Tài liệu về huấn luyện Lean cơ bản nhất cho các công ty may mặc. Đây là bước đệm đầu cho việc hình thành mô hình chuyền sản xuất tinh gọn theo Lean Manufacturing. Nhận diện các lãng phí cơ bản phát sinh trong quy trình sản xuất nganhf may mặc.
TỔNG CƠNG TY CỔ PHẦN MAY VIỆT TIẾN XÍ NGHIỆP VIMIKY PHỊNG CƠNG NGHỆ CHƯƠNG TRÌNH HUẤN LUYỆN CƠNG NHÂN NỘI DUNG HUẤN LUYỆN Phần I: Lean gì? Các khái niệm Lean? Phần II: Loại lãng phí Phần III: NOS Phần IV: Yêu cầu tối thiểu Phần V: Tư tưởng Lean Phần VI: Hệ thống rổ Phần VII: Quy trình xử lý hàng lỗi Phần I: Lean gì? • LEAN hệ thống sản xuất tinh gọn, môi trường an toàn, tập hợp nhóm phương pháp công cụ nhằm liên tục cải tiến để loại bỏ lãng phí, bất hợp lý quy trình sản xuất để hạ thấp chi phí, thời gian sản xuất nâng cao hiệu quả, sức cạnh tranh cho doanh nghiệp Phần II: Loại lãng phí SẢN XUẤT THỪA Là sản xuất nhiều nhu cầu q sớm • Nó tiêu thụ nguồn lực • Nó làm nảy sinh lãng phí khác Các ngun nhân gây lãng phí: • Sản xuất khơng dựa vào nhu cầu khách hàng • May cơng đoạn có TGCT q thấp so với NĐSX • BTP đưa vào chuyền nhiều, sản xuất không theo hệ thống lơi kéo Để loại bỏ loại lãng phí này: • Chỉ sản xuất khách hàng có yêu cầu • Ghép công đoạn may cho thấp NĐSX khơng q 15% • Cần kiểm sốt lượng BTP đổ vào chuyền, sản xuất theo hệ thống lơi kéo GIA CÔNG THỪA Là thực thứ mà khách hàng không yêu cầu không trả tiền cho chúng • Nó tiêu thụ nguồn lực Các ngun nhân gây lãng phí: • Cắt khơng xác, vẽ dấu nhiều chi tiết • May thừa cơng đoạn • Tẩy hàng dơ • Nhiều khâu kiểm tra, kiểm mức cần thiết mà khách hàng không u cầu Để loại bỏ loại lãng phí này: • Sắp xếp bước tạo giá trị qui trình loại bỏ khơng tạo giá trị.(Ví dụ: Hạn chế vẽ, gọt làm dấu nhiều sản phẩm, nhiều khâu kiểm) • Hạn chế công việc mà khách hàng không yêu cầu khơng trả tiền THAO TÁC THỪA Bất thao tác khơng cần thiết để hồn thành tốt công đoạn, tất thao tác nên mang lại giá trị cho cơng việc thực • Làm tốn thời gian thực công việc Các ngun nhân gây lãng phí: • Chuyển động tay/chân nhiều, với tay lấy, xoay & chuyển BTP / dụng cụ trước sau gia cơng • Nói nhiều Để loại bỏ loại lãng phí này: • Cơng nhân may theo trình tự thao tác bảng SWS • Sắp xếp sơ đồ chuyển hợp lý, sáng tạo thiết bị công cụ hỗ trợ để tránh cơng nhân phí sức • Sắp xếp khu vực làm việc cách có trật tự (phân chỗ cho vật dụng) HÀNG TỒN Bất thứ tồn kho thừa so với yêu cầu • Hàng tồn thường CHE DẤU nhiều vấn đề! • Hàng tồn mức chiếm mặt bằng, chi phí tồn kho cụ thể ảnh hưởng đến an tồn, mơi trường làm việc tiềm ẩn hàng lỗi Các nguyên nhân gây lãng phí: • Cân chuyền chưa đạt, tách ghép BCV chưa hợp lý • Sx thừa gây hàng tồn • BTP đưa vào chuyền nhiều nhu cầu • Quản lý chưa khuyến khích CN tn thủ SWIP Để loại bỏ loại lãng phí này: • Chỉ sản xuất có u cầu • Tiêu chuẩn hóa khu vực để hàng số luợng hàng tồn trạm, qui trình liên kết khu vực sản xuất (qui định mức tồn tối đa tối thiểu) • Đảm bảo sản phẩm đến trạm, qui HÀNG LỖI Hàng lỗi gây việc phải sửa hàng tái chế hàng Đây lãng phí dễ nhận dạng Lãng phí gây tổn chi phí liên đới (điện, thời gian, người…), xuất, gây tổn thất lớn ( Không xuất hàng được, khách hàng…) Các nguyên nhân gây lãng phí: • KT chưa hướng dẫn CN làm từ đầu • KT thiếu nghiên cứu may mẫu trước • CN khơng kiểm tra chất lượng nguồn • Thiếu mock-up treo cơng đoạn then chốt để công nhân tham khảo chất lượng • QA/QC chưa nhận dạng chất lượng tốt, kiểm sót lỗi • Máy móc hư hỏng, sử dụng thiết bị khơng phù hợp • Nơi làm việc khơng gọn gàng, sẽ, khơng 5S • TT chưa theo dõi giải vấn đề triệt để • … Để loại bỏ loại lãng phí này: • Thiết lập u cầu chất lượng rõ ràng cho công việc quy trình • Thực kiểm chất lượng nguồn • Sửa lỗi phát để ngăn chặn tái diễn • Thực bảo trì máy móc thiết bị • Thực phát triển đa kỹ cơng nhân/nhân CHỜ ĐI Chờ đợi – ( Con người, thiết bị,…) • Chờ đợi có nghĩa thời gian nhàn rỗi gây tắc nghẽn hay ngưng trệ trình sản xuất Các ngun nhân gây lãng phí: • Cân chuyền khơng hợp lý • Sửa máy lâu, thiếu máy dự phịng • Cung cấp BTP + PL khơng kịp thời • Phản ứng tín hiệu đèn chậm Để loại bỏ loại lãng phí này: • Đào tạo cơng nhân/nhân viên dự phịng làm việc thay cho người vắng mặt • Cân đối lại lượng cơng việc chuyền sản xuất • Đảm bảo khả xử lý nhanh kỹ thuật, sửa chữa thiết bị gặp cố hay cần BTP, PL • Có kế hoạch làm việc linh hoạt biện pháp ngăn chặn gặp cố (In thêu không về sai ….) ... Lean gì? Các khái niệm Lean? Phần II: Loại lãng phí Phần III: NOS Phần IV: Yêu cầu tối thiểu Phần V: Tư tưởng Lean Phần VI: Hệ thống rổ Phần VII: Quy trình xử lý hàng lỗi Phần I: Lean gì? • LEAN. .. làm từ đầu • KT thiếu nghiên cứu may mẫu trước • CN không kiểm tra chất lượng nguồn • Thiếu mock-up treo công đoạn then chốt để cơng nhân tham khảo chất lượng • QA/QC chưa nhận dạng chất lượng... sản phẩm tắt nghẽn cần phải vận chuyển • Hàng hư nhiều • Các khu vực cần liên kết nằm xa nhau,…… - Để loại bỏ loại lãng phí này: • Sắp xếp sơ đồ chuyền hợp lý để di chuyển di chuyển gần tốt • Lọai