(NB) Giáo trình Gia công trên máy tiện 1 (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng) trang bị những kiến thức cơ bản về cấu tạo, nguyên lý hoạt động của các máy tiện kim loại, kĩ năng vận hành, sử dụng tiện kim loại để chế tạo và sửa chữa các chi tiết máy. Mời các bạn cùng tham khảo!
TẬP ĐỒN DẦU KHÍ VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG DẦU KHÍ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: GIA CƠNG TRÊN MÁY TIỆN NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành theo Quyết định số 204/QĐ-CĐDK ngày 01 tháng 03 năm 2022 Trường Cao đẳng Dầu khí) Bà Rịa-Vũng Tàu, năm 2022 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Trang LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình “Gia cơng máy tiện 1” biên soạn nhằm làm tài liệu giảng dạy học tập thức cho sinh viên học nghề Cắt Gọt Kim Loại hệ đào tạo CĐ Trường Cao Đẳng Dầu Khí Mơ đun “Gia cơng máy tiện 1” mô đun chuyên môn nghề danh mục môn học/môđun đào tạo bắt buộc thuộc chương trình đào tạo hệ CĐ nghề Cắt Gọt Kim Loại chương trình đào tạo Để lĩnh hội có hiệu kiến thức môn học này, sinh viện cần trang bị đầy đủ kiến thức khoa học tự nhiên bậc học phổ thông, kiến thức mơn học sở ngành khí trước đó, bao gồm vẽ kĩ thuật, vật liệu khí công nghệ kim loại, học lý thuyết, sức bền vật liệu, Dung sai Nội dung giáo trình Giáo trình biên soạn với tham khảo nhiều tài liệu, sách, giáo trình mơn học môn liên quan khác dành cho hệ đào tạo đại học, cao đẳng, đào tạo nghề trung học chuyên nghiệp nước Các tài liệu tiêu chuẩn, tài liệu tra cứu, v.v… Việt Nam Trong trình biên soạn, người biên soạn nhận hỗ trợ nhiều mặt xin chân thành gửi lời cảm ơn sâu sắc tới Ban giám hiệu nhà Trường, đồng nghiệp, hết tác giả, đồng tác giả tài liệu tham khảo Giáo trình biên soạn lần đầu nên khơng tránh khỏi thiếu sót điểm chưa phù hợp với đối tượng học sinh với chương trình đào tạo nghề Người biên soạn mong nhận ý kiến đóng góp đồng nghiệp q độc giả để xây dựng giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến góp ý xin vui lịng gửi Trường Cao Đẳng Dầu Khí – số 43 đường 30/4, phường 9, TP Vũng Tàu, điện thoại: +84643838157 Xin chân thành cảm ơn ! Bà Rịa Vũng Tàu, ngày 01 tháng 03 năm 2022 Tham gia biên soạn Chủ biên ThS Đỗ Văn Thọ ThS Trần Kim Khánh ThS Lê Anh Dũng Trang MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN BÀI 1: AN TOÀN LAO ĐỘNG - VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG 16 1.1 Nội quy xưởng 17 1.2 Cấu tạo máy tiện vạn .18 1.3 Vận hành máy tiện vạn 25 1.4 Bảo dưởng máy tiện van 27 BÀI 2: SỬ DỤNG CÁC LOẠI ĐỒ GÁ THÔNG DỤNG TRÊN MÁY TIỆN VẠN NĂNG 32 2.1 Sử dụng mâm cặp 33 2.2 Sử dụng mũi tâm 34 2.3 Sử dụng giã đỡ 36 2.4 Sử dụng ống kẹp rút tốc kẹp .37 BÀI 3: DAO TIỆN - MÀI DAO TIỆN 40 3.1 Cấu tạo dao tiện .41 3.2 Yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt 42 3.3 Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh .43 3.4 Ảnh hưởng thông số hình học dao tiện đến trình cắt 46 3.5 Mài dao tiện 47 3.6 Vệ sinh công nghiệp .48 BÀI 4: TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM 50 4.1 Các yếu tố chế độ cắt tiện 51 4.2 Yêu cầu kỹ thuật tiện mặt đầu, khoan tâm .54 4.3 Quy trình tiện mặt đầu khoan tâm .55 4.