điều tra, đánh giá thực trạng môi trường trong ngành sản xuất đúc, nhiệt luyện và đề xuất giải pháp cải thiện

BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT NHIỆM VỤ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG NĂM 2008 Mã số: 12.08/HĐMT-KHCN Tên nhiệm vụ: ĐIỀU TRA, ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG MÔI TRƯỜNG TRONG NGÀNH SẢN XUẤT ĐÚC, NHIỆT LUYỆN VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẢI THIỆN CƠ QUAN CHỦ QUẢN: BỘ CƠNG THƯƠNG CƠ QUAN CHỦ TRÌ: VIỆN CƠNG NGHỆ CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: CN HOÀNG MINH PHƯỢNG 7097 13/02/2009 Hà Nội, 12 - 2008 BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT NHIỆM VỤ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG NĂM 2008 Mã số: 12.08/HĐMT-KHCN Tên nhiệm vụ: ĐIỀU TRA, ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG MÔI TRƯỜNG TRONG NGÀNH SẢN XUẤT ĐÚC, NHIỆT LUYỆN VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẢI THIỆN CƠ QUAN CHỦ TRÌ CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI VIỆN CƠNG NGHỆ CN HỒNG MINH PHƯỢNG Hà Nội, 12 - 2008 NHỮNG NGƯỜI THAM GIA NHIỆM VỤ : Hoµng Minh Phợng Viện Công nghệ Trần Tự Trác Viện Công nghệ Phạm Văn Lành Viện Công nghệ Trần Thanh Mai Viện Công nghệ Nguyễn Tiến Tài Viện Công nghệ Võ Thanh Sơn Viện Công nghệ Phụ lục (kèm theo Hợp đồng số 12.08/HĐMT – KHCN, ký ngày 30 tháng năm 2008) TT Néi dung thực Tiến độ Bắt đầu Kết thúc Sản phẩm phải đạt Lập đề cơng nhiệm vụ 01/2008 01/2008 Đề cơng nhiệm vụ đợc duyệt - Đánh giá tổng quan trạng môi trờng ngành sản xuất đúc, nhiệt luyện nớc nớc 02/2008 5/2008 Báo cáo tổng quan trạng môi trờng công nghệ, thiết bị ngành đúc, nhiệt luyện nớc giới 5/2008 7/2008 Báo cáo kết điều tra, khảo sát trạng môi trờng, trang thiết bị, công nghệ, ngành sản xuất đúc, nhiệt luyện nớc - Đánh giá tổng quan trạng công nghệ ngành sản xuất đúc, nhiệt luyện nớc nớc - Điều tra, khảo sát, thu thập số liệu trạng môi trờng, nguồn thải sở sản xuất đúc, nhiệt luyện - Điều tra, khảo sát, thu thập số liệu trạng thiết bị, công nghệ sở sản xuất đúc, nhiệt luyện Báo cáo kỳ 7/2008 7/2008 Báo cáo tiến độ thực đề tài - Phân tích, đánh giá trạng môi trờng ngành sản xuất đúc, nhiệt luyện nớc 8/2008 10/2008 Báo cáo trạng môi trờng, trang thiết bị, công nghệ, ngành sản xuất đúc, nhiệt luyện nớc - Phân tích, đánh giá trạng trang thiết bị, công nghệ ngành sản xuất đúc, nhiệt luyện nớc - Phân tích, đánh giá trạng chế sách Đề xuất số biện pháp cải thiện thực trạng môi trờng, trang thiết bị ngành sản xuất đúc, nhiệt luyện nớc 10/2008 10/2008 Các biện pháp Hội thảo xin ý kiến chuyên gia 7/2008 10/2008 Các ý kiến đóng góp LËp b¸o c¸o tỉng kÕt 11/2008 11/2008 B¸o c¸o tỉng kÕt NghiƯm thu cÊp c¬ së, cÊp Bé 12/2008 12/2008 Lời cảm ơn Nhóm thực nhiệm vụ môi trường“ Điều tra, đánh giá thực trạng môi trường ngành sản xuất đúc, nhiệt luyện đề xuất giải pháp cảit thiện” xin trân trọng cảm ơn Vụ Khoa học Công nghệ - Bộ Công Thương tin tưởng giao nhiệm vụ tạo điều kiện, hỗ trợ thủ tục pháp lý giúp triển khai thực thuận lợi công việc dự kiến Chúng xin trân trọng cảm ơn hợp tác nhiệt tình từ phía cơng ty, xí nghiệp sở sản xuất đúc-nhiệt luyện nước cung cấp cho số liệu hữu ích để chúng tơi hồn thành nhiệm vụ giao Đặc biệt cảm ơn Công ty TNHH Việt-Nhật, Công ty Cổ phần NAKYCO, Cơ khí Hà Nội, khí Đông Anh, Công ty TNHH nhà nước thành viên DIESEL Sông Công, công ty TNHH nhà nước thành viên khí Trần Hưng Đạo, Viện Cơng nghệ … tạo điều kiện giúp chúng tơi hồn thành đợt khảo sát, thu thập số liệu… Chúng xin cảm ơn ban lãnh đạo Viện Công nghệ tạo điều kiện hỗ trợ việc triển khai, thực hoàn thành nhiệm vụ MỤC LỤC Mở đầu ……………………………………………………………………………………… 1 Tình hình nghiên cứu nhiệm vụ 1.1 Tình hình nghiên cứu thuộc lĩnh vực nhiệm vụ nước 1.2 Tình hình nghiên cứu thuộc lĩnh vực nhiệm vụ nước 1 2 Tính cấp thiết nhiệm vụ Phần I Tổng quan môi trường, công nghệ - thiết bị ngành đúc, nhiệt luyện Các khái niệm…………………………………………………………………………… 