Giáo trình Tiện nâng cao 1 (Ngành Cắt gọt kim loại Trình độ Cao đẳngTrung cấp)

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT NGUYỄN TRƯỜNG TỘ GIÁO TRÌNH MÔN HỌC: TIỆN NÂNG CAO NGÀNH: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG, TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số 200 /QĐ-CĐKTNTT ngày 19 tháng năm 2022 Hiệu Trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ) (LƯU HÀNH NỘI BỘ) TP Hồ Chí Minh, năm 2022 LỜI NÓI ĐẦU Nhằm đổi phương pháp giảng dạy, nâng cao chất lượng đào tạo đào tạo theo nhu cầu xã hội Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ tổ chức biên soạn giáo trình trình độ Trung cấp, Cao đẳng cho tất môn học thuộc ngành, nghề đào tạo trường Từ giúp cho học sinh – sinh viên có điều kiện học tập, nâng cao tính tự học sáng tạo Giáo trình mơn học Tiện nâng cao thuộc môn chuyên ngành ngành đào tạo Cắt gọt kim loại • Vị trí mơn học: bố trí học kỳ chương trình đào tạo cao đẳng học kỳ chương trình trung cấp • Mục tiêu mơn học: Sau học xong mơn học người học có khả năng: + Kiến thức: - Phân tích lập qui trình gia cơng chi tiết hợp lý - Tính tốn chế độ cắt gia cơng; - Trình bày phương pháp gia công mặt côn, ren tam giác + Kỹ năng: - Lựa chọn chế độ cắt hợp lý - Mài dao tiện ren tam giác - Tiện chi tiết côn, ren tam giác theo yêu cầu kỵ thuật - Lắp bánh rang thay đển tiện ren tam giác hệ mét, hệ Icnh + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Nhận thức tầm quan trọng môn học nghề nghiệp - Hình thành ý thức học tập, say mê nghề nghiệp qua học - Có tác phong cơng nghiệp, an tồn lao động q trình thực tập - Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi - Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm • Thời lượng nội dung mơn học: Thời lượng: 105 giờ; đó: Lý thuyết 15 Thực hành 86 kiểm tra:4 Nội dung giáo trình gồm bài: - Bài 1: Khái niệm mặt côn - Bài 2: Khái niệm chung ren ren tam giác - Bài 3: Dao tiện ren tam giác – Mài dao tiện ren tam giác - Bài 4: Tiện côn dao rộng lưỡi - Bài 5: Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc - Bài 6: Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động - Bài 7: Tiện ren tam giác - Bài 8: Tiện ren tam giác Trong trình biên soạn giáo trình tác giả chọn lọc kiến thức bản, bổ ích nhất, có chất lượng nhằm đáp ứng tốt nhu cầu giảng dạy giáo viên học tập học sinh – sinh viên bậc cao đẳng, trung cấp trường Tuy nhiên, q trình thực khơng thể tránh thiếu sót, tác giả mong nhận đóng góp q thầy đồng nghiệp em học sinh – sinh viên để hiệu chỉnh giáo trình ngày hiệu Trân trọng cảm ơn Tác giả Lê Hải Tuấn MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Mục lục Chương trình môn học Bai1: Khái niệm mặt côn 15 Bài 2: Khái niệm chung ren tam giác 20 Bài 3: Dao tiện ren tam giác – mài dao tiện ren tam giac 35 Bài 4: Tiện côn dao rộng lưỡi 43 Bài 5: Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ 48 Bài 6: Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động 53 10 Bài tham khảo: Tiện côn 59 11 Bài 7: Tiện ren tam giác 63 12 Bài tham khảo:Cắt ren bàn ren taro 76 13 Bài tham khảo: tiện ren tam giác 82 14 Bài 8: Tiện ren tam giác 90 15 Bài tham khảo: Tiện ren tam giác ren phải 92 16 Bài tham khảo: Tiện ren tam giác kín 99 