ĐỒ án CNCTM THIẾT kế QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ THIẾT kế NGUYÊN CÔNG

5 CHƯƠNG III: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI .... Phương pháp chế tạo phôi.. 7 CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ .... CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG I - Chức năng và

Trang 1

MỤC LỤC

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN 3

CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG 4

I.Chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết 4

II Yêu cầu kỹ thuật 4

III Vật liệu 4

CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 4

I.Tính sản lượng thực tế hàng năm 4

II Tính khối lượng chi tiết 5

III Dạng sản xuất 5

CHƯƠNG III: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 6

I Chọn phôi 6

II Phương pháp chế tạo phôi 7

CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 9

I Đánh số bề mặt gia công 9

II Chọn phương pháp gia công 9

III Các phương án gia công

10 a Phương án 1

10

Trang 2

b Phương án 2 16

CHƯƠNG V: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 22

I Nguyên công 1: Phay mặt đáy 1 22

II.Nguyên công 2: Phay mặt đáy 2 26

III Nguyên công 3: phay mặt trên 1a 31

IV Nguyên công 4: Phay mặt trên 1b 36

V Nguyên công 5: phay mặt trên 2 41

VI Nguyên công 6: khoét, doa lỗ trái 45

VII Nguyên công 7: khoét, doa lỗ phải 49

VIII Nguyên công 8: khoét, doa lỗ giữa 53 IX Nguyên công 11: phay mặt bên 58

X Nguyên công 12: khoan , taro M16x2 62

CHƯƠNG VI: TÍNH LƯỢNG DƯ VÀ CHẾ ĐỘ CẮT 65

I Tính lượng dư gia công 65

II Tính toán chế độ cắt 72

CHƯƠNG VII: TÍNH TOÁN ĐỒ GÁ 81

I Tính W 82

II Tính kích thước cơ cấu kẹp 82

III Tính sai số chế tạo 82

IV Yêu cầu kĩ thuật 85

Trang 3

TÀI LIỆU THAM KHẢO 86

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN

GV hướng dẫn

Ký tên

Trang 4

CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG

I - Chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết :

- Chi tiết giá đỡ trục là một chi tiết dạng càng , là bộ phận thường gặp trong

các hệ thống cơ khí, có công dụng đỡ các trục của máy - Gồm :

+ Lỗ Ф56 + 2 lỗ Ф40 +Mặt bên trục có lỗ ren M16

II – Yêu cầu kỹ thuật :

- Độ song song giữa 2 các đường tâm lỗ là 0,025 mm

- Vật liệu chế tạo giá đỡ trục là : Gang xám 16 – 32

- Đây là loại gang có độ bền trung bình và có tính gia công tốt

- Gang xám có độ bền nén cao, chịu mài mòn, tính đúc tốt, có góp phần làm

giảm rung động nên được sử dụng nhiều trong chế tạo máy

CHƯƠNG II : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

I – Tính sản lượng thực tế hàng năm :

- Sản lượng thực tế hàng năm được xác định theo công thức :

Trang 5

Chọn : α = 4% ; β = 5%

Vậy : N80000.(1 )87200 ( chiếc/năm )

II – Tính khối lượng chi tiết :

- Khối lượng chi tiết được tính theo công thức :

Q =V.γ ( kG ) Trong đó :

+ Q : Khối lượng chi tiết ( kG ) + V : Thể tích của chi tiết ( dm3 ) + γ : Khối lượng riêng của vật liệu γgang xám = ( 6,8 ÷ 7,4 ) kg/dm3

Từ phần mềm Cad , tính được khối lượng của chi tiết: Q =18.164 kg

Trang 6

Hàng loạt lớn 300 – 1000 500 – 1000 5000 – 50.000

Hàng khối > 1000 > 5000 > 50.000

Từ bảng trên, ta chọn dạng sản xuất của chi tiết là hàng khối CHƯƠNG III :

CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHÔI

I – Chọn phôi :

- Chi tiết giá đỡ trục được chế tạo bằng phôi đúc

- Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động nhẹ, không va đập, tải trọng nhẹ

và trung bình, dạng sản xuất hàng khối… chọn vật liệu là gang xám, mác

Trang 7

– Phương pháp chế tạo phôi :

Chọn phương pháp chế tạo phôi là phôi đúc trong khuôn cát, mẫu kim loại,

làm khuôn bằng máy, cấp chính xác II

Chọn mặt phân khuôn qua tiết diện lớn nhất

Trang 8

Lượng dư tra bảng 2.7 sách HD TKDACNCTM và sách Thiết Kế Đúc

Trang 9

CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

I Đánh số bề mặt gia công

II Chọn phương pháp gia công

Dựa vào yêu cầu kĩ thuật ta chọn phương pháp gia công cho các bề

mặt như: tiện, phay, bào, khoan, khoét, doa…

Căn cứ vào yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công và các phương

pháp gia công có thể đạt được cũng như vị trí và kết cấu cụ thể của chi

Trang 10

tiết Chúng em có những phương pháp gia công sau là đạt yêu cầu mà đồ

gá đơn giản, có tính kinh tế và dễ gia công:

Trang 11

+ Các mặt 1, 2,3, 4, 5, 9 dùng phương pháp phay

+ Các lỗ 6,7,8 dùng phương pháp khoan, khoét, doa

+ Lỗ 10 khoan và taro M16x2

+ Các mặt còn lại không yêu cầu gia công

III Chọn phương án gia công

Trang 12

SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang 12

Trang 13

Máy

phay:

6H12

Trang 14

Máy

phay:

6H12

Trang 15

Máy

phay:

6H12

Trang 16

Khoét ,

Doa

máy :

2H135

Trang 17

Khoét ,

Doa

máy :

2H135

Trang 18

Trang 19

Máy

phay:

6H12

Trang 22

Máy

phay:

6H12

Trang 23

Máy

phay:

6H12

Trang 24

Máy

phay:

6H12

Trang 25

Khoét ,

Doa

máy :

2H135

Trang 26

Khoét ,

Doa

máy :

2H135

Trang 27

Khoét ,

Doa

máy :

2H135

Trang 28

Trang 30

CHƯƠNG V: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG

I NGUYÊN CÔNG 1 : Phay mặt đáy 1

1 Sơ đồ gá đặt :

2 Định vị & kẹp chặt :

 Định vị:

Dùng 2 phiến tỳ khống chế 3 bậc tự do Dùng 1 khối V ngắn cố định khống chế 2 bậc tự do bên tráiDùng 1 khối V ngắn di động khống chế 1 bậc tự do bên phải  Kẹp

Hiệu suất máy (  ) 0,75

Trang 31

Số vòng quay trục chính ( vòng/phút ) 30-37-54-60-75-95-118-150-190-235-300-375-475-600-753-950-1180-1500 Công suất động cơ ( kW ) 7

Bước tiến của bàn máy (mm/phút )

235-300-375-475-600-750-960-

Dụng cụ đo : thước kẹp dài 150 mm, độ chính xác 0.05 5.

Chia bước :

Nguyên công này được chia làm 2 bước: ( bảng 3.1 – HD TKĐACNCTM )

Bước 1: Phay thô Z = 3,5 mm

Bước 2: Phay bán tinh Z = 0.5 mm

 Bước 1: Phay thô: t = Z = 3,5 mm

Tra bảng 5-125 ST CNCTM, lượng chạy dao thô: Sz = 0,14 mm/răng

 Tốc độ cắt Vb =204 m/phút (Bảng 5-127 Sổ Tay CNCTM Tập 2 )

Trị số này tương ứng với chiều sâu cắt t = 3,5 mm

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng của gang : K1 = 0.89

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao : K2 = 0,8

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng : (BK6)

K3=1

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào bề mặt gia công : K4 = 0,8

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay : K5 = 0.89

Trang 32

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính : K6 = 1 Vậy tốc độ tính toán :

Trang 33

 Bước 2: Phay bán tinh: t = 0,5 mm

Tra bảng 5-125 ST CNCTM, lượng chạy vòng S 0 = 0,5 mm/vòng

(bảng 5-125 STCNCTM, tập 2)

 Tốc độ cắt Vb = 260 m/phút (Bảng 5-127 STCNCTM Tập 2 ) Trị

số này tương ứng với chiều sâu cắt t = 1,5 mm

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng : K3 = 1

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay : (B/D>0,8)

K5 = 0.89

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính : K6 = 1 Vậy tốc độ tính toán : Vt = Vb K1 K2 K3 K4 K5 K6 = 131,8 m/phút

 Lượng chạy dao phút : Sph = Sz.Z.n = 0,05.10.475 = 237,5 mm/phút

Chọn theo tiêu chuẩn máy : S ph = 150 mm/phút

 Theo bảng 5-130 sổ tay CNCTM, tập 2, ta có công suất cắt là : Nc = 1,6 kW

Trang 35

 Định vị:

Chia bước :

Bước 1: Phay thô Z = 3,5 mm

Bước 2: Phay bán tinh Z = 0.5 mm

 Bước 1: Phay thô: t = Z = 3,5 mm

Tra bảng 5-125 ST CNCTM, lượng chạy dao thô: Sz = 0,14 mm/răng

K3=1

Trang 36

m-1 = 18-1 = nmax / nmin = 1500/30 = 50

Ứng với 17 có giá trị 50,65 gần với 50 tương ứng  = 1,26 ( Bảng 4.7 HD TKĐACNCTM )

x = nt  298  9,93 Mặt khác : 