1.1 Môi trường 1.2 Ô nhiễm môi trường 1.2.1 Ơ nhiễm khơng khí……………………………… 1.2.2 Ơ nhiễm nước………………………………………………………… 1.2.3 Ô nhiễm tiếng ồn…………………………………………………………… 1.2.4 Khái niệm chất thải rắn, chất thải nguy hại………………………………………… Tổng quan môi trường ngành đúc - nhiệt luyện………………………………………… 2.1 Đặc trưng môi trường ngành đúc, nhiệt luyện yếu tố gây ô nhiễm…………… 2.2 Các dòng thải ngành đúc - nhiệt luyện…………………………………………… 2.3 Các nguồn phát thải ngành đúc - nhiệt luyện…………………………………… 2.3.1 Các chất gây ô nhiễm không khí………………………………………………… 11 2.3.2 Nguồn phát sinh nước thải……………………………………………………… 14 2.3.3 Nguồn phát sinh chất thải rắn…………………………………………………… 14 2.4 Xu hướng quản lý môi trường ngành đúc-nhiệt luyện………………………………… 15 Tổng quan công nghệ - thiết bị ngành đúc, nhiệt luyện………………………………… 16 3.1 Tổng quan công nghệ, trang thiết bị Việt Nam……………………………… 16 3.2 Xu hướng phát triển ứng dụng công nghệ đúc, nhiệt luyện giới………… 18 3.2.1 Phương pháp Hitchiner ……………………… 18 3.2.2 Phương pháp Shaw…………………………………………… 19 3.2.3 Đúc lặp ® ( replicast )…………………………………………………………… 20 3.2.4 Phương pháp chân khơng (q trình “V”)……………………………………… 20 3.2.5 Đúc ly tâm………………………………………………………………………… 21 3.2.6 Phương pháp Cosworth…………………………………………………………… 21 3.2.7 Phương pháp đúc bán đặc (bán lỏng)……………………………………………… 22 3.2.8 Phương pháp đúc áp lực cao……………………………………………………… 23 3.2.9 Phương pháp nhiệt luyện chân không…………………………………………… 23 3.2.10 Phương pháp nhiệt luyện laser…………………………………………………… 23 Mối quan hệ công nghệ môi trường……………………………………………… 24 4.1 Công nghệ môi trường…………………………………………………………… 24 4.2 Một số mơ hình kinh nghiệm ứng dụng cơng nghệ môi trường, thiết bị xử lý ô nhiễm công ty, xưởng đúc, nhiệt luyện……………………………………………… 30 Phần II Thực trạng môi trường ngành sản xuất đúc - nhiệt luyệnViệt Nam…………… 32 Thực trạng công nghệ - thiết bị ngành sản xuất đúc, nhiệt luyện………………………… 32 1.1 Các công nghệ chế tạo khuôn……………………………………………………… 32 1.2 Thiết bị dụng cụ sấy khuôn, lõi…………………………………………………… 34 1.3 Các công nghệ nấu luyện…………………………………………………………… 34 1.4 Cơng nghệ làm hồn thiện sản phẩm……………………………………… 35 1.5 Các công nghệ nhiệt luyện………………………………………………………… 37 Tác động mơi trường dịng thải ngành sản xuất đúc, nhiệt luyện………… 38 2.1 Đối với môi trường xung quanh……………………………………………………… 38 2.1.1 Đối với môi trường khơng khí…………………………………………………… 38 2.1.2 Đối với mơi trường nước………………………………………………………… 46 2.1.3 Chất thải rắn, chất thải rắn nguy hại……………………………………………… 49 2.2 Đối với môi trường lao động………………………………………………………… 52 Nhu cầu phương hướng bảo vệ môi trường ngành đúc, nhiệt luyện ………………… 65 3.1 Xử lý khí thải, bụi…………………………………………………………………… 65 3.2 Giảm thiểu tiêu hao nước xử lý nước thải………………………………………… 67 3.3 Chất thải rắn………………………………………………………………………… 67 3.4 Nhu cầu tuần hoàn, tái chế để sử dụng lại số vật tư, chất thải…………………… 67 3.5 Nhu cầu nâng cao lực tự quan trắc môi trường………………………………… 67 3.6 Nhu cầu áp dụng công nghệ sản xuất ………………………………………… 68 3.7 Nhu cầu phát triển ứng dụng công nghệ môi trường phù hợp với ngành………… 68 3.8 Nhu cầu lồng ghép, nâng cao nhận thức, tăng cường lực bảo vệ môi trường, 68 giải pháp bảo vệ môi trường quy hoạch đầu tư phát triển ngành quan điểm này… Phần III Một số giải pháp cải thiện……………………………………………………… 69 Những biện pháp kiểm soát để hạn chế xạ nhiệt……………………………… 69 1.1 Kiểm sốt phát thải……………………………………………………………… 69 1.2 Quản lý hành chính………………………………………………………………… 70 1.3 Thiết bị bảo vệ cá nhân……………………………………………………………… 70 Các chất nguy hại……………………………………………………………………… 71 2.1 Quản lý cố…………………………………………………………………… 71 2.2 Kiểm soát kỹ thuật…………………………………………………………………… 71 Các phương pháp kiểm sốt chất gây nhiễm khơng khí………………………… 72 3.1 Các biện pháp kỹ thuật……………………………………………………………… 72 3.2 Các phương pháp kiểm sốt hành chính………………………………………… 73 3.3 Thiết bị bảo vệ cá nhân…………………………………………………………… 73 Ồn - Rung………………………………………………………………………………… 73 Các chất nguy hiểm……………………………………………………………………… 76 Kim