KHOA ĐIỆN-ĐIỆN TỬ
ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN
TRANG BỊ ĐIỆN CHO MÁY MÀI BPH20
Trang 2LỜI MỞ ĐẦU
Ngày nay, trong các lĩnh vực sản xuất của nền kinh tế hiện đại, cơ khí hóa có liên hệ chặt chẽ đến điện khí hóa và tự động hóa Hai yếu tố sau cho phép đơn giản kết cấu của máy sản xuất, tăng năng suất lao động, nâng cao chất lượng kỹ thuật của quá trình sản xuất và giảm nhẹ quá trình lao động.
Việc tăng năng suất lao động máy và giảm giá thành thiết bị điện của máy là hai yêu cầu chủ yếu đối với hệ thống truyền động điện và tự động hóa, nhưng chúng lại mâu thuẫn nhau Một bên đòi hỏi sử dụng các hệ thống phức tạp, một bên yêu cầu hạn chế số lượng thiết bị chung trên máy và số thiết bị cao cấp Vậy việc lựa chọn một hệ thống truyền động điện và tự động hóa thích hợp cho máy là một bài tốn khó.
Được sự giúp đỡ của các thầy khoa Điện-Điện tử trường CĐKT Lý Tự Trọng, đặc biệt là thầy TRẦN TRUNG HIẾU và nhờ sự nỗ lực của bản thân, em đã hoàn thành đồ án Trangbị điện Tuy nhiên, do kiến thức còn hạn hẹp và kinh nghiệm cịn hạn chế nên khơng tránh khỏi sai sót Vì vậy em rất mong nhận được sự chỉ bảo của thầy để đồ án được hoànthiện hơn.
Trang 4MỤC LỤC
CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY MÀI
1 Khái niệm 5
2 Phân loại .7
MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ MÁY MÀI1 Nhóm máy mài trịn .8
2 Nhóm máy mài phẳng 9
3 Nhóm máy mài bóng 10
CHƯƠNG II: ĐẶC ĐIỂM VÀ U CẦU CƠNG NGHỆ CỦA MÁY MÀI1 Máy mài tròn trong 12
2 Máy mài trịn ngồi 13
3 Máy mài phẳng 14
4 Máy mài trụ 15
CHƯƠNG III: CÁC U CẦU TRUYỀN ĐỢNG CỦA MÁY MÀI1 Truyền động chính 17
2 Truyền động ăn dao 17
3 Truyền động phụ 17
CHƯƠNG IV: TRANG BỊ ĐIỆN CỦA MẠCH1 Trang bị mạch động lực 18
2 Trang bị mạch điều khiển 18
3 Sơ đồ mạch điện máy mài BPH-20 19
a Sơ đồ mạch động lực 19
b Sơ đồ mạch điều khiển 20
c Ngun lý hoạt động .21
CHƯƠNG V: TÍNH TỐN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ1 Ý nghĩa của việc tính tốn và lựa chọn thiết bị 22
2 Tính tốn chọn thiết bị mạch động lực .22
3 Tính tốn chịn cơng suất máy biến áp 23
Trang 56 Tính tốn chọn contactor 25
Trang 6TRANG BỊ ĐIỆN MÁY MÀI PHẲNG BPH20
⃰ ⃰ ⃰
CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY MÀII Khái niệm và phân loại
1.Khái niệm
Mài là hình thức gia cơng tinh
Dụng cụ gia cơng trong q trình mài là đá mài quay trịnĐá mài được tạo thành bởi sự kết dính của rất nhiều hạt mài
Trong thực tế nghiên cứu, các hạt này là các lưỡi cắt rất nhỏ tham gia vào quá trình cắt.
Bản chất của mài là sự ma sát tinh vi của bề mặt gia công bằng các hạt mài ở vận tốc cao.
Máy mài dùng để gia công tinh với lượng dư bé Chi tiết trước khi mài thường đã được gia công trên các máy khác như tiện, phay, bào… Ngồi ra, cũng có các máy mài thơ với lượng dư lớn (5mm), đó là mài phá.
Trang 7 Phương pháp mài
Trong ngành chế tạo máy hiện đại, mài chiếm một tỉ lệ rất lớn, máy mài chiếm
khoảng 30% tổng số máy cắt kim loại Đặc biệt là trong ngành chế tạo ổ bi, ngun cơng mài chiếm khoảng 60% quy trình cơng nghệ.
