Báo cáo thực tập nhà máy thủy điện minh lương thượng xã thẩm dương huyện văn bàn tỉnh lào cai

LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, với phát triển đất nước nói chung phát triển ngành cơng nghiệp nói riêng sản xuất điện giữ vai trị vơ quan trọng Điện dùng để trì hoạt động cho nhà máy xí nghiệp, đảm bảo an ninh quốc phịng nâng cao đời sống dân sinh Và để thực tốt vai trị mình, Nhà nước khơng ngừng khuyến khích khối kinh tế tư nhân tham gia xây dựng Nhà máy điện, đặc biệt Nhà máy thủy điện có cơng suất vừa nhỏ Được quan tâm Ban lãnh đạo nhà máy Thủy điện Minh Lương Thượng Thầy cô khoa Điện trường đại học cơng nghiệp Việt Trì Đây Nhà máy thủy điện Công ty CP Phát triển Thủy Điện làm chủ đầu tư có cơng suất phát điện bé, đưa vào vận hành từ cuối năm 2019 Tuy nhiên, với công nghệ đại vận hành đội ngũ nhân viên có trình độ nên hiểu kinh tế nhà máy cao, đóng góp cho lưới điện quốc gia sản lượng điện khơng nhỏ, góp phần giảm thiểu thiếu hụt điện cho lưới điện Quốc gia Sau thời gian thực tập tốt nghiệp tháng, hướng dẫn tận tình Thầy cô giáo Cán Công nhân Nhà máy em hồn thành chương trình thực tập tốt nghiệp Nhà trường đề Kiến thức thu đợt thực tập em trình bày ngắn gọn báo cáo Nội dung báo cáo chia làm phần: - Tổng quan Nhà máy thủy điện Minh Lương Thượng - Phần khí thủy lực Nhà máy thủy điện Minh Lương Thượng - Phần điện Nhà máy thủy điện Minh Lương Thượng - Thực tập vận hành Nhà máy thủy điện Minh Lương Thượng Qua đây, em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới quý Thầy Cô Nhà trường, anh Cán Cơng nhân Nhà máy giúp em hồn thành đợt thực tập CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀNHÀ MÁY THỦY ĐIỆN MINH LƯƠNG THƯỢNG 1.1 Giới thiệu Nhà máy Cơng trình thủy điện Minh Lương Thượng cơng trình khai thác nguồn thủy suối Minh Lương thiết kế bao gồm tổ máy có cơng suất 16 MW, điện lượng sản xuất trung bình năm 53.339 triệu KWh, xây dựng vùng núi cao, thuộc địa bàn hai xã Thẳm Dương Minh Lương (huyệnVăn Bàn, tỉnh Lào Cai) công ty cổ phần phát triển thủy điện làm chủ đầu tư Được khởi cơng hịa lưới điện quốc gia vào tháng 12 năm 2019 Hình 1.1 Nhà máy thủy điện Minh Lương Thượng 1.2 Vai trò nhà máy thủy điện Thủy điện Minh Lương Thượng công trình nguồn điện giúp thêm phần hệ thống điện Việt Nam Nhà máy có tổ máy với cơng suất lắp đặt MW, cơng trình nguồn lưới truyền tải điện góp phần nâng cao ổn định, an toàn kinh tế cho hệ thống điện, tạo điều kiện tốt cho việc phát triển kinh tế, phục vụ đời sống nhân dân, thúc đẩy q trình cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Nhà máy thủy điện nguồn cung cấp lượng điện đáng kể, điện tạo chiếm môt tỉ lệ lớn nhà máy phát điện Việt Nam không nơi có nguồn thủy mà người khơng tận dụng, nguồn lượng sạch, có khả tái tạo ưu tiên phát triển, đặc biệt bối cảnh sản lượng điện từ than, dầu mỏ… dần cạn kiệt Thủy điện chiếm khoảng 15-20% tổng sản lượng điện giới chiếm tới 95% tổng sản lượng lượng tái tạo Và Việt Nam, thủy điện chiếm khoảng 35% tổng sản lượng điện tồn hệ thống Khơng đóng góp sản lượng điện lớn cho việc đảm bảo cung ứng điện, thủy điện cịn góp phần quan trọng việc tạo nguồn lực phát triển kinh tế - xã hội