(Luận văn) nghiên cứu ảnh hướng của bôi trơn làm nguội tối thiểu (mql) sử dụng dung dịch lạnh đến nhám bề mặt gia công khi phay cứng thép skd11

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP TRẦN QUYẾT CHIẾN lu an Nghiên cứu ảnh hƣớng bôi trơn làm nguôi tối thiểu (MQL) n va sử dụng dung dịch lạnh đến nhám bề mặt gia công phay to p ie gh tn cứng thép SKD11 d oa nl w lu ll u nf va an LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT oi m z at nh z m co l gm @ an Lu Thái nguyên, năm 2018 n va ac th si ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP TRẦN QUYẾT CHIẾN lu an Nghiên cứu ảnh hƣớng bôi trơn làm nguôi tối thiểu (MQL) sử n va dụng dung dịch lạnh đến nhám bề mặt gia công phay cứng thép to ie gh tn SKD11 p CHUYÊN NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ w MÃ SỐ: 8520103 d oa nl LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT u nf va an lu CB HƢỚNG DẪN KHOA HỌC KHOA CHUYÊN MÔN ll oi m z at nh PGS TS HOÀNG VỊ PGS TS TRẦN MINH ĐỨC z m co l gm @ an Lu Thái Nguyên, năm 2018 n va ac th si LỜI CAM ĐOAN Tên là: Trần Quyết Chiến Học viên: Lớp cao học K18 Chuyên ngành: Kỹ thuật Cơ khí Đơn vị cơng tác: Xƣởng khí – Trung tâm Thực nghiệm lu Trƣờng Đại học KTCN an va Tôi xin cam đoan tồn luận văn thân thực dƣới n hƣớng dẫn PGS.TS Trần Minh Đức tn to Nếu sai, xin chịu hình thức kỷ luật theo quy định p ie gh d oa nl w Ngƣời thực nf va an lu Trần Quyết Chiến z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si LỜI CẢM ƠN Tác giả xin chân thành cảm ơn PGS.TS Trần Minh Đức hƣớng dẫn, giúp đỡ tận tình từ định hƣớng đề tài, thiết kế, thực đánh giá kết thực nghiệm đến q trình viết hồn chỉnh luận văn Tác giả bày tỏ lòng biết ơn thầy, cô giáo bạn bè đồng nghiệp -Bộ mơn CTM - Khoa Cơ khí, Xƣởng Cơ khí - Trung tâm Thực Nghiệm Trƣờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp tạo điều kiện thuận lợi để tác giả hoàn lu thành luận văn an Do lực thân nhiều hạn chế nên luận văn khơng tránh khỏi sai va n sót, tác giả mong nhận đƣợc đóng góp ý kiến Thầy, Cô giáo, nhà p ie gh tn to khoa học bạn đồng nghiệp d oa nl w Tác giả an lu nf va Trần Quyết Chiến z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si i MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i MỤC LỤC i Danh mục ký hiệu, chữ viết tắt iv Danh mục bảng v Danh mục hình vẽ, ảnh chụp, đồ thị vi PHẦN MỞ ĐẦU CHƢƠNG Tổng quan ảnh hƣởng MQL dùng dung dịch lạnh đến nhám bề mặt gia lu công vật liệu cứng an va 1.1 Bôi trơn làm nguội tối thiểu (MQL) n 1.1.1 Khái niệm gh tn to 1.1.2 Ƣu nhƣợc điểm phạm vi ứng dụng 1.2 MQL sử dung dung dịch lạnh ie p 1.2.1 Khái niệm MQL sử dung dung dịch lạnh .5 nl w 1.2.2 Phƣơng pháp tạo dung dịch lạnh dùng MQL d oa 1.3 Ứng dụng MQL