Giáo trình Phay nâng cao 1 (Ngành Cắt gọt kim loại Trình độ Cao đẳng, Trung cấp)

1 ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT NGUYỄN TRƯỜNG TỘ GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: PHAY NÂNG CAO NGÀNH: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG, TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số 387/QĐ-CĐKTNTT ngày 31 tháng 12 năm 2022 Hiệu Trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ) (LƯU HÀNH NỘI BỘ) TP Hồ Chí Minh, năm 2022 LỜI NÓI ĐẦU Nhằm đổi phương pháp giảng dạy, nâng cao chất lượng đào tạo đào tạo theo nhu cầu xã hội Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ tổ chức biên soạn giáo trình trình độ Trung cấp, Cao đẳng cho tất môn học thuộc ngành, nghề đào tạo trường Từ giúp cho học sinh – sinh viên có điều kiện học tập, nâng cao tính tự học sáng tạo Giáo trình mơn học Phay Nâng Cao thuộc môn chuyên ngành ngành đào tạo Cắt gọt kim loại • Vị trí mơn học: bố trí học kỳ chương trình đào tạo cao đẳng học kỳ chương trình trung cấp • Mục tiêu mơn học: Sau học xong mơn học người học có khả năng: * Kiến thức: + Trình bày các thơng số hình học loại dao phay rãnh vng, trịn, V, rãnh-chốt én; + Nhận biết bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học loại dao phay rãnh vng, trịn, V, rãnh-chốt én * Kỹ năng: + Lập kế hoạch phay rãnh vng, trịn, V, rãnh-chốt én; + Vận hành máy phay để gia công rãnh vng, trịn, V, rãnh-chốt én quy trình quy phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định, đảm bảo an toàn cho người máy * Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Nhận thức tầm quan trọng môn học nghề nghiệp - Hình thành ý thức học tập, say mê nghề nghiệp qua học - Có tác phong cơng nghiệp, an tồn lao động q trình làm thí nghiệm thực tập • Thời lượng nội dung mơn học: Thời lượng: 75 giờ; đó: Lý thuyết 15, Thực hành 56, kiểm tra: 04 Nội dung giáo trình gồm chương/ bài: - Bài 1: Phay rãnh vng - Bài 2: Phay rãnh trịn - Bài 3: Phay rãnh V - Bài 4: Phay rãnh, chốt én Trong q trình biên soạn giáo trình tác giả chọn lọc kiến thức bản, bổ ích nhất, có chất lượng nhằm đáp ứng tốt nhu cầu giảng dạy giáo viên học tập học sinh – sinh viên bậc cao đẳng, trung cấp trường Tuy nhiên, q trình thực khơng thể tránh thiếu sót, tác giả mong nhận đóng góp q thầy đồng nghiệp em học sinh – sinh viên để hiệu chỉnh giáo trình ngày hiệu Trân trọng cảm ơn Tác giả MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Mục lục Bài 1: Phay rãnh vuông Giới thiệu chung Các điều kiện kỹ thuật gia công rãnh vuông 2.1 Đúng kích thước 2.2 Sai lệch hình dạng hình học 2.3 Sai lệch vị trí tương quan 2.4 Độ nhám đạt yêu cầu mà vẽ đưa lại Các phương pháp gia công rãnh vuông 3.1 Phay rãnh dao phay đĩa 3.2 Phay rãnh dao phay ngón 11 3.3 Phay rãnh then suốt trục dao phay đĩa 12 3.4 Phay rãnh then hở, then kín trục dao phay ngón 14 3.5 Phay rãnh then kín dao phay ngón 15 Kiểm tra kích thước rãnh 16 Các dạng phế phẩm biện pháp khắc phục 17 Bài 2: Phay rãnh tròn 20 Giới thiệu chung 21 Các điều kiện kỹ thuật gia cơng rãnh trịn 21 2.1.