hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun

Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun LỜI MỞ ĐẦU Thực phẩm là nhu cầu không thể thiếu cho sự sống và phát triển của con người. Trải qua nhiều thời kỳ với sự phát triển không ngừng của khoa học và kỹ thuật, thực phẩm không những được tạo ra thủ công ở gian bếp của gia đình mà còn được con người áp dụng các kỹ thuật và công nghệ chế biến hợp lý nhằm đáp ứng các yêu cầu về thị hiếu lẫn kinh tế của người tiêu dùng và nhà sản xuất. Hầu hết các loại thực phẩm đều bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài như nước, đất, bui, oxy, vi sinh vật…Vì vậy chúng phải được chứa đựng trong bao bì cẩn thận với mục đích đảm bảo được chất lượng thực phẩm ở thời gian dài nhất có thể. Bên cạnh đó, xã hội càng phát triển cũng đi đôi với nhu cầu người tiêu dùng được nâng cao, cho nên bao bì ra đời không chỉ với chức năng đơn thuần là bao gói và bảo vệ mà đã trở thành công cụ chiến lược trong quảng bá sản phẩm và gây dựng thương hiệu. Hiện nay, việc lựa chọn chất liệu của bao bì nắm giữ vai trò then chốt đối với sự thành công của doanh nghiệp. Các nhà sản xuất luôn lựa chọn những chất liệu có đặc tính phù hợp nhất cho sản phẩm và thêm vào đó là giá thành và tính linh hoạt của vật liệu. Trong đó, bao bì nhựa là một trong những lựa chọn hàng đầu cho số lượng lớn các nhà kinh doanh trong nước và quốc tế nhờ vào tính ưu việt mà chất liệu này mang lại. I. Khái niệm về nhựa Nhựa (plastic) có bản chất là polymer hay những bó sợi gắn chặt với nhau, có nguồn gốc hữu cơ ( từ dầu mỏ), được tổng hợp hoặc bán tổng hợp bằng con đường hóa học, có khối lượng phân tử cao, có thể chứa thêm một số phụ gia để gia tăng các đặc tính của nhựa và hoặc giảm thiểu chi phí.  Đặc điểm chung: Dễ uốn, dễ cán mỏng, tạo hình và đổ khuôn nên cho phép đúc, tạo hình vật liệu dễ dàng thành nhiều dạng khác nhau như bản mỏng, sợi, dạng bản, ống, chai, hộp… II. Sản phẩm hộp nhựa thân cứng: 1 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun 1. Nguyên liệu: 1.1. PE (polyethylene): • Là một nhựa nhiệt dẻo được sử dụng phổ biến trên thế giới. Được phân loại thành các nhóm chính sau: Tên nhóm Tỉ trọng Đặc tính LDPE (PE mật độ thấp) 0.91 – 0.925g/cm 3 Có tính mềm, dai. Dễ tạo màng mỏng để làm túi. LLDPE (PE mật độ trung bình) 0.926 – 0.940g/cm 3 Có thể tạo màng mỏng hoặc khi có yêu cầu cần độ cứng cao hơn LDPE. HDPE (PE mật độ cao) 0.941 – 0.965g/cm 3 Cứng hơn và chịu nhiệt cao hơn so với hai loại trên. Được dùng làm bao bì thanh trùng bằng hơi nước. PE có tính ngăn cản nước và độ ẩm rất tốt, tính này càng tốt khi mật độ của PE càng cao. PE cũng có tính hàn nhiệt rất tốt và vẫn giữ được tính mềm dẻo ở mật độ rất thấp nó có thể được sử dụng ở điều kiện đông lạnh –50 o C (–58 o C). Khi thay đổi nhiệt độ thì độ nhớt của nó cũng thay đổi đều, vì vậy nó dễ xử lý và biến đổi. Về mặt sinh lý học, không có sự bất lợi nào liên quan đến PE vì khi cháy nó chỉ sinh ra khí CO 2 và nước. Tuy nhiên cũng có vài bất lợi, PE có tính thấm O 2 khá cao, tính ngăn cản mùi hương bị giới hạn, tính kháng