Luận văn khảo sát, tính toán lưa chọn máy ép nhựa nằm ngang cho sản phẩm hộp điện bằng nhựa kích thước l115xw74xh37xt4

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ SÀI GÒN KHOA CƠ KHÍ  NGÀNH CNKT CƠ ĐIỆN TỬ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP KHẢO SÁT, TÍNH TỐN LƯA CHỌN MÁY ÉP NHỰA NẰM NGANG CHO SẢN PHẨM HỘP ĐIỆN BẰNG NHỰA KÍCH THƯỚC L115 x W74 x H37 x T4 GVHD : TH.S ĐẶNG NGỌC TOÀN SVTH : HUỲNH TẤN TÀI MSSV : LT11200044 SVTH : LÊ THỊ YẾN THU MSSV : LT11200053 LỚP : L12_CDT01 HCM , Tháng năm 2014 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Toàn LỜI MỞ ĐẦU Xã hội ngày phát triển kèm theo nhu cầu sống người ngày cao Ngành sản xuất đồ gia dụng công nghiệp nhờ mà phát triển lên, khơng thể khơng nói đến ngành nhựa Sự diện sản phẩm nhựa đời sống với vô số ưu điểm trội nhẹ, bền, đẹp dễ gia công, giá thành thấp so với sản phẩm loại làm từ vật liệu khác Điều nói lên tiềm to lớn ngành nhựa tương lai Công nghệ ép phun lĩnh vực quan trọng hàng đầu ngành nhựa Hiện nay, nhu cầu sống yêu cầu sản phẩm ép nhựa phải có mẫu mã đẹp, đa dạng mà cịn quan tâm nhiều đến chất lượng nó, công nghiệp Trong khuôn khổ đồ án tốt nghiệp này, tơi tiến hành tìm hiểu thực đề tài “Ứng dụng phần mềm thiết kế để thiết kế chế tạo khuôn mẫu hộp điện , ứng dụng thủy lực khí nén thiết kế máy ép” Đây đề tài thiết thực có tính khả thi, địi hỏi tơi phải thực hành thiết kế, tính tốn khn nhựa xác nghiên cứu khai thác phần mềm hiệu tìm hiểu hệ thống thủy lực khí nén Đồng thời giúp hiểu rõ công nghệ chế tạo khuôn gia công vật liệu chất dẻo Đồ án tốt nghiệp củng cố cho mặt kiến thức mà tạo thêm kinh nghiệm thực tế hiểu rõ chất vấn đề Mặc dù có cố g ng, thời gian ng n khả thực tế, đồ án khơng tránh khỏi có sai sót Em mong ch bảo góp u thầy cô bạn SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Tồn LỜI CẢM ƠN ua thời gian tìm hiểu đề tài hướng dẫn tận tình Giáo viên hướng dẫn Đặng Ngọc Toàn , em hoàn thành đồ án tốt nghiệp giao Với kiến thức trang bị trình tìm hiểu tài liệu có liên quan tự học hỏi kinh nghiệm thực tế Tuy nhiên không tránh khỏi sai sót ngồi muốn thiếu kinh nghiệm thực tế việc thiết kế Do vậy, em mong ch bảo góp u thầy bạn để hoàn thiện tốt đề tài đồ án Em xin chân thành gửi lời cảm ơn tới Khoa Cơ Khí thầy Bộ mơn Cơ điện tử tạo điều kiện thuận lợi cho em q trình hồn thành đề tài Đặc biệt em xin tỏ lòng biết ơn sâu s c đến Giáo viên hướng dẫn Đặng Ngọc Toàn trực dõi, quan tâm tận tình giúp đỡ ch bảo em hoàn thành đề tài tốt nghiệp Kính chúc u Thầy Cơ sức khỏe Trân trọng cảm ơn SVTH: Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Toàn TÓM TẮT LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Tên đề tài: Khảo sát, tính tốn lựa chọn máy ép nằm ngang cho sản phẩm hộp điện nhựa kích thước L115 x W74 x H37 x T4 Họ tên SV : Huỳnh Tấn Tài Mã SV: LT11200044 Lê Thị Yến Thu Mã SV: LT11200053 Lớp : L12_CDT01 GV hƣớng dẫn: Th.S Đặng Ngọc Toàn GV duyệt: ……………………… Nội dung làm đƣợc bao gồm vấn đề sau: Nhu cầu thực tế tính cấp thiết đề tài : lĩnh vực phát triển có nhu cầu cao việc gia cơng chế tạo sản