Đúng kích thước 21 2.2 Sai lệch hình dạng hình học 21 2.3 Sai lệch vị trí tương quan 21 2.4 Độ nhám đạt yêu cầu mà vẽ đưa lại 22 Các phương pháp gia cơng rãnh trịn 22 3.1 Phay rãnh tròn dao phay đĩa 22 3.2 Phay rãnh trịn dao phay ngón 22 3.3 Phay rãnh then bán nguyệt trục dao phay đĩa 23 Các dạng phế phẩm biện pháp khắc phục 24 Bài 3: Phay rãnh V 26 Giới thiệu chung 27 Các điều kiện kỹ thuật gia cơng rãnh V 27 2.1.Đúng kích thước 27 2.2 Sai lệch hình dạng hình học 27 2.3 Sai lệch vị trí tương quan 27 2.4 Độ nhám đạt yêu cầu mà vẽ đưa lại 27 Các phương pháp gia công rãnh V 27 3.1 Phay rãnh V dao phay góc kép 27 3.2 Dụng cụ đo kiểm tra 28 Kiểm tra kích thước rãnh 29 Các dạng phế phẩm biện pháp khắc phục 30 An toàn lao động 30 Bài 4: Phay rãnh, chốt đuội én 31 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh, chốt đuôi én 32 Phương pháp gia công 32 2.1 Gá lắp, điều chỉnh ê-tô 32 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 33 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 35 2.4 Điều chỉnh máy 35 2.4.1 Điều chỉnh máy tay 35 2.4.2 Điều chỉnh máy tự động 39 2.5 Cắt thử đo 40 2.6 Tiến hành gia công 42 Bài tập áp dụng: Phay rãnh đuôi én 42 3.1 Chuẩn bị 43 3.2 Trình tự gia cơng 43 Bài tập áp dụng: Phay chốt đuôi én 45 4.1 Phay chốt én dao phay góc 45 4.2 Chuẩn bị 46 4.3 Trình tự gia cơng 46 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 49 Kiểm tra sản phẩm 51 Tài liệu tham khảo 55 Bài 1: PHAY RÃNH VUÔNG MỤC TIÊU THỰC HIỆN - Kiến thức: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay rãnh vng; + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy phay quy trình, quy phạm đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập; + Có khả làm việc độc lập theo nhóm để giải công việc chịu trách nhiệm; + Đánh giá chất lượng cơng việc sau hồn thành kết thành viên nhóm NỘI DUNG Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh vuông Phương pháp gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh cơng nghiệp CÁC HÌNH THỨC HỌC TẬP - Học lớp yêu cầu kỹ thuật số rãnh phân loại tên gọi - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp, phay rãnh vuông phương pháp khác máy phay dạng sai hỏng, nguyên nhân định hướng khắc phục - Tự nghiên cứu tài liệu làm bài tập nhà - Thực hành xưởng theo nhóm nhận dạng, phân loại loại rãnh, lựa chọn dụng cụ cắt, gá, kiểm tra thích hợp, chuẩn bị máy thực tập phay rãnh vuông GIỚI THIỆU CHUNG Hình 30.6: Các loại rãnh Rãnh vết tạo nhiều mặt phẳng mặt định hình Dựa theo hình dạng người ta chia rãnh loại: hình (hình 30.6 a, b, c, d, đ, e) Bất kỳ loại rãnh rãnh thơng suốt (hình 30.6-2a), rãnh hở đầu (hình-30.6-2 b) rãnh kính (30.6-2 c) Hình 30.7 Các dạng rãnh Các dạng rãnh: rãnh suốt, rãnh kín đầu, rãnh kín hai đầu (hình 30.7) Gia cơng rãnh nguyên công thực máy phay Đối với rãnh phay có nhiều yêu cầu kỹ thuật khác yêu cầu kỹ thuật phụ thuộc vào công dụng chi tiết, dạng sản xuất, độ xác kích thước, độ xác vị trí tương quan độ bóng bề mặt Những yêu cầu kỹ thuật ảnh hưởng đến cách chọn phương pháp gia công Phay rãnh thực dao phay đĩa tổ hợp dao phay đĩa Ngoài ra, dùng dao phay ngón CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CÔNG RÃNH VUÔNG 2.1 Đúng kích thước Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ dạng rãnh như: chiều rộng, chiều sâu, loại rãnh dạng rãnh 2.2 Sai lệch hình dạng hình học Mặt phẳng không vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, độ không thẳng, không nhẵn mặt định hình gia cơng loại rãnh 2.3 Sai lệch vị trí tương quan Giữa rãnh cần gia công so với mặt mặt khác kích thước khác Rãnh đối xứng song song với đường trục chi tiết hình trụ 2.4 Độ nhám đạt yêu cầu mà vẽ đưa lại CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG RÃNH VUÔNG 3.1 Phay rãnh dao phay đĩa Dao phay đĩa dùng để gia công mặt phẳng, bậc rãnh Dao phay đĩa phân hai loại: Dao phay liền dao phay chắp Dao phay đĩa liền lai chia ra:  Dao phay rãnh  Dao phay rãnh bớt lưng  Dao phay ba mặt cắt có dạng liền, dạng ghép Dao phay rãnh dạng đĩa có phần trụ dùng để phay rãnh nơng Loại dao phay đĩa loại dao ba mặt; loại dao có phần trụ hai mặt đầu Nó dùng để gia công rãnh sâu Để cải thiện điều kiện cắt, người ta làm dao phay đĩa ba mặt có nghiêng ngược chiều (nghĩa dao có rãnh phải, cịn kề có rãnh trái) Vì loại dao gọi dao ba mặt có rãnh khác chiều Nhờ kết cấu loại dao nên thành phần lực cắt dọc trục phải trái triệt tiêu lẫn Loại dao có hai mặt đầu lớn Nhược điểm loại dao ba mặt chỗ kích thước chiều rộng rãnh gia công giảm sau mài dao theo mặt đầu lần thứ Nếu dùng dao phay điều chỉnh gồm hai nửa có chiều dày với xen kẽ sau mài phục hồi kích thước ban đầu Để đIều chỉnh, người ta dùng miếng đệm đồng đồng thau chêm vào dao Dao phay đĩa chắp hợp kim cứng có hai loại: dao ba mặt dao hai mặt Dao phay đĩa ba mặt dùng để phay rãnh Đối với hai loại dao này, kẹp vào thân dao rãnh khía dọc chêm có góc nghiêng 5o Ưu điểm phương pháp kẹp bù lại độ mịn lớp kim loại bị hớt mài dao Kích thước hướng kính bị hớt mài dao Kích thước hướng kính điều chỉnh dịch vài rãnh khía, cịn điều chỉnh kích thước chiều rộng cách đẩy hai bên Dao phay đĩa ba mặt có kề nghiêng chéo với góc nghiêng 10o, cịn dao phay đĩa hai mặt nghiêng hướng góc nghiêng 10o (dao phải dao trái) Sử dụng dao phay đĩa ba mặt đĩa kim cứng gia công rãnh đạt suốt cao Dao phay đĩa đảm bảo kích