Thiet ke quy trinh cong nghe gia cong chi tiet 123252

Trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Khoa Cơ Khí Bộ môn Công Nghệ CTM Đồ án tốt nghiệp Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất n ớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng Nhà nớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đ ợc tiến hành đồng thời với phát triển nguồn nhân lực đầu t trang thiết bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đ ợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể th ờng gặp sản xuất Công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng ch ơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực Hiện xu nội địa hóa loại linh kiện xe gắn máy, lĩnh vực sản xuất linh kiện cho xe gắn máy ngày đợc trọng Do em đà chọn đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết moay mặt bích lắp nhông sau thuộc cụm moayơ sau xe máy tìm hiểu lý thuyết ph ơng pháp gia công dung tia lửa điện Trong trình thực đồ án tốt nghiệp này, thiếu hiểu biết thực tế sản xuất nh kinh nghiệm thiết kế, nên đồ án em nhiều thiếu sót cần khắc phục Em mong đ ợc thầy cô môn giúp đỡ để em hoàn thiện thêm kiến thức cho Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo h ớng dẫn T.s Nguyễn Trọng Doanh thầy cô môn Công nghệ chế tạo máy đà giúp đỡ, tạo điều kiện để em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Nguyễn Quang Hiển Lớp CTM8 K44 Trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Khoa Cơ Khí Bộ môn Công Nghệ CTM Đồ án tốt nghiệp Hà Nội năm 2004 Sv Nguyễn Quang Hiển Phần thuyết minh đồ án I : tính toán thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết moay mặt bích lăp nhông thuộc cum moay sau xe máy i Phân tích chức năng, điều kiện làm việc chi tiết: Moay sau lµ chi tiÕt chÝnh, quan träng nhÊt n»m cơm moay sau xe gắn máy Moay sau chi tiết dạng hộp làm việc điều kiện chịu lực nhiều, rung động thay đổi Trên chi tiết có nhiều mặt cần gia công nhiều mặt không cần gia công Nguyễn Quang Hiển Lớp CTM8 K44 Trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Khoa Cơ Khí Bộ môn Công Nghệ CTM Yêu cầu quan trọng đảm bảo độ đồng tâm mặt trụ chi tiết, đảm bảo độ song song mặt bên, đảm bảo độ vuông góc mặt bên đ ờng tâm chi tiết Đối với chi tiết mặt bích lắp nhông yêu cầu t ơng tự Cả hai chi tiết làm việc điều kiện, chịu lực nhiều chịu dung động, tải trọng thay đổi Vật liệu sử dụng nhôm hợp kim , đ ợc sử dụng để chế tạo hai chi tiết: Mác 413.0 với thành phần: 12,0Si - 1,3Fe Có  b = 280 MPa II TÝnh c«ng nghƯ kết cấu: Đối với chi tiết moay ơ: Chi tiết có đủ độ cứng vững để đảm bảo gia công không bị biến dạng Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích cần thiết cho phép thực nhiều nguyên công lấy bề mặt làm chuẩn, thực trình giá đặt nhanh Chi tiết đợc làm phơng pháp đúc có kết cấu không phức tạp thực trình gia công không gặp vấn đề khó khăn Các nguyên công cần thực tiện khoan Đối với chi tiết mặt bích lắp nhông: Chi tiết có đủ độ cứng vững cần thiết để thực ph ơng pháp gia công khí mà không sợ bị biến dạng chi tiết Có thể dùng cấu phụ để tăng c ờng độ cứng vững trình gá đặt chi tiết gia công Các bề mặt làm chuần đủ diện tích cần thiết cho phép thực nhiều nguyên công lấy bề mặt làm chuẩn, thực trình gá đặt nhanh Nguyễn Quang Hiển Lớp CTM8 K44 Trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Khoa Cơ Khí Bộ môn Công Nghệ CTM Giống nh chi tiết moay ơ, chi tiết mặt bích đ ợc làm băng phơng pháp đúc, có kết cấu không phức tạp nên thực trình gia công không gặp vấn đề lớn III Xác định dạng sản xuất Đối với chi tiết Moay sau: Với sản lợng hàng năm 50.000 chi tiết /năm ta xác định dạng sản xuất theo công thức sau: α+ β 100 ) N = N m(1 + Trong đó: N : số chi tiết đợc sản xuất năm N : số sản phẩm đ ợc sản xuất năm ( sản l îng 50.000 chiÕc) m : sè chi tiÕt mét sản phẩm : phế phẩm xởng đúc = (3 6)% chế tạo phôi phơng pháp đúc khuôn kim loại nên l ợng phế phẩm không lín; chän  = 4%  : sè chi tiÕt đợc chế tạo thêm để dự trữ = (5 7)% chọn số chi tiết đợc chế tạo thêm ®Ĩ dù tr÷  = % 4+5 100 VËy ta cã: N = 50000.1.