Thiết kế công nghệ dây chuyền sản xuất ván dán (plywood) cho công ty cp chế biến lâm sản quảng ninh

LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành khóa luận tốt nghiệp, em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới thầy giáo TS Hoàng Tiến Đượng, người trực tiếp hướng dẫn tận tình giúp đỡ em hồn thành khóa luận Em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới thầy, cô môn Ván nhân tạo, Khoa chế biến lâm sản tồn thể thầy, giảng dạy Trường đại học Lâm nghiệp, tận tình bảo em suốt thời gian học tập rèn luyện Trường Nhân đây, Em xin gửi lời cảm ơn tới ban Giám đốc toàn thể anh chị nhân viên Công ty cổ phần chế biến lâm sản Quảng Ninh, tạo điều kiện giúp đỡ em hồn thành cơng viêc thời gian thực tập cơng ty để em có thêm kiến thức kinh nghiệm thực tế Do kiến thức kinh nghiệm thân cịn hạn chế, khóa luận khơng thể tránh khỏi thiếu sót Em mong góp ý thầy, bạn bè để luận văn em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Kính chúc thầy, cô mạnh khỏe, hạnh phúc, chúc bạn thành công đường nghiệp mình! Hà Nội, ngày14 tháng 06 năm 2012 Sinh viên thực Cấn Đặng Phƣơng ĐẶT VẤN ĐỀ Gỗ loại vật liệu tự nhiên, thân thiện với môi trường người Từ xa xưa người biết sử dụng gỗ vào nhiều mục đích như: sản xuất đồ mộc, xây dựng, khai khống, giao thơng vận tải, nơng nghiệp Trong xu phát triển xã hội ngày lớn mạnh kéo nhu cầu sử dụng loại vật liệu tự nhiên khơng ngừng tăng lên địi hỏi guồn cung thị trường phải ổn định đa dạng Song với diện tích rừng phép khai thác gỗ hạn chế, vùng rừng trồng thời gian ngắn gỗ cịn hạn chế kích thước tính chất lý khơng đáp ứng yêu cầu kỹ thuật Do nắm bắt thị trường ứng dụng thành tựu khoa học nghành chế biến lâm sản, tạo dạng vật liệu cải thiện điểm hạn chế gỗ tự nhiên dạng ván nhân tạo Cùng với xu hướng phát triển việc xây dựng nhà máy sản xuất chế biến nhằm đáp ứng nhu cầu phát triển, nâng cao hiệu sản xuất, chất lượng sản phẩm, giải phóng sức lao động nặng nhọc cho người Việc thiết kế xí nghiệp cơng nghiệp nhiệm vụ trọng tâm cần thiết trình xây dựng đưa nhà máy vào hoạt động Nó địi hỏi vận dụng tối đa kiến thức trình học hỏi lý thuyết kiến thức thực tế để đảm bảo tính hiệu an tồn xí nghiệp q trình sản xuất, ngồi cịn mang giá trị thẩm mỹ Mỗi loại hình sản xuất sản phẩm khác lại có q trình cơng nghệ khác nhau, q trình thiết kế địi hỏi tìm hiểu, tính tốn lựa chọn kỹ lưỡng để đảm bảo hiệu kinh tế cao Được đồng ý khoa Chế Biến Lâm Sản trường Đại học Lâm nghiệp cho phép đơn vị thực tập Công Ty cổ phần chế biến lâm sản Quảng Ninh, hướng dẫn tận tình thầy giáo TS Hồng Tiến Đượng tơi tiến hành thực đề tài: “Thiết kế công nghệ dây chuyền sản xuất ván dán (Plywood) cho Công ty CP chế biến lâm sản Quảng Ninh” CHƢƠNG I TỔNG QUAN 1.1 Lịch sử vấn đề nghiên cứu Thiết kế công nghệ cho dây chuyền, xí nghiệp cơng nghiệp vấn đề quan trọng trình xây dựng xí nghiệp sản xuất, chế biến cơng nghiệp Nó đóng vai trị chủ đạo, ảnh hưởng trực tiếp hiệu sản xuất, hiệu kinh tế, tính an tồn thuận tiện q trình sản xuất chế biến  Thế giới: Trên giới đặc biệt nước phát triển vấn đề thiết kế công nghệ cho nhà máy, dây chuyền sản xuất đánh giá cao, đặc biệt khả ứng dụng công