Q trình mài là q trình cắt gọt của đá mài vào chi tiết, tạo ra nhiều phôi vụn do sự cắt và cào xước của các hạt mài vào vật liệu gia cơng Mài có những đặc điểm khác với các phương pháp gia công khác:
+ Ở đá mài, các lưỡi cắt không giống nhau và sắp xếp lộn xộn nhờ chất kết dính+ Hình dáng hình học của mỗi hạt mài khác nhau (góc độ, bán kính góc lượn ở đỉnh
hạt mài…), góc cắt thường lớn hơn 900, góc trước âm, do đó khơng thuận lợi cho q
trình tạo phơi và thốt phơi Tốc độ cắt khi mài rất cao, cùng một lúc trong thời gian ngắncó nhiều hạt mài cùng tham gia cắt và tạo ra nhiều phôi vụn
+ Độ cứng của hạt mài cao nên có thể cắt gọt được những vật liệu cứng mà các dụng cụ khác không gia công được hoặc gia cơng rất khó khăn như thép đã tơi, hợp kim cứng…
+ Trong q trình cắt, đá mài có khả năng tự mài sắc Hạt mài có độ giịn cao, lưỡi cắtdễ bị vỡ vụn, tạo thành những lưỡi cắt mới hoặc bật ra khỏi chất dính kết để các hạt mài khác tham gia cắt.
+ Do có nhiều hạt mài cùng tham gia cắt với góc trước âm và góc cắt lớn hơn 900 nên
tạo ra ma sát rất lớn, quá trình cắt bằng đá mài gọi là quá trình “cắt - cào xước” làm cho
nhiệt cắt rất lớn, chi tiết bị nung nóng rất nhanh (trên 10000C).
+ Lực mài tuy nhỏ nhưng diện tích của đỉnh hạt mài với bề mặt gia công rất nhỏ nên lực cắt đơn vị rất lớn.
Trong quá trình mài tồn tại 3 hiện tượng: Cắt (cutting), cày (ploughing) và trượt (rubbing), các hiện tượng này xảy ra đồng thời và phụ thuộc vào tương tác giũa hạt mài và vật liệu gia cơng
Mài cịn được gọi là dụng cụ cắt có lưỡi cắt khơng xác định vì ở đó có rấ nhiều hiện tượng ngẫu nhiên, khơng theo quy luật, ví dụ như thơng số hình học của hạt mài, kích thước hạt, sự phân bố hạt trên bề mặt đá, sự vỡ ra của các hạt cũng như sự tách ra khỏi bềmặt đá của các hạt Chính vì thế, việc nghiên cứu và điều khiển q trình mài phức tạp hơn so với các hình thức gia công khác.
Những ưu điểm của máy mài:
Trang 8kích thước, hình dáng và xu hướng do nhiệt khi làm việc của chi tiết đó Ngồi ra, việc mài sắc dụng cụ sắt (thường rất cứng) cũng là một ứng dụng quan trọng của mài.
2 Mài tạo ra bề mặt tinh rất mịn và bóng Các bề mặt này hồn tồn có thể dung trong các chi tiết làm việc tiếp xúc và các ổ đỡ.
3 Mài có thể là ngun cơng tinh để gia cơng đạt kích thước yêu cầu trong thời gian ngắn Khoảng dung sai có thể đạt được khi mài là ±0.005mm Do chỉ có một lượng vật liệu rất nhỏ được hớt đi như vậy nên đá mài luôn được sủa thường xuyên.
4 Lực cắt trong quá trình mài là rất nhỏ nên khi mài những chi tiết mỏng sẽ có xu hướng làm chi tiết bị bật ra Đặc điểm này cho phép dung các bàn từ trong hầu hết các q trình mài.
