Đang tải... (xem toàn văn)
Lean Manufacturing Phần 5 6 7 Phần 5: LEAD TIME Định nghĩa lead time Các thành phần của lead time Lead time vs process time giảm lead time Phần 6: TAKT TIME CYCLE TIME Phần 7: HEIJUNKA eijunka là thuật ngữ Tiếng Nhật mô tả sự ổn định sản xuất. Heijunka hướng đến làm phẳng sự dao động của nhu cầu nhằm tạo điều kiện chuẩn hóa sản xuất dễ dàng hơn Ngoài ra Heijunka còn giúp ổn định sản xuất khi nhu cầu biến động về số lượng và sự đa dạng về chủng loại sản phẩm Heijunka là tổng hợp nhu cầu hàng ngày thành nhu cầu hàng tháng để tính ra kế hoạch cần phải sản xuất hàng ngày
LEAN MANUFACTURING Soạn thảo bởi: Nguyễn Như Phi Dũng Email: dung.nguyennhu@thecountry.com.vn Phần 1: 5S Phần 2: LÃNG PHÍ Phần 3: KAIZEN Phần 4: VISUAL CONTROL (KIỂM SOÁT TRỰC QUAN) Phần 5: LEAD TIME Phần 6: TAKT TIME & CYCLE TIME Phần 7: HEIJUNKA Phần 8: TPM Phần 5: LEAD TIME 5.1/ ĐỊNH NGHĨA LEAD TIME Lead time tổng thời gian cần để hoàn thành đơn vị sản phẩm dịch vụ Lead time Bắt đầu Kết thúc Thời gian giao hàng Thời gian sản xuất Xử lý đơn hàng Nhận đơn đặt hàng Sản xuất Lệnh sản xuất Giao hàng Thành phẩm chờ xuất Sản phẩm nhận 5.2/ CÁC THÀNH PHẦN CỦA LEAD TIME Thời gian sản xuất Cải tiến thao tác thừa, bước thừa, tăng hiệu sản xuất, tiêu chuẩn hóa công đoạn,… Thời gian di chuyển Giảm khoản cách, cải tiến phương tiện vận chuyển, Thời gian chờ Làm kế hoạch tốt hơn, hoạch định lực sản xuất hiệu Thời gian Setup Thường bottleneck 5.3/ LEAD TIME vs PROCESS TIME Lead time Lead time Process time Thời gian không đem lại giá trị gia tăng Tiếp nhận đơn hàng từ công đoạn trước Thời gian thực đem lại giá trí gia tăng Thời gian không đem lại giá trị gia tăng Giao đơn hàng cho công đoạn 5.4/ GIẢM LEAD TIME Lợi ích: Đáp ứng đơn hàng nhanh mà khơng đủ tồn kho Giảm “bullwhip effect” Dự báo xác giảm dự báo xa Giảm mức tồn kho thành phẩm Rất nhiều cơng ty muốn tìm kiếm nhà cung cấp có lead time ngắn Lead time tiêu chí quan trọng để lựa chọn nhà cung cấp Trong thập niên qua, nhiều nhà sản xuất làm cách mạng dẫn đầu việc giảm lead time Phần 6: TAKT TIME & CYCLE TIME 6.1/ TAKT TIME vs CYCLE TIME 6.2/ ĐỊNH NGHĨA TAKT TIME & CYCLE TIME Thời gian làm việc ca/1 ngày (giây, phút, giờ) Takt time = Số sản phẩm cần sản xuất ca/1 ngày Cycle time = Thời gian thực tế để công nhân hồn thành cơng đoạn = Thời gian thực tế thao tác + thời gian chờ Ghi chú: xếp sản xuất để cycle time cân với takt time 6.3/ VÍ DỤ TÍNH TAKT TIME VD: ngày làm việc 7.5 ~ 450 phút Số sản phẩm cần sản xuất 50 Thời gian làm việc ca/1 ngày (giây, phút, giờ) Takt time = Số sản phẩm cần sản xuất ca/1 ngày 450 phút = 50 = phút/cái 6.4/ TAKT TIME & CYCLE TIME Để đáp ứng kế hoạch, cycle time phải cân với takt time Nếu CT > TT, sản xuất không đáp ứng kế hoạch Nếu CT < TT, Sản xuất không hiệu Khơng thể thay đổi trực tiếp Takt time Bởi TT = Thời gian làm việc/Nhu cầu, takt time thay đổi thời gian làm việc thay đổi nhu cầu thay đổi thời gian làm việc nhu cầu thay đổi Từ takt time cycle time tính số cơng nhân cần sản xuất Tổng thời gian cần để làm xong đơn hàng ngày Số công nhân = Takt time Số tính tốn thường thấp so với thực tế có cần tuyệt đối cycle time takt time 6.4/ TAKT TIME & CYCLE TIME GHI CHÚ: Cycle time khoảng thời gian bắt đầu kết thúc cơng đoạn, bao gồm thời gian thao tác thời gian chờ để hồn thành cơng đoạn Có nhiều cách định nghĩa cycle time, phải chắn bạn phải theo cách mà công ty bạn làm Sắp xếp sản xuất để cycle time phải cân băng takt time, sản xuất hiệu Người làm Lean cần có kỹ tính tốn giỏi Phần 7: HEIJUNKA 7.1/ ĐỊNH NGHĨA HEIJUNKA Heijunka thuật ngữ Tiếng Nhật mô tả ổn định sản xuất Heijunka hướng đến làm phẳng dao động nhu cầu nhằm tạo điều kiện chuẩn hóa sản xuất dễ dàng Ngồi Heijunka giúp ổn định sản xuất nhu cầu biến động số lượng đa dạng chủng loại sản phẩm Heijunka tổng hợp nhu cầu hàng ngày thành nhu cầu hàng tháng để tính kế hoạch cần phải sản xuất hàng ngày 7.2/ HEIJUNKA LÀM NHỮNG GÌ? Ổn định số lượng chủng loại sản phẩm cần sản xuất cách tổng hợp toàn đơn hàng Lập kế hoạch sản xuất theo ngày thật cụ thể đủ chi tiết Đảm bảo tỷ lệ đáp ứng đơn hàng mức cao Đảo bảo cân bằng, ổn định sản suất Thiết lập lực sản xuất mức tối ưu 7.3/ TẠI SAO CẦN ỔN ĐỊNH SẢN XUẤT VÀ CẦN LOT SIZE NHỎ? Chiến lượt lot size nhỏ: Giảm lead time Giảm tồn kho Phản hồi/đáp ứng nhanh Ổn định sản xuất: Giảm tồn kho thành phẩm Giảm biến động dòng chảy sản phẩm Giúp cân công đoạn tốt ƯU NHƯỢC CỦA HEIJUNKA Lợi ích heijunka Tính qn cơng đoạn Ổn định nhu cầu nhà cung cấp Giúp tất khâu dự báo Hạn chế heijunka Mức tồn kho lead time mức ổn định Hạn chế tính linh hoạt sản xuất Địi hỏi tính kỹ luật sản xuất mức cao Chỉ thích hợp với biến động nhu cầu mức vừa phải References Website: http://www.velaction.com http://slideplayer.com Textbooks: Liker, Jefferey K and Meier, David (2006) “The Toyota Way Fieldbook”; Mc Graw-Hill Professional Liker, Jefferey K (2004) “The Toyota Way 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer”; Mc Graw-Hill Womack, James P and Jones, Daniel T (2002) “Lean Thinking”; Free Press