16 Tài liệu tham khảo 105 CHƯƠNG TRÌNH MƠN HỌC Tên mơn học: TIỆN NÂNG CAO Mã môn học: 210206 Thời gian thực môn học: 105 (Lý thuyết: 15 giờ; Thực hành, thí nghiệm: 86, giờ; Thi/kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơn học: - Vị trí: Học kỳ - Để học mơn học trước tiên phải học Tiện bản, gia cơng lỗ máy tiện - Tính chất: + Đây mô đun nâng cao kỹ nghề + Là mơn học bắt buộc ngành khí chế tạo máy II Mục tiêu môn học: Học xong môn học người học có khả năng: - Về kiến thức: + Phân tích lập qui trình gia cơng chi tiết hợp lý + Tính tốn chế độ cắt gia cơng; + Trình bày phương pháp gia công mặt côn, ren tam giác - Về kỹ năng: + Lựa chọn chế độ cắt hợp lý + Mài dao tiện ren tam giác + Tiện chi tiết côn theo yêu cầu kỵ thuật + Lắp bánh rang thay đển tiện ren tam giác hệ mét, hệ Icnh - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật , kiên trì, chủ động tích cực học tập + làm việc độc lập môi trường thay đổi + chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm với nhóm + Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hồn thành III Nội dung mơn học: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Số TT Thời gian (giờ) Tên chương, mục Tổng số Bài 1: Khái niệm mặt côn Lý thuyết TH, TN, TL, BT Kiểm tra Bài 2: Khái niệm chung ren ren tam giác 3 Bài 3: Dao tiện ren tam giác – Mài dao tiện ren tam giác 15 13 Bài 4: Tiện côn dao rộng lưỡi 15 13 Bài 5: Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ 15 13 Bài 6: Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động 15 12 Bài 7: Tiện ren tam giác 20 17 Bài 8: Tiện ren tam giác 20 18 105 15 86 Cộng Nội dung chi tiết: Bài 1: Khái niệm mặt côn Thời gian: (LT: 2giờ, TH: giờ, KT: 0giờ) Mục tiêu: + Kiến thức: - Xác định thông số mặt cơn; - Trình bày u cầu kỹ thuật tiện +Kỹ năng: - Phân tích phương pháp tiện côn đặc điểm phương pháp +Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập + Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi; + Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm; + Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hoàn thành; Nội dung: 1.1 Các thông số mặt côn 1.2 Yêu cầu kỹ thuật tiện côn 1.3 Các phương pháp tiện côn 1.4 Phương pháp kiểm tra mặt côn Bài 2: Khái niệm chung ren ren tam giác Thời gian: (LT: giờ, TH: giờ, KT: giờ) Mục tiêu: + Kiến thức: - Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ inch - Trình bày phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác - Phân tích phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt + Kỹ năng: - Tính tốn bánh thay - Lắp bánh thay thế, điều chỉnh máy tiện ren tam giác + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập - Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi; - Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm; - Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hồn thành; Nội dung: 2.1 Các thơng số ren tam giác hệ Mét hệ Inch 2.2 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác 2.3 Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt Tính toán bánh thay thế, điều chỉnh máy Bài 3: Dao tiện ren tam giác – Mài dao tiện ren tam giác Thời gian:15 (LT: giờ, TH: 13 giờ, KT: giờ) Mục tiêu: + Kiến thức: - Trình bày yếu tố dao tiện ren tam