Co dien tu 14 md14 gt gia cong nguoi da sua doc 062

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: GIA CƠNG NGUỘI NGHỀ: CƠ ĐIỆN TỬ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 99 /QĐKTCNQN ngày 14 tháng năm2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Cơng nghệ Quy Nhơn Bình Định, năm 2018 -2- TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu giáo trình nội trường nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo trường Cao đẳng kỹ thuật công nghệ Quy Nhơn Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm -3- LỜI GIỚI THIỆU Nghề Cơ điện tử nghề cần thiết phát triển công nghiệp nay, đặc biệt lĩnh vực gia công, lắp ráp điều khiển tự động Với tầm quan trọng việc xây dựng chương trình giáo trình đào tạo quan trọng cấp thiết sở đào tạo Trong mơn học/Mơ đun xây dựng phần kiến thức, kỹ cần thiết nghề Mô đun Gia công nguội mô đun cần thiết đảm bảo đào tạo đầy đủ kiến thức kỹ gia công chi tiết dụng cụ cầm tay Cấu trúc chương trình giáo trình thuận lợi cho người học xác định kiến thức, kỹ cần thiết mơ đun Người học vận dụng học tập thực tế làm việc thông qua giáo trình với nội dung như: Lý thuyết để thực kỹ cần thiết; Quy trình thực kỹ để thực sản phẩm thực tế; Thực hành kỹ sản phẩm thực tế Người học tự nghiên cứu lý thuyết hướng dẫn để thực kỹ năng, hướng dẫn kiểm tra, hướng dẫn đánh giá, hướng dẫn quy trình thực kỹ thực hành sản phẩm tương tự thực tế có hướng dẫn độc lập thực sản phẩm có khả tự kiểm tra đánh giá sản phẩm thơng qua giáo trình Nội dung giáo trình đáp ứng để đào tạo cho cấp trình độ có tính liên thơng cho cấp đảm bảo kỹ thực hành với mục tiêu sau: ● Tính quy trình cơng nghiệp Năng lực người học tư mô đun đào tạo ứng dụng ● thực tiễn ● Phẩm chất văn hóa nghề đào tạo Trong trình biên soạn giáo trình khoa tham khảo ý kiến từ doanh nghiệp, giáo trình trường Đại học, học viện, Nhóm biên soạn cố gắng để giáo trình đạt chất lượng tốt nhất, khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận ý kiến đóng góp từ đồng nghiệp, bạn đọc để hoàn thiện Trân trọng cảm ơn! Bình Định, ngày tháng năm 20 Tham gia biên soạn 1- Chủ biên : Nguyễn Tấn Quý 2- Hỗ trợ chuyên môn: Bộ môn CGKL -4- MỤC LỤC Tiêu đề Trang LỜI GIỚI THIỆU CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN Bài Thực an tồn lao động gia cơng nguội 1.1 Ngun tắc an tồn gia cơng nguội 1.2 Các cố, tai nạn thường gặp, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa Bài SỬ DỤNG DỤNG CỤ ĐO 10 2.1 Lý thuyết liên quan 2.1.1 Thước 2.1.2 Thước cặp 2.2 Trình tự thực sử dụng dụng cụ đo 2.3 Thực hành đo 10 10 11 12 12 BÀI VẠCH DẤU 14 3.1 Lý thuyết vạch dấu mặt phẳng 3.1.1 Cấu tạo, công dụng, đặc điểm dụng cụ vạch dấu mặt phẳng 3.1.2 Kỹ thuật vạch dấu mặt phẳng 3.2 Trình tự thực vạch dấu mặt phẳng 3.3 Thực hành vạch dấu 14 14 16 18 19 Bài ĐỤC KIM LOẠI 20 4.1 Lý thuyết đục kim loại 4.1.1 Cấu tạo, công dụng phân loại đục 4.1.2 Kỹ thuật đục 4.2 Trình tự thực 4.3 Thực hành đục 20 20 21 25 25 BÀI GIŨA KIM LOẠI 27 5.1 Lý thuyết giũa kim loại 27 -5- 5.1.1 Cấu tạo, công dụng phân loại dũa 5.1.2 Giũa mặt phẳng 5.2 Trình tự thực 5.3 Thực hành giũa 27 29 32 32 BÀI CƯA KIM LOẠI 34 6.1 Lý thuyết cưa kim loại 6.1.1 Cấu tạo phân loại