Thông tin tài liệu
ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG I.Chức điều kiện làm việc chi tiết II Yêu cầu kỹ thuật III Vật liệu CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I.Tính sản lượng thực tế hàng năm II Tính khối lượng chi tiết III Dạng sản xuất CHƯƠNG III: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI I Chọn phơi II Phương pháp chế tạo phôi CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ I Đánh số bề mặt gia công II Chọn phương pháp gia công III 10 Các phương án gia công a Phương án 10 SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang Trang ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG b Phương án 16 CHƯƠNG V: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 22 I Nguyên công 1: Phay mặt đáy 22 II.Nguyên công 2: Phay mặt đáy 26 III Nguyên công 3: phay mặt 1a 31 IV Nguyên công 4: Phay mặt 1b 36 V Nguyên công 5: phay mặt 41 VI Nguyên công 6: khoét, doa lỗ trái 45 VII Nguyên công 7: khoét, doa lỗ phải 49 VIII Nguyên công 8: khoét, doa lỗ 53 IX Nguyên công 11: phay mặt bên 58 X Nguyên công 12: khoan , taro M16x2 62 CHƯƠNG VI: TÍNH LƯỢNG DƯ VÀ CHẾ ĐỘ CẮT 65 I Tính lượng dư gia cơng 65 II Tính tốn chế độ cắt 72 CHƯƠNG VII: TÍNH TOÁN ĐỒ GÁ 81 I Tính W 82 II Tính kích thước cấu kẹp 82 III Tính sai số chế tạo 82 IV Yêu cầu kĩ thuật 85 SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang Trang ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG TÀI LIỆU THAM KHẢO 86 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN GV hướng dẫn Ký tên SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang Trang ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG I - Chức điều kiện làm việc chi tiết : - Chi tiết giá đỡ trục chi tiết dạng , phận thường gặp hệ thống khí, có cơng dụng đỡ trục máy - Gồm : + Lỗ Ф56 + lỗ Ф40 +Mặt bên trục có lỗ ren M16 II – Yêu cầu kỹ thuật : - Độ song song đường tâm lỗ 0,025 mm - lỗ Ф56, Ф40, Ф40 bề mặt làm việc chọn cấp xác kích thước 7, tra kích thước lỗ Ф56+0,03, Ф40+0,025 độ nhám bề mặt lỗ Ra = 1,6 µm, Ra = 0.8 µm - Các bề mặt có gia cơng cịn lại với cấp xác 11-9, đạt độ nhám Rz = 25 III – Vật liệu : - Vật liệu chế tạo giá đỡ trục : Gang xám 16 – 32 - Đây loại gang có độ bền trung bình có tính gia cơng tốt - Gang xám có độ bền nén cao, chịu mài mịn, tính đúc tốt, có góp phần làm giảm rung động nên sử dụng nhiều chế tạo máy CHƯƠNG II : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I – Tính sản lượng thực tế hàng năm : - Sản lượng thực tế hàng năm xác định theo công thức : SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang Trang ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG NN1.(1 ) Trong : + N : số chi tiết thực tế sản xuất năm + N1 : Số chi tiết theo kế hoạch + α : Số % phế phẩm ( α = ÷ ) + β : Số % chi tiết chế tạo thêm để dự trữ ( β = ÷ ) Theo đề cho sẵn : N1 = 80.000 chi tiết/ năm Chọn : α = 4% ; β = 5% Vậy : N80000.(1 )87200 ( chiếc/năm ) II – Tính khối lượng chi tiết : - Khối lượng chi tiết tính theo cơng thức : Q =V.γ ( kG ) Trong : + Q : Khối lượng chi tiết ( kG ) + V : Thể tích chi tiết ( dm3 ) + γ : Khối lượng riêng vật liệu γgang xám = ( 6,8 ÷ 7,4 ) kg/dm3 Từ phần mềm Cad , tính khối lượng chi tiết: Q =18.164 kg III – Dạng sản xuất : * Cách xác định dạng sản xuất : tra theo bảng Q1 – Trọng lượng chi tiết Dạng sản xuất > 200 kg – 200 kg < 4kg Sản lượng hàng năm chi tiết ( ) Đơn 1000 > 5000 > 50.000 Từ bảng trên, ta chọn dạng sản xuất chi tiết hàng khối CHƯƠNG III : CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHƠI I – Chọn phơi : - Chi tiết giá đỡ trục chế tạo phôi đúc - Chi tiết làm việc điều kiện rung động nhẹ, khơng va đập, tải trọng nhẹ trung bình, dạng sản xuất hàng khối… chọn vật liệu gang xám, mác gang GX 16 – 32 Cơ tính thành phần hóa học Mác gang Độ bền Kéo GX 16 - 32 16 Uốn 32 Độ cứng HB 170 – 229 Hàm lượng nguyên tố (%) C Si Mn % % % 2,8- 3,5 1,5-3 0,5- P% S% Không 0,20 0,08 SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang Trang ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG II – Phương pháp chế tạo phôi : Chọn phương pháp chế tạo phôi phôi đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy, cấp xác II Chọn mặt phân khn qua tiết diện lớn SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang Trang ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Lượng dư tra bảng 2.7 sách HD TKDACNCTM sách Thiết Kế Đúc SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang Trang ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ I Đánh số bề mặt gia công II Chọn phương pháp gia công Dựa vào yêu cầu kĩ thuật ta chọn phương pháp gia công cho bề mặt như: tiện, phay, bào, khoan, khoét, doa… Căn vào yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công phương pháp gia cơng đạt vị trí kết cấu cụ thể chi SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang Trang ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG tiết Chúng em có phương pháp gia cơng sau đạt u cầu mà đồ gá đơn giản, có tính kinh tế dễ gia công: SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang 10 Trang 10 ĐỒ ÁN CNCTM CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Chiều sâu cắt : t = − = 53−51 = mm 2 Lượng chạy dao : S = mm/vòng Tốc độ cắt V : tính theo cơng thức : Cv.Dq V T m.tx.S y Kv Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 SổTay CNCTM II, ta có : Cv = 105 ; q=0,4 ; x=0,15 ; y=0,45; m = 0,4 Tuổi thọ mũi khoét thép hợp kim cứng BK8 T = 80 phút (sổ tay CNCTM tập bảng 5- 30) Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: Kv = Knv.Kmv.Kuv.Klv Trong : Knv : Hệ số phụ thuộc vào trạng thái phôi Kmv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công Kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét Tra bảng 5-3 ( Chế độ cắt gia cơng khí ) : Kmv = 0,9 Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập ) : Kuv = 0,83 Tra bảng 5.31 ( sổ tay CNCTM tập ) : Klv = Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập ) : Knv = 0,85 Vậy KV = 0,9.0,85.0,83.1 = 0,63 SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang 86 Trang 86 ĐỒ ÁN CNCTM CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Tốc độ cắt : V 1050,4 530,4 0,40,45 0,63 = 41,07 m/phút 80 n = 246,67 vịng/phút Mơ men xoắn Mx lực chiều trục P0 : • Mơ men xoắn : Mx = CM.DZm.txm.sym.KmM • Lực chiều trục : P0 = CpDZp.txp.syp.Kmp Tra bảng 5.32 STCNCTM tập có: • Mơ men xoắn : CM = 0,196 ; Zm = 0,85 ; xm = 0,8 ; ym = 0,7 • Lực chiều trục : Cp = 46 ; Zp = 0; xp = ; yp = 0,4 Tra bảng 5.9 có Kmp = KmM = 1,05 Vậy : M = 0,196 530,85 10,8.20,7.1,05 = 9,77 kGm P0 = 46.530.11.20,4.1,05= 63,73 kG Công suất cắt : N = M n/975 = 9,77.246,67/975 = 2,47 kW Bước 2: Kht thơ lần đạt kích thước Ф54 : Ta có : Chiều sâu cắt : t = − = 54−53 = 0,5 mm 2 Lượng chạy dao : S = mm/vòng Tốc độ cắt V : tính theo cơng thức : Cv.Dq V m.tx S y Kv T SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang 87 Trang 87 ĐỒ ÁN CNCTM CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 SổTay CNCTM II, ta có : Cv = 105 ; q=0,4 ; Zv= 0,4, x=0,15 ; y=0,45; m = 0,4 Tuổi thọ mũi khoét thép hợp kim cứng BK8 T = 80 phút (sổ tay CNCTM tập ) Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: Kv = Knv.Kmv.Kuv.Klv Tra bảng 5-3 ( Chế độ cắt gia cơng khí ) : Kmv = 0,9 Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập ) : Kuv = 0,83 Tra bảng 5.31 ( sổ tay CNCTM tập ) : Klv = Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập ) : Knv = 0,85 Vậy KV = 0,9.0,85.0,83.1 = 0,63 105.540,4 Tốc độ cắt : V 0,40,4 0,45 0,63 = 54,6m/phút 80 0,5 n = 321,85 vịng/phút Mơ men xoắn Mx lực chiều trục P0 : Mô men xoắn : Mx = CM.DZm.txm.Sym.KmM Lực chiều trục : P0 = CpDZp.txp.Syp.Kmp Tra bảng 5.32 có: Mơ men xoắn : CM = 0,196 ; Zm = 0,85 ; xm = 0,8 ; ym = 0,7 Lực chiều trục : Cp = 46 ; Zp = 0; xp = ; yp = 0,4 Tra bảng 5.9 STCNCTM : KMP SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN HB n HB = 200 , n=0,6 Trang 88 Trang 88 ĐỒ ÁN CNCTM CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG 190 Kmp = KmM = 1,05; Vậy : Mx = 0,196 540,85 0,50,8.20,7.1,05 = 5,7 kGm P0 = 46.540.0,51.2 0,4.1,05= 31,87 kG Công suất cắt : N = M n/975 = 5,7.321,85/975 = 1,88 kW Bước 3: Khoét tinh đạt kích thước Ф55,5 : Ta có : Chiều sâu cắt : t = − = 55,5−54 = 0,75 mm 2 Lượng chạy dao : S = 0,8 mm/vòng Tốc độ cắt V : tính theo cơng thức : Cv.Dq V T m.tx S y Kv Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 SổTay CNCTM II, ta có : Cv = 105 ; q=0,4 ; Zv= 0,4, x=0,15 ; y=0,45; m = 0,4 Tuổi thọ mũi khoét thép hợp kim cứng BK8 T = 80 phút (sổ tay CNCTM tập ) Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: Kv = Knv.Kmv.Kuv.Klv Tra bảng 5-3 ( Chế độ cắt gia cơng khí ) : Kmv = 0,9 SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang 89 Trang 89 ĐỒ ÁN CNCTM CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập ) : Kuv = 0,83 Tra bảng 5.31 ( sổ tay CNCTM tập ) : Klv = Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập ) : Knv = 0,85 Vậy KV = 0,9.0,85.0,83.1 = 0,63 105.55,50,4 Tốc độ cắt : V 800,40,750,4.0,80,45 0,63 = 70,89 m/phút n = 406,58 vịng/phút Mơ men xoắn Mx lực chiều trục P0 : Mô men xoắn : Mx = CM.DZm.txm.Sym.KmM Lực chiều trục : P0 = CpDZp.txp.Syp.Kmp Tra bảng 5.32 có: Mơ men xoắn : CM = 0,196 ; Zm = 0,85 ; xm = 0,8 ; ym = 0,7 Lực chiều trục : Cp = 46 ; Zp = 0; xp = ; yp = 0,4 Tra bảng 5.9 có Kmp = KmM = 1,05 Vậy : Mx = 0,196 55,50,85 0,750,8.0,80,7.1,05 = 4,24 kGm P0 = 46.55,50.0,751.0,80,4.1,05= 33,13 kG Công suất cắt : N = M n/975 = 33,13.4,24/975 = 0,14 kW Bước 4: Doa thơ đạt kích thước Ф55,92 mm : Ta có : Chiều sâu cắt : t = − = 55,92−55,5 = 0,21 mm 2 Lượng chạy dao : S = 3,4 mm/vòng SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang 90 Trang 90 ĐỒ ÁN CNCTM CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Tốc độ cắt V : tính theo cơng thức : Cv.Dq V T m.tx S y Kv Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 SổTay CNCTM II, ta có : Cv = 109 ; q=0,2 ; x=0 ; y=0,5; m = 0,45 Tuổi thọ mũi khoét thép hợp kim cứng BK8 T = 80 phút (sổ tay CNCTM tập ) Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: Kv = Knv.Kmv.Kuv.Kl Tra bảng 5-3 ( Chế độ cắt gia cơng khí ) : Kmv = 0,9 Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập ) : Kuv = 0,83 Tra bảng 5.31 ( sổ tay CNCTM tập ) : Klv = Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập ) : Knv = 0,85 Vậy KV = 0,9.0,85.0,83.1 = 0,63 109.55,920,2 Tốc độ cắt : V 800,450,210.3,40,5 0,63 = 11,59 m/phút n = 65,97 vòng/phút Khi doa mô men xoắn lực dọc trục bé nên bỏ qua Bước 5: Doa tinh đạt kích thước Ф56 mm : Ta có : Chiều sâu cắt : t = − = 56−55,92 = 0,04 mm 2 Lượng chạy dao : S = 2,2 mm/vòng Tốc độ cắt V : tính theo cơng thức : Cv.Dq SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang 91 Trang 91 ĐỒ ÁN CNCTM CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG V m.tx S y Kv T Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 SổTay CNCTM II, ta có : Cv = 109 ; q=0,2 ; m=0,45 ; y=0,5 ; x=0 Tuổi thọ mũi doa thép hợp kim cứng BK8 T = 210 phút ( Sổ tay CNCTM tập ) Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: Kv = Knv.Kmv.Kuv.Klv Tra bảng 5-3 ( Chế độ cắt gia cơng khí ) : Kmv = 0,9 Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập ) : Kuv = 0,83 Tra bảng 5.31 ( sổ tay CNCTM tập ) : Klv = Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập ) : Knv = 0,85 Vậy KV = 0,9.0,85.0,83.1 = 0,63 109.560,2 Tốc độ cắt : V 800,450,040.2,20,5 0,63 = 14,41 m/phút n = 81,93 vịng/phút Khi doa mơ men xoắn lực dọc trục bé nên bỏ qua SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang 92 Trang 92 ĐỒ ÁN CNCTM CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG NC12: KHOAN LỖ Ф 14, TARO M16X2 Bước 1: Khoan lỗ Ф14 : Ta có : Chiều sâu cắt : t = = 14 = mm Lượng chạy dao: S = 0,35 mm/ vòng (bảng 8-3 trang 88 Chế độ cắt GCCK ) Tốc độ cắt V : tính theo cơng thức : Cv.Dq SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang 93 Trang 93 ĐỒ ÁN CNCTM CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG V Tm.Sy Kv Các hệ số số mũ tra bảng 5-28 SổTay CNCTM II, ta có : Cv = 34,2 ; q=0,45 ; y=0,3; m = 0,2 Tuổi thọ mũi khoét thép hợp kim cứng BK8 T = 45 phút (sổ tay CNCTM tập bảng 5- 30) Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: Kv = Knv.Kmv.Kuv.Klv Trong : Knv : Hệ số phụ thuộc vào trạng thái phôi Kmv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công Kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét Tra bảng 5-3 ( Chế độ cắt gia cơng khí ) : Kmv = 0,9 Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập ) : Kuv = 0,83 Tra bảng 5.31 ( sổ tay CNCTM tập ) : Klv = Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập ) : Knv = 0,85 Vậy KV = 0,9.0,85.0,83.1 = 0,63 34,2.140,45 Tốc độ cắt : V 450,2.0,350,3 0, 63 = 45,21 m/phút n = 102,8 vịng/phút Mơ men xoắn Mx lực chiều trục P0 : SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang 94 Trang 94 ĐỒ ÁN CNCTM CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Mô men xoắn : Mx = CM.DZm.sym.KmM Lực chiều trục : P0 = CpDZp.syp.Kmp Tra bảng 5.32 STCNCTM tập có: Mơ men xoắn : CM = 0,012 ; Zm = 2,2 ; ym = 0,8 Lực chiều trục : Cp = 42 ; Zp = 1,2 ; yp = 0,75 HBn Tra bảng 5.9 : STCNCTM : KMP HB = 200 , n=0,6 190 Kmp = KmM = 1,05; Vậy : M = 0,012 142,2 0,350,8.1,05 = 1,81 kGm P0 = 42.141,2.0,350,75.1,05= 467,19 kG Công suất cắt : N = M n/975 = 1,81.102,8/975 = 0,19 kW CHƯƠNG VII : TÍNH TỐN ĐỒ GÁ SVTH: NGUYỄN THÀNH LN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang 95 Trang 95 ĐỒ ÁN CNCTM CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Biểu đồ lực 1) Tính Wct Chi tiết định vị mặt phẳng phiến tỳ chốt : trụ, trám Khi khoan lực chiều trục Po làm chi tiết trượt dọc hoặc lật xung quanh điểm A, từ ta có phương trình cân Với Po = 467,19kG ( tính NC12 ), chọn hệ số an toàn K = 1,5 , chọn hệ số ma sát f1 = f2 = 0,15 Phương trình cân lực: K.Po = Fms1 + Fms2 = Wct (f1 + f2) Wct k.P0 1,5.467,19 2335,95 kG => f1 f2 0,15 0,15 Phương trình cân momen: K.P0.L = Wct.H k.P0.L SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN 1,5.467,19.125 2189,95kG Trang 96 Trang 96 ĐỒ ÁN CNCTM CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG => Wct H 40 Chọn Wct = 2336 kG Wct = W = 2336 kG( Wct , W phương chiều ) 2) Tính kích thước cấu kẹp Chọn đường kính bu lơng : W 2336 d C1,4. 22,55mm; chọn d = 23mm Với C = 1,4 ren hệ mét ; ứng suất kéo = -10 (kG/mm2) với bulong thép Chọn = 3) Sai số chế tạo cho phép [ ct ] Xuất phát từ công thức : c2 k2 ct2 m2 đc2 gđ c2 k2 đg2 Trong : gđ - sai số gá đặt; sai số chế tạo đồ gá ; c - sai số chuẩn; k - sai số kẹp chặt ; ct - m - sai số mòn đồ gá; đc - sai số điều chỉnh đồ gá Lấy sai số gá đặt cho phép phần ba dung sai kích thước gia cơng : gđ ct gđ 2 [c2 k2 m2 đc2 ] Với : c = (chuẩn định vị trùng với gốc kích thước) SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang 97 Trang 97 ĐỒ ÁN CNCTM CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG độ khơng vng góc đường tâm lỗ Ф 14 với đế đồ gá H7 Chế độ lắp chốt trụ, chốt trám 40 g6 Lỗ : (40H7 = 4000.025 ) Trục :( 40g6 = 4000 009025 ) Góc xoay chi tiết : tan1max H2max 1max (dlmax dcmin)/2 (40,02539,975)/2 0,025 2max (dlmax dcmin)/2 (40,02539,975)/2 0,025 tan 0,00023 H : khoảng cách chốt trụ, trám Khi sai số chuẩn chiều dài lỗ gia cơng : c L.tg 40.0,00023 0,0092mm = 9,2 m Trong : L chiều dài lỗ gia cơng k = mm (lực kẹp vng góc với lực cắt ) m N 0,2 10000 20m = 20 mm Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị.= 0,2 Số lượng chi tiết gia công đồ gá N = 10000 SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang 98 Trang 98 ĐỒ ÁN CNCTM CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG đc = ( – 10 ) m chọn đc = 10 m = 0,01 mm 0,16 gđ 0,0533mm Vậy ta có : 0,0533 [0,0092 0,02 0,01 ] 0,047mm ct 2 2 Yêu cầu kĩ thuật đồ gá Độ khơng vng góc mặt tỳ A đáy đồ gá C 0,047 mm Độ không song song mặt tỳ A mặt B then dẫn hướng 0,047 mm Độ khơng vng góc đường tâm bạc dẫn hướng đáy đồ gá 0,047 mm Độ khơng vng góc đường tâm chốt định vị đáy đồ gá 0,047 mm SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang 99 Trang 99 ĐỒ ÁN CNCTM CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Đắc Lộc "Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 1" [2] Nguyễn Đắc Lộc "Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 2" [3] Nguyễn Đắc Lộc "Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 3" [4] Trần Văn Địch "Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy" [5] Ninh Đức Tốn "Sổ tay dung sai lắp nghép" [6] Hồ Viết Bình- Nguyễn Ngọc Đào "Cơng nghệ chế tạo máy" [7] Nguyễn Ngọc Đào-Hồ Viết Bình "Chế độ cắt gia cơng khí [8] Nghiêm Hùng " Kim loại học nhiệt luyện" [9] Trần Văn Địch " Alat đồ gá" SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN SVTH: NGUYỄN THÀNH LUÂN Trang 100 Trang 100 ... Trang Trang ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ I Đánh số bề mặt gia công II Chọn phương pháp gia công Dựa vào...ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG b Phương án 16 CHƯƠNG V: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 22 I Nguyên công 1: Phay mặt đáy... THÀNH LUÂN Trang 29 Trang 29 ĐỒ ÁN CNCTM CNCTM GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG CHƯƠNG V: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG I NGUYÊN CÔNG : Phay mặt đáy 1 Sơ đồ gá đặt : Định vị & kẹp
Ngày đăng: 29/12/2021, 06:09
Xem thêm:
