Cải tạo khu vực tiệt trùng cải tiến tăng hiệu suất hệ thống vắt và sấy để tăng năng suất chất lượng sản phẩm sử dụng tiết kiệm năng lượng

ỦY BAN NHÂN DÂN TP.HCM SỞ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ SỞ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ TP.HCM TRUNG TÂM NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG VÀ DỊCH VỤ KHKT BÁO CÁO NGHIỆM THU ĐỀ TÀI: “CẢI TẠO KHU VỰC TIỆT TRÙNG, CẢI TIẾN TĂNG HIỆU SUẤT HỆ THỐNG VẮT VÀ SẤY ĐỂ TĂNG NĂNG SUẤT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM, SỬ DỤNG TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG” CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: - Th.S Trần Đức Đạt - KS Bùi Văn Xuân THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH THÁNG / 2010 TĨM TẮT NỘI DUNG NGHIÊN CỨU Nghiên cứu tình hình thực tế dây chuyền sản xuất bơng gịn Cơng ty cổ phần Bông Bạch Tuyết để đưa giải pháp tiến hành cải tiến suất, chất lượng tiết kiệm lượng SUMMARY OF RESEARCH CONTENT Studying the actual situation of the absorbent cotton production line in the BACH TUYET company in order to propose and perform improvement for productivity, quality and energy-saving solutions the MỤC LỤC Trang PHẦN MỞ ĐẦU Tên dự án Mục tiêu Những nội dung thực Sản phẩm dự án CHƯƠNG I: TỔNG QUAN TÀI LIỆU 1.1 Xuất xứ dự án 1.2 Tính cấp thiết dự án 1.3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn 11 1.4 Phương pháp nghiên cứu tiếp cận vấn đề 11 CHƯƠNG II: NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 14 2.1 Nội dung 1: Hệ thống vắt ly tâm 14 2.2 Nội dung 2: Buồng sấy bơng vải 14 2.3 Nội dung 3: Phịng đóng gói sản phẩm 14 2.4 Nội dung 4: Biện pháp giảm tổn thất nhiệt 15 CHƯƠNG III: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 3.1 Báo cáo phần thiết kế cải tạo máy vắt ly tâm vải 14 16 3.1.1 Tình trạng 16 3.1.2 Phương án thực 16 3.1.3 Nội dung thực 19 3.1.4 Tính tốn hệ thống lị xo giảm chấn 19 3.1.5 Nhận xét kết thực 22 Hình ảnh minh họa 23 3.2 Báo cáo phần thiết kế cải tạo buồng sấy bơng vải 29 3.2.1 Tình trạng 29 3.2.2 Phần tính tốn 29 3.2.3 Nội dung cơng việc thực 30 3.2.4 Chu trình làm việc buồng sấy 31 3.2.5 Nhận xét kết thực 32 Hình ảnh minh họa 33 3.3 Báo cáo phần thiết kế phịng đóng gói bơng vải 41 3.3.1 Tình trạng 41 3.3.2 Các yêu cầu xây dựng phịng 41 3.3.3 Bố trí thiết bị xử lý khơng khí 41 3.3.4 Bố trí áp suất dư 42 3.3.5 Cơ sở tính tốn 42 3.3.6 Các thông số thiết kế 43 3.3.7 Phương án lựa chọn 45 3.3.8 Đặc tính kỹ thuật thiết bị 45 3.3.9 Mơ tả hệ thống phịng 47 3.3.10 Sơ đồ thiết kế hệ thống 48 Hình ảnh minh họa 51 3.4 Báo cáo phần thiết kế cải tạo buồng sấy bơng vải 60 3.4.1 Tình trạng 60 3.4.2 Các nội dung thực 60 