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 57 4.5 Tiện mặt đầu khoan tâm 57 BÀI 5: TIỆN TRỤ NGOÀI 60 5.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt trụ 61 5.2 Quy trình tiện trụ trơn .61 5.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 63 Trang 5.4 Tiện trụ NGOÀI .64 BÀI 6: TIỆN TRỤ TRONG 67 6.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện TRỤ TRONG 68 6.2 Cấu tạo dao tiện TRỤ TRONG 68 6.3 thơng số hình học dao tiện lỗ trạng thái tĩnh 69 6.4 Quy trình tiện TRỤ TRONG 69 6.5 dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 71 6.6 Tiến hành tiện TRỤ TRONG 72 BÀI 7: TIỆN CƠN NGỒI 74 7.1 Các thơng số mặt ngồi 75 7.2 Yêu cầu kỹ thuật tiện ngồi .76 7.3 Quy trình tiện 77 7.4 tiện ngồi cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ 79 BÀI 8: TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI 81 8.1 Các thơng số ren tam giác ngồi 82 8.2 phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác 83 8.3 phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt .83 8.4 Cấu tạo dao tiện ren tam giác 85 8.5 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 86 8.6 Quy trình tiện ren tam giác ngồi 88 8.7 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 91 8.8 Tiến hành tiện ren tam giác 92 8.9 Kiểm tra ren tam giác 93 BÀI 9: TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 95 9.1 Các thông số ren tam giác 96 9.2 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác .97 9.3 Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt 97 9.4 Cấu tạo dao tiện ren tam giác 99 9.5 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 99 9.6 Quy trình tiện ren tam giác 101 9.7 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa .103 9.8 Tiến hành tiện ren tam giác 104 9.9 Kiểm tra ren tam giác 105 TÀI LIỆU THAM KHẢO 107 Trang DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1 Máy tiện vạn 18 Hình 1.2 Máy tiện cụt 19 Hình 1.3 Máy tiện đứng 19 Hình 1.4 Máy tiện chép hình 20 Hình 1.5 Cấu tạo máy tiện vạn 20 Hình 1.6 Cấu tạo hộp tốc độ trục 21 Hình 1.7 Băng máy tiện 21 Hình 1.8 Bàn xe dao 22 Hình 1.9 Bàn trượt dọc 22 Hình 1.10 Bàn trượt 22 Hình 1.11 Ổ gá dao 23 Hình 1.12 Đai ốc hai 23 Hình 1.13 Ụ động 23 Hình 1.14 Mâm cặp chấu tự định tâm 24 Hình 1.15 Mâm cặp chấu khơng tự định tâm 24 Hình 1.16 Bánh thay 24 Hình 1.17 Hộp bước tiến dao 25 Hình 1.18 Hộp bước tiến dao 25 Hình 1.19 Hộp bước tiến dao 25 Hình 1.20 Cần khởi động máy 26 Hình 1.21 Tay quay du xích 26 Hình 1.22 Cài đặt tốc độ bước tiến dao 26 Hình 1.23 Cài cấu chạy dao tự động 27 Hình 1.24 Bảo dưỡng băng máy 28 Hình 1.25 Kiểm tra băng máy 28 Hình 1.26 Bảo dưỡng tay quay du xích 29 Hình 1.27 Bảo dưỡng bánh thay 29 Hình 1.28 Kiểm tra mức dầu bôi trơn 29 Hình 2.1 Cấu tạo mâm cặp chấu tự định tâm 33 Hình 2.2 Tháo lắp chấu kẹp 34 Hình 2.3 Sử dụng mâm cặp chấu 34 Hình 2.4 Cấu tạo chống tâm cố định 34 Hình 2.5 Cách sử dụng 35 Hình 2.6 Mũi tâm quay 35 Hình 2.7 Mũi tâm ngược 35 Hình 2.8 Luynet tĩnh 36 Hình 2.9 Cách sử dụng Luynet tĩnh 36 Hình 2.10 Luynet động 37 Hình 2.11 Cách sử dụng Luynet động 37 Hình 2.12 