Trong lĩnh vực Công Nghệ Thông Tin nói riêng, yêu cầu quan trọng nhất của người học đó chính là thực hành. Có thực hành thì người học mới có thể tự mình lĩnh hội và hiểu biết sâu sắc với lý thuyết. Với ngành mạng máy tính, nhu cầu thực hành được đặt lên hàng đầu. Tuy nhiên, trong điều kiện còn thiếu thốn về trang bị như hiện nay, người học đặc biệt là sinh viên ít có điều kiện thực hành. Đặc biệt là với các thiết bị đắt tiền như Router, Switch chuyên dụng
Chương II Các tiêu chủ yếu đánh giá khả làm việc chi tiết máy Gồm: Độ bền, độ cứng, độ bền mòn, độ chịu dao động, độ chịu nhiệt Độ bền Khái niệm: Khả tiếp nhận tải trọng CTM mà không bị phá hỏng (biến dạng dư giới hạn cho phép phá hủy) Phân loại: + Độ bền tĩnh + Độ bềnvềmỏi Chương 2: Các tiêu chủ yếu khả làm việc CTM + Độ bền thể tích + Độ bền bề mặt Các dạng hỏng phụ thuộc tính chất thay đổi ứng suất vùng chịu ứng suất Tính chất thayđổi ƯS Vùng chịu US Độ bền tĩnh (CT chịu ƯSKĐ) Độ bền mỏi (CT chịu ƯSTĐ) - Biến dạng dư thể tích - Gãy, đứt mỏi -Dập -Biến dạng dẻo bề mặt - Tróc rỗ bề mặt mỏi Thể tích Bề mặt Ví dụ: Chi tiết chịu ƯSTX Thay đổi hỏng tróc rỗ bề mặt mỏi Phương pháp tính độ bền Phương trình bản: [ ] max [ ] max [ ] [ ] lim s lim s - Nếu CTM chịu ƯS không đổi, σlim lấy theo giới hạn bền, chảy - Nếu CTM chịu ƯS thay đổi, σlim lấy theo giới hạn mỏi Cũng có độ bền mỏi tính theo điều kiện: s≥ [s] - Tính độ bền thể tích + Tính độ bền thể tích ứng suất khơng đổi: (áp dụng phương trình bản) + Tính độ bền thể tích ứng suất thay đổi: - Dạng hỏng mỏi - Khái niệm giới hạn mỏi, đường cong mỏi - Các nhân tố ảnh hưởng đến giới hạn mỏi - Các biện pháp nâng cao sức bền mỏi - Tính bền thể tích mỏi ƯSTĐ ổn định Tính bền thể mỏi khơng Chương 2: -Các tiêu chủ yếutích khả năngkhi làm ƯSTĐ việc CTM ổn định Dạng hỏng mỏi - Xảy chi tiết chịu ứng suất thay đổi, số chu kỳ đủ lớn - Xảy đột ngột, trước hỏng không xuất biến dạng dư - Ứng suất lớn sinh nhỏ nhiều so với ứng suất cho phép theo điều kiện bền tĩnh Vùng phát triển vết nứt mỏi (beach marks) Vùng phá hủy nhanh chóng Chương 2: Các tiêu chủ yếu khả làm việc CTM Hỏng không đủ bền tĩnh Hỏng không đủ bền mỏi Chương 2: Các tiêu chủ yếu khả làm việc CTM Chương 2: Các tiêu chủ yếu khả làm việc CTM Chương 2: Các tiêu chủ yếu khả làm việc CTM Giới hạn mỏi, đường cong mỏi - Giới hạn mỏi: Giá trị ứng suất lớn sinh chi tiết mà vật liệu chưa xuất dấu hiệu nứt mỏi ứng với số chu kỳ ứng suất định - Quan hệ ứng suất số chu kì gây hỏng chi tiết biểu diễn đường cong mỏi N Giảm khả chịu tải - Làm giảm độ nhớt chất bơi trơn -> Tăng