MỤC LỤC NHẬN XÉT................................................................................................................. i MỤC LỤC................................................................................................................. iii DANH MỤC HÌNH.................................................................................................. iii DANH MỤC BẢNG................................................................................................. iv Chương 1 MỞ ĐẦU .................................................................................................. 1 1.1. Tính cấp thiết của đề tài ................................................................................. 1 1.2. Mục đích, mục tiêu của đề tài ........................................................................ 1 1.2.1. Mục đích ........................................................................................................ 1 1.2.2. Mục tiêu......................................................................................................... 2 Chương 2 TỔNG QUAN .......................................................................................... 3 2.1. Tổng quan về công ty gỗ Trường Tiền.......................................................... 3 2.2. Tình hình nhân sự công ty.............................................................................. 4 Chương 3 MỤC TIÊU, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU ....... 5 3.1. Nội dung đề tài................................................................................................. 5 3.2. Phương pháp nghiên cứu ............................................................................... 5 Chương 4 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN ................................................................ 7 4.1. Quy mô nhà xưởng, quy trình công nghệ ..................................................... 7 4.1.1. Tổng quan về công ty .................................................................................... 7 4.1.2. Sơ đồ tổ chức nhà xưởng............................................................................... 8 4.1.3. Quy trình sản xuất sản phẩm ....................................................................... 10 4.2. Nguyên vật liệu tại xưởng............................................................................. 14 4.2.1. Một số sản phẩm đang sản xuất tại công ty................................................. 14 4.2.2. Nguyên vật liệu............................................................................................ 15 4.2.2.1. Gỗ nguyên ................................................................................................ 15 4.2.2.2. Ván nhân tạo............................................................................................. 20 4.3. Khảo sát máy móc thiết bị............................................................................ 22 4.3.1. Máy rong cạnh lưỡi trên .............................................................................. 23 4.3.2. Máy bào 2 mặt ............................................................................................. 24 4.3.3. Máy bào thẩm .............................................................................................. 