Han giao trinh han kim loai mau va hop kim loai mau 2017m 1 doc 1326

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH TÊN MƠ ĐUN: HÀN KIM LOẠI MÀU VÀ HỢP KIM MÀU NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG NGHỀ Ban hành kèm theo Quyết định số: 99/QĐ-CĐKTCNQN ngày 14 tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Công nghệ Quy Nhơn Bình Định, năm 2018 LỜI NĨI ĐẦU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo mơ đun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 23: Mô đun Hàn kin loại màu hợp kim màu mơ đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ hàn ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! MỤC LỤC BÀI 1: GIỚI THIỆU MÔ ĐUN, AN TOÀN LAO ĐỘNG Giới thiệu chương trình tài liệu tham khảo Phạm vi ứng dụng An toàn sử dụng máy BÀI 2: HÀN NHÔM TẤM BẰNG CÔNG NGHỆ HÀN TIG .8 2.1 Lý thuyết liên quan 2.2.Trình tự thực 10 2.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 11 2.3.1 Bài tập thực hành 11 3.3.2 Câu hỏi ôn tập 12 BÀI 3: HÀN NHÔM ỐNG BẰNG CÔNG NGHỆ HÀN TIG 13 3.1.Lý thuyết liên quan 13 3.2.Trình tự thực 13 3.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 15 3.3.1 Bài tập thực hành 15 3.3.2 Câu hỏi ôn tập 16 BÀI 4: HÀN NHÔM TẤM BẰNG CÔNG NGHỆ HÀN MIG 17 4.1 Lý thuyết liên quan 17 4.2.Trình tự thực 17 4.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 19 4.3.1 Bài tập thực hành 19 4.3.2 Câu hỏi ôn tập 19 BÀI 5: HÀN NHÔM ỐNG BẰNG CÔNG NGHỆ HÀN MIG 20 5.1 Lý thuyết liên quan 20 5.2.Trình tự thực 20 5.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 22 5.3.1 Bài tập thực hành 22 5.3.2 Câu hỏi ôn tập 23 BÀI 6: HÀN ỐNG ĐỒNG BẰNG HÀN KHÍ 24 6.1 Lý thuyết liên quan 24 6.2 Các bước thực hàn ống đồng vị trí 1G 26 6.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 28 6.3.1 Bài tập thực hành 28 6.3.2 Câu hỏi ôn tập 29 GIÁO TRÌNH MƠ-ĐUN: HÀN KIM LOẠI MÀU VÀ HỢP KIM MÀU Tên mô đun: HÀN KIM LOẠI MÀU, HỢP KIM MÀU Mã mô đun: MĐ23 Thời gian thực hiện: 90 (Lý thuyết: 30; Thực hành:58; Kiểm tra: 02) Vị trí, tính chất mơ đun: -Vị trí: Mơn đun bố trí sau học xong mơ đun hàn hồ quang tay, MIG-MAG; mơ đun hàn TIG hàn khí -Tính chất: Là mơ đun chun ngành trang bị cho người học kỹ hàn nhôm, đồng ống vị trí 1G, 2G - Ý nghĩa vai trị mơ đun: Mang ý nghĩa vai trị quan trọng gia công hàn loại vật liệu kim loại màu, hợp kim màu Mục tiêu mô đun: -Kiến thức: + Hiểu nguyên nhân biện pháp phòng ngừa khuyết tật hàn kim loại màu, hợp kim màu cơng nghệ TIG, MIG, hàn khí + Hiểu ảnh hưởng thông số chế độ hàn khí, MIG, TIG đến chất lượng mối hàn - Kỹ năng: + Lựa chọn dòng điện hàn phù hợp với vật liệu, loại mối hàn, tư hàn theo quy trình hàn + Hàn nhơm, đồng dạng tấm, ống TIG đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Hàn nhôm, đồng dạng tấm, ống MIG đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Hàn ống đồng hàn khí đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Kiểm tra thiết bị phòng chống cháy nổ trước hàn, sử dụng bảo hộ lao động theo quy định -Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỷ, xác, tn thủ quy định an tồn lao động + Có ý thức tự giác, tìm hiểu tự học với tinh thần trách nhiệm cao, sẵn sàng hợp tác, giúp đỡ lẫn + Tham gia học tập thực hành đầy đủ Nội dung mô đun BÀI 1: GIỚI THIỆU MÔ ĐUN, AN TOÀN LAO ĐỘNG Mục tiêu: - Hiểu bố cục nội dung chương trình chựa chọn tài liệu tham khảo - Trình bày phạm vi ứng dụng phương pháp hàn - Hiểu yếu tố nguy hiểm có hại đến sức khoẻ nguyên nhân gây tai nạn trình hàn - Thực phương pháp phòng chống, kỹ thuật an tồn q trình hàn - Sử dụng phương tiện bảo hộ lao động trình hàn Nội dung: Giới thiệu chương trình tài liệu tham khảo 1.1 Chương trình đào tạo: Thời gian ( giờ) Số Tên mô đun K TT TS LT TH T 6 0 Bài 1: Giới thiệu mơ đun, an tồn lao động   Bài 2: Hàn nhôm công nghệ hàn TIG 18 12 Bài 3: Hàn nhôm ống công nghệ hàn TIG 18 14 Bài 4: Hàn nhôm công nghệ hàn MIG 18 12 Bài 5: Hàn nhôm ống công nghệ hàn MIG 18 14 Bài 6: Hàn ống đồng hàn khí 12 6 90 30 58 Tổng cộng: 1.2 Tài liệu tham khảo [1] Ngô Lê Thông- Công nghệ hàn điện nóng chảy (tập1- sở lý thuyết) NXBGD 2012 [2] Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình cơng nghệ hàn- NXBGD- 2012 [3] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer” - 2015 [4] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society - 2012 [5] The Handbook Electrode- Kobecol - 2012 Phạm vi ứng dụng Trong cơng nghiệp hố phương pháp hàn hồ quang điện cực chảy môi trường khí bảo vệ ứng dụng phổ biến ngày có xu thay dần phương pháp hàn hồ quang tay que hàn thuốc bọc Nó hàn loại thép kết cấu thông thường mà cịn hàn loại thép khơng gỉ, thép chịu nhiệt, thép bền nóng, hợp kim đặc biệt, hợp kim nhơm, magiê, nike, đồng, hợp kim có lực mạnh với ơxy An tồn sử dụng máy Vấn đề an tồn ln cần phải quan tâm q trình hàn, ngồi cơng trường phân xưởng Bảo đảm an toàn trách nhiệm cá nhân, không cho riêng mà cho người khác Giám sát hàn có chức đặc biệt quan trọng việc đảm bảo trình hàn diễn theo quy định(luật) an toàn phạm vi giám sát Người giám sát hàn phép yêu cầu kiểm tra trang thiết bị trước hàn, chấp nhận hay không chấp nhận theo yêu cầu công việc Người giám sát hàn có trách nhiệm giám sát q trình hàn cơng đoạn cụ thể suốt q trình hàn Các văn yêu cầu người giám sát hàn phải tham khảo tuân thủ: Luật nhà nướcvề Sức khỏe An toàn sản xuất Các quy định Sức khỏe An tồn có liên quan Các dẫn liên quan đến công việc nơi sản xuất công việc phép thực hiện, văn cảnh báo nguy gây an tồn,… Các quy định riêng nơi tiến hành sản xuất Nắm vấn đề cần phải quan tâm thực công việc giám sát trình hàn: + Điệngiật + Nguồn nhiệt + Tia hồ quang + Khói khí hàn + Tiếng ồn 3.1 Điện giật Điện giật ảnh hưởng trực tiếp đến an tồn tính mạng người trình thể bị điện giật mức tiếp xúc với vỏ máy hay dây nối mát rị điện dây nối mát khơng làm việc Điện giật mức điện áp thứ cấp xảy hai phần thể tiếp xúc lúc với hai cực điện đầu máy hàn Hầu hết nguồn điện hàn hồ quang có mức điện áp đầu không tải nhỏ 100V, mức điện áp có nguy gây điện giật Tiếp xúc với vật kim loại mang điện gây chết người để lại thương tật dòng điện truyền qua thể rơi ngã điện giật Hai mức điện áp trình hàn hồ quang cần phải quan tâm: + Mức1: Điện áp sơ cấp: từ 230V đến 460V + Mức2: Điện áp thứ cấp: từ 60V đến 100V Điện áp sơ cấp có mức độ nguy hiểm lớn nhiều so với điện áp thứ cấp gây điện giật tay hay phần thể tiếp xúc với đầu nối phần dây dẫn điện lưới vào máy hàn Cần phải kiểm tra dây dẫn sau đấu nối xác chưa: + Cáp hàn: Cáp điện nối từ nguồn điện hàn đến mỏ hàn + Cáp nối mát: Cáp điện nối từ vật hàn đến nguồn điện hàn + Dây tiếp đất: Dây nối từ vật hàn hay vỏ máy hàn với điểm tiếp đất Cả loại dây dẫn phải đáp ứng khả dẫn dòng điện với cường độ cao Người giám cần phải quan tâm đến “Hệ số làm việc Duty Cycle”của máy hàn đánh giá khả làm việc chi tiết hay phận dẫn điện nằm mạch điện hàn Các phận dẫn điện bị nóng lên q trình hàn quan tâm đến thời gian làm việc đánh giá dựa Hệ số làm việc, đó: + Thời gian thực hàn liên tục + Tổng thời gian hàn (thường tính 10 phút) 3.2 Nguồn nhiệt Trong hàn hồ quang, điện chuyển thành nhiệt quang năng, hai loại lượng gây nguy hiểm hay ảnh hưởng xấu đến sức khỏe người Các hạt lửa bắn tóe từ hồ quang hàn (tia lửa hàn) gây cháy vật liệu dễ bắt lửa nằm khu vực hàn Khu vực hàn cần phải làm hay cách ly khỏi vật liệu dễ cháy nổ Tia lửa hàn nguyên nhân gấy cháy quần áo, trang bị bảo hộ gây bỏng 3.3 Tia hồ quang 3.3.1.Bức xạ cực tím Tất q trình hàn hồ quang xạ tia cực tím (UV) Tia cực tím với cường độ cao kéo dài gây cháy da ảnh hưởng xấu tới mắt Ảnh hưởng trực tiếp đến người thợ hàn giám sát hàn (thường gọi “đau mắt hàn” ) “Đau mắt hàn” tế bào lớp bảo vệ giác mạc bị phá hủy gây thương tổn lên tế bào thần kinh nằm giác mạc gây đau mắt (gợn đau mắt tương tự tượng cát bay vào mắt), đặc biệt tiếp xúc với nguồn sáng trắng “Đau mắt hàn” thường nhận sau tiếp xúc với hồ quang vài kéo dài từ 12 ~ 24 (hoặc tùy trường hợp) Chữa đau mắt hàn cách nghỉ ngơi phòng tối tra thuốc theo hướng dẫn bác sĩ mắt Ngăn ngừa cách sử dụng trang bị bảo hộ lao động quần áo, mặt nạ hàn, mũ hàn (có kính chặn tia cực tím) Tia cực tím khơng gây tượng đen da bị cháy nắng mà gây đỏ rát, mức gây bỏng da Tế bào da bị chết bong sau đến vài ngày 3.3.2.