sử dung dung dịch lạnh gia công vật liệu cứng lu 1.3.1 Giới thiệu gia công vật liệu cứng nf va an 1.3.2 Ảnh hƣởng MQL đến q trình cắt gia cơng vật liệu cứng 1.3.3 Ảnh hƣởng MQL sử dung dung dịch lạnh đến số thông số lm ul q trình cắt gia cơng vật liệu cứng, vật liệu khó gia cơng .12 z at nh oi 1.4 Tổng quan vấn đề nghiên cứu 15 1.4.1 Tổng quan tình hình nghiên cứu nƣớc ngồi 15 1.4.2 Tổng quan tình hình nghiên cứu nƣớc 17 z gm @ 1.5 Kết luận chƣơng 18 CHƢƠNG 19 l Nghiên cứu ảnh hƣởng MQL sử dụng dung dịch lạnh đến nhám bề mặt gia công co m phay vật liệu cứng 19 an Lu 2.1 Đặt vấn đề 19 n va 2.2 Nhám bề mặt gia công 19 ac th si ii 2.2.1 Khái niệm 19 2.2.2 Cấu trúc bề mặt (Surface texture) 20 2.2.3 Kiểm tra nhám bề mặt 25 2.2.4 Các yếu tố ảnh hƣởng đến nhám bề mặt gia công gia công vật liệu cứng 27 2.3 Ảnh hƣởng MQL sử dụng dung dịch lạnh đến trình cắt phay cứng 32 2.3.1 Nhiệt cắt 32 2.3.2 Lực cắt 33 lu an 2.3.3 Mòn, tuổi bền dụng cụ cắt 33 n va 2.3.4 Độ nhám 34 gh tn to 2.4 Kết luận chƣơng 35 2.4.1 Giới hạn nội dung nghiên cứu 36 ie p 2.4.2 Đối tƣợng nghiên cứu 36 oa nl w 2.4.3 Mục đích nghiên cứu 36 d 2.4.4 Phƣơng pháp nghiên cứu 36 lu nf va an CHƢƠNG 37 Nghiên cứu thực nghiệm 37 lm ul 3.1 Đặt vấn đề 37 z at nh oi 3.2 Xây dựng hệ thống thí nghiệm 37 3.2.1 Hệ thống thí nghiệm 37 z gm @ 3.2.1 Chế độ công nghệ 39 3.2.3 Triển khai thí nghiệm 40 l m co 3.3 Kết thảo luận 40 an Lu 3.3.1 Khi gia công mẫu có độ cứng HRC = 56 40 3.3.1.1 Kết 40 n va ac th si iii 3.3.1.2 Thảo luận 41 3.3.2 Khi gia công mẫu có độ cứng HRC = 60 42 3.3.2.1 Kết 42 3.3.3.2 Thảo luận kết 43 3.4 Kết luận 44 PHẦN KẾT LUẬN CHUNG 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO 46 PHỤ LỤC 49 lu an n va p ie gh tn to d oa nl w nf va an lu z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si iv DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT Ý nghĩa Ký hiệu Đơn vị Bôi trơn làm nguội tối thiểu MQL MQL+CO2 Bôi trơn làm nguội tối thiểu kết hợp với khí C02 Ống Vortex Ranque – Hilsch RHVT RHVT + MQL Ống Vortex Ranque – Hilsch kết hợp với MQL lu an D Cắt khô E Công nghệ tƣới tràn va Chất lƣợng bề mặt CLBM n Vận tốc cắt S Lƣợng chạy dao t Chiều sâu cắt mm Chiều rộng phay mm p ie gh tn to V b Thành phần lực cắt pháp tuyến N m Thông số đánh giá độ nhám bề mặt gia công nf va an T N lu Ra, Rz, Thành phần lực cắt tiếp tuyến d Pv mm/v oa nl w Pz vòng/ph Tuổi bền dụng cụ cắt phút z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si v DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1 Ký hiệu Cách ghi vết nhám bề mặt 24 Bảng 2.2 bán kính (r), góc dao (k), góc nâng (y) giá trị nhám bề mặt 28 Bảng 2.3 Thông số cắt 30 Bảng 2.4 Kết thí nghiệm giá tỷ lệ S/N 30 Bảng 2.5: ảnh hưởng