Thực nghiệm đo biến dạng của sản phẩm phun ép nhựa với các thông số phun ép khác nhau

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ THỰC NGHIỆM ĐO BIẾN DẠNG CỦA SẢN PHẨM PHUN ÉP NHỰA VỚI CÁC THÔNG SỐ PHUN ÉP KHÁC NHAU GVHD: SVTH: TS TRẦN MINH THẾ UYÊN NGUYỄN VĂN VÂN NGUYỄN THẾ TUYẾN NGUYỄN QUANG TRƯỜNG SKL011136 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2023 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO  KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI THỰC NGHIỆM ĐO BIẾN DẠNG CỦA SẢN PHẨM PHUN ÉP NHỰA VỚI CÁC THÔNG SỐ PHUN ÉP KHÁC NHAU GVHD: TS TRẦN MINH THẾ UYÊN SVTH – MSSV: NGUYỄN VĂN VÂN - 19144219 NGUYỄN THẾ TUYẾN - 19144218 NGUYỄN QUANG TRƯỜNG - 19144214 TP.Hồ Chí Minh, Tháng Năm 2023 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giảng viên hướng dẫn: TS Trần Minh Thế Uyên Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thế Tuyến MSSV: 19144218 Nguyễn Văn Vân MSSV: 19144219 Nguyễn Quang Trường MSSV: 19144214 ĐThoại: 0384211387 ĐThoại: 0358245491 ĐThoại: 0382222702 Tên đề tài: Thực nghiệm đo biến dạng sản phẩm phun ép nhựa với thông số phun ép khác Các số liệu, tài liệu ban đầu: Các thông tin cấu mềm Nội dung đồ án: - Tổng quan công nghệ phun ép nhựa - Các thơng số q trình phun ép nhựa - Thiết lập thông số phun ép cho sản phẩm - Thực nghiệm ép mẫu - Đo độ biến dạng đàn hồi sản phẩm - Tổng hợp phân tích kết Kết dự kiến - Các mẫu thử nghiệm - Báo cáo biến dạng sản phẩm phun ép nhựa với thông số phun ép khác Ngày giao đồ án: Ngày nộp đồ án: 7.Ngơn ngữ trình bày: Bản báo cáo: Trình bày bảo vệ: Tiếng Anh  Tiếng Việt  Tiếng Anh  Tiếng Việt  TRƯỞNG KHOA TRƯỞNG NGÀNH GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên)  Được phép bảo vệ …………………………………………… (GVHD ký, ghi rõ họ tên) LỜI CẢM ƠN Trong thời gian học tập, nghiên cứu hoàn thành đồ án tốt nghiệp để đạt kết tốt chúng em xin kính gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến:  Thầy TS Trần Minh Thế Uyên – Thầy hướng dẫn chúng em, hỗ trợ nhiều thiết bị máy móc q trình tạo sản phẩm, thực nghiệm đo đạt  Thầy PGS TS Phạm Sơn Minh – Thầy hướng dẫn tận tình, bảo chúng em suốt trình làm đồ án  Quý thầy cô tham gia công tác giảng dạy, hướng dẫn chúng em sinh viên lớp đại học chun ngành Cơng nghệ kĩ thuật Cơ khí lớp 19144CL1A hồn thành tốt khóa học  Q thầy giảng dạy khoa Đào tạo chất lượng cao, phịng cơng tác sinh viên – Trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh giúp chúng em suốt trình học tập nghiên cứu trường  Kính gửi lời cảm ơn Ban giám hiệu trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh tạo điều kiện cho em sinh viên trường học tập rèn luyện Nhóm xin chân thành cảm ơn! i TÓM TẮT LUẬN VĂN THỰC NGHIỆM ĐO BIẾN DẠNG CỦA SẢN PHẨM PHUN ÉP NHỰA VỚI CÁC THÔNG SỐ PHUN ÉP KHÁC NHAU Đồ án nhóm tập trung vào việc thực đo biến dạng sản phẩm nhựa, thông qua việc phun ép loại nhựa khác nhau( ABS, PP, HDPE) với thông số phun ép khác Tiếp đó, thiết kế