Ống kẹp rút 37 Hình 2.13 Ống kẹp đàn hồi 38 Hình 2.14 Mâm đẩy tốc tốc kẹp 38 Hình 2.15 Cách sử dụng tốc kẹp 39 Hình 3.1 Dao tiện mảnh hợp kim kẹp vít 41 Hình 3.2 Dao tiện mảnh hợp kim hàn 41 Trang Hình 3.3 Cấu tạo dao tiện 41 Hình 3.4 Thơng số hình học dao tiện 43 Hình 3.5 Sự thay đổi góc gá dao 45 Hình 3.6 Sự thay đổi góc tiện ngồi với dao khơng ngang tâm 45 Hình 3.7 Sự thay đổi góc tiện lỗ với dao khơng ngang tâm 45 Hình 3.8 Gá dao tiện ngang tâm 46 Hình 3.9 Gá dao tiện ngang tâm 46 Hình 3.10 Mài dao tiện 47 Hình 3.11 Kiểm tra góc dao mài 48 Hình 3.12 Quét dọn phoi tra dầu bôi trơn 48 Hình 3.13 Kiểm tra mức dầu máy 48 Hình 3.14 Vệ sinh nhà xưởng 49 Hình 4.1 Nhám bề mặt 54 Hình 4.2 Các kiểu tiện mặt đầu 55 Hình 4.3 Các dạng sai hỏng khoan tâm 57 Hình 4.4 Tiện mặt đầu 57 Hình 4.5 Các loại mũi khoan tâm 58 Hình 4.6 Bầu cặp chuôi côn 58 Hình 4.7 Gá lắp mũi khoan 59 Hình 4.8 Khoan lỗ tâm 59 Hình 5.1 Chi tiết bị côn 63 Hình 5.2 Chi tiết dạng tang trống 63 Hình 5.3 Chi tiết có hình dạng yên ngựa 63 Hình 5.4 Chi tiết gia cơng bị cong 64 Hình 5.5 Tiện trụ dài kẹp mâm cặp chống tâm 64 Hình 5.6 Tiện trụ dài tốc kẹp chống tâm 65 Hình 5.7 Đo kiểm tra kích thước đường kính 65 Hình 5.8 Đo kiểm tra kích thước dài 65 Hình 6.1 Dao tiện lỗ 68 Hình 6.2 Thơng số hình học dao tiện lỗ 69 Hình 6.3 Phương pháp gia công tiện lỗ 72 Hình 6.4 Phương pháp kiểm tra lỗ 73 Hình 7.1 Các thơng số mặt côn 75 Hình 7.2 Bản vẽ chi tiết 76 Hình 7.3 Gia cơng mặt côn cách xoay ổ dao 80 Hình 8.1 Các thơng số ren tam giác 82 Hình 8.2 Phương pháp cắt ren 84 Hình 8.3 Tiến dao theo phương ngang 84 Hình 8.4 Tiến dao ngang dọc 84 Hình 8.5 Tiến dao nghiêng góc 300 85 Hình 8.6 Các loại dao tiện ren tam giác 85 Hình 8.7 Các loại dao tiện ren tam giác 86 Hình 8.8 Ren tam giác phải trái 86 Hình 8.9 Các thơng số hình học ren tam giác 87 Hình 8.10 Cách gá dao 92 Hình 8.11 Đai ốc mẫu 93 Hình 8.12 Kiểm tra bước ren thước kẹp 93 Hình 8.13 Kiểm tra đường kính ren thước kẹp 93 Trang Hình 8.14 Kiểm tra ren Panme đo gián tiếp 94 Hình 8.15 Kiểm tra ren dưỡng iếp 94 Hình 9.1 Thơng số ren 96 Hình 9.2 thơng số ren 97 Hình 9.3 Tiến dao theo phương ngang 98 Hình 9.4 Tiến dao ngang dọc 98 Hình 9.5 Tiến dao nghiêng góc 300 98 Hình 9.6 Các loại dao tiện ren tam giac 99 Hình 9.7 Cách mài dao tiện ren tam giác 99 Hình 9.8 Ren tam giác phải trái 100 Hình 9.9 Các thơng số hình học ren tam giác 100 Hình 9.10 Cách gá dao tiện ren lỗ 104 Hình 9.11 Phương pháp tiện ren lỗ 105 Hình 9.12 Đo kiểm chi tiết ren tam giác 105 Trang GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơn học: GIA CƠNG TRÊN MÁY TIỆN Mã mơ đun: MECC55131 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: 3.1 Vị trí: Trước học Mơ đun sinh viên phải hồn thành mơn học mơ đun sau: Vật liệu khí, dung sai, vẽ kỹ thuật, Cơ sở công nghệ gia công kim loại, gia công nguội 3.2 Tính chất: Là mơ đun chun mơn nghề bắt buộc, Mơ đun thực hành chun mơn địi hỏi sinh viên phải luyện tập máy, phương tiện thực tập đầy đủ 3.3 Ý nghĩa vai trò mô đun: Thực tập Gia công máy tiện mơ đun kỹ nghề chương trình đào tạo cao đẳng, trung cấp nghề Cắt Gọt Kim Loại Mô đun trang bị kiến thức cấu tạo, nguyên