 Theo bảng 5-130 sổ tay CNCTM, tập 2, ta có công suất cắt là : N c = 6,6 kW

Trang 37

 Bước 2: Phay bán tinh: t = 0,5 mm

Tra bảng 5-125 ST CNCTM, lượng chạy vòng S0 = 0,5 mm/vòng.(bảng 5-125 STCNCTM, tập 2)

K5 = 0.89

Vt = Vb K1 K2 K3 K4 K5 K6

Trang 38

 Lượng chạy dao phút : Sph = Sz.Z.n = 0,05.12.300 = 180 mm/phút

So sánh : Nc = 1,6 kW < Nm = 7 kW

 Tính thời gian gia công khi phay bán tinh :

Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn = T0 + 26%T0

L L1 L2

Thời gian cơ bản : T0 

Trang 40

 Định vị:

Dùng 2 phiến tỳ khống chế 3 bậc tự do Dùng 1 khối V ngắn cố định khống chế 2 bậc tự do bên trái Dùng 1 khối V ngắn di động khống chế 1 bậc tự do bên phải

 Kẹp chặt:

Dùng cơ cấu kẹp liên động 2 bên chi tiết

3 Chọn máy:

Chọn máy phay đứng 6H12 với các thông số

Trang 41

30-37-54-60-75-95-118-150-190-Công suất động cơ ( kW ) 7

150190-235-300-375-475-600-750-960-1180

Chia bước :

Bước 1: Phay thô Z = 4 mm

Bước 2: Phay bán tinh Z = 1 mm

 Bước 1: Phay thô: t = Z = 4 mm

Tra bảng 5-125 ST CNCTM 2, lượng chạy dao thô: Sz = 0,14 mm/răng

 Tốc độ cắt Vb =204 m/phút (Bảng 5-127 Sổ Tay CNCTM Tập 2 ) Trị số này tương ứng với chiều sâu cắt t = 3,5 mm

Trang 42

K3=1

Trang 43

 Bước 2: Phay bán tinh: t = 1 mm

Tra bảng 5-125 STCNCTM2, lượng chạy dao vòng S0 = 0,5 mm/vòng

Trang 44

Trang 45

IV NGUYÊN CÔNG 4 : Phay mặt trên 1b

Dùng 2 phiến tỳ khống chế 3 bậc tự do Dùng 1 khối V ngắn cố định khống chế 2 bậc tự do bên trái

Trang 46

Dùng 1 khối V ngắn di động khống chế 1 bậc tự do bên phải

30-37-54-60-75-95-118-150-190-Công suất động cơ ( kW ) 7

150190-235-300-375-475-600-750-960-1180

Chia bước :

Trang 47

 Bước 1: Phay thô: t = Z = 4 mm

Tra bảng 5-125 ST CNCTM 2, lượng chạy dao thô: Sz = 0,14 mm/răng

 Tốc độ cắt Vb =204 m/phút (Bảng 5-127 Sổ Tay CNCTM Tập 2 ) Trị số này tương ứng với chiều sâu cắt t = 3,5 mm

K3=1

Vt = Vb K1 K2 K3 K4 K5 K6 = 204.0,8.1.0,89.1.0,8.0,89.1 =104 m/phút

S ph = 230 mm/phút

Trang 48

Tra bảng 5-125 STCNCTM2, lượng chạy dao vòng S0 = 0,5 mm/vòng

Trang 49

Trang 50

V NGUYÊN CÔNG 5 : Phay mặt trên 2

Trang 51

Trang 52

Đường kính dao : D = 110 mm

Số răng : Z = 12 Vật liêu : BK6 Tuổi bền dao : T = 180 phút

Dụng cụ đo : thước kẹp dài 150 mm, độ chính xác 0.05

6 Chia bước :

 Bước 1: Phay thô: t = Z = 1 mm

 Tra bảng 5-125 ST CNCTM, lượng chạy dao thô: Sz = 0,14 mm/răng

 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng của gang : K1 = 0.89

 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao : K2 = 0,8

 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng :

(BK6)

K3=1

 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào bề mặt gia công : K4 = 0,8

 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay : K5 = 0.89

 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính : K6 = 1

m-1 = 18-1 = nmax / nmin = 1500/30 = 50

Trang 53

Ứng với 17 có giá trị 50,65 gần với 50 tương ứng  = 1,26 ( Bảng 4.7 HD TKĐACNCTM )

x = nt  298  9,93 Mặt khác : 

Trang 54

 Tra bảng 5-125 ST CNCTM, lượng chạy vòng S0 = 0,5 mm/vòng

(bảng 5-125 STCNCTM, tập 2)

 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng của gang : K1 = 0.89

 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao : K2 = 0,8

 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng : K3 = 1

 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào bề mặt gia công : K4 = 0,8

 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay :

Định dạng
Số trang	100
Dung lượng	2,11 MB