Thuyết minh biện pháp thi công công trình cải tạo sửa chữa trường tiểu học Minh Tân A

Thuyết minh biện pháp thi công công trình cải tạo sửa chữa trường tiểu học Minh Tân A Thuyết minh biện pháp thi công công trình cải tạo sửa chữa trường tiểu học Minh Tân A Thuyết minh biện pháp thi công công trình cải tạo sửa chữa trường tiểu học Minh Tân A

Gói thầu số 1: Thi công xây dựng công trình

dự án: Cải tạo, sửa chữa Trờng tiểu học Minh Tân A

địa điểm xây dựng: Xã Minh Tân, huyện Phú Xuyên, tp Hà Nội.

I- Địa điểm xây dựng:

Vị trí: Nằm trên khuôn viên trờng tiểu học xã Minh Tân huyện Phú Xuyên

-TP Hà Nội

II Quy mô công trình.

*.Quy mô, giải pháp kỹ thuật chủ yếu:

a Tổng mặt bằng:

- Phá dỡ đến móng tờng rào hiện trạng, xây lại 6m tờng rào

- Cạo bỏ lớp vôi trên tờng, trụ tờng rào Quét vôi lại toàn bộ tờng rào, màu tơng

đ-ơng hiện trạng;

- Đánh gỉ, vệ sinh hoa sắt Sơn lại toàn bộ hoa sát màu tơng đơng hiện trạng;

- Cọa bỏ lớp vôi trên tờng, trụ cổng Quét vôi lại toàn bộ cổng màu tơng đơnghiện trạng;

- Đánh gỉ, vệ sinh sơn lại toàn bộ cánh cổng màu tơng đơng hiện trạng;

- Tháo dỡ lắp rãnh, nạo vét bùn hiện trạng dày trung bình 30cm;

- Tháo dỡ và thay mới 09 cột đèn chiếu sáng sân trờng

- Lớp vôi trên cổng rêu mốc, bong tróc Cánh đã hoen gỉ

b, Nhà hiệu bộ:

- Cạo bỏ toàn bộ lớp sơn cũ, sau đó sơn 1 lớp lót, 2 lớp màu với tờng Cột dầm,trần sơn hoàn thiện màu trắng;

- Phá dỡ lớp vữa trát hiện trạng tại thành, lòng trong seno mái, seno mái sảnh Sau

đó vệ sinh, quét dung dịch chống thấm Láng VXM M75# dày trung bình 20cm, đánhdốc về hớng ống thoát nớc;

- Tháo dỡ mái tôn và thay mới bằn tôn múi màu đỏ, dày 0.45mm

- Thay mới khuôn cửa D1, D2 tại vị trí bị h hỏng;

- Thay mới cửa vệ sinh D3;

- Vệ sinh, sơn lại toàn bộ cửa Cạo gỉ sơn lại toàn bộ hoa sát cửa

c Nhà lớp học bộ môn:

- Dóc và trát vá lại vị trí tờng bị ẩm mốc, bong tróc (Khoảng 20% diện tích)

- Vệ sinh, cạo bỏ toàn bộ lớp sơn cũ Sơn lại toàn bộ nhà màu tơng đơng hiệntrạng

- Phá dỡ gạch lát nền tầng 1, sàn tầng 2 Lát lại toàn bộ bằng gạch ceramic500x500 màu vàng sáng

- Vệ sinh, sơn lại toàn bộ cửa Cạo gỉ, sơn lại toàn bộ hoa sắt cửa

- Phá dỡ lớp vữa trát hiện trạng tại thành, lòng trong seno mái, seno mái sảnh Sau

đó vệ sinh, quét dung dịch chống thấm Láng VXM M75# dày trung bình 20cm, đánhdốc về hớng ống thoát nớc;

d Nhà đa năng:

- Cạo bỏ toàn bộ lớp sơn cũ, sau đó sơn 1 lớp lót, 2 lớp màu với tờng Cột dầm,trần sơn hoàn thiện màu trắng;

- Phá dỡ lớp vữa trát hiện trạng tại thành, lòng trong seno mái, seno mái sảnh Sau

đó vệ sinh, quét dung dịch chống thấm Láng VXM M75# dày trung bình 20cm, đánhdốc về hớng ống thoát nớc;

- Tháo dỡ mái tôn và thay mới bằn tôn múi màu đỏ, dày 0.45mm;

- Tháo dỡ đèn hiện trạng và lắp mới các trần thạch cao khung xơng nổi, kích thớc600x1200 tại vị trí đèn và các vị trí bị h hỏng;

- Cải tạo hệ thống điện chiếu sáng phòng đa năng

e Nhà lớp học A 6 phòng học:

- Cạo bỏ toàn bộ lớp vôi cũ, sau đó quét vôi 1 lớp lót, 2 lớp màu với tờng Cộtdầm, trần quét vôi màu trắng;

- Cạo gỉ, sơn lại toàn bộ hoa sắt cầu thang, lan can hành lang;

- Vệ sinh, sơn lại toàn bộ cửa đi D1, cửa sổ S1 Tháo dỡ, thay mới cửa DH1, SH1bằng cửa nhôm xingfa, kính an toàn 6.38;

- Phá dỡ gạch lát nền tầng 1, sàn tầng 2 Lát lại toàn bộ bằng gạch ceramic500x500 màu vàng sáng;

- Tháo và thay mới thiết bị chiếu sáng phòng học, hành lang;

- Cải tạo hệ thống thoát nớc mái

f Nhà lớp học B 6 phòng học:

- Cạo bỏ toàn bộ lớp vôi cũ, sau đó quét vôi 1 lớp lót, 2 lớp màu với tờng Cộtdầm, trần quét vôi màu trắng;

- Cạo gỉ, sơn lại toàn bộ hoa sắt cầu thang, lan can hành lang;

- Vệ sinh, sơn lại toàn bộ cửa đi D1, cửa sổ S1 Tháo dỡ, thay mới cửa DH1, SH1bằng cửa nhôm xingfa, kính an toàn 6.38;

- Phá dỡ gạch lát nền tầng 1, sàn tầng 2 Lát lại toàn bộ bằng gạch ceramic500x500 màu vàng sáng;

- Tháo và thay mới thiết bị chiếu sáng phòng học, hành lang;

- Cải tạo hệ thống thoát nớc mái

g Nhà lớp học C 6 phòng học:

Cạo bỏ toàn bộ lớp vôi cũ, sau đó quét vôi 1 lớp lót, 2 lớp màu với tờng Cột dầm,trần quét vôi màu trắng;

- Cạo gỉ, sơn lại toàn bộ hoa sắt cầu thang, lan can hành lang;

- Vệ sinh, sơn lại toàn bộ cửa đi D1, cửa sổ S1 Tháo dỡ, thay mới cửa DH1, SH1bằng cửa nhôm xingfa, kính an toàn 6.38;

- Phá dỡ gạch lát nền tầng 1, sàn tầng 2 Lát lại toàn bộ bằng gạch ceramic500x500 màu vàng sáng;

- Tháo và thay mới thiết bị chiếu sáng phòng học, hành lang;

- Cải tạo hệ thống thoát nớc mái

+ Kiểm tra cao độ thực tế

+ Bố trí vị trí kho tàng, bãi thi công, bãi đổ vật liệu rời

- Tiến hành kiểm tra kích thớc tim cốt thực tế đối với vị trí định vị công trình, nếu

có sự khác biệt sẽ báo chủ đầu t và thiết kế xử lý

- Kiểm tra xác định mốc định vị tim cốt trục nhà các mốc định vị này đợc lu giữbằng bê tông và dẫn lên xung quanh bằng sơn màu đỏ

- Từ các điểm dẫn này sẽ làm căn cứ để kiểm tra tim cốt công trình trong quátrình thi công

- Phối hợp và thống nhất với chủ đầu t để thống nhất vị trí và diện tích đợc dùnglàm nơi tập kết vật t trên mặt bằng công trình

2- Hàng rào bảng hiệu:

Xung quanh khu vực thi công, chúng tôi thi công hàng rào cọc thép khung ván gỗhoặc tôn cao 2m có mở cửa vào bố trí bảo vệ thờng trực 24/24 giờ đảm bảo trật tự anninh công trình

Hàng rào đảm bảo chắc và mỹ quan, bảng hiệu công trình làm bằng tôn có ghi têncông trình, các bảng báo hiệu và khẩu hiệu, nội quy ra vào công trình sẽ đợc lắp ở nơithích hợp, phía trên hàng rào đợc che bạt chắn bụi đảm bảo cho cơ quan hoạt động bìnhthờng

- Kho chứa vật liệu.