nhiều địa phương Nhà máy thủy điện tích làm việc acquy, trữ lượng khủng lồ cách tích xả lượng theo nhu cầu hệ thống Một ưu điểm thủy điện khởi động phát đến công suất tối đa vịng vài phút, nhiệt điện phải nhiều hay nhiều trường hợp điện nguyên tử Do thủy điện thường đáp ứng phần đỉnh phần cao tính linh hoạt mang tải Bằng cách sử dụng nguồn nước thay loại nhiên liệu hoá thạch (đặc biệt than), thuỷ điện giảm bớt ô nhiễm môi trường, giảm bớt trận mưa axít, giảm axít hố đất hệ thống thủy sinh Thuỷ điện thải khí hiệu ứng nhà kính so với phương án phát điện quy mơ lớn khác, Lượng khí nhà kính mà thủy điện thải nhỏ 10 lần so với nhà máy turbine khí chu trình hỗn hợp nhỏ 25 lần so với nhà máy nhiệt điện than Nếu tiềm thủy thực tế lại sử dụng thay cho nhà máy nhiệt điện đốt nhiên liệu hóa thạch năm tránh tỉ khí thải Do làm giảm nóng lên trái đất Đập thủy điện có vai trò lớn việc tưới tiêu vùng hạ lưu cung cấp nước tưới tiêu vào mùa khô điều tiết nước vào mùa lũ, tạo điều kiện cho người dân vùng hạ du phát triển nông nghiệp Hồ chứa cịn cải thiện điều kiện ni trơng thủy sản vận tải thủy Bảo tồn hệ sinh thái Thuỷ điện sử dụng lượng dòng nước để phát điện, mà không làm cạn kiệt nguồn tài nguyên thiên nhiên, không làm biến đổi đặc tính nước sau chảy qua tua bin 1.3 Một số thông số nhà máy STT I Đại lượng Hồ chứa Mực nước dâng bình thường Mực nước chết Tổng dung tích Dung tích hữu ích Dung tích chết Nhà máy thủy điện II 10 11 12 13 Mực nước hạ lưu trung bình Mực nước hạ lưu Max Mực nước hạ lưu Min Công suất lắp máy Công suất bảo đảm Lưu luợng thiết kế Lưu lượng đảm bảo 85% Lưu lượng phát điện TB Lưu lượng xả môi trường Số tổ máy Cột nước lớn Cột nước nhỏ Cột nước trung bình Điện tb năm Cao trình sàn lắp ráp máy III Cửa nhận nước Kiểu van Số cửa van Cao trình ngưỡng IV Cửa sửa chữa Kích thước thơng thủy Đơn vị Gía trị m 408 m 106m3 106m3 106m3 402.5 1,786 0,841 0,946 m 350.05 m m MW MW m3/s m3/s M3/s M3/s 352.02 348.00 16 2.45 30.0 5.36 30.068 0.536 Tổ m m m Triệu KWh m 59.97 55.48 53.34 53.339 362.2 Cái m Van phẵng nâng hạ/hạ xy lanh thủy lực 391.6 m 3.80x3.80 Cột nước thiết kế Số cửa van Nâng hạ van V m Đường ống áp lực Số lượng Kiểu VI 21.2 Palăng điện 25 Đường kính ống Đường Hầm Chiều dài Đường kính Kết cấu vỏ hầm VII Cửa Hạ lưa Số cửa Cao trình ngưỡng Mục nước hạ lưu max m Đường ống thép 4.0 m m 1300 Bê tơng cốt thép m m Hình 1.2 Đập đầu mối gian máy 345.095 362.01 1.4 Sơ đồ tổ chức nhà máy Hội đồng quản trị Chủ tịch hội đồng Gíam đốc điều hành Phịng tổ chức hành Phịng kế hoạch kỹ thuật vật tư Quản đốc Phịng tài kế tốn Trưởng ca Nhân viên vận hành Hình 1.3 Sơ đồ tổ chức nhà máy Ban kiểm tra nhiệm thu 1.5 Các hệ thống thiết bị Nhà máy Van vào trước tuabin(van bướm): Dùng động bơm dầu công suất 7,5 kW tạo áp lực dầu lớn 10 Bar cung cấp cho Secvomotor thực chức mở van để nước từ đường ống áp lực vào buồng xoắn tuabin chạy máy phát Dùng trọng lực tạ để đóng van dừng bình thường dừng cố Tuabin buồng xoắn: Buồng xoắn tạo cho dòng nước áp lực phân bố xung quanh theo cánh hướng nước làm quay tuabin Tuabin có cơng suất 15,544 kW gắn đồng trục với trục rô to máy phát có nhiệm vụ truyền động làm quay roto