cưa cầm tay 6.1.2 Kỹ thuật cưa kim loại cưa cầm tay 6.1.3 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục 6.1.4 An toàn cưa kim loại cưa cầm tay 6.2 Trình tự thực 6.3 Thực hành cưa 34 34 34 37 37 37 38 BÀI KHOAN KIM LOẠI 39 7.1 Lý thuyết khoan kim loại 7.1.1 Cấu tạo nguyên lý hoạt động máy khoan 7.1.2 Kỹ thuật khoan kim loại 7.1.3 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục 7.1.4 An toàn sử dụng máy khoan 7.2 Trình tự thực 7.3 Thực hành khoan 39 39 42 44 46 46 47 BÀI CẮT REN BẰNG BÀNG REN VÀ TA RÔ 49 8.1 Lý thuyết cắt ren bàn ren ta rô 8.1.1 Khái niệm chung 8.1.2 Cấu tạo, công dụng bàn ren ta rô 8.1.3 Phương pháp cắt ren 8.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phịng ngừa 8.2 Trình tự thực 8.3 Thực hành ta rô TÀI LIỆU THAM KHẢO 57 -6- 49 49 49 51 54 55 55 CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN Tên mô đun: Gia công nguội Mã số mô đun: MĐ14 Thời gian thực hiện mô-đun: 90 (Lý thuyết: 30; Thực hành: 58; Kiểm tra: 02) I Vị trí, tính chất mơ-đun - Vị trí: Mơ đun phải được bố trí học sau môn học An toàn lao động, mô-đun Vẽ kỹ thuật học trước mô-đun Vận hành máy công cụ chương trình đào tạo - Tính chất: Là mơ-đun chun mơn được giảng dạy tích hợp tại xưởng nguội, trang bị cho người học kỹ bản về sử dụng dụng cụ cầm tay để gia cơng chi tiết có kích thước, hình dáng theo yêu cầu II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày được các phương pháp gia công nguội bản (vạch dấu, đục, giũa, cưa, khoan, cắt ren bàn ren ta rô) đặc điểm phương pháp; + Trình bày được công dụng, đặc điểm của các loại dụng cụ cầm tay dùng để gia công nguội (dụng cụ vạch dấu, các loại giũa, đục, cưa, bàn ren, ta rô dụng cụ đo kiểm tra); + Phân tích được nguyên nhân và biện pháp khắc phục sai hỏng thường gặp thực hiện công việc nguội - Kỹ năng: - Lựa chọn đúng các dụng cụ nguội bản như: Dụng cụ vạch dấu, đục, giũa, cưa, khoan, cắt ren với vật liệu kim loại; - Sử dụng đúng các dụng cụ nguội bản như: Dụng cụ vạch dấu, đục, giũa, cưa, khoan, cắt ren với vật liệu kim loại; dụng cụ đo kiểm tra; - Xác định chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá xác phù hợp; - Thực hiện được công việc gia công nguội bản: Vạch dấu, đục, giũa, cưa, khoan, cắt ren với vật liệu kim loại; - Bảo quản tốt thiết bị, dụng cụ, sản phẩm - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Làm việc độc lập làm việc theo nhóm, giải cơng việc, vấn đề phức tạp điều kiện làm việc thay đổi; + Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm; + Đánh giá chất lượng sau hoàn thành kết thực thành viên nhóm + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập; + Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp, thể tác phong công nghiệp, tuân thủ nguyên tắc an toàn III Nội dung mô-đun: Nôi dung tổng quát phân bổ thời gian: Thời gian Số Tên mô-đun TT TS LT TH KT Bài Thực an tồn lao động gia cơng 3     nguội Bài Sử dụng dụng cụ đo Bài Vạch dấu   -7- Số TT Tên mô-đun Bài Đục kim loại Bài Giũa kim loại Bài Cưa kim loại Bài Khoan lỗ Bài Cắt ren bàn ren ta rô Cộng -8- TS 17 18 16 90 Thời gian LT TH 11 11 12 30 58 KT       BÀI THỰC HIỆN AN TỒN LAO ĐỘNG KHI GIA CƠNG NGUỘI Mã bài: MĐ14-01 Thời gian: (lý thuyết: 