(Luận văn) áp dụng phương pháp bảo trì hiệu suất toàn diện (tpm) nâng cao hiệu quả hoạt động máy móc tại nhà máy đóng bành giấy công ty scg trading việt nam , luận văn thạc sĩ

t to ng BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO hi ep TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH w n lo ad y th ju ĐÀO NGỌC TUẤN yi pl ua al n ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP BẢO TRÌ HIỆU SUẤT TỒN DIỆN (TPM) NÂNG n va CAO HIỆU QUẢ HOẠT ĐỘNG MÁY MÓC TẠI NHÀ MÁY ĐĨNG BÀNH GIẤY ll fu CƠNG TY SCG TRADING VIỆT NAM oi m nh at Chuyên Ngành: Quản Trị Kinh Doanh z z k jm ht vb Mã số: 60340102 gm LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ om l.c a Lu NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TS LÊ THANH HÀ n n va y te re th Tp Hồ Chí Minh, Năm 2014 t to ng hi ep w n LỜI CAM ĐOAN lo ad ju y th Tác giả xin cam đoan đề tài luận văn “Áp dụng phương pháp bảo trì hiệu suất tồn diện(TPM) nâng cao hiệu hoạt động máy móc nhà máy đóng bành giấy cơng ty SCG Trading Việt Nam” cơng trình nghiên cứu nghiêm túc tác giả chưa cơng bố cơng trình nghiên cứu Các số liệu sử dụng trung thực lấy từ nguồn đáng tin cậy yi pl n ua al n va ll fu oi m Tác giả at nh z z k jm ht vb Đào Ngọc Tuấn om l.c gm n a Lu n va y te re th t to ng hi MỤC LỤC ep TRANG PHỤ BÌA w LỜI CAM ĐOAN n lo MỤC LỤC ad y th DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT ju DANH MỤC CÁC BẢNG, BIỂU yi pl DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ ua al Phần mở đầu………………………………………………………………………….… … n 1.Tính cần thiết đề tài………………………………………………………… ….…… va n 2.Mục tiêu nghiên cứu …………………………………………………………… ……… ll fu 3.Đối tượng nghiên cứu……………………………………………………………… …… oi m 4.Phương pháp nghiên cứu…………………………………………………… …… …… nh 5.Ý nghĩa nghiên cứu: Lý thuyết thực tiễn………………………………………… … at 6.Kết cấu luận văn………….…………………………………………………………… …3 z z vb Chương1 : Những lý luận bảo trì bảo trì hiệu suất tổng thể(TPM)………… …4 jm ht 1.1 Tổng quan bảo trì ………………………………………………………………… … k 1.1.1 Định nghĩa bảo trì ………………………………………………………………… gm 1.1.2 Lịch sử bảo trì…………………………………………………………………… …4 om l.c 1.1.3 Vai trị bảo trì ……………………………………………………………… ….6 1.1.4 Phân loại bảo trì ………………………………………………………………… …6 a Lu 1.1.4.1 Phương pháp bảo trì sửa chữa………………………………………….… ….7 n n va 1.1.4.2 Phương pháp bảo trì phịng ngừa……………………………………….….… th 1.2.2 Lịch sử đời TPM……………………………………………………… … 11 y 1.2.1 Định nghĩa TPM…………………………………………………………….……….10 te re 1.2 Lý luận bảo trì hiệu suất tồn diện(TPM)……………………………….………… 10 t to ng 1.2.3 Lợi ích áp dụng TPM…………………………………………………… ……… 12 hi ep 1.2.4 Nội dung yêu cầu TPM……………………………………………………… ….…12 1.2.4.1 Bảo trì tự quản…………………………………………………………… 13 w n 1.2.4.2 Cải tiến có trọng điểm…………………………………………………….…15 lo ad 1.2.4.3 Bảo trì có kế hoạch …………………………………………………….… 17 y th 1.2.4.4 Quản lý chất lượng……………………………………………………….….18 ju yi 1.2.4.5 Quản lý từ đầu…………………………………………………………… 20 pl ua al 1.2.4.6 Huấn luyện đào tạo…………………………………………………… 20 1.2.4.7 TPM hành phận hỗ trợ………………………………… 20 n n va 1.2.4.8 An tồn sức khỏa mơi trường ………………………………………… 20 ll fu 1.2.4.9 Nguyên Tắc S………………………………………………………… ….21 oi m 1.2.5 Các giai đoạn áp dụng TPM……………………………………………….… … 22 at nh 1.2.6 Chỉ số đo lường hiệu suất thiết bị toàn …………………………………… …23 1.2.7 Mối quan hệ TPM cần thiết cho nhà máy đóng bành giấy …… ………… 27 z z vb 1.2.8 Các học kinh nghiệm áp dụng TPM từ nghiên cứu ……………… … 28 jm ht Chương 2: Thực trạng hoạt động bảo trì hiệu hoạt động máy móc,thiết bị cơng ty.31 k 2.1 Giới thiệu sơ lựoc công ty hoạt động đòng bành giấy………………………………31 gm 2.2 Thực trạng hoạt động bảo trì nhà máy đóng bành giấy……………………………… 35 om l.c 2.2.1 Phương pháp bảo trì nhà máy đóng bành giấy………………………………… 35 2.2.2 Quản lý sở liệu……………………………………………………………… 38 a Lu 2.2.3 Nhận thức nhân viên nhà máy hướng tời hoạt động bảo trì…………………… 39 n n va Đánh giá hiệu hoạt động máy móc ,thiết bị nhà máy…………………………… 43 th 2.3.2.1 Chỉ số khả sẵn sàng…………………………………………………….