Thiet ke quy trinh cong nghe khi gia cong chi tiet 192308 khotrithucso com

xác định dạng sản xuất và phơng pháp chế tao phôi 1 Xác định dạng sản xuất

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I.Lập trình tự các nguyên công

Nguyên công I

Định vị :Định vị mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do Kẹp chặt :Dùng cơ cấu kẹp chặt bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp

Phay :Dùng máy phay 6H82 (phay ngang) Dao :Dùng dao phay 3 mặt có chắp mảnh hợp kim BK6

4.1.2 Nguyên côngII: (Phay mặt đáy trên) Định vị :Định vị bằng mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do 3 chốt tỳ định vị 3 bậc còn lại.

Kẹp chặt :Dùng cơ cấu kẹp chặt bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp

Phay :Dùng máy phay đứng 6H12

Dao :Dùng dao phay mặt đầu vật liệu chế biến bằng thép gió

Nguyên công III

Định vị :Định vị mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do ,3 chốt tỳ khống chế 3 bậc tự do còn lại.

Kẹp chặt :Dùng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp.

Máy :Dùng máy khoan cần 2A55

Nguyên công IV

Ta rô ren M24 Định vị :Định vị mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn hạn chế 2, một chốt trám hạn chế 1 bậc tự do còn lại.

Kẹp chặt :Dùng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua Máy :Dùng máy khoan cần 2A55

Dao :Dùng mũi khoan  21,  26 ta rô M24 thép gió(P9).

Nguyên công V

Định vị :Định vị mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do,một chốt trụ ngắn hạn chế

2 bậc tự do, một chốt trám hạn chế 1 bậc tự do

Kẹp chặt : Bằng cơ cấu bu lông đai ốc Thông qua đòn kẹp.

Máy :Dùng máy phay ngang 6H82

Dao :Dùng dao phay đĩa 3 mặt chắp mảnh hợp kim BK6

Nguyên công VI

Định vị :Định vị mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ

Kẹp chặt :Bằng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp.

Máy :Dùng máy phay ngang 6H82.

Dao :Dùng dao phay đĩa 3 mặt, dao phay vát cạnh.

(Kí hiệu:D200 d20 B60 BK6;Dao vát cạnh P9)

Gia công thân

4.2.1 Nguyên công VII: (Phay mặt dới nắp) Định vị :Định vị mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do , 3 chốt tỳ định vị 3 bậc tự do còn lại.

Dao :Dùng dao phay 3 mặt chắp mảnh hợp kimBK6

4.2.2 Nguyên công VIII: (Phay mặt trên nắp) Định vị :Định vị mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do , 3 chốt tỳ định vị 3 bậc tự do còn lại.

Dao :Dùng dao phay đĩa 3 mặt chắp mảnh hợp kim BK6

4.2.3 Nguyên công IX: (Khoét- doa 2 lỗ  26): Định vị :Mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do, 3 chốt tỳ định vị 3 bậc tự do còn lại.

Máy :Dùng máy khoan cần 2A55.

Dao :Dùng dao khoét  22, doa  26 (P9).

4.2.4 Nguyên công X: (Gia công M14) Định vị :Mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do,một chốt trụ ngắn hạn chế 2, một chốt trám hạn trế 1 bậc tự do

Máy :Dùng máy khoan cần 2A55.

Dao :Dùng mũi khoan  11,5;  5, ta rôM12.

4.2.5Nguyên công XI: (Phay bậc-vát cạnh 2x45 0 ) : Định vị :Mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do, một chốt trám hạn chế 2 bậc tự do,một chốt trụ hạn chế 1 bậc tự do.

Máy :Dùng máy phay ngang 6H82.

Dao :Dùng dao phay đĩa 3 mặt và dao phay vát cạnh

(Ký hiệu: D200 d40 B30 BK6;Dao phay vát cạnh P9)

(Kiểm tra độ song song của 2 bề mặt dùng làm định tâm khi lắp ráp).

tính và tra lọng d cho các nguyên công I.Tính lơng d cho các nguyên công thiết kế đồ gá

tính và tra chế độ cắt

tính và tra chế độ cắt a.tính chế độ cắt cho các nguyên công thiết kế đồ gá:

1.T ính chế độ cắt cho nguyên công III :

(Nguyên công khoét ,doa hai lỗ 32) a,KhoÐt:

(Bẳng X-32 sổ tay CN CTM tập I ,II ,III)