phẩm vật liệu nhựa Phạm vi nghiên cứu đề tài tốt nghiệp: tìm hiểu vật liệu tạo sản phẩm cách thức gia công chế tạo sản phẩm Nội dung đề tài thực : Số Trang: 97 trang Số vẽ: Ao Số vẽ: 25 A3  Chương 1: Tìm hiểu vật liệu nhựa khuôn ép sản phẩm nhựa  Chương 2: Tính lực ép chọn bơm cho hệ thống thủy lực xây dựng mạch điều khiển  Chương 3: Tính tốn lựa chọn khn cho sản phẩm nhựa vói kích thước L115xW74xH37xT4  Chương 4: Khảo sát hệ thống bơm ép nhựa  Chương 5: Bảo trì – bảo dưỡng máy ép khuôn ép nhựa SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Toàn Kết đạt đƣợc:  Phần lý thuyết tìm hiểu hệ thống thủy lực khí nén thiết kế khuôn ép sản phẩm  Đã TK phần : hệ thống điều khiển máy ép khuôn ép HCM , Ngày 28 tháng 07 năm 2014 Sinh viên thực ghi rõ họ tên SV Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Tồn MỤC LỤC CHƢƠNG : TÌM HIỂU VỀ VẬT LIỆU NHỰA VÀ KHUÔN ÉP SẢN PHẨM NHỰA ……………………………………………………………………….……………………………………7 1.1 Giới thiệu ngành nhựa……………………………………………………………………… 1.1.1 Định nghĩa vật liệu ngành nhựa…………………….…………… ……………….…… 1.1.2 Phân loại nhựa …………………………………………………………………………… 1.1.3 Một số tính chất chung nhựa……………………….……………………………… 1.2 Giới thiệu khuôn ép nhựa……………………………… ………… ………………… 12 1.2.1 Định nghĩa……………………………………………………….……………………… 12 1.2.2 Phân loại khuôn ép nhựa ………………………………….………………………… 13 1.3 Ứng dụng chọn kiểu khuôn cho chi tiết hộp điện ………………………………………… 20 1.3.1 Phân tích kết cấu sản phẩm hộp điện chọn khn ………….………………… 20 1.3.2 Kết cấu chức phận khuôn hai … ………………23 1.3.3 Yêu cầu kỹ thuật thiết kế khuôn………………………………………… ……… 25 CHƢƠNG : TÍNH TỐN LỰC ÉP VÀ CHỌN BƠM CHO HỆ THỐNG THỦY LỰC VÀ XÂY DỰNG MẠCH ĐIÊU KHIỂN……………………………….……………………… 26 2.1 Phân tích chọn phương án thiết kế máy ……………………………………………… 30 2.1.1 Cấu tạo chung máy …………………………… ……………………………… 30 2.1.2 Phương án thiết kế máy ……………………………… …………………………… 32 2.2 Thiết kế động lực học ……………………………………………… …………………….34 2.2.1 Thiết lập sơ đồ động học máy……………………….………………………… 34 2.2.2 Xác định lực ép cần thiết ………………………………… …………………………40 2.3 Thiết kế hệ thống điều khiển thủy lực máy ép ………………………………………… 40 2.3.1 Tính tốn thơng số máy …………………………………………………….40 2.3.2 Tính chọn bơm động điện …………………………………………………… 42 CHƯƠNG : TÍNH TỐN LỰA CHỌN KHN CHO SẢN PHẨM HỘP ĐIỆN KÍCH THƯỚC L115xW74xH37xT4………… …………………………………………………………46 3.1 Tính tốn số lịng khn …………………………… ………………………………… 46 3.1.1 Số lịng khn khn ép……………………………… ……………………… 46 3.1.2 Các phương pháp tính số lịng khn……………………… …………………… 46 3.1.3 Tính tốn số lịng khuôn theo số lượng sản phẩm đơn đặt hàng ….…… 49 3.2 Chọn kết cấu khuôn cách bố trí lịng khn …………………………… ……… 48 3.3 Hệ thống kênh dẫn nguội …………………………………………………… …………50 3.3.1 Dòng chảy nhựa kênh dẫn …………………………………….………………50 3.3.2 Hệ thống kênh dẫn nguội……………………………………………… …………… 51 3.3.3 Miệng phun……………………………………………………………….