giác trong, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao tiện + Kỹ năng: - Mài dao tiện ren tam giác (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập - Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi; - Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm; - Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hoàn thành; Nội dung: 3.1 Cấu tạo dao tiện ren tam giác 3.2 Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh 3.3 Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao 3.4 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến trình cắt 3.5 Mài dao tiện 3.6 Vệ sinh công nghiệp Bài 4: Tiện côn dao rộng lưỡi Thời gian: 15giờ (LT: giờ, TH: 13 giờ, KT: giờ) Mục tiêu: + Kiến thức: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện côn - Xác định phương pháp kiểm tra mặt phù hợp với điều kiện trường có - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Kỹ năng: - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ngồi, dao lưỡi rộng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập - Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi; - Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm; - Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hoàn thành; Nội dung: 4.1 Phương pháp tiện ngồi dao lưỡi rộng 4.1.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 4.1.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 4.1.3 Điều chỉnh máy 4.1.4 Cắt thử đo 4.1.5 Tiến hành gia công 4.2 Phương pháp tiện côn lỗ 4.2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 4.2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 4.2.3 Điều chỉnh máy 4.2.4 Cắt thử đo 4.2.5 Tiến hành gia công 4.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng 4.4 Phương pháp kiểm tra mặt 4.5 Kiểm tra sản phẩm 4.6 Vệ sinh công nghiệp Bài 5: Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ Thời gian:15 (LT: giờ, TH: 13 giờ, KT: giờ) Mục tiêu: + Kiến thức: - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Xác định phương pháp kiểm tra mặt côn + Kỹ năng: - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ngồi, phương pháp xoay xiên bàn trượt dọc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 45, đạt yêu cầu kỹ + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập - Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi; - Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm; - Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hoàn thành; Nội dung: 5.1 Phương pháp tiện ngồi 5.1.1 Gá lắp, điều chỉnh bàn trượt dọc 5.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 5.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 5.1.4 Điều chỉnh máy 5.1.5 Cắt thử đo 5.1.6 Tiến hành gia công 5.2 Phương pháp tiện côn lỗ 5.2.1 Gá lắp, điều chỉnh bàn trượt dọc 5.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 5.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 5.2.4 Điều chỉnh máy 5.2.5 Cắt thử đo 5.2.6 Tiến hành gia công 5.