27 4.3.4. Máy bào cuốn .............................................................................................. 31L i ê u T h u ý N h ã – 2 0 1 1 5 2 3 8 T r a n g | iv 4.3.5. Máy lọng...................................................................................................... 35 4.3.6. Máy cảo buồng ............................................................................................ 37 4.3.7. Máy cưa 450 (12’ Tilt Arbor Saw).............................................................. 40 4.3.8. Máy chà nhám thùng TCP600AE .............................................................. 41 4.3.9. Máy chà nhám thùng europa 120 ................................................................ 42 4.3.10. Máy khoan đứng 1 mũi, máy khoan đa năng ........................................... 46 4.3.11. Máy khoan nằm........................................................................................ 48 4.3.12. Máy đánh mộng mang cá ......................................................................... 50 4.3.13. Máy tubi 1 trục, 2 trục.............................................................................. 51 4.3.14. Máy router đứng....................................................................................... 54 4.3.15. Máy đục mộng vuông............................................................................... 56 4.3.16. Máy chuốt gỗ............................................................................................ 58 4.4. Bộ giá đỡ, bộ cử của một số máy tại xưởng ................................................ 59 4.4.1. Bộ cử máy tubi 2 trục .................................................................................. 59 4.4.2. Bộ cử máy khoan đứng................................................................................ 62 4.4.3. Nguyên lý cắt gọt......................................................................................... 65 4.4.3.1. Khái niệm cắt gọt gỗ ................................................................................ 65 4.4.3.2. Chuyển động trong cắt gọt ....................................................................... 65 4.4.3.3. Phương hướng cắt gọt .............................................................................. 67 4.4.3.4. Hiện tượng phát nhiệt trong cắt gọt ......................................................... 68 4.4.3.5. Chất lượng bề mặt cắt gọt ........................................................................ 69 4.5. Các loại keo tại công ty................................................................................. 72 4.5.1. Keo sữa 2 thành phần (Two components Emulsion Polyisocynate) ........... 72 4.5.2. Keo sữa ........................................................................................................ 74 4.5.3. Keo 502........................................................................................................ 75 4.6. Quy trình ván ghép thanh ............................................................................ 76 4.6.1. Tổng quan ván ghép thanh........................................................................... 76 4.6.2. Quy trình sản xuất ván ghép thanh .............................................................. 77 4.6.3. Một số sản phẩm ghép tấm tại xưởng.......................................................... 83 Chương 5 KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ .................................................................. 84 5.1. Kết luận.......................................................................................................... 84 5.2. Kiến nghị...........................................................................................