loại nóng chảy………………………………………………………………………… 78 Máy móc nhà xưởng…………………………………………………………………… 79 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ……………………………………………………………… 82 Kết luận……………………………………………………………………………… 82 Kiến nghị……………………………………………………………………………… 83 Phụ lục…………………………………………………………………………………… 84 Danh mục bảng Bảng 1.1 Các nguồn gây ô nhiễm ngành đúc, nhiệt luyện…………………… Bảng 1.2 Các dạng nguồn gây ồn: mức độ điều chỉnh tai người………… 13 Bảng 1.3 Một số ưu, nhược điểm phương pháp đúc phổ biến nay…… 25 Bảng 1.4 So sánh phương pháp đúc…………………………………………… 29 Bảng 2.1 Nồng độ khí phát thải mơi trường………………………………… 39 Bảng 2.2 Độ phân tán hạt khói bụi (trọng lượng %)…………………………… 39 Bảng 2.3 Thành phần hóa học bụi………………………………………………… 39 Bảng 2.4 Thành phần độ hạt bụi (%)……………………………………………… 40 Bảng 2.5 Tải lượng chất ô nhiễm……………………………………………… 40 Bảng 2.6 Tải lượng chất nhiễm q trình sử dụng điện……………… 40 Bảng 2.7 Nồng độ ước tính chất nhiễm khói thải……………………… 40 Bảng 2.8 Tải lượng phát thải lò…………………………………………… 42 Bảng 2.9 Lò gang suất lò………………………………………………… 42 Bảng 2.10 Tải lượng phát thải đúc gang xám (của lò điện hồ quang)…… 43 Bảng 2.11 Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên liệu cho sản xuất đúc………………… 44 Bảng 2.12 Tải lượng bụi phát sinh từ đổ gia công vật liệu……………………… 45 Bảng 2.13 Tải lượng chất ô nhiễm xe chạy xăng………………………… 45 Bảng 2.14 Tải lượng chất ô nhiễm xe tải chạy đường………………… 46 Bảng 2.15 Tải lượng chất ô nhiễm phươg tiện vận tải………………………… 46 Bảng 2.16 Nồng độ chất ô nhiễm nước thải …………………………… 47 Bảng 2.17 Tiêu chuẩn nước cho nhu cầu sinh hoạt sở sản xuất công nghiệp………………………………………………………………………… 48 Bảng 2.18 Tải lượng, nồng độ chất ô nhiễm nước thải sinh hoạt……… 49 Bảng 2.19 Lượng tiêu hao vật liệu làm khuôn ngành đúc…………………… 50 Bảng 2.20 Danh mục chất thải rắn…………………………………………… 52 Danh mục hình Hình 1.1 Sơ đồ phát thải công đoạn trình đúc……………… 10 Hình 2.1 Hệ thống thu xử lý bụi công ty đúc Việt - Nhật………………… 30 Hình 2.2 Hệ thống thu gom xử lý bụi công ty Việt - Nhật…………………… 31 Hinh 2.3 Nguồn phát sinh nhiệt lượng lớn xưởng đúc……………… 44 Hình 2.4 Nước thải làm mát khn……………………………………………… 47 H ình 2.5 Khu vực bể nước giàn làm mát……………………………………… 47 Hinh 2.6 Cát thải ………………………………………………………………… 51 Hinh 2.7 Bụi thải từ hệ thống thu bụi…………………………………………… 51 Hinh 2.8 Chất thải rắn…………………………………………………………… 51 Hình 2.9 Các cơng đoạn xưởng đúc………………………………………… 53 Hinh 2.10 Làm việc môi trường nhiệt độ cao……………………………… 60 Hinh 2.11 Hóa chất nguy hiểm…………………………………………………… 62 Hinh 2.12 Cơng nhân xưởng làm sạch……………………………………… 64 Hình 3.1 Thiết bị đồ bảo hộ lao động cho cơng nhân đúc……………………… 79 Báo cáo tổng kết NVMT08 • Tránh để kim loại nóng chảy tiếp xúc với nước chất cặn bẩn trình làm việc Tất loại liệu nạp, gàu rót thiết bị khác tiếp xúc với kim loại nóng chảy phải sấy khơ hồn tồn • Nghiêm cấm vào tự có biển báo hiệu khu vực nguy hiểm phận lò rót kim loại • Buộc cơng nhân phải mặc quần áo bảo vệ vào khu vực lò khu vực rót kim loại • Khu vực nấu luyện rót kim loại khơng để vật liệu chat lỏng dễ cháy nổ • Đào tạo an toàn lao động cách sử dụng cách sửa chữa, bảo dưỡng thiệt bị bảo hộ lao động - Các thiết bị bảo vệ cá nhân Ở nơi buộc phải tiếp xúc với kim loại nóng chảy khống chế để làm giảm ảnh hưởng từ hình thức kiểm sốt phải bảo bệ bới thiết bị bảo vệ cá nhân chuyên dụng như: • Quần áo, ủng, mũ bảo hiểm, che bảo vệ mặt, … • Thiết bị bảo vệ mắt • Kính chống tia UV tia hồng ngoại đặc chủng Mũ bảo vệ Tấm che mặt Áo khoác làm chất liệu chịu lửa Găng tay chất liệu chịu lửa Xà cạp chất liệu chịu lửa Ủng bảo vệ Hình 3.1 Thiết bị đồ bảo hộ lao động cho công nhân đúc Máy móc nhà xưởng Biện pháp kiểm sốt cố máy móc, thiết bị - Nhận biết cố liên quan: + Khảo sát khu vực làm việc, sử dụng bảng cảnh liệt kê cố thông dụng 79 Báo cáo tổng kết NVMT08 + Đánh giá mức độ nguy hiểm cố có khả xảy cơng đoạn làm việc Đặc biệt lưu ý cơng đoạn đánh giá có nguy cao + Trao đổi, hỏi ý kiến công