máy phát Máy phát: Gồm 02 máy phát, máy phát công suất tác dụng đảm bảo từ (2.45± 8.5) MW qua trạm nâng áp 6,5/110 kV cung cấp cho điện lưới quốc gia Hệ thống kích từ: Bao gồm: 02 tủ chỉnh lưu, 02 tủ điều khiển, 02 máy biến áp kích từ Hệ thống chỉnh lưu biến đổi nguồn AC sang DC cung cấp cho cuộn dây roto để tạo từ trường không biến thiên cực từ HTKT trang bị vi xử lý kích từ kép LH-WLTO2 gồm chế độ làm việc: Chế độ tự động điều chỉnh điện áp AVR chế độ điều chỉnh dịng kính từ FCR Hệ thống điều tốc: Hệ thống điều khiển điều tốc lắp đặt cao trình 374,2m bao gồm: Tủ điều khiển bơm dầu áp lực, thùng dầu, bình dầu áp lực, tủ điều khiển điện, động bước van phân phối Cao trình 367m (giếng tua bin) lắp đặt 02 Secvermotor cho tổ máy Hệ thống dầu áp lực có vai trị hệ thống điều tốc làm việc cung cấp không gián đoạn áp lực dầu cho Secvermotor Hệ thống điều tốc TDBWT PLC hoạt động thoả mãn yêu cầu bước thứ tự chuyển tiếp trạng thái tổ máy, vận hành phù hợp tổ máy khởi động, khơng tải, hồ lưới, phát, dừng bình thường dừng cố Hệ thống khí nén: Bao gồm hệ thống khí nén áp lực cao 04 MPa có vai trị cung cấp khí cho bình áp lực dầu điều tốc hệ thống khí nén áp lực thấp 0,8 MPa có vai trị cung cấp khí cho: Hệ thống phanh tổ máy, chèn kín trục tuốc bin tổ máy dừng phục vụ sửa chữa bảo dưỡng Nhà máy Hệ thống dầu tổ máy: Cung cấp dầu cho thiết bị, hệ thống dùng dầu nhà máy gồm: Hệ thống dầu điều tốc 02 tổ máy, dầu bôi trơn ổ trục hai tổ máy, dầu điều khiển van bướm 02 tổ máy Hệ thống nước kỹ thuật: Nước kỹ thuật 02 tổ máy lấy từ 02 đường ống áp lực trước van vào tuốc bin qua 02 lọc 02 van giảm áp, đầu áp lực nước từ 1,5 ± 3bar dùng để cung cấp nước làm mát cho: làm mát khơng khí máy phát, dầu ổ hướng trên, ổ đỡ máy phát, dầu ổ hướng máy phát, dầu ổ hướng tuabin, chèn kín trục tuốc bin Hệ thống máy bơm: Bao gồm: Bơm tiêu cạn tổ máy, bơm rò rỉ nắp tua bin sau chữa cháy máy phát, bơm phòng lũ, bơm rò rỉ chung, bơm rò rỉ buồng phòng bơm rò rỉ khẩn cấp nắp tua bin,bơm nước lẫn dầu sau chữa cháy máy phát máy biến áp Hệ thống phịng cháy chữa cháy: Hệ thống phát có cháy tự động chữa cháy, thiết bị phục vụ trình chữa cháy Dùng để phát nhanh mối nguy hiểm cháy nổ, Nhà máy bố trí hệ thống báo cháy địa thiết kế theo cấu trúc mạng nhận thơng tin hai chiều, từ xử lý điều khiển thiết bị ngoại vi để chữa cháy báo có cháy Hệ thống thơng gió: Trao đổi khơng khí buồng thiết bị công nghệ, thiết bị phân phối, gian máy phát, nhằm trì nhiệt độ để đảm bảo làm việc bình thường người thiết bị Trạm phân phối 110kV: Biến đổi điện áp dòng điện từ đầu cực máy phát qua MBA nâng áp 6,5/110 kV truyền tải tồn cơng suất từ 02 tổ máy lên lưới điện quốc gia; ngăn chặn cố lan truyền từ lưới điện; biến đổi dòng điện điện áp phục vụ cho đo lường, bảo vệ, điều khiển; cô lập chuyển đổi thiết bị làm việc phục vụ công tác tu bảo dưỡng sửa chữa trạm vận hành Hệ thống tự dùng AC 0,4 KV: Hệ thống tự dùng xoay chiều lấy từ phía hạ MBA chính, qua máy biến áp tự dùng 6.5/0,4 KV đến giàn tự dùng cấp điện tự dùng cho toàn nhà máy khu đầu mối Nguồn dự phòng cho hệ thống tự dùng xoay chiều lấy từ nguồn lưới 35 KV máy phát diesel dự phòng Nhà máy Hệ thống tự