Hướng dẫn thi công nghiệm thu hệ thống PCCC

1.1. Mục đích, phạm vi áp dụng: Biện pháp thi công này được áp dụng để thi công cho hệ Phòng cháy chữa cháy tại các công trình. Tài liệu liên quan TCVN 3254: 1989 – An toàn cháy – Yêu cầu chung. TCVN 4878: 1989 – Nhóm phân loại cháy. TCVN 2622: 1995 – Phòng cháy chống cháy cho nhà và công trình – Yêu cầu thiết kế. TCVN 6160: 1996 – Phòng cháy chữa cháy – Nhà cao tầng – Yêu cầu thiết kế. TCVN 4513: 1998 – Cấp nước bên trong – Tiêu chuẩn thiết kế. TCVN 6379: 1998 – Thiết bị chữa cháy – Trụ nước chữa cháy – Yêu cầu thiết kế. TCVN 5738: 2001 – Hệ thống báo cháy tự động – Yêu cầu kỹ thuật. TCVN 7336: 2003 – Phòng cháy chữa cháy hệ thống chữa cháy Sprinkler tự động – Yêu cầu thiết kế và lắp đặt. TCVN 74351: 2004 – Phòng cháy chữa cháy – Bình chữa cháy xách tay và xe đẩy phần 1: Lựa chọn và bố trí. TCVN 3890: 2009 – Phương tiện phòng cháy và chữa cháy cho nhà và công trình. Trang bị, bố trí, kiểm tra, bảo dưỡng.

TÀI LIỆU GIẢNG VIÊN I THƠNG TIN CHUNG Tên khóa học: Người biên soạn: Lê Xuân Thiệp ☐ Giảng viên chuyên trách Giảng viên: II Quy trình lắp đặt, nghiệm thu, vận hành cơng tác PCCC Nhóm nội dung: Năng lực chuyên môn (Giám sát kỹ thuật M&E) Chức vụ: Trưởng nhóm GS KT (M&E) MỤC TIÊU KHĨA HỌC Mục tiêu đào tạo: Đối tượng đào tạo: Khi ke t thú c khóa họ c, học viên có khả năng: Chuyên viên Giám sát Kỹ thuật (M&E) Nắm được, ứng dụng biện pháp lắp đặt, thi công PCCC Thi cơng, vận hành đảm bảo an tồn lao động III ☐ Giảng viên OJT ☒ Giảng viên kiêm nhiệm Vận dụng kiến thức trình nghiệm thu, thẩm tra kiểm tra thi công PCCC TN Giám sát Kỹ thuật (M&E) HƯỚNG DẪN TRIỂN KHAI Thời gian phút đầu Nội dung Giới thiệu làm quen lớp học Phương pháp giảng dạy Công cụ Trao đổi giao lưu Trực tuyến Tiêu chí thành cơng* Giảng viên học viên làm quen, tạo khơng khí cho buổi học Học viên nắm cấu phần giảng 5phút Giới thiệu chung buổi đào tạo cấu phần buổi học Thuyết giảng trực tiếp Slide 30 phút Giới thiệu chung Thuyết giảng trực tiếp Slide 30phút Biện pháp thi công chi tiết: Thuyết giảng trực tiếp + thực tế Vingroup Slide + Quy trình + ví dụ thực tế Học viên nắm bước thi công 20 phút Biện pháp thi công PCCC Thuyết giảng trực tiếp + thực tế Vingroup Slide + Quy trình + ví dụ thực tế Học viên nắm cách lắp đặt bảo quản thiết bị 20 phút Biện pháp thi công lắp đặt hệ báo cháy: Thuyết giảng trực tiếp + thực tế Vingroup Slide + Quy trình + ví dụ thực tế Học viên nắm cách lắp đặt bảo quản thiết bị Thuyết giảng trực tiếp + thực tế Vingroup Ví dụ thực tế Học viên nắm bước an toàn lao động Thuyết giảng trực tiếp + thực tế Vingroup Ví dụ thực tế 30 phút 15 phút An toàn lao động: Trao đổi, thảo luận, đặt câu hỏi, làm rõ vướng mắc Tổng kết & đánh giá khố học: Tóm tắt Học viên nắm Mục đích, phạm vi áp dụng, Tài liệu liên quan Học viên chia sẻ, thảo luận cởi mở thực tế gặp để tìm cách xử lý tốt cho vấn đề TÀI LIỆU GIẢNG VIÊN 10 phút cịn lại Tóm tắt nội dung học làm kiểm tra Bài kiểm tra *Ghi chú: học viên biết, hiểu, làm tương ứng với phần nội dung Các ý Cần làm bật nội dung học Nhấn mạnh bước thi cơng, nghiệm thu, hồn công Học viên trao đổi thẳng thẳn, đưa nhiều tình khó, phức tạp để thảo luận Học viên hệ thống học hoàn thành bải kiểm tra chỗ ĐỀ CƯƠNG KHĨA HỌC I THƠNG TIN CHUNG Tên khóa học: Quy trình lắp đặt, nghiệm thu, vận hành công tác PCCC Người biên soạn: II Chức vụ: ☐ Giảng viên chuyên trách Giảng viên: Nhóm nội dung: ☐ Giảng viên kiêm nhiệm ☐ Giảng viên OJT MỤC TIÊU KHÓA HỌC Mục tiêu đào tạo Đối tượng đào tạo: Khi ke t thú c khó a họ c, họ c viên có khả năng: III Nắm được, ứng dụng biện pháp lắp đặt, thi công PCCC Thi cơng, vận hành đảm bảo an tồn lao động Vận dụng kiến thức trình nghiệm thu, thẩm tra kiểm tra thi công PCCC CẤU TRÚC KHÓA HỌC Thời gian Nội dung (phút) 00 - 20 20 - 50 Giới thiệu nội dung học gồm: - Giới thiệu chung - Biện pháp thi cơng chi tiết - An tồn lao động thi công - Công tác thẩm tra kiểm tra Giới thiệu chung: - Mục đích, phạm vi áp dụng - Tài liệu liên quan - Công tác chuẩn bị: Mặt thi cơng; Tổ chức mặt cơng trình tạm, kho bãi, vật tư; Nhân lực sơ đồ tổ chức trường; Máy móc thiết bị thi công; Vật tư, vật liệu 50 – 120 Biện pháp thi công chi tiết: - Nghiên Cứu Bản Vẽ Thiết Kế - Khảo sát mặt - Phê duyệt vẽ thi cơng - Duyệt trình mẫu, nhập vật tư - Lập tiến độ thi cơng - Qui trình thi cơng lắp đặt nghiệm thu: Quy trình kiểm tra chất lượng, công tác chuẩn bị - Biện pháp thi công PCCC: + Sơ đồ quy trình thi cơng, + Lắp đặt ống, +Phương pháp sơn ống, + Phương pháp hàn, cắt ống, khoan giá đỡ, kết nối + Phương pháp nối ren, cắt ống, khoan giá đỡ, kết nối + Phương pháp dựng ống đường trục + Phương pháp nối bích + Kết nối ống với van + Kết nối ống với hệ thống vịi chữa cháy ĐỀ CƯƠNG KHĨA HỌC + Kết nối ống với trụ chữa cháy + Kết nối ống với hộp cứu hỏa + Lắp đặt tủ cứu hỏa nhà + Kết nối ống với cơng tác dịng chảy + Đánh dấu đường ống + Thử nghiệm đường ống + Công tác lắp đặt đầu prinkler - Biện pháp thi công lắp đặt hệ báo cháy: + Sơ đồ thi công + Phương pháp thi công 120 - 130 Nghỉ 130 – 160 An toàn lao động: - Tổng quan an toàn lao động - Công tác với máy hàn - Công tác thi cơng cao - An tồn cháy nổ - Biện pháp an toàn hệ thống điện 160 - 175 Thẩm tra kiểm tra: 175 - 190 Tổng kết khóa học kiểm tra Kết thúc Các ý BÀI KIỂM TRA/BÀI THI Tên khóa học Học viên Chức vụ / / Ngày thi Thời lượng thi phút *** Câu 01 Quy chuẩn khoảng cách giá đỡ với tuyến ông đơn đường kính 200mm là: a 4000mm b 4500mm c 5000mm d 5500mm Câu 02 Quy chuẩn khoảng cách giá đỡ với tuyến ơng đơi đường kính 150mm là: a a 4000mm b 4500mm c 5000mm d 5500mm Câu 03 Tất đường ống hệ thống chữa cháy sơn lớp chống gỉ, sau sơn lớp màu gì: a Xanh b Đỏ c Tím d Vàng Học viên nộp Điểm thi Cán coi thi Nhận xét người chấm HƯỚNG DẪN PHỐI HỢP NGHIỆM THU HỆ THỐNG PCCC CỦA TTTM TT Bước công việc Lập Hồ sơ thiết kế cơng trình Phát hành vẽ triển khai thi cơng Trình bổ sung cập nhật điều chỉnh HS thiết kế Kiểm tra nghiệm thu hồn thành thi cơng hạng mục PCCC Hướng dẫn thực Ban Kiểm soát Xây dựng Tập đồn trình duyệt xin chủ trương ký Hợp đồng với Đơn vị tư vấn thiết kế để lập Hồ sơ thiết kế hệ thống PCCC cho công trình theo định hướng chủ trương Lãnh đạo Tập đồn phê duyệt Hồ sơ thiết kế PCCC cho cơng trình đơn vị Tư vấn Thiết kế lập trình Ban KSXD duyệt kiểm sốt hồ sơ Ban KSXD phát hành vẽ để chuyển thông tin đến GĐ PTDA phụ trách DA để trình nộp CQQLNN hoàn tất thủ tục liên quan VCR nhận thơng tin, phối hợp kiểm sốt (Nếu có Cinema VCR phối hợp yêu cầu khách thuê tự làm thủ tục nghiệm thu PCCC theo quy định cho rạp ngày TTTM) Công ty QLXDVC tiến hành thi cơng theo vẽ trình duyệt Trong q trình xây dựng, cơng ty QLXDVC có đề xuất thay đổi dựa thực tế thi công theo thiết kế phát hành chỉnh sửa Ban KSXD kiểm sốt phát hành vẽ thi cơng chỉnh sửa GĐ PTDA phụ trách DA nhận thông tin bổ sung từ Ban KSXD bên liên quan để trình duyệt bổ sung CQQLNN (Sở CT, PCCC…) Cơng ty QLXDVC hồn thành xây dựng hệ thống PCCC theo thiết kế phát hành đạo nhà thầu chuẩn bị hồ sơ, giấy tờ liên quan để phục vụ nghiệm thu Công ty QLXDVC yêu cầu bên phối hợp để tổ chức nghiệm thu công trình Ban KSXD làm đầu mối chuẩn bị HS hồn cơng để phục vụ nghiệm thu, đóng dấu chủ đầu tư GĐ PTDA phụ trách DA nhận hồ sơ hồn cơng từ Ban KSXD nộp, làm việc trực tiếp với CQQLNN Thông báo bên liên quan phối hợp nghiệm thu Thời hạn Theo phê duyệt Lãnh đạo Tập đồn Chủ trì Ban Kiểm sốt Xây dựng (Ban KSXD) Thực Đơn vị tư vấn Thiết kế (TVTK) Phối hợp Hỗ trợ Ban ANNB PCCC; Công ty QL xây Giám đốc Phát dựng triển Dự án phụ Vincom