Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Mục lục Trang Lời nói đầu Chơng I Qui trình chế tạo chi tiết trục vít Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phơng pháp chế tạo phôi 5 Chuẩn định vị Các bớc công nghệ Chơng II:Lợng d gia công Chơng III:Chế độ cắt thời gian nguyên công Nguyên công 4:Khoả mặt đầu khoan tâm 16 Nguyên công 5:Tiện thô nửa trục 18 Nguyên công 6:Tiện thô nửa trục lại 22 Nguyên công 7:Tiện tinh nửa trục 24 Nguyên công 8:Tiện tinh nửa trục lại 26 Nguyên công 9:Tiện 28 Nguyên công 10:Phay rÃnh then 30 Nguyên công 11:Khoan lỗ 32 Nguyên công 13:Mài Chơng IV.Thiết kế đồ gá Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Lời nói đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án chuyên ngành sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp kiến thức để giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo Sau thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên đợc làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn khả kết hợp so sánh kiến thức lý thuyết thực tế sản xuất, độc lập sáng tạo để giải vấn đề công nghệ cụ thể Xuất phát từ tầm quan trọng em đợc nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp Trong phần thuyết minh gồm có: Tính toán chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất, xác định phơng pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính lơng d, tính toán thiết kế đồ gá Những giáo trình tra cứu: Công nghệ chế tạo máy (Tập 2), Máy cắt kim loại, Nguyên lý cắt kim loại, đồ gá,sổ tay Atlas đồ gá,sổ tay công nghệ chế tạo máy(T ập 2) Đợc giúp đỡ tận tình thầy giáo: Nguyễn Thế Đạt, đến em đà hoàn thành nhiệm vụ mình, nhiều thiếu sót trình làm đồ án, em kính mong bảo tận tình thày môn để em củng cố thêm kiến thức hoàn thành tốt nhiệm vụ Em xin chân thành cảm ơn./ Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Tháng 2002 Sinh viên Ngô Khánh Hiếu CHƯƠNG I : QUI TRìNH CÔNG NGHệ CHế TạO Chi tiết trục vít 1-Phân tích chức làm việc chi tiết Trơc vÝt lµ mét chi tiÕt quan träng nhiỊu sản phẩm ngành chế tạo máy.Trục vít chi tiÕt dïng chđ u ®Ĩ trun chun ®éng,biÕn chun ®éng quay thành chuyển động tịnh tiến ngợc lại.Trục vít có bề mặt cần gia công bề mặt trụ tròn xoay bề mặt trục vít.Các bề mặt tròn xoay thờng dùng làm mặt lắp ghép Do bề mặt thờng đợc gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt không phảI gia công Với vật liệu làm thép 40X có thành phần nh sau: HB=127;b=1000(N/mm2); c=800(N/mm2); C=0.360.44 Si=0,170.37 Mn=0,50.8 Cr=0.8-1.1% B=0.002-0.005% 2-Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghƯ kÕt cÊu cđa chi tiÕt Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Chi tiết gia công chi tiết dạng trục - Các bề mặt trục có khả gia công dao tiện thông thờng - Đờng kính cổ trục giảm dần hai phía - Trong trờng hợp then trục trục phải giữ nguyên kết cấu - Kết cấu trục không đối xứng gia công máy chép hình thuỷ lực - Ta có l/d=321/52 Dạng sản xuất hàng loạt vừa Chọn phơng pháp chế tạo phôi: Đối với chi tiết dạng trục ta dùng vật liƯu bao gåm thÐp c¸c bon nh thÐp 35,40,45 ;thÐp hợp kim nh thép crôm,crôm-niken;40X;40;50 Trong ta chọn vật liệu để gia công chi tiết trục vít thép 40X Việc chọn phôi để chế tạo trục phụ thuộc vào hình dáng ,kết cấu sản lợng loại trục đó.Ví dụ trục trơn tốt dùng phôi thanh.Với trục bậc