mịn -Biến dạng nhiệt -> cong, vênh, kẹt, tập trung tải trọng - Làm thay đổi tính chất bề mặt tx Chương 2: Các tiêu chủ yếu khả làm việc CTM -Giảm độ xác máy 48 Tính tốn độ chịu nhiệt - Xác định nhiệt độ sinh trình làm việc, lớn → hạn chế nhiệt độ phạm vi cho phép: t [t ] o tb o tb - Nhiệt độ trung bình cho phép [t0tb] xác định thực nghiệm - Nhiệt độ trung bình sinh xđ dựa vào đk cân nhiệt: 1 49 Với nhiệt lượng sinh nhiệt lượng tản đơn vị thời gian - sinh 1h tính theo cs mát Pm: 3600Pm ( KJ / h) 3600(1 ) P ( KJ / h) 3600 (1 ) P 860 P ( Kcal / h) 4,18 - Nhiệt lượng 1 truyền 1h: 1 At kt (ttbo too ) to -nhiệt độ môi trường 2.h.độ) -hệchỉsố tản (7,5-15 Kcal/m Chươngk2: tiêu chủnhiệt yếu khả làm việc CTM t Các At -diện tích tản nhiệt (txúc với môi trường), m2 50 ĐK cân nhiệt: 860(1 ) P At kt (ttbo too ) - Khi biết At → xđ nhiệt độ làm việc trung bình CTM để kiểm nghiệm: 860(1 ) P o o t to ( C ) At kt o tb t [t ] o tb o tb - Nếu thiết kế máy, chọn trước nhiệt độ làm việc t → xđ diện tích tản nhiệt cần thiết dựa At: 860 Pm At Kt (t t0 ) Chương 2: Các tiêu chủ yếu khả làm việc CTM 51 Các biện pháp giảm nhiệt độ Từ công thức: 860(1 ) P o o t to ( C ) At kt o tb - Tăng hiệu suất máy - Tăng diện tích tản nhiệt At - Tăng hệ số tản nhiệt kt ? - Làm mát cưỡng bức? Chương 2: Các tiêu chủ yếu khả làm việc CTM 52 Độ ổn định dao động Khái niệm Là khả CTM làm việc bình thường phạm vi tốc độ cần thiết mà không bị rung động mức cho phép Chương 2: Các tiêu chủ yếu khả làm việc CTM 53 Nguyên nhân gây dao động - Máy có chuyển động gián đoạn - Máy tiết máy quay không cân - Chi tiết máy không đủ cứng - Vận tốc làm việc cao - Do dao động lân cận truyền đến Chương 2: Các tiêu chủ yếu khả làm việc CTM 54 Tác hại dao động - Gây ưs phụ thay đổi theo ckỳ → CTM hỏng mỏi - Gây dao động cưỡng → cộng hưởng - Làm giảm độ xác máy - Gây ồn 55 Cầu Tacoma (bang Washington USA) (bị gẫy 7/11/1940) 56 57 58 Tính tốn dao động - Xác định tần số dao động riêng máy cấu để tránh cộng hưởng cách không cho tần số dao động cưỡng số nguyên lần tần số dao động riêng để tìm nguyên nhân dao động f n[ f ] - Xác định biên độ dao động hạn chế phạm vi cho phép a [a] Chương 2: Các tiêu chủ yếu khả làm việc CTM 59 Các biện pháp hạn chế dao động + Tránh sử dụng vật quay không cân + Triệt tiêu nguồn gây dao động: Cách ly với máy khác + Thay đổi thông số động lực học để tránh cộng hưởng + Sử dụng biện pháp giảm chấn Chương 2: Các tiêu chủ yếu khả làm việc CTM 60 Scanning Vibrometer 61 Lắp thiết bị giảm dao động cho dây cáp cầu dây văng Bến Cốc (An Phú, An Giang) 62