(Luận văn) một số giải pháp hoàn thiện sản xuất ắc quy tại công ty pin ắc quy miền nam theo hệ thống just in time , luận văn thạc sĩ

1 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH ng - hi ep w NGUYEÃN MỘNG HÀ n lo ad y th ju MỘT SỐ GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN SẢN XUẤT ẮC QUY TẠI CÔNG TY PIN ẮC QUY MIỀN NAM THEO HỆ THỐNG JUST IN TIME yi pl n ua al n va ll fu m oi CHUYÊN NGÀNH : QUẢN TRỊ KINH DOANH at nh MÃ SỐ : 5.02.05 z z vb ht LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ k jm gm om l.c NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC : PGS TS ĐỒNG THỊ THANH PHƯƠNG n a Lu n va y te re th Tp HỒ CHÍ MINH – NĂM 2005 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ MỤC LỤC ng hi ep MỞ ĐẦU CHƯƠNG I: NỘI DUNG CHỦ YẾU CỦA HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG w n LÚC (JUST IN TIME) lo ad 1.1 Lý thuyết Just In Time y th ju 1.1.1 Lịch sử Just In Time yi 1.1.2 Các giai đoạn Just In Time pl ua al 1.1.3 Các yếu tố Just In Time n 1.1.3.1 Phương pháp bố trí dòng vật liệu va n 1.1.3.2 Kích thước lô hàng nhoû fu ll 1.1.3.3 Thời gian chuẩn bị ngắn m oi 1.1.3.4 Kế họach sản xuất đồng nh at 1.1.3.5 Tiêu chuẩn hóa công việc z 1.1.3.6 Chất lượng cao, ổn ñònh 10 z vb ht 1.1.3.7 Quan hệ chặt chẽ với nhà cung cấp 11 jm 1.1.3.8 Lực lượng lao động đa kỹ 11 k gm 1.1.3.9 Hướng vào sản phẩm 12 om l.c 1.1.3.10 Bảo trì dự phòng 12 1.1.3.11 Cải tiến liên tục 13 a Lu 1.2 Mục tiêu Just In Time 14 n n va 1.3 Giới hạn Just In Time 14 y te re Kết luận chương I th LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ CHƯƠNG II: TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT KINH DOANH ẮC ng QUY TẠI CÔNG TY PIN ẮC QUY MIỀN NAM hi ep 2.1 Tổng quan Công ty Pin Aéc quy mieàn Nam – PINACO 15 2.1.1 Ngành nghề kinh doanh 16 w n 2.1.2 Maët baèng kinh doanh 16 lo ad 2.1.3 Thiết bị máy móc sản xuất kinh doanh 16 y th 2.1.4 Nguồn nhân lực 17 ju yi 2.1.5 Cơ cấu tổ chức 17 pl ua al 2.2 Những kết đạt 18 n 2.3 Phương hướng phát triển giai đoạn 2005-2007 21 va n 2.3.1 Thuận lợi 21 ll fu 2.3.2 Khoù khaên 22 m oi 2.3.3 Mục tiêu 23 nh at 2.3.4 Định hướng 23 z 2.3.5 Kế họach thực giai đoạn 2005-2007 24 z ht vb 2.4 Phân tích tình hình sản xuất ắc quy công ty pin ắc quy miền Nam theo k jm yêu cầu hệ thống sản xuất lúc (Just In Time) 28 gm 2.4.1 Lập kế hoạch chi tiết đồng 28 l.c 2.4.2 Chất lượng ổn định 29 om 2.4.3 Tiêu chuẩn hoá 30 a Lu 2.4.4 Đào tạo lực lượng lao động 30 n Kết luận chương II LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ th 2.4.8 Bảo trì dự phòng 33 y 2.4.7 Ràng buộc chặt chẽ với nhà cung cấp 32 te re 2.4.6 Thời gian chuẩn bị ngắn 32 n va 2.4.5 Đặt hàng với lô hàng nhỏ 31 CHƯƠNG III: MỘT SỐ GIẢI PHÁP HÒAN THIỆN HỆ THỐNG SẢN ng XUẤT ẮC QUY TẠI CÔNG TY PIN ẮC QUY MIỀN NAM – PINACO hi ep 3.1 Lập kế hoạch chi tiết đồng 35 Giải pháp 37 w n 3.2 Chất lượng ổn định 38 lo ad Giải pháp 39 y th Áp dụng hệ thống Auto nomination 40 ju yi 3.3 Tiêu chuẩn hóa công việc 42 pl ua al Giải pháp 43 n 3.4 Lực lượng lao động đa kỹ 45 va n Giải pháp 45 ll fu 3.5 Đặt hàng với lô hàng nhỏ 48 m