…45 y 2.3.2 Tính hiệu suất thiết bị toàn (OEE) …………………………………………….…44 te re 2.3.1 Xác định loại tổn thất………………………………………………………… 43 t to ng 2.3.2.2 Chỉ số hiệu suất …………………………………………………………… ….46 hi ep 2.3.2.3 Chỉ số chất lượng…………………………………………………………….…47 2.3.2.4 Chỉ số OEE…………………………………………………………………… 48 w n 2.4 Đánh giá chung hoạt động bảo trì hiệu hoạt động máy móc………………… 49 lo ad Chương 3: Giải pháp triển khai TPM nhá máy đáng bành giấy……………………… 51 y th 3.1 Giai đoạn chuẩn bị……………………………………………………… ……… .51 ju yi 3.1.1 Lãnh đạo thể cam kết triển khai TPM………………………… ….… 51 pl ua al 3.1.2 Xây dựng đội TPM……………………………………………………… … 52 3.1.3 Xây dựng chương trình đào tạo TPM……………………………………… 53 n n va 3.1.4 Thiết lập sách TPM mục tiêu TPM…………………….… 54 ll fu 3.2 Giai đoạn thực hiện………………………………………………………………….….55 oi m 3.2.1 Triển khai 5S………………………………………………………………… ….55 at nh 3.2.2 Bảo trì tự quản……………………………………………………………… ….56 3.2.3 Bảo trì kế hoạch…………………………………………………………… … 61 z z 3.2.4 Đào tạo, huấn luyện TPM………………………………………………… … 61 vb jm ht 3.2.5 Cải tiến có trọng điểm……………………………………………………… …62 k 3.3 Giai đoạn đánh giá hiệu TPM………………………………………………… .63 gm Kết luận……………………………………………………………………………………… 64 n a Lu Phụ lục 2: Bảng câu hỏi om Phụ lục 1: Tính OEE l.c Tài liệu tham khảo n va Phụ lục 3: Tóm tắt kết khảo sát y te re th t to ng NHỮNG TỪ VIẾT TẮT hi ep DANH MỤC CÁC THUÂT NGỮ ANH-VIÊT w n lo -Autonomous Maintenance (AM): Bảo trì tự quản ad - Breakdown maintenance (BM): Bảo trì sữa chữa y th -Corrective maintenance: Bảo trì khắc phục hay bảo trì hiệu chỉnh ju yi -Condition Based Maintenance (CBM) : Bảo trì định kỳ dựa vào tình trạng thiết bị pl - Focused Improvement(FI) : Cải tiến có trọng điểm al ua -Operator Maintenance: Bảo trì có tham gia nhân viên vận hành n -Overall Equipment effectiveness (OEE) : Hiệu suất thiết bị toàn va n -Preventive maintenance(PM): Bảo trì phịng ngừa ll fu -Time based maintenance (TBM): Bảo trì phịng ngừa định kỳ oi m -Proactive Maintenance : Bảo trì tiên phong nh - Planned Maintenance(PM) Bảo trì có kế hoạch at -Quality Maintenance (QM) : Quản lý chất lượng z z -Total Productive Maintenance (TPM) : Bảo trì suất tồn k jm ht vb om l.c gm n a Lu n va y te re th t to ng DANH MỤC CÁC BẢNG, BIỂU hi ep Bảng 1.1 15 loại tổn thất đặc trưng Bảng 1.2 Phân loại tổn thất w n Bảng 1.3 So sánh OEE máy trước sau áp dụng TPM tai M/S JAI MATA Di lo ad INDUSTRIES y th Bảng 1.4 So sánh OEE máy trước sau áp dụng TPM tai công ty Jamma ju Bảng 2.1 Kết kinh doanh giấy tái chế yi Bảng 2.2 Cơng suất hoạt động đóng bành năm 2010-2012 pl ua al Bảng 2.3 Số lượng nhân viên khảo sát vị trí cụ thể Bảng 2.4 Tóm tắt điều kiện hoạt động máy n n fu Bảng 2.6 Bảng tính OEE va Bảng 2.5 Kiến thức TPM ll Bảng 2.7 Thời gian hoạt động máy móc từ tháng đến tháng năm 2013 m oi Bảng 2.8 Khối lượng sản xuất từ tháng đến tháng năm 2013 nh Bảng 2.9 Tỷ lệ chất lượng đóng bành giấy từ tháng đến tháng năm 2013 at z Bảng 2.10 So sánh số OEE nhà máy đóng bành với nhà máy quản lý tốt giới z Bảng 3.1 Chỉ tiêu tác giả đề xuất cho nhà máy tương ứng bước thực bảo trì tự quản vb jm ht Bảng 3.2 Ví dụ minh họa tiêu chuẩn lau chùi cho máy đóng bành Bảng 3.3 Ví dụ minh họa cho tiêu chuẩn kiểm tra máy đóng bành k gm Bảng 3.4 Ví dụ minh họa cho tiêu chuẩn bơi trơn máy đóng bành Bảng 3.5 Phân cơng nhiệm vụ nhân viên vận hành nhân viên bảo trì om l.c Bảng 3.6 Minh hoạ hoạt động cải tiến trọng điểm n a Lu n va y te re th t to ng DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ hi ep Những mong đợi bảo trì ngày tăng Hình1.1 Hình 1.2 Ngơi nhà TPM w bước bảo trì tự quản n Hình 