10 giám sát hạng mục đường giao thông dự án 10

IV GIÁM SÁT HẠNG MỤC ĐƯỜNG GIAO THÔNG TT Nội dung công việc Nội dung, phương pháp kiểm tra giám sát A GIÁM SÁT VẬT LIỆU Vật liêu - Kiểm tra chất lượng, chủng loại loại vật liệu đưa vào công Tiêu chuẩn áp dụng - TCVN trường như: Vật liệu đắp nền, CPĐD,nhũ tương , BTN hạt 4447:1987, thô, BTN hạt mịn … theo lô hàng, ca sản xuất có thay đổi chủng loại vật tư phải phù hợp 22TCN - 334 với hồ sơ duyệt đáp ứng yêu cầu thiết kế Lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra chất lượng vật liệu đưa vào công trường, phát vật liệu không đảm bảo chất lượng TVGS yêu cầu nhà thầu xây dựng đưa khỏi phạm vị công trường Mẫu vật liệu kiểm tra , thí nghiệm theo tiêu chuẩn hành - Trước triển khai thi công đại trà lớp vật liệu lớp vật liệu nhà thầu thi công cần tổ chức thi cơng thí điểm ( để đưa quy trình thi công phù hợp ) giám sát TVGS chủ đầu tư - Kiểm tra, giám sát nhà thầu thi cơng thực quy trình thi cơng, kiểm tra chất lượng công tác tác: đào đắp đường, lớp CPĐD, lớp tưới nhựa, lớp bê tông nhựa, vỉa hè … theo biện pháp thi công duyệt, đảm bảo yêu cầu thiết kế Các vật liệu khác  Tim ,tuyến  Cao độ chiều dày lớp  Kích thước hình học lớp  Phương pháp thi công lớp vật liệu  Chất lượng lớp vật liệu - Giám sát nhà thầu xây dựng thực công tác theo biện pháp thi công đề phù hợp với tiêu chuẩn hành - Thường xuyên theo dõi trình thi công nhà thầu để phát kịp thời xử lý trình lên chủ đầu tư xử lý vấn đề phát sinh q trình thi cơng : hạ yếu … - Các sai số nghiệm thu phải tuân theo quy trình hành - Các vật liệu khác bao gồm: Vải địa kỹ thuật, bấc thấm, cọc Theo tiêu cát, cọc tre… chuẩn vật liệu đối - Vật liệu trước nhập công trường phải CĐT phê tượng duyệt chủng loại, màu sắc… nghiệm thu - Phải có chứng chất lượng lô hàng nhà sản xuất kèm theo công bố chất lượng quan quản lý nhà nước - TVGS kiểm tra khối lượng nhập theo đợt - TVGS tiến hành lập biên lấy mẫu vật liệu đem thí nghiệm kiểm tra chất lượng tiến hành lấy mẫu theo yêu cầu nghi ngờ chất lượng B GIÁM SÁT TRÌNH TỰ CÁC BƯỚC THI CƠNG Trình tự thi cơng - Sau Chủ đầu tư chấp thuận vật tư, vật liệu, thiết bị máy móc… phê duyệt biện pháp thi cơng nhà thầu tiến hành công tác thi công Trình tự thi cơng phương pháp có khác nhau, nhiên có bước thi cơng sau: + Đào khn đường(xử lý đất yếu có) + Thi công đất (Cát) K95 + Thi công đất K98 + Thi công CPĐD loại + Thi công CPĐD loại + Thi cơng bó vỉa, hè, đan rãnh + Thi công lớp bê tông nhựa hạt thô( hạt trung) + Thi công lớp bê tông nhựa hạt mịn - Để thuận tiện, Đề cương TVGS thể theo mục Thi công Nền Thi công CPĐD - Tiến hành đào hữu trước đắp (Nếu có) - TCVN 4447 – - Xử lý đất yếu (nếu có bên lập biên 1987 trường báo đơn vị TK xử lý) - Khi đắp đất đất ướt, cần có biện pháp xử lý trước đắp đất, đất đắp phải đảm bảo yêu cầu theo hồ sơ thiết kế, không dùng đất nhão trộn với đất khô để đắp - Kiểm tra q trình thi cơng tn thủ biện pháp thi công duyệt - Đất phải đắp thành lớp, không lớn 20cm ( lu lèn ) để đảm bảo độ chặt theo yêu cầu thiết kế - Khi nghiệm thu tiến hành kiểm tra bề rộng, cao độ, độ chặt độ dốc dọc, độ dốc ngang … Khi đạt yêu cầu thi công công tác - Các yêu cầu kỹ thuật CPĐD phải tuân thủ theo mục Bảng 1, Bảng TCVN 8859-2011 - Đối với công tác thi công Cấp phối đá dăm bắt buộc phải thi TCVN 8859-2011 cơng thí điểm, Cơng tác thi cơng thí điểm sở để đề biện pháp tổ chức thi công đại trà nhằm bảo đảm yêu cầu kỹ thuật, chất lượng kinh tế Do vậy, việc thi cơng thí điểm phải đưa thông số công nghệ tối ưu sau: + Sơ đồ tập kết vật liệu, sơ đồ vận hành máy san máy rải; + Hệ số lu lèn, chiều dày tối ưu lớp thi công; + Sơ đồ lu lèn loại lu với thứ tự hành trình lu, vận tốc số lần lu qua điểm; + Các công tác phụ trợ bù phụ, xử lý phân tầng bước kiểm tra, giám sát chất lượng tiến độ thi cơng * Tồn cơng tác thi cơng thí điểm, từ lập đề cương xác lập dây chuyền công nghệ áp dụng cho thi công đại trà, phải kiểm tra chấp thuận Tư vấn giám sát Các công tác kiểm tra, nghiệm thu: - Để phục vụ công tác kiểm tra nghiệm thu, khối lượng tối thiếu lấy mẫu trường để thí nghiệm quy định bảng – TCVN 8859-2011 - Mẫu kiểm tra lấy nguồn cung cấp, 3.000 m vật liệu cung cấp cho cơng trình liên quan đến trường hợp sau, tiến hành lấy mẫu: + Nguồn vật liệu lần đầu cung cấp cho cơng trình; + Có thay đổi nguồn cung cấp; + Có thay đổi địa tầng khai thác đá nguyên khai; + Có thay đổi dây chuyền nghiền sàng hàm nghiền cỡ sàng; + Có bất thường chất lượng vật liệu - Giai đoạn kiểm tra phục vụ công tác nghiệm thu chất lượng vật liệu CPĐD tập kết chân cơng trình để đưa vào sử dụng + Mẫu kiểm tra lấy bãi chứa chân cơng trình, 1.000 m3 vật liệu lấy mẫu cho nguồn cung cấp có bất thường chất lượng vật liệu + Vật liệu phải thỏa mãn tất tiêu lý yêu cầu quy định Bảng 1, Bảng TCVN 8859-2011.và đồng thời thí nghiệm đầm nén phịng * Kiểm tra q trình thi cơng Trong suốt q trình thi cơng, đơn vị thi cơng phải thường xun tiến hành thí nghiệm, kiểm tra nội dung sau: - Độ ẩm, phân tầng vật liệu CPĐD (quan sát mắt kiểm tra thành phần hạt) Cứ 200m vật liệu CPĐD ca thi công phải tiến hành lấy mẫu thí nghiệm thành phần hạt, độ ẩm - Độ chặt lu lèn + Việc thí nghiệm thực theo 22 TCN 346 – 06 tiến hành lớp móng CPĐD thi cơng xong; + Đến giai đoạn cuối trình lu lèn, phải thường xuyên thí nghiệm kiểm tra độ chặt lu lèn để làm sở kết thúc trình lu lèn Cứ 800 m2 phải tiến hành thí nghiệm xác định độ chặt lu lèn vị trí ngẫu nhiên - Các yếu tố hình học, độ phẳng + Cao độ, độ dốc ngang bề mặt lớp móng xác định dựa số liệu đo cao độ tim mép mặt móng; + Chiều dày lớp móng xác định dựa số liệu đo đạc cao độ trước sau thi cơng lớp móng điểm tương ứng mặt cắt (khi cần thiết, tiến hành đào hố để kiểm tra); + Bề rộng lớp móng xác định thước thép; +Độ phẳng đo thước m phù hợp với TCVN 8864:2011 Khe hở lớn thước quy định Bảng TCVN8859-2011 + Mật độ kiểm tra yêu cầu cụ thể quy định Bảng TCVN8859-2011 * Kiểm tra nghiệm thu chất lượng thi công - Kiểm tra độ chặt lu lèn, kết hợp kiểm tra thành phần hạt sau lu lèn chiều dày lớp móng : 7000 m2 ứng với km dài (mặt đường xe) cần thí nghiệm kiểm tra phương pháp đào hố rót cát hai vị trí ngẫu nhiên ( riêng trường hợp rải máy san, cần kiểm tra ba vị trí ngẫu nhiên) - Kiểm tra yếu tố hình học độ phẳng: cần tiến hành kiểm tra với mật độ đo đạc 20 % khối lượng quy định nêu Bảng 4, tương đương với mật độ đo sau: + Đo kiểm tra yếu tố hình học (cao độ tim mép móng, chiều rộng móng, độ dốc ngang móng) : 250 m/ vị trí đường