phương pháp làm mát đến nhám bề mặt 35 Bảng 3.1 Thành phần hóa học thép SKD11 38 lu an n va p ie gh tn to d oa nl w nf va an lu z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si vi DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ẢNH CHỤP, ĐỒ THỊ Hình 1.1: Các phương pháp phun dung dịch trơn nguội vào vùng cắt Hình 1.2: Phương pháp tạo dung dịc lạnh MQL kết hợp C02 Hình 1.3 Ngun lý tạo dịng khí lạnh ống xốy Ranque-Hilsch .6 Hình 1.4: Nhám độ sóng bề mặt phụ thuộc vào cơng nghệ bơi trơn làm nguộivà thống số cắt Hình 1.5: Thơng số nhám bề mặt Ra cắt khơ cắt có MQL .9 Hình 1.6: Tuổi bền dụng cụ cắt phụ thuộc vào phương pháp bôi trơn làm nguội lu vận tốc cắt 11 an va Hình 1.7: Nhám bề mặt phụ thuộc lượng chạy dao công nghệ bơi trơn (Ra) 11 n Hình 1.8: Độ mịn dụng cụ cắt sau m chiều dài, chiều sâu cắt 0,15 mm với vận tốc gh tn to căt V= 150 m/phút V =250m/phút 12 Hình 1.9: Nhiệt vùng cắt phụ thuộc vào vật tốc cắt chiều sâu cắt .13 ie p Hình 1.10: Ảnh hưởng công nghệ bôi trơn làm nguội đến lực cắt 14 nl w Hình 1.11: Mịn dụng cụ cắt 400mm chiều dài cắt với V = 3.1m/s lượng chạy d oa dao s = 0.055mm/v 14 an lu Hình 2.1 Mặt cắt ngang cấu trúc bề mặt chi tiết .20 Hình 2.2 Cấu trúc bề mặt 21 nf va Hình 2.3 Sai lệch trung bình cộng profin Ra .22 lm ul Hình 2.4 Chiều cao lớn profin Rz 22 z at nh oi Hình 2.5.Ký hiệu hình vẽ nhám bề mặt 23 Hình 2.6 Vị trí yêu cầu bổ sung nhám bề mặt 23 Hình 2.7: Ví dụ ghi ký hiệu nhám bề mặt vẽ kỹ thuật 25 z gm @ Hình 2.8 Phương pháp đo học 25 Hình 2.9: Đo bề mặt khác 26 l Hình 2.10: biểu đồ nhám bề mặt Ra với r, k, y 29 co m Hình 2.11 Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến nhám bề mặt 31 an Lu Hình 2.12 Ảnh hưởngbôi trơn làm nguội đến nhám bề mặt 31 n va Hình 2.13 Ảnh hướng thông số cắt bôi trơn làm nguội đến mòn dụng cụ cắt 33 ac th si 46 TÀI LIỆU THAM KHẢO Devade, Kiran, and Ashok Pise (2014), “Effect of cold orifice diameter and geometry of hot end valves on performance of converging type Ranque Hilsch vortex tube”, Energy Procedia, 54, pp 642-653 Trần Minh Đức, Pham Quang Đồng, Trần Thế Long, Trần Quyết Chiến (2017) “Nghiên cứu chế tạo đầu phun dung dịch lạnh cho bôi trơn làm nguội tối thiểu, ứng dụng vào phay cứng thép SKD11”, Tạp chí KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ, Đại học Thái Nguyên.,173(13), tr 171 – 176 Liang, Steven Y., and A Ronan (2003), “Minimum quantity lubrication in finish lu hard turning”, Georgia Institute of Technology: Atlanta, GA, USA an Neşeli, Süleyman, Süleyman Yaldız, and Erol Türkeş (2011), “Optimization of va n tool geometry parameters for turning operations based on the response surface tn to methodology”, Measurement, 44 (3), pp 580-587 ie gh