1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Biện pháp thi công bồn chứa xăng dầu hg01

31 27 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 31
Dung lượng 2,57 MB

Nội dung

Thuyết minh biện pháp thi công kết cấu thép bồn chứa xăng dầu dung tích 7000m3: Đường kính bồn 23m Chiều cao bồn 20m Kết cấu bồn bằng thép , với các độ dày 6ly, 8ly, 10ly, 12ly, 14ly Cầu thang bằng kết cấu thép Tẩy rỉ, sơn epoxy hoàn thiện

Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� BIỆN�PHÁP�THI�CÔNG DỰ�ÁN: KHO�CHỨA�XĂNG�DẦU�MÁI�DẦM�- HẬU�GIANG HẠNG�MỤC: CUNG�CẤP,�THI�CÔNG�9�BỒN�KHU�PHA�CHẾ�VÀ�2�BỒN�KHU�BỒN� CHỨA�7.000�M3 Địa�điểm:�Ấp�Phú�Thạnh,�TT Mái�Dầm,�Huyện�Châu�Thành,�Tỉnh�Hậu�Giang CHỦ�ĐẦU�TƯ: CƠNG�TY�CP�TM�ĐẦU�TƯ DẦU�KHÍ�NAM�SƠNG�HẬU Đại�diện: Nhà�thầu Chủ�Đầu�tư Chữ�ký: Họ�tên: Chức�vụ: Ngày: Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� MỤC LỤC I GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT Vị trí�địa lý Giới thiệu tổng quát gói thầu II YÊU CẦU KỸ THUẬT: Vật liệu: Gia công lắp�đặt: Quá trình hàn: Kiểm tra, thử nghiệm chỉnh sửa: III TIẾN�ĐỘ THỰC HIỆN Tiến�độ cụm phối trộn: Tiến�độ bồn chứa 7.000 m3 IV TỔ CHỨC CHUẨN BỊ THI CÔNG Tổ chức mặt thi công Nhân 11 Thiết bị thi công 12 Tổ chức cung ứng vật�tư 12 V GIA CÔNG BỒN CHỨA TẠI NHÀ MÁY 13 Lưu�trình�gia�cơng: 13 Đo�đạc cắt phôi 13 Cuốn uốn phôi 15 Vệ sinh, xử lý bề mặt 15 Sơn 16 Đóng�gói�và�vận chuyển 17 VI LẮP�ĐẶT TẠI�CÔNG�TRƯỜNG 18 Lưu�đồ thực công việc: 18 Trình tự thi cơng lắp�đặt chi tiết 20 Chụp phim kiểm tra (RT), siêu âm, hút chân không thử thẩm thấu dung dịch thẩm thấu�ngược (PT- liquid penetrant test): 29 Thử tải thử kín bồn 29 Sơn�hoàn�thiện bồn 30 Lắp mái phao cho bồn trụ đứng 30 Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� I GIỚI�THIỆU�TỔNG�QUÁT Vị trí�địa lý Cơng�trình�nằm�tại�Ấp�Phú�Thạnh,�TT.�Mái�Dầm,�Huyện�Châu�Thành,�Tỉnh�Hậu�Giang Giới thiệu tổng qt gói thầu 2.1) Gói�2�bồn�chứa�nhiên�liệu�7.000�m3 a) Kích�thước�&�cấu�tạo�bồn − Dung�tích�chứa:�7.000�m3 cho�mỗi�bồn; − Số�lượng:�02 bồn; − Loại�bồn:�Bồn�trụ�mái�vịm,�mái�tự�chống�(khơng�sử�dụng�trụ�chống); − Vật�liệu:�Thép�Carbon; − Đường�kính�trong�bồn:�ID�=�22920 mm; − Chiều�cao�phần�thân:�H=�20000 mm; − Chiều�cao�phần�mái:�4241mm (bao�gồm�lan�can); − Khổ�thép�tấm�theo�thiết�kế:�12000 x 2000 mm; − Ngoài�bồn�sơn�3�lớp�epoxy�với�tổng�độ�dày�250�Micromet; − Trong�bồn�sơn�2�lớp�sơn�gốc�Phenolic với�tổng�độ�dày�250 Micromet cho�đáy�và�tầng� thân�dưới�cùng; − Bồn�có�mái�phao�chống�bay�hơi�bằng�nhơm�hợp�kim; − Hệ�thống�van�thở,�cửa�mở�khẩn�cấp�trên�mái b) Phạm�vi�cơng�việc�tổng�thể − Cung�cấp�tồn�bộ�vật�tư�cho�bồn�và�móng bồn�(ngoại�trừ�phần�cọc); − Thi�cơng�móng�bồn�(khơng�bao�gồm�phần�cọc�BTLT,�sàn�và�tường�chống�tràn); − Gia�cơng�tại�nhà�máy,�vận�chuyển�và�lắp�đặt�tại�cơng�trường; − Làm�sạch�bề�mặt�và�sơn�theo�độ�dày�thiết�kế; − Thử�nghiệm�vật�liệu�đầu�vào,�kiểm�tra�chất�lượng�mối�hàn�theo�quy�định�của�API650; − Thử�tải�và�thử�kín�bồn�bằng�nước�(nước�do�Chủ�Đầu�tư�cung�cấp�miễn�phí); − Chưa�bao�gồm�van�thở�và�cửa�khẩn�cấp 2.2) Gói bồn�cụm�Pha�chế a) Kích�thước�&�cấu�tạo�bồn a.1)�Bồn�chứa�1000�m3 − Số�lượng:�04 bồn; − Loại�bồn:�Bồn�trụ�mái�nón,�mái�tự�chống�(khơng�sử�dụng�trụ�chống); − Vật�liệu:�Thép�Carbon; − Đường�kính�trong�bồn:�ID�=�12890 mm; − Chiều�cao�phần�thân:�H=�10000 mm; − Chiều�cao�phần�mái:�1369mm (bao�gồm�lan�can); − Khổ�thép�tấm�theo�thiết�kế:�9000 x 2000 mm; − Ngoài�bồn�sơn�3�lớp�epoxy�với�tổng�độ�dày�250�Micromet; − Trong�bồn�sơn�2�lớp�sơn�gốc�Phenolic với�tổng�độ�dày�250 Micromet cho�đáy�và�tầng� thân�dưới�cùng; Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� − Bồn�có�mái�phao�chống�bay�hơi�bằng�nhơm�hợp�kim; − Hệ�thống�van�thở,�cửa�mở�khẩn�cấp�trên�mái a.2)�Bồn�chứa�500�m3 − Số�lượng: 01 bồn; − Loại�bồn:�Bồn�trụ�mái�nón,�mái�tự�chống�(khơng�sử�dụng�trụ�chống); − Vật�liệu:�Thép�Carbon; − Đường�kính�trong�bồn:�ID�=�9540 mm; − Chiều�cao�phần�thân:�H=�7500 mm; − Chiều�cao�phần�mái:�1272mm (bao�gồm�lan�can); − Khổ�thép�tấm�theo�thiết�kế:�6000 x 2000 mm; − Ngoài�bồn�sơn�3�lớp�epoxy�với�tổng�độ�dày�250�Micromet; − Trong�bồn�sơn�2�lớp�sơn�gốc�Phenolic với�tổng�độ�dày�250 Micromet cho�đáy�và�tầng� thân�dưới�cùng; − Bồn�có�mái�phao�chống�bay�hơi�bằng�nhơm�hợp�kim; − Hệ�thống�van�thở,�cửa�mở�khẩn�cấp�trên�mái a.3) Bồn�chứa�200�m3 − Số�lượng:�03 bồn; − Loại�bồn:�Bồn�nằm�ngang,�2�đỉnh�elip; − Vật�liệu:�Thép�Carbon; − Đường�kính�trong�bồn:�ID�=�4500 mm; − Chiều�dài phần�thân:�L= 14000 mm; − Tổng�chiều�dài�bao�gồm�2�đỉnh: 16262mm − Khổ�thép�tấm�theo�thiết�kế:�9000 x 2000 mm; − Ngoài�bồn sơn�3�lớp�epoxy�với�tổng�độ�dày�250�Micromet; − Trong�bồn�sơn�2�lớp�sơn�gốc�Phenolic với�tổng�độ�dày�250 Micromet; − Hệ�thống�van�thở a.4)�Bồn�trộn�1000�m3 − Số�lượng:�01 bồn; − Loại�bồn:�Bồn�trụ�mái�nón,�mái�tự�chống�(khơng�sử�dụng�trụ�chống); − Vật�liệu:�Thép�Carbon; − Đường�kính�trong�bồn:�ID�=�10890 mm; − Chiều�cao�phần�thân:�H=�13500 mm; − Chiều�cao�phần�mái:�1138mm (bao�gồm�lan�can); − Khổ�thép�tấm�theo�thiết�kế:�2000 x 2000 mm; − Ngoài�bồn�sơn�3�lớp�epoxy�với�tổng�độ�dày�250�Micromet; − Trong�bồn�sơn�2�lớp�sơn�gốc�Phenolic