Giám sát - thi công - nghiệm thu công trình : lắp đặt điện, chống sét, thang máy, thông gió, cấp nước, chống cháy, điều hòa không khí (Phần cơ bản)

Cần kiểm tra thiết bị chống sét đặt ngay trên công trình: + Các bộ phận dẫn điện của thiết bị chống sét ở phía trên mặt đất phải đặt xa các đường ống, đường dây điện lực, điện thoại, ăng[r]

PHẦN CƠ BẢN GIÁM SÁT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU LẮP ĐẶT THIẾT BỊ TRONG CÔNG TRÌNH DÂN DỤNG (TRÍCH TÀI LIỆU ĐH MỞ TP HCM) I GIÁM SÁT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG TÁC LẮP ĐẶT ĐIỆN Những vấn đề chung hệ thống điện công trình dân dụng: Hệ thống điện nhà và nhà dân dụng thường bao gồm: - Nguồn cấp điện - Các thiết bị quản lý và điều hành hệ thống điện - Mạng lưới dây dẫn điện - Các dạng phụ tải tiêu thụ điện và ngoài nhà - Mạng tiếp địa Những tiêu chí cần quan tâm kiểm tra chất lượng phần xây và lắp hệ thống điện cho công trình dân dụng sau: - Kiểm tra và thẩm định các tiêu chí vật liệu và thiết bị dựa vào yêu cầu kỹ thuật thiết kế và catalogues - Kiểm tra vị trí lắp đặt - Kiểm tra gắn kết vật liệu và thiết bị vào vị trí và các dụng cụ neo giữ - Kiểm tra mức cách điện, dẫn điện và độ nhạy vận hành thiết bị điện - Kiểm tra các yêu cầu phần xây kèm phần lắp - Vận hành thử nghiệm, các tiêu chí và chế độ cần đạt vận hành Mạng lưới dây điện: - Cơ sở kiểm tra và nghiệm thu: Các yêu cầu ghi Điều kiện kỹ thuật thi công hệ thống điện Hồ sơ mời thầu và TCXD 25:1991: Đặt đường dẫn điện nhà và công trình công cộng Tiêu chuẩn thiết kế - Ống luồn dây điện phải tròn Vì lý gì đó mà ống thành bầu dục thì đường kính nhỏ không bé đường kính lớn 10% thì còn sử dụng Nếu độ chênh mà lớn 10% thì phải loại bỏ Chỉ luồn dây vào ống lớp vữa trát đã khô Không có chỗ nối dây hay phân nhánh dây bên ruột ống - Dây cáp điện trên và tường phải gắn chặt vào tường các điểm cố định cáp mà khoảng cách sau: Vị trí đặt cáp Khoảng cách các điểm cố định cáp Mặt phẳng ngang Lắp trên giá đỡ cáp: 1m Mặt đứng 2m Mặt đứng Kẹp đỉnh cáp 0,8 – 1m Tất các điểm cần đề phòng không cho lớp vỏ chì cáp bị biến dạng, đồng thời không làm cho lõi hộp đấu dây liên tiếp bị tác động trọng lượng thân cáp gây nên Đầu cuối đoạn cáp Mặt ngang Đầu cuối đoạn cáp uốn cong, cáp lớn thì cần đặt kẹp Chỗ uốn cong đoạn cong Khoảng cách các điểm giữ cố định dây cáp hai bên hộp nối cáp Cách hộp nối, đầu cáp chỗ bịt đầu không quá 100mm Vị trí đặt cáp và gần hộp nối cáp Hộp nối cáp và đầu cáp dẫn vào thiết bị chỗ bịt đầu cáp - Cáp đặt hở nhà không dùng cáp có vỏ bọc ngoài lớp đây tẩm nhựa Cáp vào nhà, đường hầm cáp chuyển từ thẳng sang ngang cần đặt dự trữ đoạn dài 1m Cáp đặt nhà không cần có đoạn dự trữ không để cáp căng quá - Cáp đặt ngầm nhà thì khoảng cách dây cáp và đường ống nước giao đất không nhỏ 0,5m Nếu không đảm bảo, phải có biện pháp bảo vệ chỗ giao đặt chắn, chắn này phải kéo dài bên dây cáp là 0,5m đề phòng ẩm ướt hay hư hỏng - Khi cần treo cáp sợi dây thép thì sức làm đứt dây cáp phải lớn gấp lần sức chịu treo dây cáp Giữa cáp và giá đỡ cần cách điện Chiều dày lớp cách điện phải lớn 2mm - Đặt dây dẫn tầng giáp mái phải tuân theo điều sau đây: + Luồn ống thép, đặt kín tường, trần và mái với nhà sử dụng vật liệu không cháy Nếu dùng puli sứ đỡ đường dây tầng này thì khoảng cách các sứ đỡ không xa quá 0,6m + Khi dây song song thì khoảng cách sợi phải xa 0,5m + Khi bắt dây thấp 2m kể từ mặt sàn lên phải có biện pháp chống hư hỏng các tác nhân lý + Sử dụng trên tầng mái là dây đồng Dây dẫn nhôm dùng mái nhà mà vật liệu xây dựng là loại không cháy Hộp nối và hộp phân nhánh phải kim loại Các thiết bị đóng mạch, thiết bị điều khiển và thiết bị bảo vệ không đặt tầng giáp mái - Dây dẫn và dây cáp không ống phải tuân theo các quy định khoảng cách an toàn sau đây: + Theo phương ngang:  Trên bậc tam cấp, ban công mái nhà: 2,5m  Trên cửa sổ: 0,5m  Trên ban công: 1m  Dưới cửa sổ (tính từ khung cửa): 1m + Theo phương đứng: khoảng cách từ dây dẫn đến:  Cửa sổ: 0,75m  Ban công: 1m + Dây dẫn cách mặt đất: 2,75m - Dây dẫn đặt trên cột điện phải đảm bảo khoảng cách từ dây đến ban công và cửa sổ không gần 1,5m Không cho đặt dây dẫn điện ngoài nhà trên mái nhà Khi chạm vào dây có cách điện để ngoài trời coi chạm vào dây trần và phải tuân theo các điều kiện dây trần - Dây trên không vượt qua đường thì phải cao 6m đường có xe qua và 3,5m đường không có xe qua - Dây vượt qua tường phải đặt ống cho dây qua và đảm bảo ống không tích tụ nước - Sau lắp xong đường dây cần tiến hành kiểm tra: + Độ thông sợi dây theo mạch Cần tháo lộ để kiểm tra độc lập + Độ cách điện dây với vỏ, với các dây khác ống và với môi trường chứa đựng dây Lắp đặt trang thiết bị điện nhà dân dụng và nhà ở: Việc lắp đặt và nghiệm thu tuân theo yêu cầu hồ sơ mời thầu, điều kiện kỹ thuật hợp đồng giao nhận thầu lắp đặt điện và TCXD 27: 1991, Tiêu chuẩn thiết kế: Đặt thiết bị điện nhà và công trình công cộng - Đầu dẫn mạng điện vào nhà phải đặt thiết bị bảo vệ và điều khiển, dòng điện nhỏ 20A có thể không cần đặt thiết bị điều khiển - Phải có thiết bị bảo vệ ngắn mạch, và ngắt mạch có cố: + Một nhiều pha mạng điện có trung tính với đất + Hai và ba pha mạng trung tính cách ly - Thiết bị bảo vệ đặt nơi dễ kiểm tra, vận hành dễ, không gây nguy hiểm, phần mang điện để hở khai thác công trình có bố trí thợ chuyên môn điện vận hành và quản lý - Đặt cầu chì tại;thơi + Các pha bình thường không nối đất + Dây trung tính mạng điện hai dây các công trình có dây dẫn ẩm ướt, không có thợ điện chuyên môn vận hành và quản lý và có nguy nổ - Không đặt cầu chì dây trung tính mạng pha dây và mạng pha, dây trung tính - Khi đặt các thiết bị dẫn vào bảng phân phối điện chính, bảng điện và tủ điện nhà phải đáp ứng các yêu cầu sau: + Vị trí đặt nơi thuận tiện cho việc sử dụng, dễ kiểm tra và theo dõi gần cầu thang, tầng hầm nơi khô ráo + Bảng phân phối chính, bảng điện, tủ điện phải đặt các tủ, hộp kim loại hay gỗ đặt các hốc tường chịu lực chính và phải có cửa khóa Tay điều khiển các thiết bị không nhô ngoài + Thiết bị dẫn vào tủ điện, bảng điện, hộp điện phải đặt cácg xa ống dẫn nước, rãnh nước tối thiểu là 0,5m Lưu ý: Phòng đặt tủ điện, bảng điện không đặt các phòng dùng nước nhiều bếp, xí, tắm, giặt Khi có ống nước dẫn qua phòng đặt các thiết bị điều khiển điện thì không mở vòi, không có các miệc kiểm tra hay trang bị gì mà có khả phun bắn nước phòng này - Mọi ổ cắm điện phải đặt cao mặt nền, mặt sàn tối thiểu là 1,5m Nếu ổ cắm để hốc tường có thể tháo phíc cắm ra, hốc tường có nắp đóng lại có thể đặt độ cao 0,4m trở lên so với mặt sàn Mọi ổ cắm phải đặt xa các phận kim loại có tiếp xúc với đất ống dẫn nước, chậu tắm, các miếng kim loại ít là 0,5m - Yêu cầu ổ cắm và phích cắm sau: + Phích và ổ phải thích hợp điện và chủng loại cho có nhầm không thể nhầm Ví dụ điện áp 110V dùng ổ cắm dẹt, điện áp 220V dùng ổ cắm tròn hay là loại chân chẳng hạn + Hợp số cực Phích cực không thể cắm vào ổ nhiều cực Phích hai cực không thể cắm vào ổ ba cực… - Điện áp lưới 127 – 220V ổ cắm phải có cầu chì bảo vệ - Thiết bị tắt dòng đèn phải đặt cao trên 1,5m tính từ mặt sàn trở lên Không đặt thiết bị đóng, tắt đèn buồng tắm, phòng giặt, phòng vệ sinh Mạch điện chính hay nhánh phải đặt cầu dao Nhiều mạch dòng chính cung cấp thì dòng điện tối đa dòng đó 5A Lắp đặt bảng điện chiếu sáng: Bảng điện thường tổ hợp theo các cách lắp đặt sau: - Loại bảo vệ các tầng nhà (cầu thang) có khí cụ điện bảo vệ - Loại bảo vệ cùng các tầng nhà (cầu thang) có khí cụ phân phối điện năng, bảo vệ và công tơ điện - Loại phối hợp dùng các tầng nhà (cầu thang) có khí cụ phân phối điện năng, bảo vệ và công tơ điện - Loại dùng phòng , có khí cụ phân phối điện (cho loại bảng đặt hốc tường), bảo vệ và công tơ điện Các thiết bị điện nhà và công cộng phải nối đất và nối trên không khí theo Quy phạm nối đất các thiết bị điện QPVN 13 – 78 và Quy phạm trang bị điện QTĐ 11 TCN 18 -1984 II GIÁM SÁT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG TÁC LẮP ĐẶT THIẾT BỊ CHỐNG SÉT Những qui định chung chống sét cho các công trình dân dụng và nhà ở: Để làm thi công và nghiệm thu việc lắp đặt trang thiết bị chống sét cho công trình, phải đối chiếu với các tiêu chí nêu Hồ sơ mời thầu, Điều kiện Kỹ thuật cho Hợp đồng xây lắp và cung cấp trang thiết bị cho công trình và TCXD 46: 1984 – Chống sét cho các công trình xây dựng – Tiêu chuẩn thiết kế, thi công Phân loại mức độ chống sét cho công trình: Công trình chia thành cấp chống sét: - Cấp I: Những công trình đó toả các chất khí cháy, các bụi sợi dễ cháy chuyển sang trạng thái lơ lửng và có khả kết hợp với không khí chất oxy hoá khác tạo thành hỗn hợp nổ, có thể xảy điều kiện làm việc bình thường - Cấp II: Những công trình đó có toả các chất khí, hơi, bụi sợi cháy và có khả kết hợp với không khí các chất oxy hoá khác tạo thành các hỗn hợp nổ Nhưng khả này xảy có cố làm sai quy tắc, không thể xảy làm việc bình thường Khi xảy nổ gây hư hỏng nhỏ, không gây chết người - Cấp III: Tất công trình còn lại Một số công trình nằm phạm vi chống sét cấp III có tầm quan trọng đặc biệt chính trị, kinh tế thì nâng lên cấp II trụ sở làm việc cấp Nhà nước, Đài phát thanh, truyền hình, nhà cho người sử dụng cấp cao… Nội dung công việc chống sét cho công trình kiến trúc: - Với nhà có chống sét cấp I, cấp II phải: Chống sét đánh thẳng, cảm ứng tĩnh điện và cảm ứng điện từ và chống sét từ các đường dây và đường ống kim loại dẫn vào công trình - Với nhà chống sét cấp III phải: Chống sét đánh thẳng và từ các đường dây, đường ống kim loại dẫn vào công trình Các yêu cầu cần kiểm tra với việc lắp đặt chống sét: - Bộ phận thu sét để đảm bảo kiểu dáng đã chọn, vị trí đặt thiết bị, kích thước vật liệu, kiểm tra lớp mạ đầu kim, các mối hàn, nối có - Bộ phận dẫn sét: vị trí bố trí, qui cách và số lượng dây dẫn xuống đất, khoảng cách an toàn đến vị trí cần tránh, phương thức neo gắn dây dẫn vào công trình, phương thức nối dây dẫn sét, phương thức sơn mạ, phủ tiếp xúc - Bộ phận nối đất: đúng qui cách vật liệu, cách hàn, nối, khoảng cách an toàn đến các thiết bị kim loại nhà, phải dùng dụng cụ đo điện trở đất để kiểm tra các trị số điện trở nối đất Khi đặt thiết bị chống sét độc lập, trị số điện trở nối đất xung kích phải đạt các yêu cầu sau đây: + Không quá 20   tt < 5.104  cm + Không quá 50   tt  > 5.104  cm Nếu đặt thiết bị chống sét trên công trình và công trình đó không