C C « « ng ngh ng ngh Ö Ö v v μ μ k k ü ü thu thu Ë Ë t t ® ® ãng c ãng c ä ä c c 1. 1. c c ô ô ng ngh ng ngh ệ ệ đ đ óng c óng c ọ ọ c: c: Đ Đ óng c óng c ọ ọ c c ở ở n n ơ ơ i kh i kh ô ô ng có n ng có n ớ ớ c m c m ặ ặ t: t: Đ Đ óng c óng c ọ ọ c tr c tr ê ê n m n m ặ ặ t t đ đ ất ất tr tr ớ ớ c khi c khi đ đ o h o h ố ố móng: móng: o o Trong tr Trong tr ờng h ờng h ợ ợ p n p n y, y, đầ đầ u c u c ọ ọ c c đợ đợ c c đ đ óng ch óng ch ì ì m s m s â â u d u d ớ ớ i m i m ặ ặ t t đ đ ất. ất. Do Do đ đ ó khi h ó khi h ạ ạ c c ọ ọ c c đ đ ến s ến s á á t m t m ặ ặ t t đ đ ất, ất, ph ph ả ả i d i d ù ù ng th ng th ê ê m c m c ọ ọ c c đệ đệ m v m v đ đ óng t óng t ớ ớ i i khi khi đạ đạ t y t y ê ê u c u c ầ ầ u thiết kế. u thiết kế. C C ọ ọ c c đệ đệ m m đợ đợ c r c r ú ú t l t l ê ê n v n v d d ù ù ng cho ng cho c c á á c c c c ọ ọ c sau. c sau. 2 5 1 3 o o Khi di chuy Khi di chuy ể ể n gi n gi á á b b ú ú a a để để đ đ óng c óng c ọ ọ c h c h ng sau ng sau ch ch ỉ ỉ c c ầ ầ n b n b ẩ ẩ y d y d ầ ầ n n đ đ ờng ray l ờng ray l ù ù i về phía sau 1 i về phía sau 1 đ đ o o ạ ạ n b n b ằ ằ ng kho ng kho ả ả ng c ng c á á ch 2 h ch 2 h ng c ng c ọ ọ c. c. Đ Đ ể ể đ đ ờng ờng ray di chuy ray di chuy ể ể n v n v ớ ớ i c i c ự ự ly ng ly ng ắ ắ n nhất v n nhất v s s ố ố l l ầ ầ n ít n ít nhất, có th nhất, có th ể ể s s ử ử dụng gi dụng gi á á b b ú ú a quay a quay đợ đợ c 360 c 360 o o . . o o Sau khi Sau khi đ đ óng c óng c ọ ọ c, tiến h c, tiến h nh nh đ đ o móng, gia c o móng, gia c ố ố v v á á ch ch đ đ o, b o, b ơ ơ m h m h ú ú t n t n ớ ớ c, c, đậ đậ p p đầ đầ u c u c ọ ọ c, c, đặ đặ t c t c ố ố t t thép v thép v đú đú c b c b ệ ệ móng. móng. o o - - u nh u nh ợ ợ c c đ đ i i ể ể m: m: 9 9 Kh Kh ô ô ng c ng c ầ ầ n d n d ự ự ng gi ng gi n gi n gi á á o cho gi o cho gi á á b b ú ú a. a. 9 9 Gi Gi ả ả m m đá đá ng k ng k ể ể thời gian h thời gian h ú ú t n t n ớ ớ c h c h ố ố móng. móng. 9 9 V V ì ì qu qu á á tr tr ì ì nh nh đ đ óng c óng c ọ ọ c tr c tr ê ê n m n m ặ ặ t t đ đ ất n ất n ê ê n n đ đ iều iều ki ki ệ ệ n an to n an to n lao n lao độ độ ng ng đợ đợ c thu c thu ậ ậ n l n l ợ ợ i, gi i, gi ả ả m m gi gi á á th th nh x nh x â â y d y d ự ự ng. ng. 9 9 Nếu kh Nếu kh ô ô ng d ng d ù ù ng c ng c ọ ọ c c đệ đệ m m m m đầ đầ u c u c ọ ọ c n c n ằ ằ m m s s â â u d u d ớ ớ i m i m ặ ặ t t đ đ ất th ất th ì ì ph ph ả ả i c i c a ph a ph á á đầ đầ u c u c ọ ọ c c qu qu á á d d i, g i, g â â y l y l ã ã ng phí. ng phí. 9 9 Nếu d Nếu d ù ù ng c ng c ọ ọ c c đệ đệ m, tr m, tr ọ ọ ng l ng l ợ ợ ng c ng c ọ ọ c t c t ă ă ng, ng, l l ự ự c ma s c ma s á á t t t t ă ă ng l ng l m gi m gi ả ả m hi m hi ệ ệ u qu u qu ả ả c c ô ô ng t ng t á á c c đ đ óng c óng c ọ ọ c. c. Đ Đ óng c óng c ọ ọ c sau khi c sau khi đ đ o h o h ố ố móng: móng: o o So v So v ớ ớ i ph i ph ơ ơ ng ph ng ph á á p tr p tr ê ê n, th n, th ứ ứ t t ự ự thi c thi c ô ô ng 2 c ng 2 c ô ô ng ng vi vi ệ ệ c c c c ơ ơ b b ả ả n l n l đ đ o móng v o móng v đ đ óng c óng c ọ ọ c ho c ho n to n to n n tr tr á á i ng i ng ợ ợ c nhau. c nhau. o o Tu Tu ỳ ỳ theo kích th theo kích th ớ ớ c h c h ố ố móng, móng, đ đ ịa chất xung ịa chất xung quanh móng, có th quanh móng, có th ể ể ch ch ọ ọ n 1 trong c n 1 trong c á á c bi c bi ệ ệ n ph n ph á á p p sau sau đâ đâ y: y: 9 9 Đ Đ a gi a gi á á b b ú ú a v a v o l o l m vi m vi ệ ệ c trong h c trong h ố ố móng: móng: ắ ắ Sau khi san ph Sau khi san ph ẳ ẳ ng h ng h ố ố đ đ o, chuy o, chuy ể ể n c n c á á c c b b ộ ộ ph ph ậ ậ n gi n gi á á b b ú ú a v a v l l ắ ắ p nó ngay trong h p nó ngay trong h ố ố móng. móng. ắ ắ Trong tr Trong tr ờng h ờng h ợ ợ p n p n y, kích th y, kích th ớ ớ c h c h ố ố móng ph móng ph ả ả i m i m ở ở r r ộ ộ ng ng đủ đủ cho gi cho gi á á b b ú ú a a đ đ óng óng đợ đợ c tất c c tất c ả ả c c á á c c c c ọ ọ c. c. ắ ắ Bi Bi ệ ệ n ph n ph á á p n p n y thích dụng cho c y thích dụng cho c á á c lo c lo ạ ạ i i móng có kích th móng có kích th ớ ớ c l c l ớ ớ n, kh n, kh ô ô ng g ng g ặ ặ p n p n ớ ớ c c ng ng ầ ầ m; ít s m; ít s ử ử dụng trong móng c dụng trong móng c ầ ầ u nh u nh ng ng đợ đợ c s c s ử ử dụng nhiều trong x dụng nhiều trong x â â y d y d ự ự ng nh ng nh d d â â n dụng v n dụng v c c ô ô ng nghi ng nghi ệ ệ p. p. 9 9 Gi Gi á á b b ú ú a l a l m vi m vi ệ ệ c tr c tr ê ê n gi n gi n gi n gi á á o: o: ắ ắ Kết h Kết h ợ ợ p v p v ớ ớ i c i c ô ô ng t ng t á á c c đ đ o o đ đ ất v ất v ch ch ố ố ng ng v v á á ch g ia c ch g ia c ố ố h h ố ố món g , có th món g , có th ể ể d d ự ự n g 1 s n g 1 s n n đạ đạ o có gi o có gi n gi n gi á á o ch o ch ố ố ng ng đỡ đỡ v v cao b cao b ằ ằ ng ng m m ặ ặ t t đ đ ất xung quanh: ất xung quanh: - - Ph Ph ơ ơ ng ng á á n n n n y y có l có l ợ ợ i thế l i thế l kh kh ô ô ng d ng d ù ù ng c ng c ọ ọ c c đệ đệ m m v v ì ì c c ầ ầ n gi n gi á á b b ú ú a có kh a có kh ả ả n n ă ă ng l ng l ắ ắ p p d d i th i th ê ê m xu m xu ố ố ng d ng d ớ ớ i. i. - - Vi Vi ệ ệ c l c l m th m th ê ê m gi m gi n n gi gi á á o v o v s s n n đạ đạ o g o g â â y t y t ố ố n v n v ậ ậ t li t li ệ ệ u, u, thời gian v thời gian v khó khó đạ đạ t t đợ đợ c n c n ă ă ng ng suất cao suất cao ch ch ỉ ỉ d d ù ù ng khi gi ng khi gi n gi n gi á á o o đợ đợ c th c th á á o l o l ắ ắ p nhanh v p nhanh v có th có th ể ể thu h thu h ồ ồ i to i to n b n b ộ ộ để để d d ù ù ng cho c ng cho c á á c l c l ầ ầ n sau. n sau. 2 3 1 ¾ ¾ NÕu mãng h NÕu