giá đỡ tiến hành đo đạc sản phẩm Cuối thông qua kết đo đạc thực nghiệm, ta đưa kết luận Mục tiêu đề tài: - Tổng quan công nghệ phun ép nhựa Các thông số q trình phun ép nhựa Thiết lập thơng số phun ép cho sản phẩm Thực nghiệm ép sản phẩm Đo độ biến dạng đàn hồi sản phẩm Tổng hợp phân tích kết Với đồ án này: “ Thực nghiệm đo biến dạng sản phẩm phun ép nhựa với thông số phun ép khác nhau” hướng dẫn Thầy TS Trần Minh Thế Uyên Những việc hoàn thành đồ án: - Ép sản phẩm mẫu Thiết kế mơ hình đo Gia cơng lắp đặt hồn chỉnh mơ hình đo Thực nghiệm đo đạc độ chuyển vị sản phẩm So sánh kết đo sản phẩm với thông số phun ép loại nhựa khác Sau hồn thành đồ án, nhóm học biết thêm nhiều thiết kế, lắp đặt, sử dụng đồng hồ so, thực nghiệm đo biến dạng sản phẩm, cách thức làm việc nhóm Thơng qua kiến thức tạo tảng giúp phát triển thân có thêm kinh nghiệm sau ii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i TÓM TẮT LUẬN VĂN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU v DANH MỤC CÁC BIỂU ĐỒ VÀ HÌNH ẢNH vii DANH MỤC VIẾT TẮT ix CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Tính cấp thiết đề tài 1.3 Mục tiêu đề tài 1.4 Ý nghĩa đề tài 1.4.1 Ý nghĩa khoa học 1.4.2 Ý nghĩa thực tiễn 1.5 Phương pháp nghiên cứu 1.5.1 Cơ sở phương pháp luận 1.5.2 Các phương pháp nghiên cứu khác 1.6 Phạm vi giới hạn đề tài CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Vật liệu nhựa 2.2 Nhựa nguyên sinh 2.3 Công nghệ ép phun 2.3.1 Ép phun 2.3.2 Quy trình ép phun 2.3.3 Vai trị cơng nghệ ép phun sống 2.4 Công nghệ khuôn mẫu 2.4.1 Khn mẫu 2.4.2 Các loại khuôn mẫu phổ biến 10 iii 2.5 Sản phẩm cấu mềm Bridge – type 10 CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP THỰC NGHIỆM 11 3.1 Mơ hình sản phẩm 11 3.2 Khuôn phun ép 13 3.3 Vật liệu nhựa 16 3.4 Thông số phun ép 16 3.5 Mơ hình đo biến dạng 32 CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ ĐO BIẾN DẠNG 35 4.1 Thực nghiệm 35 4.1.1 Lịch sử hình thành 35 4.1.2 Các vấn đề kĩ thuật đo 35 4.1.3 Nguyên nhân sai số 36 4.2 Đồng hồ so 36 4.3 Quy trình hiệu chuẩn đồng hồ so 39 4.4 Quy trình đo 41 4.5 Đo thực nghiệm 42 4.6 Mô tả phân tích kết quả: 66 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO 71 iv DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 3.1 Thông số phun ép nhựa ABS 16 Bảng 3.2 Thay đổi thông số filling time(thời gian phun) nhựa ABS 18 Bảng 3.3 Thay đổi thông số filling press(áp suất phun) nhựa ABS 19 Bảng 3.4 Thay đổi thông số packing time(thời gian điền đầy) nhựa ABS 19 Bảng 3.5 Thay đổi thông số packing press(áp suất điền đầy) nhựa ABS 20 Bảng 3.6 Thay đổi thông số cooling time(thời gian làm nguội) nhựa ABS 21 Bảng 3.7 Thay đổi thông số melt temperature(nhiệt độ phun) ABS 22 Bảng 3.8 Thay đổi thông số filling speed nhựa(lưu lượng phun) ABS 23 Bảng 3.9 Thông số phun ép nhựa PP, HDPE 24 Bảng 3.10 Thay đổi thông số filling time(thời gian phun) nhựa PP, HDPE 25 Bảng 3.11 Thay đổi thông số filling press(áp suất