nghệ tự động bán tự động dây chuyền sản xuất Việc sử dụng máy móc có cơng suất lớn hay nhỏ địi hỏi người thiết kế tính tốn, lựa chọn tỉ mỉ, xác Tránh cho máy không bị tải hay hoạt động cơng suất tối thiểu gây lãng phí, thất thốt, hiệu kinh tế Một số cơng trình nghiên cứu tính tốn cơng nghệ giới như: - A.A Philonov, nguyên lý thiết kế xí nghiệp chế biến gỗ, Nhà xuất tổng hợp Voronhezo - Hoa Dục Khôn tác giả, Công nghệ sản xuất ván nhân tạo – tài liệu dịch, 2002 Giáo trình cơng trình trọng điểm Nhà nước “95” cho giáo dục Đại học Chủ biên giáo trình giáo sư Hoa Dục Khơn, tác giả chương 1, 12, chương 2,6,7,11 tác giả GS Từ Vịnh Lan; tác giả chương 3, GS Lư Hiểu Ninh; tác giả chương 4, 5, 9, 10, 14 GS Châu Định Quốc Thẩm duyệt giáo trình GS Trương Quý Lân Đàn Thủ Hiệp Cơng trình nghiên cứu đưa tư liệu cần thiết ban đầu quy trình thiết kế công nghệ sau: * Tư liệu thiết kế: - Bản nhiệm vụ thiết kế - Tư liệu gốc thiết kế - Những việc cần ý * Quá trình thiết kế: - Nội dung thiết kế - Bước thiết kế - Chọn thiết bị tính - Vẽ sơ đồ bố trí mặt phân xưởng - Viết thuyết minh thiết kế cơng nghệ Một cơng trình nghiên cứu, tính tốn, thiết kế cơng nghệ cho dây chuyền sản xuất có hiệu hay khơng phụ thuộc nhiều vào cơng tác tính tốn lựa chọn máy móc thiết bị, bố trí máy móc thiết bị, đảm bảo cho dây chuyền hoạt động liên tục, không bị chồng chéo, di chuyển – vận chuyển thuận lợi, đảm bảo an toàn Những vấn đề này, ta cần xem xét cách khoa học  Việt Nam: Cùng với phát triển nhanh chóng ngành kinh tế nói chung, đặc biệt cơng nghiệp, ngành cơng nghiệp chế biến gỗ diễn với tốc độ cao, chiếm vai trị quan trọng có đóng góp to lớn cho phát triển kinh tế xã hội đất nước Bài toán đặt nhà nghiên cứu phải đáp ứng yêu cầu q trình tính tốn thiết kế cơng nghệ phù hợp cho dây chuyền sản xuất tương ứng Một số số cơng trình nghiên cứu, tính tốn cơng nghệ nước: - Hoàng Tiến Đượng,(2010), Nguyên lý thiết kế xí nghiệp chế biến lâm sản - Trường Đại học Lâm nghiệp - Vũ Duy Cừ, qui hoạch khu công nghiệp: thiết kế mặt tổng thể nhà máy, nhà cơng trình cơng nghiệp, NDB xây dựng, 2003 - Phan Tấn Hải, Vũ Đình Diệp, Cao Xuân Lương, nguyên lý thiết kế cấu tạo cơng trình kiến trúc, NXB xây dựng - Nguyễn Đình Nam, giáo trình “Tổ chức bố cục kiến trúc cơng trình cơng nghiệp”, Hà nội 2000 - Nguyễn Minh Thái (1996), Thiết kế kiến trúc công nghiệp, Nxb Xây dựng, Hà Nội - Nguyễn Minh Thái (1995), Thiết kế cấu tạo kiến trúc nhà công nghiệp, NXB Xây dựng, Hà Nội Trong năm gần đây, có nhiều cơng trình, nhà máy chế biến gỗ xây dựng khắp đất nước, nhiều vấn đề công nghệ, thiết kế, thẩm mỹ, môi trường… chưa đáp ứng địi hỏi đáng ngày cao xã hội Nhiều nhà máy, xí nghiệp khơng cịn chưa hợp lý cơng nghệ, gây nhiễm mơi trường mà cịn làm ảnh hưởng không tốt tới chất lượng thẩm mỹ đô thị cảnh quan chung khu vực Trong thiết kế thi công nhà máy công nghiệp chế biến gỗ nay, phần lớn dành phần ưu tiên cho yêu cầu lợi ích kinh tế chức sử dụng, chưa thực quan tâm tới khoa học công nghệ, vấn đề bố cục kiến trúc thẩm mỹ, dẫn đến nhiều nhà máy không đáp ứng yêu cầu xã hội đòi hỏi ngày cao chế thị trường, trở thành lực cản việc tổ chức qui hoạch phát triển chung