Bài giảng các phương pháp gia công tinh chương 1 chất lượng bề mặt chi tiết máy

CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG TINH Nội dung • Chương 1:Chất lượng bề mặt chi tiết máy • Chương 2:Gia cơng tinh bề mặt ctm dụng cụ có lưỡi cắt • Chương 3:Mài loại đá Mài • Chương 4:Mài Khơn • Chương 5:Mài nghiền bề mặt chi tiết máy • Chương 6:Mài siêu tinh xác Nội dung • Chương 7:Mài đai mài • Chương 8:Gia công điện hóa • Chương 9:Gia cơng hạt mài tự • Chương 10:Đánh bóng • Chương 11:Các phương pháp gia công biến dạng dẻo Gia công tinh • Mechanical finishing is a big and important industry, it encompasses many processes that alter the surface of a manufactured item to achieve a certain property: improve appearance, adhesion or wettability, solderability, corrosion resistance, tarnish resistance, chemical resistance, wear resistance, hardness, modify electrical conductivity, remove burrs and other surface flaws, and control the surface friction Gia công tinh • In particular, mechanical finishing is done to give the sample the desired roughness, flatness or thickness Another common surface finishing process is Electropolishing which simultaneously can clean, smooth, deburr, passivate, and improves corrosion resistance • Electropolishing though highly desirable, is restricted to conductive materials which thermodynamic behavior facilitates this process Mechanical finishing though can produce better "mirror" finishes at a lower cost and it is available to all solids Tại phải gia cơng tinh • Xét tỉ số p/h Bề mặt chi tiết sau gia cơng Các phương pháp gia cơng tinh • Mài • Gia cơng điện hóa • Đánh bóng • Gia cơng biến dạng dẻo Sách tham khảo Chương Chất lượng bề mặt chi tiết máy 1.1 Các yếu tố đặc trưng chất lượng bề mặt 1.2 Ảnh hưởng CLBM đến khả làm việc CTM 1.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến CLBM 1.4 Phương pháp đảm bảo CLBM 1.3.1 ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt • Khi cắt dao nhọn r =0 Rz  tg tg1 S tg  tg1 • Khi căt dao trịn r0 S Rz  r  r  35 1.3.1 Ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt Rz (mm) Ảnh hưởng bước tiến dao s (mm/vòng) Khi cắt lượng chạy dao S có ảnh hưởng đến chiều cao nhấp nhơ theo đồ thị sau: • Đường biểu thị mối quan hệ tổng quát Rz bán kính mũi dao S phạm vi r>0,15 mm • Đường biểu thị mối quan hệ tổng quát Rz bán kính mũi dao S r < 0,15 mm r > 0,05 mm • Đường biểu thị mối quan hệ tổng quát Rz với S R với chiều sâu cắt tối thiểu hmin Quan hệ Rz S biểu thị công thức sau: 0.05 0.1 0.15 0.2 S (mm/vßng) hmin chiều dày lớp kim loại bé mà dao cắt Chiều dày phụ thuộc vào bán kính mũi dao R Nếu mài lưỡi dao cắt đá kim cương mịn mặt trước mặt sau lưỡi cắt, R=10m hmin = m Mài dao hợp kim cứng đá thường R = 40 m hmin > 36 20m 1.3.1 Ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt b Các yếu tố mang tính biến dạng dẻo • Cắt Vthấp BDD ít, tcắt thấp Rz thấp • V=15 20 (m/ph) BDD, tcắt tăng  Fms >ms(nội ma sát) hình thành lẹo dao (, ) Pcắt BD ko  Rz 37 1.3.1 Ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt Ảnh hưởng chiều sâu cắt t – Chiều sâu cắt ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt phương diện hình học lại tác động thơng qua lực cắt rung động c Ảnh hưởng rung động HTCN 39 1.3.2 Ảnh hưởng đến độ biến cứng bề mặt a Các yếu tố hình học  V, t, S thay đổi thay đổi HRC, HRC – Pcắt BDD  mức độ biến cứng  – Kéo dài thời gian tác dụng lực   HRC – Tiện s, r  mức độ biến cứng  – Vận tốc V  mức độ biến cứng  –   từ dương sang âm (dụng cụ mòn)  mức độ biến cứng, HRC  40 1.3.2 Ảnh hưởng đến độ biến cứng bề mặt b Yếu tố biến dạng dẻo V   thời gian t/d lực 0C   HRC S  mức độ biến cứng hay  ( 0C ) c Rung động HTCN bị ảnh hưởng 41 1.3.3 Ảnh hưởng đến ứng suất dư Phụ thuộc nhiều yếu tố: BD đàn hồi, BDD, biến đổi 0C chuyển pha • t   dư  •  âm lớn (