Thuyết minh biện pháp thi công kết cấu thép bồn chứa xăng dầu dung tích 7000m3: Đường kính bồn 23m Chiều cao bồn 20m Kết cấu bồn bằng thép , với các độ dày 6ly, 8ly, 10ly, 12ly, 14ly Cầu thang bằng kết cấu thép Tẩy rỉ, sơn epoxy hoàn thiện
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� BIỆN�PHÁP�THI�CÔNG DỰ�ÁN: KHO�CHỨA�XĂNG�DẦU�MÁI�DẦM�- HẬU�GIANG HẠNG�MỤC: CUNG�CẤP,�THI�CÔNG�9�BỒN�KHU�PHA�CHẾ�VÀ�2�BỒN�KHU�BỒN� CHỨA�7.000�M3 Địa�điểm:�Ấp�Phú�Thạnh,�TT Mái�Dầm,�Huyện�Châu�Thành,�Tỉnh�Hậu�Giang CHỦ�ĐẦU�TƯ: CƠNG�TY�CP�TM�ĐẦU�TƯ DẦU�KHÍ�NAM�SƠNG�HẬU Đại�diện: Nhà�thầu Chủ�Đầu�tư Chữ�ký: Họ�tên: Chức�vụ: Ngày: Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� MỤC LỤC I GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT Vị trí�địa lý Giới thiệu tổng quát gói thầu II YÊU CẦU KỸ THUẬT: Vật liệu: Gia công lắp�đặt: Quá trình hàn: Kiểm tra, thử nghiệm chỉnh sửa: III TIẾN�ĐỘ THỰC HIỆN Tiến�độ cụm phối trộn: Tiến�độ bồn chứa 7.000 m3 IV TỔ CHỨC CHUẨN BỊ THI CÔNG Tổ chức mặt thi công Nhân 11 Thiết bị thi công 12 Tổ chức cung ứng vật�tư 12 V GIA CÔNG BỒN CHỨA TẠI NHÀ MÁY 13 Lưu�trình�gia�cơng: 13 Đo�đạc cắt phôi 13 Cuốn uốn phôi 15 Vệ sinh, xử lý bề mặt 15 Sơn 16 Đóng�gói�và�vận chuyển 17 VI LẮP�ĐẶT TẠI�CÔNG�TRƯỜNG 18 Lưu�đồ thực công việc: 18 Trình tự thi cơng lắp�đặt chi tiết 20 Chụp phim kiểm tra (RT), siêu âm, hút chân không thử thẩm thấu dung dịch thẩm thấu�ngược (PT- liquid penetrant test): 29 Thử tải thử kín bồn 29 Sơn�hoàn�thiện bồn 30 Lắp mái phao cho bồn trụ đứng 30 Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� I GIỚI�THIỆU�TỔNG�QUÁT Vị trí�địa lý Cơng�trình�nằm�tại�Ấp�Phú�Thạnh,�TT.�Mái�Dầm,�Huyện�Châu�Thành,�Tỉnh�Hậu�Giang Giới thiệu tổng qt gói thầu 2.1) Gói�2�bồn�chứa�nhiên�liệu�7.000�m3 a) Kích�thước�&�cấu�tạo�bồn − Dung�tích�chứa:�7.000�m3 cho�mỗi�bồn; − Số�lượng:�02 bồn; − Loại�bồn:�Bồn�trụ�mái�vịm,�mái�tự�chống�(khơng�sử�dụng�trụ�chống); − Vật�liệu:�Thép�Carbon; − Đường�kính�trong�bồn:�ID�=�22920 mm; − Chiều�cao�phần�thân:�H=�20000 mm; − Chiều�cao�phần�mái:�4241mm (bao�gồm�lan�can); − Khổ�thép�tấm�theo�thiết�kế:�12000 x 2000 mm; − Ngoài�bồn�sơn�3�lớp�epoxy�với�tổng�độ�dày�250�Micromet; − Trong�bồn�sơn�2�lớp�sơn�gốc�Phenolic với�tổng�độ�dày�250 Micromet cho�đáy�và�tầng� thân�dưới�cùng; − Bồn�có�mái�phao�chống�bay�hơi�bằng�nhơm�hợp�kim; − Hệ�thống�van�thở,�cửa�mở�khẩn�cấp�trên�mái b) Phạm�vi�cơng�việc�tổng�thể − Cung�cấp�tồn�bộ�vật�tư�cho�bồn�và�móng bồn�(ngoại�trừ�phần�cọc); − Thi�cơng�móng�bồn�(khơng�bao�gồm�phần�cọc�BTLT,�sàn�và�tường�chống�tràn); − Gia�cơng�tại�nhà�máy,�vận�chuyển�và�lắp�đặt�tại�cơng�trường; − Làm�sạch�bề�mặt�và�sơn�theo�độ�dày�thiết�kế; − Thử�nghiệm�vật�liệu�đầu�vào,�kiểm�tra�chất�lượng�mối�hàn�theo�quy�định�của�API650; − Thử�tải�và�thử�kín�bồn�bằng�nước�(nước�do�Chủ�Đầu�tư�cung�cấp�miễn�phí); − Chưa�bao�gồm�van�thở�và�cửa�khẩn�cấp 2.2) Gói bồn�cụm�Pha�chế a) Kích�thước�&�cấu�tạo�bồn a.1)�Bồn�chứa�1000�m3 − Số�lượng:�04 bồn; − Loại�bồn:�Bồn�trụ�mái�nón,�mái�tự�chống�(khơng�sử�dụng�trụ�chống); − Vật�liệu:�Thép�Carbon; − Đường�kính�trong�bồn:�ID�=�12890 mm; − Chiều�cao�phần�thân:�H=�10000 mm; − Chiều�cao�phần�mái:�1369mm (bao�gồm�lan�can); − Khổ�thép�tấm�theo�thiết�kế:�9000 x 2000 mm; − Ngoài�bồn�sơn�3�lớp�epoxy�với�tổng�độ�dày�250�Micromet; − Trong�bồn�sơn�2�lớp�sơn�gốc�Phenolic với�tổng�độ�dày�250 Micromet cho�đáy�và�tầng� thân�dưới�cùng; Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� − Bồn�có�mái�phao�chống�bay�hơi�bằng�nhơm�hợp�kim; − Hệ�thống�van�thở,�cửa�mở�khẩn�cấp�trên�mái a.2)�Bồn�chứa�500�m3 − Số�lượng: 01 bồn; − Loại�bồn:�Bồn�trụ�mái�nón,�mái�tự�chống�(khơng�sử�dụng�trụ�chống); − Vật�liệu:�Thép�Carbon; − Đường�kính�trong�bồn:�ID�=�9540 mm; − Chiều�cao�phần�thân:�H=�7500 mm; − Chiều�cao�phần�mái:�1272mm (bao�gồm�lan�can); − Khổ�thép�tấm�theo�thiết�kế:�6000 x 2000 mm; − Ngoài�bồn�sơn�3�lớp�epoxy�với�tổng�độ�dày�250�Micromet; − Trong�bồn�sơn�2�lớp�sơn�gốc�Phenolic với�tổng�độ�dày�250 Micromet cho�đáy�và�tầng� thân�dưới�cùng; − Bồn�có�mái�phao�chống�bay�hơi�bằng�nhơm�hợp�kim; − Hệ�thống�van�thở,�cửa�mở�khẩn�cấp�trên�mái a.3) Bồn�chứa�200�m3 − Số�lượng:�03 bồn; − Loại�bồn:�Bồn�nằm�ngang,�2�đỉnh�elip; − Vật�liệu:�Thép�Carbon; − Đường�kính�trong�bồn:�ID�=�4500 mm; − Chiều�dài phần�thân:�L= 14000 mm; − Tổng�chiều�dài�bao�gồm�2�đỉnh: 16262mm − Khổ�thép�tấm�theo�thiết�kế:�9000 x 2000 mm; − Ngoài�bồn sơn�3�lớp�epoxy�với�tổng�độ�dày�250�Micromet; − Trong�bồn�sơn�2�lớp�sơn�gốc�Phenolic với�tổng�độ�dày�250 Micromet; − Hệ�thống�van�thở a.4)�Bồn�trộn�1000�m3 − Số�lượng:�01 bồn; − Loại�bồn:�Bồn�trụ�mái�nón,�mái�tự�chống�(khơng�sử�dụng�trụ�chống); − Vật�liệu:�Thép�Carbon; − Đường�kính�trong�bồn:�ID�=�10890 mm; − Chiều�cao�phần�thân:�H=�13500 mm; − Chiều�cao�phần�mái:�1138mm (bao�gồm�lan�can); − Khổ�thép�tấm�theo�thiết�kế:�2000 x 2000 mm; − Ngoài�bồn�sơn�3�lớp�epoxy�với�tổng�độ�dày�250�Micromet; − Trong�bồn�sơn�2�lớp�sơn�gốc�Phenolic với�tổng�độ�dày�250 Micromet cho�đáy�và�tầng� thân�dưới�cùng; − Bồn�có�mái�phao�chống�bay�hơi�bằng�nhơm�hợp�kim; − Hệ�thống�van�thở,�cửa�mở�khẩn�cấp�trên�mái