1.3 lo Tóm tắt mối quan hệ OEE tổn thất Hình 2.1 Mơ tả hoạt động đóng bành giấy ad Hình 1.4 y th Qui trình hoạt động đóng bành nhà máy ju Hình 2.2 yi Xe xúc đẩy giấy vào băng tải máy đóng bành Hình 2.4 Máy ép hoạt động cho thành phẩm Hình 2.5 Thành phẩm đựơc xếp vào kho Hình 2.6 Phương pháp bảo trì cơng ty năm 2012 Hình 2.7 Phương pháp bảo trì cơng ty tháng đầu năm 2013 Hình 2.8 Bảng kế hoạch bảo trì phịng ngừa theo thời gian Hình 2.9 Các nguyên nhân hư hỏng máy pl Hình2.3 n ua al n va ll fu oi m nh at Hình 2.10 Các nguyên nhân tựơng máy ngừng hoạt động z z k jm ht vb om l.c gm n a Lu n va y te re th t to ng hi ep PHẦN MỞ ĐẦU Tính cần thiết đề tài w n Trong nhiều thập kỷ qua, bảo trì xem khu vực quan trọng môi lo ad trường kinh doanh Sự cạnh tranh ngày gay gắt qui mơ tồn cầu ju y th địi hỏi cơng ty sản xuất thay đổi nhanh chóng cách thức vận hành (Kutucuoglu., et al.,2001) Trong đó, việc loại trừ lãng phí (tổn thất) mục tiêu yi pl hàng đầu tất cơng ty, bảo trì giải pháp hữu hiệu đề thực al ua mục tiêu Sự bất hợp lý qui trình hoạt động ,chất lượng sản phẩm kém, n lưu kho dư thừa … vv ưu tiên hàng đầu phải giải chương trình cải va n tiến công ty Bên cạnh đó, hình thức lãng phí khác thường xảy khu fu ll vực sản xuất độ tin cậy máy móc thiết bị : tần suất hư hỏng cao; hiệu m oi suất sử dụng thấp; chi phí bảo dưỡng phụ tùng tốn Các loại lãng phí khơng at nh trực tiếp làm giảm suất sản xuất mà tác động xấu tới yếu tố khác z khả cạnh tranh doanh nghiệp: chất lượng sản phẩm, giá thành, giao hàng z vb hạn Bảo trì hiệu suất tồn diện (TPM) phương pháp cải tiến nhằm jm ht giải vấn đề TPM (viết tắt Total Productive Maintenaince) tư k hay phương pháp quản lý liên kết hai khái niệm bảo trì ( hay cịn gọi bảo gm dưỡng) suất Mục tiêu TPM tối đa hóa hiệu suất thiết bị nhằm nâng cao om l.c suất sản xuất, đồng thời nâng cao ý thức hài lịng với cơng việc người lao động Với TPM, người hợp lực tương tác với để nâng cao hiệu a Lu suất hoạt động thiết bị cách hiệu Thay suy nghĩ trách nhiệm n va công nhân vận hành thiết bị vận hành thiết bị, trách nhiệm công nhân bảo n trì sửa chữa thiết bị Điều thay hai chịu trách nhiệm th phương thức giúp cơng ty trì phát triển bền vững y Đăng Minh (2011), TPM khơng “chương trình bảo trì máy móc”, có cịn te re thiết bị cơng ty, tương lai công ty, tương lai hai người Theo Nguyễn t to ng Công ty SCG Trading cơng ty tập đồn SCG, công ty lâu hi ep đời uy tín Thái Lan, cơng ty hoạt động nhiều lĩnh vực khác có ngành giấy tái chế Hiện tại, cơng ty có nhà máy đóng bành giấy vụn hoạt w n động từ năm 2009 Các loại máy móc thiết bị qua thời gian sử dụng nên thường lo ad xuyên xảy tựơng hư hỏng, phương pháp bảo trì áp dụng ju y th cơng ty bảo trì sửa chữa bảo trì phịng ngừa định kỳ (Time –Based Preventive Maintenance ) bộc lộ nhiều nhược điểm như: lãng phí phụ tùng chưa hư yi pl bị thay theo định kỳ hay phụ tùng bị hư trước thời điểm hoạch định thay, al ua dẫn đến hiệu hoạt động máy móc, thiết bị nhà máy đóng bành giấy n thấp Ngồi ra,chỉ số hiệu hoạt động máy móc thiết bị cịn thấp Vì lý va n việc nghiên cứu đề tài “Áp dụng phương pháp bảo trì hiệu suất toàn diện (TPM) fu ll nâng cao hiệu hoạt động máy móc thiết bị nhà máy đóng bành giấy m oi Cơng ty SCG Trading Việt Nam” hồn tịan cần thiết at nh Mục tiêu nghiên cứu: z Việc nghiên cứu đề tài nhằm mục tiêu sau: z Đánh giá thực trạng cơng tác bảo trì áp dụng nhà máy, hiệu hoạt động vb - Đề xuất việc giải pháp nâng cao cơng tác bảo trì nhà máy thông qua áp dụng k - jm ht máy móc thiết bị đóng bành giấy nhà máy công ty SCG Trading Việt Nam gm phương pháp bảo trì hiệu suất tồn diện (TPM), từ giúp nhằm nâng cao hiệu Đối tượng nghiên cứu luận văn hoạt động bảo trì nhà máy đóng bành n va giấy, hiệu hoạt động máy móc, thiết bị Đối tượng khảo sát lấy ý kiến cán quản lý