thẳng 100 m/ vị trí đường cong + Đo kiểm tra độ phẳng bề mặt móng thước 3m : 500 m/ vị trí Thi công lớp - Giới hạn thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu (thí nghiệm bê tơng theo TCVN 7572-2: 2006) phạm vi áp dụng loại BTNC nhựa quy định Bảng Bảng - Cấp phối hỗn hợp cốt liệu bê tông nhựa chặt (BTNC) -TCVN 8819-2011 - Giới hạn thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu (thí nghiệm theo TCVN 7572-2: 2006) phạm vi áp dụng loại BTNR quy định Bảng Bảng - Cấp phối hỗn hợp cốt liệu bê tông nhựa rỗng (BTNR) TCVN 8819-2011 - Cấp phối hỗn hợp cốt liệu BTNC BTNR thiết kế phải nằm giới hạn quy định tương ứng Bảng Bảng Đường cong cấp phối cốt liệu thiết kế phải đặn, không thay đổi từ giới hạn cỡ sàng lên giới hạn cỡ sàng ngược lại - Hàm lượng nhựa đường tối ưu BTNC BTNR (tính theo % khối lượng hỗn hợp bê tông nhựa) chọn sở thiết kế hỗn hợp theo phương pháp Marshall, cho TCVN 8819-2011 tiêu kỹ thuật mẫu bê tông nhựa thiết kế thoả mãn tiêu kỹ thuật yêu cầu Bảng BTNC Bảng BTNR Trình tự thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa theo phương pháp Marshall theo hướng dẫn TCVN 8820:2011 Phụ lục A.TCVN 8819-2011 Bảng - Các tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa chặt (BTNC) TCVN 8819-2011 -Các tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa rỗ tuân theo Bảng - Các tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa rỗng (BTNR) TCVN 8819-2011 - Các tiêu lý đá dăm dùng cho bê tông nhựa phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng - Các tiêu lý quy định cho đá dăm TCVN 8819-2011 - Các tiêu lý cát phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng - Các tiêu lý quy định cho cát TCVN8819-2011 - Các tiêu lý bột khoáng phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng - Các tiêu lý quy định cho bột khoáng TCVN 8819-2011 - Nhựa đường dùng để chế tạo bê tông nhựa loại nhựa đường đặc, gốc dầu mỏ thoả mãn yêu cầu kỹ thuật quy định TCVN 7493-2005 Tham khảo Phụ lục A TCVN 7493-2005 để lựa chọn loại nhựa đường thích hợp làm bê tơng nhựa nóng - Trình tự thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa: Công tác thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa tiến hành theo bước: thiết kế sơ (Cold mix design), thiết kế hoàn chỉnh (Hot mix design) xác lập công thức chế tạo hỗn hợp bê tơng nhựa (Job mix formular) Trình tự thiết kế theo hướng dẫn TCVN 8820:2011 Phụ lục A TCVN8819-2011 * Xác lập công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa: sở thiết kế hồn chỉnh, tiến hành cơng tác rải thử bê tông nhựa Trên sở kết sau rải thử lớp bê tông nhựa, tiến hành điều chỉnh (nếu thấy cần thiết) để đưa công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phục vụ thi công đại trà lớp bê tông nhựa Công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa sở cho tồn cơng tác tiếp theo: sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn, thi công, kiểm tra giám sát chất lượng nghiệm thu Công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phải nội dung sau: - Nguồn cốt liệu nhựa đường dùng cho hỗn hợp bê tông nhựa; - Kết thí nghiệm tiêu lý nhựa đường, cốt liệu đá dăm, cát, bột khoáng; - Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu; - Tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu: đá dăm, cát, bột đá phễu nguội, phễu nóng; - Kết thí nghiệm Marshall hàm lượng nhựa đường tối ưu (tính theo phần trăm khối lượng hỗn hợp bê tông nhựa); Tỷ trọng lớn bê tông nhựa (là sở để xác định độ rỗng dư); - Khối lượng thể tích mẫu bê tơng nhựa ứng với hàm lượng nhựa đường tối ưu (là sở để xác định độ chặt lu lèn K); - Phương án thi cơng ngồi trường như: chiều dầy lớp bê tông nhựa chưa lu lèn, sơ đồ lu, số lượt lu điểm, độ nhám mặt đường * Trong q trình thi cơng, có thay đổi nguồn vật liệu đầu vào có biến đổi lớn chất lượng vật liệu phải làm lại thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa theo giai đoạn nêu xác định lại công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa Các dung sai cho phép so với công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa tuân thủ theo Bảng - Dung sai cho phép so với công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa TCVN88192011 Nhiệt độ quy định hỗn hợp bê tông nhựa tương ứng với giai đoạn thi công tuân thủ theo Bảng - Nhiệt độ quy định hỗn hợp bê tông nhựa tương ứng với giai đoạn thi công TCVN 8819 : 2011 Tưới vật liệu thấm bám dính bám: trước rải bê tông nhựa phải tưới vật liệu thấm bám dính bám tuân thủ theo 8.4.4 TCVN 8819-2011 * Trường hợp máy rải gặp mưa đột ngột thì: Báo trạm trộn tạm ngừng cung cấp hỗn hợp bê tông nhựa Nếu lớp bê tông nhựa lu lèn 2/3 tổng số lượt lu yêu cầu cho phép tiếp tục lu mưa hết số lượt lu lèn yêu cầu Ngược lại phải ngừng lu san bỏ hỗn hợp bê tơng nhựa ngồi phạm vị mặt đường Chỉ mặt đường khô lại rải hỗn hợp tiếp * Trường hợp phải rải thủ công (ở chỗ hẹp cục bộ) cần tuân theo quy định sau: Dùng xẻng xúc hỗn hợp bê tông nhựa đổ thấp tay, không hất từ xa để tránh hỗn hợp bị phân tầng; Dùng cào bàn trang trải hỗn hợp bê tông nhựa thành lớp phẳng đạt dốc ngang yêu cầu, có bề dày dự kiến 1,35 ÷ 1,45 bề dày lớp bê tông nhựa thiết kế (xác định xác qua thử nghiệm lu lèn trường); Việc rải thủ công cần tiến hành đồng thời với việc rải máy để lu lèn chung vệt rải máy chỗ rải thủ công, bảo đảm mặt đường khơng có vết nối - Mối nối ngang: + Mối nối ngang sau ngày làm việc phải sửa cho thẳng góc với trục đường Trước rải tiếp phải dùng máy cắt bỏ phần đầu mối nối sau dùng vật liệu tưới dính bám quét lên vết cắt để đảm bảo vệt rải cũ dính kết tốt + Các mối nối ngang lớp lớp cách 1m; + Các mối nối ngang vệt rải lớp bố trí so le tối thiểu 25 cm - Mối nối dọc + Mối nối dọc để qua ngày làm việc phải cắt bỏ phần rìa dọc vết rải cũ, dùng vật liệu tưới dính bám qt lên vết cắt sau tiến hành rải; + Các mối dọc lớp lớp cách 20 cm + Các mối nối dọc lớp lớp bố trí cho đường nối dọc lớp mặt đường bê tông nhựa trùng với vị trí đường phân chia giao thông trùng với tim đường đường xe * Lu lèn lớp hỗn hợp bê tông nhựa tuân thủ theo 8.7 TCVN8819-2011 - Thiết bị lu lèn bê tơng nhựa gồm có lu bánh thép nhẹ 6-8 tấn, lu bánh thép nặng 10-12 lu bánh có lốp nhẵn theo máy rải Ngồi lu lèn cách phối hợp máy lu sau: + Lu bánh phối hợp với lu bánh thép; + Lu rung phối hợp với lu bánh thép; + Lu rung phối hợp với lu bánh * Công tác giám sát kiểm tra tiến hành thường xuyên trước rải, rải sau rải lớp bê tông nhựa Các quy định công tác kiểm tra nêu quy định tối