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 5.4 Phương pháp kiểm tra mặt côn 5.5 Kiểm tra sản phẩm 5.6 Vệ sinh công nghiệp Bài 6: Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động Thời gian:15 (LT: giờ, TH: 12giờ, KT:1 giờ) Mục tiêu: + Kiến thức: - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Xác định phương pháp kiểm tra mặt côn + Kỹ năng: - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ngồi cách xê dịch ngang ụ động qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập - Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi; - Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm; - Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hoàn thành; Nội dung: 6.1 Phương pháp tiện ngồi bắng cách xê dịch ngang ụ động 6.1.1 Gá lắp, điều chỉnh ụ động 6.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 6.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 6.1.4 Điều chỉnh máy 6.1.5 Cắt thử đo 6.1.6 Tiến hành gia công 6.2 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 6.3 Phương pháp kiểm tra mặt côn 6.4 Kiểm tra sản phẩm 6.5 Vệ sinh công nghiệp Bài 7: Tiện ren tam giác Thời gian: 20 (LT: giờ, TH: 17 giờ, KT: giờ) Mục tiêu: + Kiến thức: 10 Hình 22.3.5 Đồng hồ đầu ren A- Bản lề O- Chốt lề B- Thân trục đồng hồ C- Trục đồng hồ Z- Bánh F- Trục vít me V- Mặt đồng hồ - Tiện ren trái Quy trình tiện ren trái giống tiện ren phải, khác đảo chiều quay trục vít me ngược chiều với chiều tiện ren phải, tiện rãnh vào dao đầu bên trái ren cần tiện Truch quay thuận chiều (ngược chiều kim đồng hồ), dao tiện ren gá ngửa bình thường, dao di chuyển từ ụ trước phía ụ sau 91 Bài tham khảo TIỆN REN TAM GIÁC TRONG PHẢI Mục tiêu: - Nắm vững phương pháp gá lắp, điều chỉnh máy để tiện ren tam giác - Thực gá lắp, điều chỉnh máy kỹ thuật - Gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo an tồn Trình tự thực hiện: 2.1 Chuẩn bị: • Bản vẽ chi tiết: I I Yêu cầu kỹ thuật - Ren phải hình dạng, khơng đổ, khơng mẻ, lắp ghép êm sít với trục vít mẫu - Các cạnh vát 2x45 • Cơng thức lý thuyết: 1000v Dn - Tốc độ cắt: V = (m/ph) => n = (vg/ph) D 1000 - Khi tiện ren tam giác ngồi ta thực với tốc độ cắt V = 20  35 m/ph (Hướng dẫn thực hành ĐHSP KT TPHCM Sổ tay thợ tiện) - Khi tiện tinh ta giảm tốc độ cắt từ 1,5  lần so với tiện phá thô - Tốc độ cắt tiện ren tam giác ta giảm 1/3 so với tiện ren ngồi • Kết cấu dao tiện ren tam giác 92 - Đối với dao tiện ren tam giác trong, thông thường ta mài góc độ giống dao ren ngồi, Góc sau  ta phải mài lớn dao ngoài, thường ta chọn khoảng 12 18 (Hướng dẫn thực hành tiện ĐHSP KT TPHCM) - Đối với góc phụ sau: 1 2 ren bước nhỏ thông thường ta mài 1 = 2, ren có bước lớn ta nên mài 1 > 2 ( ren ta khơng thể xoay góc nâng ) tg = P// dtb    A     A-A A • Các thơng số ren tam giác Đường kính đỉnh ren chọn phụ thuộc vào bước ren tính gần theo biểu thức sau: d = D – 0.94 P Trong D: Đường kính danh nghĩa d: Đường kính đỉnh ren lỗ P: Bước ren 2.2 Các bước thực hiện: BƯỚC GIA CÔNG Bước 1: Gá lắp lần (A) Gá phôi, gá dao HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN - Chi tiết gá mâm cặp chấu, với chiều dài ló khỏi chấu cặp khoảng 15  20mm - Rà tròn đồng tâm - Đảm bảo lực siết chặt mâm cặp - Đảm bảo gá loại dao tâm 93 Bước 2: Tiện mặtđầu - Khoan lỗ - Vát cạnh - Ttiện mặt đầu - Khoan lỗ - Vát cạnh 2x45 Bước 3: Tiện đường kính đỉnh ren lỗ Vát cạnh - Dùng dao lỗ suốt, tiện đường kính đỉnh ren lỗ ta áp dụng biểu thức d = D – 0.94P - Thực vát cạnh 0.5Px45 Bước 4: So dao - Để đảm bảo xác prơfin ren ta phải * Gá theo dưỡng gá ren đảm bảo đường trung bình mũi dao vng góc với đường tâm chi tiết => ren không bị đổ 94 Bước 5: Điều chỉnh máy, Cắt thử, kiểm tra - Điều chỉnh tay gạt vị trí bước ren cần thực theo yêu cầu kỹ thuật - Cho mũi dao vừa chạm vào lỗ chi tiết, đưa dao - Tiến cắt chiều sâu t = 0.1mm - Đóng đai ốc hai nửa cho dao cắt thử, dao cắt hết chiều sâu lỗ, dùng xa ngang đưa dao tâm lỗ, đồng thời ta đảo chiều động để đưa dao vị trí ban đầu - Lùi dao ra, kiểm tra lại bước dưỡng giấy trắng đưa vào lỗ để in lại bước ren đưa ngồi kiểm tra Dấu chiều dài gia công Bước 6: Tiện thơ - Điều chỉnh dao trở lại vị trí cắt ban đầu - Tiến hành lớp cắt thứ hai hồn chỉnh - Q trình gia cơng ren lỗ ta áp dụng phương pháp tiến cắt ren phương pháp phối hợp hai chuyển động (giảm lực cắt) Bước 7: Tiện tinh ❖ Phương pháp điều chỉnh - Mài gá dao theo dưỡng - Mở máy, đóng đai ốc hai nửa (dao khơng tham gia cắt gọt) dao chạy đoạn tắt máy - Điều chỉnh trượt xa ngang cho mũi dao chạm vào đáy ren, lấy dấu du xích 95 - Khi gia công tinh ta dùng bà trượt thứ tự tiện cắt lại hai sườn ren đáy ren - Khi tiện tinh ta giảm tốc độ cắt từ 1,5  lần so với tiện phá thô Sơ đồ tiện tinh ren - Tiến hành gia công tinh thường xuyên kiểm tra với trục vít mẫu Bước 8: Gá lắp lần (đầu B) - Trở đầu rà tròn đồng tâm - Tiện mặt đầu với L tổng = 35mm - Vát cạnh - Kiểm tra lại toàn lần cuối Kiểm tra bước tren 96 2.3 Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân biện pháp khắc phục NGUYÊN NHÂN BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC A Ren không đủ chiều cao - Chuẩn bị phơi khơng - Đường kính lỗ lớn - Kiểm tra lại kích thước - Xác định lại theo sổ tay thợ tiện cẩn thận B Chiều cao ren không suốt chiều dài lỗ - Mài dao khơng đạt (cọ góc hướng dao) - Dao mịn - Dao kẹp không chặt - Mài lại dao (xem lại sổ tay thợ tiện) - Mài lại dao - Kiểm tra lại lực siết C Ren không đạt độ nhẵn - Cán dao nhỏ - Dao mòn, mài dao không tốt - Tốc độ cắt không hợp lý - Dung dịch tưới nguội không - Máy bị rung động - Thay dao khác cho phù hợp - Mài lại dao đạt yêu cầu kỹ thuật - Điều chỉnh lại tốc độ cắt - Chọn lại dung dịch theo sổ tay thợ tiện - Kiểm tra lại độ rung động máy D Ren bị phá huỷ - Dao bị dịch chuyển trình cắt - Kiểm tra lại lực siết - Vít me có độ rơ dọc trục - Kiểm tra lại độ rơ - Đai ốc hai nửa vít me q mịn - Kiểm tra lại (thay mới) - Ăn khớp đai ốc hai nửa vít me khơng - Điều chỉnh lại độ ăn khớp tốt E Prơfin ren sai - Góc đỉnh ren sai: Do góc mũi dao sai - Mài kiểm tra góc mũi dao theo dưỡng - Ren bị nghiêng: Do dao gá không cân - Sau gá dao phải dùng dưỡng kiểm tra gá dao không nên cắt bị xoay dao lại dao gá dao thật chắn đề phòng cắt dao bị xoay - Trong trình cắt để dao va quệt vào vai bậc chi tiết mũi tâm phải ngừng Ren bị đổ: nghiêng Góc đỉnh ren nhỏ tiện, tiến hành kiểm tra lại dao xem có sai trái phải lớn lệch không 2.4.Bài tập 97 Mỗi học viên tự lập bảng Qui trình cơng nghệ để gia cơng chi tiết theo vẽ nêu Yêu cầu: • Nêu rõ thứ tự bước gia công, sơ đồ gá lắp, yêu cầu bước, dao, dụng cụ cần dùng, chế độ cắt cụ thể cho bước gia cơng • Bản vẽ chi tiết thể khổ giấy A4 2.4 Lưu ý Đối với ren bước chẵn hay bước lẻ phương pháp gia