b) Phạm�vi�cơng�việc�tổng�thể − Cung�cấp�tồn�bộ�vật�tư�cho�bồn�và�móng�bồn; Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� − Thi�cơng�móng�bồn�(bao�gồm�phần�cọc�BTLT,�sàn�và�tường�chống�tràn); − Gia�cơng�tại�nhà�máy,�vận�chuyển�và�lắp�đặt�tại�cơng�trường; − Làm�sạch�bề�mặt�và�sơn�theo�độ�dày�thiết�kế; − Thử�nghiệm�vật�liệu�đầu�vào,�kiểm�tra�chất�lượng�mối�hàn�theo�quy�định�của�API650; − Thử�tải�và�thử�kín�bồn bằng�nước�(nước�do�Chủ�Đầu�tư�cung�cấp�miễn�phí) II YÊU�CẦU�KỸ�THUẬT: Vật liệu: − Tất�cả�các�vật�liệu�sử�dụng�để�gia�công�và�chuyển�đến�lắp�đặt�tại�công�trường�phải�được mua chất�lượng tối thiểu�như�trong�quy�định hồ sơ�thiết kế Các tiêu chuẩn áp dụng cho vật�tư�bao�gồm: TCVN, JIS, GOST, KS, ASTM DIN − Thép tấm: A36 SS400 (không sử dụng thép có nguồn gốc từ Trung Quốc Ấn Độ để chế tạo�thân�và�đáy�bồn) − Thép hình: SS400, CT3 − Ống thép: A106, A53 − Phụ kiện ống: A234, A105 − Tất vật liệu làm�que�hàn�điện phải phù hợp với JB-52 theo tiêu chuẩn AWS 5.5 E7016 tiêu chuẩn�tương�đương.�Que�hàn�bị ẩm bong tróc lớp bảo vệ khơng�được sử dụng.�Que�hàn�điện�E7016�trước sử dụng phải�đêm�sấy�khơ,�đường kính Ø4,2 mm cho hàn hồ quang điện (SMAW) Ø1,2 mm cho hàn MIG(FCAW) Gia công lắp�đặt: − Tất�cả�các�công�việc�của�gia�công�và�lắp�đặt�bồn�được�thực�hiện�phù�hợp�theo�quy�định� của�tiêu�chuẩn API 650 và�các�tiêu�chuẩn�tương�đương�được�u�cầu�bởi�Chủ�đầu�tư�hoặc� đơn�vị�tư�vấn�thiết�kế.�Tay�nghề�và�hồn�thiện�phải�được�quan�tâm�hàng�đầu�trong�mọi� khía�cạnh�và�đối�tượng�chịu�sự�kiểm�tra�bởi�nhân�viên�kiểm�tra�của�Nhà�thầu�ngay�cả�khi� chủ�Đầu�tư�đã�chấp�nhận�bất�kỳ�phần�nào�của�sự�kiểm�tra�trước�đó − Khi�vật�liệu�địi�hỏi�thẳng,�cơng�việc�sẽ�được�thực�hiện�bằng�cách�ép�hoặc�phương�pháp� khác�khơng�gây�hư�hại trước�khi�bất�cứ�bố�trí�hoặc�tạo�hình.�Phương�pháp�xử�lý�nhiệt� hoặc�búa�là�khơng�cho�phép�thực�hiện�ngoại�trừ�nhiệt�độ�được�duy�trì�trong�q�trình�xử� lý�làm�phẳng − Các�cạnh�của�tấm có�thể�được�cắt,�gia�cơng,�bào,�hoặc�máy�cắt�gió gas Cơng�việc�cắt�sẽ� được�giới�hạn�cho�các�tấm�có�chiều�dày�nhỏ�hơn�hoặc�bằng�10�mm�dùng�cho�các�điểm� nối�hàn�đối�đầu�và�các�tấm�có�chiều�dày�nhỏ�hơn�hoặc�bằng�16mm�sử�dụng�cho�các�điểm� nối�hàn�chồng�mí − Trước�khi�q trình hồn�thành,�kích�thước�cũng�như�các�hình�dạng hình�học�được�kiểm� tra�nghiêm�ngặt,�chỉ�định�của�mái,�tấm�cuối,�thanh,�giằng,�cầu�thang� − Tất�cả�các�tấm�đặc�biệt�được�cắt�định hình�trước�khi�giao�hàng�cũng�như�các�thành�phần� kết�cấu�đỡ�mái phải�được�đánh�dấu�như�thể�hiện trên�bản�vẽ�gia cơng của�nhà�sản�xuất.� − Thép�tấm�và�vật�liệu�làm�bồn�sẽ�được�đặt�trên�các�giá�đỡ�để�đảm�bảo�khơng�bị�biến�dạng� hoặc�hư�hỏng�trong�q�trình�vận�chuyển.�Bu�lơng,�đai�ốc,�nắp/mặt�bích�và�các�phụ�kiện� nhỏ�khác�được�đóng�gói�trong�bao�bì�hoặc�thùng�chứa Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� − Bất�kỳ�vật�tư�nào�khơng�đáp�ứng�được�các�u�cầu�kỹ�thuật�của�tài�liệu�thiết�kế�hoặc�tiêu� chuẩn�áp�dụng�sẽ�khơng�được�Nhà�thầu�chấp�nhận,�các�vật�liệu�đi�kèm�khác�cũng�sẽ�bị�từ� chối�đưa�vào�sử�dụng.�Các�vật�liệu�thể�hiện�các�khuyết�tật�sau�khi�đã�được�chấp�nhận�tại� nhà�máy�của�nhà�cung�cấp,�xưởng�của�nhà�thầu�hoặc�trong�q�trình�lắp�đặt�hay�kiểm�tra� sẽ�bị�loại�bỏ�và�thay�thế.�Khi�đó�Nhà�thầu�sẽ�thơng�báo�bằng�văn�bản�cho�Chủ�Đầu�tư�về� việc�thực�hiện�các�thay�thể�hoặc�sửa�chửa�cần�thiết − Bộ�phận�mua�hàng�phải�cung�cấp�các�tài�liệu,�chứng�từ�về�vật�tư�đúng�với�tiêu�chuẩn�u� cầu�và�kịp�thời�gian − Nhà�thầu�sẽ�cung�cấp�tất�cả�nhân�sự,�cơng�cụ,�thiết�bị�hàn�và�dây�cáp,�chống�té�ngã,�giàn� giáo,�và�thiết�bị�cần�thiết khác�cho�cơng�tác�lắp�dựng�bồn,�tất�cả�phải�đảm�bảo�đầy�đủ�và� sẵn�sàng�cho�việc�sử�dụng − Sơn�hoặc�các�loại�bảo�vệ�kết�cấu�khác�bên�ngồi�bồn�sẽ�được�thực�hiện�bởi�các�cơng�nhân� có�chun�mơn�về�lĩnh�vực�bảo�vệ�kim�loại�liên�quan Q trình hàn: − Bồn�và�các�kết�cấu�đính�kèm�theo�bồn�sẽ�được�hàn�bằng�hàn�hồ�quang.�Cơng�việc�hàn�sẽ� được�thực�hiện�trong�một�cách�để�đảm�bảo�sự�đồng�nhất�hồn�chỉnh�với�các�kim�loại�cơ� bản.� − Khơng�hàn�của�bất�cứ�loại�nào�sẽ�được�thực�hiện�khi�các�bề�mặt�của�các�bộ�phận�được� hàn bị�ướt�từ�mưa,�khi�mưa�rơi�trên�bề�mặt�như�vậy,�hoặc�trong�thời�kỳ�gió�mạnh�trừ�khi� thợ�hàn�và�cơng�việc�được�bảo�vệ�đúng�cách − Các�cạnh�của�tất�cả�các�mối�hàn�sẽ�kết�hợp�với�các�bề�mặt�của�tấm�mà�khơng�có�một�góc� nhọn.� − Mỗi�lớp�kim�loại�hàn�hoặc�hàn�nhiều lớp�sẽ�được�làm�sạch�xỉ�và�các�vật�chất�khác�bám� trên�bề�mặt�trước�khi�các�lớp�tiếp�theo�được�áp�dụng − Que�hàn,�dây�hàn�phải�được�sấy�trong�tủ�sấy�chuyên�dụng�để�giảm�độ�ẩm ���� Đáy�bồn: − Sau tấm�thép�đáy�được trải�ra�và�đính�tạm, chúng nối cách hàn mối nối trình tự đã�được nhà thầu lập sẵn nhằm�đảm bảo biến dạng từ co rút từ đó�đặt�được mặt phẳng bề mặt gần với kế hoạch�ban�đầu − Công việc hàn thân bồn với�đáy�được thực hiện�hồn�thành�trước hàn nối đáy�có�thể mở lại�để bù�đắp cho co rút mối hàn thực hiện�trước�đó�được hồn tất − Các thân liên kết kẹp kim loại gắn vào tấm�đáy,�và�thân�có�thể được�hàn�đính�hàn�vào�đáy�trước hàn liên tục�được bắt�đầu cạnh thân tấm�đáy − Phần�đáy�của bồn hàn lót phủ que hàn E71T ���� Thân bồn: − Các tấm�được nối với bằng�phương�pháp�hàn�đối�đầu làm cho phù hợp tuyệt đối giữ lại vị trí q trình hàn Sự khơng thẳng hàng mối nối hồn thiện�theo�phương�đứng cho thép không�được�vượt 1.5mm Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� − Trong hồn thiện mối nối�đối�đầu�theo�phương�ngang,�các�tấm khơng�được lồi bề mặt thấp�hơn�bất điểm nhiều�hơn�20%�độ dày trên, với phình tối�đa�là�3�mm�(1/8�inch).