dùng 220V DC: Tủ chỉnh lưu biến đổi điện áp 380V AC thành 220V DC cung cấp cho phân phối đến phụ tải dung nguồn DC toàn nhà máy dàn ắc qui CHƯƠNG 2: PHẦN CƠ KHÍ THỦY LỰC NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN MINH LƯƠNG THƯỢNG 2.1 Tuabin nước 2.1.1 Các thông số tuabin STT 10 11 Đại lượng Kiểu Lưu lượng thiết kế Cột nước tính tốn Cột nước cho phép lớn Số vịng quay tuabin Cơng suất tuabin Hiệu suất Đường kính cửa vào tuabin Đường kính ống nối Đường kính BXCT D1 Số vòng quay lồng Đơn vị M3/s m m V/ph KW η mm mm CM V/ph Gía trị Francis trục đứng 15.034 55.48 59.97 428.6 7750 0.974 2100 2100 140 781.7 2.1.2 Cấu tạo nguyên lý hoạt động Tuabin nước Nhà máy thủy điện Minh Lương Thượng kiểu tuabin gồm phận chủ yếu sau đây: Buồng dẫn nước: Kiểu buồng xoắn làm kim loại hàn từ thép có đường kính vào 2100 mm Stato tuabin: Kiểu vịng có đường kính lớn 2100 mm, kết cấu thép bao gồm 24 cánh hướng tĩnh Bộ phận hướng nước: Bao gồm 24 cánh hướng động vành điều chỉnh Khi động secvô hoạt động, vành điều chỉnh quay thơng qua cánh tay địn, truyền làm thay đổi đổ mở cánh hướng Hình 2.1 Mặt cắt dọc tổ máy Bánh xe cơng tác: Được làm thép rèn đặc biệt có khả chống mài mịn xâm thực, gồm có 13 cánh Trục tuabin: Có dạng hình ống được làm thép rèn đăc biệt có khả chịu mô men xoắn lớn Hai đầu trục có mặt bích: Mặt bích phía nối với trục cịn mặt bích phía nối với bánh xe công tác Ổ hướng tuabin: Là loại ổ hướng hình trụ bơi trơn dầu có bạc làm hợp kim babbitt Ổ hướng làm mát nước Ống thoát nước tuabin: Là loại ống hút cong làm thép hàn Để kiểm tra, sửa chữa ống hút chi tiết phần bánh công tác, người ta bố trí 10 Ký ghi rõ họtên vào bảng biểu, sổsách liên quan sau người nhận ca ký 4.1.4 Các hành vi nghiêm cấm Giao, nhận ca chưa hoàn thành cơng việc chưa thơng báo đầy đủ tình hình vận hành ca cho người nhận ca Giao, nhận ca có cố tiến hành thao tác phức tạp Người đến nhận ca tham gia người giúp việc Trong trường hợp giao nhận ca quản đốc cho phép Giao ca cho người nhận ca không đủ tỉnh táo uống rượu, bia, sử dụng chất kích thích khác bị nghiêm cấm Trong trường hợp Trưởng ca báo cáo cho quản đốc để điều người thay Bỏ vị trí lúc trực ca hết trực ca mà người đến nhận ca Trong trường hợp Trưởng ca phải báo cáo cho quản đốc để điều người thay Trực hai ca liên tục tự ý đổi ca cho chưa có cho phép củaquản đốc Trong trường hợp đặc biệt cần đổi ca quản đốc giải phải báo trước lúc ca 08 ghi vào sổ đăng ký đổi ca Làm việc riêng, tập trung ngủ ca trực Cho người khơng có nhiệm vụ vào vị trí vận hành chưa đồng ý Lãnh đạo nhà máy Thủ tục giao nhận ca thực xong người nhận ca người giao ca ký tên vào sổ ghi thông số vận hành Kể từ ký nhận ca người nhận ca có đủ quyền hạn, trách nhiệm ca trực 4.2 vận hành tổ máy 44 Hình 4.2 Tủ vận hành gian máy Điều kiện để khởi động tổ máy Các tủ LCU, tủ phanh đo lường nhiệt độ cấp nguồn AC DC Máy cắt máy phát 601(602) cắt, khóa “Remote/local” vị trí “Remote” Các ATM TU trạng thái đóng Thiết bị đo lường điện bình thường Thiết bị máy phát: - Mức dầu thiết bị đo lường mức dầu ổ hướng bình thường - Các cảm biến nhiệt độ đo lường nhiệt độ bình thường - Cảm biến đo độ rung, độ đảo làm việc