Asiltürk, Ilhan, and Harun Akkuş (2011), “Determining the effect of cutting p parameters on surface roughness in hard turning using the Taguchi nl w method”, Measurement, 44 (9), pp 1697-1704 oa Hadad, Mohammadjafar, and Banafsheh Sadeghi (2013), “Minium quantity d lubrication – MQL turning of AISI 4140 steel alloy”, Journal of Cleaner lu nf va an Production, 54, pp 332-343 Balmer, R T (1988), “Pressure driven Ranque Hilsch temperature separation in lm ul liquids”, Journal of fluids Engineering, 110 (2), pp 161-164 z at nh oi Liao, Y S., H M Lin, and Y C Chen (2007), “Feasibility study of the minimum quantity lubrication in high-speed end milling of NAK80 hardened steel by coated carbide tool”, International of Machine Tools and z @ Manufacture, 47 (11), pp 1667-1676 Journal l gm Selek, Murat, et al (2011), “Experimental examination of the cooling performance of Ranque-Hilsch vortex tube on the cutting tool nose point of the co m turret lathe through infrared thermography method”, International journal of an Lu refrigeration, 34 (3), pp 807-815 n va ac th si 47 10 Singh, GurRaj, and Vishal S Sharma (2017), “Analyzing machining parameters for commercially puretitanium (Grade 2), cooled using minimum quantity lubrication assisted by a Ranque-Hilsch vortex tube”, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 88 (9-12), pp 2921-2928 11 Trần Minh Đức, Phạm Quang Đồng (2011),“Ảnh hƣởng áp suất nén dung dịch MQL đến tuổi bền dụng cụ cắt tiện thép CrSi dao CBN”, TẠP CHÍ KHOA HỌC & CƠNG NGHỆ, Đại học Thái Ngun,88 (12), pp 185 – 190 12 M.M.A Khan, M.A.H Mithu, N.R Dhar Effects of minimum quantity lubrication on turning AISI 9310 alloy steel using vegetable oil-based cutting lu an fluid Journal of Materials Processing Technology 209 (2009) 5573–5583 n va 13 Tran Minh Duc and Tran The Long (2016), “Investigation of MQL-Employed Journal of Mechanics Engineering and Automation, 6, pp 128-132 gh tn to Hard-Milling Process of S60C Steel Using Coated-Cemented Carbide Tools”, p ie 14 Le Thai Son, Tran Minh Duc, Nguyen Dang Binh, Nguyen Van Cuong (2013), w “An Investigation on Effect of Characteristics of the Made in Vietnam Peanut oa nl oil MQL on Tool life in Hard turning 9CrSi steel”,Machining and Machinability d of Materials, 13 (4), pp 428 an lu 15 Trần Minh Đức (2005), “Nghiên cứu ứng dụng công nghệ bôi trơn làm nguội tối lm ul B2005- 01- 61TĐ nf va thiểu gia công cắt gọt” Đề tài NCKH cấp Bộ trọng điểm 2005 Mã số: 16 Nguyễn Đăng Bình, Trần Minh Đức, Nguyễn Thái Bình, “Nghiên cứu tìm hiểu z at nh oi thành phần hóa học chế bôi trơn dầu thực vật công nghệ bôi trơn tối thiểu (MQL)”, Kỷ yếu hội nghị khoa học cơng nghệ tồn quốc khí z lần thứ 3, tr 185-190 @ gm 17 