1 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA KINH TẾ BÀI THI GIỮA KỲ Môn SẢN XUẤT TINH GỌN MÃ MÔN HỌC LEAN420806 HỌC KỲ 1 – NĂM HỌC 2022 2023 Sinh viên thực hiện Bùi Thị Bảo Yế[.]
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA KINH TẾ BÀI THI GIỮA KỲ Mơn: SẢN XUẤT TINH GỌN MÃ MƠN HỌC: LEAN420806 HỌC KỲ – NĂM HỌC 2022-2023 Sinh viên thực hiện: Bùi Thị Bảo Yến Mã số sinh viên: 20124082 Giảng viên hướng dẫn: thầy Trương Văn Nam Thành phố Hồ Chí Minh, Tháng 10 năm 2022 Bảng 1: Phân tích nguyên nhân & giải pháp cho 07 lãng phí STT Các loại Nguyên nhân Giải pháp lãng phí Lãng phí - Doanh nghiệp chấp nhận việc - Sử dụng kỹ thuật dự báo sản xuất sản xuất chưa có thơng tin nhu cầu sản xuất cách hiệu dư thừa xác hợp đồng đơn xác, khơng sản xuất hàng dẫn đến sản xuất số lượng khơng có thơng tin cách sản phẩm khác so với hợp đồng xác thực thức - Áp dụng cơng cụ Just - Doanh nghiệp muốn sản xuất để in time, Kanba để sản xuất đề phòng đáp ứng nhu khách với yêu cầu khách hàng Sử hàng cách nhanh chóng dụng chuyển đổi nhanh SMED nhiên việc tính tốn dự đốn để giảm thời gian thiết lập sai gây nên khoảng dự thiết bị cho phép sản xuất phịng cao lơ hàng nhỏ - Các máy móc thiết bị với cơng - Áp dụng phương pháp cân suất nhiều thời gian thiết lập, dây chuyền, lập kế hoạch sản xuất với số lượng lớn gây dư điều chuyền hợp lý, bố trí thừa thời gian điều phối lao động phù hợp - Do khách hàng hủy đơn hàng - Sắp xếp nơi làm việc đảm bảo thay đổi số lượng hay chủng nguyên tắc: cần cho nơi sản loại xuất để nơi sản xuất, trang - Có sai sót q trình thiết bị, vật liệu xếp nhận đơn đặt hàng từ phận kinh doanh ( phịng mua hàng) Lãng phí - Cơng nhân chưa huấn - Đào tạo nhân viên bản, ban sản xuất luyện đào tạo kỹ lưỡng dẫn hành văn bản, cẩm nang hàng đến việc thao tác sai, không ý nêu rõ vấn đề hay gặp khuyết tới cơng đoạn làm gặp, tương ứng tật khơng nhận thức đầy giải pháp, phịng ngừa đủ yêu cầu sản phẩm - Xác định nguyên nhân gốc rễ - Doanh nghiệp không tâm lỗi sai, ứng dụng biểu đồ đến yếu tố người dẫn tới việc Pareto để xác định vấn đề thiếu quan tâm thiếu kiểm trọng yếu cần giải trước soát đưa giải pháp - Việc trao đổi thơng tin quy trình - Đánh giá q trình có ổn định sản phẩm quản lý sản xuất hay không thông qua kỹ với công nhân không rõ ràng thuật thống kê như: (phiếu kiểm khiến họ hiểu sai làm sai tra, tổng hợp thống kê trình - Việc kiểm tra tập trung ) cơng đoạn hồn thành sản phẩm - Sử dụng công cụ Andon - hệ mà không tâm vào công thống giám sát liên tục, thơng đoạn báo tức vấn đề gặp - Máy móc thiết bị khơng sản xuất qua tín hiệu cài đặt bảo trì, sữa chữa dẫn đến từ điều động nhân viên trình sản xuất gây nên sản khắc phục Ngồi cịn có phẩm bị lỗi phương pháp khác Poka Yoke, Jidoka Lãng phí - Lãng phí sản xuất dư thừa - Áp dụng công cụ LEAN tồn kho gây lãng phí tồn kho, việc sản Just in time, Kanban, để sản xuất yêu cầu khách hàng xuất vừa đủ với u cầu vơ tình tích lượng hàng khách hàng đảm bảo quy trình lớn kho khơng có vận chuyển tối ưu từ cơng giải pháp bán lại thành hàng đoạn đến công đoạn khác, tồn kho - Cân dòng chảy - Thiếu cân trình trình sản xuất để giảm bớt lượng sản xuất, máy móc thiết bị hoạt bán thành phẩm, xếp máy động không liên tục, tắc nghẽn móc để hoạt động cách dẫn đến tích tụ hàng tồn trước logic sau công đoạn - Hợp tác với nhà cung - Doanh nghiệp lo ngại lượng cấp uy tín, có hợp đồng bồi hàng tồn kho không đủ đáp thường hủy đơn hàng ứng khách hàng nên sản xuất đổi đơn hàng nhiều để dự phòng - Sử dụng máy móc - Trưởng phịng sản xuất