oi Giải pháp 48 nh at 3.6 Thời gian chuẩn bị ngắn 49 z Giải pháp 49 z ht vb 3.7 Ràng buộc chặt chẽ với nhà cung cấp 50 k jm Giải pháp 50 gm 3.8 Bảo trì dự phòng 50 l.c Giải pháp 51 om 3.9 Nghiên cứu áp dụng Kaizen 51 n n va PHUÏ LUÏC a Lu TÀI LIỆU THAM KHẢO te re + Tóm tắt giai đoạn Just In Time theo Hirano Hiroyuki y + Mô hình sản xuất theo luồng (Flow manufacturing) + Poka Yoke LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ th + Quy trình sản xuất ắc quy công ty pin ắc quy miền Nam – PINACO LỜI MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài nghiên cứu ng Kể từ có trao đổi hàng hoá, trình sản xuất kinh doanh hi ep sở, doanh nghiệp gắn liền với tiềm lực thân sở, w doanh nghiệp mà chịu ảnh hưởng môi trường bên ngoài, tác n động doanh nghiệp bên ngoài, kỷ XXI việc lo ad đa phương hoá mậu dịch làm cho môi trường kinh doanh phức tạp y th ju ngày phức tạp hơn, đầy yếu tố mang tính cạnh tranh khắc nghiệt yi hơn: giá cả; chất lượng; tính kịp thời; mẫu mã đa dạng pl ua al đối thủ cạnh tranh với tiềm lực mạnh mẽ n Trãi qua hàng thập kỷ, nhà sản xuất kinh doanh thành công hàng đầu va n giới rút nhận định sau: “Dù trãi qua thời kỳ khác thứ tự ưu tiên fu ll cạnh tranh thể giá hợp lý; chất lượng giao hàng lúc” m oi Nhận định khẳng định thông qua kết nghiên cứu Đại học nh at Boston 10 năm 212 công ty Mỹ là: sản phẩm đưa thị z z trường đóng vai trò quan trọng giá hợp lý, chất lượng đảm bảo, tính kịp vb ht thời sản phẩm nhu cầu khách hàng jm k Do đó, doanh nghiệp biết cách áp dụng linh hoạt hệ thống quản lý hợp gm lý với điều kiện thực tế doanh nghiệp đạt thành công Một om l.c hệ thống quản lý sản xuất quan trọng mà đề cập Hệ thống n đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng (ISO) a Lu quản lý chất lượng toàn diện (TQM), hệ thống quản lý lúc (JIT); hệ thống n va Đối với ngành ắc quy, tính đặc thù thuộc loại sản phẩm công nghiệp mang tính kịp thời áp dụng hệ thống sản xuất lúc, lý mà LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ th nhà cung cấp khác để đặt hàng Một giải pháp quan trọng để đảm bảo y không thoả mãn nhu cầu kịp thời dễ dàng xảy tình trạng khách hàng chọn te re tính kỹ thuật cao, khách hàng đòi hỏi chất lượng cao, kịp thời chọn đề tài: Một số giải pháp hoàn thiện sản xuất ắc quy công ty pin ắc quy miền Nam theo hệ thống sản xuất lúc (Just In Time) mong muốn đóng ng góp số giải pháp thiết thực để đảm bảo nâng cao tính cạnh tranh sản hi phẩm ắc quy thị trường Việt Nam khu vực ASEAN ep Mục đích nghiên cứu, ý nghóa khoa học thực tiễn đề tài: w n Từ điểm nêu trên, mục đích đề tài “Một số giải pháp hoàn thiện sản lo ad xuất ắc quy Công ty pin ắc quy miền Nam theo hệ thống sản xuất lúc ju y th (Just In Time) Taiichi Ohno” nhằm nghiên cứu Just In Time (JIT) áp yi dụng vào việc quản lý sản xuất ắc quy đạt hiệu cao pl n sau: ua al Để thực mục đích nghiên cứu nêu trên, luận văn có nội dung n va + Giới thiệu sở lý luận hệ thống sản xuất lúc (JIT) ll fu + Nêu bật tầm quan trọng việc áp dụng số yếu tố chủ yếu JIT oi m quản lý sản xuất ắc quy nh at + Giới thiệu công cụ kỹ thuật áp dụng JIT vào quản lý