mỡ khá thấp, nhất là đối với LDPE. Một vài thiết bị đóng gói không hoạt động tốt với LDPE bởi nó có độ cứng khá thấp.PE chỉ trong suốt khi nó được làm lạnh nhanh sau khi đun, tính trong suốt này do cấu trúc dạng tinh thể. Trong các trường hợp khác PE có màu hơi đục sữa. Ứng dụng quan trọng nhất của PE là làm các loại nắp khác nhau. Tính trơ của PE cũng được chú ý đến. • Độ bền hóa học: 2 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun Ở nhiệt độ thường PE bền vững với H 2 SO 4 và HNO 3 (ở nồng độ loãng) với HCl, H 3 PO 4 , HCOOH và CH 3 COOH đặc. PE còn bền vững với NH 3 và các muối amoni, các dung dịch kiềm. PE không bền vững với môi trường HNO 3 , H 2 SO 4 đặc, không bền với axit cromic. Ngâm PE trong HNO 3 đặc 10% trong mười ngày đêm thì trọng lượng của nó tăng, đồng thời ứng suất kéo giảm xuống, độ dãn dài giảm rõ rệt. Trong khi PE ở nhiệt độ thường không tan trong dung môi nào cả và hầu như không hút nước (ngâm trong nước 30 ngày đêm trọng lượng tăng 0,003%). Trong môi trường hoạt hóa PE có thể chịu được kiềm đặc và các muối tới 60 0 . PE thẩm thấu khí cao. • Độ bền thời tiết: Dưới tác dụng của oxi trong không khí cùng với các tia cực tím làm cho tính chất cơ lí của PE giảm xuống, tính cách điện giảm, vật liệu trở lên giòn, trên bề mặt có những vết nứt, độ giãn dài giảm, độ chịu lạnh giảm. Hiện tượng đó người ta gọi là hiện tượng bị lão hóa. Thực chất là quá trình phân hủy là do bị oxi hóa. Nếu ở điều kiện bình thường, tác dụng của oxi xảy ra yếu, nhiệt độ tăng quá trình oxi hóa tăng. Khi đã xuất hiện quá trình oxi hóa thì việc hấp thụ oxi ở xung quanh quá trình lão hóa càng tăng. Điều này thể hiện để các sản phẩm PE dưới ánh sáng mặt trời quá trình lão hóa càng tăng nhiều so với quá trình oxi hóa khi gia công và khi sử dụng. Để chống hiện tượng lão hóa do các tia bức xạ hay ánh sáng mặt trời người ta cho thêm muội công nghiệp có kích thước 30µmmmm khoảng 1÷2%. Muốn cho màu sắc tươi sáng phải cho thêm chất ổn định khác. Độ chịu lạnh của PE (tính chất nhiệt học) khá cao: –70 0 C PE mới bắt đầu giòn. Tuy nhiên nhiệt độ nóng chảy thấp. Khoảng nhiệt độ làm việc – 40 0 C đến – 60 0 C. Tính chất cơ học của PE phụ thuộc rất mạnh vào nhiệt độ. Khi nhiệt độ thay đổi độ kết tinh, tỉ trọng và các chỉ số cơ học của PE cũng thay đổi. Độ bền của PE giảm khi nhiệt độ tăng và ngược lại. Các màng PE mỏng có độ mềm dẻo khá lớn nhưng ở các tấm có bề dày thì vật liệu trở lên cứng hơn. Để tăng cường tính chất cơ học của PE người ta thường trộn các phụ gia, gia cường ở dạng sợi ngắn từ 3÷9mm. Tính chất cách điện: PE có mức độ hao tổn điện môi thấp nhất. Độ hao tổn điện môi là sự thất thoát năng lượng điện trong môi trường điện môi vào việc tiêu hao nó khi nung nóng vật liệu. PE là loại vật liệu có tính cách điện có chất lượng cao, dùng trong kĩ thuật điện tần số cao.Tuy nhiên tính cách điện của PE cũng thay đổi theo nhiệt độ. 3 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun PE có thể nhuộm với các loại màu khác nhau, kể cả màu vô cơ lẫn hữu cơ. Người ta có thể trộn màu bằng máy trộn hoặc cho PE nóng chảy