trách dự án (GĐ PTDA (Công ty phụ trách DA) QLXDVC) Nhận thông tin Công ty Cổ phần Vincom Retail (VCR) Theo phê duyệt Lãnh đạo Tập đồn Ban KSXD Cơng ty QL Xây dựng Vincom Ban ANNB PCCC; GĐ PTDA phụ trách DA TVTK VCR Thời gian tuần hoăc theo phê duyệt Lãnh đạo Tập đồn Cơng ty QLXDVC GĐ PTDA phụ trách DA Ban KSXD; Ban ANNB PCCC TVTK VCR Theo thông tin công ty XD GĐ PTDA phụ trách DA Công ty QLXDVC Ban KSXD; Ban ANNB GĐ PTDA PCCC phụ trách DA TVTK VCR Mẫu biểu Bước công việc TT Nghiệm thu thực tế cơng trình văn nghiệm thu Hướng dẫn thực Thời hạn Chủ trì Thực Phối hợp Hỗ trợ Nhận thông tin VCR TVTK VCR Ban ANNB & PCCC tham gia đoàn nghiệm thu Hỗ trợ làm việc với Cảnh sát PCCC VCR Nhận thơng tin phối hợp kiểm sốt (Nếu có Cinema VCR đảm bảo khách thuê phối hợp để nghiệm thu hệ thống rạp ngày với hệ thống TTTM) Công ty QLXDVC phối hợp GĐ PTDA phụ trách DA để tiếp đón phục vụ đồn nghiệm thu kiểm tra hệ thống KT cung cấp bổ sung đầy đủ hồ sơ giấy tờ liên quan (Đảm bảo đầy đủ giải trình, bổ sung thơng tin Nhà Thầu theo kiến nghị đoàn kiểm tra) Ban KXSD đầu mối tổng hợp chuẩn bị đầy đủ hợp lệ HS giấy tờ theo yêu cầu đoàn nghiệm thu (Bổ sung đầy đủ theo kiến nghị đồn Nghiệm Thu lần kiểm tra trước đó) GĐ PTDA phụ trách DA trực tiếp làm việc, đơn đóc chịu trách nhiệm làm việc đồn kiểm tra để kết nghiệm thu (Văn đồng ý nghiệm thu PCCC) Ban ANNB PCCC bên tham gia trực tiếp kết nối bên làm việc với đoàn nghiệm thu VCR phối hợp hỗ trợ chuẩn bị mặt để phục vụ nghiệm thu PCCC TTTM (Nếu có Cinema VCR đảm bảo khách thuê phối hợp để nghiệm thu hệ thống rạp ngày với hệ thống TTTM) Trước ngày khai trương tối thiểu tuần Ban KSXD; Ban ANNB Công ty PCCC; QLXDVC GĐ PTDA phụ trách DA Mẫu biểu Kết cuối cần đạt được: - TTTM: văn đồng ý nghiệm thu hệ thống PCCC đánh giá đảm bảo đủ an toàn PCCC để hoạt động - Hệ thống gas (gas trung tâm gas bình): nghiệm thu chấp nhận cho phép vào hoạt động - Cinema: cấp văn đồng ý nghiệm thu hệ thống PCCC đánh giá đảm bảo đủ an toàn PCCC để hoạt động Các loại giấy tờ văn hoàn thiện trước ngày Khai trương tuần Lưu ý: - Lập HS vẽ (không làm dịch vụ xin thẩm duyệt) - TVTK (có trường hợp): - Lập HS vẽ cung cấp dịch vụ xin thẩm duyệt - Trong trường hợp đơn vị TVTK lập HS vẽ xin thẩm duyệt ln GĐ PTDA phụ trách DA không tham gia bước 1,2,3 Từ bước 5, GĐ PTDA phụ trách DA tham gia theo Quy trình - GĐ PTDA phụ trách DA có nhiệm vụ xác định từ bước việc quan thẩm duyệt HS tiến hành nghiệm thu để thông báo rõ với bên Trong trường hợp, P&L chủ quản Vincom Retail Ban ANNB&PCCC người chịu trách nhiệm kết duyệt hạn; kiểm soát thúc đẩy phận & P&L khác thực đạt kết QUY TRÌNH LẶP ĐẶT, NGHIỆM THU, VẬN HÀNH CƠNG TÁC PCCC Tập đoàn Vingroup TPHCM, tháng 05 năm 2017 Nội dung GIỚI THIỆU BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT AN TOÀN LAO ĐỘNG THẨM TRA & KIỂM TRA Nội dung GIỚI THIỆU BIỆN PHÁP THI CƠNG CHI TIẾT AN TỒN LAO ĐỘNG THẨM TRA & KIỂM TRA Giới thiệu: 1.1 Mục đích, phạm vi áp dụng: • Biện pháp thi công áp dụng để thi công cho hệ Phịng cháy chữa cháy cơng trình *Tài liệu liên quan • TCVN 3254: 1989 – An tồn cháy – Yêu cầu chung • TCVN 4878: 1989 – Nhóm phân loại cháy • TCVN 2622: 1995 – Phịng cháy chống cháy cho nhà cơng trình – u cầu thiết kế • TCVN 6160: 1996 – Phịng cháy chữa cháy – Nhà cao tầng – Yêu cầu thiết kế • TCVN 4513: 1998 – Cấp nước bên – Tiêu chuẩn thiết kế • TCVN 6379: 1998 – Thiết bị chữa cháy – Trụ nước chữa cháy – Yêu cầu thiết kế • TCVN 5738: 2001 – Hệ thống báo cháy tự động – Yêu cầu kỹ thuật • TCVN 7336: 2003 – Phòng cháy chữa cháy hệ thống chữa cháy Sprinkler tự động – Yêu cầu thiết kế lắp đặt • TCVN 7435-1: 2004 – Phịng cháy chữa cháy – Bình chữa cháy xách tay xe đẩy phần 1: Lựa chọn bố trí • TCVN 3890: 2009 – Phương tiện phòng cháy chữa cháy cho