với�tổng�độ�dày�250 Micromet cho�đáy�và�tầng� thân�dưới�cùng; − Bồn�có�mái�phao�chống�bay�hơi�bằng�nhơm�hợp�kim; − Hệ�thống�van�thở,�cửa�mở�khẩn�cấp�trên�mái b) Phạm�vi�cơng�việc�tổng�thể − Cung�cấp�tồn�bộ�vật�tư�cho�bồn�và�móng�bồn; Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� − Thi�cơng�móng�bồn�(bao�gồm�phần�cọc�BTLT,�sàn�và�tường�chống�tràn); − Gia�cơng�tại�nhà�máy,�vận�chuyển�và�lắp�đặt�tại�cơng�trường; − Làm�sạch�bề�mặt�và�sơn�theo�độ�dày�thiết�kế; − Thử�nghiệm�vật�liệu�đầu�vào,�kiểm�tra�chất�lượng�mối�hàn�theo�quy�định�của�API650; − Thử�tải�và�thử�kín�bồn bằng�nước�(nước�do�Chủ�Đầu�tư�cung�cấp�miễn�phí) II YÊU�CẦU�KỸ�THUẬT: Vật liệu: − Tất�cả�các�vật�liệu�sử�dụng�để�gia�công�và�chuyển�đến�lắp�đặt�tại�công�trường�phải�được mua chất�lượng tối thiểu�như�trong�quy�định hồ sơ�thiết kế Các tiêu chuẩn áp dụng cho vật�tư�bao�gồm: TCVN, JIS, GOST, KS, ASTM DIN − Thép tấm: A36 SS400 (không sử dụng thép có nguồn gốc từ Trung Quốc Ấn Độ để chế tạo�thân�và�đáy�bồn) − Thép hình: SS400, CT3 − Ống thép: A106, A53 − Phụ kiện ống: A234, A105 − Tất vật liệu làm�que�hàn�điện phải phù hợp với JB-52 theo tiêu chuẩn AWS 5.5 E7016 tiêu chuẩn�tương�đương.�Que�hàn�bị ẩm bong tróc lớp bảo vệ khơng�được sử dụng.�Que�hàn�điện�E7016�trước sử dụng phải�đêm�sấy�khơ,�đường kính Ø4,2 mm cho hàn hồ quang điện (SMAW) Ø1,2 mm cho hàn MIG(FCAW) Gia công lắp�đặt: − Tất�cả�các�công�việc�của�gia�công�và�lắp�đặt�bồn�được�thực�hiện�phù�hợp�theo�quy�định� của�tiêu�chuẩn API 650 và�các�tiêu�chuẩn�tương�đương�được�u�cầu�bởi�Chủ�đầu�tư�hoặc� đơn�vị�tư�vấn�thiết�kế.�Tay�nghề�và�hồn�thiện�phải�được�quan�tâm�hàng�đầu�trong�mọi� khía�cạnh�và�đối�tượng�chịu�sự�kiểm�tra�bởi�nhân�viên�kiểm�tra�của�Nhà�thầu�ngay�cả�khi� chủ�Đầu�tư�đã�chấp�nhận�bất�kỳ�phần�nào�của�sự�kiểm�tra�trước�đó − Khi�vật�liệu�địi�hỏi�thẳng,�cơng�việc�sẽ�được�thực�hiện�bằng�cách�ép�hoặc�phương�pháp� khác�khơng�gây�hư�hại trước�khi�bất�cứ�bố�trí�hoặc�tạo�hình.�Phương�pháp�xử�lý�nhiệt� hoặc�búa�là�khơng�cho�phép�thực�hiện�ngoại�trừ�nhiệt�độ�được�duy�trì�trong�q�trình�xử� lý�làm�phẳng − Các�cạnh�của�tấm có�thể�được�cắt,�gia�cơng,�bào,�hoặc�máy�cắt�gió gas Cơng�việc�cắt�sẽ� được�giới�hạn�cho�các�tấm�có�chiều�dày�nhỏ�hơn�hoặc�bằng�10�mm�dùng�cho�các�điểm� nối�hàn�đối�đầu�và�các�tấm�có�chiều�dày�nhỏ�hơn�hoặc�bằng�16mm�sử�dụng�cho�các�điểm� nối�hàn�chồng�mí − Trước�khi�q trình hồn�thành,�kích�thước�cũng�như�các�hình�dạng hình�học�được�kiểm� tra�nghiêm�ngặt,�chỉ�định�của�mái,�tấm�cuối,�thanh,�giằng,�cầu�thang� − Tất�cả�các�tấm�đặc�biệt�được�cắt�định hình�trước�khi�giao�hàng�cũng�như�các�thành�phần� kết�cấu�đỡ�mái phải�được�đánh�dấu�như�thể�hiện trên�bản�vẽ�gia cơng của�nhà�sản�xuất.� − Thép�tấm�và�vật�liệu�làm�bồn�sẽ�được�đặt�trên�các�giá�đỡ�để�đảm�bảo�khơng�bị�biến�dạng� hoặc�hư�hỏng�trong�q�trình�vận�chuyển.�Bu�lơng,�đai�ốc,�nắp/mặt�bích�và�các�phụ�kiện� nhỏ�khác�được�đóng�gói�trong�bao�bì�hoặc�thùng�chứa Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� − Bất�kỳ�vật�tư�nào�khơng�đáp�ứng�được�các�u�cầu�kỹ�thuật�của�tài�liệu�thiết�kế�hoặc�tiêu� chuẩn�áp�dụng�sẽ�khơng�được�Nhà�thầu�chấp�nhận,�các�vật�liệu�đi�kèm�khác�cũng�sẽ�bị�từ� chối�đưa�vào�sử�dụng.�Các�vật�liệu�thể�hiện�các�khuyết�tật�sau�khi�đã�được�chấp�nhận�tại� nhà�máy�của�nhà�cung�cấp,�xưởng�của�nhà�thầu�hoặc�trong�q�trình�lắp�đặt�hay�kiểm�tra� sẽ�bị�loại�bỏ�và�thay�thế.�Khi�đó�Nhà�thầu�sẽ�thơng�báo�bằng�văn�bản�cho�Chủ�Đầu�tư�về� việc�thực�hiện�các�thay�thể�hoặc�sửa�chửa�cần�thiết − Bộ�phận�mua�hàng�phải�cung�cấp�các�tài�liệu,�chứng�từ�về�vật�tư�đúng�với�tiêu�chuẩn�u� cầu�và�kịp�thời�gian − Nhà�thầu�sẽ�cung�cấp�tất�cả�nhân�sự,�cơng�cụ,�thiết�bị�hàn�và�dây�cáp,�chống�té�ngã,�giàn� giáo,�và�thiết�bị�cần�thiết khác�cho�cơng�tác�lắp�dựng�bồn,�tất�cả�phải�đảm�bảo�đầy�đủ�và� sẵn�sàng�cho�việc�sử�dụng − Sơn�hoặc�các�loại�bảo�vệ�kết�cấu�khác�bên�ngồi�bồn�sẽ�được�thực�hiện�bởi�các�cơng�nhân� có�chun�mơn�về�lĩnh�vực�bảo�vệ�kim�loại�liên�quan Q trình hàn: − Bồn�và�các�kết�cấu�đính�kèm�theo�bồn�sẽ�được�hàn�bằng�hàn�hồ�quang.�Cơng�việc�hàn�sẽ� được�thực�hiện�trong�một�cách�để�đảm�bảo�sự�đồng�nhất�hồn�chỉnh�với�các�kim�loại�cơ� bản.� − Khơng�hàn�của�bất�cứ�loại�nào�sẽ�được�thực�hiện�khi�các�bề�mặt�của�các�bộ�phận�được� hàn bị�ướt�từ�mưa,�khi�mưa�rơi�trên�bề�mặt�như�vậy,�hoặc�trong�thời�kỳ�gió�mạnh�trừ�khi� thợ�hàn�và�cơng�việc�được�bảo�vệ�đúng�cách − Các�cạnh�của�tất�cả�các�mối�hàn�sẽ�kết�hợp�với�các�bề�mặt�của�tấm�mà�khơng�có�một�góc� nhọn.