AK Sharma, AK Tiwari, AR Dixit (2016) “Effects of Minimum Quantity l Lubrication (MQL) in machining processes using conventional and nanofluid m co based cutting fluids: A comprehensive review”- Journal of cleaner production an Lu 18 Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Văn Địch tác giả (2003), Công nghệ chế tạo máy - Tập 1, 2, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội n va ac th si 48 19 Tran Minh Duc, Long Tran The, and Ngoc Tran Bao (2017), “Performance of Al2O3 nanofluids in minimum quantity lubrication in hard milling of 60Si2Mn steel using cemented carbide tools”, Advances in Mechanical Engineering, 9.7 (2017): 1687814017710618 20 Pereira, Octavio, et al (2015), “The use of hybrid CO2+ MQL in machining operations”, Procedia Engineering, 132, pp 492-499 21 Arjomandi M., Xue Y (2007), “An invenstigation of effect of the hot end plugs on the efficiency of the ranque – hilsch vortex tube”, Journal of Engineering Science and Technology, 2(3), pp.211 – 217 lu 22 Davim J P (2011), Machining of Hard Materials, Springer-Verlag London an n va Limited surface topography and turning process of C45 steel”, International Journal of gh tn to 23 Leppert, Tadeusz (2011), “Effect of cooling and lubrication conditions on p ie Machine Tools and Manufacture, 51 (2), pp 120-126 d oa nl w nf va an lu z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si 49 PHỤ LỤC Phụ lục 1: SỐ LIỆU ĐO LỰC CẮT PY, PZ, HRC = 56 Bảng 1.1.Trị số lực cắt phay cứng thép SKD11 sử dụng MQL Thời gian Lực Py Lực Pz (Phút) (N) (N) 1.49 70 65 2.98 125 110 4.47 150 120 5.96 150 120 7.45 160 170 8.94 180 230 10.43 180 230 11.92 190 290 13.41 200 450 10 w 14.9 200 400 11 16.39 220 400 17.88 220 450 TT lu an n va p ie gh tn to d oa nl 19.37 220 400 14 20.86 220 450 15 22.35 220 400 16 23.84 17 25.33 18 26.82 19 28.31 220 20 29.8 220 gm 21 31.29 220 480 22 32.78 230 470 23 34.27 230 500 nf va 13 an lu 12 z at nh oi lm ul 450 220 400 220 400 z 220 Ghi @ 470 m co l 400 an Lu n va ac th si 50 Thời gian Lực Py Lực Pz (Phút) (N) (N) 24 35.76 280 480 25 37.25 280 480 26 38.74 300 480 27 40.23 300 500 28 41.72 280 450 29 43.21 280 480 30 44.7 300 480 31 46.19 300 500 32 47.68 300 480 33 49.17 300 480 34 50.66 350 550 35 52.15 220 550 36 53.64 230 550 55.13 350 450 56.62 360 550 58.11 360 550 550 480 400 500 400 540 400 650 650 750 TT lu an n va p ie gh tn to 38 360 41 61.09 340 42 62.58 43 64.07 44 65.56 45 67.05 46 68.54 650 47 70.03 700 gm 59.6 48 71.52 570 1650 nf va an lu 40 d 39 oa nl w 37 Ghi z at nh oi lm ul z @ 750 1100 m co l an Lu n va ac th si 51 Bảng 1.2 Trị số lực cắt phay cứng thép SKD11 công nghệ MQL sử dụng dung dịch lạnh Thời gian Lực Py Lực Pz (Phút) (N) (N) 