Chuyến thực tế tại nhà máy giấy Bãi Bằng thuộc nội dung của Học phần Thực tập Kỹ thuật. Mục tiêu của chuyến thực tế: tìm hiểu quy trình và các thiết bị trong dây chuyền sản xuất bột giấy và giấy. Tổng công ty Giấy Việt Nam (Vinapaco) là doanh nghiệp được thành lập theo quyết định số 256TTg ngày 29 tháng 04 năm 1995 của Thủ tướng Chính phủ theo mô hình Công ty Nhà nước.
Mục lục Mục lục .2 MỞ ĐẦU .4 THÔNG TIN CHUNG VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY VIỆT NAM .4 Tổng công ty Giấy Việt Nam Công ty Giấy Bãi Bằng Cơ cấu tổ chức Nguyên liệu sản phẩm 5 Tầm quan trọng ngành công nghiệp nhẹ .6 NHÀ MÁY GIẤY BÃI BẰNG A Phân xưởng nguyên liệu I Nguyên liệu sản xuất II Yêu cầu nguyên liệu .6 III.Sơ đồ nguyên liệu từ gỗ .7 IV Các thiết bị B Phân xưởng bột 10 I Sơ đồ dây chuyền sản xuấy bột 10 II Quá trình nấu 11 III Sơ đồ hệ thống trình nấu 12 Sơ đồ khái quát 12 Sơ đồ đường nồi nấu 13 Các q trình cơng nghệ 14 IV Quá trỉnh rửa bột 16 Mục đích 16 Phương pháp rửa 16 Điều kiện bột trình rửa 17 Sơ đồ trình rửa 17 Nguyên lý làm việc 18 V Quá trình sàng 18 Mục đích q trình .18 Điều kiện kỹ thuật 18 Sơ đồ trình 19 Mục đích 21 Điều kiện 21 Sơ đồ trình 22 Sơ đồ trình tẩy 23 Quá trình làm việc 24 C Phân xưởng XEO 26 I Sơ đồ dây chuyền công nghệ 26 II Quá trình sản xuất .26 D Phân xưởng thu hồi hóa chất 28 I Chưng bốc dịch đen 29 II E Xút hóa 31 Các thiết bị 32 I Phân xưởng nguyên liệu 32 II Phân xưởng bột 32 III Phân xưởng giấy 36 IV F Phân xưởng thu hồi hóa chất .36 Kết luận 38 TÀI LIỆU THAM KHẢO 38 MỞ ĐẦU *** - Chuyến thực tế nhà máy giấy Bãi Bằng thuộc nội dung Học phần Thực tập Kỹ thuật - Mục tiêu chuyến thực tế: tìm hiểu quy trình thiết bị dây chuyền sản xuất bột giấy giấy - Thời gian: từ ngày 22/06/2015 đến ngày 29/06/2015 - Thành phần đoàn: - Cán hướng dẫn: + Trường ĐHBK Hà Nội: Ts Phan Huy Hoàng Ths Nguyễn thị Minh Phương + Cán Công ty: - Hình thức thực tế: + Nghe cán cơng ty giới thiệu quy trình thiết bị sản xuất + Tham quan tìm hiểu dây chuyền, thiết bị sản xuất bột giấy giấy THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠNG TY CỔ PHẦN GIẤY VIỆT NAM Tổng cơng ty Giấy Việt Nam Tổng công ty Giấy Việt Nam (Vinapaco) doanh nghiệp thành lập theo định số 256/TTg ngày 29 tháng 04 năm 1995 Thủ tướng Chính phủ theo mơ hình Cơng ty Nhà nước Ngày 01 tháng 02 năm 2005, Thủ tướng Chính phủ ban hành Quyết định số 29/2005/QĐ-TTg thành lập Tống công ty Giấy Việt Nam doanh nghiệp nhà nước hạng đặc biệt, hoạt động theo mơ hình Cơng ty mẹ - Công ty con, chịu quản lý trực tiếp Bộ Công Thương Để hoạt động phù hợp theo luật doanh nghiệp số 60/2005/QH11, ngày 25 tháng 06 năm 2010 Thủ tướng Chính phủ ký định số 983/QĐTTg chuyển Công ty mẹ Tổng công ty Giấy Việt Nam thành Công ty trách nhiệm hữu hạn thành viên Nhà nước làm chủ sở hữu Ngày 06 tháng 06 năm 2011, Thủ tướng Chính phủ ban hành định số 858/QĐ-TTg phê duyệt điều lệ tổ chức hoạt động Tổng công ty Giấy Việt Nam Đến ngày 22 tháng 02 năm 2013, Thủ Tướng Chính phủ ban hành Quyết định số 346/QĐ-TTg phê duyệt Đề án tái cấu Tổng công ty Giấy Việt Nam giai đoạn 2013-2015 Ngày nay, lực sản xuất Vinapaco đạt xấp xỉ 200 nghìn bột giấy/năm vào 300 nghìn giấy/năm, chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế, bảo vệ môi trường đạt tiêu chuẩn Quốc gia Quá trình sản xuất kinh doanh khép kín từ khâu quy hoạch phát triển vùng nguyên liệu gỗ đến khâu chế bến, tiêu thụ sản phẩm giấy Bên cạnh mục tiêu sản xuất kinh doanh hiệu mang lại lợi nhuận cao, Tổng công ty Giấy Việt Nam ln trì thực tốt nghĩa vụ nộp thuế Nhà nước phúc lợi xã hội, an sinh cho người lao động Đặc biệt vấn đề bảo vệ môi trường, Vinapaco coi điều kiện tiên để phát triển bền vững Với hệ thống công nghệ đại, ưu vượt trội chế biến giấy bột giấy, với chiến lược đầu tư mở rộng phát triển tồn diện Tổng cơng ty khẳng định vị ngày vững ngành công nghiệp giấy Việt Nam khu vực Đông Nam Á Công ty Giấy Bãi Bằng Công ty Giấy Bãi Bằng cơng trình hữu nghị Việt Nam Thụy Điển xây dựng năm 1974 Phong Châu-Phù Ninh-Phú Thọ, khánh thành vào ngày 26 tháng 01 năm 1982 thức sản xuất 30 năm Năm 2006, Công ty Giấy Bãi Bằng trở thành thành viên Tổng công ty Giấy Việt Nam, đóng góp 50% sản lượng giấy in giấy viết tổng công ty Cơ cấu tổ chức Cơ cấu tổ chức Tổng công ty Giấy Việt Nam: Khu hành nghiệp Nhà máy giấy Bãi Bằng Nhà máy hóa chất Nhà máy giấy Cầu Đuống Nhà máy điện Các lâm trường trực thuộc Phú Thọ, Tuyên Quang, Hà Giang, Yên Bái Nguyên liệu sản phẩm Nguyên liệu: Tre, nứa: tất loại tre nứa Gỗ: gỗ bồ đề, gỗ mỡ, gỗ bạch đàn, gỗ keo Sản phẩm: Giấy cuộn Giấy photocopy Giấy kẻ ngang Giấy khăn bỏ túi, khăn lau mặt, khăn ăn Giấy toilet A Tầm quan trọng ngành công nghiệp nhẹ Ngành giấy có vai trị quan trọng kinh tế quốc dân, định văn minh đất nước nói riêng tồn nhân loại nói chung Giấy đóng vai trị quan trọng thúc đẩy ngành kinh tế khác phát triển nhân loại muốn phát triển thành tựu khoa học , thơng tin văn