có đờng kính chênh không lớn dùng phôi cán nóng Trong sản xuất nhỏ đơn phôi trục đợc chế tạo rèn tự rèn tự khuôn đơn giản ,đôi dùng phôi cán nóng Phôi loại trục lớn đợc chế tạo cách rèn tự hàn ghép phần Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối phôi trục đợc chế tạo dập nóng máy dập ép máy ép,với trục bậc rèn máy rèn ngang chế tạo phơng pháp đúc Đối với chi tiết trục vít ta không nên chọn phôi phôi đúc phôi đúc cho chất lợng bề mặt không tốt chi tiết đúc thờng có tính không cao.Chúng ta chọn phôi với độ xác chấp nhận đợc nhng nhợc điểm lớn loại phôi tốn vật liệu Từ ta thấy chọn phôi dập nóng tốt loại phôi đảm bảo đợc tiêu chuẩn nh:hình dáng phôi gần với chi tiết gia công ,lợng d hợp lí,có thể sản xuất phôi hàng loạt, 5.Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng trục Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Đối với chi tiết dạng trục yêu cầu độ đồng tâm cổ trục quan trọng.Để đảm bảo yêu cầu này,khi gia công trục cần phải dùng chuẩn tinh thống Chuẩn thống gia công chi tiết dạng trục hai lỗ tâm côn hai đầu trục.Dùng hai lỗ tâm côn làm chuẩn hoàn thành việc gia công thô tinh hầu hết bề mặt trục Nhng chi tiết trục vít chọn chuẩn có khác so với trên.Ta lấy chuẩn thô mặt trục lỗ tâm trục,biện pháp thực dùng mâm cặp ba chấu tự định tâm đầu kết hợp với chống tâm đầu lại Khi gia công tinh ta lại lấy chuẩn hai lỗ tâm,thực cách chống tâm hai đầu,để chống xoay dùng thêm tốc đầu Khi gia công phần khác trục nh then,lỗ dùng chuẩn mặt trục nhng đợc thực cách dùng khối V kết hợp với chốt tỳ để khống chế đủ số bậc tự cần thiết Lập bảng trình tự nguyên công sơ đồ định vị Ta có trình tự nguyên công nh vẽ sơ đồ nguyên công,gồm bớc sau: 1- Làm phôi(phôi phôi dập nóng khuôn kín) 2- Làm 3- ủ 4- Khoả mặt đầu khoan tâm 5- Tiện thô nửa trục 6-Tiện thô nửa trục lại 7.Tiện tinh nửa trục 8.Tiện tinh nửa trục lại 9.Tiện 10.Phay rÃnh then 11 Khoan lỗ Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 12 Nhiệt luyện 13 Mài 14 Kiểm tra CHƯƠNG IV :lợng D gia công I.Lợng d phôi dập nóng Đối với kích thớc l=321mm kích thớc đờng kính ta chọn lợng d cho phôi nh sau Lợng d theo chiều dài a=2mm Lợng d hớng kính cổ trục a=2,5mm II.Lợng d cho nguyên công Lợng d cho nguyên công phay mặt đầu Khi gia công mặt đầu ta lấy lợng d lợng d phôi a=2mm Đối với 25 ta chọn lợng d cho nguyên công nh sau + Khi tiƯn tinh ta chän lỵng d phía a=0,5mm +Khi tiện thô ta lấy lợng d lợng d phôi ,về phía a=2,5mm Đối với 28 ta chọn lợng d cho nguyên công tiện thô phía a=2,5mm Đối với 40 ta chọn lợng d cho nguyên công nh sau +Khi mài ta chọn lợng d phía a=0,3mm +Khi tiện thô ta lấy lợng d phía lợng d phôi a=2,5mm Đối với 35 ta chọn lợng d cho nguyên công nh sau +Khi mài ta lấy lợng d mét phÝa a=0,3mm +Khi tiƯn tinh ta lÊy lỵng d vỊ mét phÝa a=0,3+0,5=0,8mm +Khi tiƯn tinh ta lÊy lỵng d a=2,5mm Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Đối với 52 ta chọn lợng d cho nguyên công nh sau +Khi mài ta lấy lợng d phía a=0,3mm +Khi tiƯn tinh ta lÊy lỵng d vỊ mét phÝa a=0,3+0,5=0,8mm +Khi tiƯn tinh ta lÊy lỵng d a=2,5mm Lỵng d cho gia công +Khi mài ta chọn lợng d a=0,25mm chơng iii : TíNH CHế Độ CắT Nguyên công 4:Phay mặt đầu khoan tâm Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đợc định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự ,ngoài để chống dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng chốt để định vị bậc tự thứ năm Chọn maý Ta chọn máy gia công máy phay khoan tâm có kí hiệu MP71M,có thông số: Đờng kính gia công Chiều dài chi tiết gia công Giới hạn chạy dao dao phay Sè cÊp tèc ®é cđa dao phay Giíi hạn số vòng quay dao phay Số cấp tốc ®é cđa dao khoan 25-125(mm) 200-500(mm) 20-400(mm/ph) 125-712(vßng/phót) Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Giới hạn số vòng quay dao khoan 20-300(mm/ph) Công suất động phay-khoan 7.5-2.2(KW) Các bớc công nghệ Bớc 1:Phay mặt đầu Kích thớc cần đạt đợc 321mm +Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay mặt đầu hợp kim T15K6 có thông số sau: D=80(mm),Z=5(răng), +Chế độ cắt: Khi gia công mặt đầu ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Bảng 5-125 ,ta chọn bớc tiến dao Sz=0.13(mm/răng) Lợng chạy dao vòng S0=0,13.5=0.65(mm/vòng) Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt Vb =300(m/ph) Các hƯ sè hiƯu chØnh : -HƯ sè phơ thc vµo độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bỊn cđa dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh vËy tèc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x300 =216(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: Theo máy ta chọn đợc nm=200(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt= Lợng chạy dao Sp=0,65.200=130(mm/vòng) Theo máy ta chọn Sp=150(mm/vòng) Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Bớc 2:Khoan tâm Chọn mũi khoan mũi khoan tâm đuôi trụ làm vật liệu T15K6,có kích thớc nh sau: d=5mm; L=132mm;l=87mm +Chế độ cắt: Chọn chiều sâu cắt t=2.5mm Bảng 5-86 ,ta chọn bớc tiến dao S=0.2(mm/răng) Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt Vb =32(m/ph) C¸c hƯ sè hiƯu chØnh : -HƯ sè phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x32 =23.04(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: Theo máy ta chọn đợc nm=1500(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt= Thời gian nguyên công +Thời gian phay mặt đầu T1= L1= = =0,4(phút) = =14,5mm L2=3mm L=30mm +Thời gian khoan tâm T2= 10 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Công suất động : 10 KW Các bớc công nghệ : Tiện +Chọn dụng cụ cắt Chọn dao tiện gắn hợp kim cứng ,vật liệu T15K6 Theo bảng 4-13 STCNCTM I ,ta chän kÝch thíc cđa dao nh sau: H=32;B=20;L=170;n=5;l=10 +Chế độ cắt: Khi gia công thô ren ta chọn chiều sâu cắt t=8mm Bảng 5-71 ,ta chọn bớc tiến dao S=0.06mm/vòng; Bảng 5-71 ta chọn tốc độ cắt Vb =22(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x22 =15,84(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: Theo máy ta chọn đợc n=100(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt= Theo máy ta chọn Sm=0.2mm Thời gian tiện T01= L1=t/tg+2=2/tg60+2=3mm 28 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 L=65mm S=0,2(mm/vòng) n=100(vòng/phút) T0= =3,4(phút) Nguyên công 10:Phay rÃnh then Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đợc định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự ,ngoài để chống dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng chốt để định vị bậc tự thứ năm Để tăng độ cứng vững ta dùng chốt tỳ phụ chống vào đầu trục,chốt tỳ không tham gia vào việc khống chế số bậc tự mà có tác dụng làm tăng độ cứng vững hệ thống Chọn maý Ta chọn máy gia công máy