phun) nhựa PP, HDPE 26 Bảng 3.12 Thay đổi thông số packing time(thời gian điền đầy) nhựa PP, HDPE 27 Bảng 3.13 Thay đổi thông số packing press(áp suất điền đầy) nhựa PP, HDPE 28 Bảng 3.14 Thay đổi thông số cooling time(thời gian làm nguội) nhựa PP, HDPE 29 Bảng 3.15 Thay đổi thông số melt temperature(nhiệt độ phun) nhựa PP, HDPE 30 Bảng 3.16 Thay đổi thông số filling speed(lưu lượng phun) nhựa PP, HDPE 31 Bảng 4.1 Kết đo chuyển vị thay đổi filling time nhựa ABS 42 Bảng 4.2 Kết đo chuyển vị thay đổi filling press nhựa ABS 43 Bảng 4.3 Kết đo chuyển vị thay đổi packing time nhựa ABS 44 Bảng 4.4 Kết đo chuyển vị thay đổi packing press nhựa ABS 45 Bảng 4.5 Kết đo chuyển vị thay đổi cooling time nhựa ABS 46 Bảng 4.6 Kết đo chuyển vị thay đổi melt temperature nhựa ABS 48 Bảng 4.7 Kết đo chuyển vị thay đổi filling speed nhựa ABS 49 Bảng 4.8 Kết đo chuyển vị thay đổi filling time nhựa PP 50 Bảng 4.9 Kết đo chuyển vị thay đổi filling press nhựa PP 51 Bảng 4.10 Kết đo chuyển vị thay đổi packing time nhựa PP 52 Bảng 4.11 Kết đo chuyển vị thay đổi packing press nhựa PP 53 Bảng 4.12 Kết đo chuyển vị thay đổi cooling time nhựa PP 55 Bảng 4.13 Kết đo chuyển vị thay đổi melt temperature nhựa PP 56 Bảng 4.14 Kết đo chuyển vị thay đổi filling speed nhựa PP 57 Bảng 4.15 Kết đo chuyển vị thay đổi filling time nhựa HDPE 58 Bảng 4.16 Kết đo chuyển vị thay đổi filling press nhựa HDPE 59 Bảng 4.17 Kết đo chuyển vị thay đổi packing time nhựa HDPE 60 Bảng 4.18 Kết đo chuyển vị thay đổi packing press nhựa HDPE 62 v Bảng 4.19 Kết đo chuyển vị thay đổi cooling time nhựa HDPE 63 Bảng 4.20 Kết đo chuyển vị thay đổi melt temperature nhựa HDPE 64 Bảng 4.21 Kết đo chuyển vị thay đổi filling speed nhựa HDPE 65 vi Chuyển vị thơng số Output (µm) 1200 1000 800 600 OUTPUT(50%) OUTPUT(52%) 400 OUTPUT(54%) OUTPUT(56%) 200 OUTPUT(58%) 0 22 38 60 72 81 102 120 142 180 Chuyển vị thơng số Input (µm) Hình 4.21 Biểu đồ chuyển vị thay đổi filling speed nhựa PP Ứng với lần đo sản phẩm với thay đổi thông số filling speed ta thu số liệu sau Từ ta vẽ biểu đồ cho thấy chuyển vị của sản phẩm đầu vào lực input (lực tăng dần từ đến max) thu thông số đầu Mỗi trường hợp filling time ta chọn sản phẩm để đo , kết thu với chuyển vị đầu vào input ta có chuyển vị đầu ra, đo với 10 chuyển vị input ta thu 10 output(đầu ra) • Nhựa HDPE Bảng 4.15 Kết đo chuyển vị thay đổi filling time(thời gian phun) nhựa HDPE STT Filling time(s) 1.5 1.7 INPUT(µm) 1.9 2.1 2.3 70 123 168 203 282 384 71 123 214 273 358 479 OUTPUT(µm) 10 25 40 52 65 90 78 109 213 326 403 470 58 80 103 210 328 400 490 75 125 140 228 365 415 10 11 126 195 284 300 572 610 690 730 585 645 680 720 423 521 580 690 453 584 738 739 518 614 680 715 Chuyển vị thơng số Output (µm) 800 700 600 500 400 OUTPUT(1.5s) 300 OUTPUT(1.7s) OUTPUT(1.9s) 200 OUTPUT(2.1s) OUTPUT(2.3s) 100 0 10 25 40 52 65 90 126 195 284 300 Chuyển vị thông số Input (µm) Hình 4.22 Biểu đồ chuyển vị thay đổi filling