sản xuất z Thông qua đưa giải pháp để bước hoàn thiện hệ thống sản xuất ắc z ht vb quy PINACO, nâng cao hiệu hệ thống sản xuất, hướng đến mục l.c Đối tượng phạm vi nghiên cứu : gm thời k jm tiêu giảm chi phí sản xuất, giữ vững uy tín chất lượng giao hàng kịp om + Đối tượng nghiên cứu: Công ty pin ắc quy miền Nam – PINACO a Lu + Phạm vi nghiên cứu: Ở Việt Nam nay, số lượng công ty sản xuất kinh n n va doanh pin ắc quy có quy mô lớn đếm đầu ngón tay : công ty ắc thử nghiệm để áp dụng cho ngành sản xuất ắc quy Việt Nam LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ th Công ty pin ắc quy miền Nam xem xây dựng mô hình y tổ hợp nhỏ, việc nghiên cứu hoàn thiện hệ thống sản xuất ắc quy te re quy Vónh Phú, công ty sản xuất ắc quy GS, công ty sản xuất Lê Long, lại Phương pháp nghiên cứu: Phương pháp nghiên cứu phương pháp hệ thống nhằm rút điểm ng hệ thống sản xuất ắc quy công ty PINACO Bên cạnh đó, phương hi pháp phân tích – tổng hợp sử dụng để tìm ưu khuyết hệ thống ep sản xuất , với sở lý luận thực tiễn, thông tin, ý kiến w n góp ý từ người quản lý công ty để đưa giải pháp nhằm lo ad hoàn thiện hệ thống sản xuất theo triết lý JIT ju y th Bố cục luận văn : yi + Chương I : Cơ sơ lý luận hệ thống sản xuất lúc (Just In Time): mục pl ua al tiêu hệ thống JIT, yếu tố hệ thống JIT, yêu cầu việc áp n dụng hế thống sản xuất theo JIT, hạn chế hệ thống sản xuất n va lúc (JIT) ll fu + Chương II: Giới thiệu tổng quan tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh m oi công ty PINACO phân tích điểm hoạt động sản xuất kinh nh at doanh PINACO theo yêu cầu hệ thống sản xuất lúc (JIT) z + Chương III: Một số giải pháp hoàn thiện hệ thống sản xuất ắc quy công ty z ht vb pin ắc quy miền Nam – PINACO k jm om l.c gm n a Lu n va y te re th LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ CHƯƠNG I NỘI DUNG CHỦ YẾU CỦA HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC ng (JUST IN TIME) hi ep 1.1 LÝ THUYẾT VỀ JUST IN TIME: w 1.1.1 Lịch sử xuất Just In Time: n Just In Time (JIT) phương pháp quản lý sản xuất người Nhật, lo ad phát triển thập niên 70 kỷ 20, áp dụng nhà máy y th ju sản xuất xe ô tô Toyota Taiicho Ohno với mục tiêu đáp ứng nhu cầu yi tiêu thụ Cũng thành công việc áp dụng JIT, ông Taiicho Ohno pl ua al xem cha đẻ JIT n Sau đó, phương pháp quản lý JIT công ty khác áp dụng va n năm 70 phương pháp JIT hổ trợ cho nhiều công ty, nhà sản xuất fu ll Một lý tích cực cho việc phát triển JIT phương pháp kỹ oi m nh thuật sản xuất vượt trội là: at Sau chiến thứ 2, người Nhật có ý chí để phát triển kỹ thuật sản xuất tốt z z để nhằm giúp họ xây dựng lại tảng kinh tế, họ có ý chí vb ht làm việc mạnh mẽ dồn tâm trí tập trung vào công việc giải trí, họ jm k tìm phương pháp hoàn thiện không ngừng sản xuất, trung thành với công ty gm suốt đời, làm theo nhóm phát triển cá nhân để đạt mục tiêu đặt Đây om l.c động lực để kinh tế Nhật đạt thành công a Lu Thêm vào khó khăn, hạn chế nguồn tài nguyên thiên nhiên n kinh tế sụt giảm sau chiến thứ 2, nhà sản xuất Nhật tìm cách sử n va dụng có hiệu nguồn tài nguyên, quan tâm đến mối quan hệ chi LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ th mà theo Hirano Hiroyuki khuyết điểm tồn kho, thiếu sót y Trước đưa JIT , cách quản lý sản xuất lúc có tồn te re phí chất lượng tốt sản phẩm làm sản xuất, chi phí sản xuất tăng, sản xuất với số lượng lớn, giao hàng trễ, cụ thể là: ng Về tồn kho: sản xuất với số lượng lớn, việc dự trữ vật tư, nguyên vật liệu hàng hi ngày nhiều, việc quản lý chúng phức tạp khó khăn, số lượng tồn ep kho lớn làm tăng chi phí tồn trữ, làm chậm vòng quay vốn lưu động w n Chất lượng sản phẩm: có sai sót sản phẩm nên dễ đánh uy lo ad tính với khách hàng, từ dễ dẫn đến khách hàng, cần phải tạo ju y th quy trình sản xuất “không lỗi” yi Đa dạng hoá sản phẩm sản xuất lô hàng nhỏ: để thu hút đáp ứng nhu pl ua al cầu đa dạng khách hàng, loại hàng cần sản xuất với lô hàng nhỏ n để giảm bớt chi phí tồn kho, cần phải rút ngắn thời gian chuẩn bi máy Muốn n va vậy, cần phải tìm cách để giảm bớt thời gian chuẩn bị máy, để thực ll fu điều cần tiến hành nhiều cách khác nhau: m Cơ khí hoá, tự động hoá trình chuẩn bị - Tiến hành chuẩn bị máy hoạt động - Thiết kế băng chuyền chuẩn bị sẵn theo thứ tư sản phẩm đinh lắp ráp, sản oi - at nh z z ht vb xuất gm hệ thống giao hàng theo nhóm khách hàng k jm Cần tổ chức giao hàng lúc: muốn thực điều cần tổ chức Nhóm giao hàng cho khách hàng có số lượng lớn - Nhóm giao hàng cho khách hàng có yêu cầu hàng chất lượng cao - Nhóm giao hàng cho khách hàng đòi hỏi có tiến độ giao hàng gấp om l.c - n a Lu th vấn đề 1.1.2 Giới thiệu giai đoạn JIT: LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) y Như thế, hệ thống sản xuất lúc (Just in Time) phát triển dựa te re hàng n va Các nhóm giao hàng phục vụ chuyên môn hoá cho nhóm khách NGUYỄN MỘNG HÀ 10 Theo Hirano Hiroyuki, giai đoạn mở đầu JIT liên quan đến giai đoạn sau: ng 1.1.2.1 Nhận biết “Sự đổi mới” (“Cách mạng”): liên quan đến việc từ bỏ lý hi ep thuyết quản lý cũ tiếp nhận cách suy nghó phương pháp JIT Đó cải tiến sau: w n lo Từ bỏ khái niệm truyền thống trước - Giả sử phương pháp vận hành có hiệu ad - y th - ju Đó không việc tìm kiếm hoàn hảo tuyệt đối, trình yi - Không chấp nhận bào chữa cho hành động sai pl ua al sai sót vận hành, vài sai sót chấp nhận Sửa lỗi “ngay tức thì” - Không chi phí nhiều cho việc cải tiến, việc sửa lỗi - Vận dụng tri thức để giải trục trặc, vấn đề vấp phải - Suy nghó lần trước định, suy nghó kỹ trước định - Thu thập nhiều thông tin, ý kiến tốt nhất, người suy nghó không n - n va ll fu oi m z z Luoân quan niệm cải tiến giới hạn ht vb - at nh nhiều người làm k jm Với quan điểm trên, việc từ bỏ sản xuất theo lô hàng lớn cần thiết nên đổi gm sang sản xuất theo số lượng tốt hơn: “sản xuất với số lượng theo nhu cầu; l.c hàng hoá sản xuất theo nhu cầu thời gian giao hàng thích hợp” om 1.1.2.2 Cải tiến trình sản xuất theo 5S: Theo Hirano, 5S đại diện cho: a Lu S – SEIRI: “Proper arrangement”: Sắp xếp phù hợp mà nhà sản xuất n n va có, nhận biết nhu cầu từ bỏ không cần thiết y kho …trong sản xuất, văn phòng trình sản xuất … NGUYỄN MỘNG HÀ th S – SEISO: “Clearliness”: Sạch nơi làm việc, nơi sản xuất, công