Ánh sáng nhìn thấy Tia sáng nhìn thấy có bước sóng lớn tia cực tím qua giác mạc vào thủy tinh thể gây lóa mắt Tia sáng với cường độ cao gây nguy hiểm đến hệ thống thần kinh cảm quang nằm võng mạc Mức độ nguy hiểm phụ thuộc vào cường độ thời gian tiếp xúc liên tục với ánh sáng hồ quang gây phảnxạ chớp mắt liên tục thấy sáng Gây lóa mắt Tuy nhiên hai tượng không kéo dài 3.3.3.Bức xạ hồng ngoại Bức xạ hồng ngoại có bước sóng lớn ánh sáng thường mang nhiệt Bức xạ hồng ngoại gây nguy hiểm cho mắt tiếp xúc thời gian dài (hơn năm) gây đục thủy tinh thể cách từ từ Đối với hàn hồ quang, nguy hại xạ hồng ngoại xảy tiếp xúc gần với hồ quang 3.4 Khí độc 3.4.1 Khói hàn Khói hàn sinh q trình hàn mang thành phần có từ điện cực hàn, kim loại bản, chất bám bề mặt kim loại thành phần khác có khơng khí Nguy hiểm gây khói hàn đánh giá theo quy định chung khói cơng nghiệp xem xét dựa tác động thành phần hóa học có Khói hàn gây tác động tức thời lên mắt da, gây chóng mặt, buồn nơn dị ứng Ví dụ: khói kẽm gây cúm, tiếp xúc với khói hàn thời gian dài gây nhiễm sắt (bụi sắt có phổi) ảnh hưởng xấu tới chức phổi 3.4.2 Khí hàn Khí hàn sinh q trình hàn hồ quang coi yếu tố có hại đến sức khỏe người Hầu hết loại khí bảo vệ (Ar, He, CO2) sử dụng hàn quang khí khơng gây độc Tuy nhiên, chiếm chỗ khơng khí dẫn đến giảm lượng oxy cần thiết cho q trình hơ hấp dẫn đến chóng mặt, ngất hay chết não khơng cung cấp oxy Một vài hợp chất tẩy nhờn Trichlorethylene Percholorethylene phân hủy khí độc nhiệt xạ cực tím Ozone OxitNitơ tạo tác động xạ cực tím lên khơng khí gây đau đầu, tức ngực, chói mắt, ngứa cổ mũi Để giảm tác hại gây khói khí hàn cần: + Hạn chế tiếp xúc trực tiếp mặt với khói khí hàn + Sử dụng trang bị thơng khí phân xưởng hàn + Trang bị vịi hút khí cục vị trí hàn Nhận diện tác hại cách đọc thơng tin an tồn kèm với loại vật liệu hàn sử dụng Khi hàn chi tiết qua sử dụng cần quan tâm đến lớp sơn, phủ hay hóa chất bám lại, có gây khí độc q trình hàn khơng 3.5 Tiếng ồn Tiếp xúc với tiếng ồn lớn gây nguy hiểm đến khả nghe Tiếng ồn gây “stress” tăng huyết áp Làm việc môi trường ồn thời gian dài gây điếc, bồn chồn Nếu tiếp xúc với tiếng ồn có cường độ trung bình lớ nhơn 85 dB làm giảm khả nghe cần phải kiểm tra thính giác hàng năm Các q trình hàn hồ quang thơng thường không tạo tiếng ồn vượt phạm vi cho phép Ngoại trừ trình hàn Plasma cắt hồ quang điện cực than Tóm lại: Cách tốt để bảo đảm an toàn hàn tuân thủ cách chặt chẽ yêu cầu an tồn BÀI 2: HÀN NHƠM TẤM BẰNG CƠNG NGHỆ HÀN TIG Mã bài: 23.2 Mục tiêu - Trình bày kỹ thuật hàn TIG nhôm hợp kim nhôm - Hàn mối hàn yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỷ, xác cơng việc - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng Nội dung 2.1 Lý thuyết liên quan 2.1.1 Tính chất lý - Nhôm kim loại màu, dễ dát mỏng, kéo sợi - Dẫn nhiệt dẫn điện tốt - Khi nhiệt độ cao bị giãn nở Một nhơm dài mét, đốt nóng đến 100 C, dài thêm 2,4mm, đốt đến 6000C, dài thêm 17mm - Co ngót đúc lớn 1,8% - Khối lượng riêng nhẹ: 2,7g/cm3 - Nhiệt độ nóng chảy: Tnc = 6850C - Nhiệt độ sôi: 2000C - Nhôm nhẹ, độ bền tương đối cao, bền ăn mịn mà khơng có bảo vệ bề mặt Trong phương pháp khác sản xuất đặc biệt nén cuộn đa dạng 2.1.2.Tính hàn a) Tính hàn nhơm (Al): - Nhơm dễ bị ơxi hố tạo thành lớp ơxít nhơm (Al2O3), chất khó nóng chảy hàn, nhiệt độ nóng chảy Al2O3 20600C, khối lượng riêng 3,9 g/cm3 Khi nhôm bị đốt đến trạng thái lỏng Al2O3 vẩn trạng thái rắn, có xu hướng chìm xuống dưới, ngun nhân gây giịn khuyết tật mối hàn - Do có tính dẫn nhiệt cao nên gây khó khăn cho q trình nung nóng cục hàn - Khi nhiệt độ cao > 5000C tính giảm gây khó khăn cơng tác hàn - Màu sắc nhôm không thay đổi q trình nung nóng gây khó khăn cho việc nhận biết thân nhiệt nhơm b) Tính hàn nhơm – măng gan (Al-Mn): - Loại hợp kim có sức bền tính chống mịn cao, có tính hàn tương đối tốt Hàm lượng Mn có hợp kim từ 1,2 đến 1,8% phù hợp - Nếu lớn làm tăng tính giịn, giảm tính dẻo - Hàm lượng Fe Si có hợp kim nhơm làm giảm tính hàn, tăng khả xuất vết nứt mối hàn, khống chế hàm lượng Fe ≤ 0,2% tỉ lệ Fe/Si > giảm tượng nứt mối hàn Khi chọn que hàn dây hàn cần phải ý hàm lượng Fe Si có que hàn dây hàn c) Tính hàn hợp kim nhơm – magiê (Al-Mg): - Mg có hợp kim làm tăng độ bền khả chống mài mòn, làm giảm hiên tượng nứt hàn, loại hợp kim nhôm sử dụng nhiều Tuy nhiên hàm lượng Mg ≥ 6% làm giảm khả chống mài mịn dộ dẻo Hàm lượng thích hợp 0,5% ≤ 4% tạp chất có hại Fe; Cu; Si phải hạn chế mức < 0,5%; 0,08% ≤ Ti ≤ 0,12% Nên chọn loại que hàn dây hàn có hàm lượng 3% ≤ Mn ≤ 5% - Phương pháp hàn thích hợp hàn khí bảo vệ d) Tính hàn hợp kim nhơm Al-Cu-Mg: - Hợp kim nhôm gọi đuyara Hợp kim có thành phần chủ yếu Cu khoảng 0,5 ÷ 0,6% Mg khoảng 0,25 ÷ 2%, cịn có 0,25 ÷ 2% Mn, 0,5% Fe, 0,5% Si Đồng Magiê làm tăng tính khả chịu mài mòn hợp kim, Fe Si làm tăng tính chịu nhiệt đuyara - Tính hàn kim loại đuyara khảo sát dựa sở lý thuyết vật lý trình nhiệt hợp kim giống hai loại hợp kim nhơm - Nói chung nhơm hợp kim nhơm có tính hàn kém, với thành tựu khoa học công nghệ thiết bị đại cơng nghệ hàn nhơm thực hiệu phương pháp như: - Hàn hơi, hàn điện hồ quang với que hàn có thuốc bọc - Hàn lớp khí bảo vệ e) So với sắt nhơm cho thấy đặc tính sau liên quan tới hàn: - Nó có lực oxy cao, có kết tạo thành lớp oxít rõ nét nhiều dẫn tới bọc phủ - Nó có khả dẫn nhiệt cao giãn nở nhiệt, biểu ứng suất co kéo cao, khoảng thời gian nóng chảy lớn đưa tùy theo hợp kim - Nó có khả hịa tan nitơ cao chất lỏng, chúng giảm bớt thất thường đông đặc 2.1.3 Kỹ thuật hàn TIG Kỹ thuật hàn TIG nhôm hộp kim nhôm giống kỹ thuật hàn thép nguồn điện dùng hàn TIG nhôm nguồn xoay chiều (AC) điện cực hàn Tungsten nguyên chất (EWP- màu xanh lá) BÀI 5: HÀN NHÔM ỐNG BẰNG CÔNG NGHỆ HÀN MIG Mã bài: 23.5 Mục tiêu: - Trình bày kỹ thuật hàn MIG ống nhôm hợp kim nhôm - Hàn mối hàn yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỷ, xác cơng việc - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng Nội dung: 5.1 Lý thuyết liên quan Hàn điện cực nóng chảy biện pháp có hiệu cao để hàn nhơm hợp kim nhơm có chiều dày từ mm trở lên Để loại bỏ hữu hiệu oxit nhôm hàn tự động bán tự động điện cực nóng chảy mơi trường