điều hành, công nhân điều hành n - a Lu - om Đối tượng nghiên cứu l.c hoạt động đóng bành giấy vụn nhà máy y te re nhà máy đóng bành giấy th 59 t to ng Nhằm thực tốt nội dung quan trọng này, tác giả kiến nghị nhà máy cần xây hi ep dựng tiêu chuẩn ước chừng (Tentative standards) cho hoạt động lau chùi, kiểm tra bôi trơn cho tất máy móc ,thiết bị hoạt động nhà máy w n Thông qua trao đổi với nhân viên kỹ thuật nhà máy, tác giả đề xuất ví dụ minh lo ad hoạt cho việc xây dựng tiêu chuẩn cho hoạt động lau chùi, kiểm tra bơi trơn ju y th bảng bên dưới: Bảng 3.2: Ví dụ minh họa tiêu chuẩn lau chùi cho máy đóng bành yi pl Số Vị Trí Phương pháp Tiêu chuẩn Thời gian Chu ký al thực thực Không bụi Phút Mỗi ngày Không bụi Phút Mỗi ngày Không bụi/dầu Phút Mỗi Tuần n ua lau chùi va Bàn làm việc Vải khô Bộ cắt Bàn Chải Ống dầu thủy lực Vải khô n ll fu oi m at nh z Bảng 3.3: Ví dụ minh họa cho tiêu chuẩn kiểm tra máy đóng bành z Tiêu chuẩn thực Mức tối đa, 20 Giây lực tối thiểu Quan sát Khơng rị rĩ chưa đạt Thêm dầu Mỗi ngày 10 Giây om Ống thủy lực thực l.c Bồn dầu thủy Quan sát phục gm Khắc k jm Kiểm Tra Thời gian Chu kỳ ht Phương pháp vb Số Vị Trí Mỗi tuần Báo phận a Lu bảo trì Khơng bụi 15 giây Mỗi tuần Lau chùi n y te re quang biến Quan sát va Cảm n th 60 t to ng Bảng 3.4: Ví dụ minh họa cho tiêu chuẩn bơi trơn máy đóng bành hi ep Số Vị Trí Phương pháp Số lượng Chu kỳ Bơi trơn w thực Bằng tay Dầu Theo thực tế Mỗi ngày Bằng tay Dầu Theo thực tế Mỗi ngày Các khe Bằng tay Mỡ Theo thực tế Mỗi ngày lo Dây xích ad n Loại dầu /mỡ Con lăn ju y th yi pl ua al Bảng 3.2, 3.3, 3.4 ví dụ minh họa cho nội dung việc xây dựng tiêu chuẩn cho ba hoạt động bảo trì tự quản lau chùi, kiểm tra , bôi trơn Dựa n n va thực tế máy móc, thiết bị, nhà máy cần xây dựng đầy đủ cho hoạt ll fu động cụ thể oi m Nhà máy cần xây dựng liệu liên quan đến tình trạng bất thường máy móc, giúp at giải pháp khắc phục kịp thời nh nhân viên bảo trì có đủ kiến thức thể phát hiện tựơng nhằm đưa z z Sự phối hợp nhân viên bảo trì nhân viên vận hành quan trọng vb ht TPM Mặc dù bào trì tự quản nhấn mạnh tầm quan trọng nhân viên vận hành họ k jm phải tham gia vào cơng tác bảo trì thiết bị mà họ vận hành Tất nhiên gm nhân viên bảo trì chuyên gia lĩnh vực mà họ đảm nhiệm lĩnh vực chuyên trách, hỗ trợ dẫn hoạt động bảo trì tự quản nhân viên vận hành l.c om Bảng 3.5: Phân công nhiệm vụ nhân viên vận hành nhân viên bảo trì Nhân viên bảo trì Phạm vi kiểm tra Thực kiểm tra hành ngày Thực kiểm tra định kì Cơng việc Vận hành bình thường Sửa chữa Phát hỏng hóc Thơng báo hỏng hóc Bảo trì thiết kế lại n a Lu Cơng nhân vận hành n va y te re th 61 t to ng 3.2.3 Bảo trì Kế Hoạch: hi ep Đánh giá máy móc ln ghi lại tình trạng máy móc Mỗi thành viên đội TPM cần thực theo hứơng dẫn ghi chép lại sổ kiểm tra tình trạng máy w n Những hư hỏng máy móc thiết bị cần kiểm tra Các nhân viên đội bảo lo ad trì cần thực kiểm tra thời điểm chuyển ca nhằm đảm báo máy móc thiết bị ju y th hoạt động tốt ca làm việc tiếp theo.Máy móc cần kiểm tra xác định vấn đề.Nếu vấn đề nghiêm trọng cần được sửa chữa dù phải tạm thời yi pl dững máy tránh trường hợp hư hỏng trở nên nghiêm trọng Nhưng vấn đề không al ua nghiêm trọng mà cần sửa để đảm bảo điều kiện tốt cho hoạt động máy móc thiết bị n ,chúng cần sửa chữa thời điểm cuối tuần ngày nghỉ lễ va n Xây dựng hệ thống thông tin quản lý nhằm giúp việc tìm kiếm thơng tin cách dễ fu ll dàng tránh trường hợp bị mất, theo tác giả thông tin cần lưu dạng file m oi mềm sau đưa lên ổ đĩa ln chung hệ thống vừa đảm bảo tính bảo mật nh thông tin vừa tránh tượng liệu Lịch sử bảo trì máy móc giải pháp khắc at Phụ tùng thay sẵn sàng om l.c 3.2.4 Đào tạo , huấn luyện TPM gm - k Độ tin cậy thiết bị tăng 50 % jm - ht Không xảy hư hỏng hư hỏng đột ngột vb - z Các tiêu tác giả đề