thước gia cơng tốt dao phay ngón a Chọn loại kích thước dao phay đĩa Người ta chọn loại kích thước dao phay đĩa phù thuộc vào kích thước vật liệu gia công Đối với điều kiện gia công định người ta chọn loại dao, vật liệu Hình 30.8: Phay rãnh dao phay rãnh ba mặt cắt Lưỡi dao thông số dao: B, D, d z Đối với vật liệu gia công vật liệu gia công khó vừa, với chiều sâu cắt lớn người ta dùng dao phay có lớn trung bình Cịn vật liệu khó gia cơng với chiều sâu cắt khơng lớn nên sử dụng dao phay có trung bình nhỏ Đường kính dao phay nên chọn nhỏ tốt, đường kính dao nhỏ tăng độ cứng vững giảm độ rung Ngồi ra, đường kính dao lớn giá thành cao Trên hình 30.9 ta thấy, chiều sâu cắt t khe hở vịng đệm với chi tiết gia cơng khoảng mm đIều kiện phải thỏa mãn là: Từ ta có cơng thức để xác định đường kính nhỏ dao phay: D = 2t + d1 +( 12 16 ), (5) d1 - đường kính moayơ dao (đường kính vịng định vị) Trong bảng biểu thị quan hệ giữ đường kính moayơ d1 đương kính lỗ d dao phay đĩa Bảng Bảng quan hệ đường kính moayơ đường kính dao phay d 13 27 d1 21 40 d 16 32 d1 25 48 d 22 40 d1 35 58 b Điều chỉnh máy để phay rãnh vng góc thơng suốt dao phay đĩa Hình 30.9: Chọn đường kính dao phay đĩa tương ứng với chiều rộng chiều sâu rãnh Khi phay rãnh vng góc, chiều rộng dao phay phải chiều rộng trường hợp độ đảo mặt đầu Nếu độ đảo khơng kích thước rãnh lớn kích thước dao phay Điều cần phải đặc biệt phay rãnh có độ xác cao theo chiều rộng Chỉnh dao để đạt chiều sâu cắt thực phương pháp lấy dấu Để có đường lấy dấu rõ ràng, người ta bôi lên bề mặt chi tiết lớp dung dịch phấn dùng 10 thước lấy dấu để vạch đường có độ sâu cần thiết Để chỉnh dao đạt chiều sâu cắt theo đường lấy dấu, người ta cho chạy dao thử Khi cần phải ý dao phay hớt lượng dư tới nửa đường lấy dấu Khi chỉnh máy để gia công rãnh, việc gá dao vị trí so với chi tiết gia cơng đóng vai trò quan trọng Nếu dùng đồ gá chuyên dùng vị trí chi tiết so với dao xác định đồ gá Hình 30.10: Sử dụng loại cữ so dao để phay rãnh dao phay ba mặt cắt Để gá dao xác theo chiều sâu cho trước, người ta sử dụng phiến tỳ chuyên dùng (hình 30.10) trình bày sơ đồ gá dao có sử dụng phiến tỳ Phiến tỳ thép tơi phẳng (hình 30.10a) hình thước góc (hình 30.10.b) kẹp vào thân đồ gá Giữa phiến tỳ dao phay người ta đăt cữ so dao có chiều dày từ - mm để tránh lưỡi dao chạm vào bề mặt phiến tỳ nhiệt luyện Nếu gia công bề mặt bước (thơ tinh) gá dao phiến tỳ người ta dùng cữ so dao có chiều dày khác Trên hình 30.11 người ta sử dụng cữ thị để gia công rãnh vuông dao phay cắt Để tăng độ xác vị trí tương đối dao chi tiết gia cơng người ta bố trí cữ máy phay ngang vị trí chuyển động bàn dao ngang bàn dao đứng c Phay rãnh tổ hợp dao phay đĩa Hình 31.12: Bạc lót Khi gia cơng nhóm chi tiết giống có hai bậc, hai nhiều rãnh, dùng tổ hợp dao phay Để