bình thường - Hệ thống làm mát, cảm biến lưu lượng nước làm mát khơng khí máy phát ổ hướng bình thường - Hệ thống phanh bình thường, guốc phanh vị trí phục hồi (hạ) - Thời gian dừng máy lần gần đến chạy máy >12 h phải kiểm tra xả khí chèn trục nâng roto lên khoảng 10 mm thời gian khoảng 1÷2 phút sau phục hồi guốc phanh vị trí ban đầu để chạy máy Thiết bị hệ thống điều tốc: - Hệ thống điều tốc làm việc bình thường, khơng có tín hiệu lỗi 45 - Nút Emergency vị trí không tác động - Tủ bơm dầu áp lực, tủ điều tốc điện cấp nguồn AC DC - Các van hệ thống dầu điều tốc vị trí vận hành Thiết bị hệ thống kích từ: - Máy cắt kích từ trạng thái đóng, sẵn sàng làm việc - DCL vị trí đóng - Hệ thống kích từ làm việc bình thường, khơng có tín hiệu lỗi - Các tủ kích từ cấp nguồn AC DC - Khố AN3 vị trí “0” (khơng diệt từ) - Khố AN4 vị trí “0” (khơng chạy chế độ thí nghiệm) - Khố AN5 vị trí “0” (làm việc chế độ AVR) Thiết bị Van bướm: - Van bướm đóng hồn tồn, khố điều khiển vị trí “Remote”, sẵn sàng làm việc - Van vịng mở hồn tồn, van vịng điện đóng hồn tồn sẵn sàng làm việc Thiết bị tự dùng AC: - Các mạch điều khiển ATS tốt - Nguồn AC cung cấp đảm bảo cho thiết bị tự dùng AC tổ máy 10 Thiết bị tự dung DC: - Nguồn ăcquy đảm bảo cung cấp tốt - Nguồn DC cung cấp đảm bảo cho thiết bị tự dùng DC tổ máy - Bộ nạp hoạt động bình thường 11 Thiết bị nước làm mát kỹ thuật: - Các van điện từ trạng thái đóng, sẵn sàng làm việc - Các van giảm áp đảm bảo đầu nước kỹ thuật giá trị làm việc - Hệ thống nước kỹ thuật bình thường 12 Thiết bị rơle bảo vệ, điều khiển, đo lường: 46 - Khơng trì tín hiệu cố tín hiệu dừng khẩn cấp tổ máy, hệ thống bảo vệ không báo lỗi - Các tủ bảng điều khiển, đo lường bình thường Các khố điều khiển tủ LCU vị trí “Quit” - Máy tính điều khiển trung tâm bình thường 13 Thiết bị khác: - Van hạ lưu mở hồn tồn đặt vị trí - Van bổ sung khí xả (van phá chân khơng) mở hồn tồn - Các van tháo cạn đường ống áp lực, buồng xoắn, xả đóng hồn toàn Các chế độ điều khiển tổ máy 1.Chế độ điều khiển tay - Chỉ thực điều khiển từ máy tính trung tâm khơng thực - Điều khiển tự động từ“Màn hình cảm ứng tủ LCU - Khoá chọn chế độ điều khiển SA1 tủ LCU vị trí “Local” Chế độ điều khiển tự động - Điều khiển tự động từ “Máy tính trung tâm” - Là chế độ làm việc thường xuyên tổ máy - Khoá chọn chế độ điều khiển SA1 tủ LCU vị trí “Central control” “Central control” A Khởi động chế độ tay  Khởi động tổ máy Bước 1: Mở nước làm mát máy phát tay Bước 2: Mở van - Mở van cân áp lực, cân áp lực trước sau van - Khi áp lực hai bên cân tiếp tục mở van chính, sau van mở hịan tồn đóng van cân lại Bước 3: Khởi động điều tốc 47 - Mở chốt servormotor - Mở giới hạn độ mở cánh hướng nhỏ 30% sau chuyển hình điều tốc chế độ E-mannal (bằng tay,từ xa) Tăng độ mở cánh hướng lên 24%, cho tần số lớn 45 Hz chuyển Auto Bước 4; Khởi động kích từ - Đóng máy cắt diệt từ, sau đóng kích từ Bước 5: Hòa đồng - Bật chế độ hòa (ấn nút SYNC) - Chuyển khóa hịa từ OPEN sang CLOSE hịa - Điều chỉnh góc lệch pha tần số điện áp, phù hợp đóng máy cắt đầu cực để Khi hịa xong tăng cơng suất dần lên đến cơng suất đặt  Dừng tổ máy Bước 1: Giảm công suất hữu công công suất vô