ngành, khu vực Ở việt nam nghành công nghiệp sản xuất ván nhân tạo nói chung hay thiết kế cơng nghệ cho dây chuyền sản xuất nói riêng quan tâm, sản xuất quy mô nhỏ, chưa áp dụng thành tựu khoa học tiêu chí q trình cơng nghệ, chủ yếu dựa vào kinh nghiệm chép mơ hình từ dây chuyền sản xuất khác song không nắm tiêu chuẩn xây dựng cho phù hợp với điều kiện cụ thể đơn vị, bố trí lựa chọn máy móc thiết bị chưa hợp lý nên suất chất lượng sản phẩm chưa cao Do cần đẩy mạnh cơng tác nghiên cứu, thiết kế cơng nghệ, tìm hướng thích hợp cho điều kiện cụ thể đơn vị sản xuất yêu cầu công nghệ, mức đầu tư ban đầu, hiệu công việc trình lên kế hoạch xây dựng đưa nhà máy sản xuất vào hoạt động Trường Đại học Lâm nghiệp đưa vào giảng dạy môn “nguyên lý thiết kế xưởng” thầy giáo Ts Hoàng Tiến Đượng trực tiếp giảng dạy cho sinh viên khoa chế biến lâm sản Thầy giáo Ts Hoàng Tiến Đượng tìm hiểu, nghiên cứu vấn đề thiết kế xây dựng xí nghiệp cơng nghiệp soạn thảo giáo trình “Nguyên lý thiết kế nhà máy chế biến gỗ” phục vụ trình nghiên cứu thiết kế công nghệ dây chuyền sản xuất chế biến lâm sản 1.2 Mục tiêu đề tài 1.2.1 Mục tiêu tổng quát - Góp phần nâng cao hiệu kinh doanh cho Công ty CP chế biến lâm sản Quảng Ninh - Nâng cao kiến thức thân công tác thiết kế cho nhà máy chế biến gỗ 1.2.2 Mục tiêu cụ thể - Thiết kế công nghệ dây chuyền sản xuất ván dán (plywood) cho Công ty cổ phần chế biến lâm sản Quảng Ninh 1.3 Nội dung nghiên cứu - Nghiên cứu yêu cầu nguyên liệu sản phẩm ván Dán - Xác định sơ đồ công nghệ dây chuyền sản xuất ván Dán - Xây dựng quy trình cơng nghệ tính tốn máy móc thiết bị cho dây chuyền sản xuất ván Dán 1.4 Phạm vi đề tài - Thiết kế mặt cho phân xưởng sản xuất ván dán theo nhu cầu diện tích có cơng ty CP chế biến lâm sản Quảng Ninh - Công suất thiết kế xưởng sản xuất cỡ vừa 4500 m3 sp / năm - Sản phẩm ván dán có kích thước L×W×t = 2440×1220×(12 4) u cầu sản phẩm có chất lượng tôt sử dụng sản xuất hàng mộc bao bì - Nguyên liệu sử dụng sản xuất Trám nâu (Canarium album Raeusch) có đường kính từ 30cm trở lên, có khối lượng thể tích trung bình 0,57g/cm3 Nguyên liệu nhập từ tỉnh miền núi phía bắc như: Cao Bằng, Lạng Sơn, Hịa Bình - Mức độ giới hóa mức trung bình, chủ yếu cho khâu yêu cầu tần suất, mức độ lao động nặng 1.5 Địa điểm thiết kế Công ty CP chế biến lâm sản Quảng Ninh xây dựng vị trí đắc địa nơi có tiềm phát triển kinh tế mạnh, thuộc phường Nam Khê phía đơng nam thành phố ng Bí Vị trí thuận lợi giao thông vận chuyển, mua bán nguyên liệu sản phẩm công ty sản xuất ra, nằm sát quốc lộ 18, đường Cẩm Phả - Móng Cái lưu thơng ngược dịng với tỉnh phía bắc Địa hình khảo sát thiết kế nhà xưởng phẳng quỹ đất dự trữ phục vụ trình phát triển mở rộng sản xuất nên tồn khoảng đất trống thuận lợi cho trình khảo sát triển khai thi công sau - Phía đơng giáp với: Cơng ty sản xuất hương - Phía tây tiếp giáp với: cánh đồng sản xuất - Phía nam tiếp giáp với: Xưởng khí - Phía bắc tiếp giáp với: xưởng mộc xưởng xẻ 1.6 Phƣơng pháp nghiên cứu - Phương pháp tính tốn lý thuyết - Phương pháp điều tra khảo sát - Phương pháp kế thừa 1.7 Ý nghĩa đề tài - Tài liệu tham khảo cho công tác khảo sát, tính tốn, thiết kế