3.4.3 Xác định mức tiết kiệm nhiệt 61 3.4.4 Nhận xét kết thực 64 Hình ảnh minh họa 65 CHƯƠNG IV: NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ 69 4.1 Nhận xét 70 4.2 Đề nghị 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO 71 PHỤ LỤC 72 PHẦN MỞ ĐẦU Tên dự án: “Cải tạo khu vực tiệt trùng, cải tiến tăng hiệu suất hệ thống vắt sấy để tăng suất chất lượng sản phẩm, sử dụng tiết kiệm lượng” Chủ nhiệm đề tài: - Th.S Trần Đức Đạt - KS Bùi Văn Xuân Cơ quan chủ trì: Trung tâm Nghiên cứu Ứng dụng Dịch vụ KHKT Thời gian thực đề tài : 12/2009 – 6/2010 Kinh phí duyệt : 1.650.000.000 đ Kinh phí cấp : 1.500.000.000 đ ( đó: 1.000.000.000 đ theo TB số : 20/TB-SKHCN ngày 24/12/2009 (đợt 1) 500.000.000 đ theo TB số : 10/TB-SKHCN ngày 13/5/2010 (đợt 2) ) Mục tiêu: Cải thiện công đoạn sản xuất từ khâu vắt, sấy đóng gói nhằm tăng suất, hiệu sản xuất nghiên cứu biện pháp sử dụng tiết kiệm nhiệt công ty cổ phần Bạch tuyết Những nội dung thực hiện: Quy trình sản xuất Cơng ty Bạch Tuyết mô tả theo sơ đồ đây: Theo đề nghị Cơng ty giai đoạn tập trung nghiên cứu cải tiến số công đoạn dây chuyền sản xuất bông, bao gồm: Hệ thống vắt ly tâm bơng: • Hồn chỉnh máy vắt ly tâm với đủ chức điều khiển theo yêu cầu, hoạt động tốc độ khơng thấp 500 vịng/phút với khối lượng bơng khơ khơng thấp 300 kg/mẽ • Độ giảm ẩm khơng thấp 20% so với độ ẩm • Bản vẽ thuyết minh hướng dẫn công nghệ vận hành bảo dưỡng thiết bị thường kỳ Buồng sấy bông: • Cải tiến thiết bị sấy phù hợp với sản phẩm Năng suất tấn/ngày đêm, độ ẩm đạt 8% • Giảm chi phí sửa chữa vận hành q trình sử dụng • Thuyết minh hướng dẫn công nghệ vận hành bảo dưỡng thiết bị Phịng gia cơng đóng gói sản phẩm: • Xây dựng phịng gia cơng đóng gói sản phẩm 20m x 21m theo yêu cầu, độ chênh áp 15Pa, kích thước tổng thể mặt 20m x 33m, bố trí phịng thiết bị lọc khơng khí phịng cách ly, hệ thống lọc khơng khí đường ống hút xả vị trí làm việc….Đồng thời trang bị đủ thiết bị cần thiết như: lọc gió, quạt thơng gió, đèn chiếu sáng… • Thuyết minh hướng dẫn công nghệ vận hành bảo dưỡng thiết bị Biện pháp giảm tổn thất nhiệt: • Thực 01 hệ thống thu hồi nước ngưng từ tất vị trí xả bỏ Các ống dẫn nước ngưng ống thép chịu áp lực bọc cách nhiệt • Hồn chỉnh lớp cách nhiệt cho 02 thân nồi pha dung dịch hóa chất, 02 nồi nấu tẩy, ống dẫn nước nóng từ nồi dung dịch tới nồi nấu tẩy, 02 bồn chứa nước cấp cho lò • Thuyết minh chế độ xả khí ẩm cho thiết bị sấy liên tục • Báo cáo giải pháp tiết kiệm nhiệt Công ty Bông Bạch Tuyết Sản phẩm dự án STT Hạng mục dự án Hệ thống vắt bơng ly tâm: - Số vịng quay trục (vịng/phút) - Trọng lượng khô (kg/mẽ) - Độ giảm ẩm không thấp so với độ ẩm (%) Buồng sấy bông: - Năng suất (tấn/ngày-đêm) - Độ ẩm đầu (%) Phịng gia cơng đóng gói: - Áp suất dương, độ chênh áp (Pa) - Hàm lượng bụi ≥ 5μm (đơn vị/ft3) Giảm tổn thất nhiệt hệ thống so với (%) - Thuyết minh hướng dẫn chế độ xả khí ẩm - Báo cáo giải pháp tiết kiệm nhiệt Đăng ký Đã thực ≥ 500 510 ≥ 300 300 20 19,6 ≤8 2,62 – 2,74 ≤8 15 ≤ 7000 16-17 570 – 3.060 (Quatest số 359N2.10TĐ) 9,35 6-7 - Bản thuyết minh hướng dẫn xả khí ẩm Bản báo cáo CHƯƠNG I: TỔNG QUAN TÀI LIỆU 1.1 Xuất xứ dự án: Dự án “Cải tạo khu vực tiệt trùng, cải tiến tăng hiệu suất hệ thống vắt sấy để tăng suất chất lượng sản phẩm, sử dụng tiết kiệm lượng” xuất xứ từ đề nghị công ty CP Bông Bạch Tuyết theo công văn số 90/CV.BBT ngày 03 tháng 11 năm 2009 việc hỗ trợ ứng dụng công nghệ tiến KHKT, đề xuất Sở KH-CN theo công văn số 1047/SKHCN-QLCN ngày 16 tháng 11 năm 2009 ý kiến giải UBND thành phố theo công văn số 6249/UBND-CNN Và theo văn Sở KH-CN giao cho Trung tâm nghiên cứu ứng dụng dịch vụ KHKT chủ trì thực dự án 1.2 Tính cấp thiết thực dự án: Trong kinh tế thị trường nay, bên cạnh chất lượng sản phẩm phải đảm bảo giá thành sản phẩm lựa chọn hàng đầu khách hàng Để hạ giá thành, có nhiều biện pháp khác thực như: tìm nguồn nguyên liệu với giá rẻ, thực biện pháp quản lý để nâng cao suất người lao động đặc biệt nghiên cứu tìm biện pháp khoa học kỹ thuật để giảm tiêu hao lượng làm sản phẩm Đây vấn đề có tính chiến lược quốc gia khơng riêng doanh nghiệp Nhiên liệu vấn đề xúc với doanh nghiệp tồn xã hội Đó là: - Các nguồn lượng hóa thạch ngày cạn kiệt, cần phải có giải pháp thay dần - Giảm chi phí nhiên liệu sản xuất cơng nghiệp nhằm tăng tính cạnh tranh - Góp phần bảo vệ mơi trường Tại Cơng ty Bơng Bạch tuyết, nước bảo hịa sinh từ 02 lò đốt dầu FO sử dụng chủ yếu cấp nhiệt cho nồi nấu tẩy hai dây chuyền sấy Sự tổn thất lượng cơng ty mức báo động, chi phí cho việc cung cấp nhiên liệu chiếm tỷ trọng lớn so với giá thành sản phẩm Cụ thể do: - Cả hai hệ thống sấy chưa xác lập quy trình sấy có hiệu - Nhà máy khơng có hệ thống thu hồi nước ngưng nước làm nguội - Các nồi nấu dung dịch nồi tẩy bơng khơng bọc cách nhiệt Do đó, việc nghiên cứu giảm tổn thất, nâng cao hiệu suất sử dụng lượng nhiệt Công ty vấn đề cấp bách nhằm góp phần vào việc tiết kiệm lượng hạ giá thành sản phẩm Và yêu cầu đặt doanh nghiệp trình phục hồi lại sản xuất sau thời gian ngừng sản xuất Tại Công ty Bông Bạch Tuyết, công đoạn sấy sản phẩm vải cuối trước gia cơng đóng gói cơng đoạn tiêu tốn nhiều lượng kinh phí nhiều Tuy nhiên việc bố trí khơng gian làm việc hệ thống sấy chưa hợp lý dẫn đến hiệu suất thấp, thời gian sấy lâu Thực tế qua vận hành thiết bị cho thấy chi phí bảo dưỡng vận hành lớn làm cho giá thành sản phẩm cao