2. Vật liệu: a) Bê tông: Cường độ thiết kế bê tông dầm fc= 50 MPa. Cường độ chịu nén của bê tông dầm khi cắt cáp yêu cầu đạt 90% cường độ bê tông thiết kế (fci 45MPa). Cấp phối bê tông và các loại vật liệu sử dụng cho bê tông dầm được thiết kế và đệ trình tư vấn chấp thuận. b) Cốt thép: Cốt thép sử dụng cho dầm theo tiêu chuẩn TCVN 16511: 2008 hoặc tương đương. c) Cáp dự ứng lực: Cáp sử dụng loại 7 sợi có cường độ giới hạn bền fy=1860(MPa), đường kính danh định 15.2(mm). Theo tiêu chuẩn ASTM A416Grade270, loại có độ tự chùng thấp. 3. Bệ căng và ván khuôn: a) Nguyên lý làm việc: Các tao cáp dự ứng lực sẽ được căng trước trên bệ căng. Khi bê tông dầm đã đạt cường độ yêu cầu thì tiến hành cắt cáp để truyền lực căng trong các tao cáp vào bê tông dầm. Bệ căng cáp được thiết kế bằng bê tông cốt thép để chịu được lực căng trong các bó cáp trước khi lực căng này được truyền vào trong bê tông dầm. b) Số lượng bệ căng và ván khuôn: Sử dụng 04 bệ căng và 04 bộ ván khuôn thép ngoài, 04 bộ ván khuôn thép trong. c) Cấu tạo của bệ căng và ván khuôn: Bệ căng cáp dự ứng lực: Bệ căng được thiết kế bằng bê tông cốt thép đổ tại chỗ (đáy bệ đúc) và các khối 4m lắp ghép lại với nhau. Sử dụng bê tông có fc=25MPa, cốt thép theo tiêu chuẩn TCVN 16512008. Bệ căng ôm bộ ván khuôn đúc dầm bằng thép bản và thép hình tổ hợp. Chiều dài toàn bộ của bệ là 40.0(m). Đầu bệ căng đặt các dầm kích được tổ hợp từ các tấm thép bản để căng kéo các tao cáp dự ứng lực. Ván khuôn: Ván khuôn dầm bao gồm 2 phần: Ván khuôn ngoài và ván khuôn trong. Ván khuôn ngoài: Ván khuôn ngoài được chia thành các mảng, Sau khi lắp đặt vào bệ đúc, các mảng sẽ được hàn nối thành một khối liền. Sau đó bơm vữa xi măng có fc= 10 MPa lấp đầy vào khe hở giữa ván khuôn ngoài và bê tông bệ căng. Ván khuôn trong: Được cấu tạo bằng thép bản dày 3(mm), bên trong được tăng cường bằng các khung được tổ hợp từ thép hình L75x75x5, L50x50x5 và các sườn liên kết dọc bằng thép hình L50x50x5. Phía trong của ván khuôn có gắn đầm rung với các khoảng cách đều nhau để đầm khi đổ bê tông.
Gói thầu XL02 BPTC bệ đúc bãi chứa dầm Super-T MỤC LỤC MỤC LỤC I Tổng quan: II Tổ chức công trường: III Vật liệu sử dụng cho bệ đúc dầm, đường di chuyển cẩu Long Môn bãi chứa dầm: .2 Thiết bị máy móc phục vụ thi công: IV Quy trình thi công chi tiết: Cấu tạo dầm Super-T Vật liệu: 3 Bệ căng ván khuôn: .3 Thi công: Chi tiết gia cố móng bệ đúc Mặt cắt ngang móng bệ đúc Thi cơng móng bãi chứa dầm đường di chuyển cẩu Long môn: V Quản lý chất lượng: VI Kiểm sốt an tồn: VII Bảo vệ môi trường: VIII Phụ lục: Gói thầu XL02 BPTC bệ đúc bãi chứa dầm Super-T III I Tổng quan: Biện pháp thuyết minh trình bày biện pháp tổ chức thi công bệ đúc dầm Super-T, biện pháp vận chuyển dầm từ khu vực bãi chứa dầm công tác thi công bệ kê dầm, thuộc gói thầu XL02 Phần tuyết minh bao gồm cơng tác thi công bệ đúc công tác thi công bãi chứa dầm sau: Vật liệu sử dụng cho bệ đúc dầm, đường di chuyển cẩu Long Môn bãi chứa dầm: Vật liệu dùng cho thi công bệ đúc dầm Super-T sau: TT Vật liệu Mô tả Đất đắp Thi công bệ đúc bao gồm: công tác gia cố nền, thi cơng lớp móng, cơng tác thi công cấu kiện bêtông bệ đúc, công tác liên kết dọc, công tác liên kết ngang cấu kiện công tác tạo lực nén trước cho bệ Đường chạy long môn, đường kê chứa dầm Cọc thép hình H300x300 Gia cố bệ đúc Thi công bãi chứa dầm bao gồm: thi công đường di chuyển cẩu Long Môn, thi công kê hai đầu dầm bãi chứa dầm Cọc tre Gia cố đường chạy Long Mơn, Vị trí kê dầm Cốt thép Cốt thép bệ đúc Vật liệu Base Đường công vụ cho xe chở bê tông Tấm bêtông Làm đường di chuyển cẩu Long môn, đường kê chứa dầm Tà vẹt gỗ Làm kê hai đầu dầm bãi đúc Bêtông f’c=20, 25, 30 MPa Cáp DƯL 15.2mm ASTM A416-Grade270 Vị trí kích thước bãi đúc sau: TT Bãi đúc dầm Bãi đúc dầm Vị trí Kích thước Trụ T20-T21 Số lượng dầm 48x180m 187 Phiến II Tổ chức công trường: Sơ t chc cụng trng giám đốc dự án ông: nguyễn văn vinh mobile: 0913225883 quản lý chất l ợng ông: mobile: kỹ s quản lý chất l ợng phụ trách an toàn phụ trách thi công ông: mobile: kỹ s ông: ông: mobile: mobile: ông: mobile: phụ trách đo đạc ông: mobile: công tr ờng nhân viên thí nghiệm «ng: mobile: nhãm thi c«ng dÇm super-t nhãm tr ëng thợ khí lái máy công nhân Ghi chỳ L=24 m L=4m, 25 cọc/m2 Gói thầu XL02 BPTC bệ đúc bãi chứa dầm Super-T IV.Quy trình thi cơng chi tiết: Cấu tạo dầm Super-T Thiết bị máy móc phục vụ thi cơng: TT Hạng mục Trạm trộn BTXM 60m3/h Đơn vị Số lượng Trạm Cấu tạo dầm Super-T Mục đích Loại 1:Dầm loại 1-A( Dầm biên) Trạm trộn bêtông trường Xe Mix vận chuyển 6m3 Xe Đổ bêtông Máy cắt thép Cái Gia công cốt thép Máy uốn cốt thép Cái Gia công cốt thép Máy hàn Cái Đầm bê tông Cái 40 Đổ bêtông Trạm điện Trạm Cung cấp điện Máy phát điện dự phòng Cái Cung cấp điện Long môn nâng dầm Chiếc 10 Cẩu bánh lốp 40T Cái 11 Kích thủy lực 250T Bộ 12 Máy cắt cáp Bộ 13 Máy toàn đạc điện tử Cái 14 Máy thuỷ bình Cái Chiều dài: Chiều rộng dầm: Chiều cao dầm: Tổng số: 38.2 (m) 2.23 (m) 1.75 (m) 34 phiến Loại 2:Dầm loại 1-B(Dầm giữa) Chiều dài: Chiều rộng dầm: Chiều cao dầm: Tổng số: 38.2 (m) 2.23(m) 1.75 (m) 153 phiến Khối rỗng bên dầm chia thành