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH ******************* LIÊU THUÝ NHÃ KHẢO SÁT QUY TRÌNH, MÁY MĨC THIẾT BỊ CƠNG TY SẢN XUẤT GỖ TRƯỜNG TIỀN BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ SỞ NGÀNH CƠNG NGHỆ CHẾ BIẾN LÂM SẢN TP Hồ Chí Minh, Ngày 15 Tháng 05 Năm 2023 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NƠNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH ******************* LIÊU THUÝ NHÃ KHẢO SÁT QUY TRÌNH, MÁY MĨC THIẾT BỊ CƠNG TY SẢN XUẤT GỖ TRƯỜNG TIỀN BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ SỞ Chuyên ngành Công nghệ chế biến lâm sản Người hướng dẫn: ThS LÊ THANH THUỲ TP Hồ Chí Minh, Ngày 15 Tháng 05 Năm 2023 NHẬN XÉT Liêu Thuý Nhã – 20115238 Trang |i LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, em xin gửi lời tri ân sâu sắc đến ThS Lê Thanh Thùy giảng dạy hướng dẫn tận tình đợt Thực tập sở cho lớp thời gian qua Cảm ơn cô giúp chúng em tích lũy thêm nhiều kiến thức hay, kinh nghiệm q báu bổ ích q trình thực tập, khảo sát xưởng Trong q trình hồn thành đồ án, thân em nhiều hạn chế mặt kiến thức lẫn kinh nghiệm chuyên môn, vậy, khó tránh khỏi thiếu sót q trình hồn thành báo cáo này, mong thơng cảm Em mong nhận lời nhận xét góp ý để chỉnh sửa, cập nhật kiến thức có thêm kinh nghiệm sản xuất thực tiễn Em xin chân thành cảm ơn Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | ii MỤC LỤC NHẬN XÉT i MỤC LỤC iii DANH MỤC HÌNH iii DANH MỤC BẢNG iv Chương MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Mục đích, mục tiêu đề tài 1.2.1 Mục đích 1.2.2 Mục tiêu Chương TỔNG QUAN 2.1 Tổng quan công ty gỗ Trường Tiền 2.2 Tình hình nhân cơng ty Chương MỤC TIÊU, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 3.1 Nội dung đề tài 3.2 Phương pháp nghiên cứu Chương KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 4.1 Quy mơ nhà xưởng, quy trình công nghệ 4.1.1 Tổng quan công ty 4.1.2 Sơ đồ tổ chức nhà xưởng 4.1.3 Quy trình sản xuất sản phẩm 10 4.2 Nguyên vật liệu xưởng 14 4.2.1 Một số sản phẩm sản xuất công ty 14 4.2.2 Nguyên vật liệu 15 4.2.2.1 Gỗ nguyên 15 4.2.2.2 Ván nhân tạo 20 4.3 Khảo sát máy móc thiết bị 22 4.3.1 Máy rong cạnh lưỡi 23 4.3.2 Máy bào mặt 24 4.3.3 Máy bào thẩm 27 4.3.4 Máy bào 31 Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | iii 4.3.5 Máy lọng 35 4.3.6 Máy cảo buồng 37 4.3.7 Máy cưa 450 (12’ Tilt Arbor Saw) 40 4.3.8 Máy chà nhám thùng TCP-600AE 41 4.3.9 Máy chà nhám thùng europa 120 42 4.3.10 Máy khoan đứng mũi, máy khoan đa 46 4.3.11 Máy khoan nằm 48 4.3.12 Máy đánh mộng mang cá 50 4.3.13 Máy tubi trục, trục 51 4.3.14 Máy router đứng 54 4.3.15 Máy đục mộng vuông 56 4.3.16 Máy chuốt gỗ 58 4.4 Bộ giá đỡ, cử số máy xưởng 59 4.4.1 Bộ cử máy tubi trục 59 4.4.2 Bộ cử máy khoan đứng 62 4.4.3 Nguyên lý cắt gọt 65 4.4.3.1 Khái niệm cắt gọt gỗ 65 4.4.3.2 Chuyển động cắt gọt 65 4.4.3.3 Phương hướng cắt gọt 67 4.4.3.4 Hiện tượng phát nhiệt cắt gọt 68 4.4.3.5 Chất lượng bề mặt cắt gọt 69 4.5 Các loại keo công ty 72 4.5.1 Keo sữa thành phần (Two components Emulsion Polyisocynate) 