nhân cách dễ hiệu để nhận biết cố nguy hại nơi làm việc + Thống kê cố, vụ tai nạn, bệnh tật liên quan tới máy móc thiết bị xảy xa khu vực làm việc thời gian gần để nhận biết loại cố công đoạn loại máy móc thiết bị + Sự bố trí trang thiết bị nguồn quan trọng để đánh giá khả xảy cố liên quan tới máy móc + Tác phong làm việc thói quen sử dụng thiết bị bảo hộ bố trí rõ ràng biển báo hay hiểu biết an toàn lao động công ty thông tin quan trọng để nhận biết đánh giá cố, mức độ nguy hại liên quan Các biện pháp kiểm soát - Sự thay Thay nguy hại cố dễ kiểm soát hơn, mức độ nguy hại thấp Ví dụ: thay máy móc có loại máy khác có thiết bị bảo vệ tốt - Thiết kế hợp lý Thiết kế khu vực xưởng, lập sơ đồ lắp đặt thiết bị, máy móc, hệ thống hạ tầng thiết bị phụ trợ phù hợp với công suất sản lượng, vị trí phận phù hợp với đặc trưng công việc, đặc trưng xả thải, vận chuyển, lưu giữ thao tác số lượng người tham gia công việc…nhằm hạn chế ngăn chặn cố đáng tiếc xảy tương tác loại thiết bị, máy móc, chất nguy hiểm người - Sự cô lập Tách biệt hay cô lập nguy gây hại khỏi người ngược lại thiết bị bảo vệ, chắn, biển báo xung quanh khu vực nguy hiểm Các loại máy móc thiết bị có nguy gây cố cao như: Vô lăng, bánh dẫn động, truyền động đai palăng, chi tiết động, truyền động xích bánh xích, máy phát điện, động cơ, máy đầm, hệ thống dẫn điện, phận chuyển động máy móc Mọi nguồn điện phải trung hoà (bảo vệ gán nhãn báo hiệu) trình bảo dưỡng sửa chữa • Hệ thống nhãn báo hiệu thiết bị bảo vệ • Tách biệt nguồn điện khỏi nguồn gây cháy nổ • Đảm bảo lượng từ thiết bị dùng khí nén chất lỏng bảo vệ • Đảm bảo van mở đóng theo chức vị trí làm việc • Đảm bảo nguồn lượng từ máy móc sức căng lò xo, lực hút nén ép khố chặt, kẹp giữ vị trí 80 Báo cáo tổng kết NVMT08 Quản lý hành Nhằm hạn chế cố xảy ra, thường biện pháp nâng cao chương trình an tồn lao động sở sản xuất • Đảm bảo hệ thống máy móc thiết bị bảo dưỡng, sửa chữa định kỳ lắp đặt thiết bị bảo vệ • Có biển báo hiệu nguy hiểm khu vực máy nguy hiểm có nguy cao ……… Bảo hộ lao động Khi bắt buộc phải tiếp xúc với nhóm nguy gây cố cao liên quan tới máy móc, nhà xưởng cần: • Đeo thiết bị bảo vệ mắt-chống lại vật thể bay • Đeo thiết bị bảo vệ thính giác • Đội mũ bảo hiểm • Bảo vệ da găng tay, tạp dề, bôi kem ……… 81 Báo cáo tổng kết NVMT08 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Các tác giả hoàn thành nội dung theo đề cương duyệt: - Khảo sát lập báo cáo trạng trang thiết bị, công nghệ ngành đúc, nhiệt luyện nước Khơng cịn q lạc hậu trình độ cơng nghệ ngành đúc, nhiệt luyện nước ta chưa coi đại Vì nhiều lý chủ yếu hiệu kinh tế giá thành đầu tư nhà xưởng thiết bị, người, giá thành sản xuất cao, chi phí cho thiết bị hệ thống kiểm soát, xử lý, quản lý môi trường khổng lồ…nên dây chuyền thiết bị không đầu tư đồng bộ, sử dụng sức lao động người với tỉ lệ cao, đầu tư chưa thoả đáng vào việc xử lý tái sử dụng chất thải… Bên cạnh đó, thiết kế nhà xưởng, bố trí lắp đặt trang thiết bị không đặc thù, hầu hết vừa làm vừa cải tạo gây tốn mà hiệu thông thống khí, xử lý quay vịng khí với tốc độ chậm, tượng khói, hơi, khí làm ngột ngạt khu vực làm việc Đặc biệt không thường xuyên thấy có biển báo khu vực chất nguy hiểm, danh mục chất nguy hiểm…hay có khu vực cách ly, hạn chế lượng người tiếp xúc, qua lại - Trên sở tham khảo tài liệu, phân tích, so sánh cơng nghệ đã, xu hướng sử dụng phổ biến ngành - Khảo sát lập báo cáo trạng môi trường ngành đúc, nhiệt luyện nước ta Tuy chưa có báo cáo thường xuyên số liệu quan trắc mơi trường, đo kiểm dịng thải mơi trường ngành đúc, nhiệt luyện quan tâm môi trường làm việc độc hại, cần qua tâm xử lý, cải thiện để bảo vệ sức khoẻ người lao động trước bệnh nghề nghiệp gây ảnh hưởng làm giảm đáng kể tuổi thọ khả lao động công nhân; mơi trường ngành đúc, nhiệt luyện cịn quan tâm lượng phát thải lớn mà thải môi trường mức độ nguy hại dòng thải nơi tiếp nhận chúng (chủ yếu dịng thải khí rắn đúc, nhiệt luyện sử dụng nước công nghiệp phục vụ sản