thường xuyên có người làm việc, trị số điện trở nối đất xung kích qui định sau: + Không quá 20   tt < 5.104  cm + Không quá 50   tt  5.104  cm Nếu đặt thiết bị chống sét trên công trình có người làm việc thường xuyên thì điện trở nối đất xung kích qui định sau: + Không quá 10   tt < 5.104  cm + Không quá 30   tt > 5.104  cm Nhà có mái kim loại, phép dùng mái làm phận thu chiều dày mái: + Lớn 4mm với công trình có nguy nổ, cháy + Lớn 3,5mm với công trình ít có nguy nổ, cháy Mái kim loại phảiđảm bảo gắn kết dẫn điện toàn mái và 20 – 30m lại nối với dây dẫn sét xuống phận nối đất, toàn nhà ít có dây nối xuống phận nối đất Cần kiểm tra thiết bị chống sét đặt trên công trình: + Các phận dẫn điện thiết bị chống sét phía trên mặt đất phải đặt xa các đường ống, đường dây điện lực, điện thoại, ăng ten dẫn vào công trình và các phận kim loại có kích thước lớn công trình với khoảng cách tối thiểu là 2m Với phận kim loại công trình không thực khoảng cách nêu trên thì cho phép nối chúng với thiết bị chống sét phải thực đẳng tầng + Khoảng cách đất từ các phận kim loại thiết bị chống sét tới các đường ống kim loại, đường cáp ngầm dẫn vào công trình không nhỏ 3m Nếu không đảm bảo thì nối chúng với nơi gần phải giảm trị số điện trở nối đất còn  Trường hợp này thiết phải sử dụng cáp dẫn điện vào nhà là loại có vỏ kim loại sau đó nối phần vỏ kim loại với phận nối đất chống sét Quy cách và các yêu cầu thiết bị chống sét: Kim thu sét: Có thể làm thép tròn, thép dẹt, thép ống thép góc với tiết diện phần kim loại mũi kim không nhỏ 100 mm2 (nếu thép dẹt, bề dày không nhỏ 3,5mm; thép ống, bề dày không nhỏ 3mm) và chiều dài hiệu dụng kim không ngắn 200mm Công trình có kim thu sét nằm môi trường có ăn mòn, tiết diện đỉnh kim không nhỏ 150mm2 (thép dẹt chiều dày không nhỏ oh7n 4mm và thép ống, chiều dày thành ống không mỏng 3,5mm) Dây thu sét: - Tiết diện không nhỏ 50mm2 Dây không nên làm có tiết diện lớn 75mm2 và phải sơn dẫn điện Dây thu sét đặt môi trường không khí có hóa chất ăn mòn thì tiết diện phải mở đến 75mm2 Dây thu sét có thể tạo thành hình lưới đặt trên cọc đỡ thép tròn cách từ – 1,5m và phải đặt cao trên mái công trình ít 0,6m - Cọc đỡ dây lưới thu sét phải kiểm tra đảm bảo cho: + Mái không bị chọc thủng sinh dột, + Không làm hư hỏng các lớp chống thấm, + Không cản trở đến việc thoát nước trên mái mưa, + Dây không căng quá và dây qua khe lún phải có đoạn uốn cong từ 100mm đến 200mm Dây dẫn, dây nối và cầu nối: - Dây dẫn sét xuống đất có thể làm thép tròn, thép dẹt tiết diện không nhỏ 35mm2 và bề dày thép dẹt không nhỏ 3mm Nếu từ phận thu sét đặt dây dẫn xuống đất thì tiết diện dây này không nhỏ 50mm2 - Những nơi môi trường không khí có lẫn hóa chất ăn mòn thì tiết diện không nhỏ 50mm2 và thép dẹt không nhỏ 3,5mm - Cầu nối và dây nối thiết bị chống sét và đai san điện áp có thể làm thép tròn, thép dẹt tiết diện không nhỏ 28mm2 và bề dày thép dẹt không mỏng 3mm Nơi không khí có hóa chất ăn mòn tiết diện dây không bó 35mm2 và thép dẹt không mỏng 3,5mm - Dây nối, cầu nối và dây dẫn cần sơn chống gỉ - Dây nối từ phận thu sét xuống phận tiếp đất phải chọn lộ nào ngắn - Khoảng cách các cọc đỡ dây gắn kết vào công trình phải nhỏ 1,5m và khoảng cách từ dây đến mặt kết cấu phải lớn 50mm - Hai đầu dây phận nối và phận tiếp đất phải hàn với hai nối thép dẹt dày trên 6mm, rộng trên 30mm có lỗ bắt bu lông nối với số lỗ ít là để lắp bu lông nối loại M12 Khoảng cách lỗ bu lông là 40mm Bộ phận nối đất chống sét: Bộ phận nối đất chống sét có thể làm thép tròn, thép dẹt, thép ống với phần tiết diện kim loại không nhỏ 100mm2 (bề dày thép dẹt, thép góc và thành ống không mỏng 4mm) Nếu đất có tính chất ăn mòn thì tiết diện trên phải lớn 100mm2 Cần kiểm tra lại trị số điện trở suất đất trường, thông thường nên chọn hình thức nối đất theo dẫn đây: - Khi trị số điện trở suất đất không lớn quá 3.104  cm thì sử dụng hình thức nối đất cọc chôn thẳng đứng, chiều dài cọc từ 2,5m đến 3m, đầu trên cọc phải đóng ngập sâu đất từ 0,5 – 9,8m + Nếu lớp đất sâu có điện trở nhỏ, từ 3.104  cm trở xuống có mạch nước ngầm cần sử dụng hình thức cọc chôn sâu và có thể tăng chiều dài cọc đến 6m + Trường hợp lớp đất trên có trị số điện trở nhỏ, các lớp đất là đá, sỏi có điện trở suất lớn thì dùng hình thức nối đất nối đất thành tia đặt nằm ngang theo kiểu nối đất kéo dài chôn độ sâu 0,5 – 0,8m mặt đất, chiều dài không nên lấy quá trị số chiều dài tới hạn, ứng với các trị số điện trở suất bảng sau đây: 5.104 10.104 20.104 40.104  , Cm <5.104 Lth, m 25 35 50 80 100 Khi điện trở suất đất từ đến 7.104 .Cm , cần sử dụng hình thức nối đất hỗn hợp Các cọc nên đóng khoảng 2/3 chiều dài thanh, tính từ đầu thanh, phía nối với dây xuống - Khi trị số điện trở suất đất lớn 7.104 .Cm đất có nhiều đá tảng, đá vỉa cho phép kéo dài tới chỗ có trị số điện trở suất nhỏ hồ, ao, sông, suối không nên kéo quá 100m - Có thể dùng biện pháp nhân tạo để cải thiện độ dẫn điện vùng có điện trở suất cao Một điều chú ý kiểm tra chất lượng hệ chống sét là kiểm tra chất lượng mối hàn Mối hàn phải đàm bảo chiều dài đường hàn, đàm bảo không rỗ, không ngắt quãng, không bọt xỉ, chiều cao đường hàn phải đáp ứng đầy đủ Kiểm tra và nghiệm thu hệ thống chống sét: 3.1 Trình tự: Kiểm tra và nghiệm thu hệ chống sét phải tiến hành theo giai đoạn: kiểm tra phần đặt ngầm và kiểm tra toàn Trước lắp đất phải kiểm tra kỹ phần bị lấp đất kín và lập hồ sơ ghi nhận 3.2 Ban ngiệm thu: - Đại diện chủ đầu tư (chủ tịch ban nghiệm thu) - Đại diện quan thi công - Đại diện quan thiết kế 3.3 Nội dung kiểm tra: Những nội dung cần kiểm tra và nêu thành văn sau: - Vật liệu và quy cách vật liệu sử dụng các phận chống sét - Độ bền học và độ dẫn điện các mối hàn, mối nối - Sự liên hệ hệ thống bảo vệ chống sét với các phận kim loại không mang điện có sẵn bên bên ngoài công trình - Khoảng cách an toàn cho phép không khí và đất - Biện pháp giải có đoạn dây dẫn cần gấp khúc, uốn cong, băng qua khe lún, khe nhiệt… - Biện pháp chống han gỉ, chống va chạm học, chống dột cho mái - Biện pháp lấp đất và trị số điện trở tản dòng điện tần số công nghiệp phận nối đất 3.4 Lập hồ sơ nghiệm thu: - Thu thập đầy đủ thiết kế và thuyết minh thiết kế - Văn thí nghiệm điện trở suất trường Các kết đo đạc quá trình kiểm tra chi tiết các phận - Các văn nghiệm thu công trình khuất, kín hay bị lấp - Văn kết luận sau đợt, giai đoạn kiểm tra - Văn kết luận cuối cùng và lưu ý chung tình trạng hệ thống chống sét bảo vệ công trình và kết luận chung sử dụng III GIÁM SÁT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG TÁC LẮP ĐẶT THANG MÁY TRONG NHÀ Ở VÀ CÔNG TRÌNH DÂN DỤNG Những vấn đề chung thang máy: Phân loại thang máy sử dụng nhà và công trình công cộng: - - Loại I: Thang máy chuyên chở người - Loại II: Thang máy chở người có kể đến hang hoá mà người đem theo - Loại III: Thang máy chở giường chuyên dùng bệnh viện - Loại IV: Thang máy chuyên chở hang hoá có người kèm hàng hoá - Loại V: Thang máy điều khiển ngoài cabin chuyên chở hàng hoá mà không có người kèm 1.1 Kiểm tra hồ sơ thang máy: a Thang máy nhập khẩu: Hồ sơ thang nhập phải có: - Hồ sơ kỹ thuật gốc - Phải phù hợp với tiêu chuẩn an toàn Việt Nam - Các chi tiết máy kèm phải đồng bộ, các chi tiết chế tạo theo dạng liên kết nhiều hãng, nhiều quốc gia thi việc đảm bảo quy cách kỹ thuật phải hãng đứng tên thang máy phải chịu trách nhiệm Cần kiểm tra kỹ các chi tiết: + Cáp thép, xích chịu tải + Ray dẫn hướng cho cabin và đối trọng + Puli dẫn động, dẫn hướng + Hệ hãm điều khiển, dừng tầng + Hệ hãm an toàn + Cơ cấu khống chế an toàn, tín hiệu bảo vệ b Thang máy sản xuất nước: - Đơn vị sản xuất thang máy phải cấp phép riêng mà không sử dụng giấy phép chung cho ngành khí - Thang máy chế tạo theo tiêu chuẩn kỹ thuật hành và tiêu chuẩn TCVN 5744:19932 – Thang máy – Yêu cầu an toàn lắp đặt và sử dụng Thang máy chế tạo hàng loạt phải tuân theo mẫu đã thử nghiệm và phải có hồ sơ kỹ thuật gốc - Các chi tiết phải nhập liên kết với nước ngoài để chế tạo phải ghi rõ các thông số và qui cách kỹ thuật hồ sơ 1.2 Pháp nhân lắp đặt: - Đơn vị lắp đặt phải phép quan chức có thẩm quyền cấp phép hoạt động - Có đủ cán kỹ thuật đào tạo theo chuyên ngành - Có đội ngũ công nhân kỹ thuật lành nghề, huấn luyện và định kỳ kỹ thuật an toàn - Có đủ điều kiện kỹ thuật lành nghề, khả công nghệ cho công tác lắp đặt, điều chỉnh và sửa chữa 1.3 Hồ sơ và trách nhiệm: a Hồ sơ kỹ thuật bên lắp đặt bàn giao cho đơn vị sử dụng: - Lý lịch gốc - Hướng dẫn vận hành và sủ dụng an toàn - Hướng dẫn chế độ bảo dưỡng, kiểm tra, khắc phục cố - Phân cấp trách nhiệm và quy định chu kỳ điều chỉnh, bảo dưỡng, sửa chữa, khắc phục cố đơn vị lắp đặt và sử dụng b Hội đồng kỹ thuật tham gia đánh giá công tác thử nghiệm: - Cơ quan cấp đăng ký sử dụng - Đại diện quan lắp đặt - Đại diện đơn vị hay cá nhân sử dụng Kết thử nghiệm đánh giá văn có đầy đủ chữ ký các thành viên và đóng dấu quan lắp đặt 1.4 Công tác chuẩn bị: - Đơn vị lắp đặt phải phối hợp với bên xây dựng phần giếng thang để chừa sẵn lỗ đặt các phận điện liên quan đến sử dụng các lỗ lắp nút gọi, tín hiệu báo tầng,… - Kiểm tra chất lượng xây dựng và tiến hành lắp phần xây không còn khuyết tật và đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn thiết kế - Bố trí các sàn thao tác gỗ, lắp từ tầng lên, dọc theo chiều cao giếng thang, khoảng cách từ các sàn thao tác không quá 3m Có thang tre để lên xuống các tầng sàn thao tác - Che chắn tất các cửa tầng và ô lắp ráp từ mặt sàn dừng lên độ cao không 1,1m; che kín sát lên sàn không 1,5m Các phận che chắn phải cố định vào tường - Kéo đèn thi công vào tầng giếng thang và vào buồng máy Dùng loại điện áp không quá 42V và độ chiếu sáng 50 lux Các đèn sợi đốt mắc phía trên sàn thao tác, không cản trở thao tác thi công - Kiểm tra số lượng chi tiết và đảm bảo các chi tiết phải đồng bộ, lắp đủ và đảm bảo chất lượng - Kiểm tra độ dẫn điện, thông mạch, cách điện,… - Kiểm tra lần hồ sơ lỹ thuật - lắp ráp Phải đầy đủ trang bị bảo hộ lao động, phòng chống cháy, và có nội quy an toàn lắp đặt treo nơi thi công 1.5 Yêu cầu chung lắp đặt: - Trong giếng thang và buồng máy không lắp: đường ống nước, dây điện không liên quan,… - Buồng máy phải thông thoáng, khô ráo và che kín bụi Hố giếng phải không ráo, không có nước thấm từ ngoài vào Cửa buồng máy phải có khoá và lắp trước đưa thiết bị vào buồng - Khoảng hở dây cáp và mép lỗ lùa cáp