị ăn lệch bên - Góc độ nghiêng que hàn khơng ( Mối hàn ăn lệc phía bên bên ) - Chỉnh lại góc độ nghiêng que hàn cho phù hợp Bài 8: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGỮA 1) Mục tiêu : - Hình thành kỹ hàn trần (vị trí 4G) 2) Vật tư : - Thép CT3 150 x 50 x - Que hàn E6013, 3,2 Kim Tín 3) Dụng cụ : - Búa nguội, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, dưỡng kiểm tra mối hàn 4) Thiết bị : - Máy hàn AC-200 AC-300 5) Trình tự thực : A- Chuẩn bị * Bản vẽ 101±1 2±1 150±1 10±1 * Yêu cầu kỹ thuật - Mối hàn thẳng, vảy xếp - Không chảy xệ, ngậm xỉ - Độ sâu ngấu gần hồn tồn - Các kích thước đáp ứng theo yêu cầu vẽ B- Các bước thực BƯỚC GIA CÔNG HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Bước 1: Chuẩn bị phôi - Nắn thẳng phôi búa 50 Làm phôi 150 Bước 2: Chuẩn bị gá đính - Chọn cường độ dịng điện Ih = (120  130)A - Đặt phôi lên bàn gá để khe hở 1mm - Hàn đính hình vẽ 15 10 50 Bước 3: Tiến hành hàn - Cặp phơi lên đồ gá vị trí 4G - Phôi cao đầu người khoảng 500 - Chọn cường độ dòng điện 70- 80 Ih = (80  90)A - Que hàn E6013,  3,2 - Góc que hàn đường hàn 90 Que haøn 700  800 với pháp tuyến mặt vật hàn = 900 - Hàn hồ quang cháy liên tục - Dao động que hàn theo hình bán nguyệt Bước 4: Kiểm tra mối hàn - Gõ xỉ hàn - Quan sát bề mặt mối hàn - Đúng đường kiểm tra kích thước mối hàn C- Các sai hỏng – nguyên nhân biện pháp khắc phục NGUYÊN NHÂN BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 1) Mối hàn bị đóng cục - Hồ quang hàn dài không - Luôn giữ hồ quang ngắn - Cường độ dòng điện hàn cao - Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn thấp thích hợp - Góc que hàn khơng - Tốc độ hàn khơng - Giữ góc độ que hàn hợp lý tốc độ hàn 2) Mối hàn bị khuyết cạnh - Cường độ dòng điện cao - Hồ quang dài - Điều chỉnh cường độ dịng điện thích hợp - Ln giữ chiều dài hồ quang ổn định ngắn 3) Mối hàn bị ngậm xỉ - Dòng điện yếu - Tằng cường độ dòng điện lên - Chiều dài hồ quang không ổn định - Luôn giữ hồ quang ngắn ổn định - Vật hàn không làm - Làm vật hàn trước hàn