…………… 62 3.4 Hệ thống dẫn hướng …………………………………………………… …………… 69 3.4.1 Chức …………………………………………………………………………… 69 3.4.2 Chốt dẫn hướng bạc dẫn hướng………………………………………………… 69 3.5 Thiết kế hệ thống làm nguội ……………………………………………… ………… 72 3.5.1 Chức năng………………………………………………………………………………72 3.5.2 Vị trí phận làm nguội……………………………………………………… 72 3.5.3 Phân loại……………………………………………………………………………… 72 3.5.4 Các chi tiết khn cần làm nguội…………………………………………………… 73 3.5.5 Các kiểu bố trí kênh làm nguội …………………………………………………… 79 3.5.6 Tính lượng nước chọn đường kính kênh làm nguội ……………………… 77 3.6 Hệ thống đẩy sản phẩm …………………………………………………………… …… 80 3.6.1 Giới thiệu chung ……………………………………………………………… …….80 3.6.2 Các hệ thống đẩy thông dụng……………………………………………………… 81 SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Toàn 3.7 Hệ thống khí ………………………………………………………………………… 85 3.8 Trình tự bước thiết kế khn ………… …………………………………………… 86 3.9 Trình tự l p ráp khuôn ……………………… ………………………………………….88 CHƢƠNG : HỆ THỐNG BƠM ÉP NHỰA………………………………………………… 92 4.1 Hệ thống phun ……………………………………………….…………………………… 90 4.2 Các phận hệ thống phun …………………………………………….………….90 CHƯƠNG 5: BẢO DƯỠNG – BẢO TRÌ MÁY ÉP VÀ KHN………………………….94 5.1 Bảo dưỡng bảo trì máy ép nhựa …………….…………………………………………… 94 5.2.Bảo dưỡng – bảo trì khn ……………………………… ……………………………… 95 TÀI LIỆU THAM KHẢO………………………………………………………………………… 97 SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Toàn CHƢƠNG : TÌM HIỂU VỀ VẬT LIỆU NHỰA VÀ KHN ÉP SẢN PHẨM NHỰA 1.1 Giới thiệu ngành nhựa: Hiện nay, sản phẩm nhựa sử dụng rông rãi quốc phịng, điện tử, tơ, giao thơng vận tải, vật liệu xây dựng, bao bì nơng nghiệp , văn hóa, vệ sinh hàng ngày, tất lĩnh vực đời sống Công nghệ ép phun ứng dụng rộng rãi lĩnh vực sản xuất sản phẩm nhựa Ép phun thích ứng tốt với đa dạng sản phẩm, lực sản xuất cao, dễ dàng tự động hóa Trong ngày hơm với phát triển nhanh ngành công nghiệp nhựa, số lượng máy ép phun cơng nghệ sản xuất đóng vai trò quan trọng tăng trưởng ngành nhựa Để có sản phẩm tốt, phải có thiết bị tốt Thiết bị mài mòn bị ăn mòn quy luật tự nhiên, người sử dụng thiết bị ngăn ngừa làm giảm hao mòn ăn mòn thiết bị, kéo dài vòng đời đảm bảo khả hoạt động thiết bị Để tăng cường việc sử dụng máy móc thiết bị quản lý bảo trì thiết bị phần quan trọng thực hiện: Sử dụng thiết bị phù hợp, bôi trơn hợp lý, bảo trì cẩn thận, bảo dưỡng thường xuyên, theo dõi lịch trình sản xuất, cải thiện tính sẵn sàng thiết bị đảm bảo thiết bị tốt 1.1.1 Định nghĩa vật liệu ngành nhựa: • Theo cơng dụng: nhựa vật liệu chất dẻo nung nóng cho mềm nhiều lần sau nguội, phun khuôn, nghiền vụn lập lại trình Tất nhiên vật liệu dẻo bị phẩm chất trình lập lại nhiều lần tính chất mong đợi • Theo tính chất hố học: o Nhựa hợp chất cao phân tử, có trọng lượng phân tử khối trung bình M độ trùng hợp trung bình P o Độ trùng hợp có khoảng dao động lớn o Độ trùng hợp tăng, nhiệt độ mềm độ nhớt nóng chảy tăng, đồng thời số tính chất động học cải thiện độ bền kéo độ bền gia đập 1.1.2 Phân loại nhựa a) Phân loại nhựa theo tính chất hóa học: SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Toàn - Nhựa nhiệt dẻo vơ định hình: dể dàng nhận thấy tính chất cứng suốt Màu sắc tự nhiên trắng nước gần cát vàng hay màu mỡ vàng đục Loại vật liệu có độ co rút nhỏ 0,5 ÷ 0,8 % Gồm: PS, PC, SAN, Polymethymethaorylate - Nhựa nhiệt dẻo tinh thể: loại thường cứng bền dai đặc tính thường không suốt cấu trúc tinh thể gây cản trở cho qua ánh sáng Các vật liệu thường ưa thích cơng nghiệp làm đồ gia dụng Gồm: PP, LDPE, HDPE, POM, Nylon - Nhựa nhiệt dẻo đàn hồi: vật liệu có tính chất tương tự cau su, loại vật liệu sử dụng phổ biển công nghiệp gia dụng Thuộc loại gồm: TPE, SBS, PEBA b) Phân loại nhựa theo công dụng : thực tế sản xuất sử dụng nhựa thường phân loại thành ba loại -Nhựa thông dụng: loại sử dụng với khối lượng lớn bao gồm chủng loại nhựa: PE, PP, PS, ABS, PVC, PMMA -Nhựa kỹ thuật: tên chung tất lạo nhựa có chất lượng trội nhiều so với nhựa thông dụng sử dụng sản xuất cho chi tiết máy chi tiết có yêu cầu tính cao Nhựa kỹ thuật cải thiện dộ bền trơn, kháng hoá chất, kháng nhiệt…cũng có cơng dụng cao sử dụng Chúng gia công với sợi thuỷ tinh, sợi carbon …theo công dụng yêu cầu Loại nhựa kỹ thuật tiêu biểu PA, PC, PPO biến tính, POLYESTER bão hồ, nhựa FLOURIDE, PI, nhựa SULFONAMID, PPS, … - Nhựa chuyên dùng: FLUORINGTED ETHLEN PROPYLENE (FEP), SILICONE (SI), PE trọng lượng phân tử cao Mỗi loại nhựa sử dụng số tính chất lĩnh vực riêng biệt c) Phân loại theo nhiệt dẻo, nhiệt rắn -Nhựa nhiệt dẻo: chảy đông cứng làm nguội Đa số chất dẻo thuộc loại nhựa nhiệt dẻo: PP, PS, PA, PC, PPC, ABS, … - Nhựa nhiệt rắn: chảy đơng cứng nung nóng xử lý hố chất 1.1.3 Một số tính chất chung nhựa a) Về tính chất lý : • Nhựa (chất dẻo) hợp chất cao phân tử SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Tồn • Polymer hình thành từ monomer qua phản ứng trùng hợp • Ảnh hưởng nhiệt độ: o Nhiệt làm phân tử chuyển động hỗn độn o Nhiệt độ tăng đến giá trị trị định Polymer bị phá huỷ b) Tính chất hố học: • Độ hoà tan thấp độ trùng hợp cao • Có độ bền với thời tiết • Kháng tia UV (tia cực tím): PE, PS, PP • Bền màu với ánh sáng có: PVC, c) Một số tính chất nhựa: • Tỷ trọng: o Độ kết tinh cao – tỷ trọng cao, tính chất theo tính gia cơng độ co rút o Có liên quan đến độ bền, độ uốn,… • Nhiệt độ mềm: nhựa đặt điều kiện nhiệt độ tăng, tính chất vật liệu xảy biến dạng, phân huỷ, nứt, lão hố v.v… • Độ giãn nở nhiệt: độ giản nở nhiệt chất dẻo cao • Độ dẫn nhiệt: độ dẫn nhiệt nhựa thấp thép, thuỷ tinh • Tỉ nhiệt: tỉ nhiệt nhựa cao thép, vật liệu thuỷ tinh • Tính học: o Tuỳ thuộc lớn vào nhiệt độ sử dụng o Tính chất rão cao (sự biến dạng vĩnh cửu với thời gian tỷ trọng không đổi) o Độ bền va đập thấp o Chịu bền tải dao động, thường tải tĩnh vật liệu chịu bền tốt PC o Kháng dầu – nứt, Nylon lại kháng dầu cao • Tính chất nhiệt: o Độ bền nhiệt o Độ kết tinh cao, trọng lượng phân tử cao o Biến dạng nhiệt (HDT): PC 138 – 143; PVC 54 – 74 • Tính chất điện: o Chịu tính cách điện tốt o Độ kháng thể tích: tức dộ kháng điện SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Toàn Đối với hành động thứ ta cần phải có phận kéo cuống phun, có ba kiểu hệ thống kéo cuống phun sau: -Kiểu chỗ cắt sau dạng côn ngược: kiểu thông dụng công nghệ chế tạo khuôn Trên khn có kht lỗ ngược q trình mở khn, lỗ ngược giữ cuống phun lại khn -Bộ phận kéo cuống phun có rãnh vòng: theo thiết kế này, nhiều