- Bãi gia công cốt thép, cốp pha mặt bằng thoáng khô, gần kho để tiện kiểm traquản lý

- Lắp dựng máy trộn bê tông, máy trộn vữa, máy tời

- Bãi tập kết vật liệu rời: Tuỳ điều kiện mặt bằng trong quá trình thi công có thểchứa nhiều hay ít, nhà thầu sẽ ký hợp đồng cung cấp khối lợng theo tiến độ thi cônghàng ngày

3 Cấp điện:

Nhà thầu sẽ liên hệ và đăng ký sử dụng nguồn điện của địa phơng(có lắp công tơriêng) Ngoài ra nhà thầu sẽ chuẩn bị một máy điện 10KW để dự phòng Mạng điện cấptrên công trờng đều bằng cáp cao su (3 x 35 + 1 x 16) và đợc treo trên cao tránh ngời và

xe cộ qua lại Các thiết bị đấu vào nguồn điện đều qua cầu dao, áttômat và đ ợc đảm bảo

an toàn

IV Các quy trình quy phạm áp dụng cho việc thi công nghiệm thu công trình:

* Trong quá trình thi công, nhà thầu phải tuân thủ theo đúng các quy định trongquy phạm hiện hành nh sau:

I Tiờu chuẩn thi cụng nghiệm thu cỏc cụng tỏc xõy dựng của cụng trỡnh

1 Công tác trắc địa trong xây dựng công

2 Công tác đất- Quy phạm thi công và nghiệm

3 Hoàn thiện mặt bằng xõy dựng Qui phạm thi

cụng và nghiệm thu

phạm thi cụng và nghiệm thu

8 Kết cấu bê tông và BTCT điều kiện kỹ thuật

tối thiểu thi cụng và nghiệm thu

12 Kết cấu gạch đá Thi cụng và nghiệm thu TCVN 4085: 2011

14 Cụng tỏc hoàn thiện trong xõy dựng, Thi

công và nghiệm thu: phần 2 : Cụng tỏc trỏt

TCVN 9377-2: 2012

17 Hệ thống cấp thoát nớc bên trong nhà và công

trình Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4519:1988

II Tiờu chuẩn an toàn cụng trỡnh

1 Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng TCVN 3508- 1991

2 An toàn điện Thuật ngữ và định nghĩa TCVN 3256-1979

3 An toàn điện trong xây dựng, Yêu cầu

5 Thiết bị điện hạ ỏp Yờu cầu chung về bảo vệ

chống điện giật

TCVN 5556-1991

6 Hệ thống tiờu chuẩn an toàn lao động Cỏc

khỏi niệm cơ bản Thuật ngữ và định nghĩa

11 Qui phạm an toàn trong cụng tỏc xếp dỡ,

Yờu cầu chung

14 Mỏy điện cầm tay Yờu cầu an toàn TCVN 4163-1985

`15 Kỹ thuật an toàn Mỏy cắt kim loại Yờu cầu

đối với trang thiết bị

TCVN 4726- 1989

III Tiờu chuẩn về quản lý chất lượng

1 Qui trỡnh lập thiết kế tỏ chức xõy dựng và

thiết kế thi cụng Qui phạm thi cụng vànghiệm thu

6 Bàn giao cụng trỡnh Nguyờn tắc cơ bản TCVN 5640-1991

IV Tiờu chuẩn mỏy múc, thiết bị, dụng cụ thi cụng

1 Sử dụng mỏy xõy dựng Yờu cầu chung TCVN 4087-1985

2 Mỏy xõy dựng Mỏy làm đất Thuật ngữ và

định nghĩa

TCVN 4473-1987

3 Dụng cụ cầm tay trong xõy dựng Danh mục TCVN 4203-1986

Và các tiêu chuẩn quy phạm hiện hành theo quy định

* Các yêu cầu về chủng loại, chất lợng vật t, thiết bị tuân theo yêu cầu quy phạm, tiêu chuẩn hiện hành sau:

1 Xi măng

Xi măng POOC- lăng– Yêu cầu kỹ thuật TCVN 2682 : 2009

Xi măng POOC lăng hỗn hợp – Yêu cầu kỹ

thuật

TCVN 6260 : 1997

2 Cốt liệu và nớc trộn cho bê tông và vữa

Cốt liệu cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật TCVNXD 7570 : 2006Cốt liệu cho bê tông và vữa – Các phơng pháp TCVN 7572 : 2006

* Các tiêu chuẩn, quy phạm áp dụng cho các công tác khác trong quá trình thi công:

- TCVN 1451-86: Kết cấu gạch đá Quy phạm thi công và nghiệm thu

- TCVN 7570-2006: Cát xây dựng yêu cầu kỹ thuật

- TCVN 4506-2012: Nớc cho bê tông và vữa

- TCVN 1772- 1987: Đá sỏi trong xây dựng Phơng pháp thử

- TCVN 2682 – 2009: Xi măng POOC –LĂNG

- TCVN 5674- 1992: Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật

- TCVN 453- 1995: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối Quy phạm thicông và nghiệm thu

- TCVN 4055- 1985: Tổ chức thi công

- TCVN 4091- 1985: Nghiệm thu các công trình xây dựng

- TCVN 4447- 2012: Công tác đất Quy phạm thi công và nghiệm thu

- TVCN 4252 - 2012: Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công.Quy phạm thi công và nghiệm thu

- TCXD 93612012: Thi công và nghiệm thu các công tác nền móng

- TCVN 2287- 1987: Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động Quy trình cơ bản

- TCVN 2289- 1987: Quá trình sản xuất, yêu cầu chung về an toàn

- TCVN 4086- 1985: An toàn điện trong xây dựng, Yêu cầu chung

- TCVN 3255- 1986: An toàn nổ, yêu cầu chung

- TCVN 3254- 1989: An toàn cháy, yêu cầu chung

- TCVN 3508- 1991: Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng

- TCVN 5672- 1992: Hệ thống tài liệu thiết kế xây dựng- hồ sơ thi công yêu cầu chung

- TCVN 5637- 1991: Quản lý chất lợng thi công xây lắp công trình xây dựng

Và tiêu chuẩn, quy phạm hiện hành khác có liên quan

+ Công tác xử lý nền móng theo tiêu chuẩn Việt Nam

- Kiểm tra nguồn vật t của Công ty tự cung ứng sản xuất

- Liên hệ với chủ hàng, ký hợp đồng mua bán, các khối lợng vật t theo bảng tổng hợp, chủng loại, địa điểm tập kết, giá thành

- Lập kế hoạch cung ứng vật t đến chân công trình theo yêu cầu tiến độ

2- Thiết bị thi công:

- Kiểm tra chủng loại bảo dỡng các loại thiết bị máy thi công

- Kiểm tra tính toán nhu cầu các thiết bị máy móc trong thi công

- Chuẩn bị bãi tập kết máy thi công

- Kế hoạch thi công máy, kế hoạch cung ứng dầu mỡ, thiết bị sửa chữa trong quá trình thi công máy

- Cấp bản vẽ, thống nhất biện pháp thi công, yêu cầu kỹ thuật công trình, yêu cầu tiến độ, yêu cầu chất lợng vật liệu.

- Quán triệt an toàn lao động, trật tự an ninh vệ sinh mội trờng và yêu cầu thiết bị phòng hộ nếu có

VII Trang thiết bị thi công :

- Để đảm bảo tiến độ thi công hoàn thành công trình đã định Công ty sẽ bố trílực lợng xe máy phục vụ thi công đáp ứng đầy đủ theo từng giai đoạn thi công của côngtrình

VIII Khảo sát đo đạc phục vụ thi công :

- Công tác trắc đạc đóng vai trò đặc biệt quan trọng trong thi công công trình đặcbiệt trong công tác nghiệm thu kiểm tra chất lợng, vì vậy chúng tôi luôn quan tâm đếncông tác này Công tác này đợc tiến hành từ khi khởi công đến khi kết thúc quá trình thicông

Nội dung công việc

- Thiết lập hệ thống chuẩn mức cho công trình Dựa vào toạ độ và cao trình chuẩn doChủ đầu t cung cấp Hệ thống này đợc bố trí tại các vị trí thuận lợi và an toàn không bị ảnhhởng bởi các yếu tố thi công

Hệ mốc đợc duy trì trong suốt quá trình thi công

Máy trắc đạc phục vụ tại công trình đợc trung tâm đo lờng kiểm định và hiệu chỉnhchuẩn xác Trong quá trình thi công chúng tôi sử dụng một máy toàn đạc và một máy thuỷbình có độ chính xác cấp 3 đạt tiêu chuẩn quốc tế Số lợng và chủng loại thiết bị đầy đủphục vụ trong suốt quá trình thi công công trình

Phơng pháp truyền dẫn tim trục dùng phơng pháp toạ độ vuông góc kết hợp với toạ

độ cực Từ giữa các trục này có các đoạn đo chiều dài đợc thực hiện bằng thớc thép đã đợckiểm nghiệm với sai số 1/25000

1- Trình tự thi công:

Nhà thầu tiến hành thi công theo trình tự sau:

- Giao nhận mặt bằng thi công

- Chuẩn bị công trờng

- Cải tạo hạng mục : Nhà hiệu bộ, nhà lớp học bộ môn, nhà đa năng, Nhà lớp học

A, Nhà lớp học B, Nhà lớp học C, Cải tạo nhà vệ sinh,

-CảI tạo hạng mục tổng thể + phụ trợ: cổng, tờng rào, rãnh, cột đèn

2 Tổ chức bộ máy quản lý nhân sự trên công trờng

- Giám đốc công ty phụ trách chung

- Chỉ huy trởng công trình Đã có chứng chỉ qua lớp đào tạo, bồi dỡng chỉ huy ởng công trình và đã có kinh nghiệm làm chỉ huy trởng công trình

tr-+ Chỉ huy trởng công trình là ngời đợc công ty giao trách nhiệm toàn diện tại hiệntrờng Chịu trách nhiệm chung về kỹ thuật, tiến độ,chất lợng cuối cùng của công trình

+ Thay mặt công ty giao dịch với các bộ phận chuyên môn của BQLDA và các cơquan quản lý có liên quan

- Bộ phận cán bộ phụ trách kỹ thuật là các kỹ s xây dựng có trình độ, kinh nghiệmchuyên môn Chỉ dẫn, xây dựng các biện pháp thi công và hớng dẫn thực hiện thi công

Đôn đốc kiểm tra cán bộ công nhân viên thực hiện nghiêm túc các nội quy tại côngtrình

+ Chỉ dẫn giám sát các tổ đội công nhân thực hiện đúng các quy định kỹ thuật,tiến độ thi công

+ Hớng dẫn, đôn đốc thực hiện an toàn lao động

- Cung ứng vật t giao cho cán bộ kế hoạch vật t trực tiếp chỉ đạo và cung ứng

- Quản lý kỹ thuật xe, máy giao cho cán bộ kỹ thuật đã có kinh nghiệm trong điềuhành xe, máy tại hiện trờng thực hiện

- Lực lợng thi công xây lắp công ty bố trí đội mạnh đã có kinh nghiệm tham giaxây dựng các công trình: Bệnh viện, trờng học với số nhân lực trong đội có từ 70-75ngời trong đó công nhân kỹ thuật có tay nghề bậc 4 trở lên chiếm 60%-70%, còn 30% làlao động thủ công Những ngày đổ bê tông sàn cần dứt điểm trong ngày Công ty thuêlực lợng thủ cụng có sẵn tại địa phơng để phục vụ đổ bê tông đảm bảo tiến độ

- Ngoài lực lợng thi công trên, Công ty còn bố trí các đội thi công khác nh: Độigia công lắp đặt cửa , đội sản xuất vỡ kốo, hoa sắt lan can, đội lắp đặt điện nớc, các độitham gia tùy theo yêu cầu tiến độ của công trình

THI CÔNG cải tạo: Nhà hiệu bộ, nhà lớp học bộ môn, nhà đa năng, Nhà lớp học A, Nhà lớp học B, Nhà lớp học C, Cải tạo nhà vệ sinh.

