Giáo trình thực hành mài (ngành cắt gọt kim loại trình độ cao đẳngtrung cấp)

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT NGUYỄN TRƯỜNG TỘ GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: THỰC HÀNH MÀI NGÀNH/NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP - CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số200/QĐ-CĐKTNTT ngày 19 tháng năm 2022 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ (LƢU HÀNH NỘI BỘ) TP Hồ Chí Minh, năm 2022 LỜI NÓI ĐẦU Nhằm đổi phƣơng pháp giảng dạy, nâng cao chất lƣợng đào tạo đào tạo theo nhu cầu xã hội Trƣờng Cao Đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trƣờng Tộ tổ chức biên soạn giáo trình trình độ Trung cấp, Cao đẳng cho tất môn học thuộc ngành, nghề đào tạo trƣờng Từ giúp cho học sinh – sinh viên có điều kiện học tập, nâng cao tính tự học sáng tạo Giáo trình mơn học Thực hành mài thuộc môn chuyên ngành ngành đào tạo Cắt gọt kim loại tài liệu tham khảo cho ngành Cắt gọt kim loại trình độ Cao đẳng • Vị trí mơn học: đƣợc bố trí học kỳ chƣơng trình đào tạo cao đẳng • Mục tiêu mơn học: Sau học xong môn học ngƣời học có khả năng: * Kiến thức: - Trình bày đƣợc ngun lý, cơng dụng, tính chất cơng nghệ mài - Phân tích đƣợc yếu tố cắt mài - Trình bày đƣợc cấu tạo đá mài, phƣơng pháp chọn vật liệu đá mài phù hợp với vật liệu gia cơng - Giải thích đƣợc u cầu cân đá mài, phƣơng pháp cân * Kỹ năng: + Lắp đƣợc đá mài lên máy quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật + Rà gá đƣợc phôi đạt u cầu an tồn gia cơng + Vận hành thành thạo máy mài để mài chi tiết quy trình quy phạm, đạt cấp xác 8-7; độ nhám cấp 7-9; dung sai hình dánh hình học, vị trí tƣơng quan; thời gian đảm bảo an toàn tuyệt đối cho ngƣời máy * Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Nhận thức đƣợc tầm quan trọng môn học nghề nghiệp - Hình thành ý thức học tập, sai mê nghề nghiệp qua học - Có tác phong cơng nghiệp, an tồn lao động q trình làm thí nghiệm thực tập • Thời lượng nội dung mơn học: Thời lƣợng: 30 giờ; đó: Lý thuyết giờ, Thực hành 22 giờ, kiểm tra: Nội dung giáo trình gồm bài: Bài 1: Quá trình cắt gọt mài phƣơng pháp mài Bài 2: Vận hành máy mài phẳng Bài 3: Mài mặt phẳng máy mài phẳng Bài 4: Vận hành máy mài tròn vạn Bài 5: Mài mặt trụ ngồi máy mài trịn vạn Trong q trình biên soạn giáo trình tác giả chọn lọc kiến thức bản, bổ ích nhất, có chất lƣợng nhằm đáp ứng tốt nhu cầu giảng dạy giáo viên học tập học sinh – sinh viên bậc cao đẳng, trung cấp trƣờng Tuy nhiên, q trình thực khơng thể tránh thiếu sót, tác giả mong nhận đƣợc đóng góp quý thầy cô đồng nghiệp em học sinh – sinh viên để hiệu chỉnh giáo trình ngày hiệu Trân trọng cảm ơn Tác giả Huỳnh Văn Dinh