lý hoạt động máy tiện kim loại, kĩ vận hành, sử dụng tiện kim loại để chế tạo sửa chữa chi tiết máy Mục tiêu mô đun: 4.1 Về kiến thức: A1 Trình bày cấu tạo, nguyên tắc hoạt động cách thức bảo dưỡng máy tiện vạn năng; A2 Trình bày dạng đồ gá thơng dụng máy tiện vạn năng; A3 Trình bày cấu tạo loại dao tiện, yêu cầu vật liệu làm phần cắt dao tiện; A4 Phân tích thơng số hình phần cắt dao tiện trạng thái tĩnh động ảnh hưởng chúng đến trình cắt; A5 Trình bày q trình mài dao tiện vệ sinh cơng nghiệp mài dao tiện; A6 Trình bày quy trình tiện mặt đầu khoan lỗ tâm, dạng sai hỏng, nguyên nhân phương pháp khắc phục sai hỏng tiện mặt đầu khoan lỗ tâm; A7 Trình bày quy trình tiện trụ ngồi, dạng sai hỏng, nguyên nhân phương pháp khắc phục sai hỏng tiện trụ ngồi; A8 Trình bày quy trình tiện trụ trong, dạng sai hỏng, nguyên nhân phương pháp khắc phục sai hỏng tiện trụ trong; A9 Trình bày quy trình tiện cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ, dạng sai hỏng, nguyên nhân phương pháp khắc phục sai hỏng tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ; A10 Trình bày quy trình tiện ren tam giác ngoài, dạng sai hỏng, nguyên nhân phương pháp khắc phục sai hỏng tiện ren tam giác A11 Trình bày quy trình tiện ren tam giác trong, dạng sai hỏng, nguyên nhân phương pháp khắc phục sai hỏng tiện ren tam giác 4.2 Về kỹ năng: Trang B1 Sử dụng an tồn loại đồ gá thơng dụng gia công máy công cụ tiện vạn năng; B2 Mài dao tiện chọn loại dao tiện thực hành tiện máy tiện vạn năng; B3 Gia công tiện mặt đầu khoan tâm yêu cầu an toàn máy tiện vạn năng; B4 Gia cơng tiện trụ ngồi, trụ yêu cầu an toàn máy tiện vạn năng; B5 Gia công tiện mặt côn cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ yêu cầu an tồn máy tiện vạn năng; B6 Gia cơng tiện ren tam giác ngoài, tam giác yêu cầu an toàn máy tiện vạn 4.3 Về lực tự chủ trách nhiệm: C1 Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập, làm việc độc lập; C2 Làm việc mức độ thành thạo, độc lập, hướng dẫn người khác; C3 Chủ động sáng tạo công việc Nội dung mơ đun 5.1 Chương Trình khung Thời gian học tập (Giờ) Trong Mã MH/MĐ Tên mơn học, mơ đun Số tín Tổng số Lý thuyết Thực hành/ thực tập/ thí nghiệm/ tập/ thảo luận Kiểm tra LT TH Các môn học chung/đại cương 23 465 180 260 17 COMP64002 Giáo dục trị 75 41 29 COMP62004 Pháp luật 30 18 10 COMP62008 Giáo dục thể chất 60 51 COMP64010 Giáo dục quốc phòng An ninh 75 36 35 2 COMP63006 Tin học 75 15 58 FORL66001 Tiếng anh 120 42 72 SAEN52001 An toàn vệ sinh lao động 30 23 Các môn học, mô đun chuyên môn ngành, nghề 83 2055 520 1452 38 45 Môn học, mô đun sở 18 330 190 122 14 Dung sai 45 42 I II II.1 MECM53001 Trang 10 - Dao tiện thép gió, tiện thép: V = 18 30 m/p, tiện gang V = 10 15 m/p Dao hợp kim cứng : Tiện thép V = 100 150 m/p, tiện gang V = 40 60 m/p Khi tiện tinh V tăng từ 1.5 lần Vịng quay tính theo cơng thức n = 1000V (v/p) D Tuy nhiên, thực tập nên chạy tốc độ n< 100 (v/p) với D = 25mm 8.9 KIỂM TRA REN TAM GIÁC NGOÀI Kiểm tra đai ốc mẫu: Sau tiện xong ta vặn đai ốc mẫu lên chi tiết Khi kiểm tra vặn hết chiều dài ren đầu lọt đai ốc mẫu ren có trắc diện ren hồn chỉnh Đầu khơng lọt tất có 