nhà cơng trình Trang bị, bố trí, kiểm tra, bảo dưỡng *Tài liệu liên quan • Quy chuẩn Việt Nam 06: 2010/BXD Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia an tồn cháy cho nhà cơng trình • Quy chuẩn Việt Nam 08:2009/BXD Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia – Cơng trình ngầm thị Phần Gara tơ • Quy chuẩn xây dựng Việt Nam 1997 • Quy phạm kỹ thuật cơng trình • Bản vẽ thiết kế thi cơng Hệ thống PCCC • Thuyết minh kỹ thuật Hệ thống PCCC Tư vấn thiết kế • Catalogue đường ống, thiết bị phụ kiện nhà sản xuất • Chỉ dẫn kỹ thuật nhà sản xuất vật tư, thiết bị 1.2 Công tác chuẩn bị 1.2.1 Mặt thi công • Nhận mặt thi công, lưới trục, mốc cao độ… từ Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát • Khu vực nhà: Nhà thầu thi công theo trục Nhà thầu Xây dựng • Khu vực ngồi nhà: Trên sở cột mốc giao Nhà thầu Đoàn Nhất xây dựng hệ thống lưới trục để phục vụ thi cơng 1.2.2 Tổ chức mặt cơng trình tạm, kho bãi, vật tư • Vật tư, thiết bị thi công vận chuyển vào công trường cất giữ bảo quản kho Nhà thầu • Vật tư, thiết bị trước thi công phải Ban quản lý dự án Tư vấn giám sát nghiệm thu phê duyệt • Máy móc, thiết bị thi cơng Kỹ sư kiểm tra, giám sát, vận hành thử để đảm bảo chất lượng công tác thi công lắp đặt 1.3 Nhân lực sơ đồ tổ chức trường • Nhà thầu phải có đầy đủ nhân công để thi công người huy chịu trách nhiệm chính, có sơ đồ tổ chức 1.4 Máy móc thiết bị thi cơng Stt 10 11 12 13 14 Tên máy - Dụng cụ thi cơng Máy khoan rút lõi Máy khoan bê tông Máy cắt cầm tay Máy cắt ống quay khí bánh mài Máy hàn ống Bơm thử áp lực Đồng hồ áp lực Máy bắn cos Dàn giáo Palăng, tời Cưa sắt tay Bộ cắt (plasma) Máy nén khí bép phun Số lượng Ngồi cịn có thước đo mét, thước nước, dây dọi, dây an toàn dụng cụ phụ khác… phục vụ công tác thi công 1.5 Vật tư, vật liệu • Vật tư, thiết bị lập kế hoạch chi tiết chuyển công trường để thi cơng theo tiến độ cơng trình • Hệ thống đường ống sử dụng ống thép đen, ống thép tráng kẽm, phụ kiện ống thép đen, phụ kiện ống thép tráng kẽm tiêu chuẩn kích thước phù hợp với yêu cầu thiết kế • Sử dụng vật tư theo hồ sơ phê duyệt vật liệu BQLDA • Khi chuyển vật tư, thiết bị công trường, Nhà thầu mời Ban QLDA Tư vấn giám sát nghiệm thu vật tư trước thi cơng • Vật tư, thiết bị thi công vận chuyển vào công trường cất giữ bảo quản kho Nhà thầu Ống đặt kho phải kê lót tránh cong vênh ống Nội dung GIỚI THIỆU BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT AN TOÀN LAO ĐỘNG THẨM TRA & KIỂM TRA BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT 2.1 Nghiên Cứu Bản Vẽ Thiết Kế • Tiến hành nghiên cứu vẽ thiết kế kỹ thuật liên lạc làm việc với nhà thầu liên quan để xác định xác thông số kỹ thuật lắp đặt thiết bị từ xác định điểm chờ đường ống 2.2 Khảo sát mặt • Sau bàn giao mặt thi công yêu cầu Nhà thầu tiến hành nghiên cứu lại vẽ khảo sát kỹ lưỡng mặt thi công thực tế, kết hợp với thiết kế hạng mục tham gia thi công để xác định cao độ – khoảng cách an tồn cho hệ thống lắp đặt cơng trình Nếu có vấn đề vướng mắc nhà thầu đề nghị lên BQLDA TVGS cho biện pháp giải • Khảo sát mặt bằng, xác định hạng mục cần thi công trước 2.3 Phê duyệt vẽ thi cơng • Đối với hạng mục cần thi cơng trước yêu cầu nhà thầu triển khai làm vẽ thi công trước tiến hành duyệt lên BQLDA TVGS • Bản vẽ thi cơng phải thể đầy đủ chi tiết thông số kỹ thuật chi tiết lắp đặt như: đường ống, đai giá đỡ, phụ kiện thiết bị khác … BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT 2.4 Duyệt trình mẫu, nhập vật tư • Trình mẫu vật tư hạng mục PCCC tài liệu liên quan đến nguồn gốc xuất xứ chất lượng sản phẩm lên Ban QLDA Tư vấn giám sát • Tất chủng loại vật tư thiết bị đưa vào sử dụng cho cơng trình phải đồng ý BQLDA TVGS 2.5 Lập tiến độ thi cơng • Nhà thầu phải tiến hành nghiên cứu tính tốn