mặt cơng nghệ cho dây chuyền sản xuất ván dán quy mô vừa nhỏ - Đưa quy trình sản xuất ván dán gắn liền với thực tế CHƢƠNG II CƠ SỞ THIẾT KẾ 2.1 Cơ sở lý thuyết 2.1.1 Nội dung thiết kế công nghệ Thiết kế công nghệ trình thiết kế nhà máy bao hàm cơng việc tính tốn thiết kế cho phân xưởng, phận sản xuất tạo sản phẩm nhà máy (bao hàm sản phẩm phụ) Nội dung thiết kế công nghệ cho phân xưởng sản xuất gồm: - Căn vào nhiệm vụ sản xuất, xác định kế hoạch nguyên liệu sản phẩm năm - Xác định kế hoạch sử dụng, tiêu hao nguyên liệu cho loại sản phẩm dự định sản xuất cân đối nguyên liệu trình sản xuất - Căn vào nguyên liệu quy cách chủng loại sản phẩm để xác định sơ đồ công nghệ sản xuất - Định chế độ làm việc cho phân xưởng - Căn vào kế hoạch nguyên liệu hay sản phẩm chế độ làm việc, lập kế hoạch sản xuất cho ca, ngày, năm sản xuất - Tính tốn số lượng chủng loại máy móc cho khâu cơng nghệ - Xác định sơ đồ bố trí máy móc, thiết bị vị trí làm việc cơng nhân - Tính tốn xác định nhu cầu nhân lực cho phân xưởng (công nhân sản xuất, nhân viên khác) - Xác định nhu cầu diện tích kết cấu nhà xưởng 2.1.2 Nguyên tắc thiết kế công nghệ xƣởng chế biến lâm sản Khi thiết kế công nghệ, vấn đề quan trọng thiết kế sơ đồ quy trình cơng nghệ Thiết kế sơ đồ, quy trình cơng nghệ có tiến hành hợp lý hay khơng, ảnh hưởng trực tiếp tới suất sản xuất phân xưởng, đến tính đồng sản xuất cơng đoạn, đến an tồn lao động, sử dụng nguyên liệu hợp lý, lợi dụng máy móc thiết bị hợp lý - Tồn q trình sản xuất phải liên tục, đảm bảo hiệu sản xuất cao cho dây chuyền, làm cho công đoạn sản xuất phối hợp nhịp nhàng Hiệu suất thiết bị vận chuyển cần phải cao hiệu suất sản xuất thiết bị cơng nghệ - thiết kế quy trình cơng nghệ cần đảm bảo cho người cơng nhân có điều kiện thao tác tốt nhất, an tồn sản xuất Bố trí vị trí thao tác phải đảm bảo có độ dư thao tác, cơng cụ, vật phẩm thường dùng phải bố trí tầm với người cơng nhân - Thiết kế dây chuyền cần đảm bảo tính linh hoạt định, phù hợp để gia công loại nguyên liệu có chất lượng khác nhau, tạo nhiều sản phẩm có chất lượng cao - Phải tính tốn đủ lượng máy móc thiết bị làm việc hiệu đáp ứng yêu cầu công việc - Xưởng thiết kế phải tính đến điều kiện chi phí vận chuyển nguyên liệu sản phẩm cho tối ưu nhất, tơt có trục đường vận chuyển sát với tỉnh lộ, quốc lộ Xưởng thiết kế phải đáp ứng nhu cầu vận chuyển vào hợp lý 2.1.3 Lựa chọn quy trình cơng nghệ Trong q trình thiết kế cơng nghệ, việc nghiên cứu quy trình công nghệ giai đoạn quan trọng nhất, từ lựa chọn công nghệ thiết bị tổ chức trình sản xuất định đến hiệu cuối xí nghiệp Nghiên cứu q trình cơng nghệ tốn kỹ thuật cơng trình điển hình, mang đặc tính cho lời giải Từ tập hợp phương án khả thi nhà thiết kế tìm lựa chọn phương án, phương án tối ưu điều kiện xác định Khi thiết kế quy trình cơng nghệ cần phải xem xét điều kiện sau: - Sử dụng tổng hợp nguyên liệu dầu vào - Tính dây chuyền trình sản xuất - Sử dụng hợp lý diện tích sản xuất - Cơ giới hóa tự động hóa cơng việc nặng, khối lượng lớn - Sử dụng tốt thiết bị nhân lực - Đảm bảo điều kiện an toàn lao động an toàn cháy nổ - Các tiêu kinh tế phải đảm bảo hiệu Đồng thời với lựa chọn sơ đồ công nghệ lựa chọn thiết bị phương tiện vận chuyển Lựa chọn thiết bị công nghệ cần phải dựa sở sử dụng thiết bị sản xuất tiêu chuẩn hoá hàng loạt, nhiên trường hợp đặc biệt cho phép sử dụng kiểu loại không tiêu chuẩn hố Khi lựa chọn thiết bị cần tính đến yếu tố sau: yêu cầu sản phẩm, tính kỹ thuật thiết bị cần có diện tích sản xuất, u cầu an toan lao động vệ sinh công nghiệp Trong tất trường hợp lại việc phác thảo cần đưa phương án với lượng lao động chi phí nhỏ cho sử dụng thiết bị Ở điều kiện sản xuất seri lớn quy mô q trình cơng nghệ xây dựng sở sản xuất dây chuyền sử dụng dây chuyền tự động, bán tự động, nhiên việc áp dụng thiết bị giới hoá cao cần quy ước thời gian thu hồi vốn không năm 2.1.4 Cơ sở lựa chọn máy móc thiết bị Khi lựa chọn máy móc thiết bị cho phân xưởng sản xuất ta cần vào đặc điểm sau: - Thông số nguyên liệu - Thông số sản phẩm - Yêu cầu thiết kế a Nguyên tắc lựa chọn máy móc thiết bị Để lựa chọn máy móc thiết bị có độ ổn định cao, đáp ứng yêu cầu công việc đặt cần theo nguyên tắc sau: - Không sử dụng thiết bị cũ tân trang lại - Khơng mua máy có cơng nghệ lạc hậu chế tạo từ lâu - Không mua máy gây ô nhiễm môi trường máy sử dụng Bảng 3.1 Bảng kê thiết bị cho dây chuyền sản xuất ván dán: Tên thiết bị STT Hệ số phụ tải Số lượng máy Máy bóc gỗ 32 Máy sấy 87 Máy tráng keo 77 Máy ép nhiệt 76 Máy rọc cạnh 54 Máy đánh nhẵn 26 Qua khảo sát thị trường lựa chọn máy sau: Bảng 3.2 Bảng lựa chọn thiết bị STT Tên thiết bị Số lượng Mã hiệu Kích thước(mm) Máy bóc gỗ 4000 x 2300 x 1500 Máy sấy 7200 x 2100 x 4790 Máy tráng keo 1900 x 1000 x 1000 Máy ép nhiệt 8400 x 2000 x 3400 Máy rọc cạnh 1300 x 1600 x 1000 Máy đánh nhẵn 2170 x 1720 x 2220 3.4 Tính chọn diện tích kết cấu nhà xƣởng Khi tính chọn diện tích làm việc máy cần đảm bảo yêu cầu khoảng không gian theo yêu cầu sau:  Diện tích đặt máy: Căn theo kích thước bao máy (rộng x dài), xét đến phận phụ có liên quan  Diện tích phơi: Là khoảng diện tích đặt phơi phục vụ q trình gia cơng, phụ thuốc vào kích thước lượng phơi liệu  Diện tích thao tác: 75 Là khoảng diện tích mà người cơng nhân cần có để thao tác như; lấy nguyên liệu, xếp sản phẩm trình lao động sản xuất cho thuận lợi an tồn cần đảm bảo diện tích dịch chuyển người cơng nhân  Diện tích dự trữ: Cần đảm bảo diện tích dự trữ q trình sản xuất phát sinh biến cố như: nguyên liệu, sản phẩm có khối lượng lớn, kích thước lớn Căn vào kích thước máy, kích thước phơi gia cơng khâu sản xuất Căn vào quy định khoảng cách bố trí máy móc thiết bị (khoảng cách máy liên tiếp từ 2÷2,5 L với chiều dọc 1÷1,5 W với chiều ngang, khoảng cách máy phơi từ 0,8÷1 m, khoảng cách máy tường 0,7÷1,5 m, khoảng cách máy với đường vận chuyển từ 0,8 m,…) Căn vào yêu cầu diện tích kho dự trữ trung gian khâu Căn vào yêu cầu thực tế Công ty để phù hợp với yêu cầu sản xuất Qua đó, xác định khoảng diện tích chốn chỗ máy có tính đến diện tích máy, diện tích đặt phơi, diện tích thao tác, khoảng diện tích dự trữ Được tính toán cụ thể thể chi tiết bảng sau: Bảng 3.3 Bảng tính tốn diện tích STT Diện tích cần thiết(m2) 65 100 25 100 40 65 15 230 638 Tên thiết bị Máy bóc ván mỏng Máy sấy ván mỏng Máy tráng keo Máy ép nhiệt