2-3 vịng ren, có trắc diện co hẹp lại, đầu vặn vào ren cần kiểm tra khơng q 1-2 vịng ren Hình 8.11 Đai ốc mẫu Kiểm tra thước kẹp: Hình 8.12 Kiểm tra bước ren thước kẹp Hình 8.13 Kiểm tra đường kính ren thước kẹp Trang 93 Kiểm tra Panme: Sử dụng Panme đo gián tiếp (độ xác 0,01 mm) Ba kim đo ren đặt vào rãnh ren Dùng Panme đo kích thước M đường kính trung bình ren tính tốn theo cơng thức: Đối với ren hệ Mét: dtrung bình = M – 3d + 0,866.S - Đối với ren Anh: dtrung bình = M – 3,166d + 0,961.S Trong d đường kính kim đo ren - Hình 8.14 Kiểm tra ren Panme đo gián tiếp Kiểm tra dưỡng: Khi kiểm tra, dưỡng áp sát vào ren xác định ăn khớp giữa, góc trắc diện dưỡng, với bước góc trắc diện ren kiểm tra khe hở chúng Trên dưỡng có ghi ký hiệu để bước ren góc trắc diện ren Hình 8.15 Kiểm tra ren dưỡng iếp ❖ TÓM TẮT BÀI Trong này, số nội dung giới thiệu: Phương pháp gá kẹp tiện ren tan giác Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác ngồi Quy trình tiện ren tam giác ngồi Các sai hỏng tiện ren ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG THẢO LUẬN BÀI Câu hỏi Trình bày phương pháp tiện ren tam giác ngồi? Câu hỏi Lập quy trình, tiện ren tam giác ngồi theo vẽ 01 Trang 94 BÀI 9: TIỆN REN TAM GIÁC TRONG ❖ GIỚI THIỆU BÀI Bài Giới thiệu phương pháp tiện ren tam giác ❖ MỤC TIÊU BÀI Sau học xong phần này, người học có khả năng: ➢ Về kiến thức: - Trình bày yếu tố dao tiện ren tam giác trong, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao - Mài dao tiện ren tam giác (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác ➢ Về kỹ năng: - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Tiện chi tiết dạng ren quy trình cơng nghệ ➢ Về lực tự chủ trách nhiệm: - Có ý thức trách nhiệm với thân, đồng nghiệp với cộng đồng - Có tinh thần học hỏi, làm việc nhóm, khơng ngừng học tập trau dồi kiến thức nghề nghiệp - Áp dụng kiến thức kỹ học vào thực tế sản xuất - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập ❖ PHƯƠNG PHÁP GIẢNG DẠY VÀ HỌC TẬP BÀI - Đối với người dạy: sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); yêu cầu người học thực câu hỏi thảo luận tập (cá nhân nhóm) - Đối với người học: chủ động đọc trước giáo trình (bài 9) trước buổi học; hoàn thành đầy đủ câu hỏi thảo luận tập tình theo cá nhân nhóm nộp lại cho người dạy thời gian quy định ❖ ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN BÀI - Phịng học chun mơn hóa/nhà xưởng: có - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu, máy phay thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, ngun vật liệu: Chương trình mơ đun, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, video, tài liệu liên quan Trang 95 - Các điều kiện khác: Khơng có ❖ KIỂM TRA VÀ ĐÁNH GIÁ BÀI ✓ ✓ ✓ Nội dung: Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập - Phương pháp: ✓ Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng) ✓ Kiểm tra định kỳ lý thuyết: Khơng có kiểm NỘI DUNG BÀI 9.1 CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA REN TAM GIÁC TRONG ▪ Prôfin ren Profin ren đường bao mặt cắt ren, mặt phẳng cắt chứa trục ren Profin ren có dạng tam giác đều, tam giác cân ▪ Đường kính ren