xuất không nhiều, chủ yếu sử dụng nước cho công đoạn làm mát, vệ sinh người lao động) - Nghiên cứu ảnh hưởng tới môi trường phát thải ngành, xác định nguồn thải, loại chất thải ảnh hưởng chúng tới môi trường Từ đó, đề xuất vài biện pháp quản lý, kiểm sốt cho loại chất thải cơng đoạn sản xuất (các biện pháp mà nhóm thực nhiệm vụ đưa mang tính cục cho loại nguồn thải, dịng thải, loại hay nhóm thiết bị, cho công đoạn xưởng đúc,nhiệt luyện phương diện: Quản lý hành chính, quản lý 82 Báo cáo tổng kết NVMT08 biện pháp kỹ thuật sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân cho người lao động) Kiến nghị Trên sở kết nghiên cứu, tác giả có vài ý kiến kiến nghị với quan chức có Hiệp hội thép Việt Nam, Hội Khoa học- Kỹ thuật Đúc- Luyện kim Việt Nam… quan quản lý khác sau: - Cần đầu tư cho nghiên cứu môi trường ngành, thiết lập hệ thống quan trắc, đo kiểm thường xuyên, định kỳ để có báo cáo, số liệu cập nhật, tin cậy đánh giá trạng mơi trường ngành Trên sở đó, xây dựng tiêu chuẩn phát thải, tiêu chuẩn an toàn cho ngành đúc, nhiệt luyện để việc quản lý chất lượng môi trường, tiêu chuẩn an toàn ngành thống thuận lợi - Trình độ cơng nghệ, khả ứng dụng công nghệ môi trường vào ngành công nghiệp nói chung, ngành cơng nghiệp đúc-nhiệt luyện nói riêng hay chương trình sản xuất nhằm thu xử lý rác thải nguồn, tiết kiệm nguyên nhiên liệu tiêu chuẩn kiểm sốt mơi trường ISO cần quan tâm xem xét để có hướng đầu tư mức, hiệu quả, lâu dài đáp ứng tiêu chuẩn môi trường ngày khắt khe - Các biện pháp quản lý hành phù hợp đào tạo kiến thức an toàn lao động, trang bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ bảo hộ lao động, khám chữa bệnh định kỳ cho công nhân, bố trí thời gian biểu làm việc nghỉ ngơi hợp lý, khoa học, thiết kế nhà xưởng hợp lý, phù hợp với công suất hoạt động máy móc thiết bị, áp dụng nghiêm ngặt tiêu chuẩn an toàn lao động…cũng cách để tiết kiệm chi phí phúc lợi phát sinh cố, bệnh tật, nâng cao hiệu kinh tế, hiệu hoạt động sản xuất kinh doanh tạo hình ảnh công ty sản xuất vững mạnh bền lâu (mặc dù chi phí ban đầu khơng nhỏ) - Quy hoạch cụm công nghiệp luyện kim ngành hỗ trợ hợp lý để giảm chi phí quản lý, kiểm sốt, xử lý đồng thời nâng cao hiệu sản xuất kinh doanh 83 Báo cáo tổng kết NVMT08 Phụ lục 1.Các công đoạn phát sinh khói ngành đúc, nhiệt luyện Hệ thống làm khn chất phụ gia Phương pháp đóng rắn Khn tươi Sét Bụi than Nước Khuôn vỏ mỏng Phenol Formaldehyde Chất dính Áp suất Phenolic kiềm Phenolic kiềm Nhựa Formaldehyde Tự định vị, vd: novaset Hóa cứng gas, vd: betaset Phenolic uretan Tự định vị, vd: pepset Hóa cứng khí gas, vd: Isocure Furan Hỗn hợp chất dính: Phenol Ure Rượu fufuryl Formaldehyde Hộp nguội Hỗn hợp chất dính: Phenol Ure Rượu fufuryl Formaldehyde Khói phát sinh q cơng đoạn làm khn Bụi Khói phát sinh cơng đoạn đúc Oxit cácbon Chất thơm (hợp chất đa nhân) Hợp chất thơm nitro Oxit cácbon Phenol Amoniăc Aldehyde Chất thơm (hợp chất đa nhân) Nhiệt Formaldehyde Amoniăc Phenol Chất thơm Hóa cứng nguội với este Formaldehyde Phenol Este Formaldehyde Phenol Metyl focmat Chất thơm Phenol Formaldehyde Các oxit cácbon Các dung môi Isocyanat (MDI) Các oxit cácbon Các oxit nitơ Monoisocyanat Formaldehyde Phenol Các dung môi Isocyanat (MDI) Amin Các chất thơm Anilin Napthalen Amoniăc Formaldehyde Phenol Rượu fufuryl H2S SO2 Các oxit cácbon Penol Formaldehyde Chất thơm H2S Amoniăc Anilin Hóa cứng khí gas với metyl focmat (HCOOCH3 Hóa cứng nguội với hợp chất thay mạch vịng Hơi Amin Hóa cứng nguội với axit Nhiệt Axit formaldehyde Rượu Fufuryl phenol 84 Các oxit cácbon Penol Formaldehyde Chất thơm H2S Amoniăc Anilin Báo cáo tổng kết NVMT08 Cát dầu Dầu hạt lanh bột hồ Thổi khí CO2 Cát nước thủy tinh Este silicat Tự định vị Khuôn cát nước thủy tinh Nhiệt Acrolein Hỗn hợp chất hữu Các oxit cácbon Butadien xeton Acrolein Hóa rắn khí gas với CO2 Khơng Các oxit cácbon Hóa cứng nguội với este Este Các oxit cacbon Alkan Aceton Axit acetic Chất thơm Các chất nguy hiểm