ngăn ngăn cách vách ngăn đứng có chiều dày trung bình 15(cm) Các khối rỗng đậy bê tông cốt thép dày 3(cm) dùng làm ván khuôn đáy để đỡ bê tông mặt cầu sau Vật liệu: a) Bê tông: Cường độ thiết kế bê tông dầm fc= 50 MPa Cường độ chịu nén bê tông dầm cắt cáp yêu cầu đạt 90% cường độ bê tông thiết kế (fci 45MPa) Cắt cáp Cấp phối bê tông loại vật liệu sử dụng cho bê tông dầm thiết kế đệ trình tư vấn chấp thuận Đo cao độ b) Cốt thép: Cốt thép sử dụng cho dầm theo tiêu chuẩn TCVN 1651-1: 2008 tương đương c) Cáp dự ứng lực: Cáp sử dụng loại sợi có cường độ giới hạn bền fy=1860(MPa), đường kính danh định 15.2(mm) Theo tiêu chuẩn ASTM A416-Grade270, loại có độ tự chùng thấp Bệ căng ván khuôn: a) Nguyên lý làm việc: Các tao cáp dự ứng lực căng trước bệ căng Khi bê tông dầm đạt cường độ yêu cầu tiến hành cắt cáp để truyền lực căng tao cáp vào bê tông dầm Bệ căng cáp thiết kế bê tông cốt thép để chịu lực căng bó cáp trước lực căng truyền vào bê tơng dầm Gói thầu XL02 BPTC bệ đúc bãi chứa dầm Super-T b) Số lượng bệ căng ván khuôn: Sử dụng 04 bệ căng 04 ván khn thép ngồi, 04 ván khn thép Mặt cắt ngang móng bệ đúc c) Cấu tạo bệ căng ván khuôn: Bệ căng cáp dự ứng lực: Bệ căng thiết kế bê tông cốt thép đổ chỗ (đáy bệ đúc) khối 4m lắp ghép lại với Sử dụng bê tơng có fc=25MPa, cốt thép theo tiêu chuẩn TCVN 1651-2008 Bệ căng ôm ván khn đúc dầm thép thép hình tổ hợp Chiều dài toàn bệ 40.0(m) Đầu bệ căng đặt dầm kích tổ hợp từ thép để căng kéo tao cỏp d ng lc Đ ờng công vụ Đ ờng c«ng vơ Ván khn: Ván khn dầm bao gồm phần: Ván khn ngồi ván khn Ván khn ngồi: Ván khn ngồi chia thành mảng, Sau lắp đặt vào bệ đúc, mảng hàn nối thành khối liền Sau bơm vữa xi măng có fc= 10 MPa lấp đầy vào khe hở ván khn ngồi bê tông bệ căng Phương pháp thi công sau: Đóng cọc thép H300x300, L=24m theo thiết kế Thi công đoạn đáy bệ căng hồn chỉnh tồn đáy bệ Ván khn trong: Bệ căng đúc thành đoạn, sau cẩu đặt vào đáy bệ theo thiết kế, tiến hành liên kết bệ căng với đáy bệ liên kết khối bệ căng với Được cấu tạo thép dày 3(mm), bên tăng cường khung tổ hợp từ thép hình L75x75x5, L50x50x5 sườn liên kết dọc thép hình L50x50x5 Phía ván khn có gắn đầm rung với khoảng cách để đầm đổ bê tông Tại mối nối thi công, cốt thép phải đảm bảo chiều dài chồng lên Các chi tiết chôn sẵn bệ căng cho liên kết bệ căng với dầm kích ván khn trong, đặt chúng vào bệ căng trước đổ bê tơng cần ý vị trí cao độ chúng (phải dùng máy thủy bình để kiểm tra) Thi công: a) Thi công bệ căng: Căn địa chất khu vực dự án, vị trí đặt bệ căng khu vực có lớp đất sét dẻo trạng thái chảy phía