72 4.5.2 Keo sữa 74 4.5.3 Keo 502 75 4.6 Quy trình ván ghép 76 4.6.1 Tổng quan ván ghép 76 4.6.2 Quy trình sản xuất ván ghép 77 4.6.3 Một số sản phẩm ghép xưởng 83 Chương KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 84 5.1 Kết luận 84 5.2 Kiến nghị 86 Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | iv DANH MỤC HÌNH Hình 1: Sơ đồ bố trí nhân cơng ty Hình 1: Sơ đồ khu vực sơ chế Hình 2: Sơ đồ khu vực tinh chế Hình 3: Sơ đồ khu vực lắp ráp – đóng gói Hình 4: Sơ đồ quy trình chung sản xuất sản phẩm 10 Hình 5: Lắp ráp sản phẩm 11 Hình 6: Sơn, buồng phun sơn 12 Hình 7: Khung kê đóng gói 12 Hình 8: Các bước đóng gói sản phẩm 13 Hình 9: Một số sản phẩm công ty 14 Hình 10: Gỗ Mapple 16 Hình 11: Sản phẩm từ gỗ Mapple 16 Hình 12: Các quy cách gỗ Marri 17 Hình 13: Sản phẩm từ gỗ Marri 17 Hình 14: Gỗ Sồi trắng 18 Hình 15: Gỗ ghép sồi làm đuôi giường 18 Hình 16: Gỗ Trăn 19 Hình 17: Ván Plywood kích thước 20 Hình 18: Máy rong cạnh lưỡi 23 Hình 19: Máy bào mặt 24 Hình 20: Máy bào thẩm 27 Hình 21: Bào móc lõm 29 Hình 22: Lưỡi dao bào 29 Hình 23: Sơ đồ nguyên lý máy bào 31 Hình 24: Máy bào 31 Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | iii Hình 25: Cấu tạo máy bào 32 Hình 26: Cấu tạo lưỡi dao 32 Hình 27: Máy cưa lọng 35 Hình 28: Máy cảo buồng 37 Hình 29: Máy cưa nghiêng trục 40 Hình 30: Máy nhám thùng 600 41 Hình 31: Máy nhám thùng 120 42 Hình 32: Máy khoan đa 46 Hình 33: Máy khoan đứng 46 Hình 34: Máy khoan nằm 48 Hình 35: Máy đánh mộng mang cá 50 Hình 36: Máy tubi trục, trục 51 Hình 37: Máy router đứng 54 Hình 38: Máy đục mộng vuông vuông 56 Hình 39: Máy chuốt gỗ 58 Hình 40: Bộ cử máy tubi trục 59 Hình 41: Hình thực tế cử 60 Hình 42: Cấu tạo đầu kê gỗ 61 Hình 43: Bộ cử máy khoan đứng 62 Hình 44: Thanh đỡ khoan nghiêng 64 Hình 45: Chuyển động cắt gọt 65 Hình 46: Keo sữa thành phần 72 Hình 47: Chất đóng rắn 73 Hình 48: Keo sữa thành phần 74 Hình 49: Keo 502 75 Hình 50: Nguyên liệu, sản phẩm ghép mẫu 77 Hình 51: Gỗ sau cắt, rong, bào chuẩn bị ghép 78 Hình 52: Đo, cắt gỗ theo rập 78 Hình 53: Đánh dấu vịng cung thứ tự ghép 79 Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | iii Hình 54: Lựa xếp phôi 79 Hình 55: Lăn keo 80 Hình 56: Ghép 81 Hình 57: Keo bề mặt ghép 81 Hình 58: Bào sau ghép 82 Hình 59: Cắt tinh ghép 83 Hình 60: Ghép khối nhiều lớp 83 Hình 61: Ván hộc tủ 83 Hình 62: Ván khổ lớn 83 DANH MỤC BẢNG Bảng 01: Thống kê số lượng máy móc xưởng 21 Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | iv Chương MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết đề tài Hiện này, với phát triển ngành công nghiệp đại, hàng loạt nhà máy chế biến gỗ lớn nhỏ tăng cường sản xuất, xuất Nhu cầu nhân lực kỹ sư chế biến gỗ ngày cao, yêu cầu kỹ sư chế biến lâm sản phải có kiến thức thực tiễn, hiểu rõ máy móc, thiết bị quy trình sản xuất Đế đáp ứng nhu cầu doanh nghiệp gỗ, đồng thời đảm bảo chất lượng sinh viên có đủ kiến thức mơn sở, áp dụng thực tiễn sản xuất, phân công khoa Lâm nghiệp Trường đại học Nông Lâm TP.HCM, cho phép công ty gỗ Trường Tiền với hướng dẫn cô Lê Thanh Thuỳ, tiến hành thực báo cáo Thực tập sở để trình bày kết khảo sát quy mơ, máy móc nhà xưởng, quy trình sản xuất ván, khảo sát loại keo, cử số máy để so sánh lý thuyết thực tế, rút kinh nghiệm cho thân sau 1.2 Mục đích, mục tiêu đề tài 1.2.1 Mục đích Qua trình thực tập nhà xưởng nhằm áp dụng lý thuyết