I.THI CÔNG PHá Dỡ:

1.Chuẩn bị phá dỡ công trình.

- Chuẩn bị toàn bộ thủ tục, giấy phép phá dỡ và ký cam kết với các hộ xung quanh

- Chuẩn bị lắp dựng giàn giáo xung quanh tòa nhà, và dùng lới chắn bụi khôngbay ra khu vực dân c xung quanh

- Ngắt toàn bộ hệ thống điện nớc khu vực thi công phá dỡ

- Tập kết máy móc thiết bị thi công phá dỡ: Máy bắn hơi, máy cắt, máy hàn, máymài

- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân thi công: gang tay, kính, giầy, khẩutrang, áo phản quang, nít tai

2 Công tác thi công phá dỡ

- Tháo dỡ mái tôn: nhà thầu chúng tôi bắc dàn giáo và sàn thao tác bên ngoài sau

đó dùng máy bắt vít tháo vít ra sau đó dỡ tùng tấm tôn ra, tháo vít đến đâu thì dỡ tôn vậnchuyển xuống phía dới bằng tơi điện xuống làm sao đảm bảo an toàn

- Tháo dỡ xà gồ: dùng máy cắt cắt từng mối hàn giữa những chiếc xà gồ với t ờnghoặc xà gồ với vì kéo thép : với những kèo nhịp dài thì ta cắt thành từng đoạn rồi vậnchuyển xuống rễ ràng

- Phá dỡ tờng: dùng máy cắt tờng ra từng ô tờng sau đó phá dỡ từng ô để không bị

om tờng để không ảnh hởng đến kết cấu tờng giáp ranh Các khối xây sau khi phá dỡnhà thầu chúng tôi tới nớc để không bị bụi lan ra xung quanh sau đó dùng xe rùa vậnchuyển ra sàn thao tác rồi vận chuyển xuống dới qua ống đổ

- Tháo dỡ lớp vữa trát: dùng máy đục vữa từng lớp trát khu vực nào mà đục đều

đ-ợc che kín bạt để bụi không bay sang xung quanh và đơc tới nớc để đỡ bụi Các lớp vữatờng sau khi phá dỡ nhà thầu chúng tôi tới nớc để không bị bụi lan ra xung quanh sau

đó dùng xe rùa vận chuyển ra sàn thao tác rồi vận chuyển xuống dới bằng qua ống đổ

- Cạo bỏ lớp sơn vôi cũ : dùng máy mài lớp sơn vôi cũ, khu vực nào mà cạo bỏlớp vôi sơn đều đợc che kín bạt để bụi không bay sang xung quanh và đơc tới nớc để đỡbụi Các lớp sơn và vôi cũ nhà thầu chúng tôi tới nớc để không bị bụi lan ra xung quanh

sau đó dùng xe rùa vận chuyển ra sàn thao tác rồi vận chuyển xuống dới bằng qua ống

đổ

- Phá dỡ nền nhà: dùng máy đục nền từng khu vực nào mà đục đều đợc che kínbạt để bụi không bay sang xung quanh và đơc tới nớc để đỡ bụi Các lớp gạch nền saukhi phá dỡ nhà thầu chúng tôi tới nớc để không bị bụi lan ra xung quanh sau đó dùng xerùa vận chuyển ra sàn thao tác rồi vận chuyển xuống dới bằng qua ống đổ

II THI CÔNG cảI tạo HOàN THIệN

1 Công tác thi công hệ thống điện.

1 Công tác thi công hệ thống điện: Tuân thủ theo hồ sơ mời thầu và các TCXD

hiện hành

Thi công công trình theo đúng yêu cầu bản vẽ kỹ thuật thi công đợc duyệt Không

tự ý điều chỉnh, thay đổi khi cha có sự đồng ý của chủ đầu t và t vấn thiết kế Vì một lý

do bất khả khác dẫn đến phải điều chỉnh hoặc thay đổi thì các nội dung điều chỉnh thay

đổi phải có sự đồng ý và ký xác nhận của chủ đầu t, t vấn thiết kế mới đợc coi là hợp lệ

Sử dụng các biện pháp hợp lý để bảo vệ môi trờng thi công, đảm bảo các quy định

vệ sinh môi trờng không làm ảnh hởng tới hoạt động và sinh hoạt bình thờng của khu vực lân cận Có sự kết nối và phối hợp với các công tác khác trong công trình để không làm ảnh hởng tới tiến độ và chất lợng của của các công tác khác

Nhà thầu tổ chức thi công sao cho không gây ảnh hởng đến phần công việc đã thi công Trong quá trình thi công, Nhà thầu bảo đảm an toàn cho ngời và phơng tiện qua lại Sử dụng các biện pháp chống ồn, chống bụi và đảm bảo cho mọi hoạt động sản xuất

và sinh hoạt bình thờng trong khu vực thi công

- Kiểm tra về dây dẫn: Dây dẫn phải đảm bảo đúng tiêu chuẩn, quy cách, tiết diện

do thiết kế yêu cầu, vỏ bọc phải nguyên vẹn không bị xây xớc và rách

- Kiểm tra về thiết bị: thiết bị phải theo đúng chủng loại, theo thiết kế không bịnứt vỡ, đầy đủ phụ kiện kèm theo Các thiết bị đóng cắt điện, thiết bị đo đếm điện phải

đợc cơ quan kiểm định cấp giấy chứng nhận

- Hệ thống đờng dẫn điện đợc độc lập về cơ, điện đối với các hệ thống khác và

đảm bảo dễ dàng thay thế, sửa chữa khi cần thiết

- Các mạch điện dự phòng cũng nh các mạng điện chiếu sáng làm việc và chiếusáng sự cố, không đợc đặt chung trong cùng một ống, một hộp hay một máng

- Đặt ống luồn dây dẫn hoặc cáp điện đảm bảo ống có độ dốc đủ để nớc chảy vềphía thấp nhất và thoát ra ngoài, không để nớc thấm hoặc đọng lại trong ống

- Tất cả các mối nối và rẽ nhánh dây dẫn, cáp điện đợc thực hiện trong hộp nốidây và hộp rẽ nhánh

- Khi đặt ống luồn dây dẫn, cáp điện trong các kết cấu xây dựng đúc sẵn hoặc cáckết cấu bê tông liền khối, nối ống bằng cách ren răng hoặc hàn thật chắc chắn

- Cấm đặt dây dẫn, cáp điện không có vỏ bảo vệ ngầm trực tiếp trong hoặc dới lớptrát tờng, trần nhà ở những chỗ có thể bị đóng đinh hoặc đục lỗ

- Cấm đặt đờng dẫn điện trong tờng chịu lực khi chiều sâu của rãnh chôn >1/3 bềdầy tờng

- Cấm đặt ngầm trực tiếp trong hoặc dới lớp vữa trát, các loại dây dẫn cáp điện mà

vỏ cách điện cũng nh lớp vỏ bảo vệ bị tác hại do lớp vữa dày

- Lắp đặt thiết bị: công việc lắp đặt thiết bị chỉ tiến hành sau khi đã kiểm tra cách

điện trên toàn bộ đờng dây dẫn Yêu cầu lắp đặt đúng vị trí thiết kế, các hệ thống đèn,công tắc, ổ cắm phải lắp ngang bằng

- Vận hành và thử tải theo quy định sau khi lắp đặt xong thiết bị

c/ Phơng pháp kiểm tra:

- Kiểm tra hệ thống đờng dây dẫn: sau khi lắp đặt xong toàn bộ hệ thống dây dẫn

điện cho từng phòng, từng nhánh và đờng dây phân phối cần phải kiểm tra thông mạch bằng đồng hồ Megaôm và kiểm tra cách điện đờng dây:

+ Giữa Fa/Fa

+ Giữa Fa/ dây trung tính

+ Giữa Fa/ đất

+ Giữa dây trung tính / đất

Dụng cụ kiểm tra: đồng hồ mêgamét

Kết quả kiểm tra: đồng hồ chỉ > 1M thì đờng dây dẫn đảm bảo cách điện theo yêu cầu cho phép, nếu không đạt yêu cầu trên thì phải tiến hành khắc phục và tiến hành kiểm tra lại, khi đạt yêu cầu mới đợc tiến hành lắp đặt thiết bị

d/ Công tác nghiệm thu:

Công tác nghiệm thu đợc tiến hành theo đúng các yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật

và quy định có liên quan

2 Công tác thi công hệ thống cấp thoát n ớc và thiết bị vệ sinh

a/ Công tác chuẩn bị:

Trớc khi tiến hành thi công cần kiểm tra Hồ sơ bản vẽ xem có phù hợp với mặt bằng thực tế thi công, chuẩn bị dụng cụ thi công và lên phơng án, trình tự lắp đặt hệ thống và thiết bị Chuẩn bị vật liệu và thiết bị theo số lợng, chủng loại thiết kết yêu cầu

Kiểm tra vật liệu:

- Kiểm tra đờng ống

+ Vật liệu đờng ống theo đúng kích thớc, quy cách thiết kế yêu cầu.