� − Mỗi�lớp�kim�loại�hàn�hoặc�hàn�nhiều lớp�sẽ�được�làm�sạch�xỉ�và�các�vật�chất�khác�bám� trên�bề�mặt�trước�khi�các�lớp�tiếp�theo�được�áp�dụng − Que�hàn,�dây�hàn�phải�được�sấy�trong�tủ�sấy�chuyên�dụng�để�giảm�độ�ẩm ���� Đáy�bồn: − Sau tấm�thép�đáy�được trải�ra�và�đính�tạm, chúng nối cách hàn mối nối trình tự đã�được nhà thầu lập sẵn nhằm�đảm bảo biến dạng từ co rút từ đó�đặt�được mặt phẳng bề mặt gần với kế hoạch�ban�đầu − Công việc hàn thân bồn với�đáy�được thực hiện�hồn�thành�trước hàn nối đáy�có�thể mở lại�để bù�đắp cho co rút mối hàn thực hiện�trước�đó�được hồn tất − Các thân liên kết kẹp kim loại gắn vào tấm�đáy,�và�thân�có�thể được�hàn�đính�hàn�vào�đáy�trước hàn liên tục�được bắt�đầu cạnh thân tấm�đáy − Phần�đáy�của bồn hàn lót phủ que hàn E71T ���� Thân bồn: − Các tấm�được nối với bằng�phương�pháp�hàn�đối�đầu làm cho phù hợp tuyệt đối giữ lại vị trí q trình hàn Sự khơng thẳng hàng mối nối hồn thiện�theo�phương�đứng cho thép không�được�vượt 1.5mm Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� − Trong hồn thiện mối nối�đối�đầu�theo�phương�ngang,�các�tấm khơng�được lồi bề mặt thấp�hơn�bất điểm nhiều�hơn�20%�độ dày trên, với phình tối�đa�là�3�mm�(1/8�inch).� − Các tấm�thép�dày�6�mm�đến�10�mm:�Đối với mặt bên ngồi trong�được hàn lót lớp 02 lớp phủ hàn MIG bảo vệ khí CO2 Lớp�đầu tiên hàn phải�được làm xỉ bám bẩn�khác�trước lớp hàn tiếp�theo�được áp dụng Sau hàn hồn thiện lớp lót lớp phủ bên ngoài, bên mài rạch�1�đường mối hàn lót�sau�đó mới�được hàn lớp bên bồn − Sau giảm ứng suất�nhưng�trước thử nghiệm thủy�tĩnh�của bồn, mối hàn gắn các�đầu kết nối, cửa�thăm,�và�các�cửa vệ sinh phải�được kiểm tra mắt bằng�phương� pháp thẩm thấu chất lỏng ���� Hàn nối�thân�và�đáy: − Các mối�hàn�ban�đầu xuyên qua bên thân bồn có xỉ phi kim loại�được loại bỏ khỏi bề mặt mối�hàn�và�sau�đó�kiểm tra cho tồn chu vi của�nó�trước hàn mối�hàn�đầu�tiên�vượt qua bên ngồi bồn (ngoại trừ các�đường hàn tạm gá tạm�sơ�bộ), hai cách trực quan chân không − Triệt�để làm tất vật liệu kiểm tra cịn sót lại từ bề mặt�như�chưa�được hàn từ khoảng�cách�chưa�hàn�giữa�thân�và�đáy Loại bỏ phần hàn khiếm khuyết hàn lại theo yêu cầu Kiểm tra lại mối hàn sửa chữa tối thiểu 150 mm (6 inch) hai bên�theo�phương pháp mơ tả Lặp lại q trình làm loại bỏ sửa chữa kiểm tra làm sạch�này�cho�đến khơng có chứng bị rị rỉ Hồn thành tất các�đường hàn�đã hàn qua kể bên bên thân Trực quan kiểm tra bề mặt mối hàn hoàn thành chung bên bên thân cho toàn chu vi của�đường nối thân với�đáy ���� Mái bồn: − Ngoại trừ quy�định�đối với khung kết cấu�(như�xà�và�dầm) mái bồn phải�được hợp lý không thẳng hàng bề mặt, API 650 không bao gồm�các�quy�định�đặc biệt cho công việc lắp�đặt mái bồn − Thép dày mm mái bồn�được hàn lớp dây hàn E71T Kiểm tra, thử nghiệm chỉnh sửa: − Trước�khi�kiểm�tra�mối�hàn�bằng�thiết�bị� thử�nghiệm,�mối�hàn�phải�được�làm�sạch�và� kiểm�tra�bằng�mắt�thường − Kiểm�tra�các mối�hàn�đáy bằng�phương�pháp�trực�quan�và�thiết�bị�kiểm�tra�chân�khơng, + Kiểm�tra�chân�khơng�thuận�tiện�thực�hiện�sử�dụng�hộp�kiểm�tra�kim�loại rộng�150mm dài 750mm�với�một�cửa�sổ�kính�ở�trên�đỉnh Các�cửa�kiểm�tra�được�đóng�kín�bằng� cách�sử�dụng�đệm�cao�su Kết�nối�phù�hợp,�van đồng�hồ�đo�cần�được�cung�cấp.� + Khoảng�750�mm�(30�inch) của�đường�nối�thử�được�qt bằng�dung�dịch�xà�phịng� hoặc�dầu�lanh.�Hộp�chân�khơng�được�đặt�trên�phần�phủ của�đường�nối,�và�một�chân� khơng�được�hút vào hộp.�Sự�hiện�diện�của�bọt khí trong�các�đường�hàn được�chỉ�định� bởi�các�bong�bóng�hay�bọt�được�tạo�ra�bởi�hút�khí� xun qua�đường�nối�hàn.� Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� + Chân�khơng�có�thể�được�rút�ra�trên�hộp�bằng�bất�kỳ�phương�pháp�thuận�tiện,�chẳng� hạn�như�kết�nối�đến�một�ống�góp�động�cơ�xăng�hoặc�động�cơ�dầu hoặc�bơm�chân� khơng�đặc�biệt.� + Đồng�hồ�đo sẽ�được�ghi�lại�một�phần�chân�khơng�của�chỉ�số�ít�nhất�21�kPa�(3�lbf/in.2) phải kiểm tra 100% mối hàn + Như�một�thay�thế�để�kiểm�tra�hộp�chân�khơng,�một�loại�khí�đánh�dấu�phù�hợp�và�phát� hiện�tương�thích�có�thể�được�sử�dụng�để�kiểm�tra�tính�tồn�vẹn�của�mối�hàn�đáy cho tồn�bộ�chiều�dài�của�nó đã�lắp�ráp�với�điều�kiện�là�quy trình kiểm�tra�khí�đánh�dấu� thích�hợp�đã�được�xem�xét�và�chấp�thuận�của�giám sát − Kiểm� tra�mối�hàn� thân:�sau�khi� tồn�bộ�bồn được�hồn thành�nhưng�trước�khi�bất�kỳ� đường�ống�bên�ngoài�nào được�kết�nối�với�bồn, thân� bồn sẽ�được�kiểm� tra�bằng�các� phương�pháp�sau�đây:� + Bơm�nước�vào�trong�bồn�cho�đến chiều�cao�thiết�kế.�Theo�dõi�trạng�thái bồn thời�gian�này�thường�xun,�trong�trường�hợp�có�bất�kỳ�vấn�đề,�dừng�bơm,�rẽ�nhánh� máy bơm,�phục�hồi�hồn�tồn,�sau�đó,�bắt�đầu�thử�nghiệm.� + Nước�phải�giữ�trong�bồn 24 giờ,�nếu�rị�rỉ�khơng�xuất�hiện,�mực�nước�khơng�giảm� xuống, bồn�không�bị biến�dạng,�mức�nước bể không tụt xuống, bể không bị đục, vỡ thì�đạt yêu cầu Trong trình thử bền bể kết hợp thử áp lực�dương�và� áp lực âm kết�quả�là�bồn của�chúng�tôi�đã�ổn�định�và�bền�vững + Trong�kết�hợp�với�kiểm�tra�ổn�định�và�bền�vững của�bồn, mái bồn có�thể�được�thử� nghiệm�bởi�dịng nước�chảy�n�tĩnh�bơm�cho�đến�khi�áp� lực�dương�đạt�0,025 kg /cm2,�tức�là�1,25�lần�áp�lực�thiết�kế,�và�dừng�bơm.�Giữ�trong�30�phút�rồi�đánh�giá�kết + Thử áp lực âm: mở tất van thở sau�đó�tháo�từ từ nước khỏi bể với q < 200 m3/h�khi�nước lại�cách�đáy�bể khoảng m Tạo áp lực âm 0.0072 kg/cm2 thời gian 30 phút không thấy bể bị bóp, méo, biến dạng�là�đạt yêu cầu Nếu q trình thử áp lực�dương�và�áp�lực âm cá hiện�tượng dị, rỉ bể bị biến dạng phải tháo cạn�nước tìm biện pháp khắc phục sau + Sau�khi�thử�nghiệm,�lấy�nước�ra�khỏi�bồn.