12 đề cương chi tiết giám sát thi công và nghiệm thu hệ thống đhkk thông gió dự án 12

GIÁM SÁT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU HỆ THỐNG ĐIỀU HỒ KHƠNG KHÍ VÀ THƠNG GIÓ CÁC TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG TRONG DỰ ÁN:N ÁP DỤNG TRONG DỰ ÁN:NG TRONG DỰ ÁN: ÁN: TT Tên tiêu chuẩn áp dụng 10 11 12 13 14 Số hiệu / Năm ban hành Hệ thống tài liệu thiết kế xây dựng - Hồ sơ thi công - yêu cầu TCVN 5672:1992 chung Thiết kế hệ thống thơng gió, điều hịa khơng khí sưởi ấm TCVN 5687-2010 Chế tạo lắp đặt nghiệm thu hệ thống thơng gió, điều hịa khơng khí cấp lạnh Số liệu khí hậu dùng xây dựng Quy chuẩn xây dựng Việt Nam QCVN 06: 2010/BXD, QCXDVN 08: 2009/BXD, QCXDVN 05: 2008/BXD Quản lý chất lượng xây lắp cơng trình xây dựng Ngun tắc Tổ chức thi cơng Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng thiết kế thi công Quy trình kỹ thuật an tồn xây dựng Tiêu chuẩn an tồn điện xây dựng Tiêu chuẩn phịng chống cháy nổ cho nhà cơng trình TCVN 232-1999 TCVN 4088-1985 TCVN 5637-1991 TCVN 4055:1985 TCVN 4252:1988 TCVN 5308:1991 TCVN 4086-1995 TCVN 2622-1995, TCVN 6160-1996 Tiêu chuẩn mức ồn cho phép vị trí làm việc mức ồn tối TCVN 3985-1999 đa cho phép cơng trình TCVN 175-2005 Tham khảo tiêu chuẩn thơng gió điều hịa khơng khí sưởi ấm giới ARI, BS ASHRAE Quản lý chất lượng cơng trình xây dựng theo thông tư số: Ngày 31/7/2009 27/2009/TT-BXD - Hệ thống thơng gió bao gồm hệ thống cấp, hút, thải bụi, thải khí độc - Hệ thống điều hồ khơng khí cấp lạnh hệ thống xử lý làm mát làm nóng khơng khí, vận chuyển phân phối khơng khí tới nơi cần thiết - Các hệ thống bao gồm đường ống, chi tiết thiết bị I VẬT TƯ, THIẾT BỊ: - Lập khối lượng vật tư cần thiết cho thi công, xác định ngày vật tư đến cơng trình - Gửi phiếu mời TVGS nghiệm thu chất lượng vật tư đầu vào trước 01 ngày - Khi vật tư đến cơng trình, trình phiếu xuất kho, giấy chứng nhận chất lượng (C/Q), giấy chứng nhận xuất xứ (C/O), Packinglist, Bill way hàng nhập cho TVGS kiểm tra - Hoàn tất biên nghiệm thu vật tư vào công trường * Căn theo thiết kế, danh mục vật tư, thiết bị đã được phê duyệt tiến hành kiểm tra: - Chủng loại, quy cách loại vật tư, thiết bị áp dụng cho dự án - Nguồn gốc xuất xứ cho loại vật tư, thiết bị cho dự án - Chất lượng vật tư, thiết bị phải đảm bảo 100% theo quy định - Lưu ý toàn loại vật tư, thiết bị nhập công trường phải bảo quản cẩn thận, vật tư lưu trữ đồ dùng chuyên dụng giá đỡ nơi khô ráo, tránh bụi bẩn II THI CÔNG LẮP ĐẶT: Giám sát thi cơng lắp đặt hệ thống điều hịa khơng khí thơng gió: - Căn theo biện pháp thi cơng, vẽ thiết kế, vẽ thi công đã phê duyệt kiểm tra công tác thi công lắp đặt hệ thống của nhà thầu Công tác thi công lắp đặt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, theo vẽ, biện pháp thi công đã phê duyệt - Công tác thi công lắp đặt phải tuân thủ biện pháp an tồn lao động an tồn phịng chống cháy nổ 1.1 Giá đỡ hệ điều hịa khơng khí thơng gió: - Nhằm đảm bảo cho hệ thống ống dẫn gas lạnh, nước lạnh, ống dẫn thoát nước ngưng, ổn định vững không rung lắc, cong võng trình hoạt động của hệ thống điều hịa việc thi cơng giá đỡ ống những công tác thiếu không phần quan trọng việc thi công lắp đặt hệ thống điều hịa khơng khí thơng gió - Việc thi công giá đỡ cần tuân thủ theo biện pháp thi công vẽ shop drawing đã phê duyệt 1.2 Lắp đặt ống dẫn gas: Việc thi công dẫn gas phải bảo đảm nguyên tắc sau: khơ, kín Khơ: Là khơng có nước hay ẩm ống dẫn gas Sạch: Là khơng có bụi bẩn, bụi hàn ống dẫn gas Kín: Là đảm bảo ống khơng bị hở rị rỉ Kiểm tra dụng cụ thi công ống dẫn gas - Dụng cụ thi công đường ống gas gồm thiết bị chuyên dụng nong loe ống, uốn ống, cắt ống, dụng cụ hàn hơi, bình nitơ dụng cụ để thổi trình hàn - Lưu ý tuyệt đối không dùng máy cắt cắt ống đồng Dụng