2 Phân loại
Máy mài có 3 nhóm chính: Nhóm máy mài trịn, nhóm máy mài phẳng và nhóm máy mài bóng
Tùy theo cơng nghệ về mài mà thực hiện ở nhóm máy khác như: Mài phẳng, mài trịn,mài cơn, mài ren vít, mài bánh răng, mài dao cắt…
Trang 9 MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ MÁY MÀI1 Nhóm máy mài trịn
Trang 10H4 Máy mài trịn KONDO
2 Nhóm máy mài phẳng
Trang 11H5 Máy mài phẳng HFS -C
3 Nhóm máy mài bóng
Trang 13CHƯƠNG II: ĐẶC ĐIỂM VÀ YÊU CẦU CÔNG NGHỆ CỦA MÁY MÀI
Máy mài trịn có 2 loại: Máy mài trịn trong và máy mài trịn ngồi
Trên máy mài trịn chuyển động chính là chuyển động quay của đá mài, chuyển động ăn dao là chuyển động tịnh tiến của ụ đá dọc trục (ăn dao dọc trục) hoặc di chuyển tịnh tiến theo hướng ngang trục (ăn dao ngang) hoặc chuyển động quay của chi tiết (ăn dao vòng).Chuyển động phụ là di chuyển nhanh ụ đá hoặc chi tiết…
H8 Sơ đồ gia công chi tiết trên máy màia) Máy mài trịn ngồi
b) Máy mài trịn trong
c) Máy mài phẳng bằng biên đá
d) Máy mài phẳng bằng mặt đầu (bàn chữ nhật)e) Máy mài phẳng bằng mặt đầu (bàn trịn)1 Chi tiết gia cơng
2 Đá mài
Trang 145 Chuyển động ăn dao ngang
Máy mài phẳng có 2 loại: Mài bằng biên đá (H8.c) và mặt đầu (H9.d)
Chi tiết được kẹp trên bàn máy tròn hoặc chữ nhật Ở máy mài bằng biên đá, đá mài quaytròn và chuyển động tịnh tiến ngang so với chi tiết, bàn máy mang chi tiết chuyển động tịnh tiến qua lại Chuyển động quay của đá là chuyển dộng chính, chuyển động ăn dao là di chuyển của đá (ăn dao ngang) hoặc chuyển động của chi tiết (ăn dao dọc).
Ở máy mài bằng mặt đầu đá, bàn có thể là tròn hoặc chữ nhật, chuyển động quay của đá là chuyển động chính Chuyển động ăn dao là chuyển động ngang của của đá – ăn dao ngang hoặc chuyển động tịnh tiến qua lại của bàn mang chi tiết – ăn dao dọc.
Một tham số quan trọng của chế độ mài là tốc độ cắt (m/s):
V=0,5d.ɷđ.10-3
Với d: Đường kính đá mài (mm)
ɷđ: Tốc độ quay của đá mài (rad/s) Thường v = 30 ÷ 50 m/s
Truyền động chính trong phần lớn các máy mài không yêu cầu điều chỉnh tốc độ, nên thường sử dụng động cơ không đồng bộ ba pha roto lồng sóc để truyền động.
Truyền động quay chi tiết (ăn dao dọc) trong máy mài thường được truyền động bởi độngcơ không đồng bộ một hoặc nhiều cấp tốc độ hoặc động cơ điện một chiều Truyền động di chuyển ngang (ăn dao ngang) của đầu mài thường dùng hệ thống thủy lực.
Truyền động phụ trong máy mài và truyền động di chuyển nhanh đầu mài, bơm dầu của hệ thống bôi trơn, bơm nước của hệ thống làm mát thường được truyền động bởi các động cơ xoay chiều khơng đồng bộ.
1 Máy mài trịn trong
Các lỗ cơn hoặc các lỗ có nhiều hơn một đường kính có thể được hồn thiện một cách chính xác bằng phương pháp này.
Dựa vào kết cấu chung có thể phân máy mài tròn trong thành vài loại khác nhau:
Trang 152 Bánh mài quay đồng thời chuyển động qua lại để mài hết chiều dài lỗ Chi tiết quay với vận tốc chậm, ngồi ra khơng có chuyển động nào khác.
H9 Mài đúng kích thước bằng phương pháp mài trịn trong
Chi tiết hồn tồn đứng yên và trục máy mài chuyển động lệch tâm phù hợp với đường kính lỗ cần mài Kiểu máy này thường gọi là kiểu hành tinh và được dung để mài các chi tiết có chuyển động quay Trong cấu trúc thực tế thì trục chính của bánh mài đượcđiều chỉnh lệch tâm trên một trục lớn hơn quay quanh một trục tâm cố định Trục bánh mài truyền động tốc độ cao và đồng thời quay quanh trục của trục lớn.
2 Máy mài trịn ngồi
H10 Phương pháp mài trịn ngoài
Trang 163 Máy mài phẳng
H11 Các loại máy mài phẳng
Việc mài các bề mặt bằng phẳng được gọi là mài phẳng Hai loại máy phổ thơng được phát triển cho mục đích này, chúng bao gồm loại bàn xoay và loại bàn tịnh tiến Mỗi loạinày đều có thể có các loại trục mài nằm ngang và trục mài thẳng đứng.