vào thực tiễn, quan sát, đánh giá quy trình sản xuất từ nguyên liệu đầu vào đến đóng gói sản phẩm Hiểu trình bày ngun lý, cách vận hành số máy móc thiết bị, gá Từ đánh giá, nhận biết trình tự gia cơng phù hợp, biết quy trình sản xuất ván ghép xưởng gỗ Liêu Thuý Nhã – 20115238 Trang |1 Công dụng - Dùng công nghiệp sản xuất bao bì, giấy, chế biến gỗ, trang trí bề mặt… - Xưởng sản xuất dùng cho ghép phôi công đoạn làm ván ghép Pha với chất đóng rắn trước sử dụng, tỷ lệ pha 1kg keo : 350ml đóng rắn Lượng keo sử dụng: 150-300 g/m2 Chất đóng rắn Hình 47: Chất đóng rắn Thành phần Methylenediphenyl diisocyanate Diphenylmethane 4,4-diisocyanate CAS No 9016-87-9 101-68-8 Công dụng: chất đóng rắn cho loại keo sử dụng Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | 73 4.5.2 Keo sữa Hình 48: Keo sữa thành phần Keo PVAc, hãng AkzoNobel Dạng tồn tại: Nhũ tương Màu sắc: Trắng sữa pH: 4-6 Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | 74 Công đoạn sử dụng: - Sử dụng khâu lắp ráp chủ yếu - Thùng lớn chiết chai nhỏ cho khâu lắp ráp Lượng keo dùng: 150-220 g/m2 Lực ép 0.5 Mpa, ép nhiệt độ thường Thời gian ép tuỳ thuộc diện tích ép, nhiệt độ mơi trường, nhiệt độ 25-30oC, thời gian ép 20-90 phút Độ ẩm gỗ ép: 8-14% 4.5.3 Keo 502 Hình 49: Keo 502 Sử dụng khâu Dùng dán gỗ, cử dán bột gỗ trám trét khuyết tật… Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | 75 4.6 Quy trình ván ghép 4.6.1 Tổng quan ván ghép Nguyên liệu gỗ cho sản xuất ván ghép công ty gỗ xẻ phách, gỗ Ghép để tạo bề mặt rộng cho chi tiết mặt bàn, tủ, đầu giường,…; tạo khối gỗ có độ dày lớn độ dày nguyên liệu đầu vào để gia công thành chi tiết chân bàn, chân giường,… Tại xưởng công ty Trường Tiền thực ghép ván Lap Joint, không làm ván Finger Joint khơng có máy tạo mộng finger Nếu đơn đặt hàng yêu cầu ván Finger Joint, cơng ty phải gia cơng ngồi Kích thước ván ghép: thay đổi linh động theo sản phẩm đặt hàng Công ty thực ghép xưởng, số lượng đặt hàng thường không lớn (thường 50-200 sản phẩm) nên không ghép thành lớn cắt mà ghép kích thước chi tiết, sau rong cạnh → bào mặt → cắt tinh → chà nhám để gia công bước Keo dùng cho sản xuất ván ghép thanh: Keo sữa thành phần (Keo PVAc) Tỷ lệ pha kg keo : 350 ml chất đóng rắn Máy móc thiết bị: Tráng keo thủ cơng lăn Ghép máy cảo buồng Số công nhân thực máy ghép cảo: 02 Đặc điểm, tính chất ván: - Ngoại quan: đồng màu sắc, không lộ khuyết tật gỗ - Độ ẩm 8-12% - Kích thước theo sản phầm, bề mặt trơn, nhẵn mịn - Mối ghép khít, chắn, khơng lộ keo, màu mối ghép hoà với màu thớ gỗ Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | 76 4.6.2 Quy trình sản xuất ván ghép Nguyên liệu gỗ (gỗ phách) → cắt ngắn → rong cạnh → bào mặt → xếp phôi → tráng keo → ghép → ổn định ván → bào mặt → cắt chuẩn → sản phẩm Giải thích quy trình Chuẩn bị nguyên liệu ghép Nguyên liệu gỗ phách sau nhập phân loại, đánh dấu để cắt ghép Thường chi tiết lớn chân giường, mặt bàn,… lựa chọn phôi theo rập cắt sẵn phần gỗ ghép khơng có khuyết tật (mắt chết, tuỷ gỗ ) Công nhân vạch phấn để đánh dấu cắt gỗ ghép Hình 50: Nguyên liệu, sản phẩm ghép mẫu Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | 77 Hình 52: Đo, cắt gỗ theo rập Gỗ nguyên liệu cắt ngắn, phân loại theo kích thước, sau qua máy rong cạnh để làm láng cạnh bên, qua máy bào mặt để định kích thước chiều dày ván Hình 51: Gỗ sau cắt, rong, bào chuẩn bị