MỤC LỤC TRANG Lời giới thiệu Mục lục Bài 1: Quá trình cắt gọt mài phƣơng pháp mài Bài 2: Vận hành máy mài phẳng 12Error! Bookmark not defined Bài 3: Mài mặt phẳng máy mài phẳng 19 Bài 4: Vận hành máy mài tròn vạn Error! Bookmark not defined Bài 5: Mài mặt trụ ngồi máy mài trịn vạn 53 Tài liệu tham khảo 73 BÀI 1: QUÁ TRÌNH CẮT GỌT KHI MÀI VÀ CÁC PHƢƠNG PHÁP MÀI Giới thiệu: Là học công nghệ mài, kiến thức đề cập đến trình cắt phƣơng pháp mài để áp dụng cho tất loại máy mài phẳng, máy mài trịn, máy mài vơ tâm làm sở cho mô đun mài chƣơng trình Mục tiêu thực hiện: - Giải thích rõ đặc điểm khác gia công mài gia cơng tiện, phay bào - Trình bày đƣợc ngun tắc chung mài, nguyên lý áp dụng cho nguyên công mài nhƣ: mài tiến dọc, ngang, quay trịn, phối hợp - Nhận dạng xác sơ đồ ngun lý mài, phân tích rõ lực cắt cơng suất mài 1.Những đặc điểm khác mài tiện, phay, bào - Quá trình mài kim loại trình cắt gọt chi tiết dụng cụ cắt đá mài, tạo nhiều phoi vụn ma sát cắt cà miết hạt mài vào vật gia cơng - Mài có đặc điểm khác với phƣơng pháp gia công cắt gọt khác nhƣ tiện, phay bào nhƣ sau: + Đá mài dụng cụ cắt có nhiều lƣỡi cắt với góc cắt khác + Hình dáng hình học hạt mài khác nhau, bán kính góc lƣợn đỉnh hạt mài, hƣớng góc cắt xếp hỗn loạn, khơng thuận lợi cho việc phoi + Tốc độ cắt mài cao, lúc thời gian ngắn có nhiều hạt mài tham gia cắt gọt tạo nhiều phoi vụn + Độ cứng hạt mài cao cắt gọt đƣợc vật liệu cứng mà loại dụng cụ cắt khác không cắt đƣợc nhƣ thép tơi, hợp kim cứng + Hạt mài có độ giịn cao nên dễ thay đổi hình dạng, lƣỡi cắt bị dễ bị vỡ vụn tạo thành hạt bật khỏi chất dính kết C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an + Do có nhiều hạt tham gia cắt gọt hƣớng góc cắt hạt khơng phù hợp tạo ma sát làm cho chi tiết gia cơng bị nung nóng nhanh nhiệt độ vùng cắt lớn + Hạt mài có nhiều cạnh cắt có bán kính trịn p đỉnh (hình 1.1) Trong q trình làm việc bán kính tăng lên đến trị số định, lực cắt tác dụng vào hạt mài tăng lên đến trị số đủ lớn, phá hạt mài thành hạt khác tạo lƣỡi cắt mới, làm bật hạt mài khỏi chất dính kết Vì trình mài, tách phoi phụ thuộc vào hình dạng hạt mài ßx p Hình1.1 Cấu tạo hạt mài Q trình tách phoi hạt chia làm giai đoạn (hình 1.2) a/ Giai đoạn 1(trượt): Gọi bán kính cong mũi hạt mài p, chiều dày lớp kim loại bóc a Ở giai đoạn đầu mũi hạt mài bắt đầu va đập vào bề mặt gia cơng (hình1.2.a), lực va đập phụ thuộc vào tốc độ mài lƣợng tiến đá vào vật gia công, bán kính cong p mũi hạt mài hợp lý việc cắt gọt thuận tiện, bán kính p nhỏ lớn so với chiều dày cắt a hạt mài trƣợt bề mặt vật mài làm cho vật mài nung nóng với nhiệt cắt lớn p a=p Vq p a a) a>p Vq a a