xuất cho nội dung này: z phục sửa chữa cần lưu lại liệu TPM Đây nội dung quan trọng TPM Công ty cần thực việc huấn luyện thường a Lu xuyên TPM ngồi chương trình huấn luyện đựơc đề xuất giai đoạn chuẩn n bị , công ty cần cho nhân viên đào tạo chương trình nâng cao nhằm mục đích giúp va n cho nhân viên có nhiều kỹ xử lý vấn đề Nhân viên cần biết cách xác định vấn y th nhân viên cần huấn luyện đạt giai đoạn kỷ Mục tiêu việc te re đề,xác định nguyên nhân để giải vấn đề.Theo Nguyen Dang Minh (2011) , tất 62 t to ng huấn luyện giúp cho nhà máy ln có đày đủ chuyên gia Có giai đoạn hi ep kỷ như: Giai đoạn 1: Chưa biết w n Giai đoạn 2: Biết lý thuyết chưa thực đươc lo ad Giai đoạn 3: làm chưa huấn luyện cho người khác ju y th Giai đoạn 4: làm huấn luyện cho ngừơi khác Ngoài vấn đề khác mà công ty cần ý triển khai TPM yi pl - Nhân viên sợ bị việc sau triển khai thành công TPM ,do q trình triển al ua khai TPM họ chưa cố gẩng n - Nhân viên nghĩ làm thêm việc trình áp dụng TPM va n Nhằm vượt qua trở ngại công ty cần có chuẩn bị chưong trình đào tạo fu ll thích hợp nhằm giúp nhân viên hiểu rõ TPM oi m 3.2.5 Cải tiến có trọng điểm at nh Q trình cải tiến có trọng điểm trải qua bước (Nguyen Dang Minh ,2011) Bước :Xác định vấn đề - Bước 2: Điều tra nguyên nhân - Bước 3:Thực cải tiến có trọng điểm - Bước 4: Xây dựng tiêu chuẩn cho hoạt động bảo trì z - z k jm ht vb gm Như đánh giá OEE chương 2, thực tế nhà máy đóng bành vấn đề cố cần phải cải tiến om l.c quan tâm tổn thất ,cụ thể loại tổn thiết bị tựơng dừng máy bất ngờ a Lu Bảng 3.6 thể cải tiến mà nhà máy thực hiện, tác giả tóm tắt theo n n va nội dung theo bước (theo Nguyen Dang Minh ,2011) y te re th 63 t to ng Bảng 3.6: Minh hoạ hoạt động cải tiến trọng điểm nhà máy hi ep Số Vấn đề Nội Dung Ý tửơng Kết băng tải cho việc thực w Lắp đặt hệ thống Xe nâng khó Thiết kế hệ Xe n lo thống ad thành phẩm nâng Lợi ích nâng Xe nâng hoạt bành động an toàn băng nâng bành tải sau máy giấy dễ dàng , ju y th yi giấy ,và mịn đóng bành hơn, nâng mịn hiệu khơng pl nâng n ua al va Tác giả đề xuất tiêu cho nội dung này: n Đạt trì tình trạng khơng tổn thất thơng số đo đạc cụ thể về: dừng fu ll thiết bị máy móc, hư hỏng , dừng thiết bị đột ngột,… Mục tiêu tháng ý m oi tưởng cải tiến áp dụng vào thực tế at nh 3.3 Giai Đoạn đánh giá hiệu TPM z Việc áp dụng TPM nhà máy thành công hay không phần lớn trình đánh giá z ht vb hiệu việc áp dụng TPM Thông qua việc đánh giá thực TPM giúp cho jm người thực hiểu cơng việc thực Như trình bày phần OEE k số đánh giá hiệu TPM Công ty sử dụng OEE để quản lý cải gm thiện hiệu hoạt động máy móc thiết bị , đánh giá tổn thất , xác định l.c om nguyên nhân hành động điều chỉnh , quản lý việc thực TPM tổ chức a Lu Trong chương này, tác giả đề xuất nội dung áp dụng TPM nhà máy đóng bành n đoạn đánh giá hiệu TPM th TPM nhà máy trải qua giai đoạn : giai đoạn chuẩn bị, giai đoạn thực , giai y đào tạo, bảo trì có kế hoạch , cải tiến có trọng điểm Cụ thể kế hoạch đề xuất áp dụng te re vào nội dung TPM bao gồm triển khai S, bảo trì tự quản, huấn luyện n va giấy kế hoạch áp dụng TPM nhà máy Nội dung áp dụng TPM tập trung 64 t to ng KẾT LUẬN hi ep Thông qua số liệu thứ cấp liệu sơ cấp thu thập tác giả đánh giá w n thực trạng cơng tác bảo trì nhà máy đóng bành giấy Nhìn chung, cơng tác bảo trì lo ad tài nhà máy cịn thụ động, cụ thể phương pháp bảo trì phịng ngừa chưa ju y th sử dụng rộng rãi nhà máy Đa phần nhân viên chưa hiểu rõ vai trị họ hoạt động bảo trì phịng ngừa Ngồi đánh giá hiệu hoạt động máy móc tổng yi pl thể nhà máy thơng qua số OEE, kết cho thấy hiệu hoạt động máy móc al ua chưa cao việc quản lý bảo trì chưa hiệu nên dẫn đến máy móc thiết bị ln bị hư n hỏng bất chợt, điều ảnh hưởng nhiều đến trình sản xuất , ngồi cơng suất máy va n vấn đề cần quan tâm fu ll Kế hoạch