tiến độ thi cơng nhà thầu liên quan để lập tiến độ thi công cho phù hợp với yêu cầu chủ đầu tư • Tiến độ thi công phải lập chi tiết cho hạng mục công việc để đảm bảo tiến độ chung cơng trình 10 2.6 Qui trình thi cơng lắp đặt nghiệm thu 2.6.1 Quy trình kiểm tra chất lượng ▪ * Quy trình nghiệm thu vật liệu đầu vào 11 1.2 Cơng tác chuẩn bị Quy trình nghiệm thu lắp đặt nghiệm thu hệ thống Không đạt Phiếu xử lý kỹ thuật Nhà thầu kiểm tra, triển khai vẽ trình duyệt shopdrawing, biện pháp thi cơng TVGS & BQLDA Phê duyệt Tiến hành Thi công lắp đặt Không đạt Chỉnh sửa Nghiệm thu lại Nghiệm lắp đặt, thử áp nội Không đạt Chỉnh sửa Nghiệm thu lại Tiến hành nghiệm thu lắp đặt, thử áp TVGS BQLDA Cân chỉnh, vận hành chạy thử hệ thống Không đạt Chỉnh sửa Nghiệm thu lại Nghiệm thu hệ thống TVGS BQLDA Các loại form mẫu/ số mẫu dùng cho công đoạn nghiệm thu form mẫu phát từ BQLDA form theo hành Bàn giao cho BQLDA & Chủ đầu tư 2.7 BIỆN PHÁP THI CƠNG HỆ THỐNG PHỊNG CHÁY CHỮA CHÁY BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ CHỮA CHÁY Phê duyệt vẽ Phê duyệt Vật tư & thiết bị Sơ đồ qui trình thi cơng Xác định vị trí tuyến ống (Mặt + Cao độ) Lấy dấu vị trí Lấy dấu vị trí Các treo Lắp đặt đường ống Kiểm tra chi tiết Nghiệm thu lắp đặt khối lượng Thử áp lực Không phê duyệt Tư vấn giám sát nghiệm thu Phê duyệt Chuyển giai đoạn thi công 13 Lắp đặt ống: Lỗ khoét ống nhánh ống thủy ống Hình 2: Kht ống Kht ống cho chi tiết tee giảm ba cấp ví dụ DN100/DN50 Khoét lưỡi khoét, gió đá plasma 14 Hình 4: Hàn bích 15 Hình 5: Nối van bích 65 trở lên 16 Quy chuẩn khoảng cách giá đỡ với tuyến ống đơn 17 Quy chuẩn khoảng cách giá đỡ với tuyến ống đơn Giá đỡ Đường Kính Khoảng cách Ty Ren Nở đạn, Rút Thép Góc(mm) 200 4000 M16 4xM12 50x50x5 150 4000 M12 4xM12 50x50x5 100 3000 M12 2xM12 40x40x4 80 3000 M10 2xM10 40x40x4 65 3000 M8 2xM10 40x40x4 50 3000-3500 M8 M8 Cùm 40 3000-3500 M8 M8 Cùm 32 3000-3500 M8 M8 Cùm 25 3000-3500 M8 M8 Cùm 18 Quy chuẩn khoảng cách giá đỡ với tuyến ống đơi Giá đỡ Đường Kính Khoảng cách Ty Ren Nở đạn, Rút Thép Góc(mm) 150 4000 M16 4xM12 50x50x5 100 4000 M12 4xM10 50x50x5 19 Phương pháp sơn ống Đối với ống thép đen • • • • Bước 1: Vệ sinh ống giẻ lau, bàn chải kẽm xử lý chỗ bị bám rỉ sét Bước 2: Sơn lót 01 lớp sơn chống rỉ sét Bước 3: Sơn 01 lớp sơn màu để khô tiến hành lắp đặt Bước 4: Sơn dặm vị trí bị trầy xước q trình lắp đặt Đối với ống sắt tráng kẽm • • • • Bước 1: Vệ sinh ống giẻ lau Bước 2: Sơn lót 01 lớp sơn phá kẽm Bước 3: Sơn 01 lớp sơn màu để khô tiến hành lắp đặt Bước 4: Sơn dặm vị trí bị trầy xước trình lắp đặt 20 Phương pháp hàn, cắt ống, khoan giá đỡ, kết nối • Khoan ty treo giá đỡ :Theo bảng quy chuẩn • Phạm vi: Ống thép đen/tráng kẽm cho hệ thống chữa cháy • Cắt ống: • Cơng tác cắt ống thực kho vị trí dự trù cho tầng nhằm thuận lợi cho cơng tác thi cơng • Cắt ống phải đảm bảo cắt vng góc 21 Mài vát mép: Sau cắt ống mài vát mép với góc vát từ 30O tới 60O 22 • Chuẩn bị máy hàn: Kiểm tra lại toàn hệ thống máy hàn gồm mỏ hàn, điện áp để chuẩn bị hàn • Hàn đính: Đặt ống lên bàn gá, dùng khe hở khe hở lõi que hàn uốn cong hình chữ “U”, đặt tiếp ống lại lên trên, mép vát ghép lại với thành rãnh hàn, với độ lệch mép hai ống tối đa 1.6mm, hàn mối hàn đính có chiều dài từ 10 - 15mm đối xứng qua tâm ống, hàn mối hàn đính có chiều dài từ 10 - 15mm đối xứng qua tâm ống, mối đính mối lần hàn • Các mối đính phải đối diện 23 • Hàn lớp hàn lót: Mồi hồ quang bên rãnh hàn, giữ cho hồ quang cháy khoảng cách hồ quang hai lần đường kính que hàn, với dịch chuyển, dao động đầu que hàn dích dắc (răng cưa bán nguyệt) cung cấp đủ nhiệt tới mép cùn (Các bước di chuyển xuyên ngang để giữ cho kim loại xỉ hàn khơng bị chảy xệ xuống, mẫu hàn tư xiên 45˚) • Sau hàn lót xong tiến hành hàn phủ lớp