Ar, He hỗn hợp chúng, phải hàn dòng chiều cực nghịch (bắn phá catot màng oxit nhôm thông qua ion dương) So với hàn điện cực khơng nóng chảy, hàn điện cực nóng chảy có nhược điểm tính mối hàn thấp điện cực bị nung nóng mức (ví dụ, với hợp kim Al - Mg, độ bền kim loại mối hàn giảm 15%) Tuy nhiên hàn điện cực nóng chảy lại có ưu điểm hịa tan tốt kim loại vũng hàn, khử tạp chất (oxit nhơm) tốt, có suất cao Dây hàn sử dụng thường có đường kính 1,2 ÷ 1,5 mm Với dây có kích thước lớn hơn, q trình hàn ổn định dịng điện hàn có cường độ cao 130 ÷ 140 A, cho phép hàn lượt có chiều dày ÷ mm 5.2.Trình tự thực Bước 1: Đọc vẽ - Xác định kích thước phơi, u cầu kỹ thuật Bước 2: Đọc vẽ, chuẩn bị thiết bị dụng cụ phôi hàn - Chuẩn bị thiết bị dụng cụ Máy hàn MIG, máy mài, bàn gá phơi, thước lá, kính hàn, búa nguội - Chuẩn bị phơi hàn Chuẩn bị phơi kích thước đảm bảo độ thẳng, phẳng, bụi bẩn, dầu mỡ Bước 3: Điều chỉnh chế độ hàn máy - Tra bảng 4.1 xác định chế độ hàn theo bề dày phơi hàn - Điều chỉnh xác chế độ hàn chọn - Điều chỉnh lưu lượng khí bảo vệ Bước 4: Gá đính phơi - Đặt ống lên bàn gá V tiến hành đính điểm - Bề rộng chiều cao mối đính nhỏ tốt, để khơng gây khó khăn hàn, Bđ = 5mm, hđ = 1mm - Tăng cường độ dòng điện so với hàn 15÷20%, thơng số khác giữ ngun 20 Hình 5.1 Vị trí mối đính Bước 5: Hàn hoàn thiện Kiểm tra khe hở độ thẳng tâm hai phơi ống, bắt đầu hàn phía có khe hở lớn Chọn cung phần tư so với mặt cắt ống khoảng từ 11giờ Hình 5.2 Hàn đoạn cung phần tư - Dùng kềm quay ống cho mặt hàn xuống phía bắt đầu hàn từ 8giờ 5giờ Hình 5.3 Hàn đoạn cung phần tư thứ - Dùng kềm quay ống ; bắt đầu hàn từ 11giờ 21 Hình 5.4 Hàn đoạn cung phần tư thứ - Tiếp tục hàn nốt phần cịn lại : Hàn từ 4giờ 2giờ Hình 5.5 Hàn đoạn cung phần tư cuối Chú ý : Điểm bắt đầu kết thúc đoạn hàn phải điền đầy kết nối tốt Chú ý: - Phương pháp dich chuyển mỏ hàn : dịch chuyển mỏ hàn theo hình bán nguyệt với vận tốc, biên độ bước tiến đồng thời quan sát vùng hàn Bước 6: Kiểm tra - Kiểm tra ngoại dạng mối hàn mắt - Dùng thước kiểm tra kích thước mối hàn 5.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 5.3.1 Bài tập thực hành Thực hàn sản phẩm theo vẽ sau BV04 (phụ lục 01) Chỉ dẫn thực tập hàn MIG nhôm ống vị trí 1G Bước 1: Đọc vẽ BV04 + Kích thước phôi: (Փ60x140x3) số lượng ống + Yêu cầu kỹ thuật: Thực tập phương pháp hàn MIG vị trí hàn 1G, đảm bảo kích thước mối hàn có bề rộng b = 10±1mm chiều cao h= 2±1mm Thời gian thực tập 60 phút bao gồm thời gian chuẩn bị phơi gá đính Bước 2: Chuẩn bị phôi, thiết bị dụng cụ - Chuẩn bị phôi: + Nhôm ống A5052 (Փ60x140x3) số lượng ống - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn MIG + Khí Ar + He, điện cực hàn nóng chảy E5356 Փ1mm, chụp khí bảo vệ, mm 22 + Búa, ê ke, kìm kẹp phơi, thước 300 mm, dưỡng kiểm tra mối hàn; + Găng tay bảo hộ, mặt nạ hàn Bước 3: Xác định điểu chỉnh chế độ hàn máy Theo