time nhựa HDPE Ứng với lần đo sản phẩm với thay đổi thông số filling time ta thu số liệu sau Từ ta vẽ biểu đồ cho thấy chuyển vị của sản phẩm đầu vào lực input (lực tăng dần từ đến max) thu thông số đầu Mỗi trường hợp filling time ta chọn sản phẩm để đo , kết thu với chuyển vị đầu vào input ta có chuyển vị đầu ra, đo với 10 chuyển vị input ta thu 10 output(đầu ra) Bảng 4.16 Kết đo chuyển vị thay đổi filling press(áp suất phun) nhựa HDPE STT Filling press(bar) 25 26 28 29 68 141 OUTPUT(µm) 0 74 65 61 129 124 126 74 129 INPUT(µm) 10 20 59 27 Chuyển vị thơng số Output (µm) 10 11 30 42 61 95 112 130 161 190 208 267 312 413 480 550 607 708 212 267 340 455 500 566 650 728 222 276 354 477 537 614 685 727 238 279 341 469 580 618 683 735 239 277 331 458 594 623 660 705 800 700 600 500 400 OUTPUT(25bar) 300 OUTPUT(26bar) OUTPUT(27bar) 200 OUTPUT(28bar) OUTPUT(29bar) 100 0 10 20 30 42 61 95 112 130 161 190 Chuyển vị thơng số Input (µm) Hình 4.23 Biểu đồ chuyển vị thay đổi filling press nhựa HDPE Ứng với lần đo sản phẩm với thay đổi thông số filling time ta thu số liệu sau Từ ta vẽ biểu đồ cho thấy chuyển vị của sản phẩm đầu vào lực input (lực tăng dần từ đến max) thu thông số đầu Mỗi trường hợp filling time ta chọn sản phẩm để đo , kết thu với chuyển vị đầu vào input ta có chuyển vị đầu ra, đo với 10 chuyển vị input ta thu 10 output(đầu ra) Bảng 4.17 Kết đo chuyển vị thay đổi packing time(thời gian bão hịa) nhựa HDPE STT Packing time(s) INPUT(µm) 60 0.3 0.6 0.9 1.2 Chuyển vị thơng số Output (µm) 10 11 15 30 45 56 62 80 112 140 150 88 165 239 284 325 425 522 610 680 740 OUTPUT(µm) 0 86 83 85 146 148 143 247 240 245 268 272 280 337 338 342 458 398 428 517 538 530 618 621 612 672 680 672 743 730 747 79 145 243 283 318 452 514 610 680 747 800 700 600 500 400 OUTPUT(0s) OUTPUT(0.3s) OUTPUT(0.6s) OUTPUT(0.9s) OUTPUT(1.2s) 300 200 100 0 15 30 45 56 62 80 112 140 150 Chuyển vị thơng số Input (µm) Hình 4.24 Biểu đồ chuyển vị thay đổi packing time nhựa HDPE Ứng với lần đo sản phẩm với thay đổi thông số packing time ta thu số liệu sau Từ ta vẽ biểu đồ cho thấy chuyển vị của sản phẩm đầu vào lực input (lực tăng dần từ đến max) thu thông số đầu Mỗi trường hợp filling time ta chọn sản phẩm để đo , kết thu với chuyển vị đầu vào input ta có chuyển vị đầu ra, đo với 10 chuyển vị input ta thu 10 output(đầu ra) 61 Bảng 4.18 Kết đo chuyển vị thay đổi packing press(áp suất bão hòa) nhựa HDPE Packing press(bar) STT 23 24 26 27 81 110 124 204 327 386 445 546 610 660 OUTPUT(µm) 0 76 75 75 123 119 119 148 165 142 233 232 227 331 354 350 401 410 409 431 436 440 537 522 532 635 590 592 683 677 702 83 114 132 235 347 398 443 538 597 728 INPUT(µm) 10 11 12 34 50 60 87 98 125 188 227 265 25 Chuyển vị thông số Output (µm) 800 700 600 500 400 OUTPUT(23bar) OUTPUT(24bar) 300 OUTPUT(25bar) 200 OUTPUT(26bar) OUTPUT(27bar) 100 0 12 34 50 60 87 98 125 188 227 265 Chuyển vị thông số Input (µm) Hình 4.25 Biểu đồ chuyển vị