công Giảm công suất hữu công ( P )xuống 0.5 MW Giảm công suất vô công ( Q ) xuống 0.5 MVAR Bước 2: Cắt máy cắt đầu cực Bước 3: Cắt kích từ Bước : Dừng điều tốc - Giảm cánh hướng - Đóng chốt cánh hướng - Sau tốc độ quay 30 % tốc độ định mức ấn phanh, sau tốc độ mở phanh Bước : Khóa nước làm mát máy phát Bước 6: đóng van 48 Hình 4.1.1 Hịa lưới tủ LCU B.Khởi động chế độ từ xa  Mở máy Ấn START  Cooling water (nước làm mát) mở xong ON  Inlet valve ( van đầu vào ) tín hiệu MIV full open hiển thị ON  Brake (Phanh) tín hiệu Brake release nhả hiển thị ON  GOV permit ( chốt sécvô) mở hiển thị 49 ON  GOV start ( Speed > 95%)  Excitation (Kích từ) hiển thị ON Uđm ≥ 6.3 bật chế độ hòa  SYNC (chế độ hịa) hịa thành cơng nhập P Q theo giá trị đặt Hình 4.1.2 Giao diện hiển thị mở máy  Dừng máy Ấn STOP (Khi MW)  Unloading (cắt máy cắt đầu cực)  Chạy không tải ( No load)  GCB cắt kích từ  GOV stop dừng điều tốc ( Speed = 30 % )  Brake apply (bấm phanh) điều tốc đóng chốt cánh hướng  MIV close đóng van  đóng nước làm mát Hình 4.1.3 Giao diện hiển thị dừng máy 4.3 Kiểm tra ghi thông số vận hành a) Thời gian kiểm tra: Trước lúc giao nhận ca Sau lần thao tác thiết bị thiết bị, hệ thống khởi động làm việc tự động 50 Khi phát âm thanh, mùi lạ phát tượng bất thường, cố thiết bị 15 phút lần tổ máy làm việc b) Nội dung cần kiểm tra: Khơng có tiếng kêu, rung động bất thường tổ máy làm việc Nhiệt độ khơng khí nóng, lạnh, cuộn dây, lõi thép stato, sécmăng ổ phạm vi cho phép Khơng có rị rỉ dầu qua mặt bích, đường ống, khớp nối ổ đỡ, ổ hướng máy phát, ổ hướng tuabin thiết bị khí máy phát, tuabin Áp lực, lưu lượng nước làm mát khơng khí máy phát, ổ đỡ, ổ hướng, tua bin máy phát giá trị cho phép; khơng có rị rỉ nước làm mát qua làm mát, đường ống, khớp nối Các hàng kẹp đầu thứ cấp TU, TI dẫn dịng khơng bị phát nhiệt Các đồng hồ tự ghi hiển thị làm việc bình thường Các thông số: P, Q, f, tốc độ, I, U, If, Uf máy phát ởt rong giá trị cho phép Độ đảo trục máy phát, tuabin giá trị cho phép Khơng có tượng đánh lửa chổi than vành trượt máy phát 10 Chèn trục tuabin làm việc bình thường; áp lực, lưu lượng chèn trục giá trị cho phép 11 Ống dẫn tự chảy từ nắp tuabin làm việc bình thường, khơng tắc bẩn Bơm nước nắp tuabin sẵn sàng làm việc 12 Ngửi, nghe, nhìn để phát hiện tượng bất thường khác thiết bị hệ thống tổ máy 13 Các giá trị dòng điện, điện áp, làm việc khơng bình thường thiết bị hệ thống tổ máy c) Các thông số cần kiểm tra ghi vào sổ vận hành Khi thông số kiểm tra vượt giới hạn cho phép nhân viên vận hành phải điều khiển thiết bị vận hành cho phù hợp với giá trị cho phép Nếu điều chỉnh 51 không mà thấy có khã dẫn đến cố phải cho dừng vận hành thiết bị hệ thống để kiểm tra xử lý STT Thông số Điện áp hệ thống kích từ Vị trí - Máy tính trung tâm -Đồng hồ số tủ LCU - Máy tính trung tâm -Đồng hồ số tủ LCU - Máy tính trung tâm -Đồng hồ số tủ LCU Gía trị Gía trị định mức:138 V Gía trị định mức:402 A Giá trịđịnh mức: 6.3kV Giá trị cho phép: kV Dòng điện hệ thống kích từ Điện áp đầu cực máy phát Dòng điện stator máy phát - Máy tính trung tâm -Đồng hồ số tủ LCU Cơng suất tác dụng P - Máy tính trung tâm -Đồng hồ số tủ LCU Độ mở cánh