đề kế chun dụng nhỏ hoạch không phù hợp, thông tin - Quản lý sản xuất thường xuyên trao đổi phận khơng kiểm sốt hàng tồn kho xác, sản xuất trước - Phối hợp với phận công đoạn sau yêu cầu Marketing bán hàng để có chiến dịch quảng bá sản phẩm đẩy hàng tồn kho ngồi Lãng phí - Thiếu cân dòng chảy chờ đợi - Đảm bảo công đoạn sản xuất, quản lý sản xuất điều độ cân bằng, điều độ trình sản trình sản xuất, công đoạn xuất hợp lý, giảm thời gian chờ khơng hợp lý, gây tình trạng - Chuẩn hóa cơng việc nhằm thừa thời gian, cơng nhân đứng thống hoạt động sản chơi xuất, xác định rõ cơng việc - Bố trí mặt khơng hợp lý làm trước, công việc làm sau - Máy móc hư hỏng làm thời gian trình làm việc việc bảo trì lâu, dễ dàng điều chỉnh chu kỳ sửa chữa không tiến hành làm việc để đáp ứng với thay thời hạn khiến công nhân đổi nhu cầu phải tạm ngưng hoạt động - Lấy người làm trung tâm: q trình sản xuất Có thể di chuyển công nhân từ máy sang máy khác để làm theo yêu cầu - Hoặc máy móc chạy chậm - Sử dụng SMED (chuyển đổi so với bình thường, khơng ổn nhanh) để giảm thiếu tối đa định lượng thời gian chuyển đổi - Công nhân cố tình làm việc trình hay máy móc thiết chậm thao tác với máy chậm bị từ sản phẩm sang sản để kéo dài thời gian phẩm khác Phương pháp - Quản lý sản xuất kiểm soát thời cần xác định đánh giá cần gian, đánh giá công việc không thiết dừng thiết bị cho hoạt chi tiết, bố trí lao động không cân động, xác định yếu tố bên truyền đạt thông tin từ bên ngồi sau xử lý, trưởng phịng sản xuất xuống cải tiến chuẩn hóa cơng nhân khơng rõ ràng - Sắp xếp máy móc thiết bị theo quy trình khép kín, bố trí mặt kết hợp cân chuyền - Sử dụng TPM (Bảo trì suất tồn diện): Các thành viên nhóm bảo trì thực cơng việc bảo trì từ nhỏ đến lớn, chịu trách nhiệm chung, làm việc theo kế hoạch - Nghiên cứu phương pháp lập sản xuất giám sát, bố trí cơng nhân phù hợp cơng đoạn Lãng phí - Bố trí mặt khơng hợp lý: - Bố trí lại mặt cho phù vận Sắp xếp loại máy móc, thiết hợp, bố trí theo sơ đồ chuyển bị, khu vữ sản xuất, dịng ngun truyền hình chữ U, giúp tận dụng liệu, sản phẩm trung gian tối đa nhân công, mặt giảm công đoạn thành phẩm việc vận chuyển công không tối ưu hóa khơng đoạn, giúp q trình sản xuất gian, khó vận hành theo dịng chảy cách liên tục - Qúa trình sản xuất gồm dễ kiểm soát nhiều bước trung gian, nhiều - Áp dụng công cụ Lean công đoạn không cần thiết, Just in time, Kanban để giảm bước sản xuất có khoảng thời lãng phí vận chuyển sản gian nghỉ dài gây nên việc vận phẩm thừa, sử dụng sơ đồ chuỗi chuyển cách lãng phí giá trị ( Value stream map) để - Sản xuất mức gây nên tồn giảm bớt công đoạn kho gây nên việc vận chuyển không cần thiết thành phẩm sang kho lưu - Nhân viên quản lý sản xuất cần trữ, riêng bán thành phẩm cịn có lên kế hoạch điều phối thể vận chuyển ngược lại cần luân chuyển trang thiết bị vật tư sản xuất cách hợp lí hiệu Xây - Nhân viên quản lý sản xuất dựng tiêu chí đánh giá khơng giám sát công nhân, công nhân quy định trình vận chuyển cách chặt chặt chẽ áp dụng cho việc vận chẽ, khơng có quy định rõ ràng chuyển hàng hóa khu vực vận chuyển khu vực đặt hàng Lãng phí - Bố trí khơng gian làm việc - Áp dụng công cụ quản lý trực thao tác không hợp lý, thiết bị quan 5S, giúp xếp nơi làm thừa xếp vô tổ chức để không việc cách gọn gàng, hợp lý chỗ nên lần sử dụng phải - Áp dụng công cụ nghiên cứu nhiều thời gian để lấy để tìm thời gian để đánh giá công việc kiếm việc ghi chép lại phân tích thời gian, tốc độ làm việc từ - Việc hướng dẫn thao tác nhận diện chưa hợp lý, truyền đạt