+ Kiểm tra bằng mắt thờng phát hiện những ống bị nứt rạn, bẹp, méo vỡ

- Kiểm tra các phụ kiện và thiết bị vệ sinh

+ Phụ kiện và thiết bị vệ sinh phải đảm bảo đúng quy cách, chủng loại theo yêucầu của thiết kế

+ Kiểm tra bằng mắt nhằm phát hiện những phụ kiện và thiết bị bị vỡ, rạn nứt vàcác khuyết tật khác

b/ Nguyên tắc:

- Đờng ống cấp nớc phải giữ sạch, không bị nhiễm bẩn, không bị rò rỉ Việc lắp

đặt phải theo đúng thiết kế với các sản phẩm ống cấp nớc

- Hệ thống đờng thoát phải đảm bảo thoát sạch nớc, không bị tắc, không bốc mùihôi ra môi trờng xung quanh

- Các van, đờng ống cấp nớc cần phải đợc kiểm tra áp lực, độ kín khít theo quy

- Hệ thống chôn ngầm sau khi thi công, nghiệm thu xong phải đợc ghi chép, môtả trong các bản vẽ hoàn công

- Trong quá trình thi công cần kiểm tra độ kín khít, áp lực của n ớc trong ống theoquy định trớc khi tiến hành thi công các công việc tiếp theo

c/ Các quy định cụ thể:

* Lắp đặt đờng ống và phụ kiện:

- Trớc khi đặt đờng ống phải kiểm tra đờng ống có sạch không Những phần để hởtạm thời của đờng ống đã lắp cần có nút tạm, không đợc nút bằng sợi gai, sợi đay hoặcgiẻ.

- Các phụ kiện lắp vào đờng ống phải đảm bảo độ khít và chắc chắn

- Các mối nối, tháo lắp đặt trên đờng ống phải bố trí ở các vị trí đặt van khoá vànhững chỗ cần thiết khác thuận tiện cho việc lắp ống

- Đối với đờng ống đặt kín ở tất cả các chỗ có mối nối tháo lắp đợc và có van khoácần phải làm cửa để dễ tháo lắp

- Khoảng cách từ ống chính đến van đặt trên ống hoặc ống nhánh không đợc >120mm

- Đờng ống phải thẳng đứng, độ lệch so với phơng thẳng đứng khi đặt hở khôngquá 2mm trên 1m chiều dài Khi đặt ống trong rãnh hay hộp tờng đờng ống không đợcchạm vào bề mặt của kết cấu xây dựng

- Đờng ống phải gắn chặt vào kết cấu xây dựng của nhà

- Khi lắp đặt đờng ống thép bằng phơng pháp hàn: phải đặc biệt chú ý ở những

điểm hàn nối, thợ hàn phải có đủ trình độ hàn áp lực( bậc 5/7 trở lên ) Trớc khi hàn phảikiểm tra độ sạch của ống, các đầu ống tuỳ theo độ dầy của ống phải gia công đầu ống tr-

ớc khi hàn Đờng hàn phải nhô lên khỏi mặt ống 1,5-2mm, khi bề mặt dày thành ống

>6m, bề rộng phủ ra ngoài lớp vát 1,5-2mm Sau khi hàn phải kiểm tra tại mối hànkhông có vết nứt, khuyết tật

* Lắp đặt đờng ống cấp nớc trong nhà:

- Đờng ống chính, các đoạn ống nhánh và ống nối đến thiết bị cần đặt với độ dốc

từ 0,002 đến 0,005 để có thể xả đợc nớc Độ dốc ống nhánh cần hớng về phía ống đứnghoặc vị trí tháo lắp đợc

- Đờng cấp nớc nóng thờng đặt bên phải ống đờng cấp nớc lạnh, khi ống nớc nóng

và nớc lạnh đặt song song nằm ngang thì đờng nớc nóng nằm ở phía trên ống nớc lạnh

* Lắp đặt đờng thoát nớc bên trong nhà và thoát nớc ma:

- Miệng lọc của ống và phụ tùng cần đặt theo hớng ngợc chiều nớc chảy

- Độ dốc của đờng ống thoát nớc bẩn và nớc ma cần theo thiết kế, nếu không cóchỉ dẫn cụ thể thì độ dốc cho phép với hệ thống thoát nớc sinh hoạt phải đảm bảo theoquy định

* Chú thích: Độ dốc tối đa của đờng ống thoát nớc nằm ngang không đợc quá

0,15 (trừ các nhánh ngắn chiều dài không quá 1,5m) nếu từ thiết bị vệ sinh ra (cơ sở xác

định độ dốc là chênh lệch cao độ tính theo % của đoạn ống hoặc tuyến ống)

* Lắp đặt thiết bị vệ sinh:

- Toàn bộ thiết bị vệ sinh đợc sử dụng trong gói thầu này phải đảm bảo theo yêucầu thiết kế, đợc Chủ đầu t chấp thuận

- Lắp đặt thiết bị vệ sinh chỉ đợc thực hiện sau khi lắp đặt xong hệ thống đờng ống

và thử nghiệm đạt kết quả yêu cầu Khu vực xây dựng đã hoàn thiện xong

+ Các thiết bị vệ sinh phải đợc gắn chặt vào kết cấu xây dựng

+ Chậu xí bệt cần gắn chặt với sàn bằng bulong hay keo dán

+ Chậu tắm phải đặt dốc về phía ống thoát Vỏ của chậu tắm và ống thoát nớc cần

đợc nối với nhau bằng một dây kim loại để cân bằng điện thế

+ Phễu thu nớc bẩn đặt ở chỗ thấp nhất của sàn và đợc chôn trong sàn, đảm bảo

n-ớc không thấm qua chỗ đặt ống Mặt dới của phễu thu đặt thấp hơn mặt sàn hoàn thiện

- Ngoài ra có thể thử bằng áp lực khí nén, trình tự thử nh sau: dùng áp lực thử1,5daN/cm2 để phát hiện khuyết tật Sau khi khắc phục các khuyết tật nếu có, tiếp tụcthử với áp lực khí nén là 1daN/cm2 trong 5 phút, áp lực không giảm qua 0,1daN/cm2

- Đờng ống thoát: Kiểm tra độ dốc của đờng ống, các mối nối ống kín khít Phơngpháp thử bằng cách đổ đầy ống ngâm trong vòng 10 phút để phát hiện chỗ bị rò rỉ Saukhi hoàn thành thoát hết nớc và bịt các đầu chờ

Các kết quả kiểm tra nói trên phải thể hiện trên: phiếu ghi kết quả kiểm tra vàphải đợc ngời kiểm tra, Giám đốc điều hành ký xác nhận.

3

Công tác thi công cửa

Trình tự chung thi công lắp đặt cửa

Khảo sát toàn bộ điều kiện mặt bằng, kích thớc Ô chờ trớc khi tiến hành lắp đặt:

- Khi đi khảo sát phải có hồ sơ đề nghị sản xuất lắp đặt và các dụng cụ để đo kiểm

nh máy toan đặc, thớc dây và li vô

- Công việc khảo sát phải làm rõ đợc các điều kiện mặt bằng, kích thớc ô chờ và

đặc biệt xcm xét đến thời điểm đa cửa của vào lắp đặt có thuận lợi không và có ảnh hởng

t-+ Bắn vít liên kết giữa khung và tờng

+ Kiểm tra độ vuông góc và thẳng đứng để điêu chỉnh các vít cho phù hợp

+ Dùng máy trắc đạc xác định chuẩn xác vị trí của vách kính rồi xác định các

điểm cần thiết để liên kết vào tờng và cột

Cửa phải đảm bảo chủng loại và chất lợng đúng theo yêu cầu của thiết kế.

Khung phải đợc dán lớp băng bảo vệ tránh dính vữa trong quá trình lắp kính đợc

đo và cắt tại hiện trờng bằng dụng cụ chuyên dùng và đợc đánh dấu để tránh và chạm vỡkính Trớc khi cắt và lắp kính khung phải đợc kiểm tra độ vuông góc, độ thẳng đứng vàthẳng ngang của khung Nếu có sai sót phải đợc sửa đảm bảo đúng yêu cầu mới chophép lắp kính

Phần cửa, vách đợc gia công chế tạo sẵn tại xởng theo kích thớc thiết kế và vậnchuyển đến lắp đặt tại công trờng

Khung phải có chất lợng tốt, không có các khuyết tật làm giảm độ cứng và độbền Khung phải đáp ứng thành phần và đặc điểm kỹ thuật Đảm bảo thẳng, đúng kíchthớc, hình dáng

Chi tiết và khoá - Khung cửa lắp khoá ổ kép, hoạt động độc lập với hai mặt cửa.Cánh đợc che kín dùng cho cả của đơn và cửa kép Tay nắm đóng mở đợc đặt ở cả haibên

Sử dụng vật liệu làm kín - Việc sử dụng vật liệu làm kín, ở cả trong xởng và côngtrờng phải theo sự hớng dẫn của nhà sản xuất vật liệu

Hoàn thiện - Công việc hoàn thiện phải phù hợp với mẫu hoàn thiện đã đợc Chủ

đầu t phê duyệt Hoàn thiện trên vật liệu Khung phải đợc kiểm tra thí nghiệm theoTCVN Tất cả công việc sẽ đợc lắp đặt bởi thợ làng nghề đợc huấn luyện đặc biệt vềcông việc này Tất cả công việc lắp dựng và chuẩn xác, nh đợc cho trên bản vẽ lắp dựng

Kiểm tra cấu trúc - Sau khi làm xong phần khung, trớc khi lắp đặt khung Khung

đã gia công; trong trờng hợp có thể thấy rõ, mà theo quan điểm của nhà thầu không cólợi cho việc tiến hành công việc, thì nhà thầu sẽ báo cáo các vấn đề đó bằng văn bản choChủ đầu t Công việc lắp đặt không đợc tiếp tục trong các trờng hợp đó cho đến khi cácvấn đề trên đợc Chủ đầu t xcm xét, quyết định

Những nơi sự lắp đặt đợc tiến hành bên trong phạm vi khối xây, các chi tiết nh các

mỏ neo và các thiết bị gắn kết, các thiết bị định vị trong sàn nhà sẽ đợc đặt đúng chỗ cho

