chương 4 chuyển pha và nhiệt luyện thép

1.CHUYỂN PHA TRONG VẬT LIỆU - Các phản ứng tạo pha mới - Tiết pha mới khi đường giới hạn hòa tan thay đổi theo nhiệt độ... Điều kiện năng lượng của sự tạo mầm tự sinh... Điều kiện năng

1.CHUYỂN PHA TRONG VẬT LIỆU

- Các phản ứng tạo pha mới

- Tiết pha mới khi đường giới hạn hòa tan thay đổi theo nhiệt độ

1.3.Hai quá trình của sự chuyển pha

• Chuy n pha x y ra nh 2 quá trình:ể ả ờ

- Trong pha c xu t hi n nh ng trung tâm c a pha m i: m mũ ấ ệ ữ ủ ớ ầ

- M m phát tri n thành h t tinh th c a pha m iầ ể ạ ể ủ ớ

1.4.Động học quá trình chuyển pha

• Mơ t m i quan h gi a l ng pha m i hình thành các nhi t đ và th i gian khác nhau ả ố ệ ữ ượ ớ ở ệ ộ ờ

• Độ ng h c chuy n pha ph thu c vào t c đ t o m m n và t c đ phát tri n m m v ọ ể ụ ộ ố ộ ạ ầ ố ộ ể ầ

• Biểu thức Johnson – Mehl – Avrami:

X = 1 – exp [-(kT)n]

Trong đó :

X – ph n thể tích pha mới được tạo thành ầ

k – hằng số chuyển pha

T – nhiệt độ chuyển pha, (oK)

1.4.Động học quá trình chuyển pha

• Đườ ng cong đ ng h c mơ t quan h X= f( ộ ọ ả ệ τ ) các nhi t đ khác nhau (bi u đ ch C) ở ệ ộ ể ồ ữ

• Bi u đ cĩ d ng 2 đ ng cong ch C ng v i th i đi m b t đ u và k t thúc chuy n bi n pha ể ồ ạ ườ ữ ứ ớ ờ ể ắ ầ ế ể ế

• Biểu đồ chữ C cho phép dự đoán được các tổ chức hình thành khi làm nguội, chế độ công nghệ khi nung và làm nguội, xác định tốc độ nguội tới hạn vth

2 KẾT TINH TỪ PHA LỎNG

2.1 Mở đầu

• Ph n l n KL đ c s n xu t b ng ph ng pháp n u ch y r i đúc thành bán thành ph m: v t đúc (casting)ầ ớ ượ ả ấ ằ ươ ấ ả ồ ẩ ậ

∀ ⇒ Ch t l ng v t đúc ph thu c vào quá trình chuy n bi n t tr ng thái l ng sang tr ng thái tinh th : quá ấ ượ ậ ụ ộ ể ế ừ ạ ỏ ạ ểtrình k t tinhế

2.2 Đặc điểm cấu tạo của KL lỏng

2.3 Nhiệt độ kết tinh lý thuyết

• T = Ts: GL= GS ⇒TS: nhi t đ k t tinh lý thuy tệ ộ ế ế

• Ở S quá trình k t tinh ch a x y ra đ T ế ư ả ược vì KL l ng và KL ỏ

r n tr ng thái cân b ng đ ngắ ở ạ ằ ộ

2.5.Hai quá trình của sự kết tinh

• S k t tinh x y ra nh 2 quá trình n i ti p:ự ế ả ờ ố ế

- Trong KL l ng xu t hi n nh ng trung tâm k t tinh: m mỏ ấ ệ ữ ế ầ

- M m phát tri n thành h t tinh thầ ể ạ ể

2.6.1.Mầm tự sinh

• M m t sinh đ c t o nên t chính b n thân KL l ngầ ự ượ ạ ừ ả ỏ

• Ở T<TS: trong KL l ng các nhóm nguyên t s p x p tr t t có kích th c l n h n m t giá tr nh t đ nh s ỏ ử ắ ế ậ ự ướ ớ ơ ộ ị ấ ị ẽ

c đ nh l i v i ki u m ng tinh th c a KL và phát tri n thành h t tinh thố ị ạ ớ ể ạ ể ủ ể ạ ể