1.49 70 50 2.98 70 50 4.47 75 50 5.96 75 60 7.45 75 60 8.94 80 60 10.43 100 65 11.92 105 90 13.41 120 70 10 14.9 120 100 11 16.39 130 105 12 w 17.88 150 120 19.37 155 115 20.86 220 280 15 22.35 190 300 16 23.84 210 350 17 25.33 220 325 18 26.82 19 28.31 20 TT Ghi lu an n va p ie gh tn to d nf va an lu 14 oa nl 13 z at nh oi lm ul 325 245 350 29.8 210 350 21 31.29 220 22 32.78 230 23 34.27 205 z 250 gm @ 420 m 285 co l 450 an Lu n va ac th si 52 Thời gian Lực Py Lực Pz (Phút) (N) (N) 24 35.76 205 300 25 37.25 190 300 26 38.74 190 350 27 40.23 190 370 28 41.72 205 310 29 43.21 180 215 30 44.7 160 210 31 46.19 165 210 32 47.68 160 215 33 49.17 170 250 34 50.66 205 345 35 52.15 200 400 36 53.64 220 360 55.13 220 305 56.62 220 300 58.11 225 320 350 330 250 330 250 350 250 350 250 350 TT lu an n va p ie gh tn to 38 250 41 61.09 260 42 62.58 43 64.07 44 65.56 45 67.05 46 68.54 250 47 70.03 250 gm 59.6 48 71.52 250 370 49 73.01 250 400 50 74.5 250 460 nf va an lu 40 d 39 oa nl w 37 Ghi z at nh oi lm ul z @ 350 370 m co l an Lu n va ac th si 53 Thời gian Lực Py Lực Pz (Phút) (N) (N) 51 75.99 260 450 52 77.48 300 540 53 78.97 360 540 54 80.46 380 550 55 81.95 400 600 56 83.44 400 630 57 84.93 380 660 58 86.42 360 650 59 87.91 440 680 60 89.4 440 660 61 90.89 400 550 62 92.38 430 550 63 93.87 435 540 95.36 420 550 96.85 450 550 98.34 400 450 445 450 360 400 360 400 370 400 370 425 TT lu an n va p ie gh tn to 65 400 68 101.32 400 69 102.81 70 104.3 71 105.79 72 107.28 73 108.77 450 74 110.26 550 gm 99.83 75 111.75 570 870 nf va an lu 67 d 66 oa nl w 64 Ghi z at nh oi lm ul z @ 550 750 m co l an Lu n va ac th si 54 Phụ lục 2: SỐ LIỆU ĐO ĐỘ NHÁM HRC = 56 Bảng 2.1 Trị sốnhám bề mặt phay cứng thép SKD11 Thời gian TT (Phút) Rz (m) Ra (m) 1.49 0.805 0.174 2.98 0.872 0.176 4.47 0.829 0.137 5.96 1.296 0.313 7.45 0.709 0.155 8.94 0.77 0.137 10.43 0.724 0.144 11.92 0.634 0.128 13.41 0.916 0.197 10 14.9 1.012 0.228 11 16.39 1.037 0.254 w nl 17.88 1.328 0.347 13 19.37 1.415 0.354 20.86 1.497 0.363 22.35 1.664 0.412 16 23.84 0.744 0.158 17 25.33 0.892 0.145 18 26.82 19 28.31 20 lu Ghi an n va p ie gh tn to 12 d nf va an lu 15 oa 14 z at nh oi lm ul 0.151 0.699 0.128 29.8 0.728 0.123 21 31.29 1.16 22 32.78 1.619 23 34.27 2.065 0.509 24 35.76 1.705 0.428 25 37.25 0.712 0.115 z 0.754 gm @ 0.226 m co l 0.456 an Lu n va ac th si 55 Thời gian TT (Phút) Rz (m) Ra (m) an n va p ie gh tn to 1.176 0.17 27 40.23 3.563 0.777 28 41.72 3.933 0.933 29 43.21 2.712 0.702 30 44.7 2.747 0.615 31 46.19 2.568 0.573 32 47.68 2.64 0.602 33 49.17 1.4 0.34 34 50.66 1.608 0.446 35 52.15 1.476 0.3 36 53.64 1.385 0.391 37 55.13 1.636 0.451 38 56.62 1.898 0.479 39 58.11 1.432 0.337 59.6 1.195 