phải cách phải cách >25mm Khoảng khe hở tầng và bậc cửa cabin không quá 25mm với thang điều khiển từ cabin và với cabin không có cửa; không quá 35mm với các loại thang khác Độ chính xác dừng điểm dừng phải đảm bảo giới hạn  20mm loại dùng bệnh viện, chất hàng xe và  50mm với các loại khác - Khoảng cách điểm gần các phận không dưới: + 50mm cabin và đối trọng + 50mm cabin, đối trọng với vách ngăn tầng lưới thép + 25mm cabin, đối trọng với vách ngăn kín giếng phía không có cửa cabin (15mm với thành giếng không có phận lồi lõm) + 10mm bậc cửa tầng và bậc cửa cabin, các chi tiết nhô lên cửa tầng và cửa cabin, không kế các chi tiết khoá cửa tầng cùng các phận liên quan cabin + 10mm các chi tiết nhô lên cabin (đối trọng) với các phần kết cấu ray dẫn hướng, kể các các chi tiết kẹp chặt ray - Khoảng cách cánh cửa tầng với cánh cửa cabin không vượt quá 120mm - Khoảng cách từ các phần thấp trần, giếng thang các thiết bị lắp trần đến mặt nóc cabin, đối trọng để trên các ụ tỳ cứng trên giảm chấn nén tận cùng không 750mm - Khoảng không gian phía cabin đến đáy hố giếng, cabin đè lên các ụ tỳ cứng trên giảm chấn nén tận cùng không 500mm 1.6 Các yêu cầu kỹ thuật an toàn: Phải tuân thủ nghiêm Quy phạm kỹ thuật an toàn xây dựng TCVN 5308: 1991, Tiêu chuẩn an toàn điện xây dựng TCVN 4086: 1985, Quy phạm kỹ thuật an toàn thiết bị nâng TCVN 4244: 1986, Yêu cầu chung an toàn hàn điện TCVN 3146: 1986 và An toàn cháy TCVN 3254: 1979; đồng thời phải tuân thủ nghiêm túc đến chi tiết các dẫn: - Các việc xây trác hoàn thiện phải tiến hành sau lắp đặt xong thiết bị Việc trát tường giếng thang (nếu thiết kế có yêu cầu) phải tiến hành trước lắp thang - Việc chạy thử khởi động, hiệu chỉnh thiết bị cơ, điện, điều khiển, hệ thống kiểm tra, tín hiệu tiến hành sau đã hoàn thành công tác xây trác hoàn thiện Không đồng thời lắp thang máy với thi công xây dựng lắp máy khác độ cao khác khu vực giếng thang - Khi hiệu chỉnh các chi tiết phải đảm bảo nhiệt độ buồng thang và giếng thang không quá 400C và thấp 50C - Việc hàn lắp đặt phải thợ hàn bậc 4/7 có chứng tiến hành Phải che chắn bảo vệ thiết bị tránh tác động nhiệt và xỉ hàn Không hàn dây điện đã đặt dây Mọi chi tiết máy chuẩn bị lắp đặt xếp ngăn nắp, bảo quản cẩn thận - Tuyệt đối tuân thủ các yêu cầu an toàn và vệ sinh lao động Phải có tổ từ hai người trở lên trường thi công Phải đội mũ bảo hộ lao động và mang găng, ủng cách điện Không làm việc hay trên nóc cabin cabin chuyển động Khi có người cabin không thử hãm an toàn 1.7 Qui tắc nghiệm thu sau lắp đặt: - Những việc chuẩn bị cho nghiệm thu: + Hoàn chỉnh hồ sơ + Chuẩn bị cho thang máy sẵn sàng hoạt động + Chuẩn bị tải và đảm bảo các điều kiện để nghiệm thu - Mục tiêu nghiệm thu: + Đạt các thông số kỹ thuật và kích thước với các số liệu ghi hồ sơ kỹ thuật + Vận hành an toàn - Các thông số kỹ thuật cần kiểm tra: + Trọng tải + Vận tốc làm việc và vận tốc chậm + Độ chính xác dừng thang các tầng + Diện tích sàn cabin thang chở người - Các quá trình kiểm tra: + Quan sát mắt thường và nghe để có nhận xét sơ hình dạng, vị trí, quá trình vận hành và nhìn nhận tổng thể + Thử không tải + Thử tải tĩnh Việc thử tải tĩnh thực theo cách để cabin tầng thấp nhất, giữ tải 10 phút với vượt tải so với quy định sau:  50% với thang máy có tang cáp và dùng xích làm dây kéo  100% với thang có puli dẫn cáp Có thể thay thử tải tĩnh cách lần di chuyển cabin xuống với tải trọng vượt tải quy định là 50% + Thử tải động Việc thử tải động cách chất tải vượt tải quy định 10% cho cabin lên xuống lần nhằm kiểm tra độ tin cậy có tải và hoạt động phanh hãm an toàn, hạn chế vận tốc và giảm chấn - Những phận cần lưu ý kiểm tra: + Bộ dẫn động (xem nhiệt độ có tăng hay không, mức độ phát nhiệt sao, dầu có bị chảy không, phanh hãm hoạt động nào…) + Thiết bị điện + Các thiết bị an toàn (công tắc hành trình, nút “stop”, khoá tự động tầng, sàn động cabin) + Bộ điều khiển, chiếu sáng và tín hiệu + Phần bao che giếng thang + Cabin, hệ đối trọng, ray dẫn hướng + Cửa cabin và cửa tầng + Cáp (xích) và phần neo kẹp đầu cáp (xích) + Bảo vệ điện + Độ cách điện thiết bị điện và dây dẫn Ngoài ra, cần chú ý đến các khoảng cách an toàn, sơ đồ điện và các dụng cụ cần thiết buồng máy, các nhãn hiệu nhà sản xuất, chữ trên các bảng tín hiệu, bảng điều khiển Thang máy điện: 2.1 Giếng thang: - Giếng thang phải có kết cấu bao che kín, trần và sàn từ giếng có các lỗ trổ chung quanh như: ô cửa tầng, ô cửa kiểm tra, cửa cứu hộ, lỗ cửa sập kiểm tra, lỗ thoát khí và khói hoả hoạn, lỗ thông gió, lỗ thông giếng với buồng máy buồng puli - Tổng thể giếng thang phải chịu các tải trọng có thể tác động do: + Từ máy, từ ray + Thiết bị giảm chấn, chống nảy, hãm bảo hiểm + Tải lệch tâm lên cabin + Khi chất tải và dỡ tải cabin - Vách, sàn, trần giếng thang phải dùng vật liệu chống cháy, tuổi thọ cao, không bụi bậm và đủ độ bền học - Kích thước hình học phải đảm bảo nghiêm ngặt các tiêu: - Trên mặt bằng, từ tâm giếng đo bên so với kích thước ghi trên vẽ, và không vượt các giá trị sau: + 25mm giếng thang có chiều cao đến 30m + 35mm giếng thang có chiều cao từ 30m đến 60m + 35mm giếng thang có chiều cao từ trên 60m đến 90m - Sai lệch hai đường chéo giếng thang trên cùng mặt cắt ngang giếng thang không quá 25mm - Một giếng lắp nhiều thang thì khoảng ngăn cách tối thiểu hai phần giếng lắp hai thang kề là 200mm - Theo mặt cắt dọc thang, sai lệch chiều cao buồng đỉnh giếng không quá + 25mm Sai lệch chiều sâu hố thang không quá +25mm - Đối với khoang cửa tầng: - Sai lệch chiều rộng đo từ đường trục đường trục đối xứng bên không quá +25mm, sai lệch chiều cao không quá +25mm, sai lệch vị trí đường trục đối xứng khoang cửa tầng so với đường trục thẳng đứng chung ứng với tâm giếng thang không quá 10mm 2.2 Buồng máy và buồng puli: - Buồng máy và buồng puli dành riêng để lắp đặt máy móc, các thiết bị kèm theo và puli thang máy Không bố trí các ống dẫn , cáp điện các thiết bị khác không trực tiếp phục vụ thang máy Không kết hợp buồng máy và buồng puli thang máy với các việc khác Có thể xem xét: + Cho lắp máy dẫn động thang hàng thang + Hệ điều hoà không khí phục vụ thang + Cảm biến báo cháy và bình bọt tự động có nhiệt độ tác động thích hợp với các thiết bị điện và phải có bảo vệ chống va chạm học - Cửa lối vào có chiều cao thoáng không ít 1,8m, ngưỡng cửa cao không quá 0,4m Lối lên các buồng này cần làm bậc lên kiểu xây - Phía trước các tủ và bảng điều khiển phải có diện tích tính từ mặt ngoài tủ hay bảng trở không nhỏ 0,7m, chiều rộng đúng chiều rộng tủ hay bảng - Nếu buồng máy có các độ cao sàn chênh trên 40cm thì phải làm bậc thang và phải có tay vịn khu vực đó không có các máy móc chuyển động Phía trước các phận puli chuyển động phải có khoảng cách thoáng đến các vật khác ít 30cm Khi sàn có rãnh sâu trên 50cm và hẹp 50cm có không có đường ống bên phải có phủ đậy 2.3 Cửa tầng: - Phải lắp cửa kín, đảm bảo độ bền học, an toàn và độ chịu lửa trên - Chiều cao thông thuỷ ít phải đảm bảo 2m Chiều rộng không rộng 50mm bên so với chiều rộng cửa cabin 10 - Ngưỡng cửa phải đủ độ bền để chịu tải trọng truyền qua chất tải vào cabin Mặt trên ngưỡng cửa bố trí dốc phía ngoài để nước không chảy vào cabin - Đảm bảo không thể xảy khả bị kẹt, không trật khỏi dẫn hướng vượt khỏi giới hạn hành trình di chuyển - Cửa lùa ngang phải có dẫn hướng trên và Cửa lùa đứng phải có dẫn hướng hai cạnh Cửa lùa đứng hai cánh phải treo vào hai hệ dây riêng biệt và dây treo đảm bảo độ an toàn là trở lên Nếu treo puli thì puli treo có đường kính lớn dây treo trên 25 lần Cáp xích treo phải có kết cấu bảo vệ chống bật khỏi rãnh puli trật khớp với đĩa xích - Đảm bảo cửa mở cabin dừng đúng tầng, thang không thể chạy cửa nào đó mở, cabin không thể di chuyển chi tiết khoá cửa chưa gài sâu ít 7mm 2.4 Cabin, đối trọng, kết cấu treo và ray dẫn hướng: - Chiều cao lòng cabin không nhỏ 2m Chiều cao thông thuỷ khoang cửa vào cabin không nhỏ 2m - Cabin phải bao che hoàn toàn vách, sàn, nóc và không sử dụng vật liệu dễ cháy các vật liệu bốc mùi, bốc khí, khói độc hại Phải đảm bảo độ bền học, chịu các tải tác động và phát sinh quá trình vận hành có tác động các phận hãm bảo hiểm cabin va mạnh xuống giảm chấn - Nóc cabin có thể chịu trọng lượng 1000N trên diện tích 0,2 x 0,2m mà không có biến dạng dư, có chỗ đứng, diện tích tối thiểu 0,12m2 mà cạnh nhỏ không bé 25cm, có lan can bảo vệ mép cạnh cabin cách vách giếng trên 30cm - Tại ngưỡng cửa cabin phải có chắn chân chạy suốt chiều rộng khoang Tấm chắn chân có có nẹp gờ lên phía sàn cabin và chờm xuống mức sàn cabin không ít 75 cm - Mọi lối vào cabin phải có cửa cabin Cửa cabin phải đảm bảo độ bền học, kín khít và đóng cửa phải che kín lối vào, hạn chế tối đa tác hại kẹt phải người, quần áo hay đồ vật chuyển động va phải người Mặt cửa lùa không có rãnh sâu hay gờ quá 3mm, mép gờ làm vát, vê tròn để tránh cạnh sắt va người Cần trang bị chống kẹt phòng đóng gặp chướng ngại thì phải đổi chiều chuyển động để mở trở lại, và cabin phải giữ nguyên vị trí - Cabin phải có các lỗ thông gió phía trên và phía dưới, chiếu sáng liên tục ánh sáng trên 50lux lên mặt sàn và thiết bị điều khiển - Kết cấu treo cabin và đối trọng cần kiểm tra kỹ theo thiết kế Cáp thép phải đảm bảo độ bền trên 1570 N/mm2 với cáp mà các sợi có độ bền và cáp có sợi ngoài độ bền bé sợi thì độ bền sợi ngoài không bé 1370N/mm2 và sợi có độ bền 1770 N/mm2 - Hệ số an toàn dây dẫn động ma sát với ba dây cáp trở lên là 12, với hai dây cáp lá 16, và dẫn động tang luồn cáp thì hệ số an toàn 12 - Puli và đĩa xích phải có trang bị bảo vệ tránh xảy các tượng gây thương tích cho người, tránh xảy cáp bật khỏi puli bị trùng để vật lạ rơi vào khe cáp và puli - Ray dẫn hướng phải có ít là hai ray cứng thép Nếu tốc độ vượt quá 0,4 m/s thì ray dẫn hướng phải làm thép cán kéo bề mặt ma sát phải gia công 2.5 Khoảng cách an toàn: Theo phương ngang: - Giữa ngưỡng cửa, khuôn cửa cabin (hoặc mép cửa trường hợp cửa lùa) với vách giếng thang không nhỏ 0,15m - Giữa ngưỡng cửa cabin với ngưỡng cửa tầng không lớn 35mm - Giữa ngưỡng cửa cabin với ngưỡng cửa tầng vận hành đóng mở, đã đóng hẳn không lớn 0,12m Trong trường hợp phối hợp cửa tầng kiểu lề với cửa cabin là cửa gập, khoảng cách hai cửa đóng phải cho khôn thể bỏ lọt viên bi đường kính 0,15m vào khe hở nào hai cửa - Giữa các phần nhô xa cửa cabin với đối trọng phải không nhỏ 0,05m 11 - Sai lệch dừng tầng