(1 + N = 54500 ( chi tiết) ) Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức sau: Q = V. (kg) Trong đó: Q : trọng lợng chi tiết V : thĨ tÝch cđa chi tiÕt Ngun Quang HiĨn Lớp CTM8 K44 Trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Khoa Cơ Khí Bộ môn Công Nghệ CTM : trọng lợng riêng vật liệu dùng để chế tạo chi tiết gần ta cã :  = 2,8 g/cm ;  = 2800 kg/m TÝnh thÓ tÝch chi tiÕt: V = 70 3,14.120 - (65 - 25 ).3.14.80 + (86 - 69 ).3,14.15 + (22,5 - 18,5 ).3,14.18 - 16,5 3,14.17 - 65 3,14.17 - 17 3,14.78 V = 1846320 + 9728 + 124108 - 904320 - 18270 - 225530 - 70780 V = 761256 mm = 0.000761256 m VËy ta cã : Q = V. = 0,000761256.2800 = 2,13 (kg) Dùa vµo N vµ Q ; tra theo bảng ( TKĐA Công nghệ chế tạo máy ta đợc: dạng sản xuất sản xuất hàng khối Đối với chi tiết mặt bích lắp nhông t ơng tự nh chi tiết moay sau, ta chọn dạng sản xuất cho loạt sản phẩm gồm sản phẩm sản xuât hàng khối IV Xác định ph ơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ lồng phôi Nguyễn Quang Hiển Lớp CTM8 K44 Trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Khoa Cơ Khí Bộ môn Công Nghệ CTM Xác định phơng pháp chế tạo phôi: Đồ án tốt nghiệp Kết cấu chi tiết phức tạp, vật liệu để chế tạo chi tiết nhôm hợp kim có mác 413.0 Do bề mặt không làm việc(không gia công không cần xác cao, song để đảm bảo tính thẩm mỹ sản phẩm đòi hỏi có độ bóng t ơng đối cao Dạng sản xuất hàng khối , chọn ph ơng pháp chế tạo phôi đúc khuôn kim loại, đúc áp lực Sau đúc cần có nguyên công làm sạch, cắt ba via tr ớc đa vào gia công khí Đối với chi tiết mặt bích lắp nhông: Cũng tơng tự nh chi tiết moay , chọn ph ơng pháp sản xuất phôi đúc áp lực khuôn kim loại: Từ xác định vẽ lồng phôi: Bản vẽ lồng phôi: Chi tiết moay chi tiết mặt bích lắp nhông sau: Nguyễn Quang Hiển Lớp CTM8 K44 Trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Khoa Cơ Khí Bộ môn Công Nghệ CTM Đồ án tốt nghiệp Bản vẽ lồng phôi chi tiết Moay ¬ sau Ngun Quang HiĨn Líp CTM8 – K44 Trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Khoa Cơ Khí Bộ môn Công Nghệ CTM Đồ án tốt nghiệp Bản vẽ lồng phôi chi tiết mặt bích lắp nhông V Thứ tự thực nguyên công *) Đờng lối công nghệ: Do sản xuất hàng khối lớn nên ta chọn ph ơng pháp gia công vị trí, gia công tuần tự, dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng Nguyễn Quang Hiển Lớp CTM8 K44 Trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Khoa Cơ Khí Bộ môn Công Nghệ CTM *) Tiến trình công nghệ: TT Nội dung nguyên công Đúc phôi Làm phôi Đồ án tốt nghiệp Máy Dụng cụ cắt Tiện mặt phía A Máy tiện T620 Dao thép gió Tiện mặt phÝa B M¸y tiƯn T620 Dao thÐp giã TiƯn mặt trụ măt côn Máy tiện T620 Dao thép gió Khoét, khoan vát mép 18 lỗ M¸y khoan 2H125 C¸c dao thÐp giã P18 KhoÐt, khoan vát mép 18 lỗ Máy khoan 2H125 Dao thép gió Kiểm tra hai mặt đầu, hai lỗ trụ 37 Thiết bị đo Tiện mặt trụ 45, tiƯn xÐn vÊu M¸y tiƯn T616 Dao thÐp giã 10 TiƯn mỈt trơ 40 , xÐn mỈt đầu Máy tiện T620 Dao thép gió 11 Tiện mặt 113 Máy tiệnT616 Dao thép gió 12 Khoan Ta rô lỗ M8.1,25 Máy khoan 2H125 Mũi khoan ruột gà 13 Kiểm tra 14 A.Lập sơ nguyên công: Nguyễn Quang Hiển Lớp CTM8 K44 Trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Khoa Cơ Khí – Bé m«n C«ng NghƯ CTM Chi tiÕt gia c«ng moay sau: Đồ án tốt nghiệp + Nguyên công 1: Tiện xén mặt đầuA, tiện lỗ 37 Bíc 1: TiƯn xÐn mỈt A Bíc 2: tiƯn lỗ 37 Bớc 3: tiện xén mặt đầu lỗ 37 Bớc 4: tiện lỗ trụ 110 + Nguyên công 2: Tiện xén mặt B, lỗ trụ 37 Bớc 1: tiện xén mặt B Bớc 2: Tiện lỗ trụ 37 Bớc 3: tiện xén mặt đầu lỗ trụ 37 Với hai nguyên công 1và giacông lỗ 37 yêu cầu dung sai kích thớc lỗ nhỏ lên cần thực tiện thô, tiện tinh tiện mỏng Với b ớc lại yêu cầu không cao nên cần tiện lần đạt đợc độ bóng bề mặt R Z 25 + Nguyên công 3: tiện mặt trụ mặt côn Dùng cấu bàn dao chép hình Tiện lần đạt độ bóng bề mặt R Z 25 + Nguyên công 4: Khoét , khoan khoét vát mép 18 lỗ Bớc 1: Khoét lỗ 7,5 Bớc 2: khoan lỗ 3,8 Bớc 3: khoét vát mép + Nguyên công 5: Khoét , khoan khoét vát mép Bớc 1: khoét lỗ tịt 7,5 Bớc 2: khoan lỗ 3,8 Bớc 3: khoét vát mép + Nguyên công 6: Nguyên công kiểm tra Kiểm tra : độ không song song mặt độ không vuông góc mặt bên đ ờng tâm lỗ trụ bên Thứ tự gia công chi tiết mặt bích lắp nhông sau: + Nguyên công 1: Tiện lỗ trụ 45 xén mặt đầu vấu Nguyễn Quang HiĨn Líp CTM8 – K44