�Lỗ�và�van�phải�mở�trong�khi�xả�nước,�để� cân�bằng�cân�áp�suất�bên�trong�và�bên�ngồi,�tránh�phá�vỡ�bồn − Tất�cả�các�khuyết�tật�đã�tìm�thấy�trong�mối�hàn�được�thơng báo cho giám sát của�Chủ�đầu� tư,�và�sự�chấp�thuận�của�giám sát viên có�được�trước�khi�các�lỗi�được�sửa�chữa Tất�cả� các�sửa�chữa�hồn�thành�phải�được sự�chấp�thuận�của�giám�sát�của�Chủ�Đầu�tư − Các rị rỉ�lỗ�kim hoặc�độ�xốp�trong�một�phần�đáy�bồn có�thể�được�sửa�chữa�bằng�cách�áp� dụng�một�đường�hàn�viền�thêm�trong�khu�vực�bị�lỗi.�Việc�trám�trét�cơ�khí khơng�được� phép − Các sửa�chữa� của�các�phát�hiện�đã� tìm� sau bồn�đã được�bơm đầy�nước�để� thử� nghiệm sẽ�được�thực�hiện�với�mực�nước�ít�nhất�300 mm dưới�bất�kỳ�điểm�nào�đang�được� sửa�chữa�hoặc nếu�sửa�chữa�phải�được�thực�hiện�trên�hoặc�gần�đáy�bồn,�với�bồn�rỗng Hàn�sẽ�khơng�được�thực�hiện�trên�bồn trừ�khi�tất�cả�các�đường�kết�nối�đã�được�đậy hồn tồn Sửa�chữa�không�được�cố�gắng�thực�hiện�trên bồn được�làm�đầy�với�lưu�chất hoặc� Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� đã�chứa�lưu�chất cho�đến�khi�bồn đã�được dọn�sạch,�làm�sạch,�và�khí�tự�thơng Nhà�thầu� khơng�được�cố�gắng�sửa�chữa�trên�bồn�đã�chứa lưu�chất,�trừ�khi�cách sửa�chữa�đã�được� chấp�thuận�bằng�văn�bản�của�Chủ�đầu�tư�và�sửa�chữa�được�thực�hiện�trong�sự�hiện�diện� của�giám�sát�Chủ�đầu�tư III TIẾN�ĐỘ�THỰC�HIỆN Tiến�độ cụm phối trộn: Tiến�độ bồn chứa 7.000 m3 IV TỔ�CHỨC�CHUẨN�BỊ�THI CƠNG Tổ chức mặt thi cơng − Cơng�trường�đang�trong�giai�đoạn�xây�dựng,�có�rất�nhiều�gói�thầu�triển�khai�đồng�thời� bởi�nhiều�nhà�thầu�khác�nhau,�Hồng�Hà�xin�góc�tiếp�giáp�giữa�khu�bồn�chứa�7000�m3� và�cụm�pha�chế�để�bố�trí�cơng�trình�tạm.�Xem�trang�sau: Tổ�chức�mặt�bằng�thi�cơng�như�sau + Văn�phịng�cơng�trường: container 20 feet; + Kho�vật�tư: container 20 feet; + Khu�tập�kết�thiết�bị�thi�công: x 500 m2 + Khu�tập�kết�vật�tư & gia công: 2x200 m2; Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ + Hệ�thống�điện�thi�công,�chiếu�sáng; Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ Nhân Căn�cứ�vào�qui�mơ�cơng�trình,�u�cầu�kỹ�thuật,�tiến�độ�thi�cơng�cơng�trình,đơn�vị�thi� cơng�sẽ�tổ�chức�bộ�máy�chỉ�huy�cơng�trường�và�lực�lượng�cơng�nhân�trực�tiếp�tham�gia�thi� cơng�cơng�trình�như�sau 2.1) Tổ�chức�bộ�máy�chỉ�huy�cơng�trình 2.2) Nhân�sự�gia�cơng�tại�nhà�máy Nhân�sự�gia�cơng�tại�Nhà�máy�được�tổ�chức�theo�mơ�hình�sản�xuất�định�sẵn,�gồm�các�tổ� nhóm thực�hiện�các�cơng�đoạn�như:�Cắt�phơi,�vát�mép,�gia�cơng�lỗ,�cuốn�thân�bồn,�lắp� ghép,�hàn,�bắn�bi�làm�sạch,�sơn,�đóng�gói�&�giao�hàng 2.3) Nhân�sự�tại�cơng�trường: − Tổ�quản�lý�gián�tiếp�bao�gồm: + Chỉ�huy�trưởng phụ�trách�phần�XD, + Chỉ�huy�trưởng�phụ�trách�cơ�khí, + 1�Giám�sát�lắp�cơ�khí, + 1�Giám�sát�phần�sơn, + 1�Kỹ�thuật�NDT + QC kiêm HSE − Lực�lượng�thi�công�trực�tiếp: + Tổ�thợ�lắp:�12 người + Tổ�thợ�hàn:�8 người (sẽ�thi�tay�nghề�trước�khi�được�chấp�nhận�vào�hàn�ở�cơng�trường) + Tổ�thợ�phụ:�6 người Cơng�trình:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�-�Hậu�Giang Gói�thầu:�Thi�cơng�bồn�chứa�Cụm�Pha�chế�&�2�Bồn�chứa�nhiên�liệu�7000�m� Địa�chỉ:��Ấp�Phú�Thạnh,�TT.�Mái�Dầm,�Huyện�Châu�Thành,�Tỉnh�Hậu�Giang,�Việt�Nam Ngày:�01/07/2022 Rev.�00 NSH Hồng�Hà Gián�tiếp Trực�tiếp Trưởng�Phịng�Mua�hàng Phạm�Minh�Hồng QL�Thiết�bị�Thi�công Lê�Quốc�Thịnh Quản�lý�QC�&�HSE CHT�Phụ�trách�CK Hạ�Ngọc�Sơn Ampha NDT Trần�Thanh�Phương Lắp�đặt�bồn Lê Quang Vinh Quản�lý�QC�&�HSE Lê�Vũ�Thanh Thi�công�sơn Trần�Văn�Chiều Giám sát thi công Nguyễn�Hữu�Trí SƠ�ĐỒ�TỔ�CHỨC�QUẢN�LÝ�DỰ�ÁN Trưởng�Phịng�Kế�tốn Trần�Sĩ�Minh BQLDA�Cơng�ty�CP�TM�Đầu� tư�Dầu�khí�Nam�Sơng�Hậu QL�Sản�xuất�tại Nhà�máy Nguyễn�Hữu�Việt CHT�Phụ�trách�XD �Tổng�Giám�đốc Phạm�Ngọc�Hồng Phịng�HSE Tạ�Đình�Lân Quản�lý�Dự�án/Thi�cơng Dương�Chí�Hợp Lê�Văn�Rừng Quản�lý�HĐ,�Thầu�phụ�phần�XD Nguyễn�Thị�Minh�Oanh Quản�lý�HĐ,�Thầu�phụ�phần�CK Trần�Thị�Quỳnh NDT Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ + Tổ�thợ�điện,�kho:�02�người + Tổ�thợ�sơn:�06 người + Tổ�thợ�lái,�điều�khiển�thiết�bị�nâng�và�vận�chuyển:�02 người Tất�cả�nhân�sự�đều�được�đăng�ký�thơng�tin�&�trả�qua�khóa�huấn�luyện�về�ATLĐ�theo�quy� định�của�NSH Thiết bị thi cơng Danh�mục�máy�móc,�thiết bị,�cơng�cụ�này�sẽ�được�sử�dụng�để�thực�hiện�lắp�đặt�bồn tại�cơng�trường STT Tên�thiết�bị�thi�công Thông�số�kỹ�thuật Số�lượng Ghi Máy hàn que 300-500 A Máy hàn CO2 400 A 12 Máy hàn Tig 250 A Máy nén khí 15 HP Tời�điện – 4HP Máy�cắt�gió�đá 08 Máy�bơm�nước� 15 HP Thử�tải�bồn Máy�mài�các�loại 200 – 500 W 20 Dụng�cụ�điện 5�bộ 10 Máy�phun�sơn�khí�nén HP 2�bộ 11 Kích�thủy�lực�(đội) 30�tấn 12 Pa�lăng xích điện 20�tấn 40 36�dùng�+�4�dự� phịng 13 Pa�lăng�xích�điện 15�tấn 29 24 dùng�+�5�dự� phòng 14 Giàn giáo Các�loại 1�hệ 15 Xe nâng đẩy�tay 16 Dụng� cụ� đo� đạc� (máy� thuỷ� bình,� thước�kẹp,�máy�đo�sơn,�…) Các�loại lô 17 Xe�cẩu�thùng� 18 Xe�cẩu�lắp�dựng 35�tấn 19 Xe�nâng�người� 25 mét Sơn�bồn 20 Gông,�gá,�kiềng,�… Các�loại lô 21 Tủ�điện,�cáp�điện,�dây�hàn,�… Các�loại 1�hệ 22 Các�thiết�bị�khác Các�loại lô Tổ chức cung ứng vật�tư − Việc�cung�ứng�vật�tư�căn�cứ�vào�tiến�độ�thi�cơng�và�bản�kế�hoạch�cung�ứng�vật�tư theo u�cầu.