thường gặp đúc, nhiệt luyện Chất Công đoạn sử dụng Ảnh hưởng tới sức khoẻ Da, mắt kích ứng đường hô hấp Axit Được sử dụng chất trung hồ amin dịng thải thiết bị rửa khí Acrolein Sản phẩm phân huỷ từ lị sấy mẫu Phát thải q trình rót dỡ vật đúc ruột cát dầu sử dụng Mắt, ồn kích ứng cổ, chảy nước mắt, phù nề phổi Oxit Nhơm Nấu luyện rót hợp kim nhơm, khử oxi cho hợp kim thép Sản phẩm phân huỷ công đoạn làm ruột chất dính có chứa Nitơ Kích ứng hơ hấp Có thể gây nên sơ hố phổi Amoniắc Benzen Bery CO2 Mắt gây kích ứng đường hơ hấp, Nồng độ lớn gây bệnh phổi mãn tính gây tổn hại mắt Dung môi sử dụng Ung thư Các chứng bệnh cơng đoạn vệ sinh ruột mãn tính khác co giật, bệnh tim Cấp tính viêm da… Phát sinh cơng đoạn nấu chảy rót hợp kim đồng Phát sinh từ công đoạn sấy khuôn nấu luyện, rót kim loại hàn 85 Tiêu chuẩn tồn Đa dạng vd: giới hạn tối đa HCl ppm 7,5 mg/m3 TWA: 0,1 ppm 0.23 mg/m3 STEL: 0,3 ppm 0.69 mg/m3 TWA: 10mg/m3 TWA: 25 ppm 17 mg/m3 STEL: 35 ppm 24 mg/m3 TWA: ppm 3.2 mg/m3 Có thể gây ung thư phổi, viêm da TWA: 0,002 mg/m3 Gây ngạt TWA: 5.000 ppm 9.000 mg/m3 STEL: 30.000 Báo cáo tổng kết NVMT08 CO Phát thải công đoạn nấu luyện rót kim loại nhiệt phân hợp chất chứa than Sản phẩm phân huỷ cơng đoạn làm khn Chất hố học gây ngạt làm giảm oxy máu Gây đau đầu, chóng mặt, buồn nôn, nôn, khả phối vị gây chết Cl Cơng đoạn khử khí sử dụng hợp kim màu Mắt, mũi cổ họng, phù nề phổi khó thở Crơm VI Cơng đoạn nấu chảy, rót dánh bóng hợp kim thấp, thép khơng gỉ hợp kim Crơm Cát Crom Khói đồng Cơng đoạn nấu chảy, rót đánh bóng hợp kim đồng Dimetyl amin Chất xúc tác cho hệ thống chất dính cho công nghệ hộp nguội Dipheny metan Thành phần chất dính Di isocyanat sử dụng chất dính uretan Ung thư Gây triệu chứng đường hơ hấp cấp tính… Dị ứng da, phù nề giác mạc, Viêm da TWA: 0,2 mg/m3 TWA: 10 ppm 18 mg/m3 Mắt, kích ứng đường hô hấp da, viêm phế quản, buồn nơn, nơn, đau bụng, hen nghề nghiệp Kích thích mạnh nhạy với da, mắt đường hô hấp gây phù nề phổi, viêm phế quản, viêm da tiếp xúc Có khả gây ung thư Chảy nước mắt, viêm phế quản, viêm da dị ứng tiếp xúc TWA: 0,02 mg/m3 STEL: 0,07 mg/m3 TWA: ppm 1.2mg/m3 STEL: ppm 2.5 mg/m3 Phocmandehyt Yếu tố nhựa dính Bay cơng đoạn khn, rót dỡ khn từ phân giải chất liệu dính Rượu fucuryl Cho thêm vào nhựa phocmadehyt Thành phần hệ thống nhựa furan HCl Phát sinh công đoạn khử khí chất phụ gia kim loại màu Sản phẩm phân huỷ chất dính có chứa Nitơ Kích ứng đường hơ hấp, bỏng Phát thải công đoạn nước xỉ Là sản phẩm phân huỷ chất dính chất xúc tác cơng đoạn rót Kích ứng mắt đường hơ hấp, tác động tới hệ thống thần kinh… Hydrocyanit Hydro sunfit 86 ppm 54.000 mg/m3 TWA: 30 ppm 34 mg/m3 STEL: 60 ppm cho 60 giây; 100 ppm cho 30 giây; 200 ppm cho 15 giây Giới hạn tối đa: ppm mg/m3 TWA: 0,05 mg/m3 Viêm da, ngạt, tử vong, ảnh hưởng đến thần kinh TWA: 10 ppm 40 mg/m3 STEL: 15 ppm 60 mg/m3 Giới hạn tối đa: ppm 7,5 mg/m3 Giới hạn tối đa: 10 ppm 11 mg/m3 TWA: 10 ppm 14 mg/m3 STEL: 15 ppm 21 mg/m3 Báo cáo tổng kết NVMT08 Khói oxit sắt Khói Chì Khói oxit magiê Mangan Cơng đoạn nấu chảy, rót đánh bóng sắt thép Chất tạo hợp cho hợp kim đồng Phát thải công đoạn nấu chảy, rót đánh bóng chì, sắt thép Cơng đoạn nấu chảy rót gang dẻo Magiê Làm khuôn Hàn, cắt vật đúc thép mangan khí phổi TWA: mg/m3 Thận, máu, dày hệ thống thần kinh TWA: 0,15 mg/m3 Sốt, mệt mỏi, đau âm ỉ… TWA: 10 mg/m3 Gây rối loạn chức nămg hệ thần kinh bao gồm hệ thần kinh trung ương bao gồm triệu chứng: lãnh cảm, chán ăn, bị kích động thần kinh, loạn khả phát âm, co cứng bắp Gây ngạt, bất tỉnh tử vong TWA: mg/m3 STEL: mg/m3 Metan Phát sinh từ lò sấy, lòđứng loại lị khác q trình rót, dỡ khn Khí Metyl focmat Hệ thống chất kết dính hố học Hít phải bị kcíh ứng đường hơ hấp gây tử vong bệnh phổi Niken Nấu chảy, rót đánh bóng Ni thép khơng gỉ Phát thải từ lò Viêm da, phổi ung thư mũi Thiếu oxy, ngạt thở NO2 Sản phẩm công đoạn hàn điện, cắt khí Ảnh hưởng đến hệ thống hô hấp, phù nề phổi Ozon Sản phẩm cơng đoạn hàn điện, cắt