cụ, LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) te re S – SEITON: “Orderliness”: Sự ngăn nắp việc xếp hàng hoá, hàng tồn 62 yêu cầu cao tương lai, Kaizen lại yêu cầu phải thực ng Và hoạt động phận sản xuất cần phải nghó đến Kaizen Kaizen hi làm cho công việc dễ dàng hơn, chất lượng hơn, nhanh chóng tiết kiệm ep Kaizen ngày qua ngày làm cho công việc ngày hoàn thiện w n tiến đến sản xuất lỗi lo ad Ở nước công nghiệp phát triển yếu tố Kaizen áp dụng cách triệt ju y th để phát huy hết tác dụng Công việc trực tiếp sản xuất ngày yi dễ dàng tránh cho công nhân thao tác sai, giảm thời gian đến yếu pl ua al tố Con người – Nguyên vật liệu – Trang thiết bị máy móc – Phương pháp n Loại bỏ không phù hợp, cắt giảm hao phí không đáng có n va Nhất yếu tố thời gian ngày nâng cao Thời gian sản phẩm tồn ll fu kho dây chuyền giữ mức tối ưu, lượng tồn Việc m oi nhận nguyên vật liệu giao sản phẩm giữ rút ngắn thời at nh gian xuống mức thấp Cải tiến liên tục, làm cho hệ thống thay đổi theo z chiều hướng tốt hơn, mà công ty áp dụng triết Just z ht vb In Time vào quản lý sản xuất mong muốn Kaizen công cụ k jm hiệu Kaizen hoạt động phận sản xuất hệ thống 3.9.2 Để tiến hành Kaizen phải tiến hành qua 04 bước lớn: om l.c gây lãng phí hoạt động sản xuất gm quản lý Just In Time hướng đến việc nhằm loại bỏ không phù hợp a Lu Bước 1: Nghiên cứu điều kiện liên quan tới vấn đề, qua sàng lọc n y te re (Understand the problem) n va lónh vực cần phải Kaizen Bước gọi Nhận thức vấn đề th LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 63 Bước 2: Phát yếu tố tác động nguyên nhân tạo nên vấn đề tồn Bước gọi Phát nguyên nhân (Uncover ng the causes) hi ep Bước 3: Phân tích mối liên hệ đặc trưng vấn đề với w nguyên nhân gây nó, qua tìm biện pháp khắc phục hữu hiệu n lo Bước gọi Phân tích (Analysis) ad y th ju Bước 4: Thực biện pháp khắc phục, biện pháp yi chứng tỏ hiệu nó, sửa đổi lại tiêu chuẩn xây dựng nên pl ua al quy trình tương ứng Bước hiểu thực biện n pháp khắc phục (Implement the countermeasures) n va ll fu m oi Mô hình thực Kaizen sau: Vấn đề tồn tai gì? Đối tượng cần phải tiến hành at nh NHẬN THỨC VẤN ĐỀ z z Đâu nguyên nhân vấn đề? ht vb PHÁT HIỆN NGUYÊN NHÂN Phân loại ảnh hưởng tác nhân? k jm PHÂN TÍCH Những biện pháp khắc phuc có hiệu gm THỰC HIỆN BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC KAIZEN om l.c Mức độ hiệu chúng? a Lu n Một giải pháp toàn diện tư tưởng Kaizen phải hướng dẫn cặn kẽ rõ ràng n va giúp cho cấp quản lý cấp nhà thấu hiểu Kaizen, hiểu nhu cầu cần cải tiến, việc tiến hành Kaizen hiểu rõ phải làm LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ th phân xưởng hiểu rõ đặc điểm công nghệ dây chuyền mình, y Cũng thành lập phân xưởng tổ Kaizen thực Kaizen te re biết cần phải Kaizen Và Kaizen phải thực nào? 64 làm để thực Kaizen có hiệu giải pháp tốt cho công ty ng Muốn phải cho người, thành viên hiểu bước hi Kaizen cần tiến hành khắc phục vấn đề? ep Mục đích phải thực Kaizen: Phải hiểu rõ hoàn cảnh khứ xác w n định rõ mục đích tương lai Từ nghiên cứu lập kế hoạch lo ad yếu tố sản xuất, chất lượng, chi