� − Các tấm�thép�dày�6�mm�đến�10�mm:�Đối với mặt bên ngồi trong�được hàn lót lớp 02 lớp phủ hàn MIG bảo vệ khí CO2 Lớp�đầu tiên hàn phải�được làm xỉ bám bẩn�khác�trước lớp hàn tiếp�theo�được áp dụng Sau hàn hồn thiện lớp lót lớp phủ bên ngoài, bên mài rạch�1�đường mối hàn lót�sau�đó mới�được hàn lớp bên bồn − Sau giảm ứng suất�nhưng�trước thử nghiệm thủy�tĩnh�của bồn, mối hàn gắn các�đầu kết nối, cửa�thăm,�và�các�cửa vệ sinh phải�được kiểm tra mắt bằng�phương� pháp thẩm thấu chất lỏng ���� Hàn nối�thân�và�đáy: − Các mối�hàn�ban�đầu xuyên qua bên thân bồn có xỉ phi kim loại�được loại bỏ khỏi bề mặt mối�hàn�và�sau�đó�kiểm tra cho tồn chu vi của�nó�trước hàn mối�hàn�đầu�tiên�vượt qua bên ngồi bồn (ngoại trừ các�đường hàn tạm gá tạm�sơ�bộ), hai cách trực quan chân không − Triệt�để làm tất vật liệu kiểm tra cịn sót lại từ bề mặt�như�chưa�được hàn từ khoảng�cách�chưa�hàn�giữa�thân�và�đáy Loại bỏ phần hàn khiếm khuyết hàn lại theo yêu cầu Kiểm tra lại mối hàn sửa chữa tối thiểu 150 mm (6 inch) hai bên�theo�phương pháp mơ tả Lặp lại q trình làm loại bỏ sửa chữa kiểm tra làm sạch�này�cho�đến khơng có chứng bị rị rỉ Hồn thành tất các�đường hàn�đã hàn qua kể bên bên thân Trực quan kiểm tra bề mặt mối hàn hoàn thành chung bên bên thân cho toàn chu vi của�đường nối thân với�đáy ���� Mái bồn: − Ngoại trừ quy�định�đối với khung kết cấu�(như�xà�và�dầm) mái bồn phải�được hợp lý không thẳng hàng bề mặt, API 650 không bao gồm�các�quy�định�đặc biệt cho công việc lắp�đặt mái bồn − Thép dày mm mái bồn�được hàn lớp dây hàn E71T Kiểm tra, thử nghiệm chỉnh sửa: − Trước�khi�kiểm�tra�mối�hàn�bằng�thiết�bị� thử�nghiệm,�mối�hàn�phải�được�làm�sạch�và� kiểm�tra�bằng�mắt�thường − Kiểm�tra�các mối�hàn�đáy bằng�phương�pháp�trực�quan�và�thiết�bị�kiểm�tra�chân�khơng, + Kiểm�tra�chân�khơng�thuận�tiện�thực�hiện�sử�dụng�hộp�kiểm�tra�kim�loại rộng�150mm dài 750mm�với�một�cửa�sổ�kính�ở�trên�đỉnh Các�cửa�kiểm�tra�được�đóng�kín�bằng� cách�sử�dụng�đệm�cao�su Kết�nối�phù�hợp,�van đồng�hồ�đo�cần�được�cung�cấp.� + Khoảng�750�mm�(30�inch) của�đường�nối�thử�được�qt bằng�dung�dịch�xà�phịng� hoặc�dầu�lanh.�Hộp�chân�khơng�được�đặt�trên�phần�phủ của�đường�nối,�và�một�chân� khơng�được�hút vào hộp.�Sự�hiện�diện�của�bọt khí trong�các�đường�hàn được�chỉ�định� bởi�các�bong�bóng�hay�bọt�được�tạo�ra�bởi�hút�khí� xun qua�đường�nối�hàn.� Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� + Chân�khơng�có�thể�được�rút�ra�trên�hộp�bằng�bất�kỳ�phương�pháp�thuận�tiện,�chẳng� hạn�như�kết�nối�đến�một�ống�góp�động�cơ�xăng�hoặc�động�cơ�dầu hoặc�bơm�chân� khơng�đặc�biệt.� + Đồng�hồ�đo sẽ�được�ghi�lại�một�phần�chân�khơng�của�chỉ�số�ít�nhất�21�kPa�(3�lbf/in.2) phải kiểm tra 100% mối hàn + Như�một�thay�thế�để�kiểm�tra�hộp�chân�khơng,�một�loại�khí�đánh�dấu�phù�hợp�và�phát� hiện�tương�thích�có�thể�được�sử�dụng�để�kiểm�tra�tính�tồn�vẹn�của�mối�hàn�đáy cho tồn�bộ�chiều�dài�của�nó đã�lắp�ráp�với�điều�kiện�là�quy trình kiểm�tra�khí�đánh�dấu� thích�hợp�đã�được�xem�xét�và�chấp�thuận�của�giám sát − Kiểm� tra�mối�hàn� thân:�sau�khi� tồn�bộ�bồn được�hồn thành�nhưng�trước�khi�bất�kỳ� đường�ống�bên�ngoài�nào được�kết�nối�với�bồn, thân� bồn sẽ�được�kiểm� tra�bằng�các� phương�pháp�sau�đây:� + Bơm�nước�vào�trong�bồn�cho�đến chiều�cao�thiết�kế.�Theo�dõi�trạng�thái bồn thời�gian�này�thường�xun,�trong�trường�hợp�có�bất�kỳ�vấn�đề,�dừng�bơm,�rẽ�nhánh� máy bơm,�phục�hồi�hồn�tồn,�sau�đó,�bắt�đầu�thử�nghiệm.� + Nước�phải�giữ�trong�bồn 24 giờ,�nếu�rị�rỉ�khơng�xuất�hiện,�mực�nước�khơng�giảm� xuống, bồn�không�bị biến�dạng,�mức�nước bể không tụt xuống, bể không bị đục, vỡ thì�đạt yêu cầu Trong trình thử bền bể kết hợp thử áp lực�dương�và� áp lực âm kết�quả�là�bồn của�chúng�tôi�đã�ổn�định�và�bền�vững + Trong�kết�hợp�với�kiểm�tra�ổn�định�và�bền�vững của�bồn, mái bồn có�thể�được�thử� nghiệm�bởi�dịng nước�chảy�n�tĩnh�bơm�cho�đến�khi�áp� lực�dương�đạt�0,025 kg /cm2,�tức�là�1,25�lần�áp�lực�thiết�kế,�và�dừng�bơm.�Giữ�trong�30�phút�rồi�đánh�giá�kết + Thử áp lực âm: mở tất van thở sau�đó�tháo�từ từ nước khỏi bể với q < 200 m3/h�khi�nước lại�cách�đáy�bể khoảng m Tạo áp lực âm 0.0072 kg/cm2 thời gian 30 phút không thấy bể bị bóp, méo, biến dạng�là�đạt yêu cầu Nếu q trình thử áp lực�dương�và�áp�lực âm cá hiện�tượng dị, rỉ bể bị biến dạng phải tháo cạn�nước tìm biện pháp khắc phục sau + Sau�khi�thử�nghiệm,�lấy�nước�ra�khỏi�bồn.