hướng - Màn hình tủ điều tốc -Đồng hồ tủ điều tốc Công suất phản kháng Q Tần số đầu cực máy phát -Máy tính trung tâm -Đồng hồ số tủ LCU - Máy tính trung tâm -Đồng hồ số tủ LCU Áp lực nước kỹ thuật -Đồng hồ số(cơ) sau van giảm áp Giá trị định mức: 859.2A Giá trị cho phép tải 10%: 945A Giá trị định mức: 7.5MW Giá trị cho phép: MW Giá trị cho phép:≤ giá trị cài đặt độ mở điện Giá trị định mức: ± MVAR Giá trịđịnh mức: 50Hz; Giá trị cho phép: 49,5÷50,5Hz Giá trịđịnh mức: 0,10,3MPa; Giá trị cho phép 0,1÷0,4MPa 10 Áp lực nước làm mát ổ hướng tuabin Đồng hồ sau lọc tinh 11 Áp lực nước ổ hướng dưới, (ổđỡ), không -Đồng hồ đầu hệ thống làm mát 52 Giá trịđịnh mức: 0,15÷0,3MPa; Giá trị cho phép 0,15÷0,4MPa Giá trịđịnh mức: 0,1÷0,3MPa; Giá trị khí làm mát máy phát 12 Nhiệt độ cuộn dây stator - Tủ phanh đo lường nhiệt độ cho phép 0,1÷0,4MPa Cảnh báo: 110ºC Dừng máy: 120ºC 13 Nhiệt độ secmăng ổ hướng tuabin Tủ phanh đo lường nhiệt độ Cảnh báo: 65ºC Dừng máy: 70ºC 14 Nhiệt độkhơng khí lạnh, nóng buồng máy phát Tủ phanh đo lường nhiệt độ Cảnh báo: 70ºC Dừng máy: 80ºC CHƯƠNG : CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP VÀ BIỆN PHÁP XỬ LÝ 5.1 Chạm đất cuộn dây stator tổ máy Hiện tượng: - Cắt máy cắt: MC601(602), MC kích từ - Dừng hệ thống điều tốc tua bin - Máy phát H1dừng cố - Tại tủ bảo vệ khối MF-MBA rơ le F64s: + Đèn led báo kiện sáng + Trên hình báo kiện tác động bảo vệ “Stator earth 3Uo Trip” - Trên máy tính PĐKTT: + Sự kiện cảnh báo “Stator earth 3Uo Trip” + Nhãn cảnh báo “Accident” sáng đỏ nhấp nháy Nguyên nhân: Chạm đất cuộn dây Stator máy phát Biện pháp xử lý: - Kiểm tra logic tác động bảo vệ - Ghi nhận giải trừ tín hiệu cảnh báo, cố - Theo dõi tổ máy dừng, sau tổ máy dừng hoàn toàn tiến hành lập điện, kiểm tra tồn thiết bị phạm vi bảo vệ: stator, thiết bị thứ mạng 6,5kV 53 - Phát điểm chạm đất rõ ràng xử lý, cho tổ máy khởi động trở lại sau loại trừ cố 5.2 Máy phát bị lồng tốc 185% Nđm Hiện tượng: - Đóng van vào - Cắt máy cắt: MC601(602), MC kích từ - Dừng hệ thống điều tốc tua bin - Máy phát H1(H2)dừng cố - Đóng van vào - Trên máy tính PĐKTT: + Sự kiện cảnh báo “Speed >185%Nr trip” + Nhãn cảnh báo “Accident” sáng đỏ nhấp nháy Nguyên nhân: Do tải đột ngột mà điều tốc không đáp ứng kịp Biện pháp xử lý: - Kiểm tra logic tác động MC bảo vệ - Theo dõi trình tổ máy dừng cố lồng tốc tải đột ngột - Kiểm tra tình trạng thiết bị sau cố ổ đỡ, ổ hướng thiết bị, hệ thống công nghệ liên quan - Kiểm tra tổ máy điện: chổi than vành góp, van dầu thủy lực - Đánh giá tình trạng khí tổ máy kết hợp với thông số điện để có nhận định cho phép khởi động bước tổ máy Giám sát kiểm tra thông số đặc biệt độ rung độ đảo MF tốt cho hòa lại tổ máy 5.3 Nhiệt độ bạc ổ hướng tổ máy tăng cao Hiện tượng: - Tại tủ phanh đo lường nhiệt độ đồng hồ đơn kênh đo lường nhiệt độ bạc ổ hướng thị: 54 + Đèn cảnh báo nhiệt độ tăng cao AL1 sáng đỏ + Đèn cảnh báo nhiệt độ tăng cao tác động dừng tổ máy AL2 sáng đỏ + Trên hình hiển thị nhiệt độ hiển thị vượt giá trị: Nhiệt độ cảnh báo > 650ºC) - Trên máy tính PĐKTT: + Sự kiện cảnh báo “pad/shoe Xn temperature rise”; + Nhãn cảnh báo “Accident” sáng đỏ nhấp nháy Nguyên nhân: - Chất