thực TPM tác giả đề xuất dựa việc đánh giá thực trạng công ty m oi nhu cầu TPM áp dụng thành công nhiều quốc gia Nhật Bản, Mỹ, Châu nh Âu, Hàn Quốc, chứng tỏ phương pháp hữu dụng cho tất doanh nghiệp at z mong muốn loại bỏ tổn thất , lãng phí hứơng đến cải thiện hiệu sản xuất z vb ( Chen and Mang , 2011) Kế hoạch áp dụng vào thực tiễn công ty cần k jm ht thêm nhiều điều chỉnh cụ thể tác giả có trình bày nhằm đem đến thành công gm Song song với kết đạt trên, đề tài cịn nhiều hạn chế : chưa có om l.c đánh giá hiệu hoạt động bảo trì khía cạnh hiệu mặt chi phí, cụ thể so sánh chi phí bỏ hiệu mặt chi phí áp dụng TPM vào nhà máy đóng bành giấy a Lu Ngồi ra, giải pháp đưa đề tài tập trung vào vấn đề quản trị bảo trì n chủ yếu, khơng vào vấn đề quản trị chuỗi cung ứng, nguyên nhân có n va ảnh hưởng lên hiệu hoạt động máy móc,thiết bị y te re th t to ng hi TÀI LIỆU THAM KHẢO ep TÀI LIỆU TIẾNG VIỆT w n Bùi Thanh Giang, 2011 Hồn thiện hoạt động bảo trì nhà máy nước Thủ Đức lo ad Luận văn Thạc Sĩ Kinh Tế Đại học Kinh Tế Thành Phố Hồ Chí Minh y th Các báo cáo nội công ty SCG Trading Việt Nam năm 2010, 2011, ju yi 2012 tháng đầu năm 2013 pl ua al Công ty tư vấn Solving Efeco, 2012 Tiến Trình triển khai hệ thống TPM- bảo trì suất tổng thể/TPM –Kinh Nghiệm kết thực n n va [Ngày truy cập 23 tháng năm 2013] oi m Hồ Tiến Dũng, 2009 Quản trị điều hành Nhà xuất lao động nh Nguyễn Hồng Long cộng , 2011 Sổ tay bảo dưỡng tiên tiến at z .[Ngày truy cập: 19 tháng năm 2013] l.c gm TÀI LIỆU TIẾNG ANH k Gia TP Hồ Chí Minh jm Phạm Ngọc Tuấn, 2012.Quản lý bảo trì cơng nghiệp Nhà xuất Đại Học Quốc om Ahuia I.P.S., and Khamma, J.S.,2008 Strategies and success factors for overcoming n Quality Maintenance Engineering, Vol.14 No.2,2008 pp 123-147 a Lu challenges in TPM implementation in Indian manufacturing industry Journal of va n Ahmed S., et al.,2004 State of implementation of TPM in SMIs : a survey study in y pp 93-106 te re Maylaysia Journal of Quality in Maintenance Engineering Volume 10.Number 2, th t to ng Aspinwall, E., and Elghairb, M., 2013 TPM implenmentation in Large and Medium hi ep size organizations, Journal of Manufacturing Technology Management,Vol 24 No.5,2013 pp.688-710 w n Arslan, Be., 2008 Overall Equipment Effectiveness(OEE) implementation: A case study Master thesis Institute of Science Bachcesehir University, [online] available at [Accessed on , 26th , August ,2013)] lo ad ju y th yi pl Bangar, A., et al,2013 Improving overall Equipment Effectiveness by implementing ua al total Productive Maintenance in Auto Industry, International Journal Of Emerging n Technology and Advanced Engineering, Volume 3, Issue 6, page 590-594 va n Chen, L and Meng, B., 2011 The Three Stage Method for Chinese Enterprises to fu ll Deploy TPM Management Science and Engineering, Vol 5, No 1,2011 pp 51-58 oi m Cooke, F L., 2000 Implementing TPM in Plant maintenance : some organizational nh at barriers , International Journal of Quality & Reliability Management, Vol 17 z z No.9,2000, pp 1003-1016 vb Dal, B., et al, 2000 Overall equipment effectiveness as measure of operational ht k gm No 12,2000, pp 1488-1502 jm improvement, International Journal of operations production Management, Vol 20, Gupta, A.K and Garg, Dr R.K., 2012.OEE Improvement by TPM Implementation :A l.c , Volume 1, No.1, October ,2012 a Lu 10 om Case Study International Journal of IT, Engineering and applied Sciences Research Jain,A., et al,2012 Implementation of TPM for Enhancing OEE od small Scale n management Vol 21,No 11,2011, pp 1404-1416 th effectiveness measurement International Journal of Operation & Production y 11 Jeong, Ki –Young., and Philips, Don T., 2001 Operational efficiency and te re ,Volume 1,No 1, October ,2012 n va Industry International Journal of