�Lỗ�và�van�phải�mở�trong�khi�xả�nước,�để� cân�bằng�cân�áp�suất�bên�trong�và�bên�ngồi,�tránh�phá�vỡ�bồn − Tất�cả�các�khuyết�tật�đã�tìm�thấy�trong�mối�hàn�được�thơng báo cho giám sát của�Chủ�đầu� tư,�và�sự�chấp�thuận�của�giám sát viên có�được�trước�khi�các�lỗi�được�sửa�chữa Tất�cả� các�sửa�chữa�hồn�thành�phải�được sự�chấp�thuận�của�giám�sát�của�Chủ�Đầu�tư − Các rị rỉ�lỗ�kim hoặc�độ�xốp�trong�một�phần�đáy�bồn có�thể�được�sửa�chữa�bằng�cách�áp� dụng�một�đường�hàn�viền�thêm�trong�khu�vực�bị�lỗi.�Việc�trám�trét�cơ�khí khơng�được� phép − Các sửa�chữa� của�các�phát�hiện�đã� tìm� sau bồn�đã được�bơm đầy�nước�để� thử� nghiệm sẽ�được�thực�hiện�với�mực�nước�ít�nhất�300 mm dưới�bất�kỳ�điểm�nào�đang�được� sửa�chữa�hoặc nếu�sửa�chữa�phải�được�thực�hiện�trên�hoặc�gần�đáy�bồn,�với�bồn�rỗng Hàn�sẽ�khơng�được�thực�hiện�trên�bồn trừ�khi�tất�cả�các�đường�kết�nối�đã�được�đậy hồn tồn Sửa�chữa�không�được�cố�gắng�thực�hiện�trên bồn được�làm�đầy�với�lưu�chất hoặc� Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ����������� đã�chứa�lưu�chất cho�đến�khi�bồn đã�được dọn�sạch,�làm�sạch,�và�khí�tự�thơng Nhà�thầu� khơng�được�cố�gắng�sửa�chữa�trên�bồn�đã�chứa lưu�chất,�trừ�khi�cách sửa�chữa�đã�được� chấp�thuận�bằng�văn�bản�của�Chủ�đầu�tư�và�sửa�chữa�được�thực�hiện�trong�sự�hiện�diện� của�giám�sát�Chủ�đầu�tư III TIẾN�ĐỘ�THỰC�HIỆN Tiến�độ cụm phối trộn: Tiến�độ bồn chứa 7.000 m3 IV TỔ�CHỨC�CHUẨN�BỊ�THI CƠNG Tổ chức mặt thi cơng − Cơng�trường�đang�trong�giai�đoạn�xây�dựng,�có�rất�nhiều�gói�thầu�triển�khai�đồng�thời� bởi�nhiều�nhà�thầu�khác�nhau,�Hồng�Hà�xin�góc�tiếp�giáp�giữa�khu�bồn�chứa�7000�m3� và�cụm�pha�chế�để�bố�trí�cơng�trình�tạm.�Xem�trang�sau: Tổ�chức�mặt�bằng�thi�cơng�như�sau + Văn�phịng�cơng�trường: container 20 feet; + Kho�vật�tư: container 20 feet; + Khu�tập�kết�thiết�bị�thi�công: x 500 m2 + Khu�tập�kết�vật�tư & gia công: 2x200 m2; Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ + Hệ�thống�điện�thi�công,�chiếu�sáng; Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ Nhân Căn�cứ�vào�qui�mơ�cơng�trình,�u�cầu�kỹ�thuật,�tiến�độ�thi�cơng�cơng�trình,đơn�vị�thi� cơng�sẽ�tổ�chức�bộ�máy�chỉ�huy�cơng�trường�và�lực�lượng�cơng�nhân�trực�tiếp�tham�gia�thi� cơng�cơng�trình�như�sau 2.1) Tổ�chức�bộ�máy�chỉ�huy�cơng�trình 2.2) Nhân�sự�gia�cơng�tại�nhà�máy Nhân�sự�gia�cơng�tại�Nhà�máy�được�tổ�chức�theo�mơ�hình�sản�xuất�định�sẵn,�gồm�các�tổ� nhóm thực�hiện�các�cơng�đoạn�như:�Cắt�phơi,�vát�mép,�gia�cơng�lỗ,�cuốn�thân�bồn,�lắp� ghép,�hàn,�bắn�bi�làm�sạch,�sơn,�đóng�gói�&�giao�hàng 2.3) Nhân�sự�tại�cơng�trường: − Tổ�quản�lý�gián�tiếp�bao�gồm: + Chỉ�huy�trưởng phụ�trách�phần�XD, + Chỉ�huy�trưởng�phụ�trách�cơ�khí, + 1�Giám�sát�lắp�cơ�khí, + 1�Giám�sát�phần�sơn, + 1�Kỹ�thuật�NDT + QC kiêm HSE − Lực�lượng�thi�công�trực�tiếp: + Tổ�thợ�lắp:�12 người + Tổ�thợ�hàn:�8 người (sẽ�thi�tay�nghề�trước�khi�được�chấp�nhận�vào�hàn�ở�cơng�trường) + Tổ�thợ�phụ:�6 người Cơng�trình:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�-�Hậu�Giang Gói�thầu:�Thi�cơng�bồn�chứa�Cụm�Pha�chế�&�2�Bồn�chứa�nhiên�liệu�7000�m� Địa�chỉ:��Ấp�Phú�Thạnh,�TT.�Mái�Dầm,�Huyện�Châu�Thành,�Tỉnh�Hậu�Giang,�Việt�Nam Ngày:�01/07/2022 Rev.�00 NSH Hồng�Hà Gián�tiếp Trực�tiếp Trưởng�Phịng�Mua�hàng Phạm�Minh�Hồng QL�Thiết�bị�Thi�công Lê�Quốc�Thịnh Quản�lý�QC�&�HSE CHT�Phụ�trách�CK Hạ�Ngọc�Sơn Ampha NDT Trần�Thanh�Phương Lắp�đặt�bồn Lê Quang Vinh Quản�lý�QC�&�HSE Lê�Vũ�Thanh Thi�công�sơn Trần�Văn�Chiều Giám sát thi công Nguyễn�Hữu�Trí SƠ�ĐỒ�TỔ�CHỨC�QUẢN�LÝ�DỰ�ÁN Trưởng�Phịng�Kế�tốn Trần�Sĩ�Minh BQLDA�Cơng�ty�CP�TM�Đầu� tư�Dầu�khí�Nam�Sơng�Hậu QL�Sản�xuất�tại Nhà�máy Nguyễn�Hữu�Việt CHT�Phụ�trách�XD �Tổng�Giám�đốc Phạm�Ngọc�Hồng Phịng�HSE Tạ�Đình�Lân Quản�lý�Dự�án/Thi�cơng Dương�Chí�Hợp Lê�Văn�Rừng Quản�lý�HĐ,�Thầu�phụ�phần�XD Nguyễn�Thị�Minh�Oanh Quản�lý�HĐ,�Thầu�phụ�phần�CK Trần�Thị�Quỳnh NDT Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ + Tổ�thợ�điện,�kho:�02�người + Tổ�thợ�sơn:�06 người + Tổ�thợ�lái,�điều�khiển�thiết�bị�nâng�và�vận�chuyển:�02 người Tất�cả�nhân�sự�đều�được�đăng�ký�thơng�tin�&�trả�qua�khóa�huấn�luyện�về�ATLĐ�theo�quy� định�của�NSH Thiết bị thi cơng Danh�mục�máy�móc,�thiết bị,�cơng�cụ�này�sẽ�được�sử�dụng�để�thực�hiện�lắp�đặt�bồn tại�cơng�trường STT Tên�thiết�bị�thi�công Thông�số�kỹ�thuật Số�lượng Ghi Máy hàn que 300-500 A Máy hàn CO2 400 A 12 Máy hàn Tig 250 A Máy nén khí 15 HP Tời�điện – 4HP Máy�cắt�gió�đá 08 Máy�bơm�nước� 15 HP Thử�tải�bồn Máy�mài�các�loại 200 – 500 W 20 Dụng�cụ�điện 5�bộ 10 Máy�phun�sơn�khí�nén HP 2�bộ 11 Kích�thủy�lực�(đội) 30�tấn 12 Pa�lăng xích điện 20�tấn 40 36�dùng�+�4�dự� phịng 13 Pa�lăng�xích�điện 15�tấn 29 24 dùng�+�5�dự� phòng 14 Giàn giáo Các�loại 1�hệ 15 Xe nâng đẩy�tay 16 Dụng� cụ� đo� đạc� (máy� thuỷ� bình,� thước�kẹp,�máy�đo�sơn,�…) Các�loại lô 17 Xe�cẩu�thùng� 18 Xe�cẩu�lắp�dựng 35�tấn 19 Xe�nâng�người� 25 mét Sơn�bồn 20 Gông,�gá,�kiềng,�… Các�loại lô 21 Tủ�điện,�cáp�điện,�dây�hàn,�… Các�loại 1�hệ 22 Các�thiết�bị�khác Các�loại lô Tổ chức cung ứng vật�tư − Việc�cung�ứng�vật�tư�căn�cứ�vào�tiến�độ�thi�cơng�và�bản�kế�hoạch�cung�ứng�vật�tư theo u�cầu.