cabin không lớn 25mm, riêng thang chở bệnh nhân và tháng chất hàng xe thì sai lệch dừng tầng cho phép là 15mm 2.6 Thiết bị an toàn khí: - Gồm hãm bảo hiểm, khống chế vượt tốc, giảm chấn cabin và đối trọng - Bộ hãm bảo hiểm đặt phần thấp cabin - Bộ khống chế vượt tốc phát động cho hãm bảo hiểm cabin hoạt động vận tốc xuống cabin đạt giá trị 115% vận tốc định mức Thang máy thuỷ lực: Những vấn đề cần kiểm tra với thang máy thuỷ lực tương tụ thang máy điện: a Giếng thang b Buồng máy và buồng puli c Cửa tầng d Cabin, đối trọng, kết cấu treo và ray dẫn hướng e Các khoảng cách an toàn f Thiết bị an toàn khí g Máy dẫn động và các thiết bị thuỷ lực h Các thiết bị điện Phần điện thang máy: 4.1 Cách đặt dây dẫn điện và dây dẫn điện buồng lái a Phải dùng dây dẫn hay cáp cách điện cao su loại cách điện tương tự b Nhỏ là dây 1,5mm2 (ruột đồng), 2,5mm2 (ruột nhôm) Sử dụng dây ruột đồng các mạch điều khiển từ hàng kẹp đấu dây các tầng và hàng kẹp đầu dây buồng thang đến các thiết bị bảo hiểm, và các mạch dễ hỏng phải chịu va đập hay rung động thường xuyên (khoá chuyên mạch tầng, tiếp điểm cửa, công tắc các thiết bị bảo hiểm…) c Khi lập bảng điều khiển, các thiết bị và các dây nối chúng với hàng kẹp đấu dây, phải dùng các dây dẫn hay cáp ruột đồng loại nhiều sợi có mặt cắt nhỏ 0,5mm2 d Mọi đầu dây dẫn phải ký hiệu theo thiết kế: - Dây dẫn điện vào buồng thang phải là dây cáp mềm nhiều ruột hay dây mềm nhiều sợi, lồng ống chung cao su mềm Phải có ít ruột cáp dây dẫn dự phòng - Các cáp và ống mềm phải chịu tải trọng học trọng lượng thân - Các cáp và ống mềm lồng dây dẫn phải bố trí và cố định để đảm bảo buồng thang chuyển động chúng không bị cọ sát vào các kết cấu thang Cáp thép giếng thang dẫn điện nhiều cáp hay nhiều ống mềm thì nên bó chúng lại với - Trạm từ phải đặt thẳng đúng, độ nghiêng cho phép theo phương thẳng đứng không quá 5mm - Các hộp và bảng đặt thiết bị phải cố định chắn 4.2 Nối đất cho phần điện thang máy: a Nối đất phận kim loại có thể mang điện áp cách điện bị hỏng b Các đầu ống và vỏ bọc kim loại phải nối tắt cách hàn (có thể làm thiếu) c Dùng các ruột cáp hay ruột các dây dẫn cáp điện Nên lợi dụng màn chắn kim loại cáp và cáp thép chịu lực để nối đất bổ sung d Khi phận truyền động, thang máy và các thiết bị đặt trên các đệm giảm sóc và đệm cách âm thì các dây nối đất phải có các vòng bù trừ e Các buồng dẫn hướng kim loại, các đối trọng và các kết cấu kim loại rào chắn giếng thang Khi hệ thống nối đất đã hoàn thành, kiểm tra liền mạch điện các phận nối đất và dây nối đất nối vào thang máy Không có chỗ đứt mạch, chỗ tiếp xúc xấu… 12 IV GIÁM SÁT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU HỆ THỐNG THÔNG GIÓ, ĐIỀU HOÀ KHÔNG KHÍ, CẤP LẠNH Công tác chế tạo ống dẫn khí: - Dựa vào thiết kế để kiểm tra kích thước đường ống Tiết diện tròn hay tiết diện chữ nhật thì sử dụng kích thước ngoài làm chuẩn để đo Mỗi đoạn ống để lắp khuyếch đại nên có chiều dài từ 1,8 - 2,5m, loại gia công hàn hay liên kết bulông không nên làm đoạn lớn 4m - Các mí ghép cần phải đảm bảo đúng thiết kế - Ống phải có mặt ngoài đặn, phẳng cong đều, khe ghép kín khít, mạch nối theo chiều dọc phải so le - Sai số cho phép đường kính ngoài cạnh ngoài phép sau: +1mm kích thước cạnh lớn (hoặc đường kính) ống nhỏ 300mm +2mm kích thước cạnh lớn (hoặc đường kính) ống lớn 300mm - Sai số cho phép đường kính mặt bích tròn cạnh dài mặt bích tiết diện chữ nhật là +2mm, độ không phẳng không quá 2mm - Dựa vào kích thước quy định thiết kế để kiểm tra cách ghép nối ống gió với mặt bích, mặt bán kính cong và số đốt tối thiểu mặt ngoài tiết diện tròn - Chạc ba, chạc tư ống thông gió tiết diện tròn thì góc kẹp nên là 150 đến 600 Sai số cho phép góc kẹp phải nhỏ 30 - Vật liệu làm ống thông gió thiết kế định theo yêu cầu chủ đầu tư Cần chú ý chất lượng vật liệu, đường hàn và mặt bích Dựa vào quy định qui cách miệng vát và mối hàn, quy cách vật liệu làm mặt bích, kiểm tra tính nguyên vẹn vật liệu sử dụng, độ dày, chất lượng gia công Chế tạo các phụ kiện hệ thống ống gió: a Cửa gió: - Bề mặt phải phẳng, sai số so với kích thước thiết kế không quá 2mm, chênh lệch hai đường chéo cửa gió không quá 3mm - Các phận điều chỉnh phải linh hoạt, lá cân không va chạm vào khung biên cho đóng, mở cửa gió phải em và kín hết mức - Các lá gió phải xếp đặn, tâm trục hai đầu phải trên cùng đường thẳng, đinh tán với khung biên phải chặt Nếu là loại quay thì phận hoạt động phải nhẹ nhàng, linh hoạt, kết cấu chắn b Các loại van: - Van phải chắn, các phận điều chỉnh phải linh hoạt, chính xác, tin cậy - Van nhiều lá phải khít và cự ly đặn - Van phòng hoả không biến dạng chịu lửa, độ dày không nhỏ 2mm Bộ phận quay trường hợp nào phải quay dễ dàng Cầu chì van phòng hoả phải kiểm nghiệm Nhiệt độ điều chỉnh phải phù hợp với thiết kế, sai số cho phép là -20C, cầu chì phải đặt phía đón gió van - Cánh van đóng phải kín khít, ngăn luồng không khí theo áp suất quy định c Chụp hút và các phận khác: - Kích thước phải chính xác thiết kế, chỗ nối phải chắn Cạnh vỏ ngoài phải khử hết các chỗ sắc cạnh - Mũ gió phải theo đúng tiêu chuẩn, trọng tâm mũ gió quay phải cân - Ống nối không có yêu cầu thì có thể làm vải bạt hay giả da Nếu ống nối có nước ẩm thì bên vải bạt phải quét lớp cao su chống nước Nếu khí dẫn có tính ăn mòn thì sử dụng vật liệu chống ăn mòn quét nhựa cao su chịu axit nhựa polyvinyl clorit Chế tạo các phận xử lý không khí: a Buồng xử lý nhiệt ẩm không khí: 13 - Bể nước ngăn phun xử lý nhiệt ẩm không khí phải đảm bảo không rò rỉ Dung tích bể phải chứa đủ nước để buồng phun có thể hoạt động ít là 1015 phút Chiều cao mực nước cho phủ kín lưới lọc nước Góc gấp cửa chắn nước phải phù hợp yêu cầu thiết kế, sai số cho phép độ dài và độ rộng là 2mm Cự ly cánh phải đều, liên kết chắn nước với cố định hình lược phải chặt chẽ, hợp lý Phải đặt chắn ngập vào nước chỗ chắn nước tiếp xúc với mặt nước Tấm chắn nước lắp ghép phân tầng, tầng phải có đặt phận ngăn nước Chi tiết cố định chắn nước phải xử lý chống ăn mòn b Bộ lọc không khí: Độ dày và độ chặt vật liệu lọc phải phù hợp yêu cầu thiết kế, khung phải phẳng, vuông góc Truớc lắp nhựa xốp vào lọc phải thông lỗ dung dịch kiềm nồng độ 5% c Chế tạo ống tiêu âm: - Vật liệu phải phù hợp với các yêu cầu chống cháy, chống ăn mòn và chống ẩm Tấm đục lỗ phải phẳng, hàng lổ phải thẳng, bề mặt trơn nhẵn - Hệ khung phải chắn, chỗ nối vách ngăn với thành ống phải kín khít - Vật liệu hút bên ống phải đặn và chắn, bề mặt phải phẳng d Bộ phận hút bụi: - Sai số cho phép kích thước đường kính ống tiết diện tròn cạnh ống tiết diện chữ nhật không quá 5% Các mặt và ngoài phải trơn, nhẵn Đường vào và phải phẳng, thẳng, ống thải tiết diện tròn phải đồng trục với thân côn dưới, lệch tâm không quá 2mm Phần vỏ lắp ghép phải phẳng, mối nối xen nhau, bề mặt hàn không lỗ rỗ, không có bọt khí, không có kẹp vải, rạn nứt Thi công lắp đặt ống dẫn khí và các phụ kiện: - Trong đường ống gió và các phận khác không kéo dây điện, cáp điện và các loại ống dẫn khí độc hại, khí dễ cháy, dễ nổ và chất lỏng - Mối nối có thể tháo không bố trí sàn và tường - Lắp đặt ống gió hệ thống hút khí thải và hút bụi tiến hành sau đã lắp các thiết bị mà chúng phải phục vụ - Các chi tiết chờ, chôn sẵn bulông nở giá treo, giá đỡ phải vị trí chính xác, chắn, các phần chôn chìm thì không sơn và phải làm hết dầu mỡ - Kết cấu đỡ giá treo, chống và đỡ đường ống thông gió không có bảo ôn không có quy định riêng thì làm sau: + Lắp đường ống nằm ngang, đường kính độ dài cạnh lớn ống gió < 400mm thì khoảng cách  4m,  400mm thì cự ly  3m Khoảng cách hai điểm đỡ ống đứng  4m Các kết cấu đỡ không đặt vào vị trí có cửa gió, cửa van và cửa kiểm tra Giá treo không treo trực tiếp vào mặt bích ống Vật liệu làm gioăng phải theo đúng thiết kế + Khi lắp ống nằm ngang, chênh lệch độ cao  3mm cho 1m và tổng chênh lệch  20mm Khi lắp ống gió đứng độ nghiêng  3mm cho 1m đứng và tổng độ nghiêng  20mm + Khi lắp ống mềm cần chú ý mối nối phải chặt, không xoắn, lệch Thi công lắp đặt trang thiết bị hệ thống thông gió và điều hoà không khí: a Quạt gió: - Đặt vị trí dễ lui tới vận hành, bảo dưỡng, và sửa chữa - Mọi phận truyền động phải bảo vệ hợp lý Các mối liên kết đầu vào và đầu bố trí cho không giảm áp quá mức hay tạo dòng quẩn - Sai số lắp đặt quạt thông gió phép sau: + Sai lệch trên mặt đường trung tâm: 10mm + Về độ cao so với thiết kế:  10mm + Sai lệch trên mặt bề rộng bánh xe dây cuaroa: 1mm + Độ không cân bánh xe truyền động 0,2/100 + Độ đồng tâm đường liên trục chuyển dịch theo chiều đường kính: 0,05mm + Độ đồng tâm đường liên trục nghiêng lệch theo hướng trục: 0,2/10 14 Trước chạy thử cần kiểm tra các yêu cầu an toàn, quay bánh không thấy vướng, chẹt hay chạm quệt Khi chạy nhiệt độ trục bi không vượt quá 700C, nhiệt độ cao trục bạc không vượt 800C b Buồng xử lý nhiệt ẩm không khí: - Các gia nhiệt nước nóng phải làm bên ống Các phận có thể hư hại các điều kiện khí hậu phải bảo vệ hợp lý - Bộ phận gia nhiệt điện thì phận tiếp xúc, dây dẫn, các góp bên kể hộp số điều khiển phải bọc chống ẩm chuyển đến công trường - Nếu gia nhiệt dầu khí thì các ống dẫn vào, ra, buồng đốt phải bảo vệ chống lại bụi bẩn và ẩm - Những thiết bị dạng khối có quạt đồng bộ, gối đỡ, neo giữ phải thoả mãn các yêu cầu đặt và quạt phải xoay cách tự - Cần kiểm tra kỹ xem có dấu hiệu hư hỏng hay không, và kiểm tra các điều kiện lắp đặt c Bộ lọc không khí: Bộ lọc lắp đặt phải dảm bảo các yêu cầu sau đây: - Sạch, không dính bụi bẩn - Đặt đúng hướng dòng không khí - Hệ khung giữ lọc phải thật kín khít để tránh không khí vòng quanh lọc - Các chi tiết điện các lọc khí tự động, các lọc tính điện phải tuân thủ các yêu cầu điện Các cửa tạo lối ra, vào phận biến áp cao áp và khu vực đặt các dây dẫn mang điện áp cao các lọc tính điện phải trang bị các khoá an toàn d Bộ tiêu âm và chống rung: Vật liệu tiêu âm mau bị hư hỏng các tác động học và bị phá huỷ bị ẩm nên cần bảo quản cẩn thận giai đoạn thi công e Lắp máy điều hoà không khí dạng tủ: có loại: hợp khối và riêng rẽ Cần nghiên cứu kỹ dẫn nhà sản xuất và tuân thủ nghiêm ngặt dẫn Bộ phận đặt nhà: - Bệ máy phải vững - Mọi đường ống đồng, chất dẻo, thép tráng kẽm phải làm bảo ôn tránh tượng đọng sương Theo chứng để nối điện Các điểm cần chú ý kiểm tra: + Công tắc phải để ban đầu vị trí tắt + Độ kín đường dây nối điện Chú ý đảm bảo dây nối đất đúng quy cách + Độ chắn hệ thống