làm tính cạnh tranh Việc cải tạo thiết bị cách chuyển cấu quạt gió bên ngồi, cải tạo khung giàn đỡ quạt giảm phần chi phí bảo dưỡng hàng năm Muốn nâng cao hiệu suất sấy, giảm tiêu hao nước cần có chương trình nghiên cứu lại kết cấu phương pháp xả thải thích hợp Đây nhu cầu cấp thiết mà Ban giám đốc Công ty Bông Bạch Tuyết đề mong muốn thực trình phục hồi lại sản xuất sau thời gian gián đoạn Bên cạnh đó, việc giảm độ ẩm tối đa cho bán thành phẩm bơng đóng vai trị định q trình sấy sản phẩm công đoạn cuối sản phẩm Từ ngày nhập máy vắt ly tâm Công ty Bông Bạch Tuyết đến nay, máy khơng hoạt động theo quy trình cài đặt thiết bị, tốc độ hoạt động đạt 264 vòng/phút máy rung dẫn đến độ ẩm sau vắt lớn (> 50%) dẫn đến suất toàn hệ thống giảm tổn thất lượng cho công đoạn sấy lớn (khi sấy rời hệ thống sấy liên tục, bơng phải qua máy lượt thay lượt, cịn dạng bơng thời gian sấy cho mẽ lên đến 6-7 giờ) Có nhiều nguyên nhân dẫn đến cân hệ thống làm cho thiết bị nâng tốc độ lên cao như: - Sự liên kết phận thiết bị chưa thật tốt, đặc biệt giỏ chứa trục quay - Một số chi tiết thêm vào tạo cứng vững lại có tác động gây cân - Một điểm không đồng chất lượng chi tiết gia công chất lượng bề mặt bề mặt lắp ghép - Hệ thống điều khiển không hoạt động chế độ qua giai đoạn thích hợp giai đoạn… Cho đến nay, từ phận chuyên môn cơng ty lẫn vài đơn vị bên ngồi khảo sát sửa chữa chưa giải vấn đề Nên việc nghiên cứu tổng thể hệ thống từ cấu khí, cấu chống rung, kết cấu lắp ghép hệ thống điều khiển chế độ hoạt động thiết bị điều cấp thiết Nếu giải toán tổng hợp nâng tốc độ hoạt động khả độ ẩm bơng sau vắt giảm thêm không 20% so với độ ẩm TỔ ĐĨNG GĨI BƠNG RÁY TAI VÀO LÀM VIỆC 59 3.4 BÁO CÁO PHẦN TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG: 3.4.1 Tình trạng : Trong kinh tế thị trường nay, bên cạnh chất lượng sản phẩm phải đảm bảo giá thành sản phẩm lựa chọn hàng đầu khách hàng Để hạ giá thành, có nhiều biện pháp khác thực như: tìm nguồn nguyên liệu với giá rẻ, thực biện pháp quản lý để nâng cao suất người lao động đặc biệt nghiên cứu tìm biện pháp khoa học kỹ thuật để giảm tiêu hao lượng làm sản phẩm Đây vấn đề có tính chiến lược quốc gia khơng riêng doanh nghiệp Nhiên liệu đốt vấn đề xúc với doanh nghiệp tồn xã hội Đó là: - Các nguồn lượng hóa thạch ngày cạn kiệt, cần phải có giải pháp thay dần - Giảm chi phí nhiên liệu sản xuất cơng nghiệp nhằm tăng tính cạnh tranh - Góp phần bảo vệ mơi trường Tại cơng ty Bơng Bạch tuyết, nước bảo hịa sinh từ 02 lò đốt dầu FO sử dụng chủ yếu cấp nhiệt cho nồi nấu tẩy hai dây chuyền sấy Sự tổn thất lượng công ty mức báo động, chi phí cho việc cung cấp nhiên liệu chiếm tỷ trọng lớn so với gia thành sản