�Vật�tư�sẽ�được�cung�ứng�theo�đúng�điều�kiện�sách�của�cơng�trình Nhà�thầu�sẽ�thực�hiện�các�bước�sau�trước�khi�cung�ứng�vật�tư�về�cơng�trường: Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ + Trình�mẫu�(đối�với�vật�liệu)�và�chứng�chỉ�thí�nghiệm�theo�đúng�nguồn�gốc�xuất�xứ�đã� xác�định�trong�hợp�đồng; + Trình�cataloge�(đối�với�thiết�bị)�và�các�thơng�số�kỹ�thuật�theo�đúng�nguồn�gốc�xuất� xứ�đã�xác�định�trong�hợp�đồng�(nếu�có); Cung�ứng�vật�tư�về�cơng�trường: + Vật�tư��cung�ứng�về�cơng�trường�đúng�khối�lượng�tính�tốn phục�vụ�theo�tiến�độ�thi� cơng; + Phương�tiện�vận�chuyển�vật�tư�về�cơng�trường�phải�đảm�bảo�an�tồn; + Tổ�chức�lấy�mẫu�thí�nghiệm; + Các�vật�tư�sơn,�hóa�chất�đều�phải�kèm�theo�tài�liệu�MSDS�của�nhà�sản�xuất; + Tất�cả�các�vật�tư�khi�đưa�vào�thi�cơng�đảm�bảo�đã�được�các�bên�kiểm�tra,�thí�nghiệm� đúng�với�chủng�loại�và�chất�lượng�như�đã�xác�định�trong�hợp�đồng V GIA�CƠNG�BỒN�CHỨA�TẠI NHÀ MÁY Lưu�trình�gia�cơng: Xem trang sau Đo�đạc cắt phơi Xác�định�kích�thước�theo�bản�vẽ�gia�cơng,�tiến�hành�vạch�dấu,�chế�tạo�dưỡng/đồ�gá�(nếu� cần).�Sử�dụng�máy�cưa�thép�hình�hoặc�máy�cắt�CNC�để�cắt�thép�tấm,�cụ�thể�như�sau: − Sử�dụng�máy�cắt�chun�dụng�CNC cho�từng�loại�thép�có�hình�dạng khác nhau; Hình 5.1:�Cắt�tạo�phơi�máy�CNC�tại�xưởng�Hồng�Hà Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ Đặt�hàng�vật�tư Nhập�kho Nghiệm�thu� vật�tư Không�đạt Cắt�phôi Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Lốc�thân�bồn,� vành�tăng�cứng Gia cơng, vát mép Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Bắn�bi�làm�sạch Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Kiểm�tra� Độ�nhám Khơng�đạt Sơn�lớp�lót�&� lớp�giữa Kiểm�tra� Độ�dày Khơng�đạt Đóng�kiện�&� giao hàng Đặt�hàng�vật�tư Nhập�kho Nghiệm�thu� vật�tư Khơng�đạt Cắt�phơi Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Lắp�ghép,�hàn Gia�cơng�lỗ�bu� lơng, vát mép Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Bắn�bi�làm�sạch Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Kiểm�tra� Độ�nhám Khơng�đạt Sơn�lớp�lót�&� lớp�giữa Kiểm�tra� Độ�dày Khơng�đạt Đóng�kiện�&� giao hàng Hình 5.2: Lưu�trình�gia�cơng�bồn�tại�xưởng�Hồng�Hà Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ − Sử�dụng�máy�cắt�thủy�lực�để�cắt�tấm�bát�gân�gia�cường,�bản�mã�vừa�chính�xác�vừa�nhanh.� Đối�với�thiết�bị�cơng�nghiệp�việc�gia�cơng�các�bát,�gân�tăng�cường,�mặt�bích�liên�kết�là� rất�nhiều�nên�ra�phơi�nhanh�và�chính�xác�là�rất�quan�trọng; − Đối�với�các�mối�hàn�đối�đầu�có�chiều�dày�lớn�hơn�hoặc�bằng�6mm�phơi�cắt�phải�được vát mép; − Phơi sau�khi�cắt�xong�được�mài�sạch�xỉ,�ba vía,�đánh�mã�số�và�sắp�xếp�gọn�gàng�vệ�sinh� theo�từng�hạng�mục; − Bộ�phận�QC�sẽ�trực�tiếp�giám�sát�q�trình�cắt�phơi,�kiểm�tra�nghiệm�thu�trước�khi�chuyển� qua�các�khâu�gia�cơng�kế�tiếp Cuốn uốn phơi − Trước�khi�bắt�đầu�uốn�ta�cắt�dưỡng�với�bán�kính�R�theo�bán�kính�của�thân�bồn�cần�uốn,� sau�khi�cắt�phơi�từ�thép�tấm�ta�tiến�hành�lốc�trịn�theo�đường�kính�trong�bản�vẽ; − Các�tấm�thân�bồn�sẽ�được�uốn�đạt�kích�thước�bán�kính�gia�cơng�ngay�trên�máy�lốc�tơn,� dùng�tấm�dưỡng có bán kính�tương�đương�để�kiểm�tra�khi�lốc; − Đối�với�thép�gia�cường�mái,�để�uống�cong�ta�dùng�máy�uốn�thép�hình�với�khn�định� hình�theo�chủng�loại�từng�chủng�loại�thép,�máy�lốc�để�uốn�thành�những�cung�trịn Hình 5.3: Đo�và�lốc�thân�bồn Vệ sinh, xử lý bề mặt Tùy�vào�vị�trí,�bề�mặt�bồn�được�xử�lý�&�làm�sạch�như�bảng�dưới�đây STT Vị�trí Phương�pháp�làm�sạch Tiêu�chuẩn Mặt�dưới�đáy�tiếp�xúc�móng�của� bồn�trụ�đứng Bắn�bi tại�nhà�máy SA 2.0 Mặt�ngồi�bồn�các�loại Bắn�bi tại�nhà�máy SA 2.5 Mặt�trên�đáy�&�mặt trong�tầng� thân�sát�đáy�của�bồn�trụ�đứng Bắn�cát�tại�công�trường SA 2.5 Mặt�trong�bồn�chứa�nằm�ngang Bắn�bi tại�nhà�máy Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ Hình 5.4: Thép�sau�khi�bắn�bi�làm�sạch − Sau�khi�gia�cơng�và�trước�khi�sơn,�các�chi�tiết�của�thiết�bị,�và�các�tấm�tơn�của�bồn�được� làm�sạch�bề�mặt�theo�u�cầu�thiết�kế,�để�đảm�bảo�lớp�sơn�khi�sơn�lên�bề�mặt�thiết�bị�sẽ� bám�dính�tốt�và�khơng�bị�bong�tróc�theo�thời�gian − Tồn�bộ�kết�cấu�bồn�được�chuyển�vào�phịng�bắn�bi�để�làm�sạch�bề�mặt�đạt�Sa 2.0�hoặc� Sa2.0 trước�khi�chuyển�qua�cơng�đoạn�sơn Sơn − Các�tấm�thép�&�phụ�kiện của�mặt�ngồi�bồn�sau�khi�vệ�sinh vệ�sinh�được sơn�1�lớp�lót lớp�giữa bề�mặt�nhằm�mục�đích�bảo�vệ,�chống�ăn�mịn�theo�thời�gian; − Trước�khi�sơn,�mép�ngồi�tấm�thép�sẽ�được�dám băng�keo�bản�rộng�50mm�để�khơng�bị� cháy hàn; STT Vị�trí Quy�cách�lớp�sơn Nơi�sơn Mặt�dưới�đáy�tiếp�xúc�móng� của�bồn�trụ�đứng Epoxy�mastic�gốc�Bitum - Lớp�1�dày�125�µm - Lớp�2�dày�125�µm Tổng�độ�dày�2�lớp�sơn:�250µm Tại�nhà�máy Mặt�ngồi�bồn�các�loại - Lớp�lót�sơn�Epoxy�Kẽm�Phốt� phát, dày 100 µm - Lớp�giữa�sơn�epoxy�đóng�rắn� bằng�amine,�dày�100�µm - Lớp�phủ�sơn�PU�dày�50�µm Tổng�độ�dày�3�lớp�sơn:�250µm Lớp�lót�&�lớp� giữa�tại�nhà� máy Lớp�phủ�tại� cơng�trường Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ STT Vị�trí Quy�cách�lớp�sơn Nơi�sơn Mặt�trên�đáy�&�mặt�trong� tầng�thân�sát đáy�của�bồn�trụ� đứng Epoxy�gốc�phenolic - Lớp�1�dày�125�µm - Lớp�2�dày�125�µm Tổng�độ�dày�2�lớp�sơn:�250µm Tại�cơng� trường Mặt�trong�bồn�chứa�nằm� ngang Epoxy�gốc�phenolic - Lớp�1�dày�125�µm - Lớp�2�dày�125�µm Tổng�độ�dày�2�lớp�sơn:�250µm Lớp�1�tại�nhà� máy