Điều kiện năng lượng của sự tạo mầm tự sinh

• Gi s có 1 c m nguyên t v i bán kính r, th tích V, di n tích b m t F đang hình thành trong KLL quá ả ử ụ ử ớ ể ệ ề ặngu i.ộ

• N ng l ng t do c a h s thay đ i m t l ng ă ượ ự ủ ệ ẽ ổ ộ ượ ∆G do 2 nguyên nhân:

Điều kiện năng lượng của sự tạo mầm tự sinh

Điều kiện năng lượng của sự tạo mầm tự sinh

Điều kiện năng lượng của sự tạo mầm tự sinh

2.6.2.Mầm ký sinh

• Th c t , quá trình k t tinh c a KLL x y ra v i ự ế ế ủ ả ớ ∆T nh h n r t nhi u so v i đ quá ngu i c n cho m m ỏ ơ ấ ề ớ ộ ộ ầ ầ

t sinhự

• Nguyên nhân: do các ph n t r n có m t trong KLLầ ử ắ ặ

• B ng các tính toán t ng t , n ng l ng c n thi t đ t o m m ký sinh có rằ ươ ự ă ượ ầ ế ể ạ ầ th:

∆G’max=(2-3cosθ+cos2θ) ∆Gmax/4= c.∆Gmax

θ-góc th m t c a m m lên ph n t r nấ ướ ủ ầ ầ ử ắ

2.8.Cấu tạo tinh thể của thỏi đúc

2.8.Cấu tạo tinh thể của thỏi đúc

• Vùng 2 (vùng trung gian): vùng tinh th hình ể

2.8.Cấu tạo tinh thể của thỏi đúc

• Vùng 3 (vùng trung tâm): nh ng tinh th đ ng ữ ể ẳ

tr c v i kích th c l n ụ ớ ướ ớ

• Nguyên nhân: thành khuôn nóng lên, t c đ ố ộ

truy n nhi t qua khuôn ch m ề ệ ậ → vùng này

2.9.Các khuyết tật của vật đúc

• Lõm co:

- a số kim loại kết tinh đều giảm thể tích: Đ ∆V < 0

- Phần thể tích chênh lệch đó nếu tập trung lại sẽ tạo ra lõm co

2.9.Các khuyết tật của vật đúc

• Rỗ khí :Ở trạng thái lỏng, kim loại hòa tan khí nhiều hơn ở trạng thái rắn Khi kết tinh, nếu

các khí hòa tan không thoát ra kịp, tích tụ lại sẽ tạo ra rỗ khí Rỗ khí làm giảm mật độ của vật đúc

• Thiên tích :là sự không đồng đều về thành phần hóa học.

• Ứng suất đúc : có hai nguyên nhân tạo ra là sự nguội không đồng đều gọi là ứng suất nhiệt

và sự sai khác nhau về thể tích riêng của các pha gọi là ứng suất tổ chức.

• Ứng suất đúc có thể sinh ra nhất thời hoặc tồn tại lâu dài sau khi vật đúc nguội hoàn toàn gọi là ứng suất dư Ứng suất đúc có thể gây biến dạng, cong vênh và nứt chi tiết Để hạn chế ứng suất đúc, cần tránh sự thay đổi đột ngột tiết diện vật đúc và làm nguội chậm Sau khi đúc nên

ủ để khử ứng suất dư

3 CHUYỂN BIẾN KHI NUNG NÓNG

VÀ LÀM NGUỘI THÉP

3.1 Đại cương về nhiệt luyện thép

3.1.1 Định nghĩa

• Đị nh ngh a v ĩ ề nhi t luy n ệ ệ : nhi t luy n là nung nóng KL đ n nhi t đ xác đ nh, gi nhi t ệ ệ ế ệ ộ ị ữ ệ

v i th i gian thích h p, làm ngu i v i t c đ xác đ nh ớ ờ ợ ộ ớ ố ộ ị → làm thay đ i t ch c ổ ổ ứ → làm bi n đ i ế ổ tính ch t c a KL ấ ủ

• M i quá trình nhi t luy n luôn ọ ệ ệ ở tr ng thái r n ạ ắ

3.1.2.Tác dụng của nhiệt luyện

• Làm t ng đ c ng, đ b n, tính ch ng mài mònă ộ ứ ộ ề ố

• C i thi n tính công ngh : đi u ch nh (gi m ho c t ng) đ c ng đ d gia công c khíả ệ ệ ề ỉ ả ặ ă ộ ứ ể ễ ơ

3.2 Các chuyển biến xảy ra khi

nung nóng thép

3.2.1 Cơ sở xác định

• C s xác đ nh các chuy n bi n khi nung nóng thép là G TT Fe – C (<2,14%C)ơ ở ị ể ế Đ

• T ch c thép nhi t đ th ng và <Ac1:ổ ứ ở ệ ộ ườ

- Thép tr c cùng tích: P + Fướ

- Thép cùng tích: P

- Thép sau cùng tích: P + XeII

3.2.1 Cơ sở xác định

• Nung đế n Ac 1, P trong t ch c c a 3 lo i thép trên chuy n bi n thành austenit (Aus):ổ ứ ủ ạ ể ế

- Thép tr c cùng tích: Aus + Fướ

- Thép cùng tích: Aus

- Thép sau cùng tích: Aus + XeII

• Nung v t quá đ ng GSE, 3 lo i thép trên đ u có t ch c : Ausượ ườ ạ ề ổ ứ

3.2.2 Nhiệt độ chuyển biến P → Aus

• Theo G TT Fe – C, chuy n bi n P Đ ể ế → Aus x y ra 727ả ở 0C, nh ng ch khi nung vô cùng ch mư ỉ ậ

• V i t c đ nung th c t , chuy n bi n x y ra nhi t đ luôn cao h n 727ớ ố ộ ự ế ể ế ả ở ệ ộ ơ 0C

• T c đ nung càng l n, nhi t đ chuy n bi n càng cao và chuy n bi n x y ra trong m t kho ng nhi t đố ộ ớ ệ ộ ể ế ể ế ả ộ ả ệ ộ

3.2.3 Kích thước hạt Aus

• Thép cacbon và thép h p kim th p đ c s d ng không tr ng thái Aus mà d ng các s n ph m phân hóa ợ ấ ượ ử ụ ở ạ ở ạ ả ẩ

c a nó khi làm ngu iủ ộ

• Tính ch t c a các s n ph m phân hóa ph thu c nhi u vào kích th c h t Ausấ ủ ả ẩ ụ ộ ề ướ ạ

• N u các s n ph m phân hóa có h t nh ế ả ẩ ạ ỏ→ đ b n, đ d o caoộ ề ộ ẻ

3.2.3 Kích thước hạt Aus

• Chuy n bi n P ể ế → Aus: t o m m và phát tri n m m ạ ầ ể ầ

• Các m m Aus đ c t o nên trên biên gi i pha F-Xe ầ ượ ạ ớ

• Các m m phát tri n lên thành h t Aus ầ ể ạ

• Do biên gi i pha F-Xe r t nhi u ớ ấ ề → t o r t nhi u m m Aus ạ ấ ề ầ → khi k t thúc chuy n bi n ế ể ế

h t Aus nh m n ạ ỏ ị

∀ ⇒ Chuy n bi n P ể ế → Aus luôn làm nh h t thép ỏ ạ

3.2.3 Kích thước hạt Aus

• P có đ phân tán càng cao (Xe càng nh m n) & t c đ nung càng l n ộ ỏ ị ố ộ ớ → s m m Aus càng nhi uố ầ ề