đạt kích thước yêu cầu bậc rãnh, người ta dùng 10 41 nct nct t nct t t k k Hình 3.15: Sơ đồ cắt thử bậc nct l t k Hình 3.16: Sơ đồ cắt thử rãnh Phay rãnh đuôi én: Khi phay rãnh đuôi én, thường phay mở rộng để tránh trường hợp lực cắt lớn dẫn đến hỏng dao Khi tiến hành cắt thử ta cắt bên thành rãnh sau kiểm tra kích thước xác định lượng dư cịn lại để tiến hành gia cơng đạt kích thước (hình 3.17) h nct Hình 3.17: Sơ đồ cắt thử rãnh én Phay chốt đuôi én: Sau điều chỉnh máy xong ta tiến hành cắt thử Điều chỉnh chiều sâu cắt t=0.2 sau tiến hành cắt, sau cắt xong ta kiểm tra kích thước a xác định lượng dư cịn lại để tiến hành cắt gọt đạt kích thước (hình 3.18) 41 42 h nct nct h h nct l l Hình 3.19: Phay rãnh thẳng góc Hình 3.18: Sơ đồ cắt thử bậc đuôi én 2.6.Tiến hành gia cơng Phay rãnh én dao phay góc Để thực phay rãnh én dao phay góc ta thược qua hai bước Bước 1: Dùng dao phay ngón dao phay đĩa phay tạo rãnh thẳng góc(hình 3.19) Bước 2: Dùng dao phay góc đơn để phay tạo rãnh én (hình 3.20) - Phay thơ rãnh đuôi én để cắt bớt lượng dư trước gia công tinh - Phay mở rộng rãnh bên phải để đạt kích thước k x h - Phay mở rộng rãnh bên trái để đạt kích thước L x h BÀI TẬP ÁP DỤNG: PHAY RÃNH ĐUÔI ÉN 32.7 +0.1 +0.1   50 30±0.1 B Rz40 A 15 A 0.1 +0.1 C 80±0.1 40±0.1 C 0.1 B 0.1 Tr nhiệm T kế K tra Họ tên Ký Ngày Kh lượng R nh đuôi én Tờ số: §ut 42 VËt liƯu: Sè tê: Sè b¶n vÏ: Tû lÖ 43 nct h h nct k h nct L Hình3.20: Các bước gia cơng rãnh én 3.1 Chuẩn bị - Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao  lrãnh , dao phay hình én có  dao =  rãnh ; Bdao > hrãnh - Đồ gá: Êtô đơn giản - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, lăn trụ 3.2 Trình tự gia công TT Nội dung Phương pháp Gá phơi - Tính tốn kích thước vạch dấu: l = L – 2.h.cotg - Gá phôi gá phay rãnh, bậc thẳng góc 43 44 Gá dao - Tương tự tập - Dao phay ngón trước - Dao phay đuôi én  B cán liền D D B - Dao phay đuôi én cán rời Cắt gọt - Dùng dao phay ngón phay n - Bước 1: đạt kích thước lxh - Dùng dao phay én D h phay đạt kích thước Lxh góc  Khi phay phải hãm l Sd chặt bàn tiến ngang đứng Ddao  Lrãnh - Bước 2: sau lần chạy dao thứ nhất, n phải thực thêm lần   chạy dao 2,3… để phay mở h  D D L Sd rộng rãnh đạt kích thước L - Khi phay mở rộng phải kết hợp kiểm tra kích thước - Kiểm tra đối xứng: đối xứng lắp ghép K K= m + D/2(1 + cotg/2)  m D L A 44 45 - Kiểm tra kích thước lắp ghép: T T= L- D( 1+ cotg /2) L BÀI TẬP ÁP DỤNG: PHAY CHỐT ĐUÔI ÉN Rz40 50 -0.1 A 15   30±0.1 A 0.1 32.7 -0.1 B C 80±0.1 40±0.1 C 0.1 B 0.1 Tr nhiÖm T kÕ K tra Họ tên Ký Ngày Kh lượng Tờ số: Đuyệt Tỷ lệ bậc đuôi én Vật liệu: Số tê: Sè b¶n vÏ: 4.1 Phay chốt én dao phay góc Để thực phay chốt én dao phay góc ta thược qua hai bước Bước 1: Dùng dao phay ngón dao phay đĩa phay tạo bậc thẳng góc (hình 