trên, để đảm bảo cho đủ cứng ổn định cho bệ đúc dầm, ta tiến hành Trước tiến hành thi công sản xuất dầm, bệ đúc dầm kiểm tra kỹ với có mặt Kỹ Sư Đóng hộp cọc ván thép Larsen IV, L=18 m để gia cố Ở đầu bệ căng đóng cọc bố trí vẽ phía bệ căng đóng cọc bố trí vẽ Sau đóng cọc tiến hành thi cơng bệ căng Ván khn ngồi gia cơng cho đủ kích thước chiều dài theo thiết kế phụ thuộc vào kích thước thép thép hình Tại mối nối, chi tiết nối mài vát góc 45 độ liên kết hàn đối đầu, sau mài nhẵn mối hàn Mối nối hàn liên kết phải đủ chiều cao, ngấu khơng bị rỗ Q trình hàn liên kết chi tiết phải tuân thủ trình tự hàn tránh tượng cong vênh b) Ván khn ngồi: Tuỳ thuộc vào lực công trường mà phân đoạn thi công cho phù hợp Chi tiết gia cố móng bệ đúc Sau hàn xong cần kiểm tra kích thước chi tiết độ phẳng riêng biệt, sửa chữa sai số trước lắp đặt vào bệ cng bệ đúc dầm c) Vỏn khuụn trong: Vỏn khn gia cơng theo trình tự sau: Gói thầu XL02 BPTC bệ đúc bãi chứa dầm Super-T Gia công khung Để tránh cong vênh, khung gia công hệ dưỡng Kiểm tra kích thước chi tiết khung Dùng cẩu long môn cẩu đoạn ván khuôn đặt liên kết vào bệ căng Sau kiểm tra kích thước tồn ván khn bệ căng Liên kết khung với liên kết dọc Kiểm tra kích thước tổng thể khung Sửa chữa sai số g) Bãi chứa dầm tập kết dầm: Tại vị trí đúc dầm bố trí 01 cẩu long môn để nhấc dầm khỏi bệ đúc Phủ thép dày mm liên kết với khung Mối nối hàn liên kết thép sử dụng để nối chúng cho đủ kích thước yêu cầu, cách liên kết giống liên kết thép ván khuôn Các dầm kê tà vẹt đặt cách đầu dầm 50cm Vị trí chứa dầm thể vẽ mặt công trường Kiểm tra kích thước tổng thể tồn ván khuôn h) Chế tạo lồng cốt thép: Liên kết đầm với khung bu lông Sử dụng loại đầm rung có tốc độ vịng quay 2800 vịng/phút Lồng cốt thép chế tạo theo vẽ thiết kế Các cốt thép cắt máy tay theo phương pháp học Mọi công việc cắt uốn cốt thép thực công trường Công việc buộc cốt thép thành khung thực giá đỡ Mối nối chồng đặt so le cho không lớn 50% mối nối mặt cắt Các thép đậy đỉnh khung có bố trí cửa để chui vào liên kết đầm kiểm tra bảo dưỡng đầm trình sử dụng d) Sai số cho phép chế tạo ván khuôn: Sai số cho phép ván khuôn: Các tao cáp D15.2 cắt đủ chiều dài, gắn đủ ống nhựa chống dính bám băng dính đầu ống phía với tao cáp (để chống vữa bê tông chảy vào ống đổ bê tông) đặt thẳng tương đối vào lồng cốt thép Các tao cáp treo lỏng lồng cốt thép lồng cốt thép đặt vào ván khuôn Do căng kéo, tao cáp giãn dài, để đảm bảo cho chiều dài khơng dính bám tao cáp với thiết kế, đầu phía ngồi ống nhựa chống dính bám kéo dài để tỳ vào mặt dầm