ghép Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | 78 Gỗ sau bào phân loại theo màu sắc khâu xếp phôi, đảm bảo màu ghép đồng đều, đồng thời kiểm tra khuyết tật ghép (các mắt gỗ mối ghép, mắt mặt gỗ bị lộ sau bào, chà nhám khâu sau), vạch đường vòng cung để đánh dấu thứ tự ghép Hình 54: Lựa xếp phơi Hình 53: Đánh dấu vòng cung thứ tự ghép Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | 79 Yêu cầu ghép ván: - Tổng số phụ thuộc vào: kích thước ván, loại gỗ ghép phải loại gỗ gỗ tính chất Không lẫn gỗ mềm với gỗ cứng - Hai ghép liền kề không trùng mạch ghép Khoảng cách mạch ghép theo chiều dài lớn 50mm Lăn keo Keo pha theo số lượng ghép, lăn keo thủ công lăn Dùng keo sữa thành phần, ép nguội nhiệt độ môi trường Keo nhúng mức 10mm, chải keo lần Phôi phết keo gối đầu chờ ép từ 2-3 ghép Hình 55: Lăn keo Yêu cầu công đoạn lăn keo: - Màng keo mỏng, đều, liên tục - Hạn chế tối đa màng keo bị khô, đóng rắn trước ép - Lượng keo sử dụng 120-180g/m2 Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | 80 Ghép Thanh ghép đưa lên máy cảo buồng để định hình, cách 1.5-2h sản xuất, số ghép chuyển qua khu vực chờ khô keo Thời gian ổn định keo ghép 2h trước qua cơng đoạn Hình 56: Ghép Tiêu chuẩn chất lượng gia công: Phơi sau ghép khơng hở mộng, phải có lượng keo nhỏ xì Hình 57: Keo bề mặt ghép Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | 81 Phương pháp kiểm tra chất lượng: Dụng cụ: kiểm tra mắt thường Tần suất: kiểm tra 100% đầu lô, lô, cuối lô Gia cơng sau ghép Tấm gỗ ghép sau đưa qua máy bào mặt (đối với ván dạng tấm), qua bào mặt → bào thẩm → bào (đối với ván ghép khối, mục đích để kích thước chuẩn mặt, bề mặt khối phẳng đồng đều) Hình 58: Bào sau ghép Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | 82 Ván ghép sau bào đưa qua máy cưa cắt ngang để cắt chuẩn kích thước Hình 59: Cắt tinh ghép 4.6.3 Một số sản phẩm ghép xưởng Hình 62: Ván khổ lớn Liêu Thuý Nhã – 20115238 Hình 60: Ghép khối nhiều lớp Hình 61: Ván hộc tủ T r a n g | 83 Chương KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Qua q trình thực tập cơng ty, tơi đưa kết luận sau Về quy mô, công nghệ - Quy mô công ty sản xuất nhỏ, chủ yếu sản xuất theo đơn đặt hàng từ 50-200 sản phẩm - Quy trình cơng nghệ, lưu trình cơng nghệ hợp lý, cơng nhân hiểu rõ lưu trình, thao tác máy - Có nhân viên thường xuyên kiểm tra chất lượng, kích thước khâu - Dây chuyền máy móc xếp xưởng phù hợp với quy trình cơng nghệ - Máy móc bố trí khoảng cách an tồn Tuy nhiên xếp chỗ để phơi khơng hợp lý, chắn vị trí di chuyển, thường xuyên bị rớt phôi chuyển từ khâu sang khâu khác - Tổ lắp ráp hoạt động không suất, chưa chuẩn thời gian chờ keo khô khâu ráp, ráp cụm thời gian tháo lắp, đợi keo khơ kéo dài 60 phút cần 20’ cho sản phẩm Về nguyên liệu - Nguyên liệu gỗ nguyên chủ yếu nhập theo sản phẩm sản xuất (chủng loại, số lượng), đa số gỗ nhập đảm bảo chất lượnng, kiểm định Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | 84 - Việc phân loại nguyên liệu gỗ nguyên chủ quan, nhập theo khối, thường gỗ bìa nên chiều rộng không giống nhau, lấy gỗ sản xuất từ xuống nên tận dụng gỗ chưa tối ưu - Nguyên liệu ván ghép xưởng sản xuất hợp lý, suất thấp đáp ứng đơn đặt hàng, chất lượng ván chưa ổn định ghép lớn - Ván plywood, MDF nhiều kích thước phù hợp nhiều sản phẩm sản xuất Về máy móc thiết bị - Máy móc cũ, suất thấp, phận an toàn bị hư hỏng bị tháo rời - Một số