khí Ảnh hưởng đến hệ thống hô hấp, phù nề phổi Phenol Thành phần chất dính Sản phẩm phân huỷ hệ thống chất dính Chất xúc tác nhựa furan Gan, thận thay đổi sắc tố da, ung thư da Nitơ Axit photphoric 87 Mắt, da kích ứng đường ho hấp, da Giữ hàm lượng oxy tối thiểu khơng khí 18% áp suất khí bình thường TWA: 100 ppm 246 mg/m3 STEL: 150 ppm 368 mg/m3 TWA: mg/m3 Giữ hàm lượng oxy tối thiểu khơng khí 18% áp suất khí bình thường TWA: ppm 5,6 mg/m3 STEL: ppm 9,4 mg/m3 Giới hạn tối đa: 0,1 ppm 0,2 mg/m3 TWA: ppm mg/m3 TWA: mg/m3 STEL: mg/m3 Báo cáo tổng kết NVMT08 Hydrocácbon có mạch vịng thơm Sản phẩm nhiệt phân hợp chất hữu Sản phẩm phân huỷ khuôn cát, nấu luyện lị đứng, rót kim loại nóng chảy Ung thư phổi, tổn thương da, da nhạy cảm với tia cực tím Silic bụi phát thải công đoạn khuôn, ruột, làm sạch, dỡ khuôn tái sinh cát Phun bi làm vật đúc kim loại Chất xúc tác cho hệ thống chất dính cơng nghệ hộp nguội Phát thải từ cáclò đúc mangan Sản phẩm phân huỷ axit Toluen sunfonic axit Benzen sunfonic sử dụng làm chất xúc tác Dung môi sử dụng làm ruột Sản phẩn phân huỷ từ công đoạn khuôn Dung mơi nhựa polyuretan Bệnh phổi mãn tính, bệnh phổi silic SO2 Toluen Trietylamin Bụi gỗ Xylen Khói oxit kẽm Ghi chú: Mắt kích ứng đường hơ hấp, viêm phế quản mãn tính, ngất Ví dụ: Crezol, TWA: ppm 22 mg/m3 Napthalen, TWA: 10 ppm 52 mg/m3 STEL: 15 ppm 79 mg/m3 TWA: 0,1 mg/m3 TWA: ppm 5,2mg/m3 STEL: ppm 13 mg/m3 Viêm da, đường hô hấp TWA: 50 ppm viêm xoang 191 mg/m3 STEL: 150 ppm 574 mg/m3 Kích ứng, phù nề TWA: ppm chất xúc tác sử dụng 12mg/m3 hệ thống chất dính cơng nghệ hộp nguội STEL: ppm 20mg/m3 TWA: mg/m3 Làm mẫu Phá huỷ cấu trúc màng nhày đường hô (đối với gỗ hấp Ung thư mũi, xoang cứng); mg/m3 STEL: 10 mg/m3 (đối với gỗ mềm) TWA: 80 ppm Dung môi sử dụng Gan, thận, phù nề phổi 350 mg/m3 công đoạn làm ruột, sản phẩm phân huỷ công STEL: 150 ppm đoạn làm khuôn 655 mg/m3 Viêm da, sốt TWA: mg/m3 Công đoạn nấu chảy, rót đánh bóng kẽm, kim STEL: 10 loại đượck mạ kẽm, đồng mg/m3 TWA: Trung bình tính theo thời gian STEL: khoảng thời gian ngắn 88 Báo cáo tổng kết NVMT08 Các chất nguy hiểm Chất Cơng đoạn sử dụng Nhóm Nguy hại cấp tính CO2 Chất dính cơng đoạn chế tạo ruột 2.2 Ngất Bảo quản bình khí nén Cl Thiết bị xử lý khí cho hợp kim kim loại màu 2.3 Nặng khơng khí, độc, khí ăn mịn, bảo quản trongbình khí nén Dimetylen amin Chất xúc tác cho hệ thống chất dính cơng nghệ hộp nguội 2.1 Nguy cháy, nổ, khí độc Chất lỏng dễ bắt cháy Phocmandehyt Nhựa công đoạn làm khuôn Rượu Fucuryl phụ gia cho hệ thống ure-phocmandehyt 6.1 cơng đoạn khn độc, thuộc nhóm chất lỏng dễ bắt cháy C1 Metyl phocmat chất dính chế tạo khuôn/ruột dễ bắt cháy, điểm sôi thấp… Oxy Dùng để bơm vào lị 2.2 Khí oxy hố, khí gia tăng cháy Axit Phosphoric Nhựa Furan Ăn mòn SO2 Chất xúc tác hệ thống chất dính cơng nghệ hộp nguội 2.3 Nặng khí gas độc, ăn mịn Toluen Dung mơi sử dụng khâu làm ruột Chất lỏng bắt cháy Trietylamin Chất xúc tác Chất lỏng ăn mòn độ bắt cháy cao Xylen Dung môi công đoạn làm ruột Chất lỏng dễ bắt cháy 89 Báo cáo tổng kết NVMT08 Dự tốn chi phí vận hành hệ thống kiểm soát kỹ thuật cho nguồn thải công nghiệp đúc theo MACT (The Maxim um Achievable Control Technology standardCác cơng nghệ kiểm sốt tối đa đạt đươc tiêu chuẩn Nguồn Tổng vốn đầu tư ($ 1.000 ) Vốn đầu tư hàng năm Chi phí vận hành thường xuyên Tổng chi phí hàng năm ($1.000/ năm) ($1.000 /năm) Thay buồng túi lọc cho máy lọc đốt có ống khuếch tán lị đứng 175.217 16.540 6.134 10.406 555 79 228 307 Buồng túi lọc lò cảm ứng, lò cảm ứng điện sấy phế liệu 5.721 540 2.126 2.666 Hệ thống lọc ẩm/axít để kiểm soát triethylamin 949 135 183 318 Tổng chi phí kiểm sốt phát thải 185.324 17.567 1.882 15.685 2.592 369 144 513 Hệ thống giám sát máy lọc đốt có ống khuếch tán 0 72 72 Hệ thống giám sát thơng số lọc ẩm/axít 345 49 184 233 Các thử nghiệm tính 0 318 318 Kiểm soát gom phế liệu 0 3.630 3.630 Khởi động, ngắt máy móc trục trặc 0 94 94 Vận hành bảo dưỡng máy móc thiết bị, nhà