• Ti p t c t ng nhi t đ , h t Aus phát tri n do quá trình sát nh p h tế ụ ă ệ ộ ạ ể ậ ạ

• Các y u t nh h ng s phát tri n h t Aus: ế ố ả ưở ự ể ạ

- Tnung càng cao → h t Aus càng l nạ ớ

- τgi nhi tữ ệ càng dài → h t Aus càng l nạ ớ

3.3 Chuyển biến của Aus khi làm

nguội chậm

3 3.1 Khi làm nguội đẳng nhiệt

• D xác đ nh khi nghiên c uễ ị ứ

• Ngu i ộ đẳ ng nhi t ệ : nhúng nhanh các m u nh , m ng tr ng thái Aus vào các môi trẫ ỏ ỏ ở ạ ường có nhi t đ không ệ ộ

đ i (mu i nóng ch y, dung môi …)ổ ố ả

• Xác đ nh m c đ chuy n bi n theo th i gianị ứ ộ ể ế ờ

a Giản đồ chuyển biến

đẳng nhiệt (Giản đồ chữ C)

• Xác đ nh đi m b t đ u và k t thúc chuy n ị ể ắ ầ ế ể

bi n các nhi t đ khác nhau ế ở ệ ộ → xây d ng ự

đ c gi n đ chuy n bi n đ ng nhi t ượ ả ồ ể ế ẳ ệ

• Có d ng 2 ch C ạ ữ

b Các sản phẩm của sự phân hóa

Chuyển biến peclit

- Độ ứ c ng 40 HRC

• L u ý ư : P, xoocbit, trôxtit: h n h p c h c ỗ ợ ơ ọ

c a F & Xe, nh ng kích th c Xe khác ủ ư ướ nhau

Chuyển biến trung gian (500-M đ )

• < 5000C, Aus quá ngu i phân hóa thành F + ộ

Xe v i c ch khác và đ c đi m riêng ớ ơ ế ặ ể

• T o nên t ch c bainit (Bainite) ạ ổ ứ

Chuyển biến trung gian

• Bainit trên: Aus quá ngu i phân hóa 500-350 ộ ở 0C; có d ng ạ

c Giản đồ chuyển biến đẳng nhiệt của thép khác cùng tích

• Có thêm nhánh ph trên ụ ở

đ ng cong ch C ườ ữ

• (t đ c) ự ọ

3.3.2 Khi làm nguội liên tục

Lưu ý

• V i t c đ ngu i khác nhau s đ t các t ch c khác nhau:ớ ố ộ ộ ẽ ạ ổ ứ

- T c đ ngu i r t ch m vố ộ ộ ấ ậ 1 (ngu i cùng lò): nh n đ c P v i t m Xê thô toộ ậ ượ ớ ấ

- T c đ ngu i nhanh h n vố ộ ộ ơ 2 (trong không khí): nh n đ c P v i t m Xê nh m n h nậ ượ ớ ấ ỏ ị ơ

- T c đ ngu i vố ộ ộ 3: xoocbit

- v4: trôxtit + martensite

- v5: martenxit

Lưu ý

• Làm ngu i liên t c không đ t đ c t c đ ngu i đ ng nh t trên toàn ti t di n ộ ụ ạ ượ ố ộ ộ ồ ấ ế ệ → t ch c nh n đ c c ng ổ ứ ậ ượ ũkhông đ ng nh tồ ấ

• Làm ngu i liên t c làm đ ng ch C d ch sang ph i ộ ụ ườ ữ ị ả → t ng tính n đ nh c a Aus quá ngu iă ổ ị ủ ộ

• Làm ngu i liên t c không th đ t đ c t ch c hoàn toàn là bainit, mà ch bainit + trôxtit + martensiteộ ụ ể ạ ượ ổ ứ ỉ