1; thực hành: 0; tự học: 2) Giới thiệu Thực ngun tắc an tồn lao động gia cơng nguội công việc cần thiết nhằm đảm bảo an toàn cho người thiết bị suốt trình thực Mục tiêu - Trình bày ngun tắc an tồn gia cơng nguội; - Trình bày nội quy phân xưởng nguội; - Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, nghiêm túc học tập Nội dung 1.1 Nguyên tắc an toàn gia cơng nguội Các quy tắc đảm bảo an tồn lao động sau: Trước làm việc - Quần áo, đầu tóc gọn gàng, khơng gây nguy hiểm vướng mắc, lao động phải sử dụng trang bị bảo hộ: quần áo, mũ, giày, … - Bố trí nơi làm việc đủ không gian để thao tác, chiếu sáng hợp lý; bố trí phơi liệu, dụng cụ để thao tác thuận tiện, an toàn theo quy tắc sau: + Những vật cầm tay phải đặt bên phải + Những vật cầm tay trái đặt bên trái + Những vật cầm hai tay đặt trước mặt + Những vật thường dùng đặt gần + Những vật dùng đặt xa + Dụng cụ đo kiểm tra đặt hộp giá Trong làm việc - Chi tiết phải kẹp chắn êtô, tránh nguy bị tháo lỏng rơi trình thao tác - Dùng bàn chải làm chi tiết gia công, phoi, mạt sắt, vảy kim loại bàn nguội (không dùng tay làm công việc trên) - Sau dùng xong dụng cụ đặt vào chỗ quy định, không được: + Bỏ dụng cụ vào vứt đè lên vật khác + Đánh tay quay êtô búa dụng cụ khác + Dùng ống để nối dài tay quay ê-tơ - Thường xun giữ gìn nơi làm việc -9- Khi kết thúc công việc - Quét phoi dụng cụ, dùng giẻ lau chùi dụng cụ, đặt dụng cụ vào nơi quy định - Quét phoi mảnh kim loại ê-tô bàn nguội - Thu dọn phôi liệu chi tiết gia công để nơi quy định - Bàn giao nơi làm việc cho nhóm trưởng giáo viên hướng dẫn * Nội quy phân xưởng nguội Điều 1: Tuân thủ theo hướng dẫn giáo viên xưởng Điều 2: Đi học giờ, tác phong Điều 3: Thực nếp sống văn minh, khơng nói tục, khơng hút thuốc Điều 4: Kiểm tra trình trạng, độ an tồn máy móc trang thiết bị trước sử dụng, có hư hỏng báo cho giáo viên hướng dẫn Điều 5: Phải giữ gìn an tồn cho thân cho người xung quanh Điều 6: Phải biết giữ gìn dụng cụ, không dùng vật dụng gõ lên êtô Nếu làm mát hay hư hỏng dụng cụ phải bồi thường Điều 7: Không nằm, ngồi, ngủ, đùa giỡn tự ý sang xưởng khác thực hành Điều 8: Phải kiểm tra, xếp dụng cụ vào vị trí quy định sau học xong Điều 9: Không mang ngồi tài sản xưởng Điều 10: Phải làm vệ sinh khu vực xưởng sẽ, tắt đèn, quạt trước 1.2 Các cố, tai nạn thường gặp, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa - Chi tiết dụng dụ rơi trúng người - Phoi văng vào người - Hư hỏng dụng cụ (gãy mũi khoan, ta rô, lưỡi cưa.) - Té ngã - Giật điện Câu hỏi ơn tập Câu Trình bày ngun tắc an tồn gia cơng nguội? Câu Trình bày cố tai nạn gia công nguội? - 10 - BÀI SỬ DỤNG DỤNG CỤ ĐO Mã bài: MĐ14-02 Thời gian: ( LT: 1; TH: 2, Tự học: 6; KT: 0) Giới thiệu Trong gia công kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm dụng cụ đo phương tiện hỗ trợ khơng thể thiếu Chính việc tìm hiểu sử dụng loại dụng thành thạo dụng cụ đo nghề cần thiết Mục tiêu - Trình bày phương pháp sử dụng thước lá, thước cặp; - Sử dụng thước lá, thước cặp kỹ thuật đảm bảo an toàn cho người thiết bị; - Có ý thức làm việc cẩn thận, đảm bảo an toàn trình thực tập Nội dung 2.1 Lý thuyết liên quan 2.1.1 Thước Các loại thước Thước làm thép không gỉ thép bon dụng cụ với chiều dài tiêu chuẩn: 150; 300; 600; 1000; 1500; 2000 mm Sử dụng thước Phần mặt đầu thước mặt chuẩn để đo, nên sử dụng không làm hư hỏng mặt đầu góc thước Đặt thước vào đoạn trục cần đo - Đưa thước sát vào phần cuối bậc - Giữ thước song song với chiều đo Đọc giá trị đo thước - Mắt nhìn thẳng vng góc với thước đo, đọc giá trị đo thước - 11 - Đối với máy khoan bàn, máy khoan đứng phải xê dịch vật gia công, công việc phức tạp chi tiết gá trực tiếp bàn máy bích, bu lơng với chi tiết nặng Sau xê dịch vật gia công để tâm mũi khoan trùng với tâm mũi khoan, ta kẹp chặt vật để cố định vị trí Rồi kiểm tra lại chưa đạt yêu cầu phải tiếp tục điều chỉnh đạt yêu cầu Điều chỉnh tốc độ quay tốc độ tiến dọc mũi khoan: Căn vào đường kính mũi khoan, độ cứng vật liệu gia cơng để chọn lượng chạy dao (chọn theo bảng sổ tay cắt gọt) Sau vào lượng chay dao để chọn tốc độ cắt, tính tốc độ quay mũi khoan theo cơng thức: Trong đó: V – tốc độ cắt, m/phút D – đường kính mũi khoan Tốc độ tính thường khơng với tốc độ có sẵn máy, mà khoảng hai tốc độ Để đảm bảo độ bền mũi khoan, cho phép sử dụng tốc độ máy nhỏ tốc độ tính tốn Sau điều chỉnh tay gạt máy để trục chạy theo tốc độ vừa chọn Cho máy chạy thử kiểm tra lại chiều quay mũi khoan Khoan lỗ theo vạch dấu - Vạch dấu xác định tâm lỗ cần khoan - Gá chi tiết gia công lên bàn máy, điều chỉnh đầu nhọn mũi khoan trùng với tâm lỗ cần khoan - Mở máy, di chuyển mũi khoan xuống vừa chạm vào bề mặt chi tiết gia cơng, kiểm tra tâm mũi khoan có trùng với tâm lỗ cần khoan không, chưa trùng hiệu chỉnh lại đến đạt yêu cầu tiến hành khoan sâu - Khi khoan phải theo dõi trình cắt mũi khoan, phải thường xuyên rút mũi khoan lên để bẻ phoi đưa phoi - Nếu khoan lỗ suốt, khoan gần thủng di chuyển mũi khoan chậm lại, tránh kẹt gãy mũi khoan lỗ - Nếu khoan lỗ không suốt, phải quan sát chiều sâu lỗ khoan thước đo chiều sâu Chú ý: với vật khoan thủng, không đặt trực tiếp bàn máy phải đệm gỗ Hình 7.4 Khoan lỗ suốt Khoan lỗ theo bạc dẫn - 44 - Khi khoan nhiều lỗ chi tiết khoan nhiều chi tiết giống nhau, để đảm bảo đồng lỗ chi tiết người ta sử dụng phương pháp khoan theo bạc dẫn Tại vị trí lỗ cần khoan lắp vào bạc có đường kính lớn đường kính lỗ cần khoan Điều chỉnh cho mũi khoan lọt vào lỗ bạc dần khoan xác lỗ cần khoan Ưu điểm phương pháp suất cao, độ xác cao có nhược điểm việc chế tạo mẫu bạc dẫn tốn phức tạp 7.1.3 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục Đường kính lỗ khoan sai Nguyên nhân mũi khoan bị đảo bị mòn Mũi khoan bị đảo việc gá mũi khoan vào trục bầu kẹp khơng xác Do gá lắp mũi khoan vào trục bầu kẹp phải cẩn thận, đảm bảo xác Khi mũi khoan bị mịn, đường kính danh nghĩa mũi khoan nhỏ lại làm cho lỗ khoan nhỏ đường kính danh nghĩa mũi khoan chọn Do mũi khoan mịn ta mài sửa lại, cịn mịn nhiều q tốt nên thay mũi khoan Vị trí lỗ khoan sai Nguyên nhân việc điều chỉnh độ đồng tâm mũi khoan với tâm lỗ cần khoan không xác - Do gá vật gia cơng khơng xác Cách khắc phục: - Trước khoan cần phải điều chỉnh độ đồng tâm thật xác Bảng tóm tắc sai hỏng Dạng sai hỏng Nguyên nhân sinh sai hỏng Biện pháp khắc phục Đường kính lỗ khoan sai - Mũi khoan bị đảo bị mòn Mũi khoan bị đảo việc gá mũi khoan vào trục bầu