đến khi công việc nề đợc hoàn thành Trong bất kỳ trờng hợp nào, thì kết cấu Khung sẽ

đợc lắp đặt trớc khi hoàn thành công nề

Sửa chữa sau khi lắp dựng - Sau khi lắp dựng toàn bộ phần khung và các chi tiết,chúng phải đợc căn chỉnh và bôi dầu để đảm bảo vận hành tốt

Bảo vệ và vệ sinh - Nhà thầu tiến hành lắp đặt trong điều kiện sạch sẽ và thực hiệnbởi thợ có tay nghề Các vết hoen ố, vết bẩn phải đợc tẩy bỏ và sửa chữa bất kỳ các hhỏng nào gây ra Công việc bảo vệ sau khi lắp đặt, sửa chữa khiếm khuyết, cũng nh côngviệc vệ sinh cuối cùng phải do trách nhiệm của Nhà thầu

Sau khi lắp phải có biện pháp bảo vệ tránh dây vữa bẩn.Toàn bộ phần cửa, váchkính phải đợc đảm bảo đà chèn thoảng, bơm keo Silicôn trít các khe hở

Tổng vệ sinh lau chùi sạch sẽ trớc khi bàn giao

Định vị khung bao ngoài

+ Kê, đệm: căn chỉnh cao độ các góc, các khe hở giữa khung và tờng

+ Rọi, Li - vô: tinh chỉnh độ vuông góc, song song, độ cong - võng, độ méo

Lấy dấu và khoan gá lắp tạm thời khung bao ngoài vào tờng

+ Sử dụng Vít - Nở M8 x 90 với khu vực kín gió và tầng thấp (từ tầng 3 trở xuống)

Sử dụng Vít - Nở M 1 0 x 1 00 với các khu vực còn lại

+ Khoảng cách các vít liền kề ,f., 600 mm

Định vị khung cánh

Kết cấu khung cánh là bộ phận cấu thành đ• đợc kiểm tra sự vận hành

trớc khi xuất xởng và bao gói Về lý thuyết, nó đ• đợc căn chỉnh để hoạt động tốtvới khung bao thông qua hệ thống Phụ kiện kim khí

Trên thực tế, do tác động của Ô tờng không chuẩn mực, sự co kéo của Vít -Nở,kết cấu khung có thể cong vênh, méo, nên cần phải tinh chỉnh vị trí của khung cánh khilắp vào khung bao Một số yêu cầu trong và sau khi định vị:

Hiệu chỉnh và hoàn thiện

- Hiệu chỉnh cơ cấu vận hành nh: bản lề, thanh truyền động, ổ khoa, mấu càichốt, bánh xe trợt sao cho cánh cửa đợc hoạt động trơn tru và kín khít thoảng

- Kiểm tra và bắt xiết lại các vị trí đ• hiệu chỉnh xong

- Tra dầu, mỡ bổ sung vào vị trí làm việc phụ kiện kim khí (nếu cần)

Bơm keo

- Sử dụng keo chuyên dụng (loại keo nở tăng cứng cho khung khi khô và chốngthấm) : bơm điền dầy vào toàn bộ chu vi khe hở giữa khung bao ngoài và tờng, lợng keophải đủ tràn mép khe hở.

- Sau khi lớp keo đã khô (khoảng ít nhất 3 0 phút sau khi bơm), sử dụng dao cắtchuyên dụng để gọt bỏ phần keo d thừa (tràn mép khe hở)

- Sử dụng keo trung tính chuyên dụng bơm lên phía ngoài khe hở giữa khung bao

và tờng Chú ý quy cách và thẩm mỹ theo tiêu chuẩn

- Yêu cầu: quá trình bơm keo không đợc làm bẩn bề mặt Proflle hoặc mặt bằngthi công, không để gần nguồn lửa hoặc bắn lên mắt ngời

sử dụng để làm sạch bề mặt Làm vệ sinh phải cẩn thận để tránh xuất bề mặt bởi các tácnhân gây hại nh sạn, cát Nếu Chủ đầu t phát hiện lỗi bề mặt thì nhà thầu phải tháo dỡcấu kiện đó và thay thế mới mà Chủ đầu t sẽ không phải trả thêm bất kỳ chi phí nào

Việc đánh dấu trên kính của nhà sản xuất đối với nhan sản xuất không đợc sửdụng vật liệu có tính kiềm Nếu có sự biến đổi màu nào của kính do sử dụng vật liệukiềm cũng sẽ gây ra sự loại bỏ kính

Sửa những h hỏng nhẹ theo tiêu chuẩn của nhà máy; thay thế nếu không thể sửachữa Nhà thầu xử lý tốt những h hỏng vật lý đối với hệ khung, bao gồm: Xớt, mài mòn,lồi lõm, lỗ rỗ đáp ứng yêu cầu của Chủ đầu t

Yêu cầu kỹ thuật

Rãnh để lắp kính phải bảo đảm kích thớc theo thiết kế

Chất lợng mạch gắn mát tít phải phẳng nhẵn, mịn mặt, không có vết nứt, không cóvết long khỏi kính và không có khe hở Trong trờng hợp cần thiết phải kiểm tra chất l-ợng mạch gắn mát tít, mạch mát tít phải chắc đặc, không có khuyết tật

Đờng viền xáp của mạch mát tít tiếp giáp với kính phải chắc đặc, không có khuyếttật.

Đờng viền xáp của mạch mát tít tiếp giáp với kính phải phẳng song song với gờrãnh, trên bề mạt kính của mạch gan, không thây có phoi mát tít vụn lở long ra

Mũ đính vít hay đinh ghim phải đóng ép vào mặt nép kính và nhô ra ngoài mặtkhung và lõm sâu vào trong khung Liên kết giữa đinh vít khung phải chắc chắn nẹp cao

su hay chất dẻo phải ép sát vào kính và vào gờ của khung cửa

Các đệm cao su phải ép sát và giữ chặt kính ở phía trong, còn phía ngoài đệm đ ợc

ép chặt vào rãnh của khung, không đợc có khe hở giữa đệm với khung cửa

Trên bề mặt kính sau khi lắp xong không đợc có các vết nứt, vết rạn và các khuyếttật khác Trên kết cấu cũng nh trên mặt kính sau khi lắp phải làm sạch, không có vếtdính bùn, ma tít hay sơn, vết vữa và các vết bẩn dầu mỡ

+ Sự dãn nở lớn nhất theo đờng thẳng giữa các phần liên tục ở đầu nọ tới đầu kiakhông vợt quá 1 mm mép tới mép

+ Sự dan nở lớn nhất giữa các phần khung kính không vợt quá 1 mm

+ Nhà thầu sẽ cung cấp dấu chuẩn (mốc chuẩn) tại tất cả các sàn để sử dụng cholắp dựng

- Neo chất (liên kết):

Các cấu kiện đợc liên kết bằng bu lông, hàn hoặc hình thức liên kết kim loại bềnvững khác nhau phù hợp với yêu cầu công việc và cho phép dịch chuyển khi cần thiết.Cần lắp đặt các tấm đệm trợt giữa các phần di chuyển

Tại bề mặt tiếp xúc của các vật liệu không giống nhau, bộ phận ngăn cách đợc sửdụng ở bất cứ chỗ nào có thể bị ăn mòn hoặc điện phân

d/ Phơng pháp hoàn thiện lắp đặt cửa

Lắp đặt trên tờng đó trát hoàn thiện : Khe hở giữa tờng đến khung cửa là 5-7mmcho bơm keo bọt nở Sau khi lắp và bơm keo bọt nở xong ta tiến hành cắt vỏt keo thừa

ra, tiến hành bả và sơn Phải tuyệt đối cẩn thận trong khi lắp đặt các gờ hắt nớc, thanhchịu thời tiết, gờ chặt nớc ma, chất trám bít Các phơng pháp chi tiết đợc trình lờn choQuản lý thi công để xin chấp thuận nhằm bảo đảm tránh sự xâm nhập nớc vào toà nhàgiữa các khung cửa sổ và kết cấu toà nhà trong điều kiện thông thờng bao gồm sự dao

4 Biện pháp thi công trát: Tuân thủ theo TCXDVN 303-2006, TCVN

9377-2:2012 và các yêu cầu của hồ sơ mời thầu

Công tác trát đảm bảo yêu cầu của hồ sơ mời thầu

a Vữa trát

* Yêu cầu kỹ thuật:

- Vữa trát phải bám chắc vào bề mặt các kết cấu công trình

- Loại vữa và chiều dày lớp vữa trát phải đúng yêu cầu thiết kế

- Bề mặt lớp vữa trát phải phẳng, nhẵn

- Các cạnh, đờng gờ chỉ phải sắc, thẳng, ngang bằng hay thẳng đứng

+ Kiểm tra độ bám dính và độ đặc chắc của lớp vữa trát: Gõ vào mặt trát nếu tiếngkêu không trong thì lớp vữa không bám chắc vào bề mặt trát

+ Kiểm tra độ thẳng đứng:

- Dùng thớc tầm, nivô, thớc nêm : Theo phơng pháp này độ cắm sâu của thớc nêm

là độ sai lệch về thẳng đứng, thao tác kiểm tra Thớc nêm làm bằng gỗ tốt có khả năngchống mài mòn Trên bề mặt hình tam giác của thớc nêm ngời ta đánh dấu các vị trí tại

đó thớc có độ dày 1, 2, 3mm

- Dùng thớc đuôi cá và dây dọi : Theo phơng pháp này khoảng cách giữa dây và

điểm giữa chân thớc là độ sai lệch thẳng đứng

+ Kiểm tra độ phẳng mặt trát: Thông thờng dùng thớc tầm 2m kết hợp với thớcnêm để kiểm tra Độ cắm sâu của thớc nêm vào khe hở giữa thớc và bề mặt lớp vữa trát

là độ sai lệch về độ phẳng mặt trát

Chú ý: Cần tập trung kiểm tra ở vị trí chân tờng, đỉnh tờng, nơi giao nhau giữa 2mặt phẳng trát.