cơng hồn tồn giống nhau, khác phương pháp chạy dao phản hồi (bước lẻ) hay xả cần (bước chẵn) Để dễ dàng thao tác nhanh, gọn, cho người đứng máy, với chiều sâu lỗ ngắn trường hợp bước chẵn hay bước lẻ ta nên áp dụng phương pháp đảo chiều động tốt Đối với ren lỗ trái phương pháp gia cơng tiến cắt hồn tồn giống ren phải, khác chỗ: Máy chạy thuận hướng di chuyển dao xuất phát từ mâm cặp => ụ động 98 Bài tham khảo TIỆN REN TAM GIÁC TRONG KÍN Mục tiêu: - Nắm vững phương pháp gá lắp, điều chỉnh máy để tiện ren tam giác - Thực gá lắp, điều chỉnh máy kỹ thuật - Gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo an toàn Trình tự thực hiện: 2.1 Chuẩn bị: • Bản vẽ chi tiết: I I Yêu cầu kỹ thuật - Ren phải hình dạng, khơng đổ, khơng mẻ, lắp êm với trục vít - Độ đồng tâm vác phần trụ ren cho phép  0.1 - Các cạnh vát 2x45 • Cơng thức lý thuyết: 1000v Dn - Tốc độ cắt: V = (m/ph) => n = (vg/ph) D 1000 - Khi tiện ren tam giác ta thực với tốc độ cắt V = 20  35 m/ph (Hướng dẫn thực hành ĐHSP KT TPHCM Sổ tay thợ tiện) - Khi tiện tinh ta giảm tốc độ cắt từ 1,5  lần so với tiện phá thô - Tốc độ cắt tiện ren tam giác ta giảm 1/3 so với tiện ren ngồi • Kết cấu dao tiện ren tam giác - Đối với dao tiện ren tam giác trong, thơng thường ta mài góc độ giống dao ren ngồi, Góc sau  ta phải mài lớn dao ngoài, thường ta chọn khoảng 12 18 (Hướng dẫn thực hành tiện ĐHSP KT TPHCM) - Đối với góc phụ sau: 1 2 ren bước nhỏ thông thường ta mài 99 1 = 2, ren có bước lớn ta nên mài 1 > 2 ( ren ta khơng thể xoay góc nâng ) tg = P// dtb    A     A-A A • Các thơng số ren tam giác Đường kính đỉnh ren chọn phụ thuộc vào bước ren tính gần theo biểu thức sau: d = D – 0.94 P Trong D: Đường kính danh nghĩa d: Đường kính đỉnh ren lỗ P: Bước ren 2.2 Các bước thực hiện: BƯỚC GIA CÔNG Bước 1: Gá lần (đầu A) HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN - Chi tiết gá mâm cặp chấu, với chiều dài ló khỏi chấu cặp khoảng 35mm - Rà tròn đồng tâm - Đảm bảo lực siết chặt mâm cặp - Đảm bảo gá loại dao tâm Bước 2: Khoan lỗ - Tiện mặt đầu - Thực khoan lỗ, chiều sâu lỗ ta lấy dấu mũi khoan - Tốc độ cắt khoan thông thường ta giảm 1/3 so với tiện ngồi - Q trình khoan ta nên tưới nguội thường xuyên để tăng tuổi thọ mũi khoan 100 Bước 3: Tiện 48x26, Tiện ĐK đỉnh ren lỗ Vát cạnh - Tiện phần trụ 48x26 - (L > 26) - Tiện đường kính đỉnh ren lỗ ta áp dụng => d = D – 0.94P - Vát cạnh 2x45 - Vát cạnh 0.5Px45 Bước 4: Cắt rãnh -Dùng dao cắt rãnh trong, cắt rãnh thoát dao - Với chiều dài lỗ ta lấy dấu thân dao đường kính rãnh dao ta dùng du xích xa ngang để điều chỉnh Bước 5: Gá dao theo dưỡng - Để đảm bảo xác prơfin ren ta phải * Gá theo dưỡng gá ren => đảm bảo đường trung bình mũi dao vng góc với đường tâm chi tiết => ren không bị đổ - Áp cạnh dưỡng vào mặt đầu chi tiết, điều chỉnh ổ dao cho cạnh mũi cắt // với cạnh dưỡng Bước 6: Điều chỉnh máy, cắt thử, kiểm tra Daáu phaán chiều dài gia công 101 - Điều chỉnh tay gạt vị trí bước ren cần thực theo yêu cầu kỹ thuật - Cho mũi dao vừa chạm vào lỗ chi tiết, đưa dao - Tiến cắt chiều sâu t = 0.1mm - Đóng đai ốc hai nửa cho dao cắt thử, dao cắt đến dấu chiều dài, tắt máy - Trả dao lại vị trí tâm lỗ dao khơng tham gia cắt gọt, cho cán dao không cọ vào đỉnh