phí, giao hàng, mức độ an toàn, uy ju y th tín để tạo sở liệu cho bước yi Phân tích tình hình tại: Đặt câu hỏi trả lời câu hỏi để pl ua al biết rõ công việc tình trạng nào? Chi phí n bao nhiêu? Áp dụng phương pháp câu hỏi: 5W1H để tìm hiểu đầy đủ n va công việc tại: ll fu + Tại (Why)? Để tìm hiểu mục đích m oi + Cái (What)? Về việc thực nh z + Khi (When)? at + Ở đâu (Where)? Về nơi chốn thực công việc z ht vb + Ai thực (Who)? k jm + Như (How)? Về phương pháp thực gm * Phân tích nắm rõ tình hình tại, từ sở tập trung phát l.c sâu vào điểm quan trọng Kết hợp với mục tiêu Just In Time : rút ngắn om thời gian khâu sản xuất thông qua việc đơn giản hoá công việc, rút ngắn a Lu thời gian thay đổi quy trình công nghệ thay đổi mặt hàng sản xuất, cắt giảm n n va chi phí hoạt động, tồn kho, nâng cao chất lượng, điểm y thực te re quan trọng cấu thành mục tiêu mà Kaizen cần nghiên cứu th LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 65 * Từ phân tích trên, kết hợp với đề cần phải tiến hành, thành viên, nhóm Kaizen bắt đầu nghiên cứu vấn đề tìm cách thực ng Kaizen Chúng ta chọn cách sau: hi + Loại bỏ: Nếu dễ dàng ngưng chúng sao? ep + Kết hợp: Nếu kết hợp với công việc khác sao? w n + Thay (thay đổi): Nếu thay công việc khác lo ad sao? y th + Đơn giản hoá: Chúng làm đơn giản không? ju yi • Sau chọn cách thực Kaizen, tiến hành đề xuất Kaizen thực pl ua al Những đề xuất xem xét phân loại: n + Loại : Là đề xuất mà đem thực va n + Loại 2: Là đề xuất yêu cầu có chuẩn bị fu ll + Loại 3: Là đề xuất cần có chuẩn bị xem xét kỹ lưỡng m oi Sau phân loại, phải tiến hành bổ sung chi tiết cho đề xuất nh at lên thiết kế, dẫn sổ tay thực hiện, Sau bổ sung z hoàn chỉnh chi tiết thực cho đề xuất, tiến hành bước trình z vb ht chấp thuận đề xuất với cấp liên quan k jm • Tiến hành thực Kaizen Thuyết phục người kết quả, gm thực huấn luyện để chuyển đổi sang phương pháp sửa om l.c chữa hoàn chỉnh cần thiết để có Kaizen hiệu Trong trình thực này, bước tiếp thu kinh nghiệm n a Lu đề xuất n va • Và cuối đánh giá hiệu Kaizen, cấp lãnh đạo xem th công nhận áp dụng nhà máy LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) y Một thừa nhận hiệu Kaizen, Kaizen thức te re xét tính hiệu Kaizen thông qua kết thực tế nhận NGUYỄN MỘNG HÀ 66 Kaizen công cụ thực cải tiến liên tục hệ thống Quán triệt tư tưởng Kaizen phận giúp trình cải tiến dễ ng dàng Loại bỏ không phù hợp thao tác, hi hoạt động trình sản xuất tiến tới lỗi trình ep Và từ bước tiến thay đổi trang thiết bị công nghệ để có trình sản w n xuất thích hợp đáp ứng với nhu cầu khách hàng Nhờ trình sản xuất lo ad nhanh giúp thực tồn kho trạm trình sản xuất ju y th mức thấp yi Kaizen nhà máy thực chất tập trung vào 4M (Materials – Machines – pl ua al Manpower – Methods : Vật liệu – Máy móc thiết bị – Nhân lực – phương pháp), n chủ yếu kiểm tra lại loại bỏ sai phạm thân hệ thống gây n va để từ công việc dễ dàng hơn, tốt hơn, nhanh hơn, rẻ an toàn ll fu Những sai phạm hệ thống thường : tình trạng căng thẳng không m oi theo quy định thiết kế, không đồng thất thường lãng phí at nh Tình trạng căng thăng công