Lớp�2�tại� cơng�trường Khu�vực�khác Khơng�sơn − Đảm�bảo�thực�hiện�đúng�những�quy�định�trong�bản�vẽ�hoặc�trong�u�cầu�kỹ�thuật�về�loại� sơn,�màu�sơn,�số�lớp�sơn�và�độ�dày�sơn; Hình 5.5: Sơn�lót�và�lớp�giữa�tại�xưởng − Tất�cả�các�cấu�kiện�sau�khi�sơn xong�được�đánh�mã�số�lại�tạo�thuận�lợi�cho�việc�đóng� gói�và�cơng�tác�lắp�dựng�sau�này Đóng�gói�và�vận chuyển − Lập�bảng�liệt�kê�những�sản�phẩm�hồn�thiện�để�có�kế�hoạch�đóng�gói�sản�phẩm; − Bảo đảm�các�sản�phẩm�trong�một�kiện�phải�cùng�hạng�mục�để�dễ�dàng�nhận�biết; − Tiến�hành�thực�hiện�việc�đóng�kiện�sản�phẩm�theo�quy trình đóng�kiện của�nhà�máy; − Phối�hợp�với�cơng�trường�trong�việc�vận�chuyển�theo�thứ�tự�ưu�tiên�lắp�đặt; Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ − Những�phần�nào�lắp�trước�sẽ�chuyển�trước�và�lắp�sau�sẽ�chuyển�sau�để�không�bị�dồn�ứ� tại�công�trường Hình 5.6: Thép�thân�bồn�chở�đến�cơng�trường − Đánh�số�kiện�và�nhãn�mác,�sắp�xếp�hợp�lý�nhằm�mang�lại�sự�thuận�tiện�trong�q�trình� vận�chuyển,�lưu�trữ�và�thi�cơng�tại�cơng�trường VI LẮP�ĐẶT�TẠI�CƠNG�TRƯỜNG Lưu�đồ thực cơng việc: Để�đảm�bảo�an�tồn�cho�vật�liệu,�thiết�bị�và�lao�động�làm�việc�trong�cơng�trường,�Chúng tơi sẽ�chọn�phương�pháp�lắp�dựng ngược�từ�trên�xuống�bằng�Pa�lăng xích�điện để�lắp�đặt�bồn�chứa như� sau, sơ�đồ lắp�đặt bồn�ngược: Ghi chú: Số tầng thép của�thân�được�đếm tính từ trên�đỉnh�đến tầng�dưới�đáy Giải thích lưu đồ − Chế�tạo�và�lắp�đặt�đáy�bồn − Lắp�đặt�hệ�thống�ke�chặn�để�cố�định�chu�vi�bồn − Chế�tạo�và�lắp�đặt�liên�tôn�trên�cùng�của�thân�bồn và�vành�gia�cố�trên�đỉnh�thân�bồn − Lắp bệ đỡ bồn cột nâng�bồn�H − Lắp�đặt�tủ�điều�khiển�và�Pa�lăng�nâng�bồn − Nâng�tầng�bồn�thứ�nhất�lên�và�lắp�tầng�bồn�thứ�2 − Chế�tạo�và�lắp�đặt�khung�kết�cấu�đỡ�mái�bồn − Chế�tạo�và�lắp�đặt�mái�bồn − Kết hợp kiểm�tra�siêu�âm,chụp�phim�sau�khi�hàn hoàn thiện các�đường hàn ngang đứng theo�yêu�cầu�thiết�kế − Sau�khi�thử�NDT�đạt�sẽ�tiến�hành�sơn�hoàn�thiện�mặt�trong�mái�bồn� Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ Nhận�bàn�giao� móng Lắp�tơn�đáy�bồn Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Lắp�chặn�định�vị� chu�vi�bồn Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Lắp�vành�tăng� cứng�đỉnh�bồn Lắp�tầng�thân� bồn�trên�cùng Kiểm�tra� kích�thước Khơng�đạt Lắp�kết�cấu�đỡ� mái�bồn Lắp�thiết�bị�nâng� bồn Lắp�tầng�thân� thứ�2,�thứ�3 Kiểm�tra� KT & NDT Không�đạt Lợp�mái�&�lan� can�mái�bồn Lắp�các�tầng� thân�tiếp�theo Kiểm�tra� KT & NDT Không�đạt Kiểm�tra� KT & NDT Không�đạt Lắp�cầu�thang Lắp�phụ�kiện� bồn Kiểm�tra� KT & NDT Khơng�đạt Bơm�nước�thử� tải,�thử�kín Khơng�đạt Đóng�manhole,� Nozzle Vệ�sinh�bề�mặt� mối�hàn,�đáy Kiểm�tra� bề�mặt Sơn�dặm�lót�&� hồn�thiện Kiểm�tra� Độ�dày�sơn Kiểm�tra� Tổng�thể Nghiệm�thu� bàn giao Không�đạt Không�đạt Lắp�đặt�mái� phao�và�thiết�bị� an�tồn�bồn Hình 6.1: Lưu�đồ�lắp�đặt�bồn�tại�cơng�trường Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ − Kích�nâng�bồn�lần�thứ�2�và�lắp�tầng�thứ�3�từ�trên�xuống.�Kết hợp kiểm tra siêu âm RT sau hàn hoàn thiện các�đường hàn ngang đứng�trước�khi�sơn�và�nâng�để lắp tầng kế tiếp�đến�khi�nào�tới�độ�cao�thiết�kế − Tháo bệ đỡ tole cột H dùng�để gá đội�để nâng bồn khỏi bồn − Hàn tấm�đáy biên với thân − Hàn tấm�đáy biên với tấm�đáy − Chế�tạo�và�lắp�đặt�các�phụ�kiện�của�bồn�chứa − Hút�chân�không�kiểm�tra�đường�hàn�đáy�bồn.� − Lắp�đặt�hệ�thống�đường�ống�và�phụ�kiện − Bơm�nước/dầu�kiểm�tra�tải�bồn − Thốt�nước�và�vệ�sinh bồn − Sơn�hồn�thiện�trong�và�ngồi�bồn − Thực�hiện�các�cơng�việc�hồn�thiện�khác − Vệ�sinh�cơng�trường − Nghiệm�thu�và�bàn�giao Trình tự thi cơng lắp�đặt chi tiết Cơng�tác�lắp�đặt�bồn�sẽ�được�bắt�đầu�ngay�sau�khi�cơng tác gia�cơng�đáp�ứng�vừa�đủ�để�có thể�tiến�hành�lắp�đặt Trình�tự�thi cơng như�sau: 2.1) Lắp�đặt�bu�lơng�neo Tất�cả�các�bồn�ở�Cụm�Pha�chế�đều�có�thiết�kế�bu�long�neo,�việc�lắp�đặt�bu�long�neo�được� thực�hiện�sau�khi�đơn�vị�thi�cơng�móng�bồn�lắp�đặt�xong�cốt�thép�và�ván�khn�cho�khối�bê� tơng cốt�thép�hình�vành�khăn�ngồi�cùng.�Trình�tự�thực�hiện�như�sau: − Định�vị�tim�bồn; − Đo�bán�kính�đường�trịn�tâm�bu�lơng�neo; − Chia�góc�khoảng�cách�giữa�2�bu�long�neo�theo�bản�vẽ�thiết�kế; − Dùng�máy�thủy�bình�bắn�cao�độ; Hình 6.2: Lắp�đặt�bu�lơng�neo Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ − Hàn�gá�tạm�bào�cốt�thép; − Dùng�máy�thủy�bình�rà�thêm�lần�nữa�tồn�bộ�bu�long�neo�của�bồn; − Hàn�cố�định�vào�cốt�thép�móng 2.2) Lắp�đặt�đáy�bồn − Xác�định�2�trục�vng�góc�trên�móng,�giao�điểm�là�tâm�của�bồn Hình 6.3: Lắp�đặt�thép�tấm�đáy�bồn − Lắp�đặt�tấm�trung�tâm:�đánh�dấu�2�trục�vng�góc�với�tấm,�đặt�các�tấm�được�đánh�dấu� vng�góc�trùng�với�2�trục�vng�góc�đã�đánh�dấu�trên�móng�trước�đó − Xác�định�chu�vi�đáy�bồn:�từ�tâm�bồn�đã�đánh�dấu,�dùng�compa�dây�vạch�đường�biên�của� đáy�bồn�trên�mặt�móng − Lắp�các�tấm�đáy�bồn:�lắp�các�tấm�này�theo�thứ�tự�từ�trong�ra�biên�theo�bản�vẽ�lắp�đã�được� phê�duyệt − Trước lắp phải hàn tôn rốn bể vào tole số 1�trước tiến hành trãi�tole�đáy, xếp tấm�đáy kiểm tra kích�thước, lần�lượt từ ngồi theo dãy Gá tạm với hàn�đính,�đường hàn�đính phải�được tháo bỏ trước hàn liên kết thức với − Hàn�đáy:�hàn�đáy�theo�thứ�tự�hàn�các�đường�nối�ngắn�trước,�các�đường�nối�dài�sau.