Nhà máy Giấy Việt trì nay là Công ty cổ phần Giấy Việt Trì được xây dựng ngày 19 tháng 5 năm 1961 do Trung Quốc viện trợ (thiết kế xây dựng và cung cấp thiết bị máy móc) với công suất thiết kế ban đầu là 18.000 tấn giấynăm trên một diện tích 14ha thuộc khu công nghiệp Nam Việt trì. Sản phẩm gồm có: giấy viết, giấy in, giấy đánh máy, bìa học sinh và giấy bao gói.
1 Báo cáo thực tập Tốt nghiệp Mục Lục: TÌNH HÌNH CHUNG CỦA NHÀ MÁY -3 1.1 THƠNG TIN KHÁI QT: 1.2 Q TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN 1.3 CÁC SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY: 3 QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY -8 2.1 XI NGHIỆP NHA MAY 1: Qúa trình chuẩn bị bột: Quá trình xeo giấy: Thiết bị dây chuyền: Một số tiêu sản phẩm: 10 12 20 2.2 XÍ NGHIỆP NHÀ MÁY 2: 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 21 Quá trình chuẩn bị bột: 21 Quá trình xeo giấy: 24 Quá trình tráng phủ giấy: 25 Thiết bị dây chuyền: 28 Quy định chất lượng số sản phẩm 34 KẾT LUẬN -36 THÁI- Báo cáo thực tập Tốt TÌNH HÌNH CHUNG CỦA NHÀ MÁY: 1.1 Thơng tin khái qt: Tên hợp pháp công ty tiếng Việt Cơng ty Cổ phần Giấy Việt Trì Tên đăng ký hợp pháp tiếng Anh Viet Tri Paper Join Stock Company Cơng ty cơng ty cổ phần có tư cách pháp nhân phù hợp với pháp luật hành Việt Nam, với vốn điều lệ 73,450 tỷ đồng - vốn đầu tư chủ sở hữu Trụ sở đăng ký công ty là: đường Sông Thao, phường Bến Gót, thành phố Việt Trì, tỉnh Phú Thọ, Việt Nam 1.2 Quá trình hình thành phát triển: Nhà máy Giấy Việt trì Cơng ty cổ phần Giấy Việt Trì xây dựng ngày 19 tháng năm 1961 Trung Quốc viện trợ (thiết kế xây dựng cung cấp thiết bị máy móc) với công suất thiết kế ban đầu 18.000 giấy/năm diện tích 14ha thuộc khu cơng nghiệp Nam Việt trì Sản phẩm gồm có: giấy viết, giấy in, giấy đánh máy, bìa học sinh giấy bao gói Từ năm 1967 việc sản xuất phải ngưng hồn toàn chiến tranh phá hoại Đế quốc Mỹ, năm 1973 nhà máy khơi phục nhanh chóng tạm thời để vào sản xuất phục vụ nhu cầu xã hội Năm 1976 Nhà nước có kế hoạch xây dựng lại Nhà máy với sản lượng 20.000 tấn/năm Trung Quốc thiết kế trang bị thiết bị kế hoạch không thực Do Nhà máy khơi phục tạm với ý định sử dụng vòng 3-5 năm song kéo dài sử dụng từ năm 1973 Tuy nhiên với truyền thống nôi ngành giấy Việt Nam, Công ty cổ phần Giấy Việt Trì (Nhà máy Giấy Việt Trì trước kia) nhanh chóng khắc phục yếu tổ chức hoạt động sản xuất kinh doanh ngày có hiệu Năm 1996 Cơng ty lập dự án đầu tư mở rộng sản xuất tháng 11 năm 1997 dự án đầu tư dây chuyền sản xuất giấy bao bì cơng nghiệp Thủ tướng Chính phủ phê duyệt, dây chuyền có cơng suất 25.000 giấy/năm với công nghệ đại, thiết bị sản xuất chủ yếu nhập từ Hàn Quốc nước Bắc Âu Hiện dây chuyền vào hoạt động sản xuất ổn định Do liên tục qua năm Cơng ty hồn thành vượt mức kế hoạch trước thời hạn từ đến tháng Sản lượng giấy Cơng ty tăng bình qn từ 25 - 30%/năm, doanh thu tăng 25 - 30%/năm, bước đầu sản xuất có lãi Thu nhập người lao động tăng