3.4 Chuyển biến của Aus

khi làm nguội nhanh

• Khi làm ngu i Aus đ nhanh: Aus không k p phân ộ ủ ị

hóa thành F+Xe, mà Aus s quá ngu i đ n M ẽ ộ ế đ và

chuy n bi n thành Martensite (M) ể ế

• T c đ ngu i nh nh t đ có chuy n bi n này: ố ộ ộ ỏ ấ ể ể ế

t c đ ngu i t i h n v ố ộ ộ ớ ạ th

3.4.1 Bản chất của martensite

• M là dung d ch r n xen k quá b o hòa c a C trong Feị ắ ẽ ả ủ α có n ng đ C ồ ộ

b ng n ng đ C c a Aus, v i ki u m ng chính ph ng th tâm, có ằ ồ ộ ủ ớ ể ạ ươ ể

- L ng C trong M đ c quy t đ nh b i l ng C trong Ausượ ượ ế ị ở ượ

• Ở ạ tr ng thái cân b ng: Feằ α hòa tan r t ít C ấ → Feα quá b o hòa Cả

3.4.2 Đặc điểm của chuyển biến

• Ch x y ra khi làm ngu i liên t c và nhanh Aus v i vỉ ả ộ ụ ớ ngu iộ ≥ vth

• Chuy n bi n không khu ch tán: C gi nguyên v trí; s t chuy n t ki u ể ế ế ữ ị ắ ể ừ ể

m ng l p ph ng di n tâm sang th tâm (d ch chuy n không h n 1 ạ ậ ươ ệ ể ị ể ơ

thông s m ng)ố ạ

• Ch x y ra khi làm ngu i trong kho ng nhi t đ gi a 2 đi m Mỉ ả ộ ả ệ ộ ữ ể đ và Mk

• Chuy n bi n x y ra không hoàn toàn mà bao gi c ng còn l i 1 l ng ể ế ả ờ ũ ạ ượ

Aus: Aus dư

• Tinh th M có d ng hình kim đ u nh nể ạ ầ ọ

3.5 Chuyển biến khi nung

thép đã tôi

• T ch c thép sau khi tôi: M và Aus dổ ứ ư

• Ram: nung nóng l i thép đ n các nhi t đ <Acạ ế ệ ộ 1

• Ram là nguyên công b t bu c sau khi tôiắ ộ

3.5.1 Tính không ổn định

của M và Aus dư

• D i 727 ướ 0C: M & Aus không n đ nh ổ ị → có xu h ng tr v tr ng thái n đ nh (F+Xe) ướ ở ề ạ ổ ị

• C trong M: quá b o hòa Ph n C v t quá gi i h n hòa tan có xu h ng ra kh i l r ng k t ả ầ ượ ớ ạ ướ ỏ ỗ ỗ ế

3.5.2 Các chuyển biến khi ram

a Giai đoạn 1 (<200 0 C)

• T<800C: không x y ra chuy n bi n gì ả ể ế

• T= 80-2000C:

- M t ph n C trong M ti t ra d i d ng cacbit ộ ầ ế ướ ạ ε có thành ph n hóa h c g n v i Fe ầ ọ ầ ớ 3C

- M tr nên nghèo C (200 ở 0C: 0,25-0,40%C) và c/a gi m ả

• K t thúc giai đo n này: M chuy n bi n thành h n h p c a cacbit ế ạ ể ế ỗ ợ ủ ε v i M nghèo C: M ram ớ

• M ram có đ c ng g n nh M tôi nh ng có ng su t nh h n do s ti t C làm gi m sai ộ ứ ầ ư ư ứ ấ ỏ ơ ự ế ả

l ch m ng ệ ạ

b Giai đoạn II (200-260 0 C)

• Ti p t c ti t ra cacbit ế ụ ế ε t M; l ng C trong M còn 0,15-0,20% cu i giai đo n nàyừ ượ ở ố ạ

