Đang tải... (xem toàn văn)
Lean Manufacturing Phần 2 7 lãng phí 2.0 7 lãng phí 2.0 Tóm tắt 7 lãng phí Sản xuất thừa Tồn kho quá mức Thời gian chờ Chuyển động thừa Vận chuyển không cần thiết Khuyết tật Gia công quá mức cần thiết Không khai thác sức sáng tạo và tính hiệp lực của nhân viên
LEAN MANUFACTURING Soạn thảo bởi: Nguyễn Như Phi Dũng Email: dung.nguyennhu@thecountry.com.vn Phần 1: 5S Phần 2: LÃNG PHÍ Phần 3: KAIZEN Phần 4: KIỂM SOÁT TRỰC QUAN Phần 5: LEAD TIME Phần 6: TAKT TIME & CYCLE TIME Phần 7: HEIJUNKA Phần 8: TPM 2.0/ LÃNG PHÍ Giá trị gia tăng lãng phí LÃNG PHÍ cơng việc KHƠNG TẠO RA GIÁ TRỊ GIA TĂNG chờ đợi, di chuyển, sản xuất dư thừa, tồn kho mức, tạo sản phẩm lỗi, sửa hàng,… 2.0/ TĨM TẮC LÃNG PHÍ + Sản xuất thừa Gia công mức cần thiết Không khai thác sức sáng tạo & tính hiệp lực nhân viên Khuyết tật Tồn kho mức Vận chuyển không cần thiết Thời gian chờ Chuyển động thừa 2.1/ Sản xuất thừa + Đã sản xuất gì? + Số lượng thừa? + Chi phí lưu kho? GỢI Ý CẢI TIẾN: + Chi phí bảo quản? + Làm tốt kế hoạch sản xuất + Chi phí hội? + Sản xuất theo kế hoạch 2.2/ Tồn kho mức + Số lượng tồn kho? + Giá trị tồn kho? + Tại điều xảy ra? + Chi phí lưu kho? GỢI Ý CẢI TIẾN: + Chi phí bảo quản? + Set mức tồn kho an tồn (Min, Max) + Ln theo dõi kiểm soát lượng tồn + Định kỳ cập nhật mức tồn kho an toàn 2.3 Thời gian chờ + Chờ kế hoạch? + Chờ xếp công việc? + Chờ quản lý? + Chờ cân chỉnh máy? + Chờ sửa hàng? GỢI Ý CẢI TIẾN: + Luôn chuẩn bị trước kế hoạch + Ln chủ động tình 2.4 Chuyển động thừa (là chuyển động/thao tác không tạo giá trị gia tăng) + Tổng thời gian chuyển động thừa hàng ngày? + Quy đổi thành tiền bao nhiêu? GỢI Ý CẢI TIẾN: + Xác định cơng có ích cơng vơ ích + Loại bỏ giảm thiểu cơng vơ ích + Sắp xếp lại công việc + Kết hợp đơn giản hóa cơng việc 2.5/ Vận chuyển khơng cần thiết + Vận chuyển gì? + Khoảng cách vận chuyển? + Thời gian vận chuyển? + Tần xuất vận chuyển? GỢI Ý CẢI TIẾN: + Xem lại tính cần thiết việc vận chuyển + Rút ngắn khoảng cách vận chuyển + Chọn phương tiện vận chuyển phù hợp 2.6/ Khuyết tật + Lỗi gì? + Lỗi xảy nào? + Lỗi xảy đâu? + Tại xảy lỗi? + Lỗi xảy nào? + Ai gây lỗi? + Mức độ lỗi? GỢI Ý CẢI TIẾN: + Số lượng lỗi + Điều tra nguyên nhân gốc + Tần xuất xảy lỗi? + Đưa hành động khắc phục + Chi phí sửa chữa, làm lại? + Đưa hành động phòng ngừa + Thực hiện, theo dõi, đánh giá, lưu hồ sơ 2.7/ Gia công mức cần thiết (“lấy dao mổ trâu mà chọc tiết gà”) + Tại xảy việc này? + Tần xuất xảy ra? + Đã xảy nào? GỢI Ý CẢI TIẾN: + Chi phí phát sinh? + Xác định dự báo nhu cầu + Xác định nguồn lực sản xuất + Chọn cơng cụ, máy móc, thiết bị phù hợp + Rà sốt lại chuẩn hóa quy trình sản xuất 2.8/ Khơng khai thác sức sáng tạo tính hiệp lực nhân viên + Nhân viên bạn có kỹ gì? + Các kỹ sử dụng nào? + Sự tương tác, phối hợp người liên quan? GỢI Ý CẢI TIẾN: + Xác định kỹ cá nhân + Bố trí cơng việc phù hợp + Lên kế hoạch thực đào tạo kỹ cịn khuyết + Xây dựng văn hóa làm việc hàng ngang/team work Tài liệu tham khảo Website: http://www.velaction.com http://slideplayer.com Textbooks: Liker, Jefferey K and Meier, David (2006) “The Toyota Way Fieldbook”; Mc Graw-Hill Professional Liker, Jefferey K (2004) “The Toyota Way 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer”; Mc Graw-Hill Womack, James P and Jones, Daniel T (2002) “Lean Thinking”; Free Press