cụ thi công đường ống gas:  Dụng cụ hàn ống gas  Các yêu cầu trình lưu trữ ống dẫn gas - Ống gas trình lưu trữ phải đảm bảo ống bảo quản nơi khô ráo, phẳng, hai đầu ống bọc kín để giá đỡ  Các yêu cầu công tác thi công ống dẫn gas - Bề mặt ống phải trơn nhẵn, phẳng, không gai sờn lồi lõm Sai số cho phép độ không phẳng của mặt cắt 1% của đường kính ống - Ống đồng uốn cong uốn nguội nhiên độ elip không lớn 8% - Miệng ống đồng sau loe xong phải đảm bảo đồng tâm, không xẩy tượng nứt vỡ, cong vênh, phân tầng khuyết tật khác - Trong q trình hàn vị trí hàn lồng ghép độ dài ống lồng ghép khơng đường kính ống, hướng mở rộng ống phải theo chiều chuyển dộng của môi chất ống - Nếu có nhiều nhóm ống ghép theo dãy song song bán kính cong phải nhau, cự ly, chiều dốc, độ dốc phải thống - Đường ống xuyên qua tường sàn phải có ống lồng, mạch hàn không để ống lồng Khe hở giữa ống lồng với đường ống phải nhồi kín vật liệu cách nhiệt vật liệu chống cháy - Quy trình lắp đặt đường ống gas phải tuân thủ theo trình tự sau đây: Xác định quy cách chiều dài tuyến ống theo vẽ  Cắt ống kích cỡ làm vệ sinh  Lồng bảo ôn gắn ống lên trước  Thổi Nitơ  Hàn  Làm  Thử kín  Nối kín bảo ơn  Quấn băng quấn cách ẩm, hồn thiện hệ thống Quy trình thổi Nitơ hàn hiệu chỉnh áp suất khí nitơ mức 0,02 MPaG tương tự: Hiệu thổi nitơ hàn: N? THÉP M8 SU? T REN M6 ÐU ? NG ? NG GAS SU? T REN M8 N? THÉP M6 ÐAI TÔN 30mm, D? Y 0,8mm L? P BANG CU? N DÂY ÐI? N B? O ÔN ? NG GAS/ D?CH THÉP GÓC L 30mm x 30mm, D? Y 3mm L max = 600 MM  Quy trình thử kín hệ thống ống gas : Nối kín tồn hệ thống  Nén thử áp lực Kiểm tra áp suất trì Tìm xử lý chỗ hở có Sau toàn hệ thống ráp nối hoàn thiện, ta tiến hành nén thử áp lực cho hệ thống đầu thử Outdoor Các dụng cụ để nén ống:ng cụng cụ để nén ống: để nén ống: nén ống:ng: Chỉ sử dụng khí Nitơ để nén thử, tuyệt đối khơng sử dụng khí gây tượng đọng sương hay cháy nổ ôxy, hyđro, Sử dụng van điều áp đồng hồ đo áp lực để điều chỉnh áp lực thử Quá trình nén thực theo ba giai đoạn: Bước 1: Tăng áp suất dần đến Kg/cm2 thời gian phút Bước 2: Tiếp tục tăng áp lực đến 15 Kg/cm2 khoảng thời gian phút Kiểm tra sơ toàn tuyến ống áp lực trì Bư c 3: Ti p tụng cụ để nén ống:c nâng áp lực đến 38 Kg/cm2 trì thời gian 24c đ n 38 Kg/cm2 trì thời gian 24 trì thời gian 24i gian nh ất 24t 24 giời gian 24, theo dõi áp lực đến 38 Kg/cm2 trì thời gian 24c thay đổi Việc tăng áp suất hệ thống đến 38 Kg/cm2 chưa thể đảmi Việc tăng áp suất hệ thống đến 38 Kg/cm2 chưa thể đảmc tăng áp suất hệ thống đến 38 Kg/cm2 chưa thể đảmng áp suất 24t hệc tăng áp suất hệ thống đến 38 Kg/cm2 chưa thể đảm thống:ng đ n 38 Kg/cm2 ch ưa th ể nén ống: đảmm bảmo ch c ch n nén ống: tìm vị trí rị rỉ nhỏ ta trì áp lực khoảng trí rị rỉ nhỏ ta trì áp lực khoảng nhỏ ta trì áp lực khoảng n u ta nhỏ ta trì áp lực khoảng trì áp lực đến 38 Kg/cm2 trì thời gian 24c m ột khoảngt khoảmng thời gian 24i gian ng n, phảmi trì hệc tăng áp suất hệ thống đến 38 Kg/cm2 chưa thể đảm thống:ng bư c Chú ý trường hợpi trười gian 24ng hợpp khơng đượpc tăng áp suất hệ thống đến 38 Kg/cm2 chưa thể đảmng áp suất 24t 38 kg/cm2 Đồng hồ kiểm tra áp lực nạp gas Máy nạp cân gas Robinair 34218 Hệ thống ống kín coi đạt tiêu chuẩn sau khoảng thời gian 24 áp lực thử không giảm xuống  Cơng tác kiểm tra tìm lỗ rị rỉ: Trong trường hợp áp suất thử bị giảm ta tiến hành định vị lỗ rò rỉ Các biện pháp kiểm tra rò rỉ: - Kiểm tra tai: Nghe tiếng động của rò rỉ lớn - Kiểm tra tay: Kiểm tra rò rỉ cách đặt tay lên phận nối - Kiểm tra xà phòng nước: Q trình kiểm tra xà phịng thực sau: dùng xà phịng có nồng độ cao bơi vào vị trí hàn nối để kiểm tra tìm chỗ rị rỉ Tiến hành hàn kín vị trí bị rị, vị trí rị chỗ nối vào máy phải xiết chặt thêm bu lông, sau đố tiến hành thử lại - Kiểm tra nguồn rò rỉ thiết