• Aus d chuy n bi n thành M ramư ể ế

• T ch c cu i giai đo n này: M ram: cacbit ổ ứ ố ạ ε + M nghèo C

• Độ ứ c ng có th t ng ho c gi m ph thu c l ng Aus d sau khi tôi N u Aus d ít: đ c ng gi m nh ; ể ă ặ ả ụ ộ ượ ư ế ư ộ ứ ả ẹAus d l n: đ c ng s t ngư ớ ộ ứ ẽ ă

c Giai đoạn III (260-400 0 C)

• Có 2 quá trình x y ra:ả

- Toàn b C quá b o hòa ti t h t ra kh i M d i d ng cacbit; c/a= 1 ộ ả ế ế ỏ ướ ạ → M bi n thành Fế

- Cacbit ε m t liên k t v i m ng Feấ ế ớ ạ α và bi n thành Feế 3C có d ng h tạ ạ

• Cu i giai đo n: F + Xê d ng h t nh m n & phân tán: trôxtit ram; m t hoàn toàn ng su tố ạ ạ ạ ỏ ị ấ ứ ấ

• Trôxtit ram có đ c ng th p h n & tính đàn h i t t nh tộ ứ ấ ơ ồ ố ấ

d Giai đoạn IV (>400 0 C)

• Ch có các thay đ i v hình d ng & kích th c c a F & Xeỉ ổ ề ạ ướ ủ

• Xe l n d n lên và d n có d ng c u; F gi m m t đ l ch, h t l n d n lên và có d ng đa c nhớ ầ ầ ạ ầ ả ậ ộ ệ ạ ớ ầ ạ ạ

• 500-6500C: F+Xe d ng h t: xoocbit ram: c tính t ng h p t tạ ạ ơ ổ ợ ố

• Sát Ac1: Xe d ng h t: P h tạ ạ ạ

• Càng t ng T: đ c ng càng gi mă ộ ứ ả

4.CÔNG NGHỆ NHIỆT LUYỆN

4.1 Ủ thép (Annealing)

4.1.1 Khái niệm

• Đị nh ngh a ĩ : thép là phủ ương pháp nung nóng thép t i nhi t đ nh t đ nh, gi nhi t r i ớ ệ ộ ấ ị ữ ệ ồ làm ngu i ch m ộ ậ đ đ t ể ạ

đ c ượ t ch c n nh theo gi n ổ ứ ổ đị ả đồ ạ tr ng thái v i ớ độ ứ c ng th p nh t và d o cao ấ ấ độ ẻ

4.1.2 Ủ không chuyển biến pha

4.1.3 Ủ có chuyển biến pha

a Ủ hoàn toàn

• Đị nh ngh a ĩ : nung nóng thép t i tr ng thái hoàn toàn Aus (cao h n Ac ớ ạ ơ 3 ho c Ac ặ cm), gi ữ nhi t r i làm ngu i ch m ệ ồ ộ ậ

• Th ng ch áp d ng cho ườ ỉ ụ thép tr ướ c cùng tích v i C> 0,30% nh m m c đích: ớ ằ ụ

- Làm nh h t ỏ ạ N u ch nung cao h n Ac ế ỉ ơ 3 20-300C → h t aus có kích th c nh ạ ướ ỏ → ngu i ộ

ch m có t ch c F – P h t nh ậ ổ ứ ạ ỏ

- Làm gi m ả độ ứ c ng, t ng ă độ ẻ đ d bi n d ng ngu i và c t g t d o ể ễ ế ạ ộ ắ ọ Độ ứ c ng 160 – 200 HB

• T hoàn toàn ủ = Ac1 + (20 – 300C)

b Ủ không hoàn toàn

• Đị nh ngh a ĩ : nung nóng thép t i tr ng thái ch a hoàn toàn Aus (cao h n Acớ ạ ư ơ 1, th p h n Acấ ơ 3 hay Accm), gi ữnhi t r i làm ngu i ch mệ ồ ộ ậ