0.228 41 61.09 1.196 0.261 0.209 0.263 1.589 0.393 5.52 1.392 3.201 0.754 7.766 2.416 w 38.74 nl lu 26 d 62.58 0.86 43 64.07 1.027 44 65.56 45 67.05 46 68.54 47 70.03 48 71.52 nf va an lu 42 oa 40 Ghi z at nh oi lm ul z 2.095 m co l gm @ 8.07 an Lu n va ac th si 56 Bảng 2.2 Trị số nhám bề mặt phay cứng thép SKD11 công nghệ MQL sử dụng dung dịch lạnh Thời gian TT (Phút) Rz (m) Ra (m) 1.49 1.221 0.26 2.98 1.06 0.196 4.47 1.034 0.187 5.96 1.092 0.168 7.45 1.163 0.188 8.94 1.232 0.213 10.43 1.435 0.232 11.92 1.12 0.221 13.41 1.665 0.39 10 14.9 2.14 0.506 11 16.39 2.596 0.615 12 w 17.88 2.955 0.673 19.37 2.668 0.644 20.86 0.686 0.596 15 22.35 0.72 0.096 16 23.84 0.93 0.168 17 25.33 0.625 0.097 18 26.82 19 28.31 20 lu Ghi an n va p ie gh tn to d nf va an lu 14 oa nl 13 z at nh oi lm ul 0.157 0.523 0.097 29.8 0.782 0.13 21 31.29 1.12 22 32.78 1.228 23 34.27 1.1 0.288 24 35.76 3.223 0.976 25 37.25 3.299 0.858 z 0.986 @ gm 0.192 m co l 0.289 an Lu n va ac th si 57 Thời gian TT (Phút) Rz (m) Ra (m) 38.74 3.148 0.674 27 40.23 2.999 0.565 28 41.72 2.126 0.486 29 43.21 1.806 0.382 30 44.7 1.827 0.351 31 46.19 1.916 0.371 32 47.68 1.934 0.429 33 49.17 3.054 0.677 34 50.66 3.492 0.84 35 52.15 2.811 0.614 36 53.64 3.097 0.64 37 55.13 1.427 0.229 38 56.62 1.543 0.349 58.11 1.449 0.309 59.6 1.629 0.21 61.09 1.11 0.26 0.364 0.312 lu 26 an n va p ie gh tn to 40 2.172 43 64.07 1.593 44 65.56 45 67.05 46 68.54 47 70.03 48 71.52 1.543 49 73.01 2.172 gm 62.58 50 74.5 1.895 0.454 51 75.99 2.999 0.349 52 77.48 2.239 0.371 nf va an lu 42 d 41 oa nl w 39 lm ul 0.601 1.569 0.2 3.33 0.837 2.999 0.565 z at nh oi 2.239 Ghi z @ 0.349 0.364 m co l an Lu n va ac th si 58 Thời gian TT (Phút) Rz (m) Ra (m) 78.97 0.93 0.187 54 80.46 2.811 0.51 55 81.95 1.884 0.414 56 83.44 1.87 0.455 57 84.93 1.878 0.394 58 86.42 1.481 0.319 59 87.91 0.83 0.193 60 89.4 1.275 0.298 61 90.89 1.366 0.258 62 92.38 1.068 0.193 63 93.87 0.93 0.187 64 95.36 0.964 0.152 65 96.85 1.884 0.414 98.34 1.389 0.31 99.83 1.822 0.41 101.32 1.726 0.453 0.425 0.92 lu 53 an n va p ie gh tn to 67 102.81 0.531 70 104.3 4.818 71 105.79 72 107.28 73 108.77 74 110.26 75 111.75 nf va an lu 69 d 68 oa nl w 66 lm ul 0.883 3.013 0.669 3.352 0.826 3.754 0.869 z at nh oi 2.682 Ghi z 1.14 m co l gm @ 4.727 an Lu n va ac th si 59 Phụ lục 3: MỘT SỐ HÌNH ẢNH TRONG Q TRÌNH THÍ NGHIỆM lu an n va ie gh tn to p Hình 3.18 Hệ thống thí nghiệm d oa nl w nf va an lu z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu Hình 3.19: Phay cứng thép SKD11 với mẫu có độ cứng HRC = 56; sử dụng dung dịch lạnh n va ac th si 60 lu an n va p ie gh tn to Hình 3.20: Thu thập liệu d oa nl w nf va an lu z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si