phẩm Cụ thể do: - Cả hai hệ thống sấy chưa xác lập quy trình sấy có hiệu - Nhà máy khơng có hệ thống thu hồi nước ngưng nước làm nguội - Các nồi nấu dung dịch nồi tẩy không bọc cách nhiệt Do đó, việc nghiên cứu giảm tổn thất, nâng cao hiệu suất sử dụng lượng nhiệt công ty vấn đề cấp bách nhằm góp phần vào việc tiết kiệm lượng hạ giá thành sản phẩm Và yêu cầu đặt doanh nghiệp trình phục hồi lại sản xuất sau thời gian ngừng sản xuất 3.4.2 Nội dung công việc thực hiện: Nghiên cứu, thiết kế, thi công hoàn chỉnh hệ thống giảm tổn thất nhiệt dây chuyền sản xuất bơng, cụ thể: Khảo sát tồn diện trạng đường ống hơi, thiết bị sử dụng hơi, đề xuất phương án giảm tổn thất nhiệt khu vực công ty 60 Lắp đặt hệ thống thu gom toàn nước ngưng ống thép chịu áp lực có bọc cách nhiệt nhà lò để cấp lại cho lò Bọc cách nhiệt 02 bồn chứa nước cấp cho lò Bọc cách nhiệt cho 02 nồi nấu tẩy Đo hiệu chỉnh chế độ đốt lị Nghiên cứu chế độ xả khí ẩm cho hệ thống sấy liên tục Lắp đặt đường ống thu hồi nước giải nhiệt cho 02 nồi nấu tẩy (Yêu cầu đề ra: giảm tổn thất nhiệt cho tồn hệ thống 6-7% so với tình trạng ban đầu) 3.4.3 Xác định mức lượng tiết kiệm: Tất nội dung cơng việc nêu góp phần vào tiết kiệm lượng chung cho dây chuyền sản xuất Tuy nhiên phương pháp xác định mức độ tiết kiệm nhiều hạng mục dễ dàng gặp khó khăn khác như: hạn chế thời gian theo dõi lấy số liệu, phương pháp luận khơng rõ ràng, thiếu thiết bị đo,… Vì xác định mức TKNL đạt từ vài giải pháp 3.4.3.1 – Thu hồi nước ngưng nhà lò 3.4.3.1.1- Sơ đồ thu hồi nước ngưng: (xem sơ đồ kèm theo) Nước ngưng nóng từ vị trí dây chuyền sản xuất thu hồi bồn nước cấp cho lò Cụ thể từ: - 02 nồi nấu tẩy - 04 dàn trao đổi nhiệt 01 ống xả cuối đường ống cho máy sấy rời (sấy liên tục) - Ống góp nước ngưng từ dàn trao đổi nhiệt ống xả cuối đường ống cho máy sấy (sấy mẻ) Các tuyến ống hồi nước ngưng bố trí cặp theo đường ống cấp tương ứng treo đỡ cẩn thận Sử dụng ống thép đúc chịu áp lực, bọc cách nhiệt thủy tinh dày 40mm bao giấy bạc Những đoạn ống thấp phía ngồi nhà xưởng cịn bọc thêm lớp áo nhôm hay inox để bảo vệ Nhằm giữ nhiệt thu hồi về, hai bồn chứa nước cấp cho lò bọc cách nhiệt bơng thủy tinh dày 40mm, phía ngồi bao inox 3.4.3.1.2- Phương pháp tính tốn: Tiến hành tính nhiệt lượng tiết kiệm nhờ thu hồi nước ngưng để sản xuất 1kg nước áp suất yêu cầu [kJ/kg] 61 Năng lượng tiết kiệm nhiệt lượng làm nóng nước cấp sau thu hồi nước ngưng : qTK ≡ qTH Trong : qTK : Nhiệt lượng tiết kiệm , kJ/kg qTH : Nhiệt lượng làm nóng nước cấp nhờ thu hồi nước ngưng, kJ/kg 3.4.3.1.3 - Kết tính tốn: • Nhiệt độ nước cấp trước thu hồi nước ngưng : t nc1 = 30 C • Nhiệt độ nước cấp đạt sau thu hồi nước ngưng : t nc = 