�Vật�tư�sẽ�được�cung�ứng�theo�đúng�điều�kiện�sách�của�cơng�trình Nhà�thầu�sẽ�thực�hiện�các�bước�sau�trước�khi�cung�ứng�vật�tư�về�cơng�trường: Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ + Trình�mẫu�(đối�với�vật�liệu)�và�chứng�chỉ�thí�nghiệm�theo�đúng�nguồn�gốc�xuất�xứ�đã� xác�định�trong�hợp�đồng; + Trình�cataloge�(đối�với�thiết�bị)�và�các�thơng�số�kỹ�thuật�theo�đúng�nguồn�gốc�xuất� xứ�đã�xác�định�trong�hợp�đồng�(nếu�có); Cung�ứng�vật�tư�về�cơng�trường: + Vật�tư��cung�ứng�về�cơng�trường�đúng�khối�lượng�tính�tốn phục�vụ�theo�tiến�độ�thi� cơng; + Phương�tiện�vận�chuyển�vật�tư�về�cơng�trường�phải�đảm�bảo�an�tồn; + Tổ�chức�lấy�mẫu�thí�nghiệm; + Các�vật�tư�sơn,�hóa�chất�đều�phải�kèm�theo�tài�liệu�MSDS�của�nhà�sản�xuất; + Tất�cả�các�vật�tư�khi�đưa�vào�thi�cơng�đảm�bảo�đã�được�các�bên�kiểm�tra,�thí�nghiệm� đúng�với�chủng�loại�và�chất�lượng�như�đã�xác�định�trong�hợp�đồng V GIA�CƠNG�BỒN�CHỨA�TẠI NHÀ MÁY Lưu�trình�gia�cơng: Xem trang sau Đo�đạc cắt phơi Xác�định�kích�thước�theo�bản�vẽ�gia�cơng,�tiến�hành�vạch�dấu,�chế�tạo�dưỡng/đồ�gá�(nếu� cần).�Sử�dụng�máy�cưa�thép�hình�hoặc�máy�cắt�CNC�để�cắt�thép�tấm,�cụ�thể�như�sau: − Sử�dụng�máy�cắt�chun�dụng�CNC cho�từng�loại�thép�có�hình�dạng khác nhau; Hình 5.1:�Cắt�tạo�phơi�máy�CNC�tại�xưởng�Hồng�Hà Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ Đặt�hàng�vật�tư Nhập�kho Nghiệm�thu� vật�tư Không�đạt Cắt�phôi Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Lốc�thân�bồn,� vành�tăng�cứng Gia cơng, vát mép Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Bắn�bi�làm�sạch Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Kiểm�tra� Độ�nhám Khơng�đạt Sơn�lớp�lót�&� lớp�giữa Kiểm�tra� Độ�dày Khơng�đạt Đóng�kiện�&� giao hàng Đặt�hàng�vật�tư Nhập�kho Nghiệm�thu� vật�tư Khơng�đạt Cắt�phơi Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Lắp�ghép,�hàn Gia�cơng�lỗ�bu� lơng, vát mép Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Bắn�bi�làm�sạch Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Kiểm�tra� Độ�nhám Khơng�đạt Sơn�lớp�lót�&� lớp�giữa Kiểm�tra� Độ�dày Khơng�đạt Đóng�kiện�&� giao hàng Hình 5.2: Lưu�trình�gia�cơng�bồn�tại�xưởng�Hồng�Hà Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ − Sử�dụng�máy�cắt�thủy�lực�để�cắt�tấm�bát�gân�gia�cường,�bản�mã�vừa�chính�xác�vừa�nhanh.� Đối�với�thiết�bị�cơng�nghiệp�việc�gia�cơng�các�bát,�gân�tăng�cường,�mặt�bích�liên�kết�là� rất�nhiều�nên�ra�phơi�nhanh�và�chính�xác�là�rất�quan�trọng; − Đối�với�các�mối�hàn�đối�đầu�có�chiều�dày�lớn�hơn�hoặc�bằng�6mm�phơi�cắt�phải�được vát mép; − Phơi sau�khi�cắt�xong�được�mài�sạch�xỉ,�ba vía,�đánh�mã�số�và�sắp�xếp�gọn�gàng�vệ�sinh� theo�từng�hạng�mục; − Bộ�phận�QC�sẽ�trực�tiếp�giám�sát�q�trình�cắt�phơi,�kiểm�tra�nghiệm�thu�trước�khi�chuyển� qua�các�khâu�gia�cơng�kế�tiếp Cuốn uốn phơi − Trước�khi�bắt�đầu�uốn�ta�cắt�dưỡng�với�bán�kính�R�theo�bán�kính�của�thân�bồn�cần�uốn,� sau�khi�cắt�phơi�từ�thép�tấm�ta�tiến�hành�lốc�trịn�theo�đường�kính�trong�bản�vẽ; − Các�tấm�thân�bồn�sẽ�được�uốn�đạt�kích�thước�bán�kính�gia�cơng�ngay�trên�máy�lốc�tơn,� dùng�tấm�dưỡng có bán kính�tương�đương�để�kiểm�tra�khi�lốc; − Đối�với�thép�gia�cường�mái,�để�uống�cong�ta�dùng�máy�uốn�thép�hình�với�khn�định� hình�theo�chủng�loại�từng�chủng�loại�thép,�máy�lốc�để�uốn�thành�những�cung�trịn Hình 5.3: Đo�và�lốc�thân�bồn Vệ sinh, xử lý bề mặt Tùy�vào�vị�trí,�bề�mặt�bồn�được�xử�lý�&�làm�sạch�như�bảng�dưới�đây STT Vị�trí Phương�pháp�làm�sạch Tiêu�chuẩn Mặt�dưới�đáy�tiếp�xúc�móng�của� bồn�trụ�đứng Bắn�bi tại�nhà�máy SA 2.0 Mặt�ngồi�bồn�các�loại Bắn�bi tại�nhà�máy SA 2.5 Mặt�trên�đáy�&�mặt trong�tầng� thân�sát�đáy�của�bồn�trụ�đứng Bắn�cát�tại�công�trường SA 2.5 Mặt�trong�bồn�chứa�nằm�ngang Bắn�bi tại�nhà�máy Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ Hình 5.4: Thép�sau�khi�bắn�bi�làm�sạch − Sau�khi�gia�cơng�và�trước�khi�sơn,�các�chi�tiết�của�thiết�bị,�và�các�tấm�tơn�của�bồn�được� làm�sạch�bề�mặt�theo�u�cầu�thiết�kế,�để�đảm�bảo�lớp�sơn�khi�sơn�lên�bề�mặt�thiết�bị�sẽ� bám�dính�tốt�và�khơng�bị�bong�tróc�theo�thời�gian − Tồn�bộ�kết�cấu�bồn�được�chuyển�vào�phịng�bắn�bi�để�làm�sạch�bề�mặt�đạt�Sa 2.0�hoặc� Sa2.0 trước�khi�chuyển�qua�cơng�đoạn�sơn Sơn − Các�tấm�thép�&�phụ�kiện của�mặt�ngồi�bồn�sau�khi�vệ�sinh vệ�sinh�được sơn�1�lớp�lót lớp�giữa bề�mặt�nhằm�mục�đích�bảo�vệ,�chống�ăn�mịn�theo�thời�gian; − Trước�khi�sơn,�mép�ngồi�tấm�thép�sẽ�được�dám băng�keo�bản�rộng�50mm�để�khơng�bị� cháy hàn; STT Vị�trí Quy�cách�lớp�sơn Nơi�sơn Mặt�dưới�đáy�tiếp�xúc�móng� của�bồn�trụ�đứng Epoxy�mastic�gốc�Bitum - Lớp�1�dày�125�µm - Lớp�2�dày�125�µm Tổng�độ�dày�2�lớp�sơn:�250µm Tại�nhà�máy Mặt�ngồi�bồn�các�loại - Lớp�lót�sơn�Epoxy�Kẽm�Phốt� phát, dày 100 µm - Lớp�giữa�sơn�epoxy�đóng�rắn� bằng�amine,�dày�100�µm - Lớp�phủ�sơn�PU�dày�50�µm Tổng�độ�dày�3�lớp�sơn:�250µm Lớp�lót�&�lớp� giữa�tại�nhà� máy Lớp�phủ�tại� cơng�trường Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ STT Vị�trí Quy�cách�lớp�sơn Nơi�sơn Mặt�trên�đáy�&�mặt�trong� tầng�thân�sát đáy�của�bồn�trụ� đứng Epoxy�gốc�phenolic - Lớp�1�dày�125�µm - Lớp�2�dày�125�µm Tổng�độ�dày�2�lớp�sơn:�250µm Tại�cơng� trường Mặt�trong�bồn�chứa�nằm� ngang Epoxy�gốc�phenolic - Lớp�1�dày�125�µm - Lớp�2�dày�125�µm Tổng�độ�dày�2�lớp�sơn:�250µm