khơng ngừng, đời sống văn hố, tinh thần CBCNV Công ty cải thiện đáng kể Tháng 10 năm 2008 Cơng ty thức vào hoạt động theo mơ hình Cơng ty cổ phần (chuyển đổi DNNN theo định số 1700/QĐ-BCN ngày 16/5/2007 Bộ trưởng Bộ Cơng nghiệp) Tại thời điểm khủng hoảng THÁI- Báo cáo thực tập Tốt tài tồn cầu tác động xấu tới kinh tế Việt Nam nói chung ngành giấy nói riêng Hoạt động sản xuất kinh doanh Công ty gặp nhiều khó khăn thiếu vốn cho sản xuất, sản phẩm sản xuất không tiêu thụ giấy ngoại tràn vào thị trường nội địa với giá rẻ Trước tình hình Cơng ty dịnh chuyển sang sản xuất chủ yếu loại giấy Kraftliner, Test liner giấy sóng cao cấp, hiệu tương đối thấp trì sản xuất., giữ thị trường ổn định việc làm cho người lao động Từ quý III năm 2009 trở đi, thị trường có dấu hiệu tiêu thụ tốt nên sản lượng sản xuất tiêu thụ tháng cuối năm 2009 tốt góp phần làm cho kết sản xuất kinh doanh năm 2009 tương đối khả quan Với đòi hỏi ngày khắt khe mặt chất lượng sản phẩm với máy xeo giấy in viết Cơng ty cổ phần Giấy Việt Trì đầu tư từ năm 1960 với công nghệ lạc hậu, thiết bị cũ sản xuất mặt hàng có chất lượng cao đáp ứng nhu cầu thị trường Điều đồng nghĩa với việc thị trường giấy in viết mà máy xeo sản xuất ngày bị thu hẹp có nguy thị trường thương hiệu giấy in, giấy viết Việt trì Vì cuối năm 2009 Công ty định đầu tư thêm máy Xeo lưới dài để sản xuất giấy in viết có gia keo bề mặt nhằm đáp ứng với yêu cầu thị trường Tháng 5/2010 máy Xeo lắp đặt xong hoạt động ổn định, tổng sản lượng Công ty năm 2010 đạt 60.000 giấy/năm Trong năm 2011, Công ty hoàn thành số hạng mục đầu tư thiết bị theo chiều sâu cho dây chuyền sản xuất hai xí nghiệp, như: Đầu tư hệ thống QCS, hệ thống khử mực nhẹ, máy rửa bột cao tốc…cho dây chuyền XN 2, đầu tư hệ thống máy nghiền bột cho dây chuyền sản xuất giấy in, viết Xí nghiệp 1; Đầu tư cải tạo lị dầu thành lị tầng sơi, đốt cám cưa để tăng công suất phát Tổng giá trị đầu tư XDCB hoàn thành 15 tỷ đồng Trong năm 2012 Công ty tiến hành cải tạo Nồi từ đốt dầu sang đốt mùn cưa xây Nhà ăn ka cho người lao động với giá trị đầu tư 2,8 Tỷ VNĐ Năm 2013 Công ty tiếp tục thực số hạng mục đầu tư, cải tạo, sửa chữa thiết bị theo chiều sâu nhằm ổn định bước nâng cao chất lượng sản phẩm hai Xí nghiệp, nâng cao bước sản lượng dây chuyền giấy bao bì cơng nghiệp - Xí nghiệp giấy Tổng giá trị đầu tư năm 2013 khoảng 22 tỷ đồng Hiện hạng mục đưa vào sử dụng bước đem lại hiệu thiết thực Trong năm 2014 Công ty không chủ trương đầu tư mở rộng mà đầu tư chiều sâu để bước nâng cao giữ ổn định chất lượng sản phẩm Đầu tư 01 Lò đốt nhiên liệu hỗn hợp công suất 20 tấn/giờ giá trị đầu tư gần 13 tỷ VNĐ Đầu tư xây dựng Nhà kho 2000m2, kết cấu khung thép, mái tơn để có thêm diện tích THÁI- Báo cáo thực tập Tốt chứa, bảo toàn chất lượng nguyên liệu giấy Lề bột giấy; Giá trị đầu tư 2,3 tỷ VNĐ Bên cạnh cịn mua số thiết bị dự phòng cho máy xeo giấy; Giá trị đầu tư tỷ VNĐ.Tất hạng mục phát huy hiệu cao 1.3 Các sản phẩm công