100 C ngưng: Nhiệt lượng làm nóng 1kg nước cấp nhờ thu hồi nước qTK = c p (t nc − t nc1 ), KJ / Kg qTK = 4.186(100 − 30 ) = 293KJ / Kg Nhiệt lượng để sinh 1kg nước : q0 = (ihn − inc1 ), KJ / Kg Trong : i hn : entanpi nước áp suất p = 8at, ihn = 2768,414 KJ / Kg i nc1 : entanpi nước cấp nhiệt độ t nc1 = 30 C , inc1 = 4,186.30 = 125,58KJ / Kg → q0 = ( 2768,414 − 125,58) = 2642,834 KJ / Kg Phần trăm nhiệt lượng tiết kiệm được: q 293 %TK = TK 100 = 100 = 11% 2642,834 q0 Nếu kể tới hiệu suất lò (η = 0,85) ta xác định phần trăm tiết kiệm nhiên liệu dầu FO 0,85x11% = 9,35% 3.4.3.1.4 - Nhận xét: Như riêng giải pháp thu hồi nước ngưng tiết kiệm 11% lượng nhiệt (tương đương 9,35% tiết kiệm nhiên liệu) 3.4.3.2 Bọc cách nhiệt nồi nấu tẩy Cả 02 thân nồi nấu tẩy bọc cách nhiệt bơng thủy tinh dày 40mm, phía ngồi bao inox 3.4.3.2.1 - Phương pháp tính tốn: 62 Dựa vào độ giảm nhiệt độ bề mặt vách nồi trước sau bọc cách nhiệt 3.4.3.2.2 - Các thông số để tính tốn: Là nhiệt độ trung bình bề mặt nồi (từ số liệu đo thực tế) a- Trước bọc cách nhiệt: Giai đoạn đun : • Nhiệt độ thân : t gt1 = 84,750 C • Nhiệt độ cuối thân : tct1 = 900 C • Nhiệt độ đáy : t d1 = 96,80 C • Nhiệt độ trung bình : t1 = 90,5 C • Thời gian đun : τ = 20 phút Giai đoạn giữ nhiệt : • Nhiệt độ thân : t gt = 117,750 C • Nhiệt độ cuối thân : tct = 1240 C • Nhiệt độ đáy : t d = 128,80 C • Nhiệt độ trung bình : t = 123,5 C • Thời gian giữ nhiệt : τ = 60 phút Nhiệt độ trung bình thân đáy trước bọc cách nhiệt : t m1 = τ t1 + τ t 20.90,5 + 60.123,5 = τ1 + τ 20 + 60 t m1 = 115,25 C b- Sau bọc cách nhiệt: • Nhiệt độ thân : t gts = 390 C • Nhiệt độ cuối thân : t gts = 400 C • Nhiệt độ đáy : t ds = 400 C Nhiệt độ trung bình thân đáy sau bọc cách nhiệt : t m = 39,67 C 3.4.3.2.3- Q trình tính tốn: • Chọn hệ số tỏa nhiệt đối lưu từ bề mặt nồi bên α = 6W / m C • Diện tích bề mặt bọc cách nhiệt : F = m • Nhiệt lượng tiết kiệm cho mẻ hấp : QTK = ταF (t s − t t ) = 4800.6.8.(115,25 − 39,67) = 17413632 J QTK = 17413,632 kJ • Quy kW : QTK = 3,63 kW cho nồi nấu • Tính cho hai nồi nấu : QTK = 7,26 kW • Sản lượng thực tế, ước lượng : D = 4000 kg/h 63 • Phần trăm nhiên liệu tiết kiệm : q 7,26.3600 %TK = η TK 100 = 0.85 .100 = 0,2% q0 D 2642,834.4000 3.4.4- Nhận xét: Phần trăm tiết kiệm nhiên liệu từ việc bọc cách nhiệt nồi nấu không lớn, nhiên việc bọc cách nhiệt nồi làm tăng mức độ an toàn lao động KẾT LUẬN: Việc thực giải pháp tiết kiệm lượng 9,35% so mức yêu cầu dự án đề (6-7)% Điều phù hợp với báo cáo Trung tâm tiết kiệm lượng 9,85% sử dụng từ cuối tháng đến 64 MỘT SỐ HÌNH ẢNH MINH HỌA NỒI NẤU TẨY LÚC BAN ĐẦU tất đường ống chưa bọc cách nhiệt gây tổn thất nhiệt 65 NƯỚC NGƯNG CHƯA ĐƯỢC