Lớp�1�tại�nhà� máy Lớp�2�tại� cơng�trường Khu�vực�khác Khơng�sơn − Đảm�bảo�thực�hiện�đúng�những�quy�định�trong�bản�vẽ�hoặc�trong�u�cầu�kỹ�thuật�về�loại� sơn,�màu�sơn,�số�lớp�sơn�và�độ�dày�sơn; Hình 5.5: Sơn�lót�và�lớp�giữa�tại�xưởng − Tất�cả�các�cấu�kiện�sau�khi�sơn xong�được�đánh�mã�số�lại�tạo�thuận�lợi�cho�việc�đóng� gói�và�cơng�tác�lắp�dựng�sau�này Đóng�gói�và�vận chuyển − Lập�bảng�liệt�kê�những�sản�phẩm�hồn�thiện�để�có�kế�hoạch�đóng�gói�sản�phẩm; − Bảo đảm�các�sản�phẩm�trong�một�kiện�phải�cùng�hạng�mục�để�dễ�dàng�nhận�biết; − Tiến�hành�thực�hiện�việc�đóng�kiện�sản�phẩm�theo�quy trình đóng�kiện của�nhà�máy; − Phối�hợp�với�cơng�trường�trong�việc�vận�chuyển�theo�thứ�tự�ưu�tiên�lắp�đặt; Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ − Những�phần�nào�lắp�trước�sẽ�chuyển�trước�và�lắp�sau�sẽ�chuyển�sau�để�không�bị�dồn�ứ� tại�công�trường Hình 5.6: Thép�thân�bồn�chở�đến�cơng�trường − Đánh�số�kiện�và�nhãn�mác,�sắp�xếp�hợp�lý�nhằm�mang�lại�sự�thuận�tiện�trong�q�trình� vận�chuyển,�lưu�trữ�và�thi�cơng�tại�cơng�trường VI LẮP�ĐẶT�TẠI�CƠNG�TRƯỜNG Lưu�đồ thực cơng việc: Để�đảm�bảo�an�tồn�cho�vật�liệu,�thiết�bị�và�lao�động�làm�việc�trong�cơng�trường,�Chúng tơi sẽ�chọn�phương�pháp�lắp�dựng ngược�từ�trên�xuống�bằng�Pa�lăng xích�điện để�lắp�đặt�bồn�chứa như� sau, sơ�đồ lắp�đặt bồn�ngược: Ghi chú: Số tầng thép của�thân�được�đếm tính từ trên�đỉnh�đến tầng�dưới�đáy Giải thích lưu đồ − Chế�tạo�và�lắp�đặt�đáy�bồn − Lắp�đặt�hệ�thống�ke�chặn�để�cố�định�chu�vi�bồn − Chế�tạo�và�lắp�đặt�liên�tôn�trên�cùng�của�thân�bồn và�vành�gia�cố�trên�đỉnh�thân�bồn − Lắp bệ đỡ bồn cột nâng�bồn�H − Lắp�đặt�tủ�điều�khiển�và�Pa�lăng�nâng�bồn − Nâng�tầng�bồn�thứ�nhất�lên�và�lắp�tầng�bồn�thứ�2 − Chế�tạo�và�lắp�đặt�khung�kết�cấu�đỡ�mái�bồn − Chế�tạo�và�lắp�đặt�mái�bồn − Kết hợp kiểm�tra�siêu�âm,chụp�phim�sau�khi�hàn hoàn thiện các�đường hàn ngang đứng theo�yêu�cầu�thiết�kế − Sau�khi�thử�NDT�đạt�sẽ�tiến�hành�sơn�hoàn�thiện�mặt�trong�mái�bồn� Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ Nhận�bàn�giao� móng Lắp�tơn�đáy�bồn Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Lắp�chặn�định�vị� chu�vi�bồn Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Lắp�vành�tăng� cứng�đỉnh�bồn Lắp�tầng�thân� bồn�trên�cùng Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Lắp�kết�cấu�đỡ� mái�bồn Lắp�thiết�bị�nâng� bồn Lắp�tầng�thân� thứ�2,�thứ�3 Kiểm�tra� KT & NDT Không�đạt Lợp�mái�&�lan� can�mái�bồn Lắp�các�tầng� thân�tiếp�theo Kiểm�tra� KT & NDT Không�đạt Kiểm�tra� KT & NDT Không�đạt Lắp�cầu�thang Lắp�phụ�kiện� bồn Kiểm�tra� KT & NDT Khơng�đạt Bơm�nước�thử� tải,�thử�kín Khơng�đạt Đóng�manhole,� Nozzle Vệ�sinh�bề�mặt� mối�hàn,�đáy Kiểm�tra� bề�mặt Sơn�dặm�lót�&� hồn�thiện Kiểm�tra� Độ�dày�sơn Kiểm�tra� Tổng�thể Nghiệm�thu� bàn giao Không�đạt Không�đạt Lắp�đặt�mái� phao�và�thiết�bị� an�tồn�bồn Hình 6.1: Lưu�đồ�lắp�đặt�bồn�tại�cơng�trường Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ − Kích�nâng�bồn�lần�thứ�2�và�lắp�tầng�thứ�3�từ�trên�xuống.�Kết hợp kiểm tra siêu âm RT sau hàn hoàn thiện các�đường hàn ngang đứng�trước�khi�sơn�và�nâng�để lắp tầng kế tiếp�đến�khi�nào�tới�độ�cao�thiết�kế − Tháo bệ đỡ tole cột H dùng�để gá đội�để nâng bồn khỏi bồn − Hàn tấm�đáy biên với thân − Hàn tấm�đáy biên với tấm�đáy − Chế�tạo�và�lắp�đặt�các�phụ�kiện�của�bồn�chứa − Hút�chân�không�kiểm�tra�đường�hàn�đáy�bồn.� − Lắp�đặt�hệ�thống�đường�ống�và�phụ�kiện − Bơm�nước/dầu�kiểm�tra�tải�bồn − Thốt�nước�và�vệ�sinh bồn − Sơn�hồn�thiện�trong�và�ngồi�bồn − Thực�hiện�các�cơng�việc�hồn�thiện�khác − Vệ�sinh�cơng�trường − Nghiệm�thu�và�bàn�giao Trình tự thi cơng lắp�đặt chi tiết Cơng�tác�lắp�đặt�bồn�sẽ�được�bắt�đầu�ngay�sau�khi�cơng tác gia�cơng�đáp�ứng�vừa�đủ�để�có thể�tiến�hành�lắp�đặt Trình�tự�thi cơng như�sau: 2.1) Lắp�đặt�bu�lơng�neo Tất�cả�các�bồn�ở�Cụm�Pha�chế�đều�có�thiết�kế�bu�long�neo,�việc�lắp�đặt�bu�long�neo�được� thực�hiện�sau�khi�đơn�vị�thi�cơng�móng�bồn�lắp�đặt�xong�cốt�thép�và�ván�khn�cho�khối�bê� tơng cốt�thép�hình�vành�khăn�ngồi�cùng.�Trình�tự�thực�hiện�như�sau: − Định�vị�tim�bồn; − Đo�bán�kính�đường�trịn�tâm�bu�lơng�neo; − Chia�góc�khoảng�cách�giữa�2�bu�long�neo�theo�bản�vẽ�thiết�kế; − Dùng�máy�thủy�bình�bắn�cao�độ; Hình 6.2: Lắp�đặt�bu�lơng�neo Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ − Hàn�gá�tạm�bào�cốt�thép; − Dùng�máy�thủy�bình�rà�thêm�lần�nữa�tồn�bộ�bu�long�neo�của�bồn; − Hàn�cố�định�vào�cốt�thép�móng 2.2) Lắp�đặt�đáy�bồn − Xác�định�2�trục�vng�góc�trên�móng,�giao�điểm�là�tâm�của�bồn Hình 6.3: Lắp�đặt�thép�tấm�đáy�bồn − Lắp�đặt�tấm�trung�tâm:�đánh�dấu�2�trục�vng�góc�với�tấm,�đặt�các�tấm�được�đánh�dấu� vng�góc�trùng�với�2�trục�vng�góc�đã�đánh�dấu�trên�móng�trước�đó − Xác�định�chu�vi�đáy�bồn:�từ�tâm�bồn�đã�đánh�dấu,�dùng�compa�dây�vạch�đường�biên�của� đáy�bồn�trên�mặt�móng − Lắp�các�tấm�đáy�bồn:�lắp�các�tấm�này�theo�thứ�tự�từ�trong�ra�biên�theo�bản�vẽ�lắp�đã�được� phê�duyệt − Trước lắp phải hàn tôn rốn bể vào tole số 1�trước tiến hành trãi�tole�đáy, xếp tấm�đáy kiểm tra kích�thước, lần�lượt từ ngồi theo dãy Gá tạm với hàn�đính,�đường hàn�đính phải�được tháo bỏ trước hàn liên kết thức với − Hàn�đáy:�hàn�đáy�theo�thứ�tự�hàn�các�đường�nối�ngắn�trước,�các�đường�nối�dài�sau.