kích, ống nhựa khơng di chuyển lúc tao cáp bị giãn Sai số cho chiều dài, chiều rộng đường chéo: Trên 1m: 1mm Trên toàn chiều dài đo: 2mm Sai số cho cho phép lắp đặt ván khuôn: Độ gồ ghề cục bề mặt ván khuôn: mm Sai số cao độ lắp đặt ván khuôn đáy: Trong phạm vi 1m: Các kê bê tông buộc vào lồng cốt thép, đảm bảo cho lồng cốt thép vị trí đặt vào ván khn mm Trên toàn chiều dài dầm: 4mm Con kê đúc vữa có cường độ cường độ dầm 50 MPa e) Liên kết ván khuôn với bệ căng: Nhà thầu tiến hành đúc kê bãi đúc dầm nhằm cung cấp kịp thời cho thi công Các ván khuôn ngồi liên kết vào bệ căng Có thể đặt bơm vữa xi măng liên kết cho đoạn trước hàn nối bơm vữa cho đoạn đặt xong tồn sau bơm vữa Trình tự thi cơng sau: Đúc kê khn đúc có kích thước đảm bảo chiều dày lớp bê tơng bảo vệ cốt thép dầm Các ván khn ngồi, sau gia công đạt yêu cầu kỹ thuật đặt liên kết bu lông chôn sẵn bệ căng Liên kết ván khuôn ngồi với mối hàn đối đầu sau mài nhẵn Kiểm tra kích thước tổng thể phần ván khn ngồi đặt Trước đặt lồng cốt thép, bề mặt ván khn ngồi vệ sinh sẽ, quét vật liệu chống dính để đảm bảo cho việc cẩu tách dầm khỏi ván khuôn sau dễ dàng Dùng vữa xi măng loại có fc= 10 MPa bơm vữa vào khe ván khn ngồi bệ căng Kiểm tra lồng cốt thép ván khn Gióng thẳng lồng cốt thép, lớp bảo vệ cốt thép, kiểm tra độ thẳng tao cáp i) Lắp đặt lồng cốt thép vào ván khn: Dùng cẩu long mơn để nâng tồn lồng cốt thép từ giá gia công đặt vào ván khn Kiểm tra kích thước tổng thể tồn ván khn ngồi bệ căng f) Đặt liên kết ván khuôn với bệ căng: Gói thầu XL02 BPTC bệ đúc bãi chứa dầm Super-T Lắp đặt ván khuôn chặn đầu dầm Các tao cáp luồn qua lỗ ván khuôn chặn đầu dầm qua rãnh dầm kích, đảm bảo tao cáp gióng thẳng vị trí từ đầu đến đầu kia, tao cáp không xoắn cuộn đan chéo xe bê tông phải kiểm tra độ sụt trước đổ Không đổ vào khuôn xe bê tông không đạt yêu cầu kỹ thuật Bê tông đổ thành lớp với chiều dày không lớn 50(cm) phải đảm bảo lớp bê tông đổ có tính dễ liên kết đổ bê tông lớp Thời gian đổ lớp không vượt qua thời gian bắt đầu ninh kết xi măng j) Căng kéo tao cáp: Thiết bị trình tự căng: Đầm bê tông: Bê tông đầm đầm rung gắn vào ván khuôn Bê tông đổ đến đâu rung đến Các đầm rung dừng lại vữa xi măng lên bề mặt bê tông Phần đặc hai đầu dầm, bê tông đầm thêm đầm dùi Kích sử dụng để căng kéo cáp kích đơn Chủ đầu tư Tư vấn giám sát chấp thuận Kích neo phải kiểm định trước đưa vào sử dụng Lực căng kéo tao cáp khơng kể ma sát kích ma sát neo lấy theo thiết kế Lấy mẫu bê tông: Để xác định cường độ bê tông, lấy tổ mẫu thí nghiệm theo yêu cầu Tiêu chuẩn kỹ thuật yêu