IT, Engineering and Applied Sciences Research t to ng 12 Jonsson, P and Lesshammar, M.1999 Evaluation and improvement of hi ep manufacturing performance measurement systems-the role of OEE International Journal of Operations & production Management.Vol.19 No.1, 1999, pp 55-78 w n 13 Kheng, S.H., and Yuof ,S.M., (2003), Development of TPM implementation Plan lo ad in Swichgear & Enginneer Company, Proceeding of the International Conference on ju y th Mechanical 2003(ICME2003) 26-28 December 2003,Dhaka,Bangledesh 14 Ljungberg, O.,1998.Measurement of overall equipment effectiveness as basis for yi pl TPM activities International Journal of Operation & Production Management, Vol al ua 18,No.5 ,pp 495-507 n 15 Kutucuoglu,K.Y., et al.2001.A framework for managing maintenance using va n performance measurement systems International Journal of Operations & fu ll production Management.Vol.21 No.1/2,2011, pp 173-194 m oi 16 Maggard, Bill N and Rhyne, David M., 1992 Total Productive Maintennace a nh timely integration of Production and Maintenance Production and inventory at z Management Journal; Fourth Quarter 1992;33,4; Proquest Central ,pg.6 z ht vb 17 Mustafa and Al Habaibeh, A., 2011 Investigation into current production jm challenges facing the Lybyan cement industry and the need for innovative total k productive maintenance (TPM) Strategy Journal of Manufacturing Technology gm Management, Vol 22,No 4,2011, pp 541-558 om l.c 18 Nguyen Dang Minh, 2011 Practical application of total productive maintenance in Japanese industrial manufacturing plants Journal of science, Economics and n a Lu Business 27, No 5E (2011) 53-65 va 19 Patternon , J.W., 1996 Adapting Total Productive maintenance Production and n inventory Management Journal; Fourth Quarter 1996;37,4; Proquest Central ,pg.32 y th Literature review [online] available at te re 20 Pomorski,T.R., 2004 Total Productive Maintenance (TPM) Concepts and t to ng [Accessed on 26th, August ,2013] 21 Qweleka., S, 2009 The factors that hinder the overall equipment effectiveness at w n For Struandale Engine Plant , Master thesis in Business Administration , Faculty of lo ad Business and Economic Sciences at the Nelson Mandela Metropolitan University ju y th 22 Tsarouhas , P.,2007 Implementation of total productive maintenance in food industry: a case study Journal of quality in Maintenance Engineering, Vol 13 No.1, yi pl 2007 pp 5-18 al ua 23 Van der Wal,R.W.E and Lynn,D., 2002.Total Productive maintenance in a South n African pulp and paper company: a case study The TQM magazine,volume va n 14,Numer 6, 2002,pp.359-366 fu ll 24 Wang, Z.H.K., 2008 Implementation of Total Productive Maintenance on Haldex m oi Assembly Line Master thesis Department of Production Engineering, Royal Institute at nh of Technology, Sweden z z k jm ht vb om l.c gm n a Lu n va y te re th t to ng hi PHỤ LỤC 01 BẢNG CÂU HỎI ep Xin chào anh/chị , Đào Ngọc Tuấn, học viên cao học trường đại học Kinh Tế Tp HCM Tôi tiến hành đề tài nghiên cứu đề tài “Áp dụng TPM nâng cao hiệu hoạt động máy móc, thiết bị nhà máy đóng bành giấy “ Trước hết trân trọng cảm ơn anh/chị dành thời gian trả lời câu hỏi Mong bạn trả lời cách thằng thắn , câu trả lời hay sai , tất câu trả lời bạn liệu nghiên cứu quan trọng w n lo ad ju y th yi Phần I :Xin đánh dấu X vào ô mà anh /chị chọn Theo anh /chị trạng máy móc, thiết bị hoạt động điều kiện tốt pl n n va Không đồng ý ua Không chắn al Đồng ý ll fu Phần II : Vui lòng cho biết mức độ đồng ý anh/chị cho phát biểu sau theo thang điểm từ đến , với qui ước sau:( ( Xin khoanh tròn số thích hợp cho phát biểu) oi m at nh HOÀN TOÀN PHẢN ĐỐI đến HOÀN TOÀN ĐỒNG Ý z z k jm ht vb om 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 n 5 5 5 5 5 5 5 n va 2 2 2 2 2 2 2 l.c gm 1 1 1 1 1 1 1 a Lu 3 