Máy rọc cạnh Máy đánh nhẵn Phòng điều hành Đường vận chuyển Tổng Căn vào số liệu tính tốn chọn máy tơi lựa chọn diện tích để xây dựng nhà xưởng 648 m2 76 Kiến trúc nhà xưởng bố trí theo hình chữ ∩, vị trí máy theo sơ đồ công nghệ thể vẽ mặt cơng nghệ Nhà xưởng có kết cấu dạng khung thép, kích thước L × W× 10 = 36 × 18× 10 (m) - Chiều dài L gồm nhịp dầm nhịp cách m - Chiều rộng W gồm nhịp nhịp cách m - Chiều cao H gồm phần, phần xây gạch cao 2m, rộng 0,2m, phần sử dụng tôn lạnh bọc xung quanh - Mái nhà lợp tơn chống nóng có thiết bị thơng gió gắn kèm - Cửa gồm cửa cửa phụ, cửa kích thước L× H = 6× m cửa phụ kích thước L× H = 1,5× 2,5 m Cửa làm khung thép bọc tơn sơn màu, mở trượt mở lề 3.5 Thiết kế mặt bố trí máy móc thiết bị Bố trí thiết bị máy móc mặt phân xưởng thiết kế cho hợp lý, khoa học thuận lợi q trình thao tác Khi ta phải xác định vị trí máy mặt định vị theo khơng gian chiều mặt phân xưởng (trái, phải, cao, thấp, trước, sau) Sự tương quan máy với Do bố trí máy cần vào đặc điểm sau: - Xác định máy theo thứ tự công nghệ theo dây chuyền công nghệ xác lập thiết kế - Căn vào kích thước máy, kích thước bao máy - Xác định vị trí liên quan như: đặt phơi, bán thành phẩm, phế liệu, hàng lỗi… - Xác định vị trí thao tác - Xác định vị trí máy, cơng trình kiến trúc, vị trí liên quan tới q trình vận hành - Sắp xếp máy cho người công nhân thao tác thuận lợi khoa học đảm bảo diện tích phát triển khoảng cách an toàn  Các phƣơng án thiết kế mặt bố trí máy móc thiết bị: 77 Hình 3.2 Mặt xưởng sản xuất ván dán PA1 78 Hình 3.3 Mặt xưởng sản xuất ván dán PA2 79 Hình 3.4 Mặt xưởng sản xuất ván dán PA3 80  Lựa chọn phƣơng án bố trí mặt bằng; Đối với phương án 1: Phương án dáp ứng yêu cầu công nghệ đặt ra, dây chuyền cơng nghệ bố trí theo hình chữ ∩, thứ tự máy bố trí theo thứ tự dây chuyền công nghệ Nguyên liệu sản phẩm chuyển dịch theo chiều thuận Các máy móc thiết bị đặt song song với đường vận chuyển tường Do việc vận chuyển nguyên liệu, bán thành phẩm, phế liệu … di chuyển thuận tiện, khơng có chồng chéo Do trình cắt phân loại ván thủ cơng nên cần khoảng diện tích rộng, q trình cắt ngắn bóc vỏ ngun liệu bố trí bên ngồi phần diện tích thiết kế Với phương án dùng băng chuyền cho khâu tráng keo, có khả đáp ứng yêu cầu mở rộng sản xuất Mặt rộng tạo khoảng khơng thóang đãng cho diện tích kho trung gian Phương án bố trí phòng điều hành nhà xưởng dễ dàng cho công tác huy kỹ thuật Đối với phương án 2: Phương án máy bố trí theo hình chữ ∩, máy móc thiết bị dduocj bố trí theo sơ đồ dây chuyền cơng nghê Ngun liệu, sản phẩm, bán sản phẩm dịch chuyển theo chiều thuận Các máy móc thiết bị đặt song song với đường vận chuyển tường Do việc vận chuyển nguyên liệu, bán thành phẩm, phế liệu … di chuyển thuận tiện, khơng có chồng chéo Phương án khơng bố trí phịng điều hành xưởng nên diện tích tăng lên, song khoảng diện tích rộng gây lãng phí khơng phù hợp vói mục tiêu kinh tế Các khoảng kho trung gian dự trữ lớn thuận lợi cho trình vận hành khâu dây chuyền phải ngừng máy Khả mở rộng xưởng lớn khoảng cách rộng, đáp ứng yêu cầu tự động hóa , giới hóa sau Đối với phuong án 3: Phương án bố trí máy theo hình chữ ∩ Theo