Ta cã: Cv,8 ; Zv=0,2 ; Xv=0,2 ; Yv=0,4 ; m=0,125

TP (phót) Các hệ số: Kv=Kmv.Knv.Klv.Kuv

Kmv=1 (Bẳng X-36 sổ tay CN CTM tập I ,II ,III)

Knv=0,8 (Bẳng X-15 sổ tay CN CTM tập I ,II ,III)

Klv=1 (Bẳng X-37 sổ tay CN CTM tập I ,II ,III) kuv=1(Bẳng X-16 sổ tay CN CTM tập I ,II ,III)

Kmv ;Knv ;Kuv ; Klv :Lân lợt là các hệ xét đến ảnh hởng của chất lơng vật gia công đến tốc độ cắt ; xét đến ảnh hởng của chất lợng bề mặt phôi đến tốc độ cắt ; xét đế ảnh hởng của phần cắt đế tốc độ cắt ; xét đế ảnh hởng của chiều sâu cắt đến tốc độ cắt kv=1.0,8.1.1=0,8 VËy ta cã:

Dùng doa khoét thép gió có số răng Z=4 răng

Kp:Hệ số hiệu chỉnh bằng tích các hệ số

(Bẳng X-22 đến X-25 sổ tay CN CTM tập I ,II ,III)

K px =0,95; C px Q ; X px =1,2; Y px =0,65 ; nx=0;

Tính số vòng quay trục chính :

Lấy theo máy: nm0(vg/ph)

Công suất có ích: b,Doa :

P x = C px t xp S z yp V nx K px

Ta cã: Cv,6 ; Zv=0,2 ; Xv=0,1 ; Yv=0,5 ; m=0,3

T0(phót) Các hệ số: Kv=Kmv.Knv.Klv.Kuv

Knv=0,8 (Bẳng X-15 sổ tay CN CTM tập I ,II ,III)

Klv=1 (Bẳng X-37 sổ tay CN CTM tập I ,II ,III) kuv=1(Bẳng X-16 sổ tay CN CTM tập I ,II ,III)

Kmv ;Knv ;Kuv ; Klv :Lân lợt là các hệ xét đến ảnh hởng của chất lơng vật gia công đến tốc độ cắt ; xét đến ảnh hởng của chất lợng bề mặt phôi đến tốc độ cắt ; xét đến ảnh hởng của phần cắt đế tốc độ cắt ; xét đến ảnh hởng của chiều sâu cắt đến tốc độ cắt kv=1.0,8.1.1=0,8 VËy ta cã:

Tính mô men xoán khi doa:

Dùng dao doa thép gió có số răng Z răng

Kp=0,95:Hệ số hiệu chỉnh bằng tích các hệ số

Lấy theo máy: nm`(vg/ph)

2 tính chế độ cắt cho nguyên công VIII : a.Phay tinh:

(Nguyên công phay kích thớc: h0,1mm)

Dùng doa phay đĩa ba mặt chắp mảnh hợp kim cứng BK6 với D 0mm và Z(r¨ng)

Ta cã: Cvr ; Z ; Xv=0,5 ; Yv=0,4 ; m=0,15;Uv=0,1 ;qv=0,2; pv=0,1 (Bẳng X-45 sổ tay CN CTM tập I ,II ,III)

Các hệ số: Kv=Kmv.Knv.Kuv

Knv=0,7 (Bẳng X-15 sổ tay CN CTM tập I ,II ,III) kuv=1(Bẳng X-16 sổ tay CN CTM tập I ,II ,III)

Kmv ;Knv ;Kuv :Lân lợt là các hệ xét đến ảnh hởng của chất lơng vật gia công đến tốc độ cắt ; xét đến ảnh hởng của chất lợng bề mặt phôi đến tốc độ cắt ; xét đế ảnh hởng của phần cắt đế tốc độ cắt kv=1.0,7.1=0,7

T m t xv S z yv B uv Z pv K v (m/ph)

Tốc độ cắt thực tế:

Tính lực vòng (lực cắt):

Cp&1 ; Xp=0,9; Yp=0,8 ; Up=0 ; Wp=0 ; qp=1,1

Tính mô men xoán trên trục chính:

Công suất có ích: b.Phay tinh:

Dùng doa phay đĩa ba mặt chắp mảnh hợp kim cứng BK6 với D 0mm và Z(r¨ng)