phay kí hiệu 6H10 , có thông số: Khoảng cách từ trục mặt đầu dao tới bàn máy(mm) 50-350(mm) Kích thớc bàn máy 200x800(mm) Số cấp chạy dao 12 Giíi h¹n ch¹y dao(mm/phót) - Ch¹y dao däc 25-1120 - Chạy dao ngang 18-800 - Chạy dao đứng 9-400 Số cấp tốc độ Giới hạn vòng quay 12 (vòng/phút) 50-2240 29 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Công suất động cơ(KW) Kích thớc máy(mm) 1720x1750 Các bớc công nghệ Phay rÃnh then Kích thớc cần đạt đợc 8x28x4(mm) +Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay ngón đuôi trụ có kích thớc nh sau: D=8(mm),L=63(mm),l=19(mm),z=5(răng) +Chế độ cắt: Khi gia công rÃnh then ta chọn chiều sâu cắt t=4mm Bảng 5-153 ,ta chọn bớc tiến dao Sz=0.02(mm/răng) Lợng chạy dao vòng S0=0,02.5=0.1(mm/vòng) Bảng 5-154 ta chọn tốc độ cắt Vb =40(m/ph) Các hƯ sè hiƯu chØnh : -HƯ sè phơ thc vµo độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bỊn cđa dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh vËy tèc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x40 =28,8(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: Theo máy ta chọn đợc nm=1200(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt= Lợng chạy dao Sp=0,1.1200=120(mm/phút) Theo máy ta chọn Sp=120(mm/phút) Thời gian gia công rÃnh then 30 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy T0= = ngô khánh hiếu tin2-k43 =45,2(phút) h=4mm L=28mm D=8mm Nguyên công 11:Khoan lỗ Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đợc định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự ,ngoài để chống dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng chốt để định vị bậc tự thứ năm.Ngoài ta phải dùng thêm chốt tỳ để tỳ vao mặt rÃnh then để định vị bậc tự thứ sáu Để tăng độ cứng vững ta dùng chốt tỳ phụ chống vào đầu trục,chốt tỳ không tham gia vµo viƯc khèng chÕ sè bËc tù mà có tác dụng làm tăng độ cứng vững hệ thống Chọn maý Ta chọn máy gia công máy khoan đứng kí hiệu 2M112 , có thông số: Đờng kính gia công lớn 12(mm) Khoảng cách từ trục tới bàn máy 350-1075(mm) Số cấp tốc độ Giới hạn chạy dao(mm/vòng) Số cấp chạy dao 0,1-2,24 Giới hạn vòng quay trục chính(vòng/phút) Công suất động cơ(KW) Kích thớc máy(mm) 68-1100 1270x1700 31 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Các bớc công nghệ Khoan lỗ Kích thớc cần đạt đợc 5(mm) +Chọn dụng cụ cắt: +Chế độ cắt: Khi gia công rÃnh then ta chọn chiều sâu cắt t=2.5mm Bảng 5-153 ,ta chọn bớc tiến dao Sz=0.02(mm/răng) Lợng chạy dao vòng S0=0,02.5=0.1(mm/vòng) Bảng 5-154 ta chọn tốc độ cắt Vb =40(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x40 =28,8(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: Theo máy ta chọn đợc nm=1800(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt= Lợng chạy dao Sp=0,1.1200=120(mm/vòng) Theo máy ta chọn Sp=120(mm/vòng) Thời gian nguyên công khoan T= = =0,05(phút) L1=2mm:L1=4mm Nguyên công 13:Mài 32 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đợc định vị hai mũi tâm khống chế bậc tự do,ngoài ta để chống xoay ta thêm vào hệ thống tốc mài Chọn maý Ta chọn máy gia công máy mài tròn kí hiệu 3A110 , có thông số: Đờng kính gia công lớn 140(mm) Chiều dài gia công lớn Côn móc ụ trớc 180(mm) No3 Đờng kính đá mài 250(mm) Tốc độ bàn máy 0,03-4(mm/phút) Dịch chuyển ngang lớn ụ mài 125 Chạy dao ngang sau hành trình kép bàn