Máy mài phẳng là một loại máy chính xác cao, chi tiết được gá trên bàn, phía dưới bánh mài và được di chuyển qua lại khiến cho bánh mài có thể cắt đi lượng dư kim loại một cách đồng đều
Mài phẳng có thể có nhiều kiểu mài mà thơng dụng nhất là máy mài phẳng có trục nằm ngang.
1 Phương ăn dao2 Bàn tịnh tiến
3 Chuyển động tịnh tiến4 Chi tiết
Trang 17H12 Các kiểu cơ bản của máy mài.
4 Máy mài trụ
Như chính cái tên của nó, máy mài này được dùng chủ yếu để mài các mặt trụ mặc dù nó cũng có khả năng mài các mặt cơn hoặc các mặt định hình đặc biệt Các máy mài trụ có thể được phân loại tùy thuộc vào phương pháp đỡ phôi.
H13 Phương pháp mài có đỡ vơ tâm và mài vơ tâm trong máy mài trụ trịn
Khi mài vơ tâm thì phơi được đỡ nhờ sự phối hợp giữa bệ đỡ, con lăn điều chỉnh và chínhbản than bánh mài Cả hai kiểu này đều dùng các bánh mài thẳng với mặt mài chu vi. Nguyên lý vô tâm
Cả hai bánh đều quay theo cùng một hướng Bệ đỡ giúp đỡ phôi trong khi đang được mài, có kết cấu kéo dài về hai phía để dẫn hướng cho phơi di chuyển cũng như tách rakhỏi các bánh.
Chuyển động dọc trục của phôi qua bánh mài đạt được nhờ việc điều chỉnh đặt bánh nghiêng một góc nhỏ so với phương ngang nhằm mục đích máy được trang bị bộ phận
điều chỉnh góc nghiêng từ 00-100 Tốc độ chạy dao thực tế có thể được tính bằng cơng
thức:
F=П.d.N.sinα
Trong đó: F là tốc độ chạy dao (mm/phút)N là số vòng quay trong 1 phút
D là đường kính của bánh điều chỉnh (mm)
Trang 18H14 Nguyên lý vô tâm1 Bánh mài
2 Phôi
3 Bánh điều chỉnh4 Bệ đỡ
Ưu điểm của phương pháp mài vô tâm
1 Không cần gá kẹp chi tiết lên mâm và khơng u cầu bất kì một thiết bị gá kẹp nào khác.
2 Phôi được đỡ chắc chắn, không bị rung động hoặc bị võng
3 Gia công nhanh và đặc biệt phù hợp để sản xuất Thời gian chạy khơng tải của máy có thể được bỏ qua.
4 Dễ kiểm sốt kích thước của chi tiết
5 Vì chi tiết được mài trong khi nó chuyển động nên lượng dư mài cần thiết sẽ nhỏ Nhược điểm của phương pháp mài vô tâm
1 Không mài được các mặt phẳng hoặc các rãnh then
2 Với các chi tiết có đường kính troing thì khơng đảm bảo được độ đồng tâm giữa đường kính ngồi với đường kính trong.
Trang 19CHƯƠNG III: CÁC YÊU CẦU TRUYỀN ĐỘNG CỦA MÁY MÀI 1 Truyền động chính
Thơng thường khơng địi hỏi thay tốc độ và không yêu cầu đảo chiều quay nên động cơ sử dụng là động cơ không đồng bộ roto lồng sóc.
Ở máy mài lớn, để đảm bảo tốc độ cắt khơng đổi khi đá mài mịn hoặc chi tiết giảm kích thước thì động cơ cần có dải điều chỉnh tốc độ D = (3÷6) : 1 với cơng suất khơng đổi, tốc độ cắt trung bình ở máy nhỏ khoảng 50m/s nên đá mài thường có đường kính lớn và tốc độ quay đá khơng lớn Ở những máy có đường kính đá mài nhỏ, nhất là đối với máy mài trịn trong thì tốc độ quay là rất lớn Đá mài được gá mài thẳng vào trục động cơ tốc độ cao (khoảng 24.000 ÷ 480000) vịng/phút Khi đường kính đá mài nhỏ hơn nữa thì tốc độ động cơ chính đạt tới (150.000÷200.000) vịng/phút.