đỡ + Ống thoát nước ngưng tụ, đảm bảo các mối nối phải kín khít + Cầu chì cấp điện theo yêu cầu máy + Cấp điện cho máy chạy, theo dõi quá trình máy chạy và điều chỉnh cần Bộ phận đặt ngoài nhà: - Kiểm tra lượng dịch môi làm lạnh nạp sẵn máy Nếu vơi thiếu phải kiểm tra rò rỉ đường ống bên máy - Nếu đặt trên mặt đất thì phải đặt trên kệ bê tông cao mặt đất chung quanh là 100mm, kích thước bệ phải rộng máy chiều là 50mm Máy phải đặt trên bệ bê tông lò xo hay đệm cao su - Không gian có nắp bảo vệ đằng sau máy và đường lấy không khí vào phải thoáng, không có vật cản Hai phía còn lại hai bên phải cách tường, cây hay cửa sổ ít 300mm - Đảm bảo nước mưa không chảy trực tiếp vào máy Không gian từ miệng thổi máy không bị ngăn cản phạm vi 1,5m phía trước Đặt máy phải ngang và ống phải có bảo ôn - Việc nối và hàn phải tuân thủ quy trình nối và các quy định hàn ghi hồ sơ máy Ống phải và khô Phải cắt ống đồng dao chuyên dụng Lắp xong đường ống lạnh phải hút chân không đường ống và phận bên nhà theo quy trình hút chân không cho máy Chạy thử máy từ đến 12 để hệ thống có thời gian ổn định sau đó kiểm tra quá trình tra 15 dịch môi chất lỏng vào máy Ống ngưng tụ từ máy ngoài phải thông suốt và bảo ôn để tránh đọng sương f Lắp máy điều hoà không khí hai cục: - Kiểm tra máy và hiệu chỉnh máy quá trình vận chuyển làm sai lệch - Bộ phận nhà cần lắp vào tường trần bulông vít nở - Bộ phận ngoài nhà đặt trên giá đỡ chắn và cân Miệng thổi máy không bị cản trở - Hệ thống đường ống đồng nối phận bên và ngoài nhà phải lắp đặt đúng theo quy trình lắp đặt đường ống lạnh Khoảng cách chênh lệch độ cao hai phận và ngoài nhà không vượt quá số quy định trong dẫn nhà chế tạo - Các ống lạnh bảo ôn - Ống thoát nước ngưng tụ phải đảm bảo thông suốt và xả vào nơi quy định g Lắp hệ thống lạnh - Lắp máy: + Dựa vào quy phạm lắp đặt máy nói chung và tài liệu nhà chế tạo để kiểm tra + Kiểm tra tình trạng máy, theo dõi danh mục các phụ kiện, số lượng, tình trạng khuyết tật và hoen gỉ + Kiểm tra kỹ kích thước, vị trí và cao độ lỗ bulông và chi tiết chờ + Sai số độ không phẳng các phương không vượt quá 0,2/1000 - Lắp hệ ống làm lạnh: + Ống, van và các chi tiết phải lau rửa + Cần thử áp suất riêng rẽ cho van đường ống dẫn môi chất lạnh Không để chỗ uốn cong quay bụng lên xuống để tránh tượng tạo túi khí hay túi thể lỏng mà phải hình uốn nằm mặt phẳng ngang + Ống xuyên qua tường, sàn phải có ống lồng bao ngoài, mạch hàn không nằm ống lồng Khe ống và bên ống lồng phải nhồi kín vật liệu cách nhiệt vật liệu không cháy Cần tuân thủ đúng quy định nhà chế tạo chiều dốc và độ dốc ống lắp đặt + Các chi tiết và van phải đảm bảo lắp chính xác theo dẫn nhà chế tạo vị trí, phương và chiều, không tự ý thay đổi hay lắp ngược chiều + Khi lắp van chặn có tay cầm thì tay cầm không hướng xuống + Đầu các van điện từ, van điều tiết, van nở nhiệt, van hãm kiểu lên xuống phải lắp thẳng đứng lên xuống phải lắp thẳng đứng lên trên Vị trí lắp các van điều tiết nhiệt và đầu cảm ứng nhiệt phải lắp thật chính xác theo yêu cầu kỹ thuật, tuân thủ đúng dẫn nhà chế tạo Đầu cảm ứng phải tiếp xúc tốt với đường ống và bọc cách nhiệt h Chống ăn mòn và cách nhiệt cho hệ đường ống: - Trước phun sơn lót thì chi tiết sơn phải sẽ, khô ráo Sơn bao nhiêu lớp phải theo đúng hướng dẫn nhà chế tạo Nếu nhiệt độ môi trường thấp 150C ẩm ướt thì không nên sơn Các lớp sơn phải đảm bảo màng sơn mỏng đều, không nhăn, không sót, cộm, lẫn bẩn - Khi các đường ống đã kiểm tra thì bảo ôn - Thi công lớp cách nhiệt phải phù hợp với các yêu cầu sau: + Vật liệu sử dụng phải đúng chủng loại, phẩm chất, dán chặt, rải đều, không trơn, lỏng hay bị đứt + Lớp vỏ ngoài bao lớp cách nhiệt vật liệu cứng nửa cứng, phải kín khít, khe hở các mối không quá 2mm và dùng chất keo dính gắn liền lại với Các khe ngang phải so le Khi lớp cách nhiệt có chiều dày lớn 100mm thì lớp cách nhiệt phải dán làm hai tầng, các tầng phải ép chặt + Làm vật liệu rời và chất liệu mềm phải ép chặt cho đạt quy định dung trọng Khi buộc vật liệu giấy tẩm vào đường ống phải đảm bảo không có khe hở các mối nối - Lớp chống ẩm phải đạt các yêu cầu: 16 + Dính chặt lên lớp cách nhiệt, phải bọc thật kín, không thiếu hụt, phồng khí, gãy gấp, rạn nứt + Phải đặt từ đầu thấp lên đầu cao đường ống Mối nối hai lớp theo chiều ngang phải đặt cho lớp phía trên phủ lên lớp dưới, khe nối theo chiều dọc phải bên cạnh đường ống + Dùng vật liệu cuộn làm lớp chống ẩm, có thể dùng kiểu xoắn ốc để phía trên lớp cách nhiệt, mép chống hai lớp nên từ 30 – 50 mm + Nếu dùng giấy dầu làm lớp cách ẩm có thể làm cách bao lại, mép chồng nối vật liệu cuộn là 50 – 60mm - Lớp bảo vệ ngoài cùng phải đảm bảo: + Không làm hỏng lớp chống ẩm + Nếu là kim loại thì phải xử lý chống ăn mòn theo yêu cầu thiết kế phải nối chồng lên mà chỗ chồng tiếp xúc phải 30 – 40mm Chỗ chồng tiếp xúc làm chặt đinh vít tự căng, đinh tán kéo và buộc chặt + Nếu là vật liệu quét phủ thì tỷ lệ pha trộn phải đảm bảo chính xác, độ dày đều, không cộm, cần phẳng nhẵn và không có khe nứt + Các chỗ đầu lớp cách nhiệt phải xử lý kín khít Kiểm tra hệ thống thông gió, điều hoà không khí và cấp lạnh: a Kiểm tra hệ thống ống dẫn không khí: - Cần thử độ kín khít đoạn ống, nhánh ống hệ thống Phương án thử thường dùng là nén không khí có hàm lượng khói - Chỉ cho phép bọc cách nhiệt đã thử xong đường ống - Vận hành thử nhằm thổi bỏ bụi bẩn và tạp chất đường ống Thời gian chạy thử là 2h - Kiểm tra các tiêu chí an toàn, bánh xe công tác, cánh quạt độ quay dễ và chiều quay Nhiệt độ trục bi không quá 700C và trục bạc không quá 800C b Kiểm tra ống hệ thống lạnh: - Làm tạp chất và bụi bẩn cách bơm thổi khí trơ (N2) - Thử độ kín khít đoạn ống, nhánh ống cách lắp bích cho kín đoạn ống, bơm không khí đến áp suất quy định, yêu cầu không rò rỉ khí Áp suất thử độ kín khít 1,5 lần áp suất công tác sau này không nhỏ kg/cm2, giữ 30 phút, yêu cầu áp suất không giảm - Thử áp suất riêng cho van đường ống lạnh c Kiểm tra hệ thống đường ống nước: - Đường ống kiểm tra mục (b) trên - Vận hành hệ thống bơm để toàn hệ thống hoạt động tuần hoàn - Đo áp lực nước các điểm đầu chảy, đầu hút trạm bơm, áp lực nước vào và các phận trao đổi nhiệt Các tiêu áp lực phải đáp ứng yêu cầu ghi hồ sơ nhà chế tạo - Kiểm tra xong, xả nước đường ống và tháo rửa van lọc Lắp lại và tiến hành các bước kiểm tra tiếp d Kiểm tra trao đổi nhiệt: - Cần kiểm tra lại với áp suất không nhỏ 1,5 lần áp suất làm việc cao thời gian – phút mà áp suất thử không bị suy giảm - Nếu chưa kiểm tra nơi chế tạo thì thử trên thời gian 30 phút e Kiểm tra làm việc hệ thống lạnh: - Thổi bỏ tạp chất, thử độ kín khít, rút chân không, bơm môi chất lạnh và chạy thử, đồng thời vào các yêu cầu ghi lý lịch máy nhà chế tạo cung cấp - Khi chạy thử không tải hay có tải thì hệ thống máy nén kiểu piston phải phù hợp với các quy định sau: + Thân máy phải gắn chặt với bệ đỡ 17 + Đồng hồ và thiết bị điện đã kiểm định trước lắp đặt và đã hiệu chỉnh để hoạt động chính xác + Thời gian chạy không tải ít 2h + Thời gian chạy thử có tải ít 4h + Nhiệt độ dầu và các phận cần phù hợp với các dẫn kỹ thuật thiết bị + Nhiệt độ nước giải nhiệt không quá 350C đầu vào và 450C đầu máy lạnh - Các máy kiểu ly tâm cần chạy thử và các tiêu chí đạt phải phù hợp với nhà chế tạo - Nước cấp cho hệ tuần hoàn nước lạnh và nước giải nhiệt phải đáp ứng các yêu cầu máy và: + Độ pH: 7,6 + Hàm lượng sắt: 0,05mg/l + Độ cứng toàn phần: 17,8 dH + Độ cứng cacbonat: 13,5 dH + Lượng hữu môi trường axit: 2,4 mg/l + Lượng hữu môi trường kiềm: 1,44 mg/l + Hàm lượng magiê Mg: 25,7 mg/l + Hàm lượng canxi Ca: 84,4 mg/l + Hàm lượng nhôm Al: 3,8 mg/l + Hàm lượng clo Cl: 30,0 mg/l f Chạy thử toàn hệ thống: - Nếu thiết bị đã bơm đủ môi chất lạnh và đóng kín thì chạy thử vị trí lắp đặt với thời gian không ít 8h - Nếu máy chưa bơm môi chất làm lạnh thì phải tuân theo dẫn nhà chế tạo thiết bị và tuân theo các dẫn: + Máy nén hoạt động đã vận hành các quạt gió + Quạt gió ngưng hoạt động máy nén ngưng hoạt động - Với máy điều hoà trung tâm thì: + Khởi động hệ thống nước để hệ thống hoạt động tuần hoàn, xả khí hệ thống + Áp suất nước trước và sau máy điều hoà phải phù hợp với thiết bị + Khởi động hệ thống nước giải nhiệt để hệ thống hoạt động tuần hoàn máy lạnh sử dụng nước để giải nhiệt + Khởi động máy lạnh, hệ thống bơm dầu và quạt ngưng tụ hoạt động trước máy nén hoạt động hệ thống giải nhiệt không khí + Khởi động quạt thổi, quạt hút tuần hoàn các hệ thống dẫn không khí + Chạy thử toàn hệ thống không ít 8h + Khi ngừng hoạt động tuân theo trình tự: ngừng máy nén, sau phút thì ngừng bơm dầu, là ngừng quạt gió và cuối cùng là máy bơm nước - Kiểm tra chi tiết hệ thống cần tuân theo các yêu cầu: + Dùng khí khô thổi bỏ chất bẩn với áp suất 6kG/cm2 Dùng vải trắng để kiểm tra, sau phút không có vêế bẩn là hợp chuẩn Sau thổi phải tháo các ruột van để tẩy rửa, trừ van an toàn + Thử độ kín khít 24h Sau 6h đầu, độ giảm áp không quá 0,3 kG/cm2, sau 18h nửa mà áp suất không giảm đạt yêu cầu - Áp suất dôi thử chân không: + Hệ ammoniac áp suất thử nghiệm không quá 60 mmHg + Hệ Freon áp suất thử nghiệm không quá 40mmHg + Duy trì chế độ này 24h với áp suất hệ ammoniac không thay đổi Áp suất hệ Freon không tăng 4mmHg là đạt yêu cầu - Bơm môi chất lạnh vừa phải vào hệ thống theo trình tự sau: + Hệ thống dùng ammoniac thì tăng áp đến – kG/cm2 dùng giấy thị màu để kiểm tra rò rỉ 18 - - - - - V + Hệ thống dùng Freon thì tăng đến -3 kG/cm2, dùng đèn xì halogen hay máy đo halogen để kiểm tra Chỉ tăng áp suất không có tượng rò rỉ Nghiệm thu hệ thống thông gió, điều hoà không khí và cấp lạnh: Hội đồng nghiệm thu gồm: + Chủ đầu tư có kỹ sư tư vấn đảm bảo chất lượng là người giúp việc + Đơn vị thi công + Nhà thầu chính + Tư vấn thiết kế công trình và công nghệ Các yêu cầu nghiệm thu: dựa vào sơ sở là yêu cầu thiết kế và yêu cầu sử dụng ghi hồ sơ mời thầu, tiêu chuẩn và quy phạm chế tạo, lắp đặt thiết bị loại này, tính an toàn và thẩm mỹ công trình Hồ sơ nghiệm thu bao gồm: + Bản vẽ thiết kế + Hồ sơ kỹ thuật và các yêu cầu kỹ thuật nhà chế tạo lập nên + Bản vẽ hoàn công hệ thống thông gió và điều hoà không khí + Chứng hợp chuẩn thiết bị + Các biên kiểm tra, thí nghiệm, và nghiệm thu phần quá trình chế tạo và lắp đặt Biên kiểm tra thử nghiệm các thông số kỹ thuật hệ thống Kiểm tra chứng hợp chuẩn thiết bị trước lắp đặt Khi kiểm tra hệ thống cần tiến hành theo trình