Lean Manufacturing Phần 1 5S 1.1 5S LÀ GÌ 1.2 MỤC TIÊU CỦA 5S 1.3 THẢO LUẬN VỀ 5S 1.4 CÁCH LÀM 5S Việc mượn dụng cụ qua lại 2. Việc tìm kiếm vật tư, dụng cụ 3. Việc cấp phát sai vật tư 4. Thùng carton đựng vật tư, máy móc khi đem đi bỏ rác 5. Chaihộp hóa chất mới vừa được mở nắp 6. Việc lưu trữ hóa chất chưa sử dụng và đang sử dụng 7. Việc lắp ráp lộn vật tư, phụ kiện; sử dụng sai vật tư 8. Việc sử dụng sai nhiệt độ, thời gian sấy sản phẩm 9. Việc lẫn lộn giữa tình trạng vật tư, bán thành phẩm, sản phẩm
LEAN MANUFACTURING Soạn thảo bởi: Nguyễn Như Phi Dũng Email: nhuphidung.nguyen@gmail.com Phần 1: 5S Phần 2: LÃNG PHÍ Phần 3: KAIZEN Phần 4: KIỂM SOÁT TRỰC QUAN Phần 5: LEAD TIME Phần 6: TAKT TIME & CYCLE TIME Phần 7: HEIJUNKA Phần 8: TPM 1.1/ 5S LÀ GÌ? 1.1/ 5S LÀ GÌ? 1.1/ 5S LÀ GÌ? 5S có nguồn gốc từ Nhật dịch nhiều thứ tiếng với nhiều “bộ 5S” khác hiểu ý nghĩa tinh thần 5S điều quan trọng Việc áp dụng 5S vào cơng việc khơng có q căng thẳng gần gũi với sống ngày 1.2/ MỤC TIÊU CỦA 5S Giảm lãng phí Đảm bảo tính hiệu công việc Tăng suất Tăng chất lượng Gia tăng “tiêu chuẩn môi trường làm việc” 1.3/ THẢO LUẬN VỀ 5S Việc mượn dụng cụ qua lại Việc tìm kiếm vật tư, dụng cụ Việc cấp phát sai vật tư Thùng carton đựng vật tư, máy móc đem bỏ rác Chai/hộp hóa chất vừa mở nắp Việc lưu trữ hóa chất chưa sử dụng sử dụng Việc lắp ráp lộn vật tư, phụ kiện; sử dụng sai vật tư Việc sử dụng sai nhiệt độ, thời gian sấy sản phẩm Việc lẫn lộn tình trạng vật tư, bán thành phẩm, sản phẩm Nếu biết làm 5S, 5S giúp loại bỏ rủi ro sai sót, giảm thời gian tìm kiếm, giảm áp lực công việc,… 1.4/ CÁCH LÀM 5S SÀNG LỌC Đến trường, nơi thực 5S, soạn thứ “lâu ngày không sử dụng” thứ “đang bám đầy bụi” Loại bỏ thứ khơng có giá trị sử dụng thứ không cần đến Những thứ cần sử dụng đến tập trung lại chỗ; thứ có giá trị chưa cần đến nên cắm thẻ đỏ ghi rõ thời gian (red tag), sau nhiều lần khơng có nhu cầu sử dụng mạnh dạn bỏ Kết thứ khơng cần thiết khơng cịn khu vực nữa, cịn lại thứ cần thiết, việc tìm kiếm trở nên dễ dàng 1.4/ CÁCH LÀM 5S SẮP XẾP Quy hoạch khu vực để vật tư, dụng cụ Khi xếp, loại vật tư/dụng cụ phải có chỗ để tuân theo nguyên tắc: dễ thấy, dễ lấy dễ trả lại Dễ thấy: đặt vật tư/dụng cụ nơi dễ nhìn thấy Dễ lấy: thao tác lấy dễ dàng, khơng gây an toàn cho thân, vật tư/dụng cụ môi trường xung quanh Dễ trả lại: lấy chỗ nào, trả lại chỗ 1.4/ CÁCH LÀM 5S SẠCH SẼ Thường xuyên lau chùi, vệ sinh dụng cụ, thiết bị theo hướng dẫn bảo trì tự quản (AM) Thường xuyên lau chùi, vệ sinh bàn làm việc, khu vực làm việc Thay nhãn, bảng tên, bảng nhận dạng bị bong tróc, hư hỏng Sử dụng bàn thao tác, khay, hộp, kệ, xe đẩy…phù hợp, dễ lau chùi, dễ vệ sinh Làm thiết bị phù hợp nhằm tự vệ sinh hệ thống hút bụi, hút mùi, thổi bụi-thu bụi,… 1.4/ CÁCH LÀM 5S SĂN SÓC Đây bước chuẩn hóa, làm bước này, kết hợp với công cụ Visual control Chỗ để vật tư/dụng cụ phải có dán nhãn, định danh Các khu vực đặt, để vật tư, máy móc, thiết bị…phải quy hoạch theo khu vực có định danh, định vị Các lối có dán băng keo màu, có bảng dẫn… Mục đích bước chuẩn hóa nhằm làm lộ điều bất thường giúp giảm thiểu thời gian tìm kiếm, xếp lại, tránh sai sót 1.4/ CÁCH LÀM 5S SẲN SÀNG Đây bước khó thực Để việc thực 5S trở thành thói quen, cần phải làm kiên trì, liên tục tâm Làm 5S hiệu tổ trưởng, quản lý, trưởng phòng, lãnh đạo cấp cam kết hỗ trợ thực Tổ trưởng, quản lý, trưởng phòng, lãnh đạo cấp phải làm gương việc thực 5S Chương trình 5S hỏng hết lãnh đạo không thực hành 5S họ phát biểu trước nhân viên Tài liệu tham khảo Website: http://www.velaction.com http://slideplayer.com Textbooks: Liker, Jefferey K and Meier, David (2006) “The Toyota Way Fieldbook”; Mc Graw-Hill Professional Liker, Jefferey K (2004) “The Toyota Way 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer”; Mc Graw-Hill Womack, James P and Jones, Daniel T (2002) “Lean Thinking”; Free Press