Đường kính ngồi đường kính mặt trụ qua đỉnh ren ren hay qua đáy ren ren trong, đường kính ngồi đường kính danh nghĩa ren Kí hiệu d Đường kính đường kính mặt trụ qua đáy ren ren đỉnh ren ren trong, kí hiệu đường kính d1 Đường kính trung bình đường kính mặt trụ có đường sinh cắt profin ren điểm chia bước ren, đường kính trung bình kí hiệu d2 Hình 9.1 Thơng số ren ▪ Bước ren Trang 96 Là khoảng cách hai điểm tương ứng hai profin ren kề theo chiều trục, kí hiệu bước ren p Như ren nhiều đầu mối bước xoắn tích số số đầu mối với bước ren: Ph = n.P ▪ Hướng xoắn Hướng xoắn ren hướng xoắn đường xoắn ốc ren tạp lên ren ▪ Số đầu mối Số đầu mối ren số đường xoắn ốc tạo thành ren Số đầu mối ren ký hiệu n Hình 9.2 thơng số ren 9.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP LẤY CHIỀU SÂU CẮT KHI TIỆN REN TAM GIÁC TRONG ❖ Tiện thô - Tiện đường ren mờ - Kiểm tra bước ren - Tiện ren - Kiểm tra biên dạng bước ren dưỡng ren - Đo kích thước đường kính ngồi thước cặp ❖ Tiện tinh - Điều chỉnh máy đến tốc độ thích hợp - Chọn chiều sâu cắt: t=0,05 mm, số hành trình t=0 để sửa làm láng ren 9.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP DẪN DAO THEO ĐƯỜNG REN CŨ SAU MỖI LÁT CẮT Cách 1: Tiến dao theo phương ngang Trang 97 Hình 9.3 Tiến dao theo phương ngang Cách 2: Tiến dao ngang dọc Hình 9.4 Tiến dao ngang dọc Cách 3: Tiến dao nghiêng góc 300 Hình 9.5 Tiến dao nghiêng góc 300 Ren cắt lát cắt ( hành trình chạy dao) Sau lát cắt, rút dao khỏi rãnh, đưa xa dao vị trí ban đầu mối ren đoạn l 10mm, lại thực lại lát cắt Số lần chạy dao chiều sâu cắt lần phụ thuộc vào vật liệu làm dao Riêng cách hai, cắt thô kết hợp S1 S2, , cắt tinh dùng chuyển động ngang S1 Sau dùng dưỡng ren mẫu để kiểm tra Trang 98 9.4 CẤU TẠO CỦA DAO TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Các loại dao tiện ren tam giac Hình 9.6 Các loại dao tiện ren tam giac Cách mài dao tiện ren tam giác Hình 9.7 Cách mài dao tiện ren tam giác Bước 1: Mài mặt sau tạo góc = 120 150 Bước 2: Mài mặt sau phụ tạo góc 1, 2 = 600 cặp góc 1 = 2 = 3050 Bước 3: Mài mặt trước tạo góc - Tiện thơ = 50 120 - Tiện tinh = 00 Bo cung tạo bán kinh r mũi dao : r = H/6 = 0.144.P ❖ CHÚ Ý: Trong trình tiện, mũi dao làm rộng rãnh ren, - Dao thép gió mài nhỏ từ 10” 20” - Dao hợp kim mài nhỏ từ 20” 30” - Ren hệ mét = 600 , Ren hệ Anh = 550 - 9.5 YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Gồm có hai loại ren tam giác trong: Ren tam giác phải trái Trang 99 Hình 9.8 Ren tam giác phải trái Các thơng số hình học ren tam giác Hình 9.9 Các thơng số hình học ren tam giác Góc profin ren: Xét biên dạng ren mặt cắt qua đường tâm Bullong đai ta có Profin ren Góc Profin thay đổi tùy theo loại ren - Ren tam giác: Hệ Mét = 600 Ren hệ Anh: = 550 - Ren thang: Hệ mét = 600 Vuông : = 00 Bước ren: P (Picth of thread) Hệ Mét (mm): Là khoảng cách hai vòng ren đo theo hướng song song với trục Đường kính d = 600 mm Plớn = 0,25 mm dùng tiêu chuẩn, Pnhỏ = 0,2 mm dùng dùng Hệ Anh ( n/inch): Là số vòng ren inch d = 3/16 4”, n = 24G Đường kính đỉnh: d: Đường kính ngồi bullong, d = 618( mm ).Plớn; d= 600(mm).Pnhỏ D1 : Đường kính đỉnh ren đai ốc D1 = d1 = d – 1,0825.P Đường kính đáy : d1 : Đường kính đáy bullong d1 = D1 = d – 1,0825.P d3: Đường kính đáy ren thực hành bullong: d3 = d – 1,22686.P D3 : Đường kính đáy thực hành đai ốc: D3 = d + 0,144.P D: Đường kính đáy ren lý thuyết đai ốc Trang 100 Đường kính trung bình : d2 : Đường kính trung bình Bullong: d2 = d – 0,64952.P D2: Đường kính trung bình đai ốc: D2 = d2 Chiều cao lý thuyết: H Chiều cao hai đỉnh ren H = 0,86603.P Chiều cao Profin H1: Đoạn làm việc hai đỉnh ren Bullong đai ốc H1 = 0.54125.P Chiều cao thực hành h: Khoảng tiến dao để cắt đỉnh ren h = 0,61343.P P Góc nâng ren : : Góc tạo hướng đường ren tg = d Bán kính đáy ren: r: Bán kính mũi dao r = H/6 = 0,144.P Bề rộng đỉnh ren: L: Bề rộng đỉnh ren Bullong đoạn vát H/8 L = 0,125.P L1: Bề rộng đỉnh ren đái ốc đoạn vát H/4 L1 = 0,250.P 9.6 QUY TRÌNH TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Khoa: Bộ Môn: MSSV: Bài tập số : Ban: STT Tên SV: TRÌNH TỰ GIA CƠNG SƠ ĐỒ GIA CƠNG Lớp: Nhóm: CHẾ ĐỘ CẮT NỘI DUNG CƠNG VIỆC DỤNG CỤ n s GHI CHÚ t (v/p) (mm/v) (mm) - Vạt mặt đầu + Tiện thô + Tiện tinh - Mâm cặp tự định tâm 320 - Dao 224 tiện đầu cong - Khoan lỗ suốt - Mũi khoan 14 - Tiện trụ 40, L=25 + Tiện thô + Tiện tinh 0,10 0,05 0,2 0,10 0,05 0,2 630 - Mâm cặp tự định 320 tâm 224 - Dao tiện vai Trang 101 - Tiện lỗ trụ suốt 18 + Tiện thô + Tiện tinh - Lã lỗ 2x450 - Mâm cặp tự định tâm 320 0,10 224 0,05 0,2 - Dao tiện lỗ - Mâm cặp ba chấu tự định tâm Không để tay xiết máy - Dao tiện lỗ - Vạt cạnh 1x450 - Mâm cặp ba chấu tự định tâm Không dùng tay lấy phoi tiện 224 - Dao tiện vai - Trở đầu vạt mặt đầu L=40 + Thô + Tinh - Tiện trụ bậc +0, 03 26 + 0,01 + Tiện thô + Tiện tinh - Mâm cặp ba chấu tự định tâm 224 0,10 80 0,05 0,2 224 0,10 80 0,05 0,2 - Dao tiện đầu cong - Mâm cặp ba chấu tự định tâm - Dao tiện lỗ Trang 102 - Lã lỗ 2x450 - Mâm cặp ba chấu tự định tâm 224 - Dao tiện lỗ - Tiện trụ 48 10 + Tiện thô + Tiện tinh 11 - Vạt cạnh 1x450 - Mâm cặp tự định tâm 320 0,10 224 0,05 0,2 - Dao tiện vai - Mâm cặp ba chấu tự định tâm 224 - Dao tiện vai 12 - Tiện ren lỗ M24 - Mâm cặp ba chấu tự định tâm 80 0.2 - Dao tiện ren tam giác 9.7 DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA a) Bước ren sai: Nguyên nhân: Do điều chỉnh máy sai Cách khắc phục: Điều chỉnh S theo bảng Tính tốn lắp bánh xác b) Ren chưa nhọn: Nguyên nhân: Chưa cắt đủ chiều sâu, sử dụng mặt số chưa xác Cách khắc phục: Điều chỉnh chiều sâu cắt xác Dùng phương pháp cắt thử c) Ren khơng góc độ: Ngun nhân : Mài dao không Dao gá không theo tâm chi tiết gia công Mẻ ren cắt tốc độ cao Trang 103 Khắc phục: Mài lại dao kiểm tra dưỡng hay thước đo góc gá dao theo tâm chi tiết Mài góc mũi dao nhỏ 20 30’ d) Ren bị đổ: Nguyên nhân: Dao gá khơng vng góc so với đường tâm chi tiết gia công Cách khắc phục: Gá dao kiểm tra dưỡng e) Vịng ren đầu khơng nhọn ( ren bị tù ) thử calip không lọt vào Nguyên nhân: Dao bị đẩy trình cắt gọt Cách khắc phục: Để lượng thừa sau cắt ren xong xén lại mặt đầu f) Ren không trơn láng: Nguyên nhân: Chiều sâu cắt lớn hai lưỡi cắt làm việc, dao cùn, có phoi bám Cách khắc phục: Tăng số lát cắt, giảm chiều sâu lát cắt Mài dao lại để lưỡi làm