Nguồn cấp cho động cơ là các bộ biến tần tĩnh (dùng Thyristo) hoặc các bộ biến tần quay cũng như máy phát điện tần số cao.
Động cơ truyền động chính có momen cản tĩnh chỉ khoảng 15%-20% momen địnhmức nhưng momen quán tính của đá mài và cơ cấu truyền lực lại gấp 5-6 lần momen quán tính của chính động cơ nên phải hãm trước khi dừng.
2 Truyền động ăn dao
Truyền động ăn dao trên đá mài (quay chi tiết, dịch dọc và ngang đá mài) đá mài (ụ mài) có dải điều chỉnh từ (6÷8):1 đến (25÷30)÷1 hoặc cao hơn Động cơ sử dụng có thể là động cơ xoay chiều (khơng đồng bộ roto lồng sóc 2 hay nhiều tốc độ kết hợp với li hợp cơ khí) và động cơ 1 chiều hệ (F-Đ, T-Đ).
Đối với cơ cấu ăn dao máy nhỏ và trung bình thường dùng hệ thủy lực.
3 Truyền động phụ
Dùng động cơ không đồng bộ roto lồng sóc một tốc độ để bơm dầu, làm mát, dịch chuyển nhanh ụ mài….
Trang 20CHƯƠNG IV TRANG BỊ ĐIỆN CỦA MẠCH1 Trang bị mạch động lực:
- Động cơ M1 truyền động quay đá mài loại AP90S-2, công suất 1,5kW, điện áp
220/380VAC, tốc độ 2800 vòng/phút.
- Động cơ M2 truyền động bơm nước làm mát loại AP63-2, công suất 0,25kW, điện
áp 220/380VAC, tốc độ 2770 vòng/phút.
- Động cơ M3 truyền động bơm thủy lực để di chuyển mang chi tiết mài loại
AF322-4, công suất 1,5kW, điện áp 220/380VAC, tốc độ 1400 vòng/phút.
- Động cơ M4 nâng hạ đá mài loại 2AP71-2, công suất 0,37kW, điện áp
220/380VAC, tốc độ 2770 vòng/phút.
2 Trang bị mạch điều khiển:
- K1: cơng tắc tơ động cơ trục chính
- K2: công tắc tơ động cơ bơm nước, K3, K4: công tắc tơ động cơ nâng hạ đá mài,
K5: cơng tắc tơ hãm động cơ trục chính
- T1: rờ le thời gian
- OLR1, OLR2: rờ le nhiệt bảo vệ quá tải
- Đ1: đèn chiếu sáng khi làm việc, Đ2: đèn báo nguồn
- ON1, ON2, ON3, ON4: nút ấn đơn thường mở dùng để mở máy
- OFF1: nút ấn hai tầng tiếp điểm dùng để tắt máy và hãm động cơ, OFF2: nút ấn
đơn thường đóng dùng để tắt máy
Trang 213 Sơ đồ mạch điện máy mài BPH-20
a) Sơ đồ mạch động lực
Mơ hình mạch động lực máy mài BPH-20M1: Động cơ trục chính
M2: Động cơ bơm nướcM3: Động cơ thủy lực
Trang 22b) Sơ đồ mạch điều khiển
Thiết bị điện
Máy mài phẳng BPH20 của Tiệp Khắc có 4 động cơ điện khơng đồng bộ kiểu lồng sóc.1 ĐC M1: Truyền động quay đá mài loại AP90S-2 (1.5kw, 220/380~, 2800 vòng/phút)2 ĐC M2: Truyền động bơm nước làm mát loại AP63-2 (0.25kw, 220/380~,
2730 vòng/phút)
3 ĐC M3: Truyền động bơm thủy lực để di chuyển mang chi tiết mài loại AF322-4 (1.5kw, 220/380~, 1400 vòng/phút).
4 ĐC M4: Nâng hạ đá mài loại 2AP71-2 (0.37kw, 220/380~, 2770 vòng/phút)Các cấp điện áp dùng trên máy:
Trang 23 Thiết bị điều khiển
1 K1, K2, K3, K4, K5: Công tắc tơ2 T1: Rơle thời gian
3 ON1, ON2, ON3, ON4: Nút nhấn4 LS1, LS2: Cơng tắc hành trình5 CT: Cơng tắc6 Đ1, Đ2: Đèn báo7 OFF1, OFF2: Nút dừng8 FUSE: Cầu chìc) Ngun lý hoạt động
1 Bật áptơmát nguồn chính CB lên vị trí ON, đèn Đ2 sáng.2 Chỉnh thời gian tác động trên rờle thời gian T1 (khoản 3 giây)3 Ấn nút ấn ON1, động cơ M1 hoạt động, động cơ M2 hoạt động.4 Ấn nút ấn ON2, động cơ M3 hoạt động.