cuối ngồi khâu cuối hàn • Lưu ý: thợ hàn phải có cấp chun mơn, kiểm tra tay nghề, hàn mẫu 24 Phương pháp nối ren, cắt ống, khoan giá đỡ, kết nối • Khoan ty treo giá đỡ :Theo bảng quy chuẩn • Phạm vi: Ống thép đen/tráng kẽm cho hệ thống chữa cháy • Cắt ống: • Cơng tác cắt ống thực kho vị trí dự trù cho tầng nhằm thuận lợi cho công tác thi cơng • Cắt ống phải đảm bảo cắt vng góc • • • Tạo ren ống • • Dùng máy ren chuyên dùng để ren ống theo tiêu chuẩn kết nối phụ • kiện • Kết nối Vệ sinh dầu nhớt, phôi sắt, bụi khỏi bề mặt ống bề mặt phụ kiện Sơn chống gỉ lên đầu ren đực; sau dùng dây đay(bố sơ dừa) cao su non quấn lớp mỏng lên đầu ren đực Dùng tay vặn ống vào phụ kiện, sau dùng cờ lê siết đủ độ chặt Sau siết chặt, vệ sinh chỗ nối 25 Hình 1: Chi tiết ren ống 26 Phương pháp dựng ống đường trục • Khoan ty làm suppor đường trục • Lần lượt dựng ống thẳng đứng đường trục • Xác định xác vị trí đường ống nhánh tầng • Gia cố vị trí xác xiết chặt cùm để giữ vị trí ống cố định 27 Phương pháp nối bích • Khớp mặt bích ý điều chỉnh gioăng vị trí • Siết chặt bulơng, đai ốc mặt bích • Đánh dấu vị trí giao hai mặt bích sau siết căng, sau kiểm tra kỹ mối nối 1 4 lỗ lỗ 28 Kết nối ống với van: - Chuẩn bị dàn giáo (nếu lắp cao); dây an tòan - Chuẩn bị van & vật tư phụ (ron cao su,băng keo lớn…) 29 • Vệ sinh mặt tiếp xúc với ron cao su & đầu ren • Tiến hành lắp van - Chú ý: Các van lắp đặt tầng cần quay tay valve hướng lên nằm ngang 30 Kết nối ống với hệ thống vòi chữa cháy (fire hose reel) Hình 1: Chi tiết van chữa cháy cầu thang hiểm Hình 2: Chi tiết hộp chữa cháy vách tường mặt trước 31 Kết nối ống với trụ chữa cháy (pillar hydrant) • Chuẩn bị trụ đến vị trí lắp đặt & vật tư phụ • Vệ sinh trụ & mặt bích để chờ đấu nối • Kiểm tra lại mặt bích chờ có phặng & lổ không để lắp pillar cho thẳng đứng.(dùng thước cân mực nước hay gọi thước mực độ ) • Sau kiểm tra xong tiến hành lắp trụ kiểu lắp mặt bích 32 Kết nối ống với hộp cứu hỏa (cabinet) ▪ Hộp cứu hỏa gắn nhà: • Vệ sinh hộp cứu hỏa vận chuyển nơi cần lắp đặt • Lấy dấu từ sàn hịan thiện đến tâm hộp cứu hỏa (TCVN 1.25mm) gắn tắc kê treo hộp • Vệ sinh đầu ống chờ • Treo tủ xiết bu long • Dùng thước mực độ (level) để cân chỉnh tủ cho thẳng • Dùng mỏ lếch để gắn valve vào đầu ống chờ sẵn 33 Lắp đặt tủ cứu hỏa ngịai nhà: • Vận chuyển tủ đến vị trí cần lắp theo vẽ duyệt • Vệ sinh tủ, đầu chờ, chuẩn bị vật tư phụ • Lấy dấu bắt tắc kê vào bệ đặt tủ • Lắp van giống tủ nhà - Hình 1: Chi tiết họng cấp nước hộp CC nhà 34 Kết nối ống với cơng tắc dịng chảy (flow switch) • Chuẩn bị vật tư & dụng cụ đồ nghề cần thiết (gió đá,dây mỏ hàn ,máy mài…) • Trang thiết bị phịng cháy chữa cháy • Định vị trí cần gắn cơng tắc dịng chảy (FLOW SWITCH) • Dùng gió đá khoan sắt để tạo lỗ lắp van (không nên dùng máy hàn điên để khóet lổ) • Lỗ khóet rộng valve vừa phải khơng nên khóet q lớn dễ bị rị rĩ nước (do khó làm kín) • Phải gọt bên lỗ • Dùng máy mài, mài nhẵn phần thân ống để tiếp xúc tốt • Gắn cơng tắc (FLOW SWITCH) hình vẽ • Chú ý: Khơng khóet lỗ thân fitting, Van không chạm vào thành ống 35 Đánh dấu đường ống Tất đường ống hệ thống chữa cháy sơn lớp chống gỉ, sau sơn lớp mầu đỏ Bảng 13: Ký hiệu mầu sơn Đường ống Mầu sơn Hệ chữa cháy Sprinkler Đỏ Đỏ Hệ chữa cháy nhà Đỏ Hệ chữa cháy ngồi nhà 36 Thử nghiệm đường ống • Dùng đồng hồ áp lực qua kiểm định lắp đặt để xác định áp lực thử nghiệm • Lắp van xả khí vị trí cao đường ống thử áp lực • Quy trình thử nghiệm: Điền đầy nước vào hệ thống đường ống • Sau dùng bơm nâng áp lực đường ống lên mức áp lực thử nghiệm theo số đồng hồ áp lực • Sau gia tăng áp lực cho hệ thống ống khoảng 15 phút, bắt đầu mở van xả khí đường ống, sau tiếp tục dùng bơm áp lực nâng áp lực cho đường ống lên đến mức thử nghiệm.