rãnh vịng tạo lịng khn để sau có khả kéo cuống phun Khi chốt đẩy cuống phun ra, để lại vật liệu cứng khe, vật liệu khe dính vào với nhựa nóng chảy nóng chảy vào chu kỳ -Bộ phận kéo cuống phun theo kiểu chữ Z: Đây kiểu đơn giản nhất, Để phun khn tự động vị trí phận hình chữ Z phải định vị xác Kích thước thiết kế: SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu 83 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Toàn Sự đẩy rãnh dẫn: Việc đẩy rãnh dẫn thường thực chốt đẩy, với đẩy cuống phun Sự đẩy miệng phun: Với miệng phun kiểu bên cạnh việc đẩy miệng phun thực đồng thời với việc đẩy rãnh dẫn cuống phun Với sản phẩm hộp điện , ta chọn hệ thống đẩy chốt đẩy, để dễ bố trí đồng khắp sản phẩm Đảm bảo sản phẩm lấy cách dễ dàng không ảnh hưởng tới phần ngoại quan bên sản phẩm Một số điều cần lƣu ý thiết kế hệ thống đẩy : -Tấm đẩy lắp nửa khuôn di động Trừ số trường hợp đặc biệt, đẩy đặt nửa khuôn cố định -Các chốt đẩy hay lưỡi đẩy nên bố trí góc, cạnh, gân sản phẩm -Hành trình đẩy nên chiều sâu lớn sản phẩm theo hướng mở khn cộng thêm 5÷10mm -Các đỉnh chốt đẩy nên nằm ngang mức so với mặt phân khuôn để đảm bảo không để lại vết bề mặt sản phẩm Tuy nhiên thực tế, số sản phẩm có vết chốt đẩy bề mặt chấp nhận chúng nằm mặt khuất sản phẩm Khoảng chênh lệch đỉnh chốt mặt phân khn chấp nhận khoảng 0.05÷0.1mm -Độ dày đẩy chọn theo diện tích mặt sản phẩm Hệ thống hồi: Hệ thống hồi có chức đẩy đẩy lùi phía sau giữ cố định đẩy trước khn đóng hồn tồn Để hồi đẩy ta dùng chốt hồi chốt khuỷu (Toggle-lock) SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu 84 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Tồn 3.7 Hệ thống khí Trong q trình tạo hình sản phẩm phương pháp phun, sau đóng khn hồn tồn, vật liệu nóng chảy phun vào lịng khn Nhưng lịng khn cịn khơng khí, nên khơng đẩy hết khơng khí ngồi khơng thể điền đầy hồn tồn vào lịng khn Nếu khí khơng hết, khơng khí có áp suất phát nhiệt cao, phát sinh vết rỗ khí sản phẩm Hơn trường hợp không cần nhiệt độ cao sinh điền đầy không tốt Để tránh tượng này, phải đặt rãnh sâu gọi lỗ khí bề mặt phân khn, khí khn dễ Lỗ khí thơng thường sâu 0,01 đến 0,03mm bề mặt rộng khoảng ÷ 100 mm tùy theo hình dáng chi tiết Trong trường hợp sản phẩm có vấu lồi trường hợp đặt rãnh dẫn ta lợi dụng khe hở chốt lỗ chốt để làm lỗ khí Rãnh khí thơng thường đặt mặt phân khn tùy theo loại nhựa kết cấu khn đặt rãnh dẫn Bảng tra chiều sâu t cho số loại nhựa: Loại nhựa Chiều sâu t (mm)/ (inch) Polystyrene 0.02-0.05 / 0.001-0.0025 ABS 0.04-0.06 / 0.0015-0.0025 PC/ABS 0.02-0.05 / 0.001-0.002 Polycarbonate 0.02-0.05 / 0.001-0.002 Polyethylene 0.01-0.02 / 0.0005-0.001 Các rãnh khí nên bố trí chỗ mà vật liệu điền đầy sau để tránh kẹt khí gây vết cháy sản phẩm khơng điền đầy hồn tồn Chiều sâu rãnh khí (t) nên tn thủ theo kích thước khuyên dùng bên để tránh sản phẩm bị "bánh tráng" Kết luận: So sánh loại khuôn khác với kênh dẫn khác Trong sản phẩm ta tương đối độ phức tạp em định chọn khuôn hai để thiết kế khuôn ép cho sản phẩm hộp điện nhựa ,dựa vào kết cấu sản phẩm ta chọn miệng phun cạnh SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu 85 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Toàn 3.8 Tr nh tự bƣớc thiết kế khuôn  Bước 1: Thiết kế sản phẩm chọn sản phẩm (sản phẩm tạo Part sau assemble vào module Mold Design)  Bước 2: Tính tốn kích thước lịng khn theo hệ số co rút  Bước 3: Tạo phôi khuôn SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu 86 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP  GVHD: Th.S Đặng Ngọc Toàn Bước : Tạo Mặt Phân Khuôn  Bước 5: Tách khuôn  Bước 7: Tạo mẫu ép thử SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu 87 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Toàn 3.9 Tr nh tự lắp ráp khuôn Bƣớc 1: Lắp ráp phần cố định như:  Tấm đực  Tấm  Ty dẫn hướng  Thanh chống  Tấm lót SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu 88 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Toàn Bƣớc 2: Lắp ráp hệ thống đẩy, ty lói rảnh làm mát SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu 89 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Toàn CHƯƠNG : HỆ THỐNG BƠM ÉP NHỰA 4.1 Hệ thống phun Hệ thống phun có nhiệm vụ dưa nhựa vào khn thong qua q trình cấp nhựa , nén , khử khí làm chảy dẻo nhựa , phun nhựa lỏng định hình sản phẩm Hệ thống gồm có phận : - Phễu cấp liệu ( Hopper ) - Khoang chứa liệu ( Barrel ) - Các băng gia nhiệt ( Heater band ) - Trục vít ( Screw ) - Bộ hồi tự hở ( Non-return Assembly ) - Vòi phun ( Nozzle ) Hình 4.1 : Hệ thống phun 4.2 Các phận hệ thống phun a ) Phễu cấp liệu : chứa vật liệu nhựa dạng viên để cấp vào khoang trộn b ) Khoang chứa liệu : chứa nhựa để vít trộn di chuyển qua lại bên Khoang trộn gia nhiệt nhờ băng cấp nhiệt Nhiệt độ xung quanh khoang chứa liệu cung cấp từ 20 đến 30% nhiệt độ cần thiết để làm chảy lỏng vật liệu nhựa c ) Các băng gia nhiệt : giúp trì nhiệt độ khoang chứa liệu để nhựa bên khoang trạng thái chảy dẻo Thông thường máy ép nhựa có nhiều băng gia nhiệt cài đặt với nhiệt độ khác để tạo vùng nhiệt độ thích hợp cho q trình ép phun SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu 90 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Tồn Hình 4.2 : Băng gia nhiệt d ) Trục vít : có chức nén , làm chảy dẻo tạo áp lực để đẩy nhựa chảy dẻo vào lịng khn Trục vít có cấu tạo gồm vùng minh họa hình vẽ Hình 4.3 : Trục vít - Vùng cấp liệu ( Feed section ) : vùng gần phễu cấp liệu , chiếm khoảng 50% chiều dài hoạt động trục vít có chức làm cho vật liệu đặc lại thành khối chuyển vật liệu qua vùng nén chiều sâu cánh vít vùng lớn không đổi - Vùng nén hay vùng chuyển tiếp : chiếm khoảng 25% chiều dài hoạt động trục vít Ở vùng , đường kính ngồi trục vít khơng đổi chiều sâu cánh vít thay đổi nhỏ dần từ vùng cấp liệu đến cuối vùng định lượng Chính nhờ cấu tạo đặc biệt mà cánh vít làm cho nhựa bị nén chặt vào thành khoang chứa liệu , điều tạo nhiệt ma sát Nhiệt ma sát cung cấp khoảng 70 đến 80% lượng nhiệt cần thiết để làm chảy dẻo vật liệu -Vùng định lƣợng : ( Metering section ) chiếm khoảng 25% chiều dài hoạt động trục vít , có chức cung cấp nhiệt độ để vật liệu chảy dẻo cách