ty: Mục tiêu Công ty năm công ty gia tăng giá trị sản phẩm hướng đến thỏa mãn nhu cầu khách hàng Cơng ty Cổ phần Giấy Việt Trì chun sản xuất loại giấy Carton bao bì cơng nghiệp Các sản phẩm gồm có : Giấy Kraftliner: Có dải định lượng từ 150 ÷ 300 g/m2 Là loại giấy có mặt, mặt làm từ bột hố khơng tẩy trắng (Vergin Kraft) mặt làm từ giấy phế liệu với loại Carton nhập Là dòng sản phẩm sản xuất dây truyền công nghệ đại Hàn Quốc tập đoàn Hansol Paper lắp đặt trang bị đầy đủ hệ thống QCS, DCS đại, mang tính đồng cao Sản phẩm có uy tín thị trường giấy bao bì cơng nghiệp với tiêu kỹ thuật vượt trội độ cứng, độ bục giấy tương đương với hàng nhập ngoại loại Đặc biệt màu sắc đặc trưng đồng trình sản xuất tạo nên thư ơng hiệu Kraft liner Việt Trì Được sử dụng làm lớp mặt thùng Carton 3-5 lớp phục vụ cho sản xuất thùng Carton cao cấp Giấy Testline: Có dải định lượng từ 120 ÷ 170 g/m2 Là loại giấy có mặt, mặt làm từ bột hố khơng tẩy trắng (Vergin Kraft) mặt làm từ giấy phế liệu với loại Carton nhập Được sử dụng làm lớp mặt thùng Carton 3-5 lớp phục vụ cho sản xuất thùng Carton Giấy Duplex coated (DLC): Có dải định lượng từ 200 ÷ 450 g/m2 THÁI- Báo cáo thực tập Tốt Là loại giấy có mặt, mặt làm từ bột hoá tẩy trắng tráng phủ bề mặt mặt làm từ giấy báo tạp chí cũ Là dịng sản phẩm Việt sản xuất dây truyền công nghệ đại Hàn Quốc tập đoàn Hansol Paper làm chủ đầu tư trang bị đầy đủ hệ thống QCS, DCS đại, mang tính đồng cao Đặc biệt máy xeo thiết kế hệ thống tráng phấn Online tạo dòng sản phẩm có chất lượng vượt trội Sản phẩm trở thành độc quyền ngành giấy Việt Nam với chất lượng sản phẩm cao, có tính ổn định, chất lượng tương đương với hàng nhập khách hàng in bao bì cao cấp nước đánh giá địa tin cậy nhiều năm qua Chất lượng sản phẩm thể rõ nét tiêu kỹ thuật độ đồng màu sắc, độ đồng toàn tuyến ngang, chất lượng giấy bề mặt có độ nhẵn, độ bóng cao, tính bắt mực in tốt Rất thích hợp với cơng nghệ in Offset, Flexô nhiều màu với chất lượng cao Giấy Duplex coated white (DL-CW): Có dải định lượng từ 200 ÷ 250 g/m2 Là dịng sản phẩm tráng phấn cao cấp mặt trắng làm từ nguyên liệu bột hoá nhập khẩu, sản xuất dây truyền đại, có tính đồng cao, hệ thống kiểm sốt chất lượng tự động (online), đảm bảo cho chất lượng ổn định, độ bóng độ nhẵn cao Sản phẩm phù hợp cho ngành bao bì dược phẩm, bánh kẹo xuất ngành khác, Giấy sóng: Có dải định lượng từ 120 ÷ 375 g/m2 Là loại giấy có mặt Cả mặt làm làm từ giấy phế liệu với loại Carton nhập Giấy làm lớp sóng sử dụng để làm lớp giữa, lớp lót cho sản phẩm Carton, hịm hộp, giấy lót kính, làm lõi cuộn giấy, lõi cuộn chỉ… Sản phẩm có uy tín thị trường với tiêu kỹ thuật vượt trội độ cứng, độ bục, độ chịu xé, độ bền kéo, độ bề mặt Giấy bao gói xi măng: THÁI- Báo cáo thực tập Tốt Là loại giấy làm từ bột Kraft nguyên thuỷ ( Vergin Kraft ) kết hợp với giấy loại Carton nhập Sản phẩm dùng chủ yếu ngành sản xuất bao bì đựng xi măng, thức ăn gia súc, phân đạm, giấy lót kính… Sản phẩm