với bột tạo màu rồi trộn. PE có tính phối hợp rất kém với các polymer khác tuy nhiên để biến tính PE nguời ta có thể trộn PE với các chất khác. 1.2. PP (polypropylene): PP được dùng dưới dạng bao bì cho thực phẩm làm sẵn đưa vào lò đối lưu hoặc đun sôi. Nó cũng thông dụng khi sản suất nắp đậy bằng phương pháp ép phun. Do mật độ của PP thấp (0.90 g/m3) và lực cao bền nên nó có thể tạo ra màng mỏng hơn làm cho nó có thể cạnh tranh với màng làm từ PE trong một vài ứng dụng đặc biệt. Nó cũng có thể dùng thay cho cellophan PP được sử dụng nhiều dưới dạng màng mỏng, tương đối cứng, có khả năng ứng dụng giống với cellophane nhờ tính trong suốt của nó. Màng PP được định hướng (OPP), nghĩa là kéo căng theo 1 hoặc 2 hướng, để có lực bền và độ cứng tốt hơn. Màng OPP có độ cứng vừa đủ nên dễ dàng xử lý nó nhiều loại thiết bị đóng gói, nó hoàn toàn trong suốt và có tính ngăn cản độ ẩm và mùi hương tốt. Tuy nhiên, màng PP rất khó hàn nhiệt mà điều này có thể vượt qua bằng cách đùn kép với PE. PP cũng được dùng làm nắp đậy và đã tìm thấy nhiều ứng dụng thành công trong khi PE bị gãy mặt dưới ảnh hưởng của một vài chất hoạt động bề mặt - Dùng làm bao bì một lớp chứa đựng bảo quản thực phẩm , không yêu cầu chống oxy hóa một cách nghiêm nhặt. - Đùn đúc phun, thổi, ép, tạo hình sản phẩm bằng dập nóng, hút chân không - Nhựa PP dùng để làm nắp chai, vỏ bút, chai lọ trong y tế bao bì, dùng trong ngành dệt, giả da, bọc dây diện… • Tính chất về nhiệt Nhiệt độ nóng chảy của PP t 0 nc = 160÷170 0 C Nếu không có tác dụng của tải trọng từ bên ngoài thì các sản phẩm của PP có thể giữ nguyên hình dạng tới 150 0 C. Nếu trong PP có chứa chất ổn định nhiệt có thể nung nóng PP tới 300 0 C mà không xảy ra hiện tượng phân hủy do oxi hóa và do đoản mạch Với ánh sáng ban ngày bình thường thì cả PP không chứa chất ổn định tính chất cơ lý hóa của nó không bị thay đổi trong suốt thời gian dài (tối thiểu 2 năm ) Xong nếu bị phơi ra ánh sáng mặt trời chỉ vài tháng các sản phẩm PP sẽ bị giòn tính chất cơ lý hóa của nó sẽ bị thay đổi rõ rệt điều đó chứng tỏ tia cực tím ảnh hưởng rất lớn đến quá trình oxy hóa của PP. Để khắc phục hiện trạng này ta thường hay cho 2% chất 4 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun muội công nghiệp. Các sản phẩm được tăng cường muội công nghiệp có thể để trực tiếp dưới ánh sáng mặt trời hơn 2 năm . PP chịu lạnh kém( ở nhiệt độ -5 ÷ –15 0 C bị giòn ) Khoảng nhiệt độ làm việc thích hợp của PP (-5÷40 0 C) • Tính chất hóa học: Với nhiệt độ bình thường PP không tan trong các dung môi, nó chỉ trương nở trong cacbua thơm hoặc cacbua được clorua hóa. Ở nhiệt độ ≥80 0 C, PP tan trong dung môi như C 6 H 6 , Silen, tera clorua metan (CCl 4 ) ; CHCI 3 clorua form. Mức độ hòa tan của PP còn tùy thuộc vào lượng pha phi qui luật hay độ kết tinh trong vật liệu càng tăng thì càng khó tan . PP bền vững với các axit loãng xong nếu nhiệt độ tăng tới 90 0 C thì mức độ bền cũng kém đi. • Tính chất cơ học: Tính chất cơ học của PP phụ thuộc vào phân tử lượng trung bình của nó vào trữ lượng các pha trung bình của nó (phi qui