việc gá xiên bàn trượt dọc góc /2 Giảm tốc độ cắt, bôi trơn 9.8 TIẾN HÀNH TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Phương pháp tiện ren tam giác phải: Gá dao: Dao tiện ren phải gá xác tâm chi tiết, dao thấp tâm sai Profin ren, dao cao tâm cọ vào sườn ren Ta thường dùng dưỡng để gá dao Hình 9.10 Cách gá dao tiện ren lỗ Chế độ cắt: Lượng chạy dao: S (mm) điều chỉnh bước ren P Chiều sâu cắt: t (mm) : Xác định số lát cắt Vận tốc cắt V ( m/p) phụ thuộc vào vật liệu gia công vật liệu làm dao Dao tiện thép gió, tiện thép: V = 18 30 m/p, tiện gang V = 10 15 m/p Dao hợp kim cứng: Tiện thép V = 100 -150 m/p, tiện gang V = 40 -60 m/p Khi tiện tinh V tăng từ 1.5- lần Để tiện ren lỗ V giảm 20 -30% từ V suy số vịng quay theo cơng thức n = 1000V (v/p) D Tuy nhiên, thực tập nên chạy tốc độ n < 100 (v/p) với D = 25mm Phương pháp cắt ren: Khi tiện ren, ta cắt theo ba cách sau Trang 104 Cách 1: Tiến dao theo phương ngang ( hình a) Cách 2: Tiến dao ngang dọc ( hình b) Cách 3: Tiến dao nghiêng góc 300 ( hình c) Ren cắt lát cắt (hành trình chạy dao) Sau lát cắt, rút dao khỏi rãnh, đưa xa dao vị trí ban đầu mối ren đoạn l 10mm, lại thực lại lát cắt Số lần chạy dao chiều sâu cắt lần phụ thuộc vào vật liệu làm dao Riêng cách hai, cắt thô kết hợp S1 S2, cắt tinh dùng chuyển động ngang S1 Sau dùng dưỡng ren mẫu để kiểm tra Hình 9.11 Phương pháp tiện ren lỗ 9.9 KIỂM TRA REN TAM GIÁC TRONG Đo kiểm chi tiết ren tam giác phải Hình 9.12 Đo kiểm chi tiết ren tam giác ❖ TÓM TẮT BÀI Trong này, số nội dung giới thiệu: Phương pháp gá kẹp tiện ren tan giác Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác Quy trình tiện ren tam giác Trang 105 Các sai hỏng tiện ren ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG THẢO LUẬN BÀI Câu hỏi Trình bày phương pháp tiện ren tam giác trong? Câu hỏi Lập quy trình, tiện ren tam giác theo vẽ 01 Trang 106 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Cơ Sở Công Nghệ CTM- Đặng Văn Nghìn; Lê Minh Ngọc - ĐHBK HCM – NXB Khoa học kỹ thuật -Năm xuất 1992 2- Công nghệ CTM- Nguyễn Ngọc Đào; Hồ Viết Bình- ĐHSPKT tpHCM – NXB Khoa học kỹ thuật - Năm xuất 2000 3- Máy cắt kim loại - GS Nguyễn Ngọc Cẩn - Cục Xuất Bản Bộ Thông tin Năm xuất 1991 4- Dung sai lắp ghép - Hoàng Xuân Nguyên – NXB Giáo Dục Năm xuất 1984 5- Kỹ thuật Tiện - Nguyễn Quang Châu dịch- NXB Giáo Dục Năm xuất 1994 6- Kỹ thuật Tiện - Dương Văn Linh; Trần Thế San; Nguyễn Ngọc Đào - Trường ĐHSPKT tpHCM 7- Vẽ kỹ thuật khí- PGS Trần Hữu Quế - NXB Giáo Dục Trang 107 ... 510 - 60 13 3 212 78 16 0 10 6 265 318 425 425 - 70 11 4 18 2 68 13 7 91 228 273 364 364 13 64 80 10 0 16 0 60 12 0 80 19 9 239 319 319 11 94 90 89 14 2 53 10 6 71 177 212 283 283 10 61 100 80 12 8 48 96 64 16 0... 16 0 19 1 255 255 955 11 0 73 11 6 44 88 58 14 5 17 4 232 232 868 12 0 66 10 6 40 80 53 13 3 16 0 213 213 796 14 0 57 91 34 64 46 11 4 13 7 18 2 18 2 682 16 0 50 80 30 60 40 10 0 12 0 16 0 16 0 597 18 0 44 71 27... 10 796 12 73 478 954 637 - - - - - 20 389 637 239 487 319 796 955 12 73 12 73 - 30 265 425 16 0 319 212 5 31 637 849 849 - 40 19 9 318 12 0 239 16 0 398 478 637 637 - 50 16 0 255 96 19 1 12 7 318 382 510