cầu Kỹ sư tư vấn Khi căng kéo, tao cáp kéo đơn lẻ sợi Các tao cáp căng từ đầu Trình tự căng cáp sau: Các tao cáp kéo theo hồ sơ thiết kế Biện pháp thi công đảm bảo nhiệt độ bê tông Phương pháp căng kéo: Bảo dưỡng bê tông Căng so dây: để khắc phục chùng tao cáp, trước tiên tao căng so dây với lực 0.1Pk theo trình tự Sau đổ bê tông xong, bê tông dầm phủ bao tải cho tất mặt lộ ra, bảo dưỡng ẩm nước Công việc làm liên tục thời gian ngày, kể dầm nhấc khỏi bệ căng chứa bãi chứa Căng kéo bó cáp tới 0.1Pk, đánh dấu đầu bó cáp để đo độ dãn dài Căng nấc: 0.2Pk ; 0.4Pk ; 0.6Pk ; 0.8Pk ; 1Pk Tính tốn độ dãn dài tao cáp thơng qua phương pháp nội suy tuyến tính có tính đến độ tụt nêm hai đầu so sánh với độ dãn dài thực tế k) Lắp đặt ván khuôn trong: Ván khuôn lắp đặt khung cốt thép cáp đặt vị trí cáp căng kéo xong Bề mặt ván khn qt phụ gia chống dính trước lắp đặt để dễ dàng di chuyển chúng khỏi bê tông dầm sau m) Công tác cắt cáp đo đạc độ vồng dầm: Dùng cẩu long môn cẩu đoạn ván khuôn đặt vào vị trí Các đoạn ván khn phải ổn định chắn vị trí không bị xê dịch đổ bê tông Chỉ tiến hành cắt cáp để truyền lực căng vào bê tông dầm bê tông dầm đạt cường độ yêu cầu theo kết thí nghiệm từ mẫu đúc đổ bê tông l) Công tác bê tông: Để đo đạc đồ vồng dầm, tim dầm dọc theo chiều dài đánh dấu sơn điểm theo dõi độ vồng vị trí: tim gối tim vách ngăn Dùng máy cao độ kiểm tra cao độ vị trí trước tiến hành cắt cáp Độ vồng đo thời điểm: sau cắt xong cáp, thời điểm lắp ráp đổ xong bê tông mặt cầu Bê tông dầm thiết kế sử dụng loại có cường độ fc= 50 MPa Cấp phối bê tông thiết kế cho cường độ thời điểm truyền lực căng bó cáp từ bệ căng vào bê tơng (cắt cáp) đạt tối thiểu 90% cường độ bê tông thiết kế trừ có dẫn cụ thể Tiêu chuẩn kỹ thuật Trước đổ bê tông, ván khuôn, cốt thép kiểm tra lần cuối Tất lỗ hổng khe hở ván khuôn bịt kín để giảm thiểu vữa bê tơng lúc đổ bê tông Trước cắt cáp: Đánh dấu sơn tất tao cáp hai đầu chúng cách mặt ván khuôn đầu dầm khoảng 15cm để đo độ tụt vào tao cáp (sau cắt cáp) đầu dầm, ván khuôn phải di chuyển khỏi dầm trước cắt cáp Bê tông trộn trạm trộn đặt công trường trút vào xe chở bê tông Các xe chở bê tông chạy dọc đường công vụ nằm cạnh đổ trực tiếp vào ván khn Mọi Trình tự cắt cáp theo trình tự căng cáp Cắt cáp: dùng mỏ cắt ơxy + gas hơ nóng đoạn cáp khoảng 20cm cáp đứt Gói thầu XL02 BPTC bệ đúc bãi chứa dầm Super-T n) Cẩu dầm khỏi ván khuôn: Cẩu Long mơn có sức nâng 75 (tấn) thiết kế chạy ray P43 Ray đặt BTCT dày 20 cm Nền đường chạy long môn gia cố cọc tre L = 4m, 25 cọc/ m2 CPĐD đầm chặt Các móc cẩu