+ Kiểm tra góc vuông: Đặt góc vuông vào góc tờng đã trát Khe hở giữa thớc vớimột trong 2 cạnh của thớc góc là độ sai lệch về góc vuông

+ Kiểm tra ngang bằng :

- Dùng thớc tầm, nivô đặt vào đáy dầm, mặt trần, mặt trên của gờ, lan-can đểkiểm tra ngang bằng Khe hở giữa một trong 2 đầu thớc và mặt trát là độ sai lệch vềngang

- Sau khi đã có số liệu về kiểm tra So sánh với chỉ tiêu cho phép ta có thể kết luậnchất lợng của công tác trát ở mức độ tốt, khá, đạt yêu cầu hay kém

b Trát tờng phẳng

- Chuẩn bị kích thớc khi trát

+ Kiểm tra độ thẳng đứng của tờng

+ Kiểm tra độ phẳng đứng của tờng

+ Đục tẩy những vị trí lồi cao trên mặt tờng

+ Làm vệ sinh mặt trát nh cạo sạch rêu, mốc, bóc tẩy, rửa các vật liệu khác bámtrên mặt tờng

- Làm mốc: Chú ý đối với bớc tờng có diện tích lớn vẫn phải khảo sát, kiểm tra vàlàm mốc trên toàn bộ diện tích định trát, nhng dải mốc nên làm trong từng đoạn thi cônghay phù hợp với từng ca làm việc

Có thể dùng bay hay bàn xoa để lên vữa hoặc vẩy vữa lên tờng Lớp vữa lót cũng cần trátcho tơng đối phẳng để lớp vữa sau đợc khô đều

Trát lớp vữa nền: Khi lớp vữa lót se mặt thì tiến hành trát lớp vữa nền Lớp nềndày từ 8-12mm Có thể dùng bay, bàn xoa hoặc bàn tà lột để lên lớp vữa nền Với công

trình yêu cầu chất lợng cao lớp trát bằng vữa XM cát Trớc khi trát lớp tiếp theo phải tớithật ẩm lớp trát trớc đó Lớp nền đợc cán và xoa phẳng chờ khô cứng mới trát lớp tiếptheo.

Trát lớp vữa mặt: Thông thờng khi lớp vữa nền đã se thì trát lớp vữa mặt Trờnghợp vì lý do nào đó mà lớp nền trát nên bằng cát hạt lựu khô thì phải làm nhám bề mặtlớp nền và tới ẩm rồi mới trát lớp mặt Do chiều dày của lớp mặt nhỏ nên đợc trát vớiloại vữa dẻo hơn lớp nền Thờng dùng bàn xoa để lên vữa đôi lúc kết hợp với bay để bổxung vững vào những chỗ hẹp, chỗ còn thiếu cần vữa ít Vì là lớp ngoài cùng nên khi lênvững nếu thấy xuất hiện sạn, đất, hợp chất hữu cơ thì phải lấy ra nếu không khi cánphẳng, xoa nhẵn sẽ bị vấp thớc, hay khi quét vôi sẽ có vết loang lổ rất xấu

Cán phẳng

- Dùng thớc tầm có chiều dài lớn hơn khoảng cách giữa hai dải mốc để cán Trớckhi cán cần làm sạch và tạo ẩm cho thớc để khi cán không dích thớc và cán sẽ nhẹ tayhơn

- Trong khi cán cần chú ý không để đầu thớc chệch khỏi dãy mốc, không ấn thớcmạnh lên dải mốc Khi vững vữa đã đầy thớc cần dừng cán, đa thớc ra gạt vữa vào hộc

- Có thể phải cán nhiều lần để mặt lớp vữa phẳng với dải mốc Cán xong một l ợtcần quan sát mặt trát xem chỗ nào mặt thớc không cán qua đó là những chỗ còn lõm.Dùng bay, bàn xoa bù vữa vào những vị trí đó rồi cán lại

Xoa nhẵn:

- Khi vữa trát vừa xoa thì xoa nhẵn Kiểm tra xem xoa nhẵn đợc cha bằng cách:

- Dùng bàn xoa nếu bàn xoa duy chuyển đợc nhẹ nhàng, bề mặt lớp vữa mịn là cóthể xoa nhẵn đợc Cũng có thể xảy ra trờng hợp lớp trát khô không đều, chỗ xoa đợc,chỗ không thể xoa đợc do còn ớt hay đã bị khô Khi đó những chỗ ớt cần xoa lại Nếudiện tích chỗ ớt ít có thể làm giảm độ ẩm bằng cách phủ lên bề mặt bằng cát khô sau đógạt đi và có thể xoa đồng thời với chỗ khác Những chỗ bị khô phải nhúng ớt bàn xoa vàlàm chổi đót nhúng nớc đa lên vị trí đó rồi xoa

- Thờng phải xoa làm nhiều lần, lần sau nhẹ hơn lần trớc để lớp vữa trát đợc nhẵn

- Trát xong một ô, ta tiến hành trát sang ô khác với trình tự thao tác đã nêu ở trên.Trờng hợp trát bằng vữa ximăng cát cần lu ý:

- Bề mặt cần trát phải làm ẩm thật kỹ để không hút mất nớc của vữa ximăng làmchất lợng của lớp vữa ximăng gảm

- Vì vữa ximăng cát có độ dẻo thấp hơn vữa tam hợp cho nên khi lên vữa phải dichuyển bay hay bàn xoa từ từ và ấn mạnh tay lên hơn khi lên vữa tam hợp.

- Lên vữa đến đâu là bảo đảm ngay đợc độ dày tơng đối của lớp vữa Tránh tìnhtrạng phải bù, phải phủ nhiều lần

- Chỉ lên vữa trong phạm vi nhỏ một Sau đó tiến hành cán xoa ngay đề phòng vữatrát đã bị khô, việc sử lý để xoa phẳng, nhẵn rất khó khăn

- Việc xoa nhẵn tiến hành trong từng phạm vi hẹp, xoa tới khi không thấy các hạtcát nổi lên bề mặt trát là đợc

- Bắc giáo sàn thao tác để trát trần cao thấp tùy thuộc vào ngời thợ nhng thờng

ng-ời đứng giơ tay cách trần từ 5cm đến 10cm là phù hợp Mặt trần đợc trát phải sạchkhông có dầu mỡ, các chất hữu cơ Có thể dùng bàn chải sắt để tẩy sạch

- Căng dây kiểm tra mặt phẳng trần, dùng vữa xi măng mác cao xử lý chỗ bị lõm

và những chỗ bê tông bị rỗ

c.2 Làm mốc trát

- Tại các góc trần dùng bay đắp mốc kích thớc 5x5cm, dùng thớc đo từ đờngngang bằng chuẩn tới mặt mốc một đoạn bằng nhau, đối với trần ngang bằng, đối vớitrần dốc đo các đoạn khác nhau tùy thuộc vào độ dốc của trần Căng dây giữa các mốc ởgóc trần để làm mốc trung gian Dùng bay lên vữa nối liền các mốc thành dải mốc, dùngthớc cán cho dải mốc phẳng

Cán phẳng:

- Vệ sinh sạch sẽ và tạo ẩm cho thớc để khi cán nhẹ và không dính vữa Hai taycầm hai đầu thớc, đa mặt cạnh thớc áp sát mặt trần Đa thớc di chuyển qua lại và dịchchuyển từ phía ngoài về phía ta đến khi mặt thớc bám sát dải mốc

- Đối với họng trần (giao tuyến giữa tờng với trần hoặc dầm với trần) thớc đợc cándọc theo giao tuyến

- Cán hết lợt nếu thấy còn các vị trí lõm dùng bay hoặc bàn xoa bù vữa cán lại đếnkhi toàn bộ trần phẳng với dải mốc

Chú ý: Có thể xoa nhẵn làm nhiều lần đến khi trần phẳng, bóng là đợc

* Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp khắc phục

- Mặt trát bị cháy: Trát trần về mùa hè nhiệt độ cao làm cho vữa trát rất nhanh khô

đặc biệt là trần mái Để khắc phục hiện tợng trên cần tới nớc ẩm mặt trần Đối với máicha chống nóng có thể bơm nớc ngâm từ 5-10cm để giảm nhiệt độ cho trần Nếu mặttrát bị cháy (khô, xoa không bóng, cát nổi lên nhiều (xù ra) dùng chổi đót nhúng nớcvẩy lên rồi xoa hoặc nếu mặt trần đã phẳng nhng cha nhẵn dùng miếng mút có kích thớc200x100x100 nhúng nớc và xoa đều

- Mặt trát bị ớt và rơi khỏi trần : Do trần bị lõm, trát dày hoặc trần quá nhẵn lạikhông chú ý xử lý trớc khi trát Trớc khi trát phải kiểm tra xử lý trát trớc những chỗ lõmbằng xi măng mác cao hoặc tạo nhám cho trần

- Mặt trát chỗ ớt chỗ khô : Do trần không phẳng lồi, lõm lớp trát chỗ dày chỗmỏng dẫn đến khô không đều.Vì vậy ngay từ khi chuẩn bị phải xử lý mặt trần t ơng đốiphẳng, lồi thì đục đi và lõm thì đắp vào bằng vữa xi măng

- Mặt trần bị bong bộc : Sau khi xoa nhẵn xong vữa trát bị rơi ra hoặc gõ vào mặttrát thấy bộc Hiện tợng trên chứng tỏ mặt trát đã bị bong khỏi trần trong quá trình tráthoặc do trần còn bẩn trớc khi trát Để giảm bớt và giải quyết hiện tợng trên, trong khi lót

nên dùng vữa theo thiết kế và ấn mạnh tay để vữa bám chắc vào trần, làm sạch trần tr ớckhi trát.

d Trát cột tiết diện vuông, chữ nhật

Ngoài những yêu cầu kỹ thuật chung của mặt trát còn phải đảm bảo đúng kích

th-ớc, các góc phải vuông, cạnh trụ sắc, thẳng đứng, các mặt trụ phẳng

Trình tự:

* Chuẩn bị trát :

Kiểm tra vị trí, kích thớc cơ bản của từng trụ và dãy trụ Đục, đẽo những phần nhô

ra, đắp, bồi thêm những chỗ lõm.Với trụ bê tông cốt thép: Nếu mặt trụ nhẵn phải tạonhám để có độ bám dính Những chỗ bê tông bị rỗ phải có biện pháp xử lý tr ớc khi trát.Nếu mặt trát khô phải tới ẩm

* Làm mốc trát:

- Trớc khi xây hoặc đổ bê tông tạo trụ phải xác định đợc tim ở chân trụ

- Căn cứ vào tim chân trụ truyền lên đỉnh trụ bằng dây dọi hoặc ni vô Dựa vàokích thớc trụ (thiết kế) từ tim trụ đo ra hai bên để xác định chiều dày của mốc (Đắp mốc

ở trụ đầu: dùng bay đắp mốc ở đầu trụ, dự vào kích thớc thiết kế, từ tim trụ đo ta khốngchế chiều dày của mốc Đắp mốc ở một mặt xong, mặt tiếp theo phải dùng thớc vuông

để kiểm tra đảm bảo cho mốc ở các mặt liền kề vuông góc với nhau

- Dóng từ mốc trên đỉnh trụ xuống để đắp mốc chân trụ Khi chiều cao trụ lớn hơnchiều dài thớc tầm phải đắp mốc trung gian

* Cán thớc:

Dùng thớc khẩu tựa vào 2 cạnh của thớc tầm, cán ngang từ dới lên, chỗ nào lõmdùng vữa bù ngay rồi cán lại cho phẳng

* Xoa nhẵn:

Tại vị trí cạnh trụ thì xoa dọc theo thớc Khi xoa ở mặt trụ, phải giữ bàn xoa luôn

01 ngày) Trớc khi bả lớp thứ hai dùng giấy nhám số 3 xoa cho phẳng tờng rồi mới bảtiếp

a Yêu cầu kỹ thuật:

Bề mặt sơn phải đạt các yêu cầu kỹ thuật sau :

- Màu sắc sơn phải đúng với màu do thiết kế

- Sơn trần, thờng 3 nớc để đều màu Sơn xong 1 nớc để khô mới sơn nớc tiếp theo

và cùng chiều với nớc trớc Bởi vì lăn sơn dễ đều màu, thờng không để lại vết rulô

Thao tác lăn sơn:

- Đổ sơn vào khay chừng 2/3 khay

- Nhúng từ từ rulô vào khay sơn (đảm bảo chiều dài vỏ song song với mặt sơnngập chừng 1/3 (không quá lõi trục 2 đầu) Kéo rulô lên sát lới Đẩy đi đẩy lại con lănquay trên mặt nớc sơn, sao cho vỏ rulô thấm đều sơn, đồng thời sơn thừa cũng đợc gạtvào lới.

- Đa rulô áp vào tờng và đẩy cho rulô quay lăn từ dới lên theo vệt thẳng đứng đến

đờng biên (không chờm quá đờng biên): kéo rulô xuống theo vệt cũ quá điểm ban đầu,sâu xuống tới điểm dừng (có thể là chân tờng hoặc kết thúc ở một đợt sơn nếu tờng cao

> 4m Tiếp tục đẩy rulô đến khi sơn bám hết vào bề mặt trát

- Để không bị sót nên đẩy 2-3 lần 1 vệt Các vệt chồng lên nhau 4-5cm

- Thao tác lăn sơn trần cũng tơng tự nh sơn tờng Lăn theo từng vệt thẳng nganghoặc dọc trần

Thao tác quét sơn:

- Khuấy đều và đổ sơn vào ca, khoảng 2/3 ca

- Nhúng chổi từ từ vào sơn, sâu khoảng 3cm, nhấc chổi gạt sơn vào miệng ca

- Đặt chổi sơn lên bề mặt : lúc đầu ấn nhẹ tay, sau càng di chuyển càng nặng tay

- Nếu ấn quá nhẹ tay thì lớp sơn sẽ thành dải nhỏ và dày, còn nếu quá mạnh thìsơn mỏng và rõ nét chổi

7 Công tác ốp, lát :

a Công tác ốp gạch :

a.1 Yêu cầu kỹ thuật :

- Mặt ốp phải phẳng, màu sắc tuân theo thiết kế

+ Cấu tạo các lớp vật liệu của mặt ốp có mạch giống nh mặt ốp không có mạch.+ Cải mạch và gia công mạch vữa cho mặt ốp là loại việc chính

+ Yêu cầu kỹ thuật: Mạch vữa phải thẳng, đều nhau về độ rộng, độ sâu

+ Chuẩn bị vật liệu, dụng cụ: Giống nh lát gạch không có mạch Nếu mặt ốp cóhình thức cải mạch thì phải chuẩn bị những viên gạch nửa Nẹp gỗ (lati) có kích thớcbằng chiều rộng mạch vữa Dao cắt mạch vữa có dạng tùy thuộc vào các kiểu mạch vữa

đã nêu.+ Phơng pháp ốp: Giống nh ốp gạch không có mạch, có một số điểm khác sau:

- Mỗi hàng gạch ốp dùng một lati làm cữ có kích thớc tiết diện bằng kích thớcmạch vữa Sau khi dán xong một hàng, nhấc nẹp (lati) đó ra và chuyển sang hàng khác

- Vét mạch: sau khi dán xong mảng tờng, dùng vữa xi măng cát mịn chèn mạch,dùng dao cắt mạch ( lồi, lõm, phẳng) tùy theo ý đồ thiết kế

a.3 Những sai phạm và cách khắc phục:

+ Mặt ốp không phẳng có hiện tợng kênh vênh Một hoặc hai góc viên gạch kênhcao hơn viên gạch bên cạnh từ 0,5mm- 3mm Hiện tợng kênh làm cho mạch rộng, mặt

ốp nhấp nhô Nguyên nhân do phết vữa không đều chỗ dày chỗ mỏng hoặc vữa bị nhãoquá bị chảy sệ sau khi dán (ốp)

+ Biện pháp sửa là cạy viên gạch kênh lên lát lại

- Mạch vữa không đều (trờng hợp mặt ốp có mạch) chỗ rộng chỗ hẹp Nguyênnhân khi ốp không có nẹp cữ hoặc do vữa nhão làm cho mặt ốp bị chảy sệ sau khi lát

- Mặt ốp bị bong hoặc gõ có tiếng "bộp" Nguyên nhân do vữa khô quá, mặt ốp vàgạch không tới nớc ẩm trớc khi ốp, hay phết vữa không đều, viên gạch tiếp xúc với vữakhông kín khắp, tạo nên những chỗ rỗng Biện pháp khắc phục: Nếu viên gạch khi gõ cótiếng bộp ít ta có thể giữ nguyên, nếu " bộp" nhiều thì phải cạy viên gạch đó ra, cạo sạchvữa cũ phết vữa mới và dán lại

b Công tác dải vữa:

b.1 Yêu cầu kỹ thuật chung của mặt lát

- Mặt lát đúng độ cao, độ dốc và độ phẳng Nếu mặt lát là gạch hoa trang trí thìphải đúng hình hoa, đúng màu sắc thiết kế Viên lát dính kết tốt với nền, không bị bongbộp

- Mạch thẳng, đều, đợc chèn đầy bằng vữa xi măng cát hay hồ xi măng láng.b.2 Xác định độ cao (cốt) mặt lát

- Căn cứ vào cao độ (cốt) thiết kế (còn gọi là cốt hoàn thiện) của mặt lát (th ờngvạch dấu ở trên hàng cột hiên), dùng ống nhựa mềm dẫn vào xung quanh khu vực cầnlát, những vạch cốt trung gian cao hơn cốt hoàn thiện một khoảng từ 20-30cm Ngời tadẫn cốt trung gian vào 4 góc phòng, sao đó phát triển ra xung quanh tờng

- Dựa vào cốt trung gian ta đo xuống một khoảng 20-30cm sẽ xác định đợc cốtmặt lát (chính là cốt hoàn thiện)

- Mặt lát dính kết với nền , tiếp xúc với viên lát, khi gõ không có tiếng bong bộp

- Mặt lát phẳng, ngang bằng hoặc dốc theo thiết kế

- Đồng màu hoặc cùng loại hoa văn

- Nếu gặp viên mẻ góc hoặc cong vênh phải loại bỏ

* Căng dây lát hàng gạch nối giữa hai hàng cầu

- Dùng bay phết vữa trên bề mặt khoảng 3 đến 5 viên liền (bắt đầu từ góc trongcùng) đặt gạch theo dây Gõ nhẹ bằng búa cao su điều chỉnh viên gạch cho đúng hàng,ngang bằng

- Cứ lát khoảng 3 - 4 viên gạch dùng nivô kiểm tra độ ngang bằng của diện tíchlát 1 lần ; dùng tay xoa nhẹ giữa 2 mép gạch có phẳng mặt với nhau không Lát đến đâulau sạch mặt lát bằng giẻ mền

* Lau mạch: Lát sau 36 giờ tiến hành lau mạch

- Đổ vữa xi măng láng tràn khắp mặt lát Dùng miếng cao su mỏng gạt choximăng tràn đầy khe mạch

- Rải một lớp cát khô hay mùn cửa khắp mặt nền để hút khô hồ xi măng còn lại

- Vét sạch mùn ca hay cát, dùng giẻ khô lau nhiều lần cho sạch hồ xi măng còndính trên mặt gạch

* Những sai phạm và biện pháp khắc phục

+ Sai phạm:

- Viên lát bị bong bộp: nguyên nhân do rải vữa không đều viên gạch dính vữakhông kín khắp

- Viên lát bị nứt vỡ: vữa bị khô, dàn vữa không phẳng, chỗ vữa dày không lấy bớt

ra trớc khi đặt viên gạch, viên lát bị mấp mô gõ điều chỉnh nhiều làm viên gạch bị nứtvỡ