3 4 4 5 5 th 2 2 y 1 1 te re Thực bảo trì tốt giúp ngăn ngừa hư hỏng máy móc, thiết bị Thực bảo trì tốt giúp vận hành máy móc ngày tốt Thực bảo trì tốt giúp gia tăng mức độ an toàn Thực bảo trì tốt giúp gia tăng chất lượng Thực bảo trì tốt giúp gia tăng suất máy móc Thực bảo trì tốt giúp giảm chi phí sản xuất 7.Cơng việc bảo trì nên nhân viên bảo trì đảm nhận 8.Vấn đề hư hỏng máy móc phát sinh từ phía nhân viên bảo trì 9.Vấn đề hư hỏng phát sinh từ nhân viên vận hành 10.Anh/chị hiểu rõ vai trị bảo trì phịng ngữa 11.Tơi hiểu ý nghĩa TPM (Total Productive Maintenance) 12.Tôi biết OEE (Overall Equipment Effective) cách đo lường 13.Tơi hiểu cơng việc "bảo trì tự quản"(autonomous maintenance) 14.Tơi hiểu biết nguyên tắc 5S 15.Tôi cho việc áp dụng TPM giúp cải thiện q trình sản xuất 16.Tơi có tham gia khóa đào tạo thực tế nơi làm việc 17.Tơi khuyến khích cải thiện kiến thức kỹ 18.Tơi tham gia khóa đào tạo TPM 19.Tôi tham gia đào tạo 5S t to ng hi ep w n lo Phần III: Xin đánh số thông tin cá nhân Nam Nữ Giới tính: Xin anh/chị đảm nhận vị trí nhà máy Giám sát sản xuất Nhân viên bảo trì Nhân viên vận hành Nhân viên bảo trì ad ju y th yi pl n ua al n va ll fu oi m at nh z z k jm ht vb om l.c gm n a Lu n va y te re th t to ng PHỤ LỤC 02 hi ep TÍNH OEE w n Trung Bình Tháng Tháng tháng 208 208 208 0 208 208 208 85 50 44 123 158 164 59% 76% 79% 887 1116 1,128 7 1,456 1,456 1,456 61% 77% 77% 28 15 39 97% 99% 97% lo ad y th yi pl n ua al n va ll fu oi at nh Tháng 208 208 71 137 66% 875 1,456 60% 99% z Tháng 208 208 13 195 94% 1367 1,456 94% 50 96% 35% 85% z Tháng 208 208 80 128 62% 844 1,456 58% 99% Tháng 208 208 26 182 88% 1292 1,456 89% 27 98% k jm ht vb Tháng 208 208 21 187 90% 1211 1,456 83% 50 96% m Thời gian hoạt động theo kế hoạch Thời gian ngừng máy có kế hoạch Thời gian hoạt động dự kiến (A-B) Thời gian máy chết Thời gian máy hoạt động thực tế(C-D) Khả sẵn sàng (E/C)x100% Khối lượng sản xuất thực tế Công suất thiết kế máy(Tấn/ giờ) Khối lượng sản xuất dự kiến(HxE) Hiệu suất (Gx100)/I Khối lượng sản phẩm khuyết tật Chất lượng (G-Kx100)/G ju A B C D E F G H I J K L Tháng 208 208 10 198 95% 1421 1,456 98% 100 93% 72% 39% gm OEE = Khả sẵn sàng x Hiệu suất x Chất Lượng 86% 76% 35% 57% 59% om l.c n a Lu n va y te re th t to ng hi PHỤ LỤC 03 TÓM TẮT KẾT QUẢ KHẢO SÁT ep w Câu hỏi Giám sát sản xuất Nhân viên vận hành Nhân viên bảo trì n 3.25 4.25 2.50 4.00 3.00 3.67 3.42 4.00 3.50 2.17 4.25 4.50 4.00 4.00 3.25 Thực bảo trì tốt giúp giảm chi phí sản xuất 7.Cơng việc bảo trì nên nhân viên bảo trì đảm nhận 8.Vấn đề hư hỏng máy móc phát sinh từ phía nhân viên bảo trì 9.Vấn đề hư hỏng phát sinh từ nhân viên vận hành 10.Anh/chị hiểu rõ vai trị bảo trì phịng ngừa 11.Tơi hiểu ý nghĩa TPM (Total Productive Maintenance) 12.Tôi biết OEE(Overall Equipment Effective) cách đo lường 13.Tơi hiểu cơng việc "bảo trì tự quản"(autonomous maintenance) 14.Tơi hiểu biết nguyên tắc 5S 15.Tôi cho việc áp dụng TPM giúp cải thiện q trình sản xuất 16.Tơi có tham gia khóa đào tạo thực tế nơi làm việc 17.Tơi khuyến khích cải thiện kiến thức kỹ 18.Tơi tham gia khóa đào tạo TPM 19.Tôi tham gia đào tạo 5S 2.25 2.75 4.50 3.75 2.25 4.00 4.50 4.00 5.00 4.00 4.25 4.25 3.50 2.25 2.33 4.42 3.58 3.83 2.33 2.50 4.00 3.00 4.17 2.00 2.75 2.67 1.42 1.58 1.75 3.25 2.75 3.50 3.50 2.00 3.00 4.00 4.00 3.00 2.25 1.50 1.75 2.00 lo Thực bảo trì tốt giúp ngăn ngừa hư hỏng máy móc, thiết bị Thực bảo trì tốt giúp vận hành máy móc ngày tốt Thực bảo trì tốt giúp gia tăng mức độ an tồn Thực bảo trì tốt giúp gia tăng chất lượng Thực bảo trì tốt giúp gia tăng suất máy móc ad ju y th yi pl n ua al n va ll fu oi m at nh z z k jm ht vb om l.c gm n a Lu n va y te re th t to ng hi ep w n lo ad ju y th yi pl n ua al n va ll fu oi m at nh z z k jm ht vb om l.c gm n a Lu n va y te re th