việc sức nặng nề, không kiểm z tra công việc thường xuyên tư thao tác không tự nhiên Chính z ht vb việc ngày qua ngày làm cho công việc trở nên không theo k jm quy định thiết kế Điều tạo nên không ổn định chất lượng, gm không ổn định hệ thống, tạo nên không kiểm soát n va te re • Lãng phí việc gia công thừa n • Lãng phí làm nhiều (không cần thiết) a Lu • Lãng phí việc dỡ di chuyển om cung cấp vật liệu không cần thiết tạo nên lãng phí như: l.c Ngoài hoạt động, thao tác thừa không cần thiết, việc y • Lãng phí việc giữ hàng tồn kho không cần thiết (thừa) th • Lãng phí sản phẩm khuyết tật • Lãng phí vận động thừa hệ thống LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 67 • Lãng phí chờ đợi Tóm lại Kaizen yếu tố hệ thống Just In Time để dễ dàng áp dụng ng nhất, đem lại hiệu thực tế Kaizen hệ thống Just In Time coi hi công cụ làm cho hệ thống ngày tốt mặt Mọi ý tưởng ep triết lý Just In Time cố gắng thực tốt hơn, cải w n tiến điểm chưa tốt áp dụng triết lý hệ thống quản lý sản xuất, lo ad công việc phải có cố gắng thực tốt theo tiêu chuẩn ju y th thiết kế tiêu chuẩn, công nhân hoàn thành tốt vai trò hệ yi thống quản lý Just In Time Kaizen công cụ thiếu hệ pl n ua al thống quản lý sản xuất đại, phát huy hết nội lực doanh nghiệp n va ll fu oi m nh at Kết luận Chương III: Việc áp dụng hệ thống sản xuất lúc (Just In Time) z vào ngành sản xuất ắc quy, định mang đến hiệu cao sản xuất, z k jm lòng nhu cầu khách hàng … ht vb lợi ích cho người lao động, mục tiêu quan trọng đáp ứng làm hài om l.c gm n a Lu n va y te re th LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 68 ng hi ep w n lo ad ju y th yi pl n ua al n va ll fu oi m at nh z z ht vb TÀI LIỆU THAM KHẢO jm k Cheng, T.C.E., Podolsky, “Just In Time Manufacturing – An Introduction” l.c gm 2nd Edition London, Chapman & Hall, 1996 om Hirano, Hiroyuki “Just In Time Factory Revoluation – A Pictorial Guide to a Lu Factory Design of the Future”, Massachussetts, Production Press, 1988 n Jimmie Browne, John Harhen & James Shivan “Production Management n va System”, Addison Wesley, 1992 y te re Melnyk, S., D Denzler “Operation Management – A Value Driven LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) th Approach” Chicago, Irwin, 1996 NGUYỄN MỘNG HÀ 69 PGS – TS Đồng Thị Thanh Phương “Quản trị dịch vụ” NXB Thống kê - 1997 ng “Just In Time, Toyota Production System Case Studies” produced by PHP hi Institute Inc., 1994 ep “Quality and Operation Management – Course Module” Module 606, w Edition 12 by Learning Resource 292 High Street, Cheltenham, Uni n lo ad Leicester, 1990 ju y th Tài liệu Công ty Pin Aéc quy mieàn Nam – PINACO yi Web site http://semiconfareast.com/pokayoke.htm pl n ua al n va ll fu oi m at nh POKA YOKE z z (Mistake proofing) vb ht Poka Yoke xem sở quản lý chất lượng kỹ sư Shigeo Shingo jm k công ty Matsushita nghó ra, nhằm phòng ngừa lỗi người gây gm l.c trình sản xuất Do đó, mục đích Poka Yoke đem lại cho hệ om thống sản xuất “không lỗi” - mục tiêu Kaizen a Lu Vì thế, Poka Yoke nhà quản lý sản xuất áp dụng thông qua hình n vẽ, biển hiệu cảnh báo, chuông