GOM VỀ NGUỒN: Hệ thống cũ, nước ngưng thoát ngồi tự gây lãng phí nhiệt gây nhiễm môi trường BỌC CÁCH NHIỆT HAI NỒI NẤU TẨY BÔNG 66 BỌC CÁCH NHIỆT ĐƯỜNG ỐNG THU HỒI NƯỚC NGƯNG: bọc bên ĐƯỜNG ỐNG THU HỒI NƯỚC NGƯNG hệ thống đường ống thu hồi bảo ôn đưa bể thu 67 ĐƯỜNG ỐNG THU HỒI NƯỚC NGƯNG (HT TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG 68 CHƯƠNG IV: NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ 4.1 Nhận xét: Dự án “Cải tạo khu vực tiệt trùng, cải tiến tăng hiệu suất hệ thống vắt sấy để tăng suất chất lượng sản phẩm, sử dụng tiết kiệm lượng” xuất xứ từ đề nghị Công ty CP Bông Bạch Tuyết theo công văn số 90/CV.BBT ngày 03 tháng 11 năm 2009 việc hỗ trợ ứng dụng công nghệ tiến KHKT, đề xuất Sở KH-CN theo công văn số 1047/SKHCN-QLCN ngày 16 tháng 11 năm 2009 ý kiến giải UBND thành phố theo công văn số 6249/UBND-CNN Và theo văn Sở KH-CN giao cho Trung tâm nghiên cứu ứng dụng dịch vụ KHKT chủ trì thực dự án Kết dự án bao gồm nội dung công đoạn khác dây chuyền sản xuất y tế giải vấn đề thực tế bước tháo gỡ khó khăn thơng qua việc cải thiện suất, chất lượng tiết kiệm lượng q trình khơi phục lại sản xuất Báo cáo đề tài bao gồm thuyết minh 71 trang với nhiều hình ảnh trình bày tất trình thực dự án, vẽ, sơ đồ hệ thống, phần hướng dẫn sử dụng phụ lục cần thiết Trong nội dung đề tài trình bày đầy đủ trình nghiên cứu thực cải tạo máy vắt ly tâm, thay đổi số cấu định vị, tăng cường hệ thống chống rung thay biến tần để đưa thiết bị hoạt động với tốc độ cao cần thiết Kết độ ẩm giảm đáng kể từ 52% xuống bình qn cịn (43-44)% tạo điều kiện sấy tốt Nội dung trình bày trình nghiên cứu cải tạo lại buồng sấy trạng cũ Qua giảm chi phí cho việc sửa chữa chi tiết hư hỏng lớn trước Do cố gắng tận dụng lại buồng sấy có sẳn để giảm kinh phí nên việc khắc phục có nhiều khó khăn hơn, sau gian thử nghiệm đưa quy trình vận hành hợp lý để bước giảm thời gian sấy từ xuống 30 phút Trong nội dung trình bày bước thiết kế chọn lựa thiết bị cho phòng hợp lý, giá thành phù hợp Áp suất dư phịng ln đảm bảo trì từ 16 đến 17 Pa nên đảm bảo ngăn chận nhiễm bụi từ bên vào Với số đo thực tế từ 12 vị trí phịng xác định độ nhiểm bụi thấp yêu cầu ban đầu dự án Nhưng cần phải kiểm soát tốt nguồn sinh bụi cục trình làm việc đảm bảo hệ thống hoạt động hữu hiệu Phần nội dung cuối trình bày biện pháp thực để giảm tiêu hao nhiệt Kết tiết kiệm 9,35% so với yêu cầu 67% (phù hợp với báo cáo Trung tâm tiết kiệm lượng 9,85%) sử dụng từ cuối tháng năm 2010 đến 69 Về mặt bản, vấn đề nghiên cứu giải giai đoạn vừa qua Tuy nhiên cơng trình cụ thể sản xuất mà phải giải thời gian ngắn nên cần có thời gian tiếp tục hoàn thiện hơn, quy trình làm việc hướng dẫn, đào