lượng dầu không đảm bảo làm cho nhiệt độ dầu tăng cao - Mức dầu ổ giảm thấp Biện pháp xử lý: - Kiểm tra chu trình dừng cố tổ máy - Kiểm tra tình trạng thiết bị sau cốnhưổđỡ, ổhướng - Ghi nhận giá trị giải trừ tín hiệu cảnh báo, cố - Cô lập tổmáy để phục vụ kiểm tra, sửa chữa - Cạo lại bạc - Thay dầu cho ổ hướng - Khi xác định khắc phục nguyên nhân cố, cho tổ máy khởi động chếđộ khơng tải khơng kích từđể kiểm tra nhiệt độ bạc, độ rung độ đảo tổ máy 5.4 Cháy roăng chèn trục tuabin Hiện tượng: Nước buồng tuabin rị rỉ ngồi với lưu lượng lớn Nguyên Nhân: Do áp lực nước chèn trục thấp áp lực nắp tuabin Biện pháp xử lý: - Cô lập tổ máy - Thay roăng chèn trục - Cho tổ máy chạy lại theo dõi lượng nước rò rỉ qua nắp tuabin, thấy đạt yêu cầu cho hịa lưới lại 55 5.5 Thơng báo lỗi hệ thống điều tốc Hiện tượng: - Trên hình máy tính xuất thơng báo lỗi (* Governor failure) - Tại tủ điều khiển đèn giám sát lỗi “Failture” sáng Nguyên nhân: - Mất nguồn điều khiển AC DC, khơng có tín hiệu tần số điện áp lưới, khơng có tín hiệu tần số điện áp máy phát - Bộ PLC bị lỗi Biện pháp xử lí: - Reset hệ thống điều tốc - Truy cập vào menu thông báo lỗi hình GOT để kiểm tra lỗi có liên quan khơi phục lại reset lại hệ thống điều tốc 5.6 Bảo vệ so lệch dọc máy phát Hiện tượng: Tín hiệu chng,cịi Tín hiệu BV 87G tác động hình hiển thị Tín hiệu BV 87G rơ le, nhảy máy cắt đầu cực, nhảy máy cắt kích từ Tổ máy dừng cố Nguyên nhân - Sự cố ngắn mạch pha vùng bảo vệ Bảo vệ tác động sai Biện pháp xử lý: quan Theo dõi trình dừng máy an tồn Ghi lại tín hiệu rơ le, tín hiệu hình hiển thị Reset tín hiệu rơ le, hình điều khiển Giải trừ rơ le dừng cố Kiểm tra hệ thống kích từ Kiểm tra buồng máy phát Kiểm tra tình trạng máy phát, dẫn phần tử liên 56 5.7 Bảo vệ tải máy phát Hiện tượng : - Tín hiệu chng, cịi kêu - Dịng điện Stator tăng định mức Xử lý : - Kiểm tra dòng điện pha Stator Nếu khơng cân tìm ngun nhân xử lý - Nếu dòng pha cân giảm P Q trì Iđm máy phát KẾT LUẬN Trên toàn nội dung Báo cáo thực tập tốt nghiệp Qúa trình tìm hiểu thực tế nhà máy thủy điện Minh Lương Thượng với giúp đỡ nhiệt tình anh cán công nhân viên nhà máy giúp em đúc kết nhiều kinh nghiệm vận dụng học vào thực tế Do thời gian thực tập có hạn lực thân cịn chưa cao nên nội dung báo cáo tránh khỏi sai sót thiếu nhiều nội dung Rất mong nhận góp ý q Thầy Cơ bạn Em xin trân thành cảm ơn ! 57 NHẬT KÝ THỰC TẬP - Từ ngày 06/01/2020 đến 10/01/2020 tham quan nhà máy, học tập nội quy nhà máy, an toàn điện Từ ngày 11/01/2020 đến ngày 17/01/2020 tìm hiểu chung vị trí địa lý, q trình xây dựng, cấu tổ chức nhà máy thủy điện Minh Lương Thượng 18/01/2020 đến ngày 02/02/2020 tìm hiểu thông số kỹ thuật, sơ đồ nối điện thơng số thiết bị nhà máy thủy điện Minh Lương Thượng 03/02/2020 đến ngày 12/02/2020 tìm hiểu máy phát điện, thao tác quy trình vận hành máy nhà máy thủy điện Minh Lương Thượng 13/02/2020 đến ngày 20/02/2020 tìm hiểu cố thường gặp cách xử lý, tìm hiểu hệ thống rơ le bảo vệ nhà máy thủy điện Minh Lương Thượng 21/02/2020 đến ngày 17/04/2020 tham gia ca phụ vận hành chạy máy 18/04/2020 đến ngày 20/04/2020 tổng kết trình thực tập chỉnh sửa hoàn thiện báo cáo thực tập 58