cảnh báo xảy bất thường dây va n chuyền sản xuất nhằm mục đích cảnh báo đến người theo dõi máy y th sản xuất kịp thời Sau phần minh hoạ việc áp dụng Poka Yoke hệ thống sản xuất: LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) te re móc, dây chuyền “dừng ngay” hệ thống sản xuất có điều chỉnh hệ thống NGUYỄN MỘNG HÀ 70 Hình : Chỉ rõ chiều xoay bánh (rotation of gear) chiều quay dây curoa băng chuyền: để người điều khiển máy bảo trì máy dễ dàng ng nhận biết thao tác điều khiển máy hi Hình 2: Sử dụng màu sắc cho bảng điều khiển (control panel) dây chuyền sản ep xuất: nút điều khiển cho trình hoạt động thể màu w n Hình 3: Theo dõi độ căng dây curoa, băng chuyền: thông qua độ “chùn” lo ad dây để có điều chỉnh kịp thời ju y th Hình 4: Theo dõi mức dầu (nhớt, xăng) máy móc, thiết bị nồi hơi, yi máy nghiền để điều chỉnh, bổ sung kịp lúc pl n ua al n va ll fu oi m at nh z z ht vb k jm om l.c gm n a Lu n va y te re th LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 71 HÌNH CHIỀU XOAY BÁNH RĂNG: ng hi ep w n lo ad ju y th yi Mũi tên màu xanh (Ỉ) rõ chiều “đóng” pl n ua al “mở” n va ll fu oi m at nh z z ht vb k jm om l.c gm n a Lu n va te re y Mũi tên màu đen (Ỉ ) chiều quay băng tải th LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 72 HÌNH : BẢNG ĐIỀU KHIỂN MÁY: ng hi ep w n lo ad ju y th yi pl n ua al n va ll fu m oi HÌNH : THEO DÕI ĐỘ CĂNG CỦA DÂY CUROA, BĂNG CHUYEÀN: at nh z z ht vb k jm om l.c gm n a Lu - Dây curoa khoảng màu xanh lá: chế độ hoạt động bình thường va n - Dây curoa “chùn” xuống khoảng màu đỏ: chế độ hoạt động không bình thường, LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ th HÌNH : THEO DÕI MỨC DẦU (NHỚT) : nồi hơi, máy nghiền y te re cần phải chỉnh lại thay dây curoa 73 ng hi ep w n lo ad ju y th yi Mức dầu (nhớt) : pl ua al Thước theo dõi : n +Bình thường : mức dầu(nhớt) nằm khoảng màu xanh n va +Thấp cao quá: mức dầu (nhớt) nằm khoảng màu đỏ: nên ll fu cần phải điều chỉnh để mức dầu (nhớt) nằm khoảng màu xanh oi m at nh z z ht vb k jm om l.c gm n a Lu n va y te re th LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 74 MÔ HÌNH SẢN XUẤT THEO LUỒNG ng hi ep w n lo ad ju y th yi pl n ua al n va ll fu oi m at nh z z ht vb k jm om l.c gm n a Lu n va y te re th LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 75 giai đoạn Just In Time theo Hirano Hiroyuki: ng hi ep w n lo ad ju y th yi pl n ua al n va ll fu oi m at nh z z ht vb k jm om l.c gm n a Lu n va y te re th LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 76 Bảng 3.2 :TIẾN ĐỘ LẮP RÁP THEO KẾ HOẠCH THÁNG Dây chuyền Số lượng Loại Tổng Số ngày Chi tiết Lần Lần 2 10 11 12 13 ng 547 hi N40 4259 112 ep 3600 300 DIN66 1093 352 w 441 n lo 800 ad N50 2074 3578 604 ju y th 100 NS40 2540 2680 140 yi 200 al 2617 857 ua N70 1060 pl Soá 250 n 250 DIN55 754 60 fu 90 n va 55D23 30 ll 200 m 20 at 315 100 6TN 120 120 1910 N120 1666 1666 N180 872 872 N200 822 822 om 28992 l.c 5396 gm 5396 k N100 jm 2700 ht 4610 vb 100 z z N90 N150 Soá 335 nh 504 DIN88 oi 50 n a Lu n va y te re th LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