Các hệ số: Kv=Kmv.Knv.Kuv

Knv=0,7 (Bẳng X-15 sổ tay CN CTM tập I ,II ,III) kuv=1(Bẳng X-16 sổ tay CN CTM tập I ,II ,III)

Kmv ;Knv ;Kuv :Lân lợt là các hệ xét đến ảnh hởng của chất lơng vật gia công đến tốc độ cắt ; xét đến ảnh hởng của chất lợng bề mặt phôi đến tốc độ cắt ; xét đế ảnh hởng của phần cắt đế tốc độ cắt kv=1.0,7.1=0,7 VËy ta cã:

Tốc độ cắt thực tế:

3, tính chế độ cắt cho nguyên công XV :

(Nguyên công gia ông lỗ 130) a,Tính chế độ cho bớc khoét :

Chiều sâu cắt: t=2mm §êng kÝnh : d8mm

Dùng cho khoét 1 lỡi nh tiện trong vật liệu BK6.

Lợc tiến dao: s =1,4(mm/vòng).

(bảng X-22 sổ tay CN-CTM tập II, III ,IV).

 Tính vận tốc cắt: (tính nh khi tiện trong

(Bảng X-9 sổ tay CN-CTM tập II, III, IV)

Kv=kmv Knv Kuv kv kv krv Kqv.kov kmv: Hệ số xét đến của vật liệu gia công kmv=1 (Bảng X-10 sổ tay CN –CTM tập II, III, IV). knv: Hệ số xét đến trạng thái bề mặt phôI

1000 9 ,3 (m / ph ) kv, klv, krv, kqv, kov: Hệ số xét đến ảnh hởng của các thông số dao. kv=1; klv=1; krv=1; kqv=0,9(Bảng X-17 sổ tay CN –CTM tập II, III, IV)

Tính độ quay của trục dao: n00.V π.D 00.46,2

Chọn theo máy: nm2 (vong/ph).

Vận tốc cắt thực tế:

Px=Cpx.t xpx S üpx V nx Kpx (KG).

(Bảng X-21 sổ tay CN-CTM tập II, III, IV).

Cpx; xpx=1; ypx=0,75; nx=0 (Bảng X-22 sổ tay CN-CTM tập II, III, IV).

Py=Cpy.t xpy S üpy V ny Kpy (KG).

CpyT; xpy=0,9; ypy=0,7; ny=0; kpy=1

Pz=Cpz.t xpz S üpz V nz Kpz (KG).

CpzF; xpz=1; ypz=0,4; nz=0; kpz=1

Bớc tiến dao:S =2,2(mm/vòng).

 Tính số vòng quay trục dao: n00.V π.D 00.50,9

Lấy theo máy:nm2(vòng/ph)

Px=Cpx.t xpx S üpx V nx Kpx (KG).

CpxF; xpx=1; ypx=0,4; nx=0 (Bảng X-22 sổ tay CN-CTM tập II, III, IV).

Py=Cpy.t xpy S üpy V ny Kpy (KG).

CpyT; xpy=0,9; ypy=0,7; ny=0; kpy=1

Pz=Cpz.t xpz S üpz V nz Kpz (KG).

Cpz; xpz=1; ypz=0,75; nz=0; kpz=1

102 60 =0,6( KW ). b.tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lạI

1 Nguyên công I : (Phay dới nắp gối đỡ) a Phay thô : (Dùng dao phay đĩa 3 mặt).

Do cùng vật liệu gia công và cùng gia công trên một máy và một loại dao nên ta có thể lấy chế độ cắt ở nguyên công (VIII)

Chiều sâu cắt: t=2mmLợng chạy dao:SPG2mm/ph b Phay tinh :

Chiều sâu cắt: t=0,5mm Lợng chạy dao:SP`8mm/ph Tốc độ trục chính: nm 0vg/ph 2 Nguyên công II :

(Phay mặt phẳng trên của thân gối đỡ). a.Phay thô:

Chiều sâu cắt: t=2mm Lợng chạy dao:Sz=0,2mm/răng (Bảng 227-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập I).

Các hệ số điều chỉnh:

K1=1; K2=0,75; K3 =0,9; K4=1 Tốc độ cắt:vb3m/ph (Bảng 255-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập I). VËy vt=vb K1 K2 K3 K43 1 0,75.0,9 1",3( m/ph)

Số vòng quay trục chính: n t =

Chọn theo máy: nm (vong/ph).

Sp=Sz.z nm=1,6.952(mm/ph).