tự sau; + Kiểm tra mắt thường toàn hệ thống đường ống, cá thiết bị chính, các chi tiết quan trọng hệ thống vận hành có tải + Kiểm tra hoạt động điều khiển, vận hành thiết bị hệ thống, kiểm tra quy trình hướng dẫn vận hành hệ thống + Ký kết văn nghiệm thu không cần hiệu chỉnh hay sửa chữa Văn yêu cầu thiết lập và lưu giữa: + Thuyết minh thi công và biên hoàn công hệ thống + Sơ đồ dòng chảy chất lỏng, dòng chuyển động không khí, sơ đồ cân cho máy hoàn chỉnh, sơ đồ vận hành hệ thống, vẽ cấu tạo và dẫn bảo dưỡng loại thiết bị + Sơ đồ vận hành máy, vẽ cấu tạo máy và dẫn bảo dưỡng + Giấy chứng nhận xuất xưởng hợp chuẩn tài liệu kiểm nghiệm các loại vật liệu sử dụng, thiết bị lắp đặt và không lắp đặt, thành phẩm, bán thành phẩm và đồng hồ đo Hồ sơ lập nghiệm thu bao gồm: + Biên nghiệm thu liên hợp hệ thống điều hoà không khí + Biên thử nghiệm và kiểm tra chất lưọng chi tiết phận + Biên đo đạc kiểm tra các thông số kỹ thuật + Biên thử nghiệm vệ sinh hệ thống GIÁM SÁT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU HỆ THỐNG CẤP NƯỚC BÊN TRONG NHÀ Quy định chung: - Hệ thống cấp nước sinh hoạt phải đảm bảo cấp nước có chất lượng Nhà nước quy định Nước sản xuất và dịch vụ phải đáp ứng các yêu cầu công nghệ, không ăn mòn đường ống và phụ tùng, không lắng cặn và phát triển chất bám đường ống - Phải lắp đường ống cấp nước chữa cháy nhà với các trường hợp: + Trong các nhà sản xuất + Nhà gia đình từ tầng trở lên, nhà tập thể, khách sạn, cửa hàng ăn uống từ tầng trở lên + Trong các nhà hành chính từ tầng trở lên Trường học từ tầng trở lên 19 + Nhà ga, kho tàng, các loại công trình công cộng khác, nhà phụ trợ cho các công trình công nghiệp có thể tích trên 5000m3 + Trong nhà hát, rạp chiếu bóng, câu lạc có chỗ ngồi từ 300 chỗ trở lên Hệ cấp nước bên trong: a Vật tư sử dụng hệ thống: - Mọi vật tư, thiết bị, phụ kiện cần kiểm tra theo hồ sơ thiết kế - Đường ống cấp nước cho hệ thống bên nhà thì dùng ống thép tráng kẽm đường kính ống đến 70mm, ống thép không tráng kẽm, ống gang đường kính trên 70mm - Đường ống cấp nước cho sản xuất có yêu cầu khác làm mềm nước, chưng cất nước có thể dùng ống nhựa - Các phụ kiện và thiết bị đường ống, các chỗ nối phải hợp cách, sử dụng dễ dàng, và cần đặt vị trí dễ kiểm tra và sửa chữa cần thiết - Những ống méo, bẹp, sét gỉ không sử dụng Đầu ren phải bảo quản để ren không bị dập mòn - Ống có thể nối theo kiểu măng song, kiểu rắcco, hàn phải đảm bảo các quy định mối nối quy phạm lắp ráp đường ống Sử dụng các vật liệu họ cao su, đay tẩm nhựa cho các mối nối phải đảm bảo kín khít thử áp lực b Lắp đặt: - Hệ thống đường ống ngầm đất phải thiết lập thành vẽ và lưu giữ hồ sơ hoàn công Khoảng cách nhỏ theo mặt ngang đường ống nước đến các đường ống khác chôn ngầm đất theo quy định sau: Đường kính ống (mm) Nhỏ 200 Lớn 200 - - - - Khoảng cách nhỏ từ đường ống nước vào nhà (m) Đến đường thoát nước Đến đường dẫn nhiệt Đếnđường dẫn 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Ống vào nhà nối với mạng thành phố phải có giếng đặt van khóa nước Nếu đường ống nhỏ 40mm thì đặt van chặn và không thiết phải xây giếng van Khi ống dẫn vào nhà gang và áp lực đường ống bên ngoài lớn 50m thì chỗ ngoặc phải xây trụ đỡ ống Đường ống dẫn nước vào nhà xuyên qua tầng hầm hay tường móng nhà phải bố trí lỗ chừa sẵn Nơi đất khô thoáng rộng hai ống phía trên ít 0,15m và nhồi khe hở hai ống đay tẩm nhựa hay tẩm dầu Đất xung quanh ẩm ướt hay sũng nước cần có lá chắn ngăn nước đầu ống chừa Khi đặt chung các đường ống kỹ thuật mương ngầm thì đường ống dẫn hơi, dẫn nước nóng đặt bên trên ống nước lạnh Đường ống dẫn nước chữa cháy không đặt dọc theo vì kèo, dọc theo cột kim loại Đường cấp nước không đặt bên các ống thông gió, thông hơi, thông khói Các đường ống chính, ống nhánh, ống phân phối nước dẫn đến các dụng cụ vệ sinh đặt có độ dốc từ 0,002 đến 0,005 phía đường ống đứng hay điểm lấy nước Tại các điểm thấp đường ống phải đặt phải đặt thiết bị xả nước Ống chính, ống nhánh nhà nhà sản xuất phải đặt hở Nếu không đặt hở cho phép đặt đường nước cấp chung với đường ống khác cùng rãnh rãnh này không có các ống dẫn khí, dẫn chất lỏng dễ bắt lửa có chất độc Đường nước sinh hoạt có thể đặt chung với đường nước thoát điều kiện rãnh khô Các họng nước chữa cháy bên nhà phải bố trí gần lối vào, trên chỗ nghỉ cầu thang, tiền sảnh, hành lang và nơi dễ thấy, dễ sử dụng So với mặt sàn thì chiều cao họng chữa cháy đặt độ cao 1,25m Mỗi họng chữa cháy phải nối với ống mềm bạt quét cao su bên có độ dài từ 10 – 30 m có đủ đầu nối và lăng phun nước đặt tủ riêng Tủ này có cánh cửa lắp loại kính dày không quá 3mm mà vỡ vỡ vụn, không có mảnh to và sắc cạnh, trên mặt kính sơn ký hiệu lửa màu đỏ và có chữ “cứu hỏa” 20 - Các van khóa nước hệ thống cấp nước nhà phải đặt vị trí sau: + Trên đường dẫn nước vào nhà + Trên mạng lưới phân nhánh khép vòng đảm bảo có thể đóng đoạn ống để sửa chữa + Trên mạng vòng hệ thống cấp nước sản xuất đã tính toán đảm bảo cấp nước tới thiết bị hoạt động liên tục từ hai phía mạch vòng + Tại chân ống đứng cấp nước chữa cháy có từ họng chữa cháy và đoạn chữa cháy + Tại chân ống đứng sinh hoạt cấp nước sản xuất nhà cao từ tầng trở lên + Tại ống nhánh có từ vòi nước trở lên + Tại ống nhánh vào hộ, ống nhánh tới vòi xả, bình xả trên các ống nhánh dẫn nước tới vòi tắm và chậu rửa mặt + Trước vòi công cộng, vòi nước tưới cây bên ngoài + Trước các thiết bị máy móc đặt biệt trường hợp cần thiết + Trên mạng lưới đường ống cấp nước sinh hoạt và nước chữa cháy thiết kế vòng kín thì họng chữa cháy có van khoá cho tầng Trường hợp van khoá trên đường cấp nước đặt qua nhà hàng, nhà ăn công cộng và các phòng xây kết hợp với nhà mà không thể kiểm tra ban đêm thì nên bố trí ngoài nhà - Mọi phụ tùng đường ống, vòi nước, vòi trộn, các phụ tùng nối hệ thống cấp nước sinh hoạt, hệ thống chữa cháy tính với áp lực làm việc là 60m Phụ tùng lắp cho hệ cấp nước sản xuất theo yêu cầu riêng công nghệ - Tại địa điểm thành phố mà mạng lưới cấp có áp lực dư các nhà nhiều tầng có thể đặt thiết bị điều chỉnh áp lực rông đen thay đổi tiết diện nước qua hay áp lực thay đổi bất thường thì trang bị phận điều chỉnh áp lực điều khiển - Cần thiết kế chống ồn, chống rung cho thiết bị và đường ống c Kiểm tra: - Được tiến hành giai đoạn lắp đặt xong - Bơm thử áp lực phải đáp ứng yêu cầu ghi thiết kế và hồ sơ máy móc thiết bị cung cấp Thông thường áp lực thử là 12kG/cm2 và lưu giữ 30 phút, áp lực không giảm là chấp nhận Máy bơm cấp nước: - Khi mạng lưới cấp nước bên ngoài thường xuyên hay thời gian không đủ áp lực mà cần thiết đưa nước lên các tầng công trình cần thiết kế trạm bơm tăng áp Không lắp máy bơm hút trực tiếp trên đường ống dẫn nước vào nhà mà phải qua bể chứa nước điều hoà - Không đặt máy bơm trực tiếp các hộ, các phòng nhà trẻ, các lớp học trường phổ thông, các phòng điều trị bệnh viện, phòng hành chính, giảng đường trường đại học và các phòng tương tự khác - Khoảng cách cho phép nhỏ các thiết bị đặt phòng máy bơm sau: - Từ mép biên máy bơm đến tường nhà ít phải cách 70mm Khoảng cách các móng phải cách lớn 70mm - Từ cạnh máy bơm phía ống hút đến mặt tường nhà đối diện ít là 1000mm, từ cạnh máy bơm phía có động điện phải cách tường khoảng đủ cho tháo roto mà không cần tháo động điện - Máy bơm lắp đúng vị trí quy định vẽ - Khi lắp máy phải kiểm tra để đảm bảo máy lắp cân Trục ngang động phải nằm tư ngang bằng, sai số độ ngang không quá 0,1mm Sau siết chặt bulông neo máy vào bệ phải kiểm tra và nghiệm thu độ cân máy, sau đó chèn kín phần bệ đỡ máy vữa xi măng cát 1:2 và mặt trên lớp chèn có đánh màu xi măng tạo độ cho máy - Đối với các bể chứa trước lắp đặt các trang thiết bị hệ thống cấp nước phải kiểm tra công tác xây dựng độ kín chống thấm bể, kích thước và vị trí các lỗ chờ cho ống qua Sau lắp đặt trang bị, khe hở ống ống và vách lỗ xuyên phải nhồi vật liệu 21 chống thấm sợi đay tẩm nhựa trát kín phủ bên ngoài vữa xi măng hay bắt ép mặt bích kim loại đảm bảo không cho nước rò rỉ qua VI GIÁM SÁT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC BÊN TRONG NHÀ Hệ thống thoát nuớc bên gồm: thiết bị vệ sinh phễu thu, chậu rửa, chậu giặt, chậu xí, chậu tiểu,…, đường ống nhánh thoát nước, đường ống đứng, ống xả nước, ống thoát chính, van, khoá, ống thông tắc, ống kiểm tra, các dạng ống dẫn nước thoát khác Hệ thoát nước bên trong: - Tuỳ tình hình công trình với công cụ thể mà có thể có hệ thoát nước thải sinh hoạt, sản xuất, hỗn hợp, và thoát nước mưa trên mái dẫn xuống - Các đường ống và phụ kiện phải bền, đảm bảo chất lượng vệ sinh, chống các tác động nhiệt độ, tác động ăn mòn, dễ làm - Nếu các phụ kiện gang không tráng men thì trước thi công lắp đặt phải quét sơn chống gỉ cho hai mặt và ngoài Mặt các dụng cụ vệ sinh gang phải tráng men và mặt ngoài sơn chịu nước tráng men lót sơn chịu nước - Bề mặt dụng cụ vệ sinh thép phải tráng men kính hai mặt và ngoài - Bề mặt dụng cụ vệ sinh gốm sứ phải có lớp men phủ - Mặt và mặt ngoài các thiết bị vệ sinh gạch hay bê tông thì lớp phủ lớp phủ ngoài phải là vữa xi măng đánh màu - Không nên dùng thiết bị vệ sinh granite và xi măng thu nước thải sinh hoạt, phân, nước tiểu - Các thiết bị vệ sinh nối với đường ống qua ống xiphông đặt hay dụng cụ vệ sinh này - Chậu xí phải có thiết bị bình xả hay vòi sục rửa Bình xả đặt cao từ mặt sàn lên đáy bình là 1,8m Đoạn ống nối từ bình xả đến bệ xí có đường kính là 32mm, thép, thép tráng kẽm và có thể làm ống nhựa có đường kính 25mm - Cần kiểm tra kích thước từ mặt sàn đến mép trên chậu xí từ 0,4 – 0,42m Đối với các khu vệ sinh trường tiểu học, chiều cao từ mặt sàn đến mặt trên xí là 0,33m Nhà trẻ, trường mẫu giáo thì kích thước này là 0,26m - Mặt trên xí xổmtừ 33 – 40cm so với mặt sàn phòng xí - Đường kính phễu thu nước thải có đường kính 50, 75, 100 mm để thu nước thải trên sàn - Với phòng tắm,đường kính phễu thu nước sau: + Nếu có vòi hương sen trở xuống thì đường kính phễu thu là 75mm + Nếu có - vòi hương sen thì đường kính phễu thu nên là 100mm - Độ dốc sàn phòng tắm hương sen phải 0,01 – 0,02 Rãnh thoát nước hở phòng tắm hương sen phải rộng ít là 0,1m và có chiều sâu khởi thuỷ là 0,05m và có độ dốc 0,01 phía phễu thu - Trong các nhà sản xuất, các phòng thí nghiệm mà đó quy trình sử dụng có khả gây bốc lửa lên áo quần gây bỏng hoá chất cần đặt vòi tắm cố, chậu rửa dự phòng hay bể nước dự trữ vị trí người lại nhiều Phòng xí đặt