xưởng 0 142 142 39 286 292 2.976 176 4.870 5.294 188.300 17.743 2.988 20.979 Buồng đốt thứ cấp lò đứng Hệ thống phát rị rỉ Chi phí cho báo cáo ghi loại thông số khác Tổng chi phí kiểm sốt, ghi chép báo cáo Tổng chi phí xây lắp Nguồn: Phân tích chi phí xây lắp- Hiệp hội bảo vệ mơi trường đúc Mỹ 90 Báo cáo tổng kết NVMT08 5.Một số hoạt động xưởng đúc Làm máy mài cầm tay Làm máy đục Phiếu khảo sát trạng công nghệ ngành đúc-nhiệt luyện (2008) 91 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu tiếng Việt Công ty TNHH đầu tư phát triển Shengli, 11-2007 Báo cáo đánh giá tác động môi trường “Dự án đầu tư xây dựng nhà máy luyện cán thép Shengli KCN cầu nghìn” Hồng Kim Cơ, 2005 Kỹ thuật mơi trường NXB KH-KT Hà Nội Hồng Văn Huệ, 2004 Công nghệ môi trường NXB Xây dựng Lê Văn Khoa, 2002 Khoa học môi trường NXB Giáo dục Nguyễn Đinh Tuấn,1997 Ơ nhiễm khơng khí khu công nghiệp tập trung thành phố Hồ Chí Minh- Hội nghị chuyên đề-Tp HCM Nguyễn Hữu Dũng, 2006.Các phương pháp đúc đặc biệt NXB KH-KT Hà Nội Nguyễn Chung Cảng, 2004 Thiết bị thiết kế xưởng nhiệt luyện NXB KH-KT Hà Nội Viện Nghiên cứu chiến lược sách cơng nghiệp - Bộ Công nghiệp Báo cáo phát triển bền vững ngành thép Viện Nghiên cứu chiến lược sách cơng nghiệp - Bộ Công nghiệp, 2006 Dự án điều tra “Điều tra trạng công nghiệp môi trường, đề xuất giải pháp nhằm phát triển ngành công nghiệp môi trường Việt Nam” 10 Trần Thanh Mai, 2002 Đề tài cấp bộ, mã số 22-02/HĐ-CNCL “Nghiên cứu công nghệ tái sinh sử dụng lại hỗn hợp làm khuôn cát nước thủy tinh” Tài liệu tiếng nước 11 Australian Governmen publishing service, Canbera, December 1989 Foundry health hazard- national Occupational Health and safety commission 12 Biplab Halim, Jayanta Mitra, Debaprosad Lahiri, Prosanti Pal, January 2001 Technosocial intergration in Foundry industry insights from pilot action work among smallscale foundry units in Howrah 13 Centric Austria international- Center for Envirronmental training and international consulting, December 2005 Cleaner production in the Foundry industry of the people,s republic of China 14 Department of Employment and industriral Relatetions-Queesland Government,2006 Foundry http://www.dir.qld.gov.au 15 Department of Employment and industriral Relations-Queesland Government, 2004 The Foundry industry Code of Practice 16 Department of the Environment and Heritage-Australian Government, September 2004 Emission estimation Technical manual for ferrous foundry, version 1.2 17 Environmental Protection Agency-United state, April 2004 Implementation Guide for Foundry industry 18 Environmental Protection Agency-United state, August 2003 Economic impact analysis for final iron and steel Foundries NESHAP 19 Environmental Protection Agency-United state, April 2007 Foundry sands recycling 20 Environmental Protection Agency-United state,February 2005 Particulate and VOC emission from foundries 21 EPA guideline, August 2008 Envioronmental management of foundries 22 George E.Totten, Maurice A.H.Hower, ( ) Steel Heat Treatment Handbook D Randy Junkins Environmental and Safety Regulation Affecting heat treaters-Page 1119 -1161 22 Heat Treatment Technology Description http://www.nemw.org/Balsurv4_Heat.htm 23.Health and safety in surface engineering, 16/5/08 http://www.hse.gov.uk/surfaceengineering/ 24.MATSUYAMA TETSUJI,2006 Environmental improvement in a heat treatment factory 25.Paolo PONZINI, 2004 Overview of the Italian Foundry Industry 26.Production manual for the Queensland foundry industry 27 Proceedings of the 9th Asian foundary congress, october 15-18, 2005, Hanoi, Vietnam 28 Queensland foundry industry, November 1999 Overview of foundry process-Cleaner 29 R.Marks, G.Plewig The Environmental threat to the skin C.Surber, K.P.Wilhem, H.I.Maibach and R.H.Guy Can health haxard associated with chemical contamination of the skin be predicted from simple in vitro experiments?, Part II-Chemical hazard in Environment, page 167-339 Martin Dunitz