luật- actactic), phụ thuộc vào độ đa phân tán của các pha phi qui luật polydissper. Pha phi qui luật ta có thể xác định rõ ràng bằng cách cho hòa tan PP ở trong hectan(C 7 H 16 ) sau đó chưng cất ở nhiệt độ sôi của C 7 H 16 sau đó cân phần còn lại. Các pha qui luật izotatic, và izotatic giảm xuống thì pha phi qui luật tăng lên, tính chất cơ học của PP sẽ giảm xuống. Dựa vào chỉ số chảy đo được phân tử lượng PP. Chỉ số chảy của PP càng thấp thì phân tử lượng càng cao với sự tăng của phân tử lượng, tính chất của PP cũng tăng. PP cứng hơn rất nhiều so với PE. Độ bền cơ học của PP phụ thuộc rất mạnh vào tốc độ chất tải. Nếu tốc độ chất tải càng thấp thì giá trị của các chỉ số cơ học của PP càng cao Độ dai va đập 3,3 Ncm/cm 2 Độ cứng Brinen 63N/mm 2 Tính chất cách điện cũng như độ bền của nước của PP gần như PE, hao tổn điện môi tăng chút ít trong 20 - 60 o C. Sau đó hầu như không phụ thuộc vào nhiệt độ (60 ÷120 0 C. Nếu so sánh với PE thì PP chịu lạnh kém hơn, dễ bị oxi hóa. 1.3. PVC (polyvinylclorua): Được sản xuất thành 2 loại cứng và mềm dẻo. Loại PVC cũng có tính ngăn cản độ ẩm và khí tốt, tính kháng mỡ tốt. PVC cũng được dùng nhiều trong bao bì nhiệt định hình đóng gói bơ, dầu thực vật… Nhờ vào tính trong suốt mà PVC được dùng dưới dạng chai nước khoáng, dùng trong mỹ phẩm, dầu ăn và nước cốt trái cây. Một vài loại PVC chịu được áp suất khí bền trong chai nên được dùng để đựng bia và nươc uống có gaz khác. 5 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun Loại PVC mềm dẻo dưới dạng màng mỏng dùng để đóng gói thịt cá tươi, trái cây, rau quả và các sản phẩm tươi khác. Màng PVC dẻo được dùng để bọc pallet nhằm giữ được toàn bộ hàng hóa trên pallet đó bằng cách quấn căng màng. Cũng có vài loại màng PVC dùng để bao gói để chống làm hàng giả. Sản phẩm PVC trước đây (1920 trở đi) được sử dụng với số lượng rất lớn, nhưng ngày nay đã bị PE vượt qua. Hiện nay, PVC phần lớn dùng bao bọc dây cáp điện, làm ống thoát nước, áo mưa, màng nhựa gia dụng… Trong PVC có chất vinylchoride, thường được gọi là VCM có khả năng gây ung thư (phát hiện 1970) - Có thể cán mỏng 0.01-0.05mm, làm ống nước bằng phương pháp đùn liên tục, các sản phẩm dạng tấm, cách điện, có thể cán lên vải. - Sử dụng làm nhãn màng co các loại chai, bình bằng nhựa hoặc màng co bao bọc các loại thực phẩm bảo quản , lưu hành trong thời gian ngắn như thịt sống, rau quả tươi…. - Ngoài ra, PVC được sử dụng để làm nhiều vật gia dụng cũng như các loại sản phẩm thuộc các ngành khác. 2. Phụ gia: 2.1. Chất ổn nhiệt Polivinyl clorua (PVC) là nhựa không bền nhiệt, được sản xuất nhờ quá trình polime hóa vinyl clorua. Khi gia nhiệt, nó sinh ra HCl và polietylen và nhanh chóng bị biến màu. Phản ứng này tự động bắt đầu ở nhiệt độ 100 o C; tới 180 o C, màu nâu bắt đầu xuất hiện sau vài phút. Chính vì thế, PVC cần có những chất ổn nhiệt đặc biệt cho quá trình gia công và sử dụng. Sự lựa chọn loại chất ổn nhiệt phụ thuộc và phương pháp được sử dụng để gia công sản phẩm cuối (đùn, phun khuôn, khuôn nóng, nhựa hóa), mục đích sử dụng sản phẩm cuối và tính tương hợp của ổn nhiệt