kẹp khơng xác - Khi gá lắp mũi khoan vào trục bầu kẹp phải cẩn thận, đảm bảo xác - Khi mũi khoan bị mịn, đường kính danh nghĩa mũi khoan nhỏ lại làm cho lỗ khoan nhỏ đường kính danh nghĩa mũi khoan chọn - 45 - - Mũi khoan mịn ta mài sửa lại, cịn mịn nhiều q tốt nên thay mũi khoan Vị trí lỗ khoan sai - Do việc điều chỉnh độ đồng tâm mũi khoan với tâm lỗ cần khoan khơng xác - Trước khoan cần phải điều chỉnh độ đồng tâm thật xác - Do gá vật gia cơng khơng xác - Kiểm tra vị trí xác, kẹp chi tiết chắn trước khoan - Vạch dấu không xác Kiểm tra lại đường dấu, vết núng tâm cho xác, dùng mũi khoan tâm khoan mồi truớc cho vị trí Vị trí lỗ khoan sai - Do việc điều chỉnh độ đồng tâm mũi khoan với tâm lỗ cần khoan khơng xác - Trước khoan cần phải điều chỉnh độ đồng tâm thật xác - Do gá vật gia cơng khơng xác - Kiểm tra vị trí xác, kẹp chi tiết chắn trước khoan - Vạch dấu không xác Kiểm tra lại đường dấu, vết núng tâm cho xác, dùng mũi khoan tâm khoan mồi truớc cho vị trí Gãy mũi khoan Lỗ cơng thơ gia Do khoan không thực thao tác khoan, trình tự khoan hay mũi khoan bị mòn - Thực thao động tác khoan kim loại trình tự bước khoan Mũi khoan cùn mài khơng xác - Mài lại mũi khoan cho xác Chế độ gia cơng khơng phù hợp, lượng tiến dao lớn - Thay đổi chế độ gia công cho phù hợp - Nước làm nguội không đủ Lỗ khoan lớn so với yêu cầu - Đường kính mũi khoan lớn đường kính lỗ, mũi khoan có lưỡi cắt khơng đối xứng - 46 - - Mũi khoan bị mịn mài sửa lại thay mũi khoan - Cho thêm nước làm nguội, khoan theo chu trình: khoan, rút mũi khoan để thoát phoi cấp dung dịch làm nguội đưa vào khoan tiếp Chọn mũi khoan yêu cầu, mài lại mũi khoan xác - Kiểm tra phải điều chỉnh lại, sửa chữa thay - Trục máy khoan bị đảo, bầu kẹp áo côn không bảo đảm độ đồng tâm Lỗ bị nghiêng - Lắp chi tiết bàn khơng xác - Bàn khoan trục lắp mũi khoan khơng thẳng góc với Kiểm tra vị trí chi tiết, định vị phải đều, không lẫn phoi, mặt chi tiết phải áp sát với định vị song song với mặt bàn - Kiểm tra cho rõ nguyên nhân để tiến hành sửa chữa, điểu chỉnh Chiều sâu lỗ khơng - Cữ hành trình điều chỉnh chưa Điều chỉnh lại vị trí cữ chiều sâu - Mũi khoan bị đẩy lên bầu kẹp Kẹp lại mũi khoan cho sát với đáy bầu kẹp 7.1.4 An toàn sử dụng máy khoan - Gá đặt kẹp chặt phôi bàn máy, không giữ phơi tay q trình gia cơng - Khơng để qn chìa vặn đầu kẹp mũi khoan sau thay dụng cụ cắt - Chỉ khởi động máy đảm bảo điều kiện an tồn - Khơng nắm vào dụng cụ cắt trục quay - Khơng tháo dụng cụ cắt bị gãy tay - Thường xuyên theo dõi trình làm việc dụng cụ cắt, cấu kẹp chặt dụng cụ - Khi khoan quấn tóc gọn gàng, khơng đeo găng tay, cài cẩn thận tay áo - Không khoan mũi khoan cùn - Khơng khoan thép khơng có dung dịch tưới - Không ấn mạnh mũi khoan, mũi khoan có đường kính nhỏ - Khơng cúi xuống gần mũi khoan, để tránh phoi bắn vào mắt - Không thổi phoi miệng, không dùng tay gạt phoi - Khi khoan nghe tiếng kêu rít (két) ngừng khoan ngay, để kiểm tra mài sửa mũi khoan - Khoan xong phải tắt máy, lau chùi máy vệ sinh - Gá kẹp vật xác, dùng êke kiểm tra độ vng góc mũi khoan với bề mặt vật gia công Gãy mũi khoan: Nguyên nhân khoan không thực thao tác khoan, trình tự khoan hay mũi khoan bị mịn - 47 - Cách khắc