máy Số cấp tốc độ đầu mài Giới hạn số vòng quay Góc quay bàn máy Công suất động cơ(KW) Kích thớc máy(mm) 0,001-0,038(mm) Vô cấp 78-780(vòng/phút) 10o 1.5 1560x1750 Các bớc công nghệ - Bớc 1:Mài cổ trục 35 Kích thớc cần đạt đợc 35 Độ bóng cần đạt đợc Ra=0.8 +Chọn đá mài: 33 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Ta chọn đá mài đá mài enbô có kí hiệu 1A1-1,cã c¸c kichs thíc nh sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; ChÊt kÕt dÝnh K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2-CT2 +Chế độ cắt: Khi mài ta chọn chiều sâu cắt t=0,3mm Bảng 5-204 ,ta chọn lợng chạy dao ngang Sct=1,7(mm/phút ) Số vòng quay chi tiết nct=250(vòng/phút) Theo máy ta chọn đợc Sm=1,75(mm/phút) - Bớc 2:Mài cổ trục 40 Kích thớc cần đạt đợc 40 (mm) Độ bóng cần đạt đợc Ra=0.8 +Chọn đá mài: Ta chọn đá mài đá mài enbô có kí hiệu 1A1-1,có kích thớc nh sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2-CT2 +Chế độ cắt: Khi gia công rÃnh then ta chọn chiều sâu cắt t=0,3mm Bảng 5-204 ,ta chọn lợng chạy dao ngang Sct=1,64(mm/phót ) Sè vßng quay cđa chi tiÕt nct=250(vßng/phót) Theo máy ta chọn đợc Sm=1,64(mm/phút) - Bớc 3:Mài Kích thớc cần đạt đợc 6,28-0,1 (mm) Độ bóng cần đạt đợc Ra=0.63 +Chọn đá mài: Ta chọn đá mài đá mài enbô có kí hiệu 1A1-1, đá mài có kích thớc nh sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; 34 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2-CT2 +Chế độ cắt: Khi gia công rÃnh then ta chọn chiều sâu cắt t=0,2mm Bảng 5-204 ,ta chọn lợng chạy dao ngang Sct=1,45(mm/phót ) Sè vßng quay cđa chi tiÕt nct=250(vßng/phót) Theo máy ta chọn đợc Sm=1,25(mm/phút) - Bớc 4:Mài cổ trục 40:nh phần - Bớc 5:Mài cổ trục 35:nh phần Thời gian mài: +Thời gian mài 35 T01= = =0.83(phót) +Thêi gian mµi 40 T02= = =0.83(phút) +Thời gian mài T03= = =1,25(phút) Thời gian nguyên công mài T=2.T01+2.T02+T03=2.0,83+2.0,83+1,25=4,57(phút) Chơng IV : Tính toán Thiết kế đồ gá Xác định kích thớc bàn máy,khoảng cách từ bàn máy tới trục Máy gia công máy khoan đứng 2M112,ta xác định đợc : Kích thớc bàn máy 355x730(mm x mm) Khoảng cách từ bàn máy tới trục 20-400(mm) Phơng pháp định vị + Chi tiết đợc định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự : - Quay quanh x,y - Di chun theo c¸c trơc x,y 35 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 + Để khống chế bậc tự di chuyển dọc theo trục Z ,chi tiết đợc định vị chốt tỳ +Để khống chế bậc tự xoay quanh trục z ,chi tiết đợc định vị chốt tỳ nằm theo phơng vuông góc với chốt tỳ + Ngoài ,để đảm bảo độ cứng vững chi tiết khoan đầu chi tiết đợc chống chốt tỳ phụ (Không có tác dụng khống chế bậc tự do) 3.Xác định phơng ,chiều,điểm đặt lực cắt,lực kẹp Các lực gồm có : + Lực cắt P0 ,lực vòng Mk +Lực kẹp W Xác định lực kẹp cần thiết Ta có Mx=10.Cm.Dq.Sy.kp Po=Cp.Dq.tx.Sy.kp Theo bảng 5-32,ta chọn đợc Cm=0.035,q=2,y=0.8 Cp=62,q=1,y=0.7 Bảng 5-9,ta chọn đợc kmp=kp=(B/750)n=(1000/750)0.75=1,24 Chiều sâu cắt t=5/2=2.5mm Lợng chạy dao S=0.1mm/vòng Lực cắt Po=62.5.0.10.7.1,24=76.7(KG) Mc=10.0.035.52.0.10.8.0.85=1.2(N.m) Hệ số an toàn K=K0.K1 K2 K3 K4 K5 K6 K0-HÖ sè an toàn cho tất trờng hợp K0=1.5 K1- Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi K1=1 K2-Hệ số tăng lực cắt dao mòn K2=1 K3-Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K3=1 36 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 