thay đổi packing press nhựa HDPE Ứng với lần đo sản phẩm với thay đổi thông số packing press ta thu số liệu sau Từ ta vẽ biểu đồ cho thấy chuyển vị của sản phẩm 62 đầu vào lực input (lực tăng dần từ đến max) thu thông số đầu Mỗi trường hợp filling time ta chọn sản phẩm để đo , kết thu với chuyển vị đầu vào input ta có chuyển vị đầu ra, đo với 10 chuyển vị input ta thu 10 output(đầu ra) Bảng 4.19 Kết đo chuyển vị thay đổi cooling time(thời gian làm nguội) nhựa HDPE Cooling time(s) STT 52 56 58 81 150 231 317 474 524 558 610 669 708 OUTPUT(µm) 0 82 81 78 144 100 114 231 230 219 312 314 315 467 469 464 517 510 517 575 582 583 621 627 634 675 673 682 717 720 727 78 109 213 326 458 534 588 640 690 730 INPUT(µm) 10 11 Chuyển vị thông số Output (µm) 50 11 17 31 60 99 165 221 232 245 280 54 800 700 600 500 400 OUTPUT(50s) OUTPUT(52s) 300 OUTPUT(54s) OUTPUT(56s) 200 OUTPUT(58s) 100 0 11 17 31 60 99 165 221 Chuyển vị thông số Input (µm) 63 232 245 280 Hình 4.26 Biểu đồ chuyển vị thay đổi cooling time nhựa HDPE Ứng với lần đo sản phẩm với thay đổi thông số packing press ta thu số liệu sau Từ ta vẽ biểu đồ cho thấy chuyển vị của sản phẩm đầu vào lực input (lực tăng dần từ đến max) thu thông số đầu Mỗi trường hợp filling time ta chọn sản phẩm để đo , kết thu với chuyển vị đầu vào input ta có chuyển vị đầu ra, đo với 10 chuyển vị input ta thu 10 output(đầu ra) Bảng 4.20 Kết đo chuyển vị thay đổi melt temperature(nhiệt độ phun) nhựa HDPE STT 10 11 Melt temperature(°C) 210 212 59 111 218 284 382 472 551 596 662 724 OUTPUT(µm) 0 63 55 117 105 223 197 273 257 359 347 439 416 491 474 534 519 593 582 693 670 INPUT(µm) 22 37 61 85 102 130 153 167 190 218 64 214 216 218 51 101 237 291 406 457 538 604 667 702 77 135 245 343 448 497 560 658 700 710 Chuyển vị thơng số Output (µm) 800 700 600 500 400 OUTPUT(210°C) 300 OUTPUT(212°C) OUTPUT(214°C) 200 OUTPUT(216°C) OUTPUT(218°C) 100 0 22 37 61 85 102 130 153 167 190 218 Chuyển vị thơng số Input (µm) Hình 4.27 Biểu đồ chuyển vị thay đổi melt temperature nhựa HDPE Ứng với lần đo sản phẩm với thay đổi thông số melt temp ta thu số liệu sau Từ ta vẽ biểu đồ cho thấy chuyển vị của sản phẩm đầu vào lực input (lực tăng dần từ đến max) thu thông số đầu Mỗi trường hợp filling time ta chọn sản phẩm để đo , kết thu với chuyển vị đầu vào input ta có chuyển vị đầu ra, đo với 10 chuyển vị input ta thu 10 output(đầu ra) Bảng 4.21 Kết đo chuyển vị thay đổi filling speed(lưu lượng phun) nhựa HDPE STT Filling speed(%) 50% 52% 56% 58% 180 201 261 324 361 409 453 OUTPUT(µm) 0 177 180 177 212 216 207 268 260 258 321 323 318 348 350 348 428 412 417 473 458 466 184 208 258 332 360 425 471 INPUT(µm) 25 45 60 75 85 100 115 65 54% Chuyển vị thông số Output (µm) 10 11 125 131 165 518 547 677 542 580 685 538 575 695 523 571 687 533 572 693 800 700 600 500 OUTPUT(50%) 400 OUTPUT(52%) 300 OUTPUT(54%) OUTPUT(56%) 200 OUTPUT(58%) 100 0 25 45 60 75 85 100 115 125 131 165 Chuyển vị