chậu xí trở lên, phòng rửa mặt có chậu rửa trở lên cần đặt vòi rửa - Chý ý các thành kim loại bồn tắm, khay tắm phải nối với đường cấp nước để cân điện Mạng lưới đường ống thoát nước bên trong: - Việc thoát nước thải sinh hoạt và nước mưa bên phải dùng ống gang thoát nước, ống chất dẻo, ống xi măng hay ống sành tráng men hai mặt Nước thải sản xuất có thể dùng ống gang, ống sành tráng men hai mặt, ống bê tông, ống xi măng, ống thuỷ tinh, ống chất dẻo và ống thép - Những ống thoát nước từ chậu rửa đến ống đứng phép dùng ống thép hay ống thép mạ kẽm Khi dùng ống sành phải tuân theo TCVN 3786-1994 Ống sành thoát nước và phụ tùng để sử dụng thoát nước thải sinh hoạt và nước mưa bên nhà dân dụng có tiêu chuẩn thấp 22 - Với nhà cao tầng, việc đặt ống thông tắc phải bố trí tầng lại có ống dọc theo ống đứng Trạm bơm thoát nước và công trình làm cục bộ: - Nếu nước thải không tự chảy đường thoát công công thì phải bố trí trạm bơm thoát nước Cấp điện cho trạm bơm nước thải phải sử dụng hai nguồn Khi không thiết kế hai nguồn, phải có ống xả dự phòng - Khi nuớc thảy chứa các chất dễ cháy, các chất lơ lửng, dầu, mở, axit, các chất độc hại làm phá huỷ mạng đường ống phải gạn lắng làm trước Phải chú ý đảm bảo các phận có chức khác việc làm cục nước thải song chắn rác, bể lắng cát, bể lắng cặn, bể thu mỡ nổi, bể thu hồi chất lỏng cháy xăng, dầu, mỡ, bể trung hoà axit hay kiềm và các công trình khác Hoá chất độc nước thải phải khử độc trước dẫn dòng nước thải công cộng - Chất thải có khả gây lây nhiễm vi khuẩn nước thải bệnh viện cần khử diệt trước đưa vào hệ thoát nước công cộng - Cần dựa vào tính chất trang bị, các yêu cầu sử dụng mà nêu các yêu cầu kiểm tra và cần, cần thử nghiệm trước cho lấp kín để làm các phần khác VII CÔNG TÁC THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU VIỆC LẮP ĐẶT CÁC THIẾT BỊ Các yêu cầu công tác lắp đặt máy móc, thiết bị: - Cần kiểm tra máy móc cẩn thận trước mở hòm máy, đảm bảo đầy đủ các phận, chi tiết, đúng chủng loại thiết kế định - Mặt đặt máy phải đúng vị trí và đảm bảo trùng khớp và tương tác các phận và các máy với - Mặt đặt máy phải thăng để quá trình vận hành không gây lực phụ tác động vào các chi tiết máy ngoài mong muốn - Móng máy phải thoả mãn các điều kiện chống rung, chống thấm, chống dịch chuyển qua quá trình vận hành Chuẩn bị thi công lắp đặt máy: 2.1 Giao nhận hồ sơ và thiết kế và dẫn lắp đặt máy: Bên nhà thầu lắp đặt cần nhận đầy đủ hồ sơ máy, dẫn lắp đặt người chế tạo máy từ phía chủ đầu tư Kiểm tra các hồ sơ, giấy tờ và nghiên cứu trước hồ sơ lắp đặt máy 2.2 Đối chiếu hồ sơ và thực địa: - Phát sai lệch có và yêu cầu tiến hành chỉnh sửa các sai lệch cho đạt khớp với hồ sơ - Mọi sai lệch và cách xử lý khắc phục sai lệch cần lập văn có xác nhận bên chủ đầu tư, đại diện bên cung cấp máy, nhà thầu máy và nhà thầu lắp máy 2.3 Thi công móng máy: - Phù hợp với đặt móng máy vẽ thi công lắp đặt Cấu tạo lớp đỡ móng máy phải phù hợp với thiết kế - Cần có các cọc nhỏ đóng đáy móng để xác định đúng chiều cao lớp cát cần lót móng máy Cát lót phải là cát hạt trung Phải tưới nước với lượng nước vừa phải đủ cho cát ẩm và đầm chặt Trước đặt khuôn cho móng máy cần đặt lớp chống thấm bảo vệ móng máy - Nếu vị trí móng máy không làm ảnh hưởng đến chất lượng nước ngầm khu vực, có thể sử dụng lớp chống thấm PVC - Nếu đặt máy có thể ảnh hưởng đến chất lượng nước ngầm, nên dùng màng chống thấm họ VOLCLAY voltex, voltex DC, swelltite… - Bên ngoài lớp chống thấm cần chống rung cho máy và móng máy đặt các lớp thích hợp chủng loại vật liệu, chiều dày lớp người thiết kế định trước lấp đất quanh móng máy - Các góc móng máy cần vuông vức không có định khác Kiểm tra các chiều dài cạnh, chiều dài đường chéo muốn hình dạng mặt vuông vức hay hình chữ nhật 23 - Vị trí lỗ chôn bulông giữ máy vào móng máy cần đảm bảo chính xác Tốt là dập lấy mẫu mặt đế máy để xác định lỗ bulông, sau đó làm dưỡng để cắm bulông trước đổ bêtông - Kiểm tra vị trí bulông cần đo nhiều cách khác để không có sai lệch dẫn truyền và biến dạng vị trí - Nếu máy chưa sẵn sàng mà phải làm móng máy trước, lỗ bulông chừa các lỗ có độ sâu theo quy định và nên là lỗ vuông có kích thước tiết diện ngang 100x10mm Làm khuôn cho lỗ này nên làm có độ vuốt nhỏ xuống sâu để dễ rút lên Đổ xong bêtông nên rút khuôn này sau -5h - Khi chuẩn bị đưa máy trường, cần chỉnh sửa mặt trên cùng móng máy Cần kiểm tra cao trình đặt máy, chính xác đến 2mm Với móng máy chính xác, yêu cầu chỉnh độ ngang đến sai số nhỏ 1/10mm Lớp vữa mỏng hoàn thiện mặt móng máy nên để sau lắp máy xong hoàn thiện - Bêtông nhồi lỗ chôn bulông thực sau lắp xong bulông và chân máy Bê tông này có chất lượng cao bê tông làm móng máy ít 15% và pha thêm phụ gia làm cho xi măng không co ngót và trương nở nhẹ quá trình đóng rắn ximăng Sikagrout, bột tro lò than, bột các đá loại alit - Khi đã kiểm tra móng máy, vị trí và chiều sâu lỗ đặt bulông neo máy, lập hồ sơ ghi nhận kiểm tra này và các cách xử lý cần chỉnh, đưa máy đến gần nơi lắp đặt để mở hòm máy 2.4 Vận chuyển máy đến gần nơi thi công: - Cần cẩn thận, tránh va đập làm vỡ thùng bao bì bảo vệ Phải vận chuyển các hòm máy tình trạng nguyên hòm - Khi cần nâng cất, phải sử dụng cần trục có sức trục, độ cao nâng và tay với đáp ứng yêu cầu việc nâng cất Cần móc vào đáy đỡ toàn hòm máy với lượng móc cẩu cho nâng toàn máy dẫn nhà chế tạo máy thiết và bên cung ứng máy quy định - Cần quan sát bên ngoài bao bì và theo dẫn vị trí điểm cẩu - Khi điểm cẩu trên 3, phải chú ý cho chiều dài dây cẩu cân tránh bị lệch hòm máy quá trình nâng cất - Nên mở hòm máy gần nơi lắp và mở hòm máy thời tiết không mưa - Nếu không có phương tiện giới phạm vi ngắn có thể dùng tời, palăng xích để kéo chuyển trên mặt trượt Mặt trượt nên là mặt ghép gỗ đủ độ rộng để phân bố áp lực máy xuống với áp lực không quá lớn (nên nhỏ 2kG/cm2) Cần bố trí kê lót bàn trượt cho đảm bảo sức chịu với trọng lượng máy mà không gây lún lệch máy quá trình dịch chuyển Nền mặt trượt phải đủ cứng để máy không bị lún quá trình trượt, quá yếu, nên gia cường lớp cát trộn với đá hay gạch vỡ với tỷ lệ đá củ đậu hay gạch vỡ không ít 30%, chiều dày không nhỏ 250mm - Các điểm móc, điểm kéo phải đảm bảo cho không vướng vào máy mà kéo chuyển toàn đáy đỡ di chuyển Đà lót thùng máy cần song với hướng dịch chuyển - Hệ lăn phải nằm trên đà đỡ và đủ số lượng lăn cho máy dịch chuyển mà không bị chuyển hướng thiếu lăn - Quá trình lăn chuyển mà gặp mưa, phải ngừng công việc và che đậy cẩn thận hòm máy - Không buộc ngang thân hòm máy để tời, kéo Chỉ buộc điểm tời kéo vào đà sàn đỡ đáy gắn với hòm máy - Sử dụng tời hay palăng xích để kéo thì quá trình kéo dịch chuyển với tốc độ không không quá 0,2m/s Khi cho trượt xuống dốc phải có tời hãm khống chế tốc độ và kê chèn - Trước tiến hành tời trượt làm máy dịch chuyển, phải kiểm tra an toàn Phải chuẩn bị nêm để chống trượt vượt quá tốc độ cho phép - Kiểm tra toàn vẹn dây cẩu, cáp tời Nếu dây cáp đứt 5% số sợi bước cáp thì không dùng sợi cáp này 24 - Dây cáp đã bị loại, không để trường thi công Dây cáp phải bôi dầu, mỡ theo đúng quy chế vận hành 2.5 Mở hòm, mở bao bì máy: - Trước mở hòm máy phải lập biên ghi nhận tình trạng bên ngoài hòm trước mở và lập biên có ba bên xác nhận: chủ đầu tư, nhà cung ứng máy, và bên nhà thầu thi công - Gỡ nhẹ nhàn, nạy nhẹ ván hay tháo mảng Nếu nhà chế tạo dùng đinh đóng hòm máy, cần sử dụng loại xà beng chuyên dụng để nhổ đinh, bắt vít phải tháo vít nhẹ nhàng Nếu sử dụng bulông hay đinh tán thì phải có biện pháp tháo với công cụ chuẩn bị trước mà biện pháp này phải có phê duyệt cán tư vấn đảm bảo chất lượng bên chủ đầu tư văn - Khi bộc lộ phần máy bên cần ghi nhận văn tình trạng chung trước kiểm chi tiết - Những điểm cần lưu ý biên tình trạng chung: gắn giữ máy lên xà đỡ thùng, bao bì chống ẩm, bao phủ các lớp chống gỉ, số lượng bao, túi chứa phụ kiện, tình trang nguyên vẹn bao túi, túi đựng catalogues và dẫn lắp đặt kèm hòm máy - Khi kiểm tra chi tiết phải xem xét kỹ tính trạng nguyên vẹn chi tiết với va chạm học, sét gỉ Cần đối chiếu với danh mục các chi tiết catalogues để ghi chép đầy đủ các yếu tố chất lượng, số lượng Cần bảo quản có ngăn nắp và ghi tên, ghi đầy đủ số lượng các chi tiết 2.6 Thi công móng máy: - Phải kiểm tra việc chuẩn bị trước đổ bê tông móng máy Những điểm cần ghi chép biên nghiệm thu cho phép đổ bê tông bao gồm: + Vị trí móng máy so với các trục chính nhà + Cao trình mặt móng theo thiết kế và cốp pha trạng + Cao trình đáy móng máy ví lớp chuẩn bị + Chiều dày các lớp chuẩn bị đáy móng máy + Kích thước hình học phần thông thuỷ cốppha + Tình trạng chống, văng và kê đệm cốppha + Tính trạng lớp chống ẩm đáy móng và chuẩn bị cho chống thấm thành móng máy bao gồm vật liệu, cách thi công và tính trạng thực tế + Tính trạng lớp chống dính cho cốppha (nếu có) + Các chi tiết đặt sẵn thép vật liệu khác móng máy theo thiết kế + Vị trí các chi tiết khuôn cho bulông bulông neo máy cần kiểm tra chính xác Dùng cách xác định theo nhiều toạ độ khác để loại trừ sai số - Với móng máy lớn, phải thiết kế biện pháp chống nứt bê tông toả nhiệt qua quá trình đóng rắn: phân chia thành khối nhỏ, sử dụng quạt gió, nước đá, cốt liệu lạnh và phương án bảo vệ trước đưa xi măng đến công trường - Nếu chiều cao móng máy không quá 1,2m, chiều rộng cạnh lớn nhỏ hợn 4m, sử dụng xi măng Poolăng phổ thông thì không cần có biện pháp chống hiệu ứng toả nhiệt Với loại móng này, cho phép xoa trên mặt chống vết nứt li ti sau đổ bê tông 4h và chậm trước 5h phải xoa xong - Khi bê tông đem đến trường, cần kiểm tra độ sụt, đúc mẫu kiểm tra cường độ sử dụng Mẫu đúc cần gắn nhãn ghi rõ số hiệu mẫu, ngày lấy mẫu và kết cấu sử dụng - Bê tông đổ thành lớp khắp đầy móng, lớp dày 250 – 300mm để đầm kỹ dễ dàng Lớp trên phủ lên lớp lớp bê tông còn tươi - Sử dụng đầm chấn động sâu (đầm lùi) để đầm lớp trên mũi đầm phải ngập lớp ít 50mm) - Nếu phải sử dụng các biện pháp hạ nhiệt quá trình bê tông đóng rắn thì cần tuân thủ nghiêm ngặt quy trình đã bảo vệ và duyệt - Sau đổ bê tông 6h phải tiến hành bảo dưỡng Tiêu chuẩn quy định 25 Quá trình lắp đặt máy: - Tiến hành khâu làm vệ sinh, tẩy rửa dầu, mỡ sử dụng bảo quản chống gỉ quá trình vận chuyển và cất giữ - Những chi tiết đã làm vệ sinh, tẩy rửa phải phải xếp có thứ tự trên có lót miếng vải nhựa PVC để chống lấm, bụi - Chống va chạm mạnh làm xây xước Nếu phát chi tiết bị nứt, bị lõm