sản xuất dây truyền đại có trang bị thiết bị trợ tạo hình, hệ thống ép quang, hệ thống kiểm sốt QCS có tính đồng cao tạo nên chất lượng sản phẩm tốt Sản phẩm có uy tín thị trường với tiêu kỹ thuật vượt trội độ bền kéo, độ bền xé, độ thấu khí, độ nhám bề mặt so với loại sản phẩm có thị trường Sản phẩm có thương hiệu chỗ đứng thị trường THÁI- Báo cáo thực tập Tốt QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY: Cơng ty Cổ phần Giấy Việt Trì sản xuất nhiều mẫu mã sản phẩm thời gian thực tập vừa rồi, nhà máy sản xuất hai loại giấy bao bì là Kraftliner (xí nghiệp 1) giấy Duplex coated white (DCW) , KP (xí nghiệp 2) Vậy nên báo cáo tìm hiểu trình sản xuất hai xí nghiệp với hai loại giấy chạy 2.1 Xí nghiệp nhà máy 1: Dây chuyền xeo PM1 Xí nghiệp giấy trước dây chuyên sản xuất giấy in viết Đầu tháng 02/2017 nâng cấp chuyển đổi sang xuất giấy bao bì cơng nghiệp với cơng suất thiết kế 60000 tấn/năm Các máy móc dây chuyền chủ yếu sản xuất Trung Quốc nhập lắp ráp Cơng ty Xí nghiệp nhà máy áp dụng để sản xuất loại giấy bao bì khơng có tráng phủ chất lượng sản phẩm so với bao bì sản xuất xí nghiệp Hiện xí nghiệp sản xuất loại giấy Kraftliner với công suất thực tế 40.000 tấn/ năm Qúa trình chuẩn bị bột: a) Nguyên liệu sản xuất: Nguyên liệu để sản xuất giấy Kraft liner xí nghiệp giấy 1: - Giấy nội: nguồn giấy bao bì, cactong thu mua nước (giấy phế liệu) xeo cho lớp back (lớp đế) - Giấy ngoại: giấy nhập từ nước Mỹ, Hàn, Nhật,….được xeo cho lớp top (lớp mặt) - Giấy lề, giấy rách: giấy loại cắt cuộn, giấy bị đứt chạy máy xeo, giấy bị hỏng xeo lớp top THÁI- Báo cáo thực tập Tốt b) Thuyết minh trình chuẩn bị bột: NTL1 (giấy nội) Bể sau NTL Lọc cát nồng độ cao Lọc cát Sàng cấp nồng độ thấp thải Sàng cấp Bể chứa thải sau sàng Thủy lực phân ly Sàng rung NTL (giấy ngoại) Bể sau NTL Bể sau cô đặc thải NTL (lề, giấy rách) Sàng phân ly Sàng tinh cấp Cô đặc Bể nước sau cô đặc Bể sau cô đặc Nước trắng Sàng tinh cấp Cô đặc Nghiền đĩa đôi Nghiền đĩa đôi Bể sau Bể sau nghiền Xeo nghiền Xeo Hình2.1: Sơ đồ q trình chuẩn bị bột xí nghiệp Tuyến giấy ngoại: Nguồn giấy ngoại nhập từ nước ngoài, cho vào máy nghiền thủy lực pha loãng tới nồng độ bột khoảng – 3.5% Sau đó, huyền phù bột bơm vào bể sau nghiền thủy lực (bể 65) để giúp bột trương nở tốt Đạt nồng độ để nghiền, huyền phù bột vào máy nghiền đĩa mắc nối tiếp với máy nghiền đạt độ nghiền 200-210OCFS Sau nghiền, bột xuống bể 4, bơm sang bể 6; q trình bột pha lỗng nước trắng lưới xeo top xuống nồng độ 2.4 – 2.5% Tại đây, có bổ sung hóa chất bảo vệ lưới 8661, chất phá bọt, keo AKD, phẩm màu Sau bơm lên thùng điều tiết xuống bơm quạt Tại bơm quạt, bột pha loãng qua sàng tinh (sàng khe) Bột tốt bơm lên xeo top Tuyến giấy lề, giấy rách: Giấy lề, giấy rách từ xưởng xeo cuộn lại cho vào máy nghiền thủy lực pha loãng đạt nồng độ – 3.5% Sau bơm vào bể 65 với tuyến giấy ngoại Tuyến giấy nội: Nguồn giấy nội đưa vào máy nghiền thủy lực pha loãng đến nồng độ khoảng 3% bơm vào bể sau nghiền thủy lực THÁI- Báo cáo thực tập Tốt (bể 100) Sau bơm qua lọc cát nồng độ cao để tách hạt rắn có kích thước lớn nặng Phần tốt lọc cát nồng độ cao sang sàng thô cấp Xấu sàng thô cấp sang sàng thô cấp Tốt sàng vào lọc cát Xấu sàng thô cấp vào sàng rung để lấy lại phần bột Tại lọc cát nồng độ thấp có cấp Bột tốt cấp sang sàng tinh, bột xấu sang cấp Tốt cấp tuần hoàn cấp 1, xấu cấp sang cấp cấp thải Bột tốt lọc cát vào sàng tinh cấp và sàng phân ly (sàng khe) Bột tốt sàng phân ly sang máy cô đặc để tăng nồng độ Sau cô đặc, bột vào bể bơm vào máy nghiền tuyến giấy ngoại Loại sàng phân ly vào sàng tinh cấp Xấu sàng tinh cấp sang sàng tinh cấp Bột tốt sàng sang máy cô đặc Bột xấu sàng tinh cấp sang bể chứa xuống máy nghiền thủy lực phân ly, sau bơm vào sàng tinh cấp Bột sau cô đặc vào bể 1, từ bể bơm lên máy nghiền đĩa với máy nghiền mắc nối tiếp cho đạt đến 280 – 290OCFS Bột sau nghiền xuống bể sau bơm sang bể 5,7 pha loãng nước trắng phần xeo back Tại bổ sung thêm hóa chất chất trợ bảo lưu percol 182, keo AKD Sau bơm sang bơm quạt pha loãng sang sàng tinh lên xeo lớp back Bột xấu sàng tinh quay bể Q trình xeo giấy: Hịm đầu máy lớp đế (back) Hòm đầu máy lớp mặt Lưới lớp mặt (top) Lưới lớp đế (back) Ép Sấy trước Ép keo Bao gói SP Hình 2.2 Sơ đồ xeo giấy xí nghiệp Sấy sau Cắt-cuộn lại Lưới Ép quang Cuộn đầu máy THÁI- 1 Báo cáo thực tập Tốt Tại hòm phun bột lớp back, bột phun lên lưới (lưới dài) để hình thành tờ giấy ướt với vận tốc gần vận tốc lưới Sau bột phun lên lưới qua lơ dandy có tác dụng làm đồng huyền phù bột lưới Tại phần lưới nước tách nhờ hình thành, gạt nước, hút chân không, trục bụng chân khơng Hịm phun bột lớp top, bột phun lên lưới (lưới dài) để hình thành tờ giấy ướt với vận tốc gần vận tốc lưới, tách nước nhờ hình thành, gạt nước, hút chân khơng, trục bụng chân không Tại trục bụng lớp giấy dính vào nhờ lực hút chân khơng Sau tờ giấy vào ép ướt với cặp ép để loại nước đạt đến độ khô khoảng 38 – 42% sang phần sấy với tổ sấy (24 lô) Sau sấy đầu đạt độ khô khoảng 95% gia keo bề mặt để tăng độ bóng, độ chống thấm Sau giấy lại qua sấy cuối với tổ sấy (16 lô) để nâng độ khô lên 92% qua ép quang đến lơ cuộn Trong dây chuyền xeo lưới đơi gồm có : - Hòm phun bột : hòm phun lớp Top (mặt) hòm phun lớp Back (đế) - Hịm hút chân khơng với độ chân khơng 0,015Mpa: + Hòm hút lưới lớp Back + Hòm hút lưới lớp Top - Bộ phận ép : Có cặp ép: + Ép trung tâm (ép 1): Có khe ép: Ép trước với áp lực ép kg/cm2 ép sau với áp lực ép 3,7 kg/cm2 + Ép : Có khe ép, áp lực ép 4÷4,2 kg/cm2 - Bộ phận sấy : Có 26 lơ sấy chia thành tổ sấy: + Tổ sấy I : có lơ với nhiệt độ khoảng 60÷700C: lơ sấy đầu (lơ 1,2,3) dùng thứ từ lơ sấy lơ sấy sau (lơ 4,5,6) dùng + Tổ sấy II : Nhiệt độ khoảng 80÷1100C, có lơ sấy (lơ 7÷12) dùng + Tổ sấy III : Nhiệt độ khoảng 80÷110 0C, có lơ sấy (lơ 13÷18) dùng + Tổ sấy IV : Có lơ sấy: lơ đầu (lơ 19,20) dùng thứ, nhiệt độ khoảng 70÷800C lơ cịn lại dùng 80÷1000C THÁI-