kích thước chiều dày phôi 3mm tra bảng 4.1 xác định thơng số chế độ hàn sau điều chỉnh xác máy Bước 4: Gá đính phơi - Gá phôi khe hở yêu cầu, gây hồ quang hàn đính điểm - Kiểm tra điều chỉnh biến dạng phơi hàn sau đính Bước 5: Hàn hoàn thiện - Đảm bảo mỏ hàn que hàn phương pháp hàn MAG - Thực dịch chuyển mỏ hàn theo hình cưa Bước 6: Kiểm tra - Làm mối hàn sau tiến hành kiểm tra ngoại dạng mối hàn kiểm tra kích thước mối hàn 5.3.2 Câu hỏi ơn tập Câu 1: Trình bày kỹ thuật hàn nhơm 1G phương pháp hàn MIG Câu 2: Tra bảng xác đinh chế độ hàn cho mối hàn giáp mối nhôm vị trí 2F với phơi dày mm 23 BÀI 6: HÀN ỐNG ĐỒNG BẰNG HÀN KHÍ Mã bài: 23.6 Mục tiêu - Trình bày kỹ thuật hàn khí ống đồng hợp kim nhôm - Hàn mối hàn yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỷ, xác cơng việc - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng Nội dung 6.1 Lý thuyết liên quan 6.1.1 Chế độ hàn a Công suất lửa hàn Tính lượng tiêu hao khí cháy giờ, phụ thuộc vào bề dày tính chất nhiệt lý kim loại, kim loại dày nhiệt độ cháy tính dẫn nhiệt cao cơng suất lửa lớn - Phương pháp hàn trái: VC2H2 = ( 100 ÷ 120 ).δ ( lít/giờ) Phương pháp hàn phải: VC2H2 = ( 120 ÷ 150 ).δ (lít/giờ) - Khi hàn gang, đồng thau, đồng thanh, hợp kim nhôm công suất lửa hàn hàn thép - Khi hàn đồng đỏ tính chất dẫn nhiệt lớn, nên cơng suất lửa tính theo cơng thức: - Khi dùng mỏ hàn: VC2H2 = ( 150 ÷ 200 ).δlít/giờ - Khi dùng hai mỏ hàn: mỏ để nung nóng dùng cơng thức a mỏ dùng để hàn dùng công thức VC2H2 = ( 120 ÷ 150 ).δlít/giờ b Đường kính dây hàn phụ Căn vào phương pháp hàn, hàn trái đường kính dây hàn phụ lớn hàn phải hàn thép bề dày (12 ÷ 15)mm ta dùng công thức kinh nghiệm sau: - Hàn trái: d = δ/2+1(mm), Hàn phải: d = δ/2 (mm) d đường kính dây hàn phụ Khi hàn bề dày δ > 15mm d = (6÷8)mm c Góc nghiêng mỏ hàn Góc nghiêng mỏ hàn mặt vật hàn, chủ yếu vào bề dày vật hàn tính chất nhiệt lý kim loại Bề dày lớn góc nghiêng α lớn Góc nghiêng α phụ thuộc vào nhiệt độ cháy tính dẫn nhiệt kim loại Nhiệt độ cao, tính dẫn nhiệt lớn Góc nghiêng α thay đổi q trình hàn Để nhanh chóng nung nóng kim loại tạo thành bể hàn ban đầu góc nghiêng cần lớn (800 ÷ 900) sau tuỳ theo bề dày vật liệu mà hạ đến góc nghiêng cần thiết Khi kết thúc để mối hàn đẹp, tránh bắn toé kim loại, góc nghiêng O0 lửa trượt bề mặt mối hàn 24 Hình 6.1 Góc nghiêng mỏ hàn d Chuyển động mỏ hàn que hàn: - Chuyển động mỏ hàn que hàn ảnh hưởng lớn đến tạo thành mối hàn vào vị trí mối hàn khơng gian, bề dày vật hàn yêu cầu kích thước mối hàn để chọn chuyển động mỏ hàn que hàn hợp lý - Để hàn phương pháp hàn trái vật không vát mép δ< 3mm hàn vật tương đối dày phương pháp hàn phải vát mép không vát mép chuyển động mỏ hàn que hàn thường dùng sau: Hình 6.2 Chuyển động mỏ hàn, que hàn phụ - Hướng hàn từ trái sang phải 25 Hình 6.3 Phương pháp hàn qua trái theo chu vi ống 6.1.2 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp Quần áo bảo hộ lao động, giày, mũ gọn gàng quy định Bình chứa đầy ôxy phải để cách xa lửa trần mét Không đuợc để chai ôxy gần dầu mỡ, chất cháy chai dễ bắt lửa Axêtylen gây độc cho người, thấy chống váng, buồn nơn phải ngồi nơi thống mát khơng để gió thổi gây lạnh Thực đầy đủ biện pháp phòng cháy chữa cháy 6.2 Các bước thực hàn ống đồng vị trí 1G Bước 1: chuẩn bị - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ tương tự hàn khí - Nắn phẳng phôi làm đầu ống Bước 2: Hàn đính - Đặt phơi ống bề mặt lịng thép V63 phẳng cho tâm ống thẳng tâm - Hiệu chỉnh cho khe hở 1,75mm - Điều chỉnh lửa hàn chiều dày vật hàn a = = Hình 6.1 Điều chỉnh lửa hàn - Hàn đính điểm 26 Hình 62 Gá lắp gá đính - Khi đính xong dùng búa gõ nhẹ vào vị trí hàn đính để khử biến dạng - Kiểm tra độ thẳng tâm so với lòng cạnh Bước 3: Tiến hành hàn - Kiểm tra khe hở độ thẳng tâm hai phôi ống, bắt đầu hàn phía có khe hở lớn Chọn cung phần tư so với mặt cắt ống khoảng từ 11giờ iểm tra khe hở độ thẳng tâm hai phơi ống, bắt đầu hàn phía có khe hở lớn Chọn cung phần tư so với mặt cắt ống khoảng từ 11giờ Hình 6.3 Hàn đoạn cung phần tư - Dùng kềm quay ống cho mặt hàn xuống phía bắt đầu hàn từ 8giờ 5giờ Hình 64 Hàn đoạn cung phần tư thứ - Dùng kềm quay ống ; bắt đầu hàn từ 11giờ 27 Hình 65 Hàn đoạn cung phần tư thứ - Tiếp tục hàn nốt phần cịn lại : Hàn từ 4giờ 2giờ Hình 6.6 Hàn đoạn cung phần tư cuối Chú ý : Điểm bắt đầu kết thúc đoạn hàn phải điền đầy kết nối tốt Bước 4: Làm kiểm tra - Độ thẳng mối hàn - Hình dạng vảy hàn - Chiều rộng mối hàn chiều cao phần đắp - Khuyết cạnh chảy xệ - Rỗ khí - Cháy thủng - Kiểm tra độ thẳng tâm ống sau hàn 6.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 6.3.1 Bài tập thực hành Thực hàn sản phẩm theo vẽ sau BV05 (phụ lục) Chỉ dẫn thực tập hàn khí ống đồng vị trí 1G Bước 1: Đọc vẽ BV01 + Kích thước phơi: (Փ60 x140x2) số lượng ống + Yêu cầu kỹ thuật: Thực tập phương pháp hàn khí vị trí hàn 1G, đảm bảo kích thước mối hàn có bề rộng b = 10±1mm chiều cao h= 2±1mm Thời gian thực tập 60 phút bao gồm thời gian chuẩn bị phơi gá đính Bước 2: Chuẩn bị phơi, thiết bị dụng cụ - Chuẩn bị phôi: + Ống đồng (Փ60x140x3) số lượng ống 28 - Thiết bị dụng cụ: + Thiết bị hàn khí + Búa, ê ke, kìm kẹp phơi, thước 300 mm, dưỡng kiểm tra mối hàn; + Găng tay bảo hộ, mặt nạ hàn Bước 3: Điều chỉnh chế độ hàn Điều chỉnh cơng suất lửa hàn trung hịa Bước 4: Gá đính phơi - Gá phơi khe hở yêu cầu hàn đính điểm - Kiểm tra điều chỉnh biến dạng phôi hàn sau đính Bước 5: Hàn hồn thiện - Đảm bảo góc độ mỏ hàn que hàn - Hàn từ trái sang phải Bước 6: Kiểm tra - Làm mối hàn bàn chải thép sau tiến hành kiểm tra ngoại dạng mối hàn kiểm tra kích thước mối hàn 6.3.2 Câu hỏi ơn tập Câu 1: Trình bày kỹ thuật hàn ống đồng 1G phương pháp hàn khí Câu 2: Trình bày kỹ thuật an tồn q trình hàn khí 29 PHỤ LỤC PHỤ LỤC PHỤ LỤC PHỤ LỤC PHỤ LỤC