mãng h Ñ Ñ p, cã th p, cã th Ó Ó tr tr ù ù c tiÕp b c tiÕp b ¾ ¾ c s c s μ μ n n nhÞp ng nhÞp ng ¾ ¾ n qua h n qua h è è ®μ ®μ o. Nã cã th o. Nã cã th Ó Ó t t ù ù a tr a tr ª ª n n bê hay tr bê hay tr ª ª n v n v ß ß ng v ng v © © y. y. 2 3 1 4 9 9 Gi Gi á á b b ú ú a l a l m vi m vi ệ ệ c tr c tr ê ê n c n c ầ ầ u di u di độ độ ng: ng: ắ ắ C C ầ ầ u di u di độ độ ng th ng th ờng ờng đợ đợ c chế t c chế t ạ ạ o b o b ằ ằ ng d ng d ầ ầ m thép m thép h h ì ì nh, th nh, th á á o l o l ắ ắ p c p c ơ ơ độ độ ng, ng, đợ đợ c c s s ử ử dụng nhiều c dụng nhiều c ô ô ng tr ng tr ì ì nh. Nó nh. Nó có th có th ể ể di chuy di chuy ể ể n b n b ằ ằ ng b ng b n tời, n tời, h h ệ ệ m m ú ú p c p c á á p, p, ắ ắ Gi Gi á á b b ú ú a có th a có th ể ể di di chuy chuy ể ể n theo 2 ph n theo 2 ph ơ ơ ng tr ng tr ê ê n n m m ặ ặ t b t b ằ ằ ng rất c ng rất c ơ ơ độ độ ng vừa lấy c ng vừa lấy c ọ ọ c vừa h c vừa h ạ ạ c c ọ ọ c c ở ở bất bất k k ỳ ỳ vị trí n vị trí n o trong h o trong h ố ố móng móng n n ă ă ng suất s ng suất s ẽ ẽ rất cao, rất cao, kh kh ô ô ng t ng t ố ố n nhiều v n nhiều v ậ ậ t li t li ệ ệ u v u v c c ô ô ng lao ng lao độ độ ng ng hi hi ệ ệ u u qu qu ả ả nhất l nhất l tr tr ờng h ờng h ợ ợ p h p h ố ố móng có chiều d móng có chiều d i kh i kh á á l l ớ ớ n. n. 9 9 Đ Đ óng c óng c ọ ọ c d c d ù ù ng c ng c ầ ầ n trục v n trục v c c ộ ộ t d t d ẫ ẫ n ho n ho ặ ặ c c khung d khung d ẫ ẫ n c n c ọ ọ c: c: ắ ắ Tr Tr ờng h ờng h ợ ợ p p đơ đơ n n gi gi ả ả n v n v hi hi ệ ệ u qu u qu ả ả nhất l nhất l d d ù ù ng ng c c ầ ầ n trục t n trục t ự ự h h nh di chuy nh di chuy ể ể n n tr tr ê ê n bờ h n bờ h ố ố móng, g móng, g ắ ắ n th n th ê ê m m c c ộ ộ t d t d ẫ ẫ n c n c ọ ọ c v c v l l ắ ắ p thanh p thanh ch ch ố ố ng ngang ng ngang để để đ đ iều ch iều ch ỉ ỉ nh nh c c ộ ộ t d t d ẫ ẫ n n đ đ óng c óng c ọ ọ c th c th ẳ ẳ ng hayxi ng hayxi ê ê n. n. ắ ắ Tr Tr ì ì nh t nh t ự ự thi c thi c ô ô ng: ng: - - D D ù ù ng c ng c ầ ầ n trục h n trục h ạ ạ khung khung đ đ ịnh vị ịnh vị đã đã đợ đợ c l c l ắ ắ p s p s ẵ ẵ n n tr tr ê ê n bờ xu n bờ xu ố ố ng h ng h ố ố móng. móng. - - X X ỏ ỏ 4 c 4 c ọ ọ c v c v o 4 o 4 ô ô góc c góc c ủ ủ a khung v a khung v đ đ óng t óng t ớ ớ i cao i cao độ độ thiết kế. thiết kế. - - C C ố ố đ đ ịnh khung t ịnh khung t ự ự a v a v o 4 c o 4 c ọ ọ c vừa c vừa đ đ óng, tiếp tục óng, tiếp tục d d ù ù ng c ng c ầ ầ n trục x n trục x ỏ ỏ c c á á c c c c ọ ọ c v c v o c o c á á c c ô ô quy quy đ đ ịnh; sau ịnh; sau đ đ ó c ó c ẩ ẩ u b u b ú ú a a đặ đặ t v t v o từng c o từng c ọ ọ c v c v h h ạ ạ c c ọ ọ c c đ đ ến m ến m ặ ặ t t tr tr ê ê n khung. n khung. - - D D ù ù ng c ng c ẩ ẩ u kéo khung ra kh u kéo khung ra kh