K4-Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K4=1 K5-Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp chặt K 5=1 K6-Hệ số tính đến mô men lµm quay chi tiÕt K6=1,5 K=1,5.1.1.1.1,2.1,3.1,5=3,51 Ta cã lùc kĐp chặt khoan: f-Hệ số ma sát bề mặt tiếp xúc khối V với chi tiết ,theo bảng 34 ta chọn f=0.15 f1-Hệ số ma sát chi tiết mỏ kẹp f1=0.3 Khi khoan nh hình lực ma sát bề mặt tiếp xúc khối V với chi tiết chi tiết với mỏ kĐp chèng xoay lùc c¾t P sinh Ta cã c«ng thøc tÝnh lùc kĐp: W= = =437,5(KG) Chọn cấu kẹp chặt Theo công thức,ta tính đợc đờng kính bu lông kẹp chặt D=1,4 =1,4 =10,3mm Theo tiêu chuẩn ta chọn bu lông M10 Theo b¶ng 8-20 STCNCTM2 ta chän kĐp cã kÝch thíc nh sau 37 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 L=63,B=28,H=12,b=12mm,b1=18mm,b2=18mm,b3=2,5mm,h=1, 6mm,h1=4mm, l=28mm,A=28mm,d=12mm,d1=20mm,d2=8mm,l=6mm,l2=8mm, c=8mm,c1=3mm, r=10mm,r1=10mm Ta chọn đợc khối V cố định có kích thớc nh sau: H=32mm,L=25mm,B=70mm;d=9mm;d1=14mm;B1=32mm;;b=12 mm;d2=6mm; l=10mm;h=8.5mm;h1=14mm;c=1mm;r=1,6mm;A=50mm;A1=12 mm;A2=16mm; Ta chọn đợc kích thớc bạc dẫn hớng nh sau: 38 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 d1=8mm;d2=M5;D=9mm;D1=18mm;D2=13mm;D3=8,6mm;H=25 mm;H1=16mm; h=8mm;c=1mm;t=6mm;b=10mm;n=5mm;k=1,5mm;m=13mm;r= 1mm;r1=15mm; r2=6,5mm 6.TÝnh sai sè cho phép đồ gá Chi tiết đợc định vị bậc tự ,kích thớc lỗ ta chọn mũi khoan.Số chi tiết đợc gia công đồ gá N= 1500 Sai số đồ gá ảnh hởng đến sai số kích thớc gia công nhng phần lớn ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn Sai số đồ gá tiên ,tiện trong,mài ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn chi tiết gia công nhng không ảnh hởng đến sai số hình dáng bề mặt gia công a.Sai số chuẩn c chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc gây Theo bảng 19-TKCNCTM ta có c = 0(m) b.Sai sè kĐp chỈt k Do lùc kĐp gây sai số kẹp chặt đợc xác định k =0.04(mm) 39 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy c.Sai số mòn ngô khánh hiếu tin2-k43 m Do đồ gá bị gây sai số mòn đợc tính theo c«ng thøc sau: m = (m) chän =0,5 m = 0,5 = 19(m) d.Sai số điều chỉnh dc Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá.Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ đợc dùng để điều chỉnh lắp ráp.Trong thực tế tính toán ®å g¸ ta cã thĨ lÊy dc = 510 (m) ,lÊy dc = 8(m) e.Sai sè chÕ t¹o cho phÐp đồ gá ct Sai số cần xác định thiết kế đồ gá.Do số sai số phân bố theo quy luật chuẩn phơng chúng khó xác định nên ta dùng công thức sau để tính Sai số gá đặt cho phép gđ ct = Với sai số gá đặt cho phép gd = (1/2 1/5)., lÊy gd =1/3. = 1/3 0,2 = 0.07 (mm) ct = = 0.054(mm) Yêu cầu kỹ thuật đồ gá : Độ không vuông góc tâm mặt phiến tỳ mặt đế đồ gá 0.054mm 100mm chiều dài Độ không đồng tâm hai bề mặt 0,054 (mm) Độ không song song tâm khối V đế đồ gá 0,054mm 100mm chiều dài 40 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Tài liệu tham khảo Thiết kế đồ công nghệ chế tạo maý(NXB Khoa học kỹ thuật Hà nội 1987) Công nghệ chế tạo máy 2Tập (Nguyễn Đắc Lộc tác giả) Đồ gá (Lê Văn Tiến-Trần Văn Địch-Trần Xuân Việt) Sổ tay công nghệ chế tạo máy(Nguyễn Đắc Lộc tác giả) 41 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Thiết kế tính toán máy cắt kim loại (Phạm Đắp tác giả) Sổ tay Atlas đồ gá (Trần Văn Địch) 42