Áp lực thử 14kG/cm2 • Trong suốt thời gian thử nghiệm hệ thống đường ống không sụt áp suất đương ống • Tại thời điểm bắt đầu lưu lại thông số áp lực nước nhiệt độ môi trường xung quanh Sau thử nghiệm ghi lại áp lực nước nhiệt độ môi trường xung quanh Nếu tụt áp 2kG/cm2 hệ thống để kiểm soát hoàn thiện tất hạng mục mở valve kết nối với hệ thống 39 BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ BÁO CHÁY Phê duyệt vẽ / Biện pháp thi công Phê duyệt Vật tư & thiết bị Xác định vị trí tuyến cáp (Mặt + Cao độ) Lấy dấu vị trí Lấy dấu vị trí Các treo, kẹp ống Lắp đặt ống luồn Kiểm tra chi tiết Nghiệm thu lắp đặt khối lượng Kiểm tra thông mạch Không phê duyệt Tư vấn giám sát nghiệm thu Sơ đồ thi công Phê duyệt Chuyển giai đoạn thi công 40 Phương pháp thi cơng • Cùng với tiến độ thi cơng bê tông sàn, đà Nhà thầu chủ động đặt chờ vị trí ống lồng xuyên dầm, xuyên đà, vị trí ống luồn cho đầu báo khói/nhiệt theo quy cách vẽ thi cơng PCCC • Trước lắp đặt ống cần phải phối hợp với nhà thầu thi công khác đo đạc chỗ theo quy định từ vẽ chi tiết Việc phối hợp cần bao gồm việc lắp đèn chiếu sang, điều hịa khơng khí, chữa cháy, cấu trúc đường ống kỹ thuật, ống nước hệ thống kỹ thuật khác • Tất việc bố trí đường ống thể cách chi tiết vẽ thiết kế thi công thông qua trước bắt đầu tiến hành q trình lắp đặt • Khi cơng tác đặt ống chờ hồn chỉnh (được xác nhận ký thi công) Nhà thầu tiến hành cơng việc (Nếu có) • Các ống luồn đặt âm trần, sàn nhà thầu đánh dấu vị trí sơn đỏ vào cốp pha để tránh việc sau khoan bắt vít nở khoan vào ống luồn • Xác định xác vị trí nút nhấn chng báo Nhà thầu đặt đế âm tường Khi đặt đế âm Nhà thầu dùng Nivo ( thước thủy) để đảm bảo tất thiết bị 41 Phương pháp thi cơng • Dây cáp tín hiệu báo cháy riêng máng cáp luồn riêng cho ống, đường kính ống luồn nhà thầu chọn kích thước cho dây cáp đảm bảo không làm tổn hại tới lớp vỏ bảo vệ • Phương pháp dây đường ống theo trị số bình quân ống nhựa dây điện để định sử dụng loại ống nhựa có đường kính to nhỏ khác Ống luồn có đường kính khơng nhỏ 15mm, ống âm sàn, trần, tường đường ống kính ống khơng lớn 32mm • Sau có vị trí xác đầu báo, chng báo, nút nhấn Nhà thầu tiến hành lắp đặt ống luồn từ tuyến ống luồn từ máng cáp thiết bị Phần ống trần cố định sàn betong cố định chắn vào thép kết cấu, thép gắn giá treo máng cáp chúng gắn sát trần • Sau ống luồn đến gần thiết bị chuyển thành ống mềm (ống ruột gà) để đễ thi công lắp đặt cơng việc bảo dưỡng bảo trì sau 42 Phương pháp thi cơng • Căn vào sơ đồ nguyên lý dây sơ đồ nguyên lý báo cháy nhà thầu thực kéo dây điện ngầm ống bảo vệ theo trình tự sau: • Dây cáp tín hiệu nguyên cuộn chuẩn bị đầu dây tổng số đầu dây, luồn dây mồi cáp theo phân đoạn ống để rút cáp, trường hợp ống luồn dây chặt khó rút sử dụng dầu silicon làm tác nhân bôi trơn tang độ cách điện • Nhà thầu tuyệt đối cấm cơng nhận sử dụng loại dầu, hóa chất khác làm tang tốc độ lão hóa vật liệu cách điện nhật sản phẩm có dẫn xuất từ dầu mõ, dầu khống có chứa thành phần axit béo • Tồn dây cáp tín hiệu cáp điện kéo rải xong lộ tổ trưởng tổ kéo dây phải trực tiếp đánh số lộ nhằm phục vụ cho cơng tác kiểm tra, nghiệm thu đấu nối sau không bị nhầm lẫn • Mã số lộ dây cáp đánh số ghi vẽ quy định kỹ sư cách có hệ thống logic đồng thời phải tư vấn giám sát chấp nhận, thông thường lộ dây cáp tín hiệu báo cháy đánh số theo zone Các màu dây cáp tín hiệu phải quy định rõ ràng theo cực âm dương, thơng thường màu xanh quy định cực âm màu đỏ cực dương 43 Phương pháp thi cơng • Tất trường hợp ngoại lệ khác cơng nhân thi cơng gập vướng mắc phải báo cáo lại cho đội trưởng tìm cách khắc phục, không tự ý thi công gây hậu nghiêm trọng sau • Thực cơng việc vệ sinh đầu báo trước lắp đặt Khoét lỗ trần theo kích thước đầu báo theo catalogues nhà sản xuất thiết bị âm trần, trách