p (hình 1.2c) xẩy việc tách phoi Khi bán kính P hợp lý hạt mài sắc, cắt gọt tốt lƣợng nhiệt giữ nhỏ Quá trình tách phoi xẩy thời gian ngắn, khoảng từ 0,001 - 0,00005 giây Do giai đoạn q trình cắt gọt diễn nhanh chóng Sơ đồ mài - Nguyên tắc chung sơ đồ mài phẳng có bàn từ chuyển động thẳng đá quay trịn, chi tiết gia cơng đƣợc kẹp giữ bàn máy di chuyển qua lại dƣới đá mài - Máy mài trục ngang có bàn máy chuyển động qua lại nhƣ hình 1.3 loại máy mài phẳng đƣợc sử dụng phổ biến xƣởng máy công cụ Nguyên tắc làm việc chi tiết gia công di chuyển qua lại dƣới đá mài, đá mài đƣợc dẫn tiến xuống để thực chiều sâu cắt, lƣợng tiến dao Hình1.3 Sơ đồ mài phẳng - Máy mài trục ngang có bàn máy di chuyển qua lại thực đƣợc nhờ chuyển động ngang bàn máy đầu hành trình Máy mài phẳng trục ngang có bàn máy quay nhƣ sơ đồ hình1.4, đá mài chuyển động quay, chi tiết đƣợc giữ bàn từ bàn quay phía dƣới đá mài, lƣợng tiến đá mài thực đƣợc nhờ chuyển động bàn ngang đầu mài Loại máy mài chi Hình 1.4 Sơ đồ mài phẳng Máy mài trục ngang có bàn máy quay tiết nhanh đá mài ln tiếp xúc với chi tiết gia công Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an Hình1.5 Sơ đồ mài phẳng - Máy mài trục đứng có bàn máy quay Hình1.6 Sơ đồ mài phẳng - Máy mài trục đứng có bàn máy di chuyển qua lại - Máy mài phẳng trục đứng có bàn quay nhƣ hình 1.5 bàn di chuyển qua lại nhƣ hình 1.6 Đá mài thực chuyển động quay, mặt làm việc đá mài mặt cạnh tiếp xúc với chi tiết đƣợc cặp giữ bàn máy quay di chuyển qua lại 3.Lực cắt gọt mài - Lực cắt gọt mài không lớn nhƣ tiện, phay, bào nhƣng phải tính tốn cơng suất truyền động động ảnh hƣởng đến chất lƣợng độ xác mài - Lực cắt mài đƣợc phân tích sơ đồ hình 1.7, lực mài P đƣợc phân tích lực thành phần Px lực hƣớng trục; Py lực hƣớng kính; Pz lực tiếp tuyến vng góc với mặt phẳng cắt; lực cắt gọt Pz có tác dụng làm tách phoi q trình cắt, đƣợc tính theo cơng thức sau: Hình1.7 Lực cắt mài Pz = Cp Vct S t 10 (N) Trong đó: Vct vận tốc chi tiết mài Py > Pz > Px S Lƣợng chạy dao (mm/vòng) t: Chiều sâu mài (mm/hành trình kép) Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an Cp: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu Với thép Cp = 2,2, thép không Cp = 2,1, gang Cp = 2,0 - Thực nghiệm cho thấy rằng, mài lực hƣớng kính Py lớn lực cắt gọt Pz từ đến lần: Py = ( ~ 3) Pz Đây khác biệt lực cắt mài so với tiện, phay, bào - Lực hƣớng kính Py phụ thuộc vào độ cứng vững hệ thống công nghệ (máy, chi tiết, đá mài ) 4.Công suất mài Công suất động để truyền động trục đá mài đƣợc tính theo cơng thức: Nđá = Pz.Vda (kw) Trong đó: 102. Nđá: Công suất động trục đá mài (kw) Vđá: Tốc độ quay đá mài (m/s) Ŋ: Hệ số truyền dẫn máy Ŋ = 0,75~ 0,8 Pz: Lực cắt gọt mài Công suất động để truyền dẫn chi tiết mài: Nct = Pz Vct (kw) Trong đó: 60.102. Nct cơng suất động làm quay chi tiết Vct: Tốc độ quay chi tiết (m/ph) Ŋ: Hệ số truyền dấn máy ; Ŋ = 0,8 ữ 0,85 - Khi tính toán để chọn động cho trục đá mài truyền dẫn chi tiết cần phải chọn thêm hệ số an toàn k, hệ số k = 1,3 ~1,5 cao Mài tiến dọc: Là dịch chuyển chi tiết theo chiều dọc bàn, đơn vị tính m/ph, ký hiệu SdPhƣơng pháp thƣờng dùng máy mài trịn ngồi, máy mài dụng cụ cắt đƣợc áp dụng mài chi tiết hình trụ có chiều dài > 80mm, gia cơng tinh nhằm nâng cao độ xác độ nhẵn bóng bề mặt Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an - Mài tiến dọc đạt đƣợc độ bóng cao mài tiến ngang Trong điều kiện sản xuất hàng loạt, hàng khối nên chọn chiều dày đá có trị số lớn cho phép để nâng cao suất Mài tiến ngang Là dịch chuyển đá mài theo hƣớng vng góc với trục chi tiết gia cơng, đơn vị tính mm/hành trình kép m/ph - Phƣơng pháp thƣờng gặp máy mài tròn ngồi, mài khơng tâm, máy mài dụng cụ cắt…, áp dụng mài chi tiết ngắn < 80mm có dạng hình trụ, hình cơn, cổ trục khuỷu, trục lệch tâm, trục bậc, loại bạc, dạng ống - Mài tiến ngang có suất cao, đƣợc dùng sản xuất hàng loạt Khi mài tiến ngang cần phải chọn độ cứng đá cao 1- cấp so với mài tiến dọc để nâng cao tuổi bền đá Mài quay tròn Là phƣơng pháp mài chi tiết mài quay quanh trục bàn máy, đá tiến vào để mài hết lƣợng dƣ - Mài quay trịn thƣờng gặp máy mài phẳng có bàn từ quay, máy mài xoa mặt đầu đá… áp dụng để mài chi tiết mỏng, loại vịng, secmămg… - Có suất cao, dùng sản xuất hàng loạt Mài phối hợp Là phƣơng pháp mài kết hợp đồng thời tiến dọc tiến ngang Phƣơng pháp có suất cao nhƣng độ xác độ bóng giảm nên áp dụng cho nguyên công mài thô bán tinh CÂU HỎI ÔN TẬP Câu 1: Nêu đặc điểm khác mài tiện, phay, bào? Câu 2: Quá trình tạo thành phoi mài qua giai đoạn sau đây: A Giai đoạn trƣợt ; B.Giai đoạn nén Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 59 0,40 - 0,40 - 0,45 - 0,55 - 0,55 0,55 0,60 0,65 0,60 0,20 - 0,30 - 0,30 - 0,40 - 0,45 - 0,50 - - 0,60 0,70 KT - 0,40 0,45 0,45 0,55 0,80 T - 0,35- 0,45 - 0,50 - 0,60 - 0,70 - 0,75 - 0,80 0,50 0,60 0,85 0,95 - 120 0,65 0,75 1,00 0,60 0,30 - 0,40 - 0,40 - 0,40 - 0,45 - 0,50 - - 0,60 0,70 KT - 0,45 0,55 0,55 0,55 0,80 T - 0,40- 0,55 - 0,60 - 0,65 - 0,75 - 0,80 - 0,80 0,55 0,70 0,90 1,00 - 180 0,75 0,80 1,00 0,60 0,50 - 0,45 - 0,45 - 0,45 - 0,45 - 0,50 - - 0,60 0,70 KT - 0,65 0,60 0,60 0,60 0,80 T - 0,45- 0,60 - 0,65 - 0,70 - 0,80 - 0,85 - 0,90 0,60 0,75 0,95 1,05 - 260 0,80 0,85 1,10 KT - 0,55 - 0,50 - 0,50 - 0,50 - 0,50 - 0,50 - 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 - 360 0,60 0,80 T - 0,60- 0,65 - 0,70 - 0,80 - 0,85 - 0,90 - 0,80 0,85 1,05 1,10 