phục: - Thực thao động tác khoan kim loại trình tự bước khoan - Mũi khoan bị mịn mài sửa lại thay mũi khoan 7.2 Trình tự thực Bước 1: Đọc vẽ -Xác định tên chi tiết công dụng chi tiết -Phân tích kích thước vẽ, -Phân tích yêu cầu kỹ thuật -Phân tích vật liệu, kích thước phơi Bước 2: Lập bước khoan (theo yêu cầu vẽ) Bước 3: Chuẩn bị dụng - Chuẩn bị dụng cụ khoan: mũi khoan, chấm dấu, bàn nguội, mũi vạch, búa - Chuẩn bị dụng cụ đo kiểm: Thước lá, thước cặp - Máy thiết bị: Máy mài hai đá, máy khoan Bước Khoan theo bước lập Bước Kiểm tra chi tiết sau khoan Kiểm tra vị trí lỗ khoan Kiểm tra hình dạng lỗ 7.3 Thực hành khoan Khoan lỗ chi tiết phôi má kẹp ê tơ u cầu kỹ thuật: + Đúng kích thước vẽ + Đảm bảo độ đối xứng + Đảm bảo hình dạng + Đúng thao tác khoan + Sử dụng dụng cụ thiết bị Dụng cụ thiết bị: + Vật tư: Phôi má kẹp ê tô 160x22x16 (đã giũa đảm bảo độ phẳng, song song vng góc) + Dụng cụ gia cơng: búa, mũi vạch, chấm dấu, mũi khoan 8.5 - 48 - + Dụng cụ đo kiểm: Thước lá, thước cặp, êke + Thiết bị: Bàn nguội, máy mài đá, mũi khoan Câu hỏi ơn tập Câu Trình bày cấu tạo, cơng dụng máy khoan bàn Câu Trình bày phương pháp vận hành máy khoan bàn Câu Trình bày kỹ thuật khoan theo vạch dấu Câu Trình bày nguyên tắc an toàn khoan kim loại - 49 - BÀI CẮT REN BẰNG BÀNG REN VÀ TA RÔ Mã bài: MĐ14-8 Thời gian: (lý thuyết: 1, thực hành: 5, tự học: 3; kiểm tra:0) Giới thiệu Cắt ren bàn ren ta rô kỹ cần thiết nhằm tạo dạng ren tiêu chuẩn Kỹ không đồi hỏi thiết bị máy móc phức tạp mà cắt ren cách nhanh chóng đảm bảo độ xác, nhiên áp dụng cho việc gia công loại ren tiêu chuẩn có đường kính nhỏ Mục tiêu - Trình bày cấu tạo, cơng dụng bàn ren ta rơ; - Trình bày phương pháp cắt ren bàn ren ta rô; - Cắt ren bu long, ren đai ốc bàn ren ta rơ kỹ thuật, quy trình đảm bảo an toàn; - Chủ động, chăm chỉ, đảm bảo an tồn và vệ sinh cơng nghiệp trình thực tập Nội dung 8.1 Lý thuyết cắt ren bàn ren ta rô 8.1.1 Khái niệm chung Trong ngành Cơ khí, ren sử dụng rộng rãi để nối ghép để truyền chuyển động chi tiết, cấu, thiết bị Các ren tam giác chủ yếu dùng để ghép chặt ren vuông, ren thang dùng cấu vít Các ren thơng dụng ren hệ Met, ren Anh, ren trục vít, ren pít Q trình tạo thành bề mặt ren gọi cắt ren Cắt ren phương pháp gia cơng có phoi để tạo nên đường xoắn ốc Công việc thường tiến hành máy gia công ren, máy tiện,… Trong nghề Nguội, công việc cắt ren sử dụng nhiều lắp ráp sửa chữa thiết bị dụng cụ cắt ren cầm tay Ta cắt ren ren loại dụng cụ cắt ren cầm tay 8.1.2 Cấu tạo, công dụng bàn ren ta rô Dụng cụ cắt ren trong: Tarơ Hình 8.1: Cấu tạo tarô - 50 - Tarô dụng cụ dùng để cắt ren lỗ Cấu tạo tarô giới thiệu hình 8.1 Tarơ vít có đường kính, bước ren, góc trắc diện ren phù hợp với ren cần gia công Tarô chế tạo thép cácbon dụng cụ, thân có rãnh dọc để thoát phoi với mặt ren tạo thành lưỡi cắt hình lược Cấu tạo tarơ gồm có phần: * Phần làm việc: gồm phần côn dẫn hướng phần hiệu chỉnh - Bộ phận cắt có hình dẫn hướng có rãnh với chiều cao tăng dần Khi cắt gọt cắt phần lượng dư nhỏ tarô tiến đến hết phần côn dẫn hướng trắc diện ren hình thành - Phần hiệu chỉnh: có nhiệm vụ giữ cho tarơ theo hướng xác định, khơng có tác dụng cắt mà tăng số lần mài làm cho mặt ren bóng, đơi có tác dụng sửa lại dạng ren cho Hình 8.2: Bộ tarơ tay a) Tarô số b) Tarô số c) Tarô số * Phần chi: có đầu vng có kích thước quy chuẩn để lắp tay quay tarơ Trên thân tarơ có ghi kí hiệu mác thép loại ren Một tarơ thường có – chiếc, để phân biệt người ta kí hiệu số vạch số vịng cán tarơ (hình 8.2) Dụng cụ cắt ren ngoài: Bàn ren Bàn ren loại dụng cụ dùng để cắt ren tam giác ngồi có bước ≤ 2mm Bàn ren có cấu tạo tương tự mũ ốc, chế tạo từ thép cácbon dụng cụ, bàn ren khoan từ – lỗ tùy thuộc vào kích thước bàn ren Giao tuyến lỗ với mặt ren tạo thành lưỡi cắt hình lược Lưỡi cắt hình lược vát đầu tạo thành côn lắp ghép nên từ đầu bàn ren cắt gọt dễ dàng Bàn ren sử dụng mặt, mặt đầu bàn ren ghi kích thước ký hiệu ren, vật liệu chế tạo Bàn ren có hai loại: bàn ren liền (hình 8.3b) bàn ren có xẻ rãnh (hình 8.3c) - 51 - Hình 8.3 a) Bàn ren b) Bàn ren liền c) Bàn ren có xẻ rãnh Tay quay: b) Tay quay bàn ren Hình 8.4 Tay quay Để cắt ren người thợ quay truyền mômen quay cho tarô hay bàn ren thông qua tay quay tarô hay tay quay bàn ren Về cấu tạo, tay quay gồm phần chính: - Bộ phận cặp giữ tarơ hay bàn ren - Cánh tay địn để tạo mômen 8.1.3 Phương pháp cắt ren Chuẩn bị bề mặt để gia cơng ren Ren thường hình thành mặt trụ ngồi, trước gia công ren ta phải gia công trước bề mặt chi tiết định cắt ren Tùy theo ren ren ngồi hay mà cơng việc chuẩn bị có khác Đối với ren trụ ngồi: - 52 - cắt ren thường có tượng dồn ép kim loại từ rãnh ren, đường kính trục trước cắt ren phải nhỏ đường kính đầu ren Đường kính phơi trước gia công ren phụ thuộc vào vật liệu gia công bước ren, xác định sổ tay kỹ thuật Ở cuối đoạn ren trụ có rãnh dao, chiều rộng rãnh phải lớn bước ren Đối với ren lỗ: Căn vào đường kính nhỏ ren đai ốc để khoan sẵn lỗ hình trụ Trong thực tế người ta vào bảng tra sổ tay kỹ thuật để lựa chọn đường kính lỗ khoan, sử dụng cơng thức gần sau: D=d–S Trong đó: D: đường kính lỗ cần khoan d: đường kính ren cần cắt S: bước ren BẢNG ĐƯỜNG KÍNH CỦA MŨI KHOAN DÙNG ĐỂ KHOAN LỖ TRƯỚC KHI TARÔ CÁC LỖ REN HỆ MÉT Đường kính ngồi ren (mm) Bước ren (mm) 1,0 Đường kính mũi khoan (mm) cho theo vật liệu gia công Gang, đồng thau Thép, đồng đỏ 0,25 0,75 0,75 1,2 0,25 0,95 0,95 1,6 0,35 1,25 1,25 0,4 1,6 1,6 2,5 0,45 2 0,5 2,5 2,5 0,7 3,3 3,3 0,8 4,1 4,2 4,9 5,0 1,25 6,6 6,7 10 1,5 8,3 8,4 12 1,75 10 10,6 - 53 - 14 11,7 11,8 16 13,8 13,8 18 2,5 15,1 15,3 20 2,5 17,1 17,3 22 2,5 19,1 19,3 24 20,6 20,7 27 23,5 23,7 30 3,5 26 26,1 33 3,5 29 29,2 36 31,4 31,6 39 34,4 34,6 42 4,5 36,8 37 45 4,5 39,8 40 48 42,7 42,7 52 46,2 46,4 Phương pháp cắt ren tay (cắt ren tarô) Công việc tiến hành theo bước sau: - Gá kẹp phôi lên êtô - Gá đặt tarô thô vào lỗ theo thước đo góc kiểm tra độ vng góc đường trục tarơ với bề mặt gia công - Lắp tarô vào tay quay, tay phải ấn nhẹ tay quay, tay trái quay tay quay theo chiều kim đồng hồ tarô cắt vào chi tiết – vòng ren - Cầm tay quay hai tay, quay đựơc 1- vòng quay ngược trở lại ½ vịng để bẻ phoi làm nhẹ trình cắt Trong trình cắt ren phải thường xuyên cho dầu bôi trơn để ren bóng - Khi cắt hết chiều dài ren cần quay ngược lại để lấy tarô khỏi lỗ đẩy cho tarô chui qua lỗ - Lắp tarô tinh vào tay quay tiến hành cắt ren tương tự Khi cắt ren quay tarơ thấy nặng, chuyển động khó khăn phải lấy tarơ để tìm hiểu ngun nhân, tarơ bị cùn hay tarơ bị kẹt phoi Khi cắt lỗ - 54 - sâu, q trình cắt cần tháo tarơ – lần để làm phoi, tránh tượng kẹt gãy tarơ làm hong ren lỗ sâu Hình 8.5 Cắt ren Tarơ Phương pháp cắt ren ngồi tay (cắt ren bàn ren) Trình tự bước cắt ren tay sau: - Kiểm tra đường kính phơi chưa, mặt phơi có cịn vỏ cứng hay không, mặt đầu phôi phải vát mép – 2mm với góc vát 450 - Kẹp phôi vào êtô cho chiều cao phôi nhơ lên khỏi mặt êtơ tính đoạn ren cần cắt từ 15 – 20mm (hình 8.6a) - Đặt bàn ren lắp vào tay quay lên đầu mút phơi cho mặt đầu bàn ren vng góc với đường tâm phôi - Tay trái ấn nhẹ tay quay, tay phải quay tay quay theo chiều kim đồng hồ tarô cắt vào chi tiết – vịng ren (hình 8.6b) - Cầm tay quay hai tay, quay đựơc 1- vòng quay ngược trở lại ½ vịng để bẻ phoi làm nhẹ trình cắt Trong trình cắt ren phải thường xuyên cho dầu bôi trơn để ren bóng (hình 8.6c) - Khi cắt hết chiều dài ren cần quay ngược lại để lấy bàn ren khỏi lỗ Hình 8.6 Cắt ren bàn ren 8.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa Gãy tarô lỗ - Nguyên nhân: cắt ren thiếu thận trọng, không phát hiện tượng phoi làm kẹt tarô, tarô bị cùn - Cách phòng ngừa: Khi làm việc phải cẩn thận, phải thường xuyên lấy phoi làm nhẹ trình cắt Ren bị mẻ - Nguyên nhân: tarô bàn ren cùn, cắt ren không bôi dầu đặt tarơ bị nghiêng - 55 - - Cách phịng ngừa: Khi bắt đầu cắt ren phải điều chỉnh tarô bàn ren vng góc với mặt đầu chi tiết phải thường xun bơi dầu q trình cắt ren Ren khơng đầy đủ bị tróc mảng - Ngun nhân: ren khơng đầy đủ đường kính lỗ khoan lớn hay đường kính ngồi trục nhỏ so với quy chuẩn, ren bị tróc mảng đường kính lỗ khoan nhỏ hay đường kính ngồi trục lớn, dụng cụ cắt bị cùn kẹt phoi - Cách phòng ngừa: trước gia công phải kiểm tra thật kỹ phôi trình cắt ren phải thường xuyên làm phoi 8.2 Trình tự thực Bước 1: Đọc vẽ -Xác định tên chi tiết công dụng chi tiết -Phân tích kích thước vẽ, -Phân tích yêu cầu kỹ thuật -Phân tích vật liệu, kích thước phôi Bước 2: Lập bước thực (theo yêu cầu vẽ) Bước 3: Chuẩn bị dụng - Chuẩn bị dụng cụ tarô: mũi ta rô, cần ta rô, bàn ren,dầu Bước Tarô theo bước lập Bước Kiểm tra chi tiết sau ta rơ Bề mặt hình dạng ren Kiểm tra hình dạng lỗ 8.3 Thực hành ta rô Ta rô chi tiết phôi má kẹp ê tô Yêu cầu kỹ thuật: + Đúng kích thước vẽ + Đảm bảo độ đối xứng + Đảm bảo hình dạng + Đúng thao tác khoan + Sử dụng dụng cụ thiết bị - 56 - Dụng cụ thiết bị: + Vật tư: Phôi má kẹp ê tô 160x22x16 (đã giũa đảm bảo độ phẳng, song song vng góc, khoan lỗ Ø8,5) + Dụng cụ gia công: búa, mũi vạch, chấm dấu, mũi ta rô M10 + Dụng cụ đo kiểm: Thước lá, thước cặp, êke + Thiết bị: Bàn nguội, máy mài đá, máy khoan Câu hỏi ơn tập Câu Trình bày cấu tạo, cơng dụng bàn ren ta rơ Câu Trình bày phương pháp cắt ren tay ta rô - 57 - TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phí Trọng Hảo, Nguyễn Thanh Mai (2015) Kỹ thuật Nguội Nhà xuất bản Giáo dục Việt Nam [2] Trần Văn Hiệu (2016) Nguội Nhà xuất bản Lao động – Xã hội [3] Khoa Cơ khí (2013), Giáo trình gia cơng nguội, tài liệu lưu hành nội [4] Võ Mai Lý (2000) Kỹ thuật nguội khí – Nhà xuất bản Hải Phòng - 58 -