việc khoét lỗ rộng làm cho đầu báo không gắn chặt lên trần Đấu nối dây cáp tín hiệu theo sơ đồ đấu dây nhà sản xuất, không tự ý hay sửa chữa phương pháp đấu dây cho đầu báo • Đậy nắp bọc nhựa thiết bị đầu báo chưa đưa vào sử dụng • Đấu nối kéo cáp trung tâm báo cháy Trước cấp nguồn vào tủ trung tâm báo cháy cần kiểm tra nguồn điện có đủ điện áp hay khơng, tránh sử dụng nguồn điện áp áp thấp gây hư hỏng thiết bị, đặc biệt nguồn ắc quy ni nguồn tủ trung tâm • Tiến hành kiểm tra test thử hệ thống trước đưa sử dụng Khi test đầu báo cháy ta dùng thiết bị test chuyên nghiệp để tạo khói gây báo động giả 44 Hình Chi tiết lắp đặt đầu báo khói/nhiệt âm trần 45 Hình Chi tiết lắp đặt đầu báo khói/nhiệt gắn sàn 46 Hình Chi tiết lắp đặt đầu nút nhấn cịi báo động điển hình 47 Hình Chi tiết lắp đặt tủ chữa cháy điển hình 48 Nội dung GIỚI THIỆU BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT AN TOÀN LAO ĐỘNG THẨM TRA & KIỂM TRA 49 AN TOÀN LAO ĐỘNG 3.1 Tổng quan Các quy định an toàn phải áp dụng cho tồn kỹ sư, giám sát cơng nhân thi cơng cơng trường đây: • Đảm bảo tất trang thiết bị an toàn lao động phải cung cấp cho cán công nhân viên trước bắt đầu thi công công tác nào; bao gồm: mũ bảo hộ, ủng, găng tay, kính… • Đảm bảo trang thiết bị an toàn lao động cho cán công nhân viên phải mặc đeo cách • Các dụng cụ, máy móc thi công phải kỹ sư kiểm tra trước sử dụng có tem kiểm tra Đồn Nhất • Rào chắn, lưới bảo vệ, bảng cảnh báo an tồn phải trang bị đầy đủ cơng trường • Tại vị trí có nguy cháy nổ cao phải trang bị đầy đủ bình chữa cháy xách tay • Phải có đầy đủ thang lối hiểm đề phịng tình khẩn cấp • Phải đảm bảo đủ ánh sáng thi công lắp đặt vào ban đêm, vị trí thiếu ánh sáng • Vị trí làm việc phải dọn dẹp sẽ, loại bỏ rác, vật nguy hiểm • Tất cán công nhân viên huấn luyện an tồn lao động • Có đầy đủ bảo hộ an toàn lao động nhật ký an toàn lao động • Ngồi cịn phải tn theo hướng dẩn an toàn phận ATLĐ 50 3.1 Tổng quan 3.2 Cơng tác với máy hàn • Khi thao tác với máy hàn, cán công nhân viên phải trang bị chu đáo đầy đủ thiết bị an tồn: kính, găng, mũ… • Phải trang bị bình chữa cháy xách tay gần nơi thi cơng hàn • Máy hàn phải kiểm tra đảm bảo an tồn sử dụng thi cơng 3.3 Cơng tác thi cơng cao • Với vị trí thi công cao 2m, cán công nhân viên phải trang bị dây an tồn • Dàn giáo thi cơng phải có đủ sàn thao tác, giằng, lắp đặt cách chân kê chắn đảm bảo khơng bị lún • Có thang chữ A cho vị trí phù hợp 3.4 An tồn cháy nổ • Niêm yết đầy đủ nội quy, tiêu lệnh, cấm lửa, cấm hút thuốc nơi có nguy cháy nổ cao • Thực nghiêm ngặt biện pháp kỹ thuật để khống chế kiểm soát chặt chẽ nguồn nhiệt, lửa… • Trang bị đầy đủ bình chữa cháy • Hàng hố kho phải xếp khoa học, an tồn • Lắp đặt đầy đủ thiết bị bảo vệ cho hệ thống điện 51 3.5 Biện pháp an toàn hệ thống điện • Phải trang bị đầy đủ thiết bị bảo vệ: q tải, ngắn mạch, rị rỉ điện • Cấm sử dụng điện cách đấu dây pha nguồn với dây trung tính nguồn khác vào thiết bị • Cấm mắc đèn chiếu sáng cách đấu đầu dây vào dây pha, đầu lại cắm xuống đất • Khơng sử dụng kết cấu nhà xưởng làm dây trung tính • Máy hàn phải dùng dây nguồn riêng, không tận dụng kết cấu kim loại, nhà xưởng, vật tư để làm vào công tác hàn 52 Nội dung GIỚI THIỆU BIỆN PHÁP THI CƠNG CHI TIẾT AN TỒN LAO ĐỘNG THẨM TRA & KIỂM TRA 53 THẨM TRA & KIỂM TRA • Kiểm tra chất lượng, số lượng, kích cỡ, chủng loại vật tư cấp đến cơng trình, có giám sát Chủ đầu tư Tư vấn giám sát • Tiến hành kiểm tra nghiệm thu kỹ thuật khối lượng lắp đặt sau thi cơng phần, tồn phần • Tiến hành kiểm tra, nghiệm thu thử áp lực đường ống • Tất cơng đoạn phải có giám sát chặt chẽ Chủ đầu tư Tư vấn giám sát • Hồ sơ nghiệm thu theo quy định nghị định 15/2013/NĐ-CP ngày 15/04/2013 • Biên nghiệm thu hồ sơ hồn cơng 54 Trân trọng cảm ơn!