mối hàn thiết bị bong, các khuyết tật phát sinh quá trình vận chuyển, phải lập biên có chứng kiến chủ đầu tư, bên cung ứng máy móc và bên nhận thầu lắp máy - Các chi tiết điện và điện từ không thể dùng giẻ để lau chùi mà dùng bàn chải lông mịn quét nhẹ nhàng Đối với linh kiện mỏng mang có thể dùng ống xịt khí để thổi bụi Không thổi miệng - Việc lắp máy phải tiến hành từ khung đỡ - Đặt xong khung đỡ bản, cần chỉnh đúng cao trình, đúng độ thăng lắp tiếp các chi tiết khác vào khung đỡ - Những phận cần liên kết bulông, đinh tán hay cần gá, ướm thử, thật chính xác thì xiết dần ốc cho chặt dần Cần chú ý khâu xiết đối xứng các ốc để tránh phát sinh ứng suất phụ xiết lệch - Lắp chi tiết quay, cần theo dõi quá trình lắp, làm bảo đảm thao tác xiết ốc không cản trở quay chi tiết, cản trở cần nới để điều chỉnh cho thích hợp - Với chi tiết có quá trình dịch chuyển vận hành, quá trình xiết ốc phải không cản trở di chuyển Sự dịch chuyển hay quay càng nhẹ càng tốt, cảm thấy bị cản trở cần có giải pháp điều chỉnh tức thời - Mọi liên kết ghép nối cần ghi chép đầy đủ phương pháp thực hiện, các trị số đo đạc qua quá trình liên kết số đồng hồ báo độ chặt… - Việc đấu dây điện và các chi tiết điều khiển cần tuân thủ đúng dẫn lắp ráp, các nút điều khiển cần vận hành nhạy và dễ dàng - Dầu, mỡ bôi trơn cần bơm đủ, đúng chủng loại và số lượng theo chế độ vận hành thông thường - Máy lắp xong cần che phủ vải hay bạt chưa kiểm tra và cho chạy thử Kiểm tra và chạy thử máy: Các tiêu chí cần kiểm tra việc lắp đặt máy sau: - Vị trí máy - Cao trình mặt tựa máy lên móng máy - Cao trình thao tác chủ yếu công nhân vận hành - Độ thăng máy - Sự tương hợp với các máy khác - Sự tương tác với cần trục cẩu chuyển nguyên liệu, thành phẩm gia công trên máy - Cự ly, độ lớn của lối an toàn công nhân vận hành đứng thao tác lao động và dịch chuyển quá trình sản xuất - Độ chặt các bu lông hay độ bền rivê, mối hàn - Sự dễ dàng các chi tiết có quá trình quay hay dịch chuyển - Mức độ và chủng loại vật liệu bôi trơn, làm mát - Các phận điện và điện tử: đấu đúng dây, dây thông suốt Các thiết bị tự động vận hành bình thường Các thông số linh kiện và mạch điện dung, trở kháng, độ cách điện, hợp bộ… Sau tập hợp đầy đủ theo yêu cầu, tiến hành chạy thử máy theo chế độ nhà sản xuất đề xuất trog catalogues Bắt đầu chạy thử máy phải hội đồng nghiệm thu lệnh và kết chạy thử máy phải có ký kết chủ đầu tư, đại diện nhà cung ứng máy và đại diện bên nhà thầu lắp máy Nghiệm thu: 26 - Hội đồng nghiệm thu tuân theo quy định nghị định 52/1999/NĐ-CP ngày 08/07/1999 và Nghị định 12/2000/NĐ-CP ngày 05/05/2000 Chính Phủ quy định điều 47 - Những quy định Tổ chức nghiệm thu: + Nghiệm thu tiến hành với phần việc quá trình thi công, lắp đặt + Việc nghiệm thu phần, chạy thử chủ đầu tư tổ chức thực có tham gia bên thiết kế, bên nhà thầu lắp đặt, bên cung ứng thiết bị + Việc lắp đặt phức tạp thì thủ tướng Chính phủ định hội đồng nghiệm thu Nhà nuớc VIII CÔNG TÁC THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU TRANG THIẾT BỊ CHỐNG CHÁY Các yêu cầu chung phòng chống cháy cho nhà và công trình: 1.1 Văn pháp quy phòng, chống cháy: Khi thiết kế, xây dựng và cải tạo nhà và công trình phải tuân theo các tiêu chuẩn hành phòng chống cháy: - TCXD 218: 1998 Hệ thống phát cháy và báo động cháy – Quy trình chung - TCVN 3254: 1989 An toàn cháy – Yêu cầu chung - TCVN 4878: 1989 Phân loại cháy - TCVN 4879: 1989 Phòng cháy - Dấu hiệu an toàn - TCVN 2622: 1995 Phòng cháy chống cháy cho nhà và công trình – Yêu cầu thiết kế - TCVN 6161: 1996 Phòng cháy chữa cháy nhà cao tầng- Yêu cầu thiết kế - TCVN 5040: 1990 Thiết bị phòng cháy và chữa cháy – Ký hiệu hình vẽ trên sơ đồ phòng cháy – Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 5760: 1993 Hệ thống chữa cháy – Yêu cầu chung thiết kế, lắp đặt và sử dụng - TCVN 5738: 1993 Hệ thống báo cháy – Yêu cầu kỹ thuật Và tiêu chuẩn liên quan khác như: TCVN 4512: 1988: Cấp nước bên nhà 1.2 Các yêu cầu chung an toàn cháy: - Phải đảm bảo hai hệ thống: hệ thống phòng cháy và hệ thống chống cháy Bản thiết kế trước đem thi công cần qua quan phòng chống cháy - Đối với hệ thống phòng cháy chú ý: + Ngăn ngừa các nguy gây cháy: ngăn ngừa hình thành môi trường cháy, các nguồn gây cháy, khống chế nhiệt độ, áp suất mức nguy hiểm + Môi trường nguy hiểm có thể gây cháy: có nồng độ cháy dễ cháy các thể loại bụi, nước, khí + Có quy định vận hành, sử dụng máy móc thiết bị, vật liệu có khả gây an toàn cháy Tuân thủ các quy tắc hạn chế nguồn gây cháy sét, phóng điện, tia lửa trực tiếp hay tia lửa hình thành qua quá trình khai thác, sử dụng nhà và công trình - Đối với hệ thống chống cháy chú ý: + Sử dụng vật liệu không cháy và khó cháy cho kết cấu công trình nơi có nguy cháy + Lối thoát hiểm hợp lý và có dẫn thoát hiểm có cố cháy + Bố trí các phương tiện chữa cháy phù hợp gắn trên kết cấu nhà và di chuyển nhà và khu vực cần bảo vệ + Có hệ thống phát cháy và báo cháy + Hạn chế chất gây cháy + Có giải pháp cách ly các môi trường nguy hiểm cháy + Có người chịu trách nhiệm bảo vệ an toàn có cháy và hệ thống chữa cháy phải thường xuyên có hiệu lực, thực tập và thường trực có cố + Có quy định an toàn cháy và niêm yết, hướng dẫn khu vực thích hợp các dẫn an toàn cháy Phải niêm yết, sơn để biển báo các dấu hiệu an toàn cháy nơi công công, dọc lối 1.3 Sự đáp ứng các yêu cầu phòng chống cháy thiết kế và xây dựng: - Phải có giải pháp phòng chống cháy theo bậc chịu lửa quy định 27 - Vật liệu xây dựng tạo thành kết cấu, phận nhà phải đáp ứng các yêu cầu bậc chịu lửa - Phải thiết kế các phận ngăn cháy, không để lửa và đám cháy lây lan tự - Bố trí và có dẫn lối thoát hiểm phù hợp với tính chất công trình Lối thoát phải đảm bảo cự ly thích hợp trên mặt giải pháp theo không gian và chiều đứng Lối đi, lối thoát hiểm phải đủ chiều rộng để dễ dàng di chuyển và vị trí dễ thấy - Trên mặt bằng, cần đảm bảo giao thông và khoảng cách phòng chống cháy lối cho xe cứu hoả có thể tiếp cận tới vị trí cháy, khoảng cách nhà lân cận đử ngăn nguy hiểm cháy - Sắp xếp vị trí các chức sử dụng không gian kiến trúc phải đáp ứng các yêu cầu an toàn phòng chống cháy - Kho chứa vật liệu có khả cháy không xếp tầng hầm hay gần phận chịu lực chính, đỡ toàn các tầng trên - Khu vực có khả gây cháy và gây độc phải sử dụng vật liệu và ngăn kết cấu thích hợp - Bố trí công trình nơi lấy nước chữa cháy, các họng cứu hoả và các phương tiện chữa cháy cá nhân di chuyển nơi dễ tìm, dễ thấy, gần đầu mối giao thông Kiểm tra hệ thống chữa cháy: 2.1 Các hệ thống: - Hệ thống chữa cháy bao gồm các thiết bị kỹ thuật chuyên dùng, đường ống và chất dập cháy - Hệ thống chữa cháy cố định lắp đặt trên công trình, chữa cháy bán cố định có phần lắp cố định, có phần lắp thêm sử dụng chống cháy - Hệ thống tự động hoạt động không cần điều khiển người Hệ thống chữa cháy cá nhân, di chuyển được người sử dụng có cháy, có thể chuyển đến nơi có cháy để dập lửa - Hệ thống chữa cháy bơm nước trang bị cho hầu hết các công trình Trên công trình còn trang bị các phương tiện chữa cháy dùng bình, có loại bình chứa bọt dập cháy, có loại chứa dập cháy, có loại chứa hay khí dập cháy 2.2 Phân loại đám cháy: Đám cháy chia loại và các loại chia thành các nhóm: Ký hiệu đám cháy Đặc tính đám cháy Ký hiệu nhóm đám cháy A1 A Chất cháy rắn A B1 B Chất cháy lỏng B2 C Cháy các chất rắn với quá trình cháy âm ỉ (Gỗ, giấy, cỏ khô, rơm, than, vải, sợi) Cháy chất rắn không có quá trình âm ỉ (Nhựa, chất dẻo) Cháy chất lỏng không tan nước (Xăng, dầu) chất rắn hoá lỏng (Paraphin) Chất lỏng hoà tan nước (rượu, Mêtanôn, glyxêrin) Chất cháy khí (Mêtan, Hydro, Propan…) D1 D Đặc tính nhóm đám cháy Cháy kim loại D2 Cháy kim loại nhe (Nhôm, manhê) Cháy các chất có kim loại các hũu kim loại, hydrua kim loại) 2.3 Kiểm tra bố trí, lắp đặt: 28 - Trên nơi để phương tiện chữa cháy và trên phương tiện chữa cháy phải gắn biểu tượng phù hợp để sử dụng đúng phương tiện cho đám cháy Loại biểu tượng A, viết chữ A trắng trên tam giác đen Loại biểu tượng B, viết chữ B trắng trên hình vuông đen Loại biểu tượng C, viết chữ C trắng trên hình tròn đen Loại biểu tượng D viết chữ D trắng trên hình thoi đen A C BB DD 2.4 Kiểm tra giải pháp chống cháy: - Vị trí lối thoát nạn và phương tiện thoát nạn: + Vị trí so với cầu thang + Chiều rộng lối thoát nạn + Thang dùng thường xuyên và thang dùng khẩn cấp + Số lượng lối thoát nạn - Hướng mở cửa các phòng có nhiều người sử dụng đồng thơi, hướng mở phải từ nhà mở lối thoát - Việc ghi bảng hiệu lối thoát - Phương tiện tiếp đất khẩn cấp từ các tầng cao và mái nhà thang thoát hiểm, ống thoát hiểm - Sự phù hợp đám cháy với phương tiện dập cháy + Dập cháy nước: cho loại cháy A1 và A2 + Dập cháy bọt nhẹ nở nhiều cho A1, A2, B1 + Dập cháy bọt nặng nở ít và nở trung bình cho loại cháy A1, B1, B2 + Dập cháy khí CO2 cho loại cháy B1, B2, D1 + Dập cháy bột dập cháy ký hiệu B, C cho loại cháy B1, B2, D1 + Dập cháy bột dập cháy ký hiệu A, B, C, D cho loại cháy B1, B2, C, D1 - Kiểm tra phận báo động: các đầu báo cháy, độ sạch, độ nhạy tìm cháy - Kiểm tra phận điều khiển, bảng nhận tín hiệu và phát lệnh tiếp - Lượng dự trữ chất dập cháy - Số vòi nước dập cháy, dây dẫn nước mềm, lăng phun nước - Bộ phân đường ống dẫn nước chữa cháy - Điện cho máy bơm nước chữa cháy - Đối với hệ chữa cháy nước thì phải đủ nước cho loại đám cháy quy định thiết kế cấp chống cháy cho nhà Nước chống cháy phải đủ áp lực để đầu phun có thể phun tới điểm cháy từ các vị trí vòi thích hợp - Lắp đặt và để các phương tiện chữa cháy đúng theo vị trí thiết kế - Hệ thống phương tiện phải tốt, vận hành thuận tiện và dễ dàng - Chất và bình dập cháy phải để nơi không bị thời tiết và các yếu tố gây hư hỏng, tác động Nghiệm thu công tác lắp đặt trang bị chữa cháy: 29 - Hội đồng nghiệm thu : đại diện chủ đầu tư, đơn vị thiết kế, đơn vị xây lắp công trình, đơn vị lắp đặt hệ thống nước và đơn vị chịu trách nhiệm phòng chữa cháy quản lý địa phương Đơn vị lắp đặt và cung ứng hệ thống dập cháy phải có văn hướng dẫn sử dụng các trang thiết bị đã lắp đặt trao cho chủ đầu tư Biên thử nghiệm hệ thống dập cháy phải lưu giữ quan chủ đầu tư và bên sử dụng Quy định kiểm tra độ nhạy vận hành hệ thống trang thiết bị dập cháy theo chu kỳ thích hợp Đơn vị sử dụng phân công người chịu trách nhiệm bảo quản và trì vận hành hệ thống Đội phòng cháy, cứu hộ có lịch định kỳ huấn luyện và thực tập 30