máy không hoạt động chiếm diện tích xưởng - Bộ gá, cử máy tuỳ thuộc vào kinh nghiệm công nhân, dẫn đến kích thước chi tiết gia cơng khơng chuẩn Về keo sử dụng - Sắp xếp, bố trí, bảo quản keo chưa đảm bảo - Keo sữa thành phần khu lắp ráp khơng đậy kín sau chiết chai nhỏ, phần keo đóng rắn vách thùng nhiều, màng keo lớp mặt co, rắn lại khiến lần lấy keo sau khó khăn, tốn keo Về quy trình sản xuất ván ghép - Ván ghép ghép mối ghép thẳng Lap joint, khơng ghép finger joint, có đơn đặt hàng phải gia cơng ngồi, - Do cơng ty sản xuất số lượng sản phẩm nhỏ nên việc sản xuất ván ghép theo kích thước chi tiết (khơng sản xuất ván khổ chuẩn cắt chi tiết) hợp lí, tận dụng gỗ đầu vào - Chất lượng ván chưa ổn định, ván khổ lớn thường bị cong - Ghép cảo buồng suất thấp Tỷ lệ pha keo theo kinh nghiệm nên chất lượng mối ghép, chất lượng ván không ổn định Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | 85 5.2 Kiến nghị Sau trình thực tập, khảo sát xưởng sản xuất Cơng ty gỗ Trường Tiền tơi có số kiến nghị sau: - Máy móc thiết bị cần cân chỉnh, kiểm tra định kì để đảm bảo an tồn, xác gia cơng - Sắp xếp pallet gỗ hợp lí, tránh đường đi, đường vận chuyển phơi - Mùn cưa, phoi bào cần thu dọn thường xuyên tránh gây ảnh hưởng sức khoẻ, suất máy, an toàn cháy nổ - Thanh lý dọn kho máy hư hỏng, khơng cịn hoạt động để xưởng chiếm diện tích đường - Bố trí lại vị trí máy móc: máy khoan nằm để góc khó vận chuyển phơi, khó thao tác, vị trí đặt máy bậc chênh lệch gây bất ổn định gia công máy Máy tubi đặt sát nhau, gia công phải lấy chắn phoi gỗ văng vào người thực máy khoan kế cạnh, việc chắn ván làm chắn sáng, hạn chế không gian thao tác máy - Khu vực cắt ván cần phân loại ván, xếp gọn gàng, tránh chặn chỗ di chuyển phôi đến máy CNC - Cần có biện pháp thu gom bụi gỗ, cơng nhân quét mùn cưa chổi khiến bụi gỗ phát tán rộng khắp xưởng, ảnh hưởng suất làm việc, máy móc thiết bị Liêu Thuý Nhã – 20115238 T r a n g | 86 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Phạm Văn Chương, Nguyễn Trọng Kiên, 2013, Keo dán gỗ (Giáo trình Đại học Lâm nghiệp), NXB Nông nghiệp, Hà Nội Trần Ngọc Thiệp, Vũ Thành Minh, 1993, Bài giảng Công nghệ sản xuất ván nhân tạo – Tập II, Đại học Lâm nghiệp Hoàng Hữu Nguyên, 2005, Máy thiết bị gia công gỗ, NXN Nơng Nghiệp, Hà Nội Hồng Thị Thanh Hương, 2008, Nguyên lý thiết kế sản phẩm mộc, Trường Đại học Nơng Lâm, TP Hồ Chí Minh Hồng Tiến Đượng, 2013, Bài giảng Nguyên lý cắt vật liệu gỗ, Đại học Lâm nghiệp, NXN Nông Nghiệp, Hà Nội Hồng Tiến Đượng, 2010, Cơng nghệ chế biến gỗ, Đại học Lâm nghiệp, NXN Nông Nghiệp, Hà Nội Nguyễn Văn Tiến, 2022, Bài giảng Sử dụng máy chế biến gỗ, Trường Đại học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh Nguyễn Thị Thìn, 2022, Thiết kế tủ giày đa mang phong cách đại công ty TNHH xây dựng thương mại sản xuất Trường Tiền, Khoá luận tốt nghiệp Kỹ sư Chế biến lâm sản, Đại học Nơng Lâm, TP Hồ Chí Minh Nguyễn Anh Tài, 2020, Khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất tủ Door Buffet Spe – 4DB công ty TNHH sản xuất đồ gỗ Trường Tiền, Khoá luận tốt nghiệp Kỹ sư Chế biến lâm sản, Đại học Nông Lâm, TP Hồ Chí Minh Mạng Internet 10 Vinacomm, “Máy cưa nghiêng trục Mikiway WBS – 300”, 2023 < https://www.vinacomm.vn/May-cua-nghieng-truc-Mikiway-MBS-300p109921.vnc> 11 Công Ty Cổ Phần Wood & Brothers, “Máy chà nhám thùng TCP600AE/900AE/1100BE/1300BE”, 2023