tạo thêm cho người sử dụng Nếu có kinh phí rơng rãi cơng ty nên nghiên cứu chuyển công đoạn từ sấy mẽ sang công đoạn sấy liên tục hiệu cao giảm nhiều thời gian phụ sản xuất 4.2 Đề nghị: Dự án phần dự án tổng thể khôi phục lại sản xuất nâng cao lực Công ty Bông Bạch tuyết, có tính cấp thiết để khơi phục sản xuất đơn vị sau thời gian gián đoạn, ngừng sản xuất Kết bước đầu, dự án mang lại hiệu tiết kiệm chi phí sản xuất, tăng suất tiết kiệm lượng nêu phần trình bày Đây mơ hình hỗ trợ tốt với đơn vị gặp khó khăn, muốn phục hồi lại sản xuất chưa có đủ kinh phí thực cần có hỗ trợ tiếp sức Thành phố Sở Khoa học công nghệ Phát huy việc làm đề nghị Sở tiếp tục hỗ trợ thêm chương trình tới để hồn thiện phần hạng mục cịn lại Thủ trưởng/Giám đốc Đơn vị chủ trì Dự án Chủ nhiệm Dự án (Họ tên, chữ ký) (Họ tên, chữ ký, đóng dấu) Thủ trưởng/Giám đốc Cơ quan Quản lý Dự án Chủ tịch Hội đồng (Họ tên, chữ ký) (Họ tên, chữ ký, đóng dấu) 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Cơ sở truyền nhiệt, Hồng Đình Tín, nhà xuất ĐHQG TpHCM, 2002 [2] Nhiệt động lực học kỹ thuật, Hồng Đình Tín - Lê Chí Hiệp, nhà xuất khoa học kỹ thuật [3] PLC điều khiển q trình cơng nghiệp, Lê Hồi Quốc – Chung Lâm, nhà xuất ĐHQG TpHCM, 2006 [4] SV-iS5 User Manual (0.75 – 75 Kw [200V/400V], LS Industrial Systems [5] Phòng sử dụng y tế - Phần 1: Phân loại, thiết kế, xây dựng chạy thử (TCVN 7395-1: 2004), Hà nội 2004 [6] Kỹ thuật sấy vật liệu, Nguyễn văn lụa, Trường ĐH bách Khoa TP.HCM [7] Cơng nghệ lị mạng nhiệt, Phạm lê Dzần Nguyễn Công Hân, nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà nội 1999 [8] Truyền nhiệt tính toán thiết bị trao đổi nhiệt, Trung tâm nghiên cứu thiết bị nhiệt lượng mới, Trường ĐH bách Khoa TP.HCM [9] Sức bền vật liệu, Lê Hoàng Tuấn, nhà xuất khoa học kỹ thuật [10] Cơ sở tính tốn dao động, Lại Khắc Liễm, Trường ĐH bách Khoa TP.HCM [11] Air filter Products, Glasflos,1996 [12] Auchau’s Products, Actec [13] Hydro-extracting Technology for Superior Quality, HYDROC LABPRO GmbH 71 PHỤ LỤC Hợp đồng thiết kế, chế tạo chuyển giao thiết bị (337/HĐ-SKHCN) (Sở Khoa Học – Công nghệ & Trung tâm nghiên cứu ứng dụng dịch vụ KHKT) Hợp đồng kinh tế 19/2009/HĐ-TT (Trung tâm nghiên cứu ứng dụng dịch vụ KHKT & Cty Bông Bạch Tuyết) Thông báo cấp kinh phí đợt (24/12/2009) Quyết tốn kinh phí đợt Thơng báo cấp kinh phí đợt (13/5/2010) Báo cáo kiểm toán nhiệt (TT TK lượng) Biên bàn giao hạn mục công trình (Trung tâm nghiên cứu ứng dụng dịch vụ KHKT & Cty Bông Bạch Tuyết) Biên kiểm tra định hình thực (20/7/2010) Bản vẽ tài liệu 72 BẢN VẼ Phòng gia cơng đóng gói sản phẩm Buồng sấy bơng vải Máy vắt ly tâm vải Hệ thống đường ống tiết kiệm nhiệt 73