�Các� tấm�hình�khun�ở�biên�được�hàn�cuối�cùng.�Cơng�tác�hàn�sẽ�được�thực�hiện�theo�trình� tự�trên�cơ�sở�kinh�nghiệm�thi�cơng�của�cơng�nhân�và�cán�bộ�kỹ�thuật�Hồng�Hà�để�tránh� tình�trạng�bị�biến�dạng�ngồi�mức�cho�phép Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ − Các tấm�đáy hàn theo trình tự dẩn vẽ, mỗi�đường hàn thực từ 02 phía theo nguyên tắc�ngược chiều đối xứng qua tâm bể, chia thành nhiều�đoạn, đoạn từ 35cm-40cm, hàn 02 lớp, lớp�sau�để lại lớp�trước 3-4cm, 2.3) Lắp�đặt�thân�và�mái�bồn Mơ tả�tóm�lược�lắp�đặt�bồn theo�phương�pháp�nâng: Sau�khi�lắp�đặt�dưới�đáy�bồn,�đánh�dấu�chu vi bên bồn�lên�trên�đáy�bồn, dùng�các�tấm� thép�200x100x10mm�hàn�cố�định�theo�vịng�trịn�chu�vi�bồn�để�cố�định�thân�trong�thời�gian� lắp�đặt�nhằm�tránh�tình�trạng biến�dạng Hình 6.4: Lắp�đặt�gơng�định�hình�chu�vi�bồn a) Lắp�đặt�liên�tơn�trên�cùng�của�thân�bồn: − Các tấm�thép�đã�gia�cơng sẽ�được�cố�định,�hàn�lại�với�nhau�để�tạo�ra�liên�(khoanh)�tơn�cơ� (khoanh�tơn�trên�đỉnh�bồn), có�đường�kính�trong�là�đường�kính trong�của�bồn - bức� tường�thẳng�đứng�– đỉnh là�theo�chiều�ngang; − Xác�định�vị�trí�của�các�đường�nối�theo�chiều�dọc�bằng�cách�đánh�dấu�trên�chu�vi; − Cố�định�tạm�các�tấm�thép�thân�bồn�lên�gối�đỡ đạt�vị�trí�chính�xác�theo�chu�vi�đã�vạch�trên� gối,�các�tấm�thép�bản�mã�được�sử�dụng�để�hàn�tạm�bên�trong�và�bên�ngồi�thân�ở�vị�trí� giáp�ranh�với�tấm�đáy�và�cây�chống�chống�phía�trên�liên�tơn�(đối�với�khoanh�tơn�đầu�tiên)� để�cố�định�tạm�thời; − Điều�chỉnh�khoảng�cách�của�đường�nối�thẳng�đứng�- vị�trí�thẳng�đứng�của�các�tấm�thép thân sau�đó�giữ�vị�trí�này�bằng�cách�gắn�thêm thép gông (1 tại�điểm�cuối�tấm� thân,�đầu�kia�trên�gối�đỡ) dọc�theo�thân�bồn; − Gắn�tăng�cứng�ngang�cho�đường�nối�dọc�trước�khi�hàn�để�đảm�bảo�đỉnh�là�không�vượt� q ½"(±1/2 ") sau hàn; − Gắn�tăng�cứng�dọc�theo�chiều�dọc�nối�thẳng�đứng�trước�khi�hàn�để�đảm�bảo�sự�phân�lớp� là�khơng�vượt�q�½"(±1/2 ") sau hàn − Gắn vòng�tăng�cứng�trên�đỉnh V để tránh biến dạng nâng − Hàn�các�đường�nối�dọc�sau�đó�làm�sạch�các�điểm�nối hàn − Tháo�dỡ�các�thanh�thép�tăng�cứng�và�công�ra�khỏi�khoanh�bồn Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ Hình 6.5: Lắp�đặt�tầng�thân�trên�cùng b) Lắp�đặt�vành�gia�cường�đỉnh�bồn: Hình 6.6: Lắp�đặt�vành�gia�cường�đỉnh�bồn − Các V, được�uốn�cong�với độ�cong�thích�hợp với�chu�vi,�liên�kết�với nhau, được� gắn�kết�lên�khoanh�tơn�đầu�tiên để�tạo�ra�một�vành�tăng�cứng�trên�đỉnh�thân�bồn, bành tăng�cứng�theo chiều�ngang�và�có�độ�trịn�tốt�để�cung�cấp�tiện�lợi�cho�lắp�đặt�khung�kết� cấu�mái�bồn − Xác�định�vị�trí�của�vịng�tăng�cứng�trên�cùng�bằng�cách�đánh�dẫu�trên�đỉnh�của�khoanh� tơn�đầu�tiên − Lắp�đặt�giá�đỡ�tạm�cho�vịng�tăng�cứng�trên�cùng − Lắp�đặt�các�thanh�tăng�cứng�trên�thân�bồn�bằng�cách�hàn�dọc�theo�vịng Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ − Gắng�các�tăng�cứng�ngang�tạm�thời�tại�các�mối�nối�hàn�trước�khi�hàn�để�đảm�bảo�độ�tròn� bồn�sau�khi�hàn − Hàn�nối�các�thanh�V với�nhau�để�tạo�ra�vành�tăng�cường,�hàn�vịng�tăng�cường�vào�thân� bồn�tại�vị�trí�cần�gia�cố�như�bản�vẽ�thiết�kế − Tháo�dỡ�giá�đỡ/tăng�cứng�tạm�trước�khi lắp�đặt�kết�cấu�thép�mái�và�định�vị�vị�trí�lắp�đặt� thiết�bị�nâng − Lắp�đặt�kết�cấu�nâng�bồn�vào�vị�trí�đã�định − Tháo�dỡ�liên�kết�chống�tâm�từ�đáy�bồn c) Lắp�đặt�khung�kết�cấu�thép�mái�bồn: Các kèo�được�làm�bằng�thép I,�một�đầu�nối�với�thân�bồn,�một�đầu�liên�kết�với vịng trung tâm Các�dầm�giằng�liên�kết�kèo�lại�với�nhau�được�làm�bằng�V hoặc�U − Xác�định�vị�trí�của�vì�kèo − Gắn�các�tấm�thép�tăng�cường�lên�thân�bồn�tại�các�vị�trí�đã�đánh�dấu − Lắp�ráp�vịng�liên�kết�trung�tâm�tại�vị�trí�tạm,�sự�hiệu�chỉnh�sẽ�được�thực�hiện�để�phù�hợp� với�vị�trí�kèo�và�phù�hợp�với�độ�dốc�của�mái bồn.�giữ�vị�trí�của�vịng�liên�kết�trung�tâm� bằng�cách�chống�nó�lên�đáy�bồn − Lắp�kèo,�giằng�bằng�bu�lơng�tạm − Hàn�để�hồn�thiện�khung�giá�đỡ�mái�bồn Hình 6.7: Lắp�đặt�kết�cấu�đỡ�mái�bồn d) Lắp�đặt�thiết�bị�nâng bồn: Khoanh thân cùng, mái khung kết�cấu�đỡ�mái sẽ�được�nâng�lên�bằng�Pa�lăng�xích điện để�đạt�tới�≥ 2,700 m�so�với�đáy 2,2m so với gối�đỡ,�điều�cho�bồn�thẳng�đứng�sau�đó� lắp�ráp�và�hàn�các�các khoanh thân tiếp�theo Sự�co�rút�của�hàn�có�thể�tạo�ra�biến�dạng�cục�bộ thân�bồn,�ở�các�đường�nối theo�chiều� dọc�và�ngang Để�tránh�không�thể�chấp�nhận�biến�dạng�cục�bộ,�trước�khi�hàn�chúng�tôi�sẽ�sử� dụng�tăng�cứng�cho�các�đường�nối�phương thẳng�đứng�- sử�dụng�các�thanh�giữ�dái�1m�từ�tâm� tới�tâm�dọc�theo�phương�ngang�đường�nối - giao thợ�hàn�hàn theo chu vi bồn Hàn�sẽ�được� thực�hiện�liên�tục Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ Hình 6.8: Lắp�đặt�thiết�bị�nâng�bồn − Xác�định�vị�trí�của�thiết�bị�nâng�hạ�bằng�cách�đánh�dấu�vào�đáy�bồn − Lắp�đặt�thiết�bị�nâng�hạ�tại�các�địa�điểm − Tháo�dỡ�giá�đỡ�liên�kết�trung�tâm�từ�đáy�bồn − Nâng�khoanh�thân�đầu�tiên,�mái�và�khung�đỡ�mái�bằng�cách�nâng�từng�bước với khoảng cách�500mm,�sau�đó dừng�để kiểm tra đồng�đều cân bằng,�sau�đó từ từ nâng lên đến�cao�độ 2700mm�từ�đáy�bồn�đến�điểm�cuối�của�khoanh�bồn�thứ�nhất Tạm�giữ�khoanh� bồn�thứ�nhất,�mái�và�khung�kết�cấu�đỡ�mái�trên�đỉnh�của�14�bộ�thiết�bị�nâng − Kiểm�tra�cao�độ�cho�điểm�thấp�nhất�của�khoanh�thân�trên�cùng.