3.21) Bước 2: Dùng dao phay góc đơn để phay tạo rãnh én(hình 3.22) - Phay thô rãnh đuôi én để cắt bớt lượng dư trước gia công tinh - Phay mở rộng rãnh bên phải để đạt kích thước k x h - Phay mở rộng rãnh bên trái để đạt kích thước L x h 45 46 nct nct L h nct h nct L Hình 3.21: Phay bậc thẳng góc h nct nct h a l Hình 3.22: Phay chốt đuôi én 4.2 Chuẩn bị - Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao  lrãnh , dao phay hình én có  dao = rãnh , Bdao > hrãnh - Đồ gá: Êtô đơn giản - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, lăn trụ 4.3 Trình tự gia cơng TT Nội dung Phương pháp Gá phơi - Tính tốn kích thước vạch dấu: l = L – 2.h.cotg - Gá phôi gá phay rãnh, bậc thẳng góc 46 47 Gá dao Tương tự phay rãnh đuôi én - Dao phay ngón - Dao phay én  B cán liền D D B - Dao phay đuôi én cán rời Cắt gọt - Dùng dao phay ngón phay - Bước 1: đạt kích thước Lxh n L h Sd - Bước 2: - Dùng dao phay đuôi én phay đạt kích thước lxh n góc  Khi phay phải hãm L chặt bàn tiến ngang  M đứng h  D Sd K  l D 47 K 48 - Phay bậc kết hợp kiểm tra kích thước đối xứng M - Bước 3: M= K- D/2(1 + cotg/2) n thước l kích thước lắp h   dao so với phơi chuyển dao sang phay bậc đạt kích L - Giữ nguyên chiều cao ghép l Sd Q L h  l 48 Q= l+ D( 1+ cotg /2) 49 DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHÒNG TT Các dạng sai hỏng Nguyễn nhân Biện pháp đề phòng Chiều cao rãnh, chốt - Do điều chỉnh máy - Thao tác điều chỉnh én khơng đạt khơng xác máy thận trọng, chuẩn xác, không nhầm lẫn - Thao tác kiểm tra sai - Thao tác đo kiểm dẫn đến đọc kết sai thận trọng, nên đo hai đến ba lần để kiết luận - Do du xích bàn máy kết khơng cịn xác - Kiểm tra độ rơ du xích bàn máy để sửa chữa trước thực gia cơng Kích thước đáy rãnh, - Do tính tốn sai dẫn đến - Kiểm tra lại khâu tính chốt én khơng đạt gia cơng sai toán để đưa kết - Do điều chỉnh máy cắt gọt sai - Điều chỉnh máy thận - Do đo kiểm khơng trọng xác trách xác sai sót điều chỉnh - Thao tác đo kiểm thận trọng, nên đo hai đến ba lần để kiết luận kết Độ song song không đạt - Do rà, gá phôi không - Khi rà gá điều chỉnh xác phơi phai thận trọng, - Do bàn máy không song kiểm tra lại trước song với hướng trượt bàn cắt gọt máy( máy phay có - Kiểm tra bàn máy có bàn xoay hay xảy bị lệch hay không trường hợp này) 49 50 Góc α rãnh, chốt - Do chọn góc dao bị sai - Kiểm tra góc độ dao én khơng đạt trước gá - Do dao mịn nên góc sai - Nếu dao mòn phải mài lại thay dao Độ bóng bề mặt khơng - Do chết độ cắt khơng - Điều chỉnh chết độ đạt hơp lý( V, S, t) cắt cho hợp lý dựa sở thông số dao cho phép - Do dao mòn - Nếu dao mòn phải mài lại thay dao - Do hệ thống máy rung - Trước cắt gọt nên hãm bớt độ rơ bàn trượt, hãm bàn máy khơng dich chuyển q trình cắt 50 51 KIỂM TRA SẢN PHẨM l h   C L B A L h   C l B A Tr nhiệm T kế K