• Chuy n bi n khi nung không hoàn toàn:ể ế

- P → Aus

- F ho c Xeặ II v n cònẫ

• Th ng ch áp d ng cho thép ườ ỉ ụ g n cùng tích và sau cùng tích ầ v i m c đích làm gi m đ c ng đ d c t g tớ ụ ả ộ ứ ể ễ ắ ọ

b Ủ không hoàn toàn

• N u hoàn toàn ế ủ : t ch c là P t m (đ c ng > 220HB) ổ ứ ấ ộ ứ → khó c t g t ắ ọ

• Khi không hoàn toàn ủ :

- T ch c sau khi nung: Aus và Xe ổ ứ II (ch a tan h t) ư ế

- Khi làm ngu i, nh ng ph n t Xe ộ ữ ầ ử II ch a tan h t đóng vai trò tâm m m k t tinh ư ế ầ ế → t o nên P ạ

h t ạ

• Độ ứ c ng sau : kho ng 200HB ủ ả → d c t g t ễ ắ ọ

• Nhi t đ không hoàn toàn cho thép C: Ac ệ ộ ủ 1 + (20 – 300C) = 750 – 7700C

d Ủ khuếch tán

• Đị nh ngh a ĩ : nung thép đ n nhi t đ 1100 – 1150ế ệ ộ 0C, gi nhi t trong nhi u gi (10 – 15h), làm ngu i ch m ữ ệ ề ờ ộ ậ

đ kh c ph c hi n t ng thiên tích (không đ ng nh t v thành ph n hóa h c) c a thép h p kim caoể ắ ụ ệ ượ ồ ấ ề ầ ọ ủ ợ

e Ủ đẳng nhiệt

• Đị nh ngh a ĩ : nung thép đ n nhi t đ (hoàn toàn ho c không hoàn toàn), gi nhi t r i làm ế ệ ộ ủ ặ ữ ệ ồ

ngu i nhanh xu ng d i A ộ ố ướ 1 kho ng 50 – 100 ả 0C, gi nhi t lâu trong lò nhi t đ đó đ Aus ữ ệ ở ệ ộ ể phân hóa thành F + Xe

• Áp d ng cho thép h p kim cao: tính n đ nh c a Aus quá l n nên khi ngu i ch m cùng lò c ng ụ ợ ổ ị ủ ớ ộ ậ ũ không đ t đ c đ c ng th p ạ ượ ộ ứ ấ

4.2 Thường hóa (Normalizing)

4.2.1 Định nghĩa

• Nung nóng thép đ n tr ng thái ế ạ hoàn toàn Aus (cao h n Acơ 1 ho c Acặ cm), gi nhi t, làm ngu i trong ữ ệ ộ không khí

t nh ĩ đ Aus phân hóa thành P phân tán ho c xoocbit có đ c ng tể ặ ộ ứ ương đ i th pố ấ

• Nhi t đ th ng hóa: ệ ộ ườ

Ac3 ho c Acặ cm + (20 – 300C)

4.2.2 Mục đích

• Đạ độ ứ t c ng thích h p ợ để gia công đố ớ i v i thép C th p ( ấ ≤ 0,25%C):

- N u hoàn toàn, đ c ng < 140HB ế ủ ộ ứ → thép r t d o, khó gia công ấ ẻ

- Độ ứ c ng sau th ng hóa: 140-180HB ườ

• Làm nh Xe ỏ để chu n b cho nhi t luy n cu i cùng: ẩ ị ệ ệ ố

- T o t ch c P phân tán ho c xoocbit v i Xe kích th c bé ạ ổ ứ ặ ớ ướ → khi nung đ tôi nh n đ c Aus ể ậ ượ

h t nh ạ ỏ

• Làm m t Xe ấ II d ng l ạ ướ ủ i c a thép sau cùng tích