ỏ ỏ i h i h ố ố móng v móng v tiếp tục tiếp tục đ đ óng c óng c ọ ọ c c đ đ ến cao ến cao độ độ thiết kế. thiết kế. - - Bi Bi ệ ệ n ph n ph á á p n p n y kh y kh ô ô ng c ng c ầ ầ n n đ đ ờng ray, kh ờng ray, kh ô ô ng c ng c ầ ầ n n b b ẩ ẩ y, kích ho y, kích ho ặ ặ c d c d ù ù ng tời kéo di chuy ng tời kéo di chuy ể ể n; có th n; có th ể ể d d ù ù ng ng đ đ o o đ đ ất, l ất, l ắ ắ p v p v ò ò ng v ng v â â y gia c y gia c ố ố , l , l ắ ắ p d p d ự ự ng v ng v á á n n khu khu ô ô n, n, đặ đặ t c t c ố ố t thép, t thép, đú đú c b c b ê ê t t ô ô ng móng, ng móng, Đ Đ óng c óng c ọ ọ c khi có n c khi có n ớ ớ c m c m ặ ặ t: t: Đ Đ ắ ắ p p đ đ ả ả o v o v đ đ óng c óng c ọ ọ c tr c tr ê ê n n đ đ ả ả o: o: o o Bi Bi ệ ệ n ph n ph á á p n p n y y á á p dụng khi m p dụng khi m ự ự c n c n ớ ớ c thi c c thi c ô ô ng ng kh kh ô ô ng s ng s â â u, v u, v ậ ậ n t n t ố ố c d c d ò ò ng ch ng ch ả ả y nh y nh ỏ ỏ , kh , kh ô ô ng x ng x ả ả y y ra xói l ra xói l ở ở v v đ đ iều ki iều ki ệ ệ n n đắ đắ p p đ đ ả ả o thu o thu ậ ậ n l n l ợ ợ i. i. o o Th Th ứ ứ t t ự ự thi c thi c ô ô ng c ng c ọ ọ c t c t ơ ơ ng t ng t ự ự nh nh đ đ óng c óng c ọ ọ c n c n ơ ơ i i kh kh ô ô n g có n n g có n ớ ớ c nh c nh n g c n g c ầ ầ n n đ ặ đ ặ t bi t bi ệ ệ t ch t ch ú ú ý vấn ý vấn đ đ ề ề [...]... từ xa vạch sơn v đờng mực trên cọc bằng máy Năng suất: o Phần lớn thời gian đều dnh cho khâu chuẩn bị, động tác đóng cọc trực tiếp chỉ chiếm 20-30% ton bộ thời gian giá búa di chuyển hợp lý nhất, việc cung ứng v định vị cọc nhanh nhất o Đóng cọc theo nguyên tắc: cọc đóng trớc không ảnh hởng cọc đóng sau, đờng di chuyển giá búa thuận lợi nhất Trình tự đóng cọc: Đóng cọc theo hng: o Phần lớn búa di... trọng Đóng cọc trên x lan ghép đôi: Hai x lan đợc ghép song song bởi 2 dầm liên kết kiểu dn thép tạo thnh hệ nổi, khoảng cách thông thuỷ giữa 2 x lan phụ thuộc kích thớc móng Dọc theo x lan bố trí 2 đờng ray trên mặt boong tạo ra đờng di động cho cầu nối ngang Ngoi ra còn có các phơng khác nh đóng cọc bằng cần trục trên hệ nổi, đóng cọc dùng sn nổi tự nâng 2 Kỹ thuật đóng cọc: Công tác chuẩn bị: Cọc. .. giá thnh v tiến độ thi công v giảm chất lợng công trình o Nếu cọc bêtông bị nứt sẽ bị ăn mòn lm hỏng bêtông v cốt thép lm giảm tuổi thọ công trình Cần tổ chức thi công đúng đắn để ngăn ngừa sự cố trên Nhng trong thực tế thi công vẫn xảy ra cọc bị lệch, nứtcần tìm biện pháp xử lý Cọc bị lệch: o Do đóng cọc: Nguyên nhân: Do trớc khi đóng không điều chỉnh đúng vị trí Trong quá trình đóng không kịp thời... chu kỳ ngắn ảnh hởng rất lớn đến đóng cọc, nếu thời gian đóng 1 cọc dới 20 phút thì không cần xét đến ảnh hởng của thuỷ triều nhng nếu lâu hơn thì phải điều chỉnh