�Các� tấm�hình�khun�ở�biên�được�hàn�cuối�cùng.�Cơng�tác�hàn�sẽ�được�thực�hiện�theo�trình� tự�trên�cơ�sở�kinh�nghiệm�thi�cơng�của�cơng�nhân�và�cán�bộ�kỹ�thuật�Hồng�Hà�để�tránh� tình�trạng�bị�biến�dạng�ngồi�mức�cho�phép Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ − Các tấm�đáy hàn theo trình tự dẩn vẽ, mỗi�đường hàn thực từ 02 phía theo nguyên tắc�ngược chiều đối xứng qua tâm bể, chia thành nhiều�đoạn, đoạn từ 35cm-40cm, hàn 02 lớp, lớp�sau�để lại lớp�trước 3-4cm, 2.3) Lắp�đặt�thân�và�mái�bồn Mơ tả�tóm�lược�lắp�đặt�bồn theo�phương�pháp�nâng: Sau�khi�lắp�đặt�dưới�đáy�bồn,�đánh�dấu�chu vi bên bồn�lên�trên�đáy�bồn, dùng�các�tấm� thép�200x100x10mm�hàn�cố�định�theo�vịng�trịn�chu�vi�bồn�để�cố�định�thân�trong�thời�gian� lắp�đặt�nhằm�tránh�tình�trạng biến�dạng Hình 6.4: Lắp�đặt�gơng�định�hình�chu�vi�bồn a) Lắp�đặt�liên�tơn�trên�cùng�của�thân�bồn: − Các tấm�thép�đã�gia�cơng sẽ�được�cố�định,�hàn�lại�với�nhau�để�tạo�ra�liên�(khoanh)�tơn�cơ� (khoanh�tơn�trên�đỉnh�bồn), có�đường�kính�trong�là�đường�kính trong�của�bồn - bức� tường�thẳng�đứng�– đỉnh là�theo�chiều�ngang; − Xác�định�vị�trí�của�các�đường�nối�theo�chiều�dọc�bằng�cách�đánh�dấu�trên�chu�vi; − Cố�định�tạm�các�tấm�thép�thân�bồn�lên�gối�đỡ đạt�vị�trí�chính�xác�theo�chu�vi�đã�vạch�trên� gối,�các�tấm�thép�bản�mã�được�sử�dụng�để�hàn�tạm�bên�trong�và�bên�ngồi�thân�ở�vị�trí� giáp�ranh�với�tấm�đáy�và�cây�chống�chống�phía�trên�liên�tơn�(đối�với�khoanh�tơn�đầu�tiên)� để�cố�định�tạm�thời; − Điều�chỉnh�khoảng�cách�của�đường�nối�thẳng�đứng�- vị�trí�thẳng�đứng�của�các�tấm�thép thân sau�đó�giữ�vị�trí�này�bằng�cách�gắn�thêm thép gông (1 tại�điểm�cuối�tấm� thân,�đầu�kia�trên�gối�đỡ) dọc�theo�thân�bồn; − Gắn�tăng�cứng�ngang�cho�đường�nối�dọc�trước�khi�hàn�để�đảm�bảo�đỉnh�là�không�vượt� q ½"(±1/2 ") sau hàn; − Gắn�tăng�cứng�dọc�theo�chiều�dọc�nối�thẳng�đứng�trước�khi�hàn�để�đảm�bảo�sự�phân�lớp� là�khơng�vượt�q�½"(±1/2 ") sau hàn − Gắn vòng�tăng�cứng�trên�đỉnh V để tránh biến dạng nâng − Hàn�các�đường�nối�dọc�sau�đó�làm�sạch�các�điểm�nối hàn − Tháo�dỡ�các�thanh�thép�tăng�cứng�và�công�ra�khỏi�khoanh�bồn Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ Hình 6.5: Lắp�đặt�tầng�thân�trên�cùng b) Lắp�đặt�vành�gia�cường�đỉnh�bồn: Hình 6.6: Lắp�đặt�vành�gia�cường�đỉnh�bồn − Các V, được�uốn�cong�với độ�cong�thích�hợp với�chu�vi,�liên�kết�với nhau, được� gắn�kết�lên�khoanh�tơn�đầu�tiên để�tạo�ra�một�vành�tăng�cứng�trên�đỉnh�thân�bồn, bành tăng�cứng�theo chiều�ngang�và�có�độ�trịn�tốt�để�cung�cấp�tiện�lợi�cho�lắp�đặt�khung�kết� cấu�mái�bồn − Xác�định�vị�trí�của�vịng�tăng�cứng�trên�cùng�bằng�cách�đánh�dẫu�trên�đỉnh�của�khoanh� tơn�đầu�tiên − Lắp�đặt�giá�đỡ�tạm�cho�vịng�tăng�cứng�trên�cùng − Lắp�đặt�các�thanh�tăng�cứng�trên�thân�bồn�bằng�cách�hàn�dọc�theo�vịng Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ − Gắng�các�tăng�cứng�ngang�tạm�thời�tại�các�mối�nối�hàn�trước�khi�hàn�để�đảm�bảo�độ�tròn� bồn�sau�khi�hàn − Hàn�nối�các�thanh�V với�nhau�để�tạo�ra�vành�tăng�cường,�hàn�vịng�tăng�cường�vào�thân� bồn�tại�vị�trí�cần�gia�cố�như�bản�vẽ�thiết�kế − Tháo�dỡ�giá�đỡ/tăng�cứng�tạm�trước�khi lắp�đặt�kết�cấu�thép�mái�và�định�vị�vị�trí�lắp�đặt� thiết�bị�nâng − Lắp�đặt�kết�cấu�nâng�bồn�vào�vị�trí�đã�định − Tháo�dỡ�liên�kết�chống�tâm�từ�đáy�bồn c) Lắp�đặt�khung�kết�cấu�thép�mái�bồn: Các kèo�được�làm�bằng�thép I,�một�đầu�nối�với�thân�bồn,�một�đầu�liên�kết�với vịng trung tâm Các�dầm�giằng�liên�kết�kèo�lại�với�nhau�được�làm�bằng�V hoặc�U − Xác�định�vị�trí�của�vì�kèo − Gắn�các�tấm�thép�tăng�cường�lên�thân�bồn�tại�các�vị�trí�đã�đánh�dấu − Lắp�ráp�vịng�liên�kết�trung�tâm�tại�vị�trí�tạm,�sự�hiệu�chỉnh�sẽ�được�thực�hiện�để�phù�hợp� với�vị�trí�kèo�và�phù�hợp�với�độ�dốc�của�mái bồn.�giữ�vị�trí�của�vịng�liên�kết�trung�tâm� bằng�cách�chống�nó�lên�đáy�bồn − Lắp�kèo,�giằng�bằng�bu�lơng�tạm − Hàn�để�hồn�thiện�khung�giá�đỡ�mái�bồn Hình 6.7: Lắp�đặt�kết�cấu�đỡ�mái�bồn d) Lắp�đặt�thiết�bị�nâng bồn: Khoanh thân cùng, mái khung kết�cấu�đỡ�mái sẽ�được�nâng�lên�bằng�Pa�lăng�xích điện để�đạt�tới�≥ 2,700 m�so�với�đáy 2,2m so với gối�đỡ,�điều�cho�bồn�thẳng�đứng�sau�đó� lắp�ráp�và�hàn�các�các khoanh thân tiếp�theo Sự�co�rút�của�hàn�có�thể�tạo�ra�biến�dạng�cục�bộ thân�bồn,�ở�các�đường�nối theo�chiều� dọc�và�ngang Để�tránh�không�thể�chấp�nhận�biến�dạng�cục�bộ,�trước�khi�hàn�chúng�tôi�sẽ�sử� dụng�tăng�cứng�cho�các�đường�nối�phương thẳng�đứng�- sử�dụng�các�thanh�giữ�dái�1m�từ�tâm� tới�tâm�dọc�theo�phương�ngang�đường�nối - giao thợ�hàn�hàn theo chu vi bồn Hàn�sẽ�được� thực�hiện�liên�tục Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ Hình 6.8: Lắp�đặt�thiết�bị�nâng�bồn − Xác�định�vị�trí�của�thiết�bị�nâng�hạ�bằng�cách�đánh�dấu�vào�đáy�bồn − Lắp�đặt�thiết�bị�nâng�hạ�tại�các�địa�điểm − Tháo�dỡ�giá�đỡ�liên�kết�trung�tâm�từ�đáy�bồn − Nâng�khoanh�thân�đầu�tiên,�mái�và�khung�đỡ�mái�bằng�cách�nâng�từng�bước với khoảng cách�500mm,�sau�đó dừng�để kiểm tra đồng�đều cân bằng,�sau�đó từ từ nâng lên đến�cao�độ 2700mm�từ�đáy�bồn�đến�điểm�cuối�của�khoanh�bồn�thứ�nhất Tạm�giữ�khoanh� bồn�thứ�nhất,�mái�và�khung�kết�cấu�đỡ�mái�trên�đỉnh�của�14�bộ�thiết�bị�nâng − Kiểm�tra�cao�độ�cho�điểm�thấp�nhất�của�khoanh�thân�trên�cùng.