thông tin thao tác thừa, giúp cải tiến từ cấp quản lý đến cơng nhân q trình chưa hiệu gây khó khăn cho người lao động việc tiếp cận thực Các cấp quản lý chưa tìm biện pháp hợp lý để tối ưu hóa thao tác, giảm mệt mỏi cho công nhân -Chưa ứng dụng phương pháp tiên tiến để rút ngắn thời gian cho cơng đoạn khó - Cơng nhân thực hoạt động riêng biệt, đơn lẻ làm phát sinh nhiều thao tác thừa chất xếp hay bốc dỡ … Lãng phí - Doanh nghiệp gia công xử lý - Doanh nghiệp phải xác định rõ công vượt yêu cầu khách hàng mục đích khách hàng đoạn đặc biệt lạm dụng việc điều trình sản xuất sản phẩm từ thừa chỉnh thông số kỹ thuật làm phân chia nhiệm vụ rõ ràng tăng chi phí cho công đoạn, lập - Các nhà thiết kế chưa phân tích, bảng cơng việc rõ ràng để tránh tính tốn cách hợp lý phát sinh công đoạn không đưa tiêu chuẩn, thông cần thiết số kỹ thuật chặt chẽ so với thực tế - Doanh nghiệp nên ban nên tốn nhiều chi phí sản xuất, hành tiêu chuẩn công kiểm tra đo lường việc quy định xử phạt - Doanh nghiệp chưa thực nghiêm nhặt sai tiêu chuẩn hóa cơng việc dẫn đến phạm, thường xun kiểm tra q trình sản xuất cơng huấn luyện cơng nhân làm việc nhân làm xong công việc tiêu chuẩn làm thêm cơng - Áp dụng hệ thống quản lý trực việc khác nhiên cơng quan q trình sản xuất việc không mang lại giá trị - Xem xét yêu cầu khách hàng mà ảnh hưởng đến thời gian cách cẩn thận phát tiến độ hồn thành cơng việc có khơng nên thẳng - Lãng phí đến từ phía khách thắng trao đổi với khách hàng hàng, vẽ mà khách hàng cung cấp sai nên dẫn đến việc gia công xử lý nhiều thời gian công đoạn mà khơng có kết Bảng 2: So sánh chiến lược đẩy kéo Tiêu chí so sánh Chiến lược đẩy Chiến lược kéo - Công ty sản xuất dựa - Sản xuất kéo luồng sản xuất việc dự báo nhu cầu tiêu dùng nhà máy điều tiết khả cung ứng công yêu cầu từ công đoạn cuối quy Khái niệm ty nên hàng hóa lưu lại trình, nghĩa có tín hiệu kho đẩy thị trường thơng từ cơng đọan sau cơng đoạn qua hệ thống phân phối trước tiến hành gia cơng ngun liệu khơng phải diễn cơng đoạn cuối quy trình - Bảo đảm người thiết bị - Kiểm soát dịch chuyển từ sử dụng tối ưu Mục đích đầu đến cuối dây chuyền, sản lượng khâu trước cân lực khâu sau - Khi đạt tính kinh tế nhờ - Khi mức độ chắn nhu quy mô nhờ tích hợp nhu cầu sản phẩm khơng cao cầu dự báo mức độ việc tích hợp đơn hàng lại Thời điểm sử chắn nhu cầu tiêu không giúp cắt giảm chi phí dụng thụ cao, doanh nghiệp nên áp nên áp dụng chiến lược kéo dụng chiến lược đẩy, chiến lược giảm rủi ro nhu cầu khơng chắn chắn Q trình Cơng cụ hỗ trợ - Các công đoạn chạy - Công đoạn sau “tiêu tối đa cơng suất, tối ưu hiệu thụ” lượng đơn vị suất Từ bán thành phẩm, thành phẩm bán thành thành phẩm liên tục đẩy sang phẩm giao từ công đoạn công đoạn tiếp theo, đẩy vào trước công đoạn trước kho bán hệ thống phân lúc ngưng lại khơng phối, thị trường bán lẻ làm - OEE – Hiệu suất tổng thể - Kanban – Hệ thống cung cấp thiết bị để đo lường suất vật tư cách sử dụng dấu hiệu vận hành máy hiệu tượng thẻ treo móc thiết bị giúp doanh nghiệp phân biệt màu sắc để hiệu cho nhậnn thấy vấn đề chuyền trước chuyền sau sử dụng bảo trì tài sản đặc cần thêm vật tư biệt xác định phần trăm thời gian sản xuất thực hiệu Hạn chế - Trong trình sản xuất - Mặc dù làm rõ cơng đoạn trước nhanh nút thắt cổ chai hệ gây tồn kho, việc gây thống sản xuất nhiên nên lãng phí chiếm thực theo quy trình dụng nhà kho, nhà xưởng, gây lãng phí thời gian, phát chiếm dụng vốn luân chuyển, sinh thêm chi phí Tuy nhiên chi hư hỏng sản phẩm, giá trị phí khơng lớn chi phí hàng hóa tồn kho 10