đặt sẵn vào tường đầu phiến dầm để phục vụ cho việc nâng hạ dầm Dùng 01 cẩu long môn nhấc dầm khỏi ván khuôn chuyển dầm vị trí chứa dầm Thanh ray liên kết với BTCT thép chờ sẵn bêtơng q trình đúc tà vẹt o) Cắt lại tao cáp: Trước thực cẩu nâng dầm, đường di chuyển cẩu Long môn kiểm tra kỹ Cắt máy cắt cáp cho mặt tao cáp bề mặt bê tông đầu dầm Bảo vệ đầu cáp lộ lớp Sikadur 732 tương đương phù hợp tiêu chuẩn dự án Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát chấp thuận 5.2 Thi công vị trí kê dầm: Cơng tác vận chuyển dầm từ bệ đúc dầm đến vị trí tập kết dầm công tác chống chèn dầm đề cập chế tạo dầm Super-T p) Cơng tác hồn thiện dầm: Dầm kê hai đầu hai ụ bê tơng hai đầu dầm Cơng việc hồn thiện, sửa chữa khuyết tật bề mặt dầm thực bãi chứa dầm sau dầm đưa đến bãi chứa Bất kỳ sửa chữa cho dầm phải có ý kiến người có thẩm quyền Điểm kê dầm bố trí trùng với vị trí móc cẩu để không làm hư hỏng dầm V Quản lý chất lượng: Bệ đúc dầm, khu vực chứa dầm đường di chuyển cẩu Long môn hạng mục cơng trình phụ trợ phục vụ thi cơng kết cấu vĩnh cửu dự án Việc đảm bảo chất lượng hạng mục phụ trợ góp phần quan trọng công tác đảm bảo chất lượng, đảm bảo an toàn đảm bảo tiến độ chung dự án Trong q trình thi cơng, bêtơng bệ đúc lấy mẫu để kiểm tra chất lượng Trên phiến dầm tiến hành đánh số chi tiết sau: + Bãi đúc dầm số… + Dầm (biên) số … + Ngày đúc … Mỗi phiến dầm đánh số với hồ sơ nghiệm thu kcs riêng Khi tiến hành lao dầm, dầm hồ sơ kcs dầm mang đến vị trí nhịp tiến hành lao dầm VI Kiểm sốt an tồn: Tn thủ theo hồ sơ kế hoạch An tồn mơi trường Tư vấn phê duyệt 1) Hướng dẫn Tất công nhân phải mang “Thiết bị bảo vệ”(PPE) thời điểm mũ cứng (mũ bảo hiểm), giày bảo hộ đồng phục làm việc 2) Ngăn chặn tai nạn trình căng kéo Bố trí chắn thép phía sau kích phịng ngừa trường hợp bị đứt cáp hay tụt neo cáp văng Cơng nhân khơng đứng sau kích trình căng kéo đo đạc 3) Ngăn chặn tai nạn q trình đổ bêtơng Cơng nhân phải có sức khoẻ, quen trèo cao, khơng bố trí người thiếu máu, yếu thần kinh làm việc Khi đổ bêtơng ngồi trời nắng, phải đội mũ nón, dày dép, đổ bêtơng cao phải đeo dây an toàn 4) Ngăn chặn tai nạn máy móc Các dầm đánh số thứ tự ngày đúc dầm lên thành dầm vị trí q) Lao lắp dầm: Trình tự thi cơng San đắp mặt bằng, đường di chuyển dầm đến cao độ thiết kế Hoàn thiện trụ, lắp đặt gối cầu Dầm đúc bãi đúc dầm Vận chuyển dầm vị trí thi cơng xe chở dầm Sử dụng thiết bị nâng hạ lắp đặt dầm vào vị trí Vận chuyển dầm vị trí tiếp tục lắp đặt dầm cho nhịp khác Thi cơng dầm ngang, mặt cầu… Hồn thiện Thi cơng móng bãi chứa dầm đường