tra Họ tên Ký Ngày Kh lượng Tỷ lệ vẽ khái quát Tờ số: Vật liệu: Đuyệt Số tờ: Số vẽ: Với vẽ tổng quát Khi kiểm tra rãnh, chốt đuôi én ta kiểm tra theo phương pháp - Phương pháp đo trực tiếp: Ta dùng thước cặp chuyên dùng để kiểm tra kích thước đáy lớn rãnh đuôi én đáy bé chốt đuôi én (hình 3.23) Hình 3.23: Thước cặp có mỏ đo hình én 51 52 - Phương pháp đo gián tiếp: Các yếu tố chiều cao h, góc  kiểm tra thước đo sâu, thước đo góc ( dưỡng góc ) bình thường Riêng chiều rộng L rãnh l bậc đuôi én phải kiểm tra gián tiếp thước cặp đơi trụ có đường kính ( hình 3.24) Lưu ý trước kiểm tra kích thước L l phải kiểm tra chiều cao h góc  , đảm bảo h  đạt theo vẽ Kích thước kiểm tra gián tiếp A B xác định theo công thức: A = L - D { + cotg(  /2) } mm B = l + D { + cotg(  /2) } mm Trong đó: L: đáy lớn rãnh đuôi én l: đáy nhỏ bậc én D: đường kính lăn trụ dùng kiểm tra ( thường chọn lăn trụ có đường kính D số chẵn: D = 10, 20, ) Ví dụ: Tính kích thước kiểm tra gián tiếp đáy lớn L rãnh, đáy nhỏ l bậc mộng én có đáy lớn L= 60mm; chiều cao h = 15mm; góc  = 60o; đơi trụ dùng kiểm tra có đường kính D = 10mm Trước hết xác định kích thước đáy nhỏ l bậc đuôi én l = L - 2h cotg  = 60 - 2.15.cotg60o = 42.68 mm Kích thước kiểm tra gián tiếp đáy lớn L rãnh đuôi én là: A = L - D { + cotg(  /2) } mm A = 60 - 10{1 + cotg(60/2)} = 32.68 mm Kích thước kiểm tra gián tiếp đáy nhỏ l bậc đuôi én B = l + D { + cotg(  /2) } mm B = 42.68 + 10{1 + cotg(60/2)} = 70 mm 52 53 a Cách tính tốn sử dụng phương pháp đo hai trụ tròn D Rãnh hình én phay qua hai bước - Bước thứ nhất: phay rãnh vng góc dao phay ngón đường kính tương đương với chiều rộng rãnh - Bước thứ hai: Phay rãnh nghiêng dao phay ngón góc để tạo hình én Bước thứ hai tiến hành dao phay đĩa góc tương đương với góc mộng mang cá Rãnh hình én thường kiểm tra dưỡng chuyên dùng Các dưỡng cho phép kiểm tra góc cạnh bên, độ đối xứng chiều cao rãnh Trong số trường hợp cần phải đo gián tiếp Phương pháp đo gián tiếp không cho ta biết kích thước cần đo mà cho biết đại lượng khác, từ ta xác định kích thước cần đo (hình 30.40.) Ví dụ, vẽ rãnh én ghi kích thước: góc ngiêng , chiều cao chiều rộng đo trược tiếp chiều rộng được, trường hợp khơng ghi kích thước mà ghi kích thước cho chiều rộng rãnh (lúc cạnh sắc có bavia) Ngồi hai cạnh sắt bị lún tác dụng áp lực đo Vì chiều rộng rãnh trường hợp xác định cách đo gián tiếp nhờ hai lăn có đường kính D phiến mẫu song phẳng có kích thước cần tìm W, ta phải xác định kích thước Y  Y  W  D (cot g  1) Ví dụ: Cần có kích thước W 50mm, góc 500 , ta sử dụng lăn có kích thước 10mm Kích thước đo Y phải là: Trong trường hợp sử dụng hai chi tiết lắp ghép với góc rãnh khơng thể sắc nhọn được, nên trường hợp náy phải tiến hành làm nguội Hình 30.41 Sử dụng phiến để kiểm tra chiều rộng rãnh b