5 Ấn nút ấn ON3, động cơ M4 hoạt động.
6 Ấn vào cần tác động của công tắc hành trình LS1, động cơ M4 ngừng hoạt động.7 Ấn nút ấn ON4, động cơ M4 hoạt động.
8 Ấn vào cần tác động của cơng tắc hành trình LS2, động cơ M4 ngừng hoạt động.9 Bật công tắc CT về vị trí ON (nếu cần), Đ1 sáng.
10 Ấn nút ấn OFF2, ngừng động cơ M3.
11 Ấn nút ấn OFF1, ngừng động cơ M1, ngừng động cơ M2 và động cơ M1 được hãm động năng.
Trang 24CHƯƠNG IV TÍNH TỐN, LỰA CHỌN THIẾT BỊ1 Ý nghĩa của việc tính chọn thiết bị
Việc tính tốn và lựa chọn thiết bị có một ý nghĩa rất quan trọng cả về mặt kỹ thuật lẫn kinh tế Việc tính chọn càng chính xác, tỉ mỉ bao nhiêu thì hệ thống làm việc càng an toànbấy nhiêu Hơn nữa, việc tính chọn thiết bị chính xác cịn nâng cao được hiệu suất của hệ thống Nếu tính chọn thiếu chính xác thì hệ thống có thể làm việc kém chất lượng hoặc thậm chí là khơng làm việc được Vì vậy việc tính chọn thiết bị phải đáp ứng các yêu cầu sau:
+ Về mặt kỹ thuật: Phải đảm bảo yêu cầu công nghệ và các thông số phù hợp với thiết bị+ Về mặt kinh tế: Các thiết bị được chọn trong khi thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật phải đảm bảo có chi phí mua sắm hợp lý.
2 Tính tốn chọn thiết bị mạch động lực
1 Chọn cầu chì cho động cơ quay đá mài: Cơng suất P = 7kW, U = 380V, cosφ = 0.8, ƞ = 0.75 Dòng điện chạy qua động cơ
I=Ps3.U cosφ ƞ= 7001,71.380 0,8 0,75=18 AChọn C = 2,5 (ĐCKĐ nhanh)Mà Ikđ = 5.18 = 90AVậy Iđc = 90/2.5 = 36AChọn cầu chì có I = 40A
2 Chọn cầu chì cho động cơ truyền động phụCông suất P = 1.7kW, U = 380V, I = 4.36A
Trang 253 Chọn cầu chì cho động cơ bơm nướcCơng suất P = 0.76kW, U = 380V, I = 2AIkđ = 5.2 = 10A
Idc = 25A
Vậy chọn cầu chì có I = 30A4 Chọn CB cho tồn mạch
Cơng suất của tồn mạch là P = 20kW, I = sP
3.U = 20.103
1,71.380=30,77 A
→ Chọn CB có Iđm = 40A.
3 Tính chọn công suất MBA
MBA được chọn theo điều kiện: + SđmBA ≥ Stt
+ I1fđm ≥ I1đm
+ I2fđm ≥ I2đm
+ U2fđm ≥ KuKRKαKaUđm
Điện áp thứ cấp được chọn theo biểu thức:U2đm ≥ KuKαKRKaUđm
Trong đó:
+ Uđm là điện áp định mức động cơ
+ Ku là hệ số xét tới khả năng ảnh hưởng dao động trong phạm vi cho phép của điện áp
lưới Thường lấy Ku = 1.05 ÷ 1.1 ta chọn Ku = 1.1.