thông số Input (µm) Hình 4.28 Biểu đồ chuyển vị thay đổi filling speed nhựa HDPE Ứng với lần đo sản phẩm với thay đổi thông số melt temp ta thu số liệu sau Từ ta vẽ biểu đồ cho thấy chuyển vị của sản phẩm đầu vào lực input (lực tăng dần từ đến max) thu thông số đầu Mỗi trường hợp filling time ta chọn sản phẩm để đo , kết thu với chuyển vị đầu vào input ta có chuyển vị đầu ra, đo với 10 chuyển vị input ta thu 10 output(đầu ra) 4.6 Mô tả phân tích kết quả: Nhìn tổng quan tất kết đo ta thấy : - Với nhựa ABS: + Với thông số filling time (thời gian phun) giây ta có chuyển vị input max 128 (µm) thu chuyển vị output là768 (µm) 66 + Với thông số filling press (áp suất phun ) 42 bar ta có chuyển vị input max 95 (µm) thu chuyển vị output max 747 (µm) + Với thơng số packing time ( thời gian điền đầy) 1.2 giây ta có chuyển vị input max 95 (µm) thu chuyển vị output max 750 (µm) + Với thơng số packing press (áp suất điền đầy) 38 bar ta có chuyển vị input max 105 (µm) thu chuyển vị output max 747 (µm) + Với thông số cooling time( thời gian làm nguội ) 24 bar ta có chuyển vị input max 110 (µm) thu chuyển vị output max 778 (µm) Với thơng số melt temperature ( nhiệt độ phun ép ) 214 độ C ta có chuyển vị input max 120 (µm) thu chuyển vị output max 737 (µm) + Với thông số filling speed (lưu lượng phun ép) 83% filling press( áp suất phun ép ) ta có chuyển vị input max 155 (µm) thu chuyển vị output max 733 (µm) - Với nhựa PP: + Với thông số filling time ( thời gian phun ép )1.9 giây ta có chuyển vị input max 225 (µm) thu chuyển vị output 973 (µm) + Với thơng số filling press (áp suất phun ) 27 bar ta có chuyển vị input max 240 (µm) thu chuyển vị output max 970 (µm) + Với thông số packing time( thời gian điền đầy) 0.6 giây ta có chuyển vị input max 180 (µm) thu chuyển vị output max 970 (µm) + Với thơng số packing press (áp suất điền đầy) 27 bar ta có chuyển vị input max 105 (µm) thu chuyển vị output max 750 (µm) + Với thơng số cooling time ( thời gian làm nguội ) 58 giây ta có chuyển vị input max 160 (µm) thu chuyển vị output max 950 (µm) + Với thông số melt temperature ( nhiệt độ phun ép ) 214 độ C ta có chuyển vị input max 235 (µm) thu chuyển vị output max 965 (µm) + Với thơng số filling speed (lưu lượng phun ép) 52% filling press ( áp suất phun ép ) ta có chuyển vị input max 155 (µm) thu chuyển vị output max 971 (µm) 67 - Với nhựa HDPE: + Với thông số filling time ( thời gian phun ép ) 1.7 giây ta có chuyển vị input max 300 (µm) thu chuyển vị output 739 (µm) + Với thơng số filling press (áp suất phun )28 bar ta có chuyển vị input max 190 (µm) thu chuyển vị output max 735 (µm) + Với thơng số packing time( thời gian điền đầy) 1.2 giây ta có chuyển vị input max 150 (µm) thu chuyển vị output max 747 (µm) + Với thông số packing press (áp suất điền đầy) 27 bar ta có chuyển vị input max 265 (µm) thu chuyển vị output max 730 (µm) + Với thơng số cooling time ( thời gian làm nguội ) 58 giây ta có chuyển