di chuyển cẩu Long môn: Nền đường di chuyển cẩu Long môn khu vực kê dầm thi công đồng thời Vị trí đường di chuyển cẩu Long mơn vị trí đặt kê hai đầu dầm bãi chứa dầm xác định mặt Lớp đất mặt có bóc bỏ đi, đóng cọc tre L=4.0m, mật độ 25cọc/m2 sau thi cơng lớp cát đen, tiến hành lu lèn đến độ chặt K95 Sau thi công, lớp phải đạt độ phẳng cần thiết 5.1 Thi công đường di chuyển cẩu Long môn: Gói thầu XL02 BPTC bệ đúc bãi chứa dầm Super-T Người lao động phải cảnh báo không làm việc đứng gần phạm vi hoạt động thiết bị Thợ máy, thợ điện phải có chứng nghề theo công việc giao Chỉ có thợ lái lành nghề phép điều khiển máy móc cơng truờng Trong q trường hợp có thợ lái thi phải kiểm tra kỹ truớc giao việc Kiểm tra bảo dưỡng thường xuyên thiết bị công trường Kiểm tra ổn định đất khu vực thi công khu vực đặt máy 5) Ngăn chặn tai nạn vật rơi xuống Công nhân không làm việc bên vật nâng nâng hạ Vật nâng giữ ổn định chắn để đảm bảo khơng bị rơi xuống q trình nâng Cáp nâng phải lựa chọn phù hợp với vật nâng Cáp cần cẩu phải kiểm tra cẩn thận Các vẽ đính kèm Các thiết bị hoạt động điện phải kiểm tra, hộp tủ điện bảng điện phải bảo vệ tránh tiếp xúc nước mưa nối đất Các dây điện phải có dây bọc để tránh rị điện, vị trí nối làm kín băng dính chuyên dụng treo cao 50cm so với đất 7) Ngăn chặn tai nạn làm việc ban đêm Điện phải cung cấp đủ cho công việc ban đêm đặc biệt đủ sang cho làm việc Nếu cần toàn khu vực làm việc phải chiếu sáng 8) Các cơng trình cơng cộng có Các cơng trình có đặc biệt đường điện, đường nước, đường dây thơng tin liên lạc, cơng trình quan trọng khác khu vực làm việc phải giữ gìn cẩn thận khơng bị hư hại VII Bảo vệ môi trường: Để đảm bảo vệ sinh môi trường q trình thi cơng, biện pháp vệ sinh mơi trường sau áp dụng: Làm hàng rào kín qy quanh cơng trường để tránh bụi bay ngồi phạm vi thi cơng cơng trình Dùng xe phun nước quanh phạm vi công trường trường hợp xảy bụi bẩn Bản tính bệ đúc dầm 6) Ngăn chặn tai nạn điện VIII Phụ lục: Chỉ có cơng nhân lành nghề phép treo vật nâng vào thiết bị nâng làm hiệu cho người vận hành thiết bị nâng trình nâng hạ Tuân thủ theo hồ sơ kế hoạch An tồn mơi trường Tư vấn phê duyệt Làm cầu rửa xe trước thi công đại trà: tất phương tiện trước khỏi công trường đề rửa Cầu rửa xe thiết kế hệ thống bể lắng tràn để khỏi ảnh hưởng đến hệ thống thoát nước thành phố Nếu có vấn đề xảy ngồi cơng trường, biện pháp chống giảm thiểu hoạt động đưỡc xem xét triển khai sớm Các điểm treo vật nâng phải bố trí theo vẽ biện pháp thi công phe duyệt phải cán kỹ thuật kiểm tra cẩn thận trước cẩu nâng