- Mặt lát không phẳng, mạch không thẳng (nhai mạch ): nguyên nhân do chọngạch không kỹ, lẫn những viên có kích thớc không đều, khi lát mạch không thẳng (nhaimạch ); những viên gạch bị cong vênh làm cho mặt lát không phẳng, phải điều chỉnhnhiều lần mất công mà không hiệu quả

+ Cách khắp phục:

- Luyện kỹ năng rải vữa sao cho thật đều, phẳng; đặt viên gạch đều tay tiếp xúctốt với mặt nền, gõ nhẹ nhàng nh dán gạch Khi đặt gạch chỉ đặt một lần là đợc ít phải

điều chỉnh không tốn thời gian, đảm bảo năng suất lao động

- Chọn gạch kỹ, loại bỏ những viên cong vênh nhiều, những viên cùng kích thớclát vào cùng một hàng

- Những viên gạch bị bong bộp, phải cạy lên, vét sạch vữa cũ, rải vữa mới và látlại

8 Thi công lắp đặt lan can kính, tay vịn inox.

- Tất cả các thanh inox đợc kiểm tra đạt yêu cầu, điều kiện kỹ thuật Các thanh

đảm bảo thẳng, xếp loại, ghi mác và sắp xếp theo tiết diện, chủng loại

- Khi vận chuyển inox sẽ có bộ gá để các thanh không bị biến dạng

- Que hàn, dây hàn đợc xếp theo lô, theo số hiệu và đợc để nơi khô ráo

Trớc khi sử dụng, chất lợng các que hàn, dây hàn sẽ đợc kiểm tra.

Gia công và lắp dựng:

- Dùng máy cắt các thanh inox, sau khi cắt sẽ đợc mài phẳng các mép

- Sau khi cắt các thanh theo các chi tiết, lắp dựng theo hồ sơ thiết kế các khung

- Công việc thi công lắp ráp chỉ đợc tiến hành sau khi đã làm xong tất cả các côngtác chuẩn bị

- Các kết cấu lan can inox khi lắp đặt đợc đảm bảo các yêu cầu kỹ, mỹ thuật, các

đờng hàn đợc mài phẳng và đánh bóng không để lại vết của mối hàn

- Công tác thi công theo trình tự từ trên xuống, thi công tới đâu tiến hành vệ sinh ngay tới đó

9 Thi công mái tôn

a) Thi công lắp dựng xà gồ mái:

Xà gồ thép đợc sản xuất tại công trờng đảm bảo yêu cầu thiết kế Vật liệu để sảnxuất xà gồ trớc khi đa vào thi công phải có đầy đủ chứng chỉ chất lợng, trình chủ đầu tduyệt mới đa vào thi công

Vận chuyển xà gồ lên sàn mái, nhân công thủ công vận chuyển xà gồ đến vị trílắp đặt Công nhân đứng trên sàn mái để lắp xà gồ, tiến hành lắp từ trên xuống dới, lắpdứt điểm từng gian Trong quá trình lắp, đặc biệt chú ý độ phẳng và phẳng của xà gồ

b) Lợp mái tôn:

Tôn lợp mái đảm bảo các yêu cầu của thiết kế, đợc vận chuyển đến công trờngbằng ô tô Khi vận chuyển đến công trờng mời Chủ đầu t đến kiểm tra thực tế và cácchứng chỉ chất lợng, nguôn gốc xuất xứ kèm theo, đồng ý mới đa vào thi công

*) Chuẩn bị trớc khi lợp mái tôn:

- Kiểm tra lại độ phẳng, thẳng của xà gồ

- Làm sạch kết cấu dầm mái, xà gồ đỡ tôn trớc khi lợp

- Đánh dấu vị trí các tấm tôn theo chiều lợp

- Kiểm tra bản vẽ xác định vị trí tấm tôn đầu tiên.

- Luôn bắt đầu lợp mái từ tấm tôn gắn diềm mái, rồi lợp tôn hàng trên, kết thúcmỗi dải ngang bằng tấm tôn úp nóc

- Các tấm tôn khi lợp phải chồng lên nhau ít nhất là 1,5 múi, đảm bảo không thấmdột trong quá trình sử dụng

Lu ý: - Luôn nhắc nhở công nhân lợp mái, cũng nh công nhân khác làm việc trênmái không dẫm đạp lên sóng tôn cao

- Vít lợp tôn phải đợc bắn súng bắn vít chuyên nghiệp để đảm bảo bề dày củagioăng cao su sau khi bắn đạt yêu cầu Vị trí bắn vít liên kết tôn với xà gồ mái phải nằm

Thanh chính đợc liên kết với ty zen của điểm treo tạo ra khung dọc Khoảng cách giữa các thanh dọc tối đa là 1000m.

Bớc 5:

Liên kết các thanh ngang với các thanh dọc (thanh chính) bằng cách gài mép của thanh ngang vào cá của thanh chính

Bớc 6:

Lấy mặt phẳng của dàn khung và bắt tấm vào thanh ngang bằng đinh vít Các mũ vít phải chìm vào mặt tấm.

đo dảm bảo điện trở đạt yêu cầu mới lấp đất rãnh tiếp địa

+ Đất đợc lấp thành từng lớp dày không quá 20 cm rồi tiền hành đầm bằng đầmcóc, đầm cóc bảo lớp thứ nhất đạt độ chặt rồi mới lấp lớp tiếp theo

+ Hệ thống chống sét gồm kim thu sét bằng thép dài 1 m và đợc hàn cố định vàocác vị trí xà gồ thép trên cùng hay trên đỉnh vì kèo, các kim thu sét nối với nhau bằngcác dây dẫn sét.Chân đỡ dây dẫn sét đặt cách nhau trong khoảng 1m

+ Quá trình lắp đặt: Các dây dẫn sét đợc nối từ dới đất lên tầng 3 và mái côngtrình Quá trình hàn nối hệ thống chống sét đợc thi công đồng thời với quá trình lắpdựng mái Các kim thu sét đợc định vị chặt và đúng vị trí theo yêu cầu Dây thu sét đợcgắn vào tờng Hệ thống cọc tiếp địa chôn cách móng nhà 2m

+Yêu cầu

Hệ thống chống sét phải đợc lắp đặt theo đúng hồ sơ thiết kế đợc duyệt,vị trí kimthu sét, vị trí dây dẫn phải đúng khoảng cách theo thiết kế và đảm bảo kín mạch.Kiểmtra điện trở mạch phải <10  mới đạt yêu cầu

12 Các biện pháp đảm bảo chất lợng công trình.

a Giám sát chất lợng.

Đợc thực hiện thờng xuyên trong suốt quá trình thi công

Quản lý chất lợng là quá trình thiết lập, đảm bảo và duy trì mức độ kỹ, mỹ thuậtcần thiết trong quá trình thi công Nhà thầu cung cấp lắp đặt cử cán bộ kỹ thuật chuyêntrách về thí nghiệm và kiểm tra chất lợng, cùng các máy móc, dụng cụ cần thiết tại côngtrình

- Việc giám sát do kỹ thuật của nhà thầu chuyên trách đảm nhiệm và phối hợp vớigiám sát kỹ thuật của Chủ đầu t Giám sát kỹ thuật có quyền tạm đình chỉ các hoạt độngthi công nếu bên thi công không tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật

- Thiết bị vật t hàng hoá của hệ thống mới 100% đúng chủng loại, xuất xứ và nớcsản xuất Trớc khi đa vào lắp đặt có biên bản nghiệm thu giữa Chủ đầu t và Nhà cungcấp lắp đặt và đợc sự chấp nhận của cơ quan PCCC

- Sau khi kết thúc từng giai đoạn thi công hai bên A và B tiến hành nghiệm thu đạtyêu cầu kỹ thuật chuyển bớc thi công

- Hiệu chỉnh từng phần và thử nghiệm từng phần việc

- Chạy thử toàn bộ hệ thống trong thời gian yêu cầu

- Vật t đợc chuyển về tập kết tại kho, đợc kiểm tra chất lợng trớc khi đợc đa vàolắp đặt cho công trình.

- Khi nhập vật t vào kho có cán bộ ghi chép số lợng, model, nớc sản xuất và cáchbảo quản khi cha lắp đặt

- Khi vật t đợc xuất ra để thi công theo bảng tiến độ thi công đã lập số lợng đợcxuất theo công việc hàng ngày, cuối ngày trớc khi nghỉ công nhân phải thu gom các loạivật t không làm hết hoặc không dùng đến trả lại cho kho

- Lúc thi công có cán bộ của Ban quản lý công trình và bên B tổ chức giám sát ờng xuyên, tránh hiện tợng làm không đúng hoặc giải quyết ngay khi thi công gặp phảinhững khó khăn đặc biệt

th Hàng ngày bên B thi công phải ghi chép vào nhật ký công trình có ký xác nhậncủa Ban quản lý công trình

Trong quá trình thi luôn luôn có 02 bộ phận kiểm tra chất lợng là bộ máy quản lý

ở công trình và ban kỹ thuật ở Công ty

- Tuân thủ các yêu cầu của hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công

- Triển khai bản vẽ kỹ thuật thi công trên mặt bằng hiện trờng (vị trí, định vị, cốt…))

để gia công lắp đặt tủ, thiết bị cho đúng yêu cầu thiết kế, công việc này phải phối hợp vớicác gói thầu khác (điện nhẹ, điện thoại, truyền hình, bảo vệ toà nhà, thông tin nội bộ, hệthống cấp thoát nớc, …).) tránh việc chồng chéo các công việc khi thi công lắp đặt

+ Tổ chức con ngời thi công theo nhóm, đội đúng yêu cầu, sử dụng lao động phù

hợ với chuyên môn tay nghề

- Chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ thi công phù hợp với công việc

- Chuẩn bị đầy đủ vật t phụ, điện nớc phục vụ cho công tác thi công

- Biện pháp đà giáo và tiến độ công việc cụ thể cho ngày, tuần, tháng