0,85 1,00 0,95 - Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 60 0,15 KT - T - > 360 0,70 0,90 - 0,60 - 0,60 - 0,60 - 0,60 - 0,60 - 0,80 0,80 0,80 0,80 - 0,85 - 0,90 - 0,95 - 0,95 - 1,00 1,15 1,15 0,80 1,05 0,80 1,10 0,60 0,85 0,951,15 Ghi chú: T : tôi; KT: không Luợng dƣ cho bảng dùng cho chi tiết có biến dạng sau nhiệt luyện qua nắn sửa trƣớc mài Trƣờng hợp có biến dạng nhiều chọn thêm 40 - 50% Ví dụ 1: Chọn chế độ mài cho chi tiết mài trịn ngồi đá kim cƣơng đạt độ bóng bề mặt cấp Tra bảng 49.2 gồm có: - Chọn đá mài có độ hạt A8 - A4, chất dính kết M1 - Tốc độ quay đá mài: v = 25 - 35 m/s - Tốc độ quay chi tiết mài: v = 10 - 15 m/phút - Luợng chạy dao dọc: s= 0,5mm/vòng - Chiều sâu mài t = 0,0015 - 0,02mm Ví dụ 2: Chọn lƣợng dƣ mài trịn ngồi chi tiết có đƣờng kính 50mm, chiều dài 250mm, chi tiết chƣa (KT) 2.5.Gá kẹp chi tiết gia công máy mài trịn ngồi - Các chi tiết gia cơng máy mài trịn ngồi thơng thƣờng đƣợc gá mũi tâm có cặp tốc cặp lên mâm cặp đầu chống tâm - Lỗ tâm chi tiết có ảnh hƣởng lớn đến chất lƣợng chi tiết mài, lỗ tâm phải có kích thƣớc góc độ phù hợp với góc độ với hai đầu mũi tâm máy Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 61 Nếu góc độ lỗ tâm khơng với góc độ mũi tâm, gá chi tiết - khơng ổn định q trình mài, tác dụng lực cắt, chi tiết quay quanh mũi tâm chép lại sai số lỗ tâm, gây sai hỏng Khi gia cơng chi tiết có đƣờng kính lớn 15(mm) phải vát miệng lỗ tâm, đƣờng kính chi tiết nhỏ 15(mm) phải làm cùn cạnh sắc Gá mũi tâm cố định đạt đƣợc độ xác cao hơn, mũi tâm quay dùng cho chi tiết nặng có lỗ lớn Bởi độ đồng tâm mũi tâm quay thấp mũi tâm cố định ổ bi quay có khe hở sinh độ đảo Các dạng sai hỏng mài mặt trụ ngoài, nguyên nhân cách khắc phục: Các dạng sai Cách khắc phục Nguyên nhân hỏng - Chế độ mài lớn Độ bóng bề - Đá thô, đá cứng tiến mặt không đạt, - Dung dịch làm nguội bị - Chọn đá mịn bụi bẩn có phoi, chất làm - Thay dung dịch làm nguội, nguội không phù hợp làm bề chứa có nhiều vết xƣớc - Giảm chiều sâu cắt, bƣớc - Chi tiết bị rung mài - Dùng thêm giá đỡ phụ - Đá không cân - Cân lại đá - Kiểm tra đƣa bàn máy vị - Bàn máy bị lệch trí Chi tiết bị - Ụ trƣớc ụ sau không - côn thẳng hàng - Ụ đá bị lệch Kiểm tra hiệu chỉnh lại độ đồng tâm ụ trƣớc ụ sau - Kiểm tra hiệu chỉnh ụ mang đá Bề mặt mài bị cháy - Chế độ mài không phù hợp - - Giảm chiều sâu cắt bƣớc tiến Chọn đá không phù hợp - Thay đá phù hợp Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 62 - Không đủ dung dịch làm nguội - Đá bị trơ, cùn - Bổ sung dung dịch làm nguội - Sửa đá đầu rà kim cƣơng - Dụng cụ kiểm tra khơng - Kích thƣớc xác đƣờng kính sai - Chi tiết bị ơvan, lệch tâm - Tập trung ý đo Đo sai - Kiểm tra lƣợng