phương án này, có khả đảm bảo yêu cầu công nghệ đặt Nguyên liệu sản phẩm chuyển dịch theo chiều thuận Các máy móc thiết bị đặt song song với đường vận chuyển 81 tường Do việc vận chuyển nguyên liệu, bán thành phẩm, phế liệu … di chuyển thuận tiện, khơng có chồng chéo Việc bố trí phịng điều hành cuối dây chuyền sản xuất gây ảnh hưởng tới qua trình di chuyển vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm, phế liệu khỏi xưởng, ảnh hưởng tới trình sản xuất, trình giám sát điều hành sản xuất khả mở rộng sau khó, mức độ an tồn thấp, khơng đảm bảo an tồn cho người lao động, ảnh hưởng tới nang suất phân xưởng Kết luận: Qua công tác nhận xét, đánh giá ba phuong án Nhận thấy phương án bố trí mặt có khả áp dụng xây dựng sản xuất song xét hiệu kinh tế mức độ an tồn tiêu chí đánh giá, khả mở rộng, giới háo, tự động hóa hồn tồn phương án phương án hợp lý Do để phù hợp với yêu cầu thực tế công ty tren sở tính tốn tơi lựa chọn phuong án cho cơng tác xây dựng, bố trí mặt cơng nghệ cho xưởng sản xuất ván dán Cty CP chế biến lâm sản Quảng Ninh 82 N W E S Hình 3.5 Vị trí đặt xưởng sản xuất ván dán mặt nhà máy 83 KẾT LUẬN Sau trình làm khoa luận tôt nghiệp với đề tài “Thiết kế công nghệ dây chuyền sản xuất ván dán (Plywood) cho Công ty cổ phần chế biến lâm sản Quảng Ninh” Tôi giải vấn đề sau: – Tổng hợp sở thực tế yêu cầu thiết kế công ty đặt ra: - Thiết kế công nghệ cho dây chuyền sản xuất ván dán từ nguyên liệu Trám nâu (Canarium album Raeusch) với công suất 4500 m3sp/năm - Khả sử dụng thiết bị ≥70% - Với mặt khoảng đất dự trữ cho phát triển sản xuất công ty – Nghiên cứu tổng hợp, lý luận thiết kế công nghệ cho dây chuyền sản xuất công nghiệp Về tính tốn ngun liệu, sản phẩm, tính tốn số lượng, bố trí thiết máy móc thiết bị – Đưa phương án cho dây chuyền thiết kế, làm sở để lựa chọn phương án thiết kế – Thiết kế công nghệ cho phương án lựa chọn bao gồm: - Tính tốn ngun liệu, sản phẩm - Lập sơ đồ quy trình cơng nghệ cho cho dây chuyền sản xuất - Tính tốn cơng suất lựa chọn số lượng máy móc thiết bị - Bố trí máy móc thiết bị theo quy trình cơng nghệ - Xác định nhu cầu diện tích nhà xưởng, vị trí đặt nhà xưởng - Minh họa chi tiết vị trí máy vẽ mặt cơng nghệ, vị trí đặt xưởng mặt nhà máy Trong trình hồn thành khóa luận, kiến thức kinh nghiệm thân cịn hạn chế, khóa luận khơng thể tránh khỏi thiếu sót em mong nhận góp ý thầy, cô bạn bè để luận văn em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Kính chúc thầy, ln mạnh khỏe, hạnh phúc, chúc bạn thành công đường nghiệp mình! 84 TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Ngọc Chuẩn (1998), Kỹ thuật thơng gió, Nxb Xây dựng, Hà Nội Phạm Văn Chương, Nguyễn Hữu Quang (2004), Công nghệ sản xuất ván nhân tạo tập 1, Nhà xuất Nơng nghiệp, Hà Nội Hồng Tiến Đượng,(2010), Nguyên lý thiết kế xí nghiệp chế biến lâm sản Trường Đại học Lâm nghiệp Hoàng Nguyên (1980), Máy thiết bị gia công gỗ tập 1, Nhà xuất Nông nghiệp, Hà Nội Phạm Đức Nguyên, Chiếu sáng tự nhiên nhân tạo cơng trình kiến trú, Nxb khoa học kỹ thuật A.A Philônov, Nguyên lý thiết kế xí nghiệp chế biến gỗ, Nxb tổng hợp Voronhezo Nguyễn Minh Thái (1995), Thiết kế cấu tạo kiến trúc nhà