với PVC. Các công nghệ và quy tắc biến đổi rất lớn. ví dụ TICHEM 710 thường sử dụng cho phương pháp đùn dùng để gia công PVC hay PP 2.2. Chất bôi trơn: Chất bôi trơn kiểm soát đặc tính ma sát và bám dính của nhựa trong suốt quá trình gia công và sử dụng. Chất bôi trơn cũng đồng thời cải thiện sự phân tán của bột màu và chất độn trong nhựa, giúp sản phẩm có màu đồng nhất, không có các hạt màu vón cục, kết tủa. Sự phân tán tốt hơn của chất độn giúp cải thiện giới hạn chảy và đặc tính của vật liệu. Chất bôi trơn được phân thành 2 loại: chất bôi trơn trong và chất bôi trơn ngoài. Chất bôi trơn trong giúp giảm ma sát giữa các phân tử polime trong suốt quá trình nóng chảy của nhựa và chuyển thành dạng nóng chảy. Như vậy, chúng giúp giảm năng lượng tiêu 6 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun thụ trong quá trình dẻo hóa, giảm độ nhớt nóng chảy, cải thiện đặc tính chảy, cải thiện đầu ra của máy gia công và cho phép gia công ở các điều kiện khó khăn. Chất bôi trơn ngoài giảm ma sát và sự kết dính của polime nóng chảy với bề mặt khuôn kim loại nóng trong quá trình gia công. Điều này giúp giảm mài mòn giữa polime nóng chảy và kim loại, cải thiện đặc tính chảy. Nó cũng cải thiện độ bóng, độ phẳng và sự đều đặn của bề mặt sản phẩm. Hoạt tính của tác nhân bôi trơn phụ thuộc và độ phân cực của nó. Các phân tử phân cực đóng vai trò chất bôi trơn trong đối với các polime phân cực như PVC và là chất bôi trơn ngoài đối các polime không phân cực như poliolefin và ngược lại. Lượng dùng tác nhân bôi trơn phụ thuộc vào sản phẩm cuối. PVC cứng thường yêu cầu tác nhân bôi trơn trong quá trình gia công (hàm lượng 1- 4 %) và thường sử dụng kết hợp cả 2 loại. Sự lựa chọn chất bôi trơn dựa vào chất ổn nhiệt, ví dụ: axit stearic dùng với ổn chì, axit 12-hydoxystearic dùng với ổn Ba-Ca, glycerol mono-stearat, montan wax hoặc PE wax đã được oxi hóa được sử dụng với ổn thiếc, hỗn hợp các este của axit béo sử dụng với ổn Ca/Zn,… Nhựa PVC dẻo yêu cầu ít tác nhân hóa dẻo hơn (0,5%) và thường là dạng lỏng như glucerol monooleat hoặc dầu parafin. 2.3. Tác nhân chịu va đập: Một số lượng lớn các loại nhựa như PVC, polyolefin hay polistyren có độ cứng cao nhưng giòn. Do đó cần sử dụng tác nhân chịu va đập (impact modifier) để cải thiện độ bền chịu va đập, đặc biệt ở nhiệt độ thấp. Ngược lại với tác nhân hóa dẻo, tác nhân chịu va đập phải không được làm giảm mà làm tăng nhiệt độ biến dạng nhiệt. Các tiêu chuẩn khác để lựa chọn tác nhân chịu va đập dựa trên hiệu quả kháng thời tiết và tính trong suốt của nó. Tác nhân chống va đập là các loại copolime với nhiệt độ chuyển trạng thái thủy tinh thấp. Chúng được phân tán như một pha riêng biệt trong nhựa nhiệt dẻo. Tác nhân chịu va đập chỉ được sử dụng cho nhựa cứng, lượng dùng tối đa là 5 2.4. Chất chống đóng khối: Phụ gia trượt và chống đóng khối (Slip and Antiblock Agent) SAB 207 là sự kết hợp hoàn hảo giữa các tác nhân trượt Amide và tác nhân chống đóng khối Silica tổng hợp có kích thước hạt từ 50 – 100 nm nhằm tạo độ trơn, tăng khả năng chống đóng khối của sản phẩm nhưng không