Sử dụng phương pháp đo phiến Như để kiểm tra kích thước chiều rộng rãnh sử dụng loại mẫu, cần phải xếp phiến mẫu song phẳng với kích thước Y tiến hành đo kích thước (hình 30.41.) Cịn đường kính hai lăn chọn bất kỳ, miễn đảm bảo kích thước Y nhỏ W c Phay rãnh vuông 53 54 - Chọn dao phay Trong q trình phay rãnh vng, sử dụng loại dao phay để tiến hành phay rãnh vuông suốt là: dao phay trụ đứng, dao phay ngón, dao phay ba mặt cắt Trong trường hợp có chiều rộng khơng q lớn ta nên sử dụng đường kính dao phay tương đương với chiều rộng rãnh, chiều rộng cắt chiều rộng rãnh dao phay cắt - Lấy dấu gá, rà phôi Để gia công rãnh vuông suốt, phải thực bước lấy dấu, xác định tâm rãnh vị trí rãnh chi tiết mà ta cần phay Trong trường hợp phay rãnh có chiều sâu lớn, ta nên sử dụng hướng chuyển động dao trùng với hướng song song hàm êtô, song song với chiều dài bàn máy trường hợp chi tiết cần phay có kích thước rông lớn - So dao xác định chiều sâu cắt Đầu tiên nâng bàn máy chi tiết chạm vào dao phay quay lựa cho đứng vào vị trí lấy dấu Sau dịch chuyển bàn máy theo phương dọc để dao thoát khỏi chi tiết va lại quay tay quay nâng bàn máy lên đoạn chiều sâu rãnh t mm chiều rộng rãnh chiều rộng cắt dao dao phay cắt (xem hình 30.32.) Và chiều rộng cắt chiều đường kính dao phay ngón, dao phay trụ đứng, chiều sâu cắt chiều sâu t (Hình 30 33) d Phay góc mang cá Khi bước thứ thực xong sử dụng dao phay góc kép có góc tương đương với góc rãnh mang cá, sử dụng phương pháp so dao chuẩn xác vị trí tương đối dao rãnh vuông Đây công việc dễ xảy sai hỏng phải thận trọng trình chọn dao tiến hành gia cơng Hình 30.42: Phay hai lần chi tiết có chiều rộng rãnh lớn chiều rộng dao Khi phay bước lại ta sử dụng cách thức phay rãnh đề cập đến phần Cụ thể sau phay bước thứ khơng dịch chuyển bàn máy theo phương ngang, mà lắp dao vào trục máy tiến hành điều chỉnh máy để phay rãnh đuôi én dao phay góc kép Lúc đường tâm rãnh phải trùng với đường tâm dao phay Cịn chỉnh dao theo chiều cao thực cách cho dao phay góc tiếp xúc với bề mặt chi tiết sau nâng bàn máy lên khoảng chiều sâu rãnh (hình.30.42.) Sau phay, nên dịch chuyển máy khỏi vị trí cắt, kiểm tra rãnh mang cá dưỡng thước cặp Trong trường hợp kích thước rãnh đảm bảo giữ nguyên để gia công rãnh rãnh phay hết chiều dài Trong trường hợp phay rãnh có chiều rộng lớn so với chiều rộng dao sử dụng phương pháp phay lần: Lần lần hai (hình 30.42) 54 55 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu chính: + A.Barơbasốp, Kỹ thuật phay, NXB Mir, 1984; + Trung tâm Việt Đức-Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật tp.HCM, Kỹ thuật phay, 1997 Tài liệu tham khảo: + Nguyễn Văn Quốc, Giáo trình Phay nâng cao, dự án giáo dục kỹ thuật dạy nghề (VTEP), 2008; + Cơng Bình, Kỹ thuật phay thực hành, NXB Thanh niên, 2004 55