�Điều�chỉnh�sẽ�được�thực� hiện�bằng�các�kích�đến�cao�độ�điểm� thấp�nhất�của�khoanh�thân�đạt�u�cầu,�giữ vị�trí� mạnh�nhất�bằng�cách�hàn�các�tấm�mã�giữa�thân�bồn�và�đỉnh�của�kết�cấu�của�thiết�bị�nâng.� Phần�trên�của�bồn�đã�sẵn�sàng�cho�việc�lắp�khoanh�tơn�tiếp�theo e) Lắp�đặt�mái�bồn: − Các tấm�thép�5mm�được bố trí phù hợp với vẽ kinh nghiệm thi công Nhà thầu để giảm thiểu�đường nối�hàn�nhưng�chất�lượng vẫn�được�đảm bảo Lắp thép mái từ tâm mái viền – lần�lượt theo dãy xếp dần vịng ngồi, xếp mái đối xứng qua tâm bể, tấm�biên�được cắt dựa kích thước thực tế sau xếp; − Xác�định vị trí lợp trung tâm; − Lắp trung tâm bằng�phương�pháp�hàn Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ Hình 6.9: Lắp�đặt�thép�tấm�mái�bồn Chú ý: Các mái không hàn vào hệ sườn mái Mỗi�đường hàn thực 02 phía theo nguyên tắc�ngược chiều chia thành nhiều đoạn, mỗi�đoạn 300-400mm, hàn 02 lớp, lớp�sau�để lại lớp�trước 3-4cm f) Lắp�đặt�thân�bồn: Các�khoanh�bồn�tiếp�theo�của�bồn�cũng�sẽ�được�thực�hiện�bằng�cùng�một�cách�thức�như�trên� để�hồn�thành�cơng�tác�lắp�đặt�thân�bồn Hình 6.9: Lắp�đặt�thân�bồn Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ − Lắp�các�tấm�thép�thân�bồn�đúng�tại�vị�trí�chu�vi�bồn,�sử�dụng�các�thanh�thép�cố�định�tại� mép�tiếp�xúc�của�tấm�thân�với�đáy�bồn�để�giữ�tạm�thời�chúng�ở�vị�trí�thẳng�đứng − Điều�chỉnh�khoảng�cách�của�đường�nối�theo�chiều�dọc�bằng�cách�di�chuyển�các�tấm�thân trái�hoặc�phải Điều�chỉnh�khoảng�cách�của�đường�nối�ngang�bằng�cách�di�chuyển�các� tấm�thân lên�hoặc�xuống − Tạm�thời�giữ�vị�trí�của�khoanh�thân�thứ�hai�bằng�cách�hàn�các�thanh�thép�dọc�theo�đường� nối�ngang và�đường�nối�dọc�giữa�hai�tấm�tơn − Giữ�tồn�bộ�vị�trí�của�khoanh�tơn�thứ�hai�bởi�các�thanh�thép�chống�đỡ�dọc�theo�thân�bồn − Gắn�tăng�cứng�ngang�cho�đường�nối�dọc�trước�khi�hàn�để�đảm�bảo�đỉnh�là�khơng�vượt� q ½"(±1/2 ") sau hàn − Gắn�tăng�cứng�dọc�theo�chiều�dọc�nối�thẳng�đứng�trước�khi�hàn�để�đảm�bảo�sự�phân�lớp� là�khơng�vượt�q�½"(±1/2 ") sau hàn − Hàn�các�đường�nối�dọc�sau�đó�làm�sạch�các�điểm�nối hàn − Tháo�dỡ�các�thanh�thép�tăng�cứng�và�cơng�ra�khỏi�khoanh�bồn − Có�thể�hàn vịng�tăng�cứng�U200�dưới mép cuối tầng�tole�để chống biến dạng q trình nâng tùy�vào�thực�tế Tính tốn q trình nâng i Bồn�chứa�nhiên�liệu 7000 m3 − Tổng�tải�tối�đa�phải�nâng�xấp�xỉ�155 tấn�gồm:�thân�bồn,�mái,�khung�kết�cấu�mái�và�phụ� kiện (khơng bao gồm�đáy bồn) − Hệ�số�gió�và�các�tác�động�khác�1,3,�tổng�tải�trọng�201,5 − Chu vi 22,92m * 3,1416 = 72,0 m − Pa�lăng�nâng�bồn�sử�dụng�loại�20 tấn�(cơng�suất�sử�dụng 70%*20=14�tấn) − Xác�định�số�lượng�Pa�lăng xích: + Theo�giới�hạn�khoảng�cách�giữa�2�trụ�nâng�để�đảm�bảo�khơng�bị�biến�dạng�thép�thân� bồn:�72 /4,5 = 16 trụ + Theo�trọng�lượng:�201,5/14 ~ 15 trụ + Chọn�số�lượng�trụ�nâng�bồn�là�16 trụ tương�ứng�16 bộ�Pa�lăng�điện�loại�20 ii Bồn�chứa�nhiên�liệu 1000 m3 − Tổng�tải�tối�đa�phải�nâng�xấp�xỉ�38 tấn�gồm: thân�bồn,�mái,�khung�kết�cấu�mái�và�phụ� kiện�(khơng�bao�gồm�đáy�bồn) − Hệ�số�gió�và�các�tác�động�khác�1,3,�tổng�tải�trọng�50 − Chu vi 12,89m * 3,1416 = 40,5m − Pa�lăng�nâng�bồn�sử�dụng�loại�15�tấn�(công�suất�sử�dụng 80%*15= 12 tấn) − Xác�định�số�lượng�Pa�lăng�xích: + Theo�giới�hạn�khoảng�cách�giữa�2�trụ�nâng�để�đảm�bảo�khơng�bị�biến�dạng�thép�thân� bồn:�40,5/4,5 ~ trụ Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ + Theo�trọng�lượng:�50/12 ~5 trụ + Chọn�số�lượng�trụ�nâng�bồn�là�9 trụ�tương�ứng�9 bộ�Pa�lăng�điện�loại�15�tấn iii Bồn�chứa�nhiên�liệu 500 m3 − Tổng�tải�tối�đa�phải�nâng�xấp�xỉ�20 tấn�gồm:�thân�bồn,�mái,�khung�kết�cấu�mái�và�phụ� kiện�(khơng�bao�gồm�đáy�bồn) − Hệ�số�gió�và�các�tác�động�khác�1,3,�tổng�tải�trọng�26 − Chu vi 9,54m * 3,1416 = 30m − Pa�lăng�nâng�bồn�sử�dụng�loại�15�tấn�(công�suất�sử�dụng 80%*15= 12 tấn) − Xác�định�số�lượng�Pa�lăng�xích: + Theo�giới�hạn�khoảng�cách�giữa�2�trụ�nâng�để�đảm�bảo�khơng�bị�biến�dạng�thép�thân� bồn:�30/4,5 ~ trụ + Theo�trọng�lượng:�26/12 ~3 trụ + Chọn�số�lượng�trụ�nâng�bồn�là�9 trụ�tương�ứng�9 bộ�Pa�lăng�điện�loại�15�tấn iv Bồn�trộn 1000 m3 − Tổng�tải�tối�đa�phải�nâng�xấp�xỉ�40 tấn�gồm:�thân�bồn,�mái,�khung�kết�cấu�mái�và�phụ� kiện�(khơng�bao�gồm�đáy�bồn) − Hệ�số�gió�và�các�tác�động�khác�1,3,�tổng�tải�trọng�52 − Chu vi 10,89m * 3,1416 = 34,21m − Pa�lăng�nâng�bồn�sử�dụng�loại�15�tấn�(cơng�suất�sử�dụng 80%*15= 12 tấn) − Xác�định�số�lượng�Pa�lăng�xích: + Theo�giới�hạn�khoảng�cách�giữa�2�trụ�nâng�để�đảm�bảo�khơng�bị�biến�dạng�thép�thân� bồn:�34,21/4,5 ~ trụ + Theo�trọng�lượng:�52/12 ~5 trụ + Chọn�số�lượng�trụ�nâng�bồn�là�8 trụ�tương�ứng�8 bộ�Pa�lăng�điện�loại�15�tấn g) Lắp�đặt�phụ�kiện: Các�phụ�kiện�của�bồn�là�cửa�người�thăm�ở�thân,�cửa�người�thăm�trên�mái,�ống�chờ�đấu� nối�đường�ống�xuất,�ống�chờ�đấu�nối�đường�ống�nhập,�ống�thơng�hơi,�ống�gắn�thiết�bị�đo,� ống�gắn�thiết�bị�giám�sát … sẽ�được�lắp�sau�khi�hồn�thành�lắp�đặ

Ngày đăng: 02/10/2023, 08:38

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w