ảnh hưởng đến độ trong của sản phẩm. Bên cạnh đó SAB 207 cũng góp phần tăng tính trượt, giảm hệ số ma sát của sản phẩm cuối cùng. 2.5. Chất tăng độ trong và bóng: Phụ gia tăng trong và bóng CGE106 là một giải pháp tốt cho sản phẩm đòi hỏi có độ trong và bóng cao mà không làm tăng giá thành của sản phẩm. 7 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun Hàm lượng sử dụng· Thông thường CGE106 được sử dụng từ 1 - 2%· Phụ gia tăng trong và bóng CGE106 không có ảnh hưởng xấu đến khả năng hàn, dán hoặc tính chất xử lý Corona cũng như khả năng bám dính của mực in hay keo ghép. 2.6. Chất tăng trắng quang học: Chất tăng trắng quang học tăng cường độ trắng sáng cho các loại nhựa có màu vàng nhạt. Chúng hấp thụ các tia UV và phát xạ một phần năng lượng thu được dưới dạng huỳnh quang ở vùng xanh tím của bước sóng sau 10 -7 – 10 -9 s. Tiêu chuẩn quan trọng đối chất tăng trắng quang học là màu sắc của bước sóng được phát xạ (hơi xanh, hơi lục hoặc hơi đỏ) và độ bền sáng của chúng. Chúng cũng cần được hòa tan trong nhựa, bền nhiệt trong suốt quá trình gia công và kháng di chuyển. Chúng được sử dụng trong rất nhiều loại nhựa, với hàm lượng thuộc khoảng 0,005 – 0,1 %; khi được sử dụng cùng với TiO 2 , đặc biệt là dạng rutile, chúng cần được sử dụng với hàm lượng cao hơn. Sử dụng quá hàm lượng sẽ tạo màu trên sản phẩm cuối. Chất tăng trắng quang học cũng có thể được sử dụng như chất hòa tan trong chất độn hoặc chất hóa dẻo dưới dạng masterbatch. 2.7. Chất chống tia UV: Khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời hoặc một vài ánh sáng nhân tạo khác, các bức xạ UV có thể phá vỡ những nối hóa học trong một polymer. Quá trình này gọi là sự giảm cấp quang hóa và là nguyên nhân cơ bản gây ra sự bẻ gãy liên kết, phấn hóa, thay đổi màu và làm giảm tính chất vật lý của polymer. Hầu hết polymer tinh chất theo lý thuyết thì không đủ khả năng hấp thu ánh sáng UV trực tiếp. Tuy nhiên, lượng nhỏ những tạp chất trong polymer (ví dụ như ‘sản phẩm giảm cấp’ hoặc là “chất xúc tác” của quá trình tổng hợp polymer còn xót lại) có thể hấp thu UV. - Chất chống tia cực tím UV-770 được dùng với hầu hết các loại nhựa như PP, HDPE, ABS, PS, PMMA, SAN, PVC, Nylon, Polyesters, Polyacetal, . . . với chức năng chống chịu lại tác động của tia cực tím. UV-770 làm tăng khả năng bền màu của sản phẩm nhựa, chống lại hiện tượng hoá vàng – phân huỷ của polymer dưới tác động của tia cực tím. - Chất chống tia cực tím UV-770 thường được sử dụng với tỷ lệ từ 0,2% ~ 0,5% so với trọng lượng của nhựa hoặc được dùng hỗn hợp với chất chống ô-xi hoá theo công thức: 0,1% UV-770 + 0.1% chất chống ô-xi hoá để tăng hiệu quả chống chịu tác động của môi trường nói chung. 3. Ưu điểm: - Chứa đựng các loại thực phẩm rắn và lỏng, kích thước lớn. Chịu nhiệt độ cao hơn so với hộp thân mềm. - Nhẹ, dễ vận chuyển, khiêng vác, so với chai bằng thủy tinh thì chai nhựa khó bị vỡ khi va chạm cơ học. 8 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun - Dễ in ấn. - Trơ với thực phẩm, có khả năng chống ăn mòn cao, chống thấm khí tốt, chống va chạm cơ học tốt. - Dễ tạo dáng, mẫu mã đa dạng, bắt mắt. - Giá thành thấp hơn so với các loại bao bì kim loại. thủy tinh. 4. Nhược điểm: - Dễ bị biến dạng bởi nhiệt độ, gây độc cho người sử dụng. - Thời gian phân hủy lâu ( trung bình là 100 năm). - Chi phí đầu tư nguyên liệu, thiết bị, công nghệ cao. Nguyên liệu Phụ gia Phế liệu Trộn Hoàn tất sản phẩm Xử lý bề mặt Ép sản phẩm Sản phẩm KCS KCS III. Qui trình sản xuất: Không đạt Đạt Không đạt 9 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun Đạt  Mô tả quy trình: Nguyên liệu: hạt nhựa PE hay PVC, phế liệu, phụ gia Canxi Carbornat (tăng độ cứng). Trộn: theo tỉ lệ xác định (tùy thuộc vào loại sản phẩm có độ cứng khác nhau). Sau đó đưa vào phễu nạp liệu. Hỗn hợp được ép trong thiết bị có trục vis giúp nhào trộn hỗn hợp, kết hợp với nhiệt từ vùng đốt nóng, ma sát, hỗn hợp dần chuyển sang trạng thái chảy nhớt. Tạo hình: hỗn hợp tiếp tục được đổ vào khuôn định hình. Sau một thời gian, khi sản phẩm đã định hình, hệ thống sẽ tự mở khuôn. Sản phẩm sẽ được kiểm tra trước khi nhập kho. IV. Phương pháp ép phun: 1. Định nghĩa công nghệ ép phun: Công nghệ ép phun là quá trình phun nhựa nóng chảy điền đầy lòng khuôn. Một khi nhựa được làm nguội và đông cứng lại trong lòng khuôn thì khuôn được mở ra và sản phẩm được đẩy ra khỏi khuôn nhờ hệ thống đẩy. Trong quá trình này không xảy ra bất kỳ một phản ứng hóa học nào. 2. Máy ép phun: 2.1. Cấu tạo chung. 2.1.1 Hệ thống hỗ trợ ép phun. Là hệ thống giúp vận hành máy ép phun.Hệ thống này gồm 4 hệ thống con: 10 [...]... làm lạnh sẽ tăng và thời gian chu kỳ sẽ tăng Vì vậy muốn giảm thời gian làm lạnh thì ta phải điều chỉnh nhiệt độ của khuôn và nhiệt chảy dẻo của nhựa một cách hợp lý     2.4 Một số loại máy ép phun 18 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun 19 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun Tài liệu tham khảo http://tailieu.vn/xem-tai-lieu/gioi-thieu-cong-nghe-ep -phun. 210530.html http://luanvan.co/luan-van/tim-hieu-ky-thuat-gia-cong-nhua-nhiet-deo-bang-mayep -phun- 375/... lượng nhiệt, áp suất, dòng chảy thích hợp để làm nguội nhựa nóng trong khuôn 2.1.2 Hệ thống phun Hệ thống phun làm nhiệm vụ đưa nhựa vào khuôn thông qua các quá trình cấp nhựa, nén, khử khí, làm chảy dẻo nhựa, phun nhựa lỏng và định hình sản phẩm Hệ thống này gồm có các bộ phận:  Phễu cấp liệu (Hopper) 12 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun      Khoang chứa liệu (Barrel) Các băng gia... vẫn được đóng và nhựa nóng trong lòng khuôn được làm nguội cho đến khi đủ dộ cứng để có thể được đẩy rời khỏi khuôn Trong suốt giai đoạn này trục vít vẫn quay và lùi dần lại để chuẩn bị cho 2.2.3 16 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun lần phun kế tiếp Thời gian tiêu tốn trong giai đoạn này phụ thuộc vào loại vật liệu nhựa mà ta ép Giai đoạn đẩy (Ejector phase): đẩy sản phẩm nhựa ra khỏi... trọng vì nếu lực kìm không chống lại nổi áp lực phun thì khuôn sẽ bị hư hại và sản phẩm nếu có ép phun được đi nữa cũng gặp nhiều khuyết tật 15 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun Giai đoạn phun (Injection