công nghiệp, NXB Xây dựng, Hà Nội Nguyễn Minh Thái (1996), Thiết kế kiến trúc công nghiệp, Nxb Xây dựng, Hà Nội Trần Ngọc Thiệp, Võ Thành Minh, Đặng Đình Bơi, Cơng nghệ xẻ mộc, Trường Đại học Lâm nghiệp, Hà Tây 10 Nguyễn Văn Thuận, Phạm Văn Chương (1993), Công nghệ sản xuất ván nhân tạo, Trường Đại học lâm nghiệp, Hà Tây 11 Hoàng Việt (2003), Máy thiết bị chế biến gỗ, Nhà xuất Nông nghiệp, Hà Nội 12 Một số tài liệu chuyên ngành khác, tạp chí xây dựng, tài liệu internet 85 MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN ĐẶT VẤN ĐỀ .1 CHƢƠNG I TỔNG QUAN .2 1.1 Lịch sử vấn đề nghiên cứu 1.2 Mục tiêu đề tài 1.2.1 Mục tiêu tổng quát 1.2.2 Mục tiêu cụ thể .5 1.3 Nội dung nghiên cứu 1.4 Phạm vi đề tài .5 1.5 Địa điểm thiết kế 1.6 Phƣơng pháp nghiên cứu 1.7 Ý nghĩa đề tài CHƢƠNG II CƠ SỞ THIẾT KẾ .7 2.1 Cơ sở lý thuyết 2.1.1 Nội dung thiết kế công nghệ 2.1.2 Nguyên tắc thiết kế công nghệ xƣởng chế biến lâm sản .7 2.1.3 Lựa chọn quy trình công nghệ 2.1.4 Cơ sở lựa chọn máy móc thiết bị 2.1.6 Thiết kế nhà xƣởng 16 2.1.7 Bố trí mặt công nghệ 22 2.2 Cơ sở thực tiễn 33 2.2.1 Nguyên liệu sản phẩm 33 2.2.2 Vị trí thiết kế 37 CHƢƠNG III : TÍNH TỐN THIẾT KẾ 39 3.1 Nghiên Cứu lựa chọn dây chuyền công nghệ 39 3.1.1 Một số dây chuyền công nghệ sản xuất ván dán: 39 3.1.2 Đánh giá, lựa chọn dây chuyền công nghệ sản xuất ván dán 40 3.2 Tính tốn ngun liệu 43 86 3.2.1 Xây dựng kết cấu sản phẩm 43 3.2.2 Tính tốn ngun liệu 48 3.3 Tính tốn máy móc thiết bị 58 3.3.1 Tính tốn máy bóc ván mỏng 58 3.3.2 Tính tốn lị sấy ván mỏng 62 3.3.3 Tính tốn máy tráng keo 64 3.3.4.Tính tốn máy ép nhiệt 66 3.3.5 Xử lý hoàn thiện sản phẩm 70 3.4 Tính chọn diện tích kết cấu nhà xƣởng 75 3.5 Thiết kế mặt bố trí máy móc thiết bị 77 KẾT LUẬN……………………………………………………………………………… 84 TÀI LIỆU THAM KHẢO 87 DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1 Định mức diện tích số đơn vị thiết bị 20 Bảng 2.2 Một số thông số kỹ thuật chất kết dính U-F (Ure - formandehyde)32 Bảng 2.3 Thơng số nguyên liệu keo tràm (Acacia auriculiformis) 34 Bảng 2.4 Bảng nguyên liệu: Keo tràm 36 Bảng 2.5 Sản phẩm ván dán: Chiều dày ván mỏng 36 Bảng 2.6 Bảng cân đối nguyên liệu – sản phẩm 36 Bảng 3.1 Bảng kê thiết bị cho dây chuyền sản xuất ván dán: 75 Bảng 3.2 Bảng lựa chọn thiết bị 75 Bảng 3.3 Bảng tính tốn diện tích 76 88 DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 2.1: Các dạng kiến trúc………………………………… …………….21 Hình 2.2 Vị trí thiêt bị so với đƣờng vận chuyển 26 Hình 2.3 Khoảng cách máy với tƣờng nhà dặt máy song song 26 Hình 2.4 Khoảng cách máy với tƣờng đặt máy vng góc với tƣờng 27 Hình 2.5 Khoảng cách máy với đƣờng đi, đƣờng vận chuyển 27 Hình 2.6 Khoảng cách máy theo chiều dọc 27 Hình 2.7 Vị trí ngƣời cơng nhân so với máy 28 Hình 2.8 Sơ đồ cơng nghệ sản xuất ván dán 30 Hình 2.9 Mặt công ty CP CBLS Quảng Ninh 38 Hình 3.1 Quy trình công nghệ sản xuât ván dán đƣợc lựa chọn để thiết kế, xây dựng công ty CP Chế Biến Lâm Sản Quảng Ninh…………… ……………43 Hình 3.2 Mặt xƣởng sản xuất ván dán PA1………………………… 78 Hình 3.3 Mặt xƣởng sản xuất ván dán PA2 79 Hình 3.4 Mặt xƣởng sản xuất ván dán PA3 80 Hình 3.5 Vị trí đặt xƣởng sản xuất ván dán mặt nhà máy 83 89