+ Kα là hệ số kể đến góc điều khiển nhỏ nhất (αmin) nhằm đảm bảo chắc chắn hệ thống
Trang 26 Kα = 1/cosαmin = 2
√3
+ KR = là hệ số xét đến sụt áp trên điện trở thuần của máy biến áp, trên điện cảm cuộn
dây thứ cấp máy biến áp do chuyển mạch, sụt áp trên dây nối và cuộn kháng, trên các
van KR thường được chọn KR = 1.15÷ 1.25, ta chọn KR = 1.15, Ka = 0.85 là heej số phụ
thuộc sơ đồ chỉnh lưu
Cuối cùng thay các giá trị hệ số vào ta được:
U2đm ≥ 0,85.1,1.(2/3)1,15 = 260V
4 Tính tốn chọn dây dẫn
1 Dây dẫn từ CB tổng xuống các nhánhTa có Itt = 47.62A
Với dòng điện như thế ta tra bảng trong danh sách thiết kế lắp đặt điện nhà, chọn
dây đơn 30/10 có Icp = 57A, do Clipsal chế tạo
2 Chọn dây từ CB tới các thiết bị2.1 Chọn dây từ CB tới các động cơTa có Ipk = 7.74A
Tra bảng chọn dây đơn 16/10 có Icp = 13.5A của Clipsal Dự phòng bảo vệ sau
này.
2.2 Chọn dây cho các thiết bị contactor, rơ leTa có Ipn = 13.6A
Tra bảng chọn dây đơn 20/10 có Icp = 18A, do Clipsal chế tạo.
2.3 Chọn dây dẫn đi đến các nút nhấnTa có Ipn1 = 6.9A
Tra bảng chọn dây đơn 16/10 do Clipsal chế tạo, có Icp = 13.5A.
2.4 Chọn dây đi tới các cơng tắc hành trình
Ta có Int = 1.02A Ta chọn dây đơn 10/10 có Icp = 6.5A của Clipsal.
2.5 Chọn dây dẫn để đi tới máy biến áp.
Tất cả các ổ cắm có dịng lớn nhất là I = 10A, nên chọn loại dây đơn 16/10, có Icp
= 13.5A.
5 Tính tốn chọn Rơle nhiệt
Trang 27Ilv.rơle ≥ Ilvmax
Ilv.rơle = Kkđ.Ktin cậy.Ksơ đồ.Ilvmax/kBI
Trong đó: KBU là hệ số của máy biến dịng.
- Bảo vệ dòng điện cực đại cần phải tác động tin cậy khi ngắn mạch trên các phần tử của lưới điện được bảo vệ có hệ số độ nhạy không bé hơn 1.2 khi ngắn mạch ở khu vực cuối Hệ số nhạy bằng 1.2 tương ứng với bảo vệ khi ngắn mạch ở khu vực kế cận.
Dòng tải 30A.
6 Tính tốn chọn Contactor
Ta chọn contactor AC4 với các thông số:
- Điện áp nguồn phù hợp với điện áp ghi trên contactor, bao gồm điện áp cách điện giữa CC1 tiếp điểm của contactor U = 220V.
- Dòng điện phụ tải chạy qua các tiếp điểm trong thời gian dài mà không bị hỏng thỏa mãn yêu cầu:
Iđmctt > Ipt
Trong đó: Iđmctt là dịng điện định mức của contactor
Trang 28KẾT LUẬN
Đồ án trang bị điện là một môn học hết sức quan trọng đối với mỗi sinh viên để có thể hồn thành khóa học của mình Với việc thiết kế hệ truyền động của máy mài phẳng BPH-20 dùng hệ chỉnh lưu động cơ một chiều, nhiệm vụ này đã giúp em có cái nhìn tổngquát hơn về việc điều khiển các máy gia công, cắt gọt kim loại và sâu hơn là điều khiển các hệ thống trong công nghiệp sử dụng các bộ biến đổi điện tử cơng suất.
Trong q trình thực hiện đồ án, được sự giúp đỡ tận tình, chu đáo và kịp thời của thầy Trần Trung Hiếu, cùng với một số tài liệu đã được học ở môn Khí Cụ Và Máy Điện Em đã hồn thành đồ án môn học theo đúng tiến độ được giao.
Tuy đã cố gắng tìm hiều qua nhiều tài liệu và đầu tư khơng ít thời gian nhưng do thời gian có hạn, kiến thức cịn hạn hẹp và chưa có kinh nghiệm thực tế nên đồ án môn học không tránh khỏi những thiếu sót nhất định Kính mong được sự góp ý của q thầy cơ để em có thêm những kinh nghiệm quý báu cho bản thân.
Trang 29TÀI LIỆU THAM KHẢO
1 Giáo trình Trang Bị Điện, Trường CĐKT Lý Tự Trọng2 Giáo trình Điện Cơng Nghiệp, Trường CĐKT Lý Tự Trọng3 Tailieu.vn