đồng SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu 91 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Toàn làm bắn vật liệu chảy dẻo vào khn qua cuống phun Chiều sâu cánh vít vùng bé không đổi Để đánh giá khả làm chảy dẻo vật liệu trục vít cao hay thấp người ta dựa vào hai thơng số : L/D , / Tỉ lệ nhỏ 20:1 , tỉ lệ / thường 3:1 , 2.5:1 , 2:1 e ) Bộ hồi tự hở hay van hồi tự mở : phận gồm vịng chắn hình nêm , đầu trục vít seat Chức tạo dịng nhựa bắn vào khn Hình 4.4 : Van hồi tự mở Khi trục vít lùi vịng chắn hình nêm di chuyển hướng vịi phun cho phép nhựa chảy phía trước đầu trục vít Cịn trục vít di chuyển phía trước vịng chắn hình nêm di chuyển hướng phễu đóng kín với seat khơng cho nhựa chảy ngược phía sau Hình 4.5 : Các loại hồi tự hở f ) Vòi phun : có chức nối khoang trộn với cuống phun phải có hình dạng đảm bảo bịt kín khoang trộn khn Nhiệt độ vịi phun nên cài đặt lớn nhiệt độ chảy vật liệu Trong trình phun nhựa lỏng vào khn , vịi phun phải thẳng hàng với bạc cuống phun đầu vịi phun nên lắp kín với phần SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu 92 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Tồn lõm bạc cuống phun thơng qua vịng định vị để đảm bảo nhựa khơng bị phun ngồi tránh áp Hình 4.6 : Vị trí vịi phun hệ thống phun Có nhiều loại vịi phun khác nhau, tùy vào trường hợp ứng dụng cụ thể mà ta dùng loại vòi phun cho thích hợp Thơng thường người ta quan tâm đến số thơng số như: - Đường kính lỗ đầu phun phải nhỏ đường kính lỗ bạc cuống phun chút khoảng 0.125 đến 0.75 mm để cuống phun dễ ngồi tránh cản dịng - Chiều dài vòi phun nên dài chiều sâu bạc cuống phun tạo dòng ổn định trước vào bạc cuống phun - Độ côn tùy thuộc vào vật liệu ép phun Hình 4.7 : Vòi phun SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu 93 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Tồn CHƢƠNG 5: BẢO DƢỠNG – BẢO TRÌ MÁY ÉP VÀ KHUÔN 5.1 Bảo dƣỡng bảo tr máy ép nhựa : a) Bảo dƣỡng – bảo tr hàng tuần ( sau 12 làm việc): Kiểm tra hệ thống thủy lực có chảy dầu tiếng động lạ hay không Kiểm tra mực mỡ, dầu Châm thêm mỡ dầu thấp mức qui định Kiểm tra bôi trơn hệ thống truyền độngkín Thay lọc ống hút mỡ hình xuất lỗi “ filter net faulty” Vệ sinh lưới lọc mô tơ đùn tủ điêu khiển Thay lọc by pass đồng hồ áp suất 4.5bar b) Bảo dƣỡng – bảo tr sau 500 làm việc: Kiểm tra thiết bị an toàn Kiểm tra vệ sinh lưới lọc Vệ sinh nhựa thừa máy Kiểm tra heater Kiểm tra đầu dị nhiệt có siết chặt khơng c) Bảo dƣỡng – bảo tr 1000 đầu tiên: Thay phin lọc dầu thủy lực hệ thống thủy lực sau 1000 c) Bảo dƣỡng – bảo tr 2000 chạy máy: Thay miếng lọc thùng dầu Thay lọc by pass sau 2000 đồng hồ áp suất 4.5 bar d) Bảo dƣỡng – bảo tr tháng chạy máy Kiểm tra vệ sinh phận làm mát dầu e) Bảo dƣỡng – bảo tr 5000 năm chạy máy: Thay dầu thủy lực Thay lọc by pass đồng hồ áp suất 4.5 bar Vệ sinh lọc dầu Kiểm tra ống dầu co áp thay cần thiết f) Bảo dƣỡng – bảo tr 20000 chạy máy: Thay vòng đệm ( oring) vòng chống mòn xylanh 03 năm thay pin điều khiển 05 năm thay pin bảng điều khiển SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu 94 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Tồn 5.2.Bảo dƣỡng – bảo trì khn Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, khn phải trì nhiệt độ làm việc Khi tháo khn khơng nên sử dụng kim loại vật có cạnh sắc để tránh làm xước bề mặt phân khuôn Tuyệt đối không sờ tay vào bề mặt nhẵn khn để tránh để lại dấu vết ăn mịn kim loại Nếu máy khơng sử dụng qua đêm cần bơi lên bề mặt nhẵn bóng khn lớp mỏng Kerosin Turpeline Khi khơng làm việc tất phần tử lò xo phải trạng thái thả lỏng Khuôn không hoạt động cần phải để mở phải phủ vải khô Trước nghỉ cần cho hệ thống nước làm nguội tiếp tục tuần hồn khn nguội Tất chi tiết khuôn bôi mỡ giữ kín thời gian lưu giữ Các phận khuôn cần sửa chữa kiểm tra trước đưa vào kho Khuôn cần phải xếp phù hợp với kiểu chúng phù hợp với số vị trí giá nặng giữ phòng Để dễ xác định, tất khn có số khn tên  Lưu giữ khuôn Cần phải giữ sản phẩm cuối tháo khỏi khuôn để làm tham khảo cho sửa chữa Cần làm nhãn sản phẩm với tên nó, kích thước, vật liệu, số khn số sản xuất sản phẩm Tất phận khuôn cần kiểm tra sửa chữa trước đưa vào kho để thường xuyên sản sàng có yêu cầu sản xuất Các khuôn xác định sẻ không đưa vào sản xuất cần phải tháo ra, loại ra, giá phòng chứa khn khơng có lẫn khn hư hỏng Di chuyển tất đầu lắp kênh nước chúng dể bị hư hỏng lưu trữ Thổi khí nén vào đầu vào kênh nước nước hết hơ cho khơ Đậy kín SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu 95 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Toàn đầu kênh nước nước hết hơ cho khơ, đậy kín đầu kênh rót vào kênh nước loại dầu khống thích hợp Chắc chắn phần kênh bơi dầu tháo dầu khỏi kênh nút tất miệng kênh nút kim loại màu làm điều để giữ khuôn lâu dài Bôi mỡ tất chi tiết khn giữ kín chúng thời gian lưu giữ Đối với khn có lị xo khơng nên đóng chặt, đặt nêm cao su phù hợp trạng thái mở khn để giữ cho lị xo vị trí tháo lỏng bịt kín lỗ băng để tránh bẩn ẩm Đối với khuôn nhỏ cần cho vào túi nilông Khuôn cần xếp phù hợp với kiểu chúng phù hợp với số vị trí giá nặng giữ phịng Để dễ xác định, tất khuôn phải có tên số khn SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu 96 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: Th.S Đặng Ngọc Toàn TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS TS Trịnh Chất Cơ sở thiết kế máy chi tiết máy NXB KHKT, Hà Nội - 2001 [2] PGS TS Trịnh Chất - TS Trịnh Đồng Tính Tự động hố thiết kế khí NXB KHKT, Hà Nội - 2005 [3] Nguyễn Bá Dương - Nguyễn Văn Lẫm - Hoàng Văn Ngọc , Lê Đắc Phong Tập vẽ chi tiết máy NXB Đại Học Trung Học Chuyên Nghiệp, Hà Nội - 1978 [4] Nguyễn Trọng Hiệp - Nguyễn Văn Lẫm Thiết kế chi tiết máy NXBGD, Hà Nội – 2004 [5] Nguyễn Ngọc Phương , Hệ Thống Điều Khiển Bằng Khí Nén, NXB Giáo Dục [6] Nguyễn Ngọc Phương – Huỳnh Nguyễn Hoàng , Hệ Thống Điều Khiển Bằng Thủy Lực, NXB Giáo Dục [7] Ths Nguyễn Văn Thành Hướng dẫn sử dụng Pro E 5.0 ĐHBK TP HCM [8] Ths Lê Trung Trực Hướng dẫn sử dụng Pro E 5.0 –Thiết kế khuôn ĐHBK TP HCM [9] PGS TS Ninh Đức Tốn Dung sai lắp ghép NXB GD, Hà Nội - 2001 SVTH : Huỳnh Tấn Tài Lê Thị Yến Thu 97