phase) : nhựa điền đầy vào khuôn Trong suốt giai đoạn này xảy ra 3 quá trình Đầu tiên nhựa nóng chảy được phun vào khuôn rất nhanh do trục vít tiến về phía trước Một khi các lòng khuôn... http://luanvan.co/luan-van/tim-hieu-ky-thuat-gia-cong-nhua-nhiet-deo-bang-mayep -phun- 375/ http://tailieu.vn/xem-tai-lieu/chuong-5-ma-y-e-p -phun- va-cac-thong-so-giacong.447864.html Đề tài tiểu luận: Chai nhựa nhiệt dẻo 20 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun Mục lục I II III IV Lời mở đầu 1 Khái niệm về nhựa 1 Sản phẩm hộp nhựa thân cứng 2 1 Nguyên liệu: .2 1.1...Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun     Thân máy ( Frame) Hệ thống điện (Electrical System) Hệ thống thủy lực (Hydraulic System) Hệ thống làm nguội (Cooling System) Các hệ thống con trong hệ thống hỗ trợ ép phun Thân máy: liên kết các hệ thống trên máy lại với nhau b Hệ thống thủy lực: cung cấp lực để đóng và mở khuôn, tạo ra và duy trì lực kẹp, làm cho trục vít quay và chuyển động... di chuyển về hướng phễu và đóng kín với seat không cho nhựa chảy ngược về phía sau f Vòi phun: có chức năng nối khoang trộn với cuống phun và phải có hình dạng đảm bảo bịt kín khoang trộn và khuôn Nhiệt độ ở vòi phun nên được cài đặt lớn hơn hoặc bằng nhiệt độ chảy của vật liệu Trong quá trình phun nhựa lỏng vào khuôn, vòi phun phải thẳng hàng với bạc cuống phun và đầu vòi phun nên được lắp kín với... kể có thể bỏ qua 17 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun 2.3.2 Cách rút ngắn thời gian chu kỳ: Thông thường thời gian chu kỳ tăng là do:  Nhiệt độ của khuôn và nhiệt chảy dẻo của nhựa cao  Hệ thống làm nguội thiết kế không tốt  Tốn nhiều thời gian trong giai đoạn phun và giữ Như vậy, để giảm thời gian chu kỳ ta sẽ giải quyết các vấn đề sau Giảm thời gian phun Giảm thời gian giữ Giảm... phun .13 2.1 Cấu tạo chung .13 2.2 Chu kỳ ép phun .20 3 Thời gian chu kỳ ép phun và cách rút ngắn thời gian chu kỳ ép phun 23 4 Một số loại máy ép phun 24 Tài liệu tham khảo 26 21 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun 22 ... và hệ thống dây dẫn 11 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun d Hệ thống làm nguội: cung cấp nước hay dung dịch ethyleneglycol…để làm nguội khuôn, dầu thủy lực và ngăn không cho nhựa thô ở cuống phễu (feed throat) bị nóng chảy Vì khi nhựa ở cuống phễu nóng chảy thì phần nhựa thô ở phía trên khó chảy vào khoang chứa liệu Nhiệt trao đổi cho dầu thủy lực vào khoảng 90-120 0F.Bộ điều khiển nhiệt . của khuôn và nhiệt chảy dẻo của nhựa một cách hợp lý. 2.4 . Một số loại máy ép phun. 18 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun 19 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun Tài. Máy ép phun: 2.1. Cấu tạo chung. 2.1.1 Hệ thống hỗ trợ ép phun. Là hệ thống giúp vận hành máy ép phun. Hệ thống này gồm 4 hệ thống con: 10 Đề tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun  Thân. tài: Hộp nhựa thân cứng và phương pháp ép phun 2.2.2. Giai đoạn phun (Injection phase) : nhựa điền đầy vào khuôn. Trong suốt giai đoạn này xảy ra 3 quá trình. Đầu tiên nhựa nóng chảy được phun vào