�Điều�chỉnh�sẽ�được�thực� hiện�bằng�các�kích�đến�cao�độ�điểm� thấp�nhất�của�khoanh�thân�đạt�u�cầu,�giữ vị�trí� mạnh�nhất�bằng�cách�hàn�các�tấm�mã�giữa�thân�bồn�và�đỉnh�của�kết�cấu�của�thiết�bị�nâng.� Phần�trên�của�bồn�đã�sẵn�sàng�cho�việc�lắp�khoanh�tơn�tiếp�theo e) Lắp�đặt�mái�bồn: − Các tấm�thép�5mm�được bố trí phù hợp với vẽ kinh nghiệm thi công Nhà thầu để giảm thiểu�đường nối�hàn�nhưng�chất�lượng vẫn�được�đảm bảo Lắp thép mái từ tâm mái viền – lần�lượt theo dãy xếp dần vịng ngồi, xếp mái đối xứng qua tâm bể, tấm�biên�được cắt dựa kích thước thực tế sau xếp; − Xác�định vị trí lợp trung tâm; − Lắp trung tâm bằng�phương�pháp�hàn Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ Hình 6.9: Lắp�đặt�thép�tấm�mái�bồn Chú ý: Các mái không hàn vào hệ sườn mái Mỗi�đường hàn thực 02 phía theo nguyên tắc�ngược chiều chia thành nhiều đoạn, mỗi�đoạn 300-400mm, hàn 02 lớp, lớp�sau�để lại lớp�trước 3-4cm f) Lắp�đặt�thân�bồn: Các�khoanh�bồn�tiếp�theo�của�bồn�cũng�sẽ�được�thực�hiện�bằng�cùng�một�cách�thức�như�trên� để�hồn�thành�cơng�tác�lắp�đặt�thân�bồn Hình 6.9: Lắp�đặt�thân�bồn Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ − Lắp�các�tấm�thép�thân�bồn�đúng�tại�vị�trí�chu�vi�bồn,�sử�dụng�các�thanh�thép�cố�định�tại� mép�tiếp�xúc�của�tấm�thân�với�đáy�bồn�để�giữ�tạm�thời�chúng�ở�vị�trí�thẳng�đứng − Điều�chỉnh�khoảng�cách�của�đường�nối�theo�chiều�dọc�bằng�cách�di�chuyển�các�tấm�thân trái�hoặc�phải Điều�chỉnh�khoảng�cách�của�đường�nối�ngang�bằng�cách�di�chuyển�các� tấm�thân lên�hoặc�xuống − Tạm�thời�giữ�vị�trí�của�khoanh�thân�thứ�hai�bằng�cách�hàn�các�thanh�thép�dọc�theo�đường� nối�ngang và�đường�nối�dọc�giữa�hai�tấm�tơn − Giữ�tồn�bộ�vị�trí�của�khoanh�tơn�thứ�hai�bởi�các�thanh�thép�chống�đỡ�dọc�theo�thân�bồn − Gắn�tăng�cứng�ngang�cho�đường�nối�dọc�trước�khi�hàn�để�đảm�bảo�đỉnh�là�khơng�vượt� q ½"(±1/2 ") sau hàn − Gắn�tăng�cứng�dọc�theo�chiều�dọc�nối�thẳng�đứng�trước�khi�hàn�để�đảm�bảo�sự�phân�lớp� là�khơng�vượt�q�½"(±1/2 ") sau hàn − Hàn�các�đường�nối�dọc�sau�đó�làm�sạch�các�điểm�nối hàn − Tháo�dỡ�các�thanh�thép�tăng�cứng�và�cơng�ra�khỏi�khoanh�bồn − Có�thể�hàn vịng�tăng�cứng�U200�dưới mép cuối tầng�tole�để chống biến dạng q trình nâng tùy�vào�thực�tế Tính tốn q trình nâng i Bồn�chứa�nhiên�liệu 7000 m3 − Tổng�tải�tối�đa�phải�nâng�xấp�xỉ�155 tấn�gồm:�thân�bồn,�mái,�khung�kết�cấu�mái�và�phụ� kiện (khơng bao gồm�đáy bồn) − Hệ�số�gió�và�các�tác�động�khác�1,3,�tổng�tải�trọng�201,5 − Chu vi 22,92m * 3,1416 = 72,0 m − Pa�lăng�nâng�bồn�sử�dụng�loại�20 tấn�(cơng�suất�sử�dụng 70%*20=14�tấn) − Xác�định�số�lượng�Pa�lăng xích: + Theo�giới�hạn�khoảng�cách�giữa�2�trụ�nâng�để�đảm�bảo�khơng�bị�biến�dạng�thép�thân� bồn:�72 /4,5 = 16 trụ + Theo�trọng�lượng:�201,5/14 ~ 15 trụ + Chọn�số�lượng�trụ�nâng�bồn�là�16 trụ tương�ứng�16 bộ�Pa�lăng�điện�loại�20 ii Bồn�chứa�nhiên�liệu 1000 m3 − Tổng�tải�tối�đa�phải�nâng�xấp�xỉ�38 tấn�gồm: thân�bồn,�mái,�khung�kết�cấu�mái�và�phụ� kiện�(khơng�bao�gồm�đáy�bồn) − Hệ�số�gió�và�các�tác�động�khác�1,3,�tổng�tải�trọng�50 − Chu vi 12,89m * 3,1416 = 40,5m − Pa�lăng�nâng�bồn�sử�dụng�loại�15�tấn�(công�suất�sử�dụng 80%*15= 12 tấn) − Xác�định�số�lượng�Pa�lăng�xích: + Theo�giới�hạn�khoảng�cách�giữa�2�trụ�nâng�để�đảm�bảo�khơng�bị�biến�dạng�thép�thân� bồn:�40,5/4,5 ~ trụ Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3 �������������������������������������� � ������������ + Theo�trọng�lượng:�50/12 ~5 trụ + Chọn�số�lượng�trụ�nâng�bồn�là�9 trụ�tương�ứng�9 bộ�Pa�lăng�điện�loại�15�tấn iii Bồn�chứa�nhiên�liệu 500 m3 − Tổng�tải�tối�đa�phải�nâng�xấp�xỉ�20 tấn�gồm:�thân�bồn,�mái,�khung�kết�cấu�mái�và�phụ� kiện�(khơng�bao�gồm�đáy�bồn) − Hệ�số�gió�và�các�tác�động�khác�1,3,�tổng�tải�trọng�26 − Chu vi 9,54m * 3,1416 = 30m − Pa�lăng�nâng�bồn�sử�dụng�loại�15�tấn�(công�suất�sử�dụng 80%*15= 12 tấn) − Xác�định�số�lượng�Pa�lăng�xích: + Theo�giới�hạn�khoảng�cách�giữa�2�trụ�nâng�để�đảm�bảo�khơng�bị�biến�dạng�thép�thân� bồn:�30/4,5 ~ trụ + Theo�trọng�lượng:�26/12 ~3 trụ + Chọn�số�lượng�trụ�nâng�bồn�là�9 trụ�tương�ứng�9 bộ�Pa�lăng�điện�loại�15�tấn iv Bồn�trộn 1000 m3 − Tổng�tải�tối�đa�phải�nâng�xấp�xỉ�40 tấn�gồm:�thân�bồn,�mái,�khung�kết�cấu�mái�và�phụ� kiện�(khơng�bao�gồm�đáy�bồn) − Hệ�số�gió�và�các�tác�động�khác�1,3,�tổng�tải�trọng�52 − Chu vi 10,89m * 3,1416 = 34,21m − Pa�lăng�nâng�bồn�sử�dụng�loại�15�tấn�(cơng�suất�sử�dụng 80%*15= 12 tấn) − Xác�định�số�lượng�Pa�lăng�xích: + Theo�giới�hạn�khoảng�cách�giữa�2�trụ�nâng�để�đảm�bảo�khơng�bị�biến�dạng�thép�thân� bồn:�34,21/4,5 ~ trụ + Theo�trọng�lượng:�52/12 ~5 trụ + Chọn�số�lượng�trụ�nâng�bồn�là�8 trụ�tương�ứng�8 bộ�Pa�lăng�điện�loại�15�tấn g) Lắp�đặt�phụ�kiện: Các�phụ�kiện�của�bồn�là�cửa�người�thăm�ở�thân,�cửa�người�thăm�trên�mái,�ống�chờ�đấu� nối�đường�ống�xuất,�ống�chờ�đấu�nối�đường�ống�nhập,�ống�thơng�hơi,�ống�gắn�thiết�bị�đo,� ống�gắn�thiết�bị�giám�sát … sẽ�được�lắp�sau�khi�hồn�thành�lắp�đặ