thiểu, vào tình hình thực tế cơng trình mà Tư vấn giám sát tăng tần suất kiểm tra cho phù hợp - Kiểm tra trường trước thi công, bao gồm việc kiểm tra hạng mục sau: + Tình trạng bề mặt rải bê tông nhựa, độ dốc ngang, dốc dọc, cao độ, bề rộng; + Tình trạng lớp nhựa tưới thấm bám dính bám; + Hệ thống cao độ chuẩn; + Thiết bị rải, lu lèn, thiết bị thông tin liên lạc, lực lượng thi công, hệ thống đảm bảo an tồn giao thơng an tồn lao động - Kiểm tra chất lượng vật liệu 9.3.1 Kiểm tra chấp thuận vật liệu đưa vào cơng trình: + Nhựa đường: kiểm tra tiêu chất lượng theo quy định TCVN 7493: 2005 (trừ tiêu Độ nhớt động học 1350C) cho đợt nhập vật liệu; + Vật liệu tưới thấm bám, dính bám: kiểm tra tiêu chất lượng vật liệu tưới dính bám, thấm bám áp dụng cho cơng trình cho đợt nhập vật liệu; + Đá dăm, cát, bột khoáng: kiểm tra tiêu quy định 5.1, 5.2 5.3 cho đợt nhập vật liệu - Kiểm tra trình sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa: theo quy định Bảng 10 TCVN 8819-2011 - Kiểm tra giám sát trạm trộn: theo quy định Bảng 11 TCVN 8819-2011 - Kiểm tra thi công: theo quy định Bảng 12 TCVN 8819-2011 - Kiểm tra nghiệm thu mặt đường bê tơng nhựa, Kích thước hình học: theo quy định Bảng 13 TCVN 88192011 - Độ phẳng mặt đường: sử dụng thiết bị đo IRI để kiểm tra độ phẳng Báo cáo kết kiểm tra IRI chi tiết cho 100 m dài; trường hợp mặt đường có độ phẳng cục báo cáo kết IRI cho đoạn 50 m nhỏ Trường hợp chiều dài đoạn bê tông nhựa ngắn (≤ Km) kiểm tra thước mét Tiêu chuẩn nghiệm thu nêu Bảng 14 TVCN 8819 - 2011 - Độ nhám mặt đường: Tiêu chuẩn nghiệm thu quy định Bảng 15 TCVN 8819-2011 - Độ chặt lu lèn: Hệ số độ chặt lu lèn (K) lớp bê tông nhựa không nhỏ 0,98 Mật độ kiểm tra: 2500 m2 mặt đường (hoặc 330 m dài đường xe) / tổ mẫu khoan (sử dụng mẫu khoan xác định chiều dày theo quy định Bảng 13 TCVN8819-2011) - Thành phần cấp phối cốt liệu, hàm lượng nhựa đường lấy từ mẫu nguyên dạng mặt đường tương ứng với lý trình kiểm tra phải thoả mãn cơng thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phê duyệt với sai số nằm quy định Bảng Mật độ kiểm tra: 2500 m2 mặt đường/ mẫu (hoặc 330 m dài đường xe/ mẫu) - Độ ổn định Marshall kiểm tra mẫu khoan: sử dụng mẫu khoan xác định chiều dầy độ chặt để xác định Độ ổn định Marshall phải ≥ 75% giá trị độ ổn định quy định Bảng Bảng tương ứng với loại bê tông nhựa Độ dẻo, độ rỗng dư xác định từ mẫu khoan phải nằm giới hạn cho phép (Bảng Bảng 4) -Hồ sơ nghiệm thu bao gồm nội dung sau: + Kết kiểm tra chấp thuận vật liệu đưa vào cơng trình; + Thiết kế sơ bộ; + Thiết kế hoàn chỉnh; + Biểu đồ quan hệ tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) tốc độ băng tải (m/phút) cho đá dăm cát + Thiết kế phê duyệt- công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa; + Hồ sơ cơng tác rải thử, có định Tư vấn nhiệt độ lu lèn, sơ đồ lu, số lượt lu điểm… + Nhật ký chuyến xe chở hỗn hợp bê tông nhựa: khối lượng hỗn hợp, nhiệt độ hỗn hợp xả từ thùng trộn vào xe, thời gian rời trạm trộn, thời gian đến công trường, nhiệt độ hỗn hợp đổ vào máy rải; thời tiết rải, lý trình rải; + Hồ sơ kết kiểm tra theo yêu cầu quy định từ Bảng 10 đến Bảng 15 TCVN 8819 : 2011 Các cơng tác An tồn lao động bảo vệ môi trường tuân thủ theo điều 10 TCVN 8819 : 2011