Chiều sâu cắt: t=0,5mm Lợng chạy dao:Sz=1,2mm/vòng (Bảng 228-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập I).

K1=1; K2=0,75; K3 =0,9; K4=0,8 Tốc độ cắt:vbfm/ph (Bảng 233-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập I). VËy vt=vb K1 K2 K3 K4f 1 0,75.0,9 0,85,6( m/ph)

Số vòng quay trục chính: n t = 1000 v t π D = 1000 35 , 6

Vận tốc cắt thực tế: a B ớc 1 : Gia công lỗ 21 sâu 40mm

- Dao mòi khoan 21 Chiều sâu cắt: t,5mm Lợng chạy dao:S0=0,25mm/răng (Bảng 111-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập I).

K1=1(hệ số phụ thuộc chu kỳ bền của mũi khoan).

K2=1 ( hệ số phụ thuộc chiều dài lỗ gia công)

K3=1 (hệ số phụ thuộc vật liệu mũi khoan).

(Bảng 116,117,118-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập I).

Tốc độ cắt:vbGm/ph (Bảng 120-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập I). VËy vt=vb K1 K2 K3 G 1.1.1G( m/ph)

Chọn theo máy: nm5 (vòng/ph).

Sp=S0 nm=0,25.6000(mm/ph) b.B ớc 2 : Gia công lỗ 26 sâu 8mm

Dao mòi khoÐt 26 Chiều sâu cắt: t=(26-21)/2=2,5mm Lợng chạy dao:S0=1,2mm/vòng (Bảng 135-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập I).

Các hệ số điều chỉnh đèu bằng 1 Tốc độ cắt:vb$(m/ph ).

Sp=S0 nm=1,2.30060(mm/ph). c B ớc 3 :Ta rô zen M24 (Dùng ta rô tay với M24).

4 Nguyên công V :(Phay mặt phẳng nghiêng 45 0 so với mặt đáy). a.Phay thô: (Dùng dao phay đĩa 3 mặt).

Do cùng vật liệu gia công và cùng gia công trên một máy và một loại dao nên ta có thể lấy chế độ cắt ở nguyên công I

Chiều sâu cắt: t=2mm Lợng chạy dao:SPG2mm/ph Tốc độ trục chính: nm 8vg/ph b.Phay tinh:

Chiều sâu cắt: t=0,5mm Lợng chạy dao:SP`8mm/ph Tốc độ trục chính: nm 0vg/ph

(Gia công mặt bậc trên mặt phẳng nghiêng 45 0 ). a.Phay thô: (Dùng dao phay đĩa 3 mặt).

Chiều sâu cắt: t=0,5mm Lợng chạy dao:SP`8mm/ph Tốc độ trục chính: nm 0vg/ph 6 Nguyên công VII :

(Gia công mặt phẳng dới nắp). a.Phay thô: (Dùng dao phay đĩa 3 mặt).

Chiều sâu cắt: t=0,5mm Lợng chạy dao:SP`8mm/ph Tốc độ trục chính: nm 0vg/ph 7 Nguyên công IX :

(Gia công 2 lỗ 26) a.B íc 1(khoÐt) :

Dùng máy khoan cầu2A55 t=2mm

S0=1(mm/vòng) (Bảng 135-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập 1). vb5 (m/ph) (Bảng 138-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập 1).

Công suất cắt: N=1KW (Bảng 115-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập 1) a B íc 2 (doa): t=0,5mm

S0=2,2(mm/vòng) (Bảng 171-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập 1). vb=7,3 (m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh đều bằng1

Chọn theo máy: nm (vòng/ph).

(Gia công lỗ tra dầu M14). a B ớc1 : Khoan lỗ 11,5 sâu t,5/2=5,75mm

(Bảng 120-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập 1). vb((m/ph)

(Bảng 121-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập 1).

Chọn theo máy: n `0 (vòng/ph).

Công suất cắt: N=1KW b.B ớc2 Khoan lỗ 5 sâu t=2,5mm

K1=1(Bảng 131-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập 1).

K2=1(Bảng 118-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập 1).

K3=0,85(Bảng 117-2 sổ tay thiết kế CN-CTM tập 1).

Tốc độ cắt: vb (m/ph)

Chọn theo máy: nm0 (vòng/ph).

Công suất cắt: N

Định dạng
Số trang	80
Dung lượng	196,29 KB