dây neo o Do các yếu tố khác: Chất lợng cọc, vị trí búa, mũi cọc, nhất l mũi cọc lệch, đầu cọc không phẳng v trọng tâm cọc- búa-mũi cọc không nằm trên đờng thẳng đều có lm cọc bị lệch o Biện pháp khắc phục khi cọc bị lệch m không thể kéo về... cấu phần trên theo vị trí thiết kế của cọc đồng thời kiểm tra tình hình chịu lực của cọc khi cần sửa lại thiết kế Khi cọc lệch quá nhiều thì nhổ lên đóng lại thờng áp dụng cho cọc còn đang đóng; còn khi cọc đã đóng xong rồi thì rất ít khi nhổ lên m nếu thấy cần thiết thì đóng thêm 1 cọc nữa ở vị trí chính xác Cọc bị nứt gãy: o Nguyên nhân: Do cẩu v vận chuyển cọc: điểm cẩu v điểm kê phải chính xác... kiện thi công thuận lợi m chọn thứ tự đóng Nguyên nhân cọc bị lệch, nứt khi đóng v biện pháp khắc phục: Chất lợng đóng cọc ngoi yêu cầu phải đóng đến cao trình thiết kế v đạt sức chịu tải còn đòi hỏi cọc không lệch quá nhiều hay bị nứt: o Nếu cọc bị lệch ở trong hạng mục lắp ghép sẽ gây khó khăn khi lắp ghép phần trên v lm thay đổi tính chất chịu lực, ảnh hởng đến chất lợng công trình o Nếu cọc bị gãy... chuyển bằng xe goòng, x lan Trớc khi dựng cọc vo giá búa, phải kiểm tra lại khuyết tật có khả năng xảy ra trong lúc bốc xếp, vận chuyển Để dễ dng theo dõi cọc khi đóng, cần vạch sơn trên thân cọc bắt đầu từ mũi cọc cách nhau 1m đến gần đỉnh cọc cách nhau 50, 20, 10, 5cm Ngoi ra còn phải căng dây mực từ mũi đến đỉnh cọc để lấy đờng tim trên 2 mặt thân cọc Đóng cọc: Khi cọc lún xuống 1 đoạn nhất định dới tác... v gần cung trợt thì ngừng đóng cọc, tiến hnh vá cọc dới nớc: Dùng ống BTCT bọc khe nứt sau đó đổ vữa ximăng dới nớc, trớc đó phải đục xờm v rửa sạch mặt cọc Dùng vữa ximăng vá khe nứt: Nếu cọc bị gãy thì phải nhỏ lên đóng lại cọc khác Nếu nhổ không đợc thì đóng thêm 1 cọc khác bên cạnh nó Để tránh v giảm bớt hiện tợng cọc bị nứt gãy, phải tuyệt đối tuân thủ quy định thi công v phải thờng xuyên quan... kiểm tra vị trí cọc lần cuối cùng bằng máy trắc đạc theo đờng mực cả 2 hớng Sau đó cho búa đóng nhẹ vi nhát để cọc cắm vo đất v để kiểm tra cọc, búa, hệ thống dây v độ ổn định của giá búa Cuối cùng cho búa hoạt động bình thờng Khi đóng cọc trong đất yếu, phải giữ cọc bằng dây thừng cho đến khi hạ búa thì nới lỏng dần Trong quá trình đóng cọc cần phải theo dõi thờng xuyên: o Vị trí cọc, nếu phát hiện... thấp vì phải di chuyển hệ phao từ cọc ny sang cọc khác Vận chuyển cọc cho giá búa cũng khó khăn vì vớng các cọc đã đóng trớc Vì phao tơng đối nhẹ nên rất dễ nghiêng lệch, khó đóng chính xác Đóng cọc trên x lan: Giá búa đợc cố định tại 1 đầu của x lan Cọc đợc dùng bởi x lan khác Hai phơng án trên chỉ áp dụng trong trờng hợp cha có hoặc không vớng vòng vây Khi nâng hạ cọc v khi búa hoạt động, hệ nổi dễ