ren lỗ, đảo chiều động đưa dao vị trí ban đầu - Lùi dao xa tâm lỗ - Dùng dưỡng kiểm ren kiểm tra bước, ta dùng giấy trắng đưa vào lỗ in lại bước Bước 7: Tiện phá thô ren - Điều chỉnh dao trở lại vị trí cắt ban đầu - Tiến hành lớp cắt thứ hai hoàn chỉnh - Q trình gia cơng ren lỗ ta áp dụng phương pháp tiến cắt ren phương pháp phối hợp hai chuyển động (giảm lực cắt) Bước 8: Tiện tinh ❖ Phương pháp điều chỉnh - Mài dao lại gá dao theo dưỡng - Mở máy, đóng đai ốc hai nửa (dao không tham gia cắt gọt) dao chạy đoạn tắt máy - Điều chỉnh bàn trượt xa ngang cho mũi dao chạm vào đáy ren, lấy dấu du xích 102 - Khi gia công tinh ta dùng bà trượt thứ tự tiện cắt lại hai sườn ren đáy ren - Sau lần thực điều chỉnh bàn trượt ta tiến cắt từ 0.02 ÷ 0.05 mm - Khi tiện tinh ta giảm tốc độ cắt từ 1,5  lần so với tiện phá thô Sơ đồ tiện tinh ren - Tiến hành gia công tinh thường xuyên kiểm tra với trục vít mẫu Bước 9: Trở đầu B: Tiện phần côn - Trở đầu rà tròn đồng tâm - Dùng dao vai nghiêng khoảng 10 tiện mặt đầu với chiều dài tổng 50mm - Dùng bàn trượt tiện phần côn (xem lại tiện côn trượt) - Vát cạnh 1x45 2.3 Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân biện pháp khắc phục NGUYÊN NHÂN BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC A Ren không đủ chiều cao - Chuẩn bị phôi không - Đường kính lỗ lớn - Kiểm tra lại kích thước - Xác định lại theo sổ tay thợ tiện cẩn thận 103 B Chiều cao ren không suốt chiều dài lỗ - Mài dao không đạt (cọ góc hướng dao) - Dao mịn - Dao kẹp khơng chặt - Mài lại dao (xem lại sổ tay thợ tiện) - Mài lại dao - Kiểm tra lại lực siết C Ren không đạt độ nhẵn - Cán dao q nhỏ - Dao mịn, mài dao khơng tốt - Tốc độ cắt không hợp lý - Dung dịch tưới nguội không - Máy bị rung động - Thay dao khác cho phù hợp - Mài lại dao đạt yêu cầu kỹ thuật - Điều chỉnh lại tốc độ cắt - Chọn lại dung dịch theo sổ tay thợ tiện - Kiểm tra lại độ rung động máy D Ren bị phá huỷ - Dao bị dịch chuyển q trình cắt - Vít me có độ rơ dọc trục - Đai ốc hai nửa vít me q mịn - Ăn khớp đai hai nửa vít me không tốt - Kiểm tra lại lực siết - Kiểm tra điều chỉnh lại - Kiểm tra lại (thay mới) - Điều chỉnh lại độ ăn khớp E Prôfin ren sai - Góc đỉnh ren sai: Do góc mũi dao sai - Mài kiểm tra góc mũi dao theo dưỡng - Ren bị nghiêng: Do dao gá không cân - Sau gá dao phải dùng dưỡng kiểm tra gá dao không nên cắt bị xoay dao lại dao gá dao thật chắn đề phòng cắt dao bị xoay - Trong trình cắt để dao va quệt vào vai bậc chi tiết mũi tâm phải ngừng Ren bị đổ: nghiêng Góc đỉnh ren nhỏ tiện, tiến hành kiểm tra lại dao xem có sai trái phải lớn lệch khơng 2.4 Bài tập Mỗi học viên tự lập bảng Qui trình cơng nghệ để gia công chi tiết theo vẽ nêu Yêu cầu: • Nêu rõ thứ tự bước gia công, sơ đồ gá lắp, yêu cầu bước, dao, dụng cụ cần dùng, chế độ cắt cụ thể cho bước gia cơng • Bản vẽ chi tiết thể khổ giấy A4 104 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1.P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho, Kỹ thuật tiện, NXB Mir, 1989 V.A Xlêpinin, Hướng dẫn dạy tiện kim loại, Nhà xuất công nhân kỹ thuật, 1977 V.A Blumberg, E.I Zazeski, Sổ tay thợ tiện, NXB Thanh niên, 2000 PGS.TS Trần Văn Địch - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 105