vị input max 280 (µm) thu chuyển vị output max 730 (µm) + Với thơng số melt temperature ( nhiệt độ phun ép ) 210 độ C ta có chuyển vị input max 218 (µm) thu chuyển vị output max 724 (µm) + Với thơng số filling speed (lưu lượng phun ép) 54% filling press ( áp suất phun ép ) ta có chuyển vị input max 165 (µm) thu chuyển vị output max 695 (µm) * Thơng qua số liệu đo biến dạng sản phẩm nhựa bridge-type với thông số ép khác cho nhựa ABS, PP HDPE, rút số kết luận sau: Các thông số ép thời gian phun ép, áp suất phun ép, thời gian điền đầy, áp suất điền đầy, thời gian làm nguội, nhiệt độ phun ép lưu lượng phun ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Giá trị tối ưu thông số biến dạng khác loại nhựa để đạt chất lượng sản phẩm mong muốn Khi so sánh loại nhựa, ta thấy giá trị tối ưu thơng số biến dạng khác Ví dụ, để đạt chuyển vị output max cao cho nhựa ABS, ta cần sử dụng thời gian phun ép giây áp suất phun ép 42 bar, để đạt chuyển vị output max cao cho nhựa HDPE, ta cần sử dụng thời gian phun ép 1.7 giây áp suất điền đầy 27 bar 68 Thông số biến dạng cần ưu tiên để đạt chất lượng sản phẩm mong muốn phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật sản phẩm cuối Tóm lại, việc đo biến dạng sản phẩm nhựa bridge-type với thông số ép khác giúp hiểu rõ cách thông số ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm giúp tối ưu hóa q trình ép nhựa để đạt chất lượng sản phẩm tốt 69 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN Thơng qua q trình thực ĐATN, nhóm hồn thành yêu cầu đề tổng hợp báo cáo theo format với đầy đủ hình thức nội dung, bao gồm tính cấp thiết, mục tiêu, nhiệm vụ, tổng quan đề tài Nhìn chung, nội dung ĐATN hồn thành vấn đề sau: • Ứng dụng kiến thức toán học, khoa học kỹ thuật, khoa học xã hội thể việc phun ép nhựa • Thực hiện/phân tích/tổng hợp/đánh giá thể việc thực nghiệm đo biến dạng sản phẩm phun ép nhựa với thơng số phun ép khác • Vấn đề thiết kế, chế tạo hệ thống, thành phần, quy trình đáp ứng yêu cầu đưa với ràng buộc thực tế thể việc đo đạc chuyển vị sản phẩm nhựa • Khả cải tiến phát triển thể việc phun ép với laoij nhựa, với thơng số ép phù hợp • Khả sử dụng công cụ kỹ thuật, phần mềm chuyên ngành thể việc thiết mơ hình đo chuyển vị • Với sau trình thực đề tài này, kết đạt được ứng dụng việc phun ép sản phẩm nhựa để đáp ứng nhu cầu nhà sản xuất Cuối cùng, trình thực đề tài đạt sản phẩm cụ thể sau: • Các sản phẩm nhựa Bridge – type phun ép nhựa với thông số phun ép khác với loại nhựa ABS, PP, HDPE • Mơ hình đo sản phẩm nhựa Bridge – type • Bảng kết đo chuyển vị sản phẩm nhựa Bridge – type ứng với thay đổi thông số phun ép loại nhựa khác 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO WEBSITE THAM KHẢO https://hutscom.vn/khuon-mau-la-gi-gia-cong-khuon-mau-voi-cong-nghe-moi.html https://ecoplat.vn/tong-quan-ve-cong-nghe-ep-phun-ep-nhua-dinh-hinh-hien-nay/ https://www.tonthanhcong.vn/nhua-nguyen-lieu/vat-lieu-nhua/ 71 S K L 0