dƣ trƣớc - Lƣợng dƣ không mài - Lỗ tâm phần lắp ghép - mũi tâm bị bụi bẩn - Gá chi tiết mũi tâm bị lỏng - Trục bị đảo - Lắp điều chỉnh vấu tỳ giá đỡ sai Chi tiết bị cong Hiệu chỉnh lại dụng cụ đo - Độ cứng vững chi tiết - Gá chi tiết lỏng - Chế độ cắt không phù hợp Kiểm tra lau bụi bẩn lỗ tâm mũi tâm trƣớc lắp - Tăng lực kẹp mũi tâm - Kiểm tra điều chỉnh lại cổ trục máy - Lắp điều chỉnh vấu tỳ giá đỡ tiếp xúc với chi tiết - Tăng thêm giá đỡ - Kiểm tra xiết chặt chi tiết - Giảm chiều sâu cắt bƣớc tiến Các bước tiến hành mài trịn ngồi máy mài tròn vạn 4.1 Đọc vẽ chi tiết gia công: - Xác định yêu cầu kỹ thuật chi tiết nhƣ độ bóng bề mặt, sai lệch kích thƣớc đƣờng kính; độ đồng tâm 4.2 Chuần bị: Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 63 - Kiểm tra tình trạng máy, chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, kiểm tra lƣợng dƣ chi tiết gia cơng - Xác định góc lỗ tâm để chọn mũi chống tâm cho phù hợp làm lỗ tâm sau nhiệt luyện a/ Kiểm tra độ an toàn đá mài sửa đá: Kiểm tra đá xem có rạn nứt khơng sau tiến hành gá lắp giá sửa đá có gắn mũi sửa đá kim cƣơng nhân tạo lên băng máy b/ Gá điều chỉnh ụ sau lên bàn máy: c/ Điều chỉnh tốc độ quay chi tiết: Chọn tốc độ quay theo bảng sổ tay kỹ thuật Hoăc tính theo cơng thức ta tính số vịng quay chi tiết là: n= 1000v πD d/ Gá chi tiết mũi tâm: e/ Điều chỉnh hành trình bàn máy: Nới lỏng cơng tắc hành trình dừng chuyển động bàn máy -Cố định cơng tắc đảo hành trình cho điểm đầu điểm cuối hành trình, mặt đầu chi tiết cách đá khoảng 1/3 bề rộng đá mài f/ Mài thử mặt chi tiết: -Di chuyển bàn máy tay cho đá mài vị trí mặt đầu chi tiết phía ụ sau -Khởi động trục cho chi tiết quay -Dịch chuyển đá mài cho tiếp xúc nhẹ với bề mặt chi tiết mở dung dịch làm nguội -Cho bàn máy chạy tự động qua lại, tiến hành mài vết dá mài ăn bề mặt chi tiết Dừng máy Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 64 g/ Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm chi tiết: Kiểm tra độ trụ chi tiết cách đo đƣờng kính điểm chiều dài chi tiết Nếu đƣờng kính chi tiết vị trí độ trụ đảm bảo đúng, khơng phải hiệu chỉnh lại h/ Mài thơ: j/ Mài tinh: -Thƣờng xun kiểm tra kích thƣớc -Mài lần cuối giữ nguyên chiều sâu cắt cũ, tiếp tục cho bàn máy chạy mài -3 lần để mài xố hết vết - Kiểm tra hồn thiện: Kiểm tra độ trụ, độ trịn kích thƣớc đƣờng kính đồng hồ so, pan me đo ngồi m/ Kết thúc công việc: Cắt điện Lau dụng cụ đo, dụng cụ cắt để nơi quy định Vệ sinh máy, thiết bị, tra dầu mỡ Thực hành mài trịn ngồi chi tiết theo vẽ a/ Đọc vẽ chi tiết gia cơng: Hình 2.4 Xác định yêu cầu kỹ thuật chi tiết nhƣ độ bóng bề mặt đạt cấp (Ra =1,6), sai lệch kích thƣớc đƣờng kính 0.013mm; độ không đồng tâm