bị kiểm tra : Thiết bị dò gas, lửa halide, thiết bị kiểm tra điện propane, Trường hợp rò rỉ nhỏ áp giảm hệ thống tăng áp hồn tồn khơng phát nguồn rị rỉ ta tiến hành sau:  Nạp khí Nitơ áp suất đạt kg/cm2  Tăng áp suất lên tới 15 kg/cm2  Sử dụng thiết bị kiểm tra : Thiết bị dò gas, lửa halide, thiết bị kiểm tra điện propane để tìm kiếm chỗ rò rỉ Sau xử lý chỗ rị rỉ theo quy định, lại tăng áp suất đến 38 kg/cm trì thời gian 24 kiể nén ống:m tra l i Duy trì áp suất 24t vịng 24t trì thời gian 24 24 (h) n u khơng có sực đến 38 Kg/cm2 trì thời gian 24 giảmm áp suất 24t hệc tăng áp suất hệ thống đến 38 Kg/cm2 chưa thể đảm thống:ng đ t yêu cầu độ kín.u độ kín đột khoảng kín Thiết bị phát rò gas Robinair34218  Chú ý: Nếu q trình kiểm tra có thay đổi nhiệt độ mơi trường xung quanh cách tính tốn có thay đổi thay đổi nhiệt độ 0C áp suất thay đổi 0.1 kg/cm2 Cách tính độ thay đổi áp suất theo nhiệt độ sau: P = T x 0.5 (Kg/cm2) Trong đó: P - độ thay đổi áp suất T - độ thay đổi nhiệt độ môi trường  Các công tác nghiệm thu hệ thống ống gas : - Nghiệm thu vật liệu đầu vào: tiến hành trước thi công - Nghiệm thu công việc xây dựng: Được tiến hành sau thi công xong hệ thống - Nghiệm thu thử kín: Được tiến hành sau nghiệm thu công việc xây dựng 1.3 Lắp đặt hệ thống ống thép: - Lấy dấu, lắp đặt giá treo, giá đỡ cho đường ống phụ kiện đảm bảo theo biện pháp thi công, theo vẽ shop drawing đã phê duyệt - Kết nối ống thép gồm phương pháp kết nối phương pháp ren với những ống thép có kích thước DN = 65 tùy theo kích thước đường ống duyệt biện pháp thi công chi tiết lắp đặt đã duyệt - Ống thép phải vệ sinh sẽ mời bên liên quan kiểm tra trước sơn chống gỉ a Nối ống với ống ống với phụ kiện - Ống cần đặt giá vững phẳng - Đầu ống cần mài để loại bỏ ba via làm vát góc 30 độ Cần trì khoảng cách giữa ống với ống ống với phụ kiện - Hàn đính ống với ống ống với phụ kiện điểm sau dùng thước chỉnh cho ngắn thẳng Khe hở của ống tùy thuộc vào kích thước của loại ống cụ thể sau: - Đối với ống kích thước từ 65A đến 100A khe hở giao động từ đến 1.5mm Đối với ống có kích thước từ 125A đến 200A khe hở 2mm ( Sai số cho phép 0.5mm) Đối với ống từ 250 trở nên khe hở 3.2mm sai số cho phép 0.8mm ( Xem hình số 33) - Hàn điểm tiếp kiểm tra thẳng hàng - Đánh vảy hàn làm bề mặt đường hàn máy mài - Tiến hành hàn kín vịng quanh chu vi ống Với những ống có DN lớn, dày phải tiến hành hàn lót hàn hồn thiện lớp Lớp hàn hay lớp n hàn lớp lót vệ sinh sỉ hàn - Hồn thiện cơng đoạn hàn việc đánh xỉ mời bên liên quan kiểm tra sơn chống rỉ lên mối hàn Hình 33 : Hàn ống b Nối ống với mặt bích - Về bích sẽ đính vào ống phương pháp hàn, dùng phương pháp ren số trường hợp - Cơng việc hàn bích vào ống sẽ thực thợ hàn đã cấp chứng của tổ chức có thẩm quyền - Đầu ống phải mài bavia, ống phải đặt giá phẳng, chắn - Hàn điểm để đính bích vào ống, dùng thước kiểm tra vng góc - Hàn chấm điểm kiểm tra lại - Đánh vảy hàn làm bề mặt đường hàn máy mài - Tiến hành hàn kìn phía phía ngồi bích, ý mối hàn phía bích khơng lồi cao mặt phẳng bích - Hồn thiện cơng đoạn hàn việc đánh xỉ mời bên liên quan kiểm tra sơn chống rỉ lên mối hàn Hình 34 : Chi tiết hàn nối bích (Chi tiết điển hình) - Nếu ống dài phải sử dụng nối mềm để khử giãn nở - Bịt hai đầu ống, thử áp (Mời đơn vị có liên quan đến kiểm tra nghiệm thu) - Kiểm tra cao độ ống (theo vẽ thi công), phương vị của ống (mời đơn vị có liên quan đến kiểm tra nghiệm thu) - Kiểm tra áp suất theo yêu cầu kỹ thuật (mời đơn vị có liên quan đến nghiệm thu) CONCRETE FLOOR Screw bolt U IRON Figure 35 Figure 36 - Chuẩn bị tài liệu để nghiệm thu - Siết đai ơm ống (Hình 36) 1.4 Lắp đặt hệ thống nước ngưng: - Ống thoát nước ngưng điều hịa phải đảm bảo: kín độ dốc tối thiểu 1/100 của hệ thống - Ống thoát nước ngưng không đấu nối chung vào đường ống nước thải sinh hoạt ống vệ sinh để tránh tình trạng gây mùi q trình sử dụng điều hịa - Đối với dàn lạnh có kết nối ống xả tạo áp lực âm, cần làm bẩy nước, ống thở cho ống thoát nước ngưng  Các bước cơng tác thi cơng ống nước Trình tự thi cơng theo phương pháp chiếu thực sau: - Lấy dấu, lắp đặt giá treo, giá đỡ cho đường ống thoát nước phụ kiện Tất giá treo đỡ lắp ghép vào kết cấu cơng trình bu long ốc vít - Lồng bảo ơn cho ống nước ngưng chờ lại vị trí ghép nối bọc bảo ôn sau - Lắp đặt đường ống nước vào vị trí giá treo, giá đỡ - Căn chỉnh tạo độ dốc hoàn thiện đường ống (điều chỉnh giá đỡ, kiểm tra độ kín của ống nước, bảo ơn tăng cường điểm ghép nối, kiểm tra độ dốc ) - Kiểm tra, hồn thiện tồn hệ thống ống nước  Các yêu cầu công tác thi công ống thoát nước - Lắp đặt ống nhựa PVC (chú ý lấy thuỷ chuẩn để tạo độ dốc tối thiểu 1/100 cho ống nằm ngang) thải nước ngưng phụ tùng kèm theo (cơn, cút, tê ) Bố trí số vị trí lắp ống lên trần có bịt lưới chống trùng - Tại vị trí trục nước ngưng bố trí xiphơng để tránh độc, khí nhiễm từ phía theo đường ống vào phòng - Tiến hành thử kín sau lắp đặt xong (vệ sinh ống trước thử)  Quy cách dán keo ống:ng nư c U.PVC: Bước 1: Làm bề mặt tiếp xúc giữa Bước 2: Đánh dấu chiều dài cần lắp ống ống phụ tùng Bước 3: Dùng cọ thoa nhanh keo dán PV Bước 4: Đẩy nhanh, mạnh khớp nối đến vị trí C đã đánh dấu, khơng xoay lên đầu ốn g đã đán h dấu mặ t tro ng của kh ớp nối Bước 5: Dùng giẻ làm keo thừa mối nối Bước 6: Mối nối gắn xong phải để nguyên cho khơ, khơng rung phút Lưu ý đặc biệt : Không thoa nhiều keo dán, lượng keo dư đọng lại sẽ phá hủy mối nối  Các thao tác bọi trường hợpc bảmo ôn đười gian 24ng ống:ng nư c ngưng  Chi tiết lắp đặt cách nhiệt ống nước ngưng  Chi tiết làm bẫy nước:  Các công tác nghiệm thu hệ thống thoát nước ngưng - Nghiệm thu vật liệu đầu vào: tiến hành trước thi công - Nghiệm thu công việc xây dựng: Được tiến hành sau thi công xong hệ thống - Nghiệm thu thử kín: Được tiến hành sau nghiệm thu công việc xây dựng 1.5 Lắp đặt hệ thống thơng gió: - Kiểm tra quy cách lắp đặt giá treo, giá đỡ - Kiểm tra lộ tuyến giá đỡ theo vẽ đã phê duyệt - Tiến hành kiểm tra cơng tác ghép nối ống gió, cơng tác bọc cách nhiệt có - Các mối ghép, nối xử lý kỹ để tránh rò rỉ  Các yêu cầu công tác thi công hệ thống ống gió, cửa gió, miệng gió - Bên đường ống gió khu vực xử lý khơng khí khơng đặt dây điện, cáp điện đường ống dẫn khí độc hại, khí dễ cháy nổ, chất lỏng - Mối nối dễ tháo lắp không đặt sàn, tường - Các chi tiết gờ, chôn sẵn bulông nở của giá treo, giá đỡ phải vị trí xác, chắn, phần chơn chìm khơng sơn phải làm hết dầu mỡ - Khoảng cách của giá đỡ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Đúng biện pháp thi cơng - Phải có giá đỡ cố định thích hợp để chống rung, lắc cho đường ống treo - Giá treo chống, đỡ ống gió khơng đặt những vị trí có cửa gió, van cửa kiểm tra Giá treo không treo trực tiếp vào mặt bích ống - Độ dày của gioăng mặt bích lấy 3-5 mm Gioăng khơng nhô vào ống Bulông của êcu phải nằm phía mặt bích - Lắp đặt đường ống gió nằm ngang, chênh lệch độ cao cho phép mét ống không mm Tổng chênh lệch không 20 mm - Đáy của đường ống gió khơng nên đặt mối nối dọc, có mối nối phải xử lý cho thật kín - Các loại đường ống gió ghép C, Z phải đảm bảo chắn, chặt chẽ - Lắp đặt ống gió mềm với ống gió tơn phải chắn - Tuỳ thuộc kích thước ống sẽ chọn chiều dày tơn thích hợp để gia công ống, lăn gân tăng cứng cho ống: cạnh lớn của tiết diện ống nhỏ 600mm dùng phương pháp ghép mí, ống lớn dùng phương pháp nối bích Các mối ghép bích có gioăng cao su keo dán kín, mối ghép mí làm kín bên ngồi Silicơn - Tuỳ thuộc kích thước ống sẽ lắp đặt giá treo với khoảng cách thích hợp, giá treo đỡ thép V gắn vào tường hay treo lên trần bulông nở, tickê, ren - Việc thay đổi kích thước đường ống gió so với thiết kế q trình thi cơng, cần thiết đảm bảo u cầu sau:  Đường ống có cơng suất không bị giảm tổng số lực cản ma sát không lớn lực cản của đường ống đã quy định  Kích thước của đường ống thay đổi sẽ không gây trở ngại cho kết cấu của tịa nhà cơng việc lắp đặt khác  Bố trí hợp lý, gọn Cung cấp cửa thăm cho vị trí cần thiết để dễ dàng vận hành, bảo trì bảo dưỡng Bố trí ống gió chạy song song song song với kết cấu xây dựng của tòa nhà  Việc thay đổi phải đơn vị tư vấn giám sát chủ đầu tư chấp thuận  Công tác chế tạo ống gió:  Các cơng đoạn chế tạo ống gió - Lập vẽ chế tạo tiêu chuẩn gia công, định mức vật tư: Bộ phận thiết kế bóc khối lượng đường ống vẽ thiết kế, thống kê chi tiết quy cách số lượng ống, tê, côn, khuỷu, lên vẽ chế tạo tiêu chuẩn gia công, định mức vật tư - Công đọan cắt tôn: Tôn cuộn hệ thống cần trục, tời đưa lên máy cắt tôn, tôn cắt thành tương ứng theo kích thước đường ống - Công đoạn làm gân: Tôn sau cắt đưa qua máy lăn gân để tạo gân cứng cho ống gió - Cơng đoạn viền mép để tạo mép nối ống Việc gấp ống thực máy gấp ống - Công đoạn lắp ghép ống công trường: Ống bán thành phẩm chuyển đến công trường sẽ ghép cạnh vào tay, đoạn ống nối với bích C, Z tuỳ thuộc vào chiều dài cạnh lớn của ống - Chế tạo bích, ghép bích: bích ống gia công tôn, gia công máy cắt cầm tay MAKITA MGC-350 EXD máy khoan KF12 Bích ống ghép nối với ống phương pháp hàn điểm (trên máy hàn điểm MTE18) đinh tán Các bích nối với bulơng, giữa có gioăng cao su đệm kín keo dán để đảm bảo kín mối ghép  Các thiết bị sản xuất ống gió dụng cụ thi cơng ống gió: Máy cắt tôn khổ lớn Máy lăn gân Máy gấp ống Máy viền mép ống Máy cắt ống cầm tay Máy cắt Makita  Công tác lấy dấu gia cơng chi tiết: - Tiến hành xác định vị trí chạy đường ống gió để lấy dấu, xác định xác vị trí chi tiết sẽ lắp ráp, vị trí trục đoạn ống dựa vẽ thiết kế thực tế kết cấu của cơng trình - Sau có vị trí của đường ống hay thiết bị, kết hợp với vẽ thiết kế thi công chi tiết ta tiến hành vạch tuyến ghi kích thước của thiết bị, đường ống gió, đánh dấu điểm phân nhánh, côn cút , vị trí cần lắp giá đỡ, giá treo để cơng việc lắp đặt tiến hành nhanh nhất, ảnh hưởng tới hoạt động của cơng trình - Các giá treo giá đỡ liên kết với kết cấu xây dựng mã, êcu, long đen tyzen, tất hệ thống đường ống gió, giá đỡ, lỗ bắt bu lơng, đã gia công, khoan hàn sẵn nơi sản xuất trước đưa đến cơng trình Khoảng cách giữa giá treo giá đỡ tuân theo yêu cầu kỹ thuật thực tế sở tiêu chuẩn hành Tất giá treo, giá đỡ phải sơn chống gỉ sơn màu trước lắp đặt  Chi tiết lắp đặt điển hình: - Chi tiết mặt bích: - Chi tiết kết nối mặt bích - Hình ảnh thi cơng ống gió: - Chi tiết nối TDC TDC Joint Line-up Bolt (8mm) TDC corner TDC duct end (Width:30mm and over ) Gasket (Thickness:5mm, Flange width) Spacing of Cross Arm Brace A A C B C B Duc t Nut (8mm) C Cross Arm Brace Detail Cross arm brace Cross arm brace A: 150mm and below B: 200mm and below C: 150mm and over Duc t TDC corner C Gasket (Thickness:5mm, width: Flange Width)  Công tác lắp đặt hộp chụp miệng gió, van gió cửa gió  Cửa gió : Cửa gió phải có bề mặt phẳng, sai số so với kích thước thiết kế không 2mm, chênh lệch giữa hai đường chéo của cửa gió khơng q mm Các phận điều chỉnh của cửa gió phải linh hoạt , cân , không va chạm vào khung biên Làm đóng , mở cửa gió phải êm kín hết mức Sắp xếp gió phải đặn , tâm của trục hai đầu phải đường thẳng, đinh tán với khung biên phải chặt Nếu cửa gió quay phận hoạt động phải nhẹ nhàng, linh hoạt , kết cu chc chn 3 mặt cắt section phối cảnh perspective l ới chắn côn trùng,chim,chuột grille against bird cánh ngăn n ớc m a hút vào ống louver khung cưa b»ng s¾t dËp ngi iron frame cắt phối cảnh perspective CHI TIT TREO CA GIể V SINH 600 600 trần giả Cỏc loi van : Van phải chắn, phận điều chỉnh phải linh hoạt, xác , tin cậy Van nhiều phải khít cự ly đặn Van phịng hỏa không biến dạng chịu lửa, độ dày vỏ không nhỏ 2mm Bộ phận quay trường hợp phải quay dễ dàng Cầu chì của van phòng hoả phải kiểm nghiệm Nhiệt độ điều chỉnh phải phù hợp với thiết kế, sai số cho phép -2oC, cầu chì phải đặt phía đón gió của van Cánh van đóng phải kín khít, ngăn luồng khơng khí theo áp suất qui định của hệ thống Các van gió loại có cánh ngược bố trí kèm với tất miệng gió, lưới lọc, hồi hút để điều khiển lưu lượng gió Miệng gió phải có dáng màu sơn chọn lựa phù hợp với kiến trúc nội thất Các van gió cánh ngược phải có cánh liên kết với theo đọan có găn vít điều chỉnh vận hành Nếu chúng gắn lên mặt sau của miệng gió vít bắt vào cánh của ống Nếu chúng đặt mặt sau của miệng gió, có điều chỉnh cách tháo chỉnh gió lưới gió Chi tit Van dp la/van cu chỡ: ỵd Chp hút phận khác: - Kích thước chụp hút phải xác thiết kế, chỗ nối phải chắn Cạnh vỏ phải khử hết chỗ sắc cạnh Mũ gió phải theo tiêu chuẩn, trọng tâm mũ gió quay phải cân - Ống nối khơng có u cầu của thiết kế làm vải bạt hay giả da Nếu ống nối có nước ẩm bên vải bạt phải quét lớp cao su chống nước Nếu khí dẫn có tính ăn mịn sử dụng vật liệu chống ăn mòn quét nhựa cao su chịu axit nhựa polyvinyl clorit  Các công tác nghiệm thu hệ thống ống gió : - Nghiệm thu vật liệu đầu vào: tiến hành trước thi công - Nghiệm thu công việc xây dựng: Được tiến hành sau thi công xong hệ thống - Nghiệm thu thử kín: Được tiến hành sau nghiệm thu công việc xây dựng 1.6 Lắp đặt hệ thống điện: Hệ thống điện phục vụ cho hệ thống điều hịa bao gồm: điện nguồn, tín hiệu điện điều khiển Hệ thống điện thiết kế lắp đặt phù hợp với tiêu chuẩn Việt Nam tiêu chuẩn quốc tế IEC, NEC Hệ thống điện đảm bảo vận hành an tồn, đảm bảo cơng suất mang tải của thiết bị, thuận tiện linh hoạt, tự động điều chỉnh chế độ làm việc phù hợp với yêu cầu thực tế sử dụng a Các bước công tác thi công hệ thống điện - Xác định vị trí tủ điện của tịa nhà - Lắp đặt tủ điện, lắp đặt hệ thống cáp dây điện - Xác định vị trí của hệ thống tủ điện, đường của hệ thống dây cáp điện - Lắp đặt hệ thống máng đỡ cáp điện, ống luồn dây điện - Lắp đặt tủ điện nguồn điều khiển, lắp đặt hệ thống cáp dây điện - Kiểm tra độ cách điện thiết bị hệ thống đảm bảo tiêu chuẩn an toàn điện - Thi công đường dây điện, cáp điện thiết bị điện phù hợp với yêu cầu thiết kế kích thước chủng loại dây dẫn, thiết bị - Phối hợp đơn vị thi công xây dựng thi công điện để thực thi công đường dây điện & hồn thiện trám trét - Thi cơng mối nối quấn băng keo bọc cách điện - Nghiệm thu công việc xây dựng b Chọn lựa vật liệu: - Cáp điện chọn lựa theo tiêu chuẩn: IEC 60439 - Dây dẫn phải quấn vào cuộn chắn, đảm bảo yêu cầu vận chuyển thi cơng; lớp dây dẫn ngồi phải có bảo vệ chống va chạm mạnh Hai đầu dây dẫn phải bọc kín gắn chặt vào tang trống - Vật liệu ghi nhãn rõ ràng bao gồm đầy đủ thông tin, sau: Tên nhà sản xuất/ký hiệu hàng hóa, Ký hiệu dây dẫn, Chiều dài dây (m), Khối lượng (kg), Tháng năm sản xuất, Mũi tên chiều lăn vận chuyển… - Vật tư điện phải thử nghiệm nhằm chứng minh cáp chào phù hợp với đặc tính kỹ thuật hồ sơ mời thầu hợp đồng Biên phải phù hợp theo tiêu chuẩn IEC 60439-1 tương đương tiêu chuẩn liên quan, nội dung thử nghiệm bao gồm sau:  Thử nghiệm điển hình:  Thử nghiệm điện: thử điện áp tần số công nghiệp 4h;  Thử cách điện: thử nghiệm chiều dày cách điện, độ giãn dài tương đối cách điện, suất kéo đứt cách điện, độ giãn dài tương đối cách điện sau lão hóa, suất kéo đứt cách điện sau lão hóa, thử nóng, độ co ngót, thử hấp thụ nước… thực phòng thử nghiệm độc lập  Thử thường xuyên của nhà sản xuất: đo điện trở ruột dẫn, thử nghiệm điện áp tần số công nghiệp phút thực nhà sản xuất - Hình ảnh minh họa dây cáp điện c Các yêu cầu công tác thi công - Điện động lực, điện điều khiển công nhân bậc 3/7 - 5/7 có nhiều kinh nghiệm lắp đặt, đảm bảo kỹ thuật, mỹ thuật - Trong trình lắp đặt ln có kỹ sư điện giám sát, đo kiểm thiết bị chuyên dùng - Các điểm nối phải dùng hộp nối dây, có cầu nối tiêu chuẩn, sử dụng thiết bị chuyên dùng để thực - Các dây động lực điều khiển máng riêng biệt cách ly với dây tín hiệu tránh gây nhiễu Cấp nguồn điều khiển cho Outdoor, Indoor - Đối với dây điểu khiển âm tường phải ống ghen cứng, công tác trám vá cho ống ghen âm tường phải đóng lưới trước đóng lưới, ống ghen cố định những phụ kiện chuyên dụng Dây điều khiển độc lập với dây cấp nguồn cho Indoor - Các dây tín hiệu giữa Indoor-Outdoor loại dây bọc chống nhiễu, độc lập với dây động lực cấp nguồn cho Indoor d Công tác thi công tủ điện - Tủ điện điều hoà trung tâm tủ cấp nguồn chính, cấp nguồn cho outdoor, tủ điện tầng cho indoor, quạt thơng gió - Tủ điện trang bị hệ thống đo lường dòng điện, điện áp đèn báo cho đầy đủ pha Đồng hồ Vônkế Ampe kế công tắc lựa chọn gắn cánh của tủ - Hệ thống đo lường hiển thị: Trên tủ điện trung tâm của hệ thống điều hồ chúng tơi lắp đặt đèn báo điện áp pha, dòng làm việc của hệ thống với đèn báo hoạt động của thiết bị thuộc hệ thống Indoor, outdoor Các đèn báo sẽ hiển thị thiết bị hoạt động giúp người vận hành dễ dàng nhận thiết bị hoạt động đồng thời tránh tai nạn điện - Đo hiển thị điện áp nguồn cung cấp pha, qua ta biết ổn định điện áp của pha - Hiển thị dịng vận hành tồn hệ thống e Các công tác nghiệm thu hệ thống điện: - Nghiệm thu vật liệu đầu vào: tiến hành trước thi công - Nghiệm thu công việc xây dựng: Được tiến hành sau lắp đặt hoàn thiện hệ thống Giám sát thi công lắp đặt thiết bị hệ thống thơng gió điều hồ khơng khí: Căn theo thiết kế đã phê duyệt đối chiếu với hợp đồng, vẽ thi công biện pháp thi công đã phê duyệt tiến hành kiểm tra: - Thiết bị nhập công trường - Quy cách giá đỡ, công tác lắp đặt giá đỡ - Vị trí, cao độ lắp đặt thiết bị Cơng sử dụng thiết bị - Công tác bảo quản thiết bị sau lắp đặt - Công tác kết nối hoàn thiện với thiết bị Kiểm tra hệ thống thơng gió, điều hồ khơng khí cấp lạnh: (i) Kiểm tra hệ thống ống dẫn khơng khí: * Cần thử độ kín khít của đoạn ống, của nhánh ống hệ thống Phương pháp thử thường dùng nén khơng khí có hàm lượng khói * Chỉ cho phép bọc cách nhiệt đã thử xong đường ống * Cho vận hành thử nhằm thổi bỏ bụi bẩn tạp chất đường ống Thời gian chạy thử * Kiểm tra tiêu chí an tồn, bánh xe cơng tác, cánh quạt độ quay dễ chiều quay Nhiệt độ trục bi không 70oC trục bạt không 80oC (ii) Kiểm tra ống hệ thống lạnh: * Làm tạp chất bụi bẩn cách bơm thổi khí trơ ( N2) * Thử độ kín khít của đoạn ống, nhánh ống cách lắp bích cho kín đoạn ống, bơm khơng khí đến áp suất qui định, u cầu khơng rị rỉ khí Áp suất thử độ kín khít 1,5 lần áp suất công tác sau không nhỏ thua kG/cm2 Giữ 1/2 giờ, yêu cầu áp suất không giảm * Thử áp suất riêng cho van đường ống lạnh (iii) Kiểm tra hệ thống đường ống nước: * Đường ống kiểm tra mục (ii) * Vận hành hệ thống bơm để toàn hệ thống hoạt động tuần hoàn * Đo áp lực nước điểm đầu chảy, đầu hút của trạm bơm, áp lực nước vào trao đổi nhiệt Các tiêu áp lực phải đáp ứng yêu cầu ghi hồ sơ của nhà chế tạo * Kiểm tra xong, xả nước đường ống tháo rửa van lọc Lắp lại tiến hành bước kiểm tra tiếp (iii) Kiểm tra trao đổi nhiệt: * Bộ trao đổi nhiệt đã kiểm tra nơi chế tạo, cần kiểm tra lại với áp suất không nhỏ 1,5 lần áp suất làm việc cao thời gian ~ phút mà áp suất thử không bị suy giảm * Nếu chưa kiểm tra nơi chế tạo thử thời gian 30 phút (iv) Kiểm tra làm việc hệ thống lạnh: * Thổi bỏ tạp chất, thử độ kín khít, rút chân không, bơm môi chất lạnh chạy thử Cơ sở để định chất lượng những qui định tài liệu ngồi cịn vào yêu cầu ghi lý lịch máy nhà chế tạo cung cấp * Khi chạy thử có tải khơng tải hệ thống máy nén kiểu piston phải phù hợp với qui định sau: + Thân máy phải gắn chặt chẽ với bệ đỡ + Đồng hồ thiết bị điện đã kiểm định trước lắp đặt đã hiệu chỉnh để hoạt động xác + Thời gian chạy khơng tải + Thời gian chạy thử có tải + Nhiệt độ của dầu phận cần phù hợp với dẫn kỹ thuật của thiết bị + Nhiệt độ nước giải nhiệt không 35oC đầu vào 45oC đầu của máy lạnh Các máy kiểu ly tâm cần chạy thử tiêu chí đạt phải phù hợp hồ sơ nhà chế tạo cung cấp (v) Chạy thử toàn hệ thống: * Nếu thiết bị đã bơm đủ môi chất lạnh đóng kín chạy thử vị trí lắp đặt với thời gian khơng * Nếu máy chưa bơm chất mơi làm lạnh phải tn theo dẫn của nhà chế tạo thiết bị tuân theo dẫn sau: Máy nén hoạt động sau đã vận hành quạt gió Quạt gió ngưng hoạt động máy nén ngưng hoạt động Với máy điều hồ trung tâm thì: + Khởi động hệ thống nước để hệ thống hoạt động tuần hồn, xả khí hệ thống + Áp suất nước trước sau máy điều hoà phải phù hợp với thiết bị + Khởi động hệ thống nước giải nhiệt để hệ thống hoạt động tuần hoàn máy lạnh sử dụng nước để giải nhiệt + Khởi động máy lạnh, hệ thống bơm dầu quạt ngưng tụ hoạt động trước máy nén hoạt động hệ thống giải nhiệt khơng khí + Khởi động quạt thổi, quạt hút tuần hoàn của hệ thống dẫn khơng khí + Chạy thử tồn hệ thống khơng + Khi ngừng hoạt động tuân theo trình tự : ngừng máy nén, sau phút ngừng bơm dầu, ngừng quạt gió cuối máy bơm nước Kiểm tra chi tiết của hệ thống cần tuân theo u cầu : * Dùng khí khơ thổi bỏ chất bẩn với áp suất kG/cm2 Dùng vải trắng để kiểm tra, sau phút mà khơng có vết bẩn hợp chuẩn Sau thổi phải tháo ruột van để tẩy rửa, trừ van an toàn * Thử độ kín khít 24 Sau đầu, độ giảm áp không 0,3 kG/cm2 Chờ sau 18 nữa mà áp suất không giảm đạt yêu cầu * Áp suất dôi thử chân không : Hệ amôniác áp suất thử nghiệm không 60 mmHg Hệ freon áp suất thử nghiệm không 40 mmHg Duy trì chế độ 24 với áp suất của hệ amôniác không thay đổi Áp suất của hệ freon không tăng mmHg đạt yêu cầu Bơm môi chất lạnh vừa phải vào hệ thống theo trình tự sau: + Hệ thống dùng amơniác tăng áp đến 1~2 kG/cm2 dùng giấy thị màu ( phénolephtaléine ) để kiểm tra rò rỉ + Hệ thống dùng freon tăng đến 2~3 kG/cm2, dùng đèn xì halogen hay máy đo halogen để kiểm tra Chỉ khơng thấy có tượng rị rỉ tăng áp suất đến số kỹ thuật qui định Khi bơm ý phòng tránh chất bẩn hay khơng khí lọt vào Sau kiểm tra thấy tiêu chí thơng số chưa khớp với hồ sơ nhà sản xuất bàn giao phải điều chỉnh theo hướng dẫn của người cung cấp máy Nghiệm thu hệ thống thơng gió, điều hồ khơng khí cấp lạnh: Phải thành lập Hội đồng nghiệm thu bao gồm thành viên : Chủ đầu tư có kỹ sư tư vấn đảm bảo chất lượng người giúp việc, đơn vị thi cơng, nhà thầu chính, tư vấn thiết kế cơng trình cơng nghệ Công tác mời bên nghiệm thu yêu cầu nhà thầu thi công phải nghiệm thu nội thật kỹ đảm bảo khơng có lỗi thi cơng lắp đặt trước mời Hồ sơ nghiệm thu bao gồm : Bản vẽ thiết kế, hồ sơ kỹ thuật yêu cầu kỹ thuật của nhà chế tạo lập nên, vẽ hồn cơng của hệ thống thơng gió điều hồ khơng khí, chứng hợp chuẩn của thiết bị, biên kiểm tra, thí nghiệm nghiệm thu phần trình chế tạo lắp đặt Biên kiểm tra thử nghiệm thông số kỹ thuật của hệ thống Kiểm tra chứng hợp chuẩn của thiết bị trước lắp đặt Khi kiểm tra hệ thống cần tiến hành theo trình tự sau: Kiểm tra mắt thường toàn hệ thống đường ống, thiết bị chính, chi tiết quan trọng của hệ thống vận hành có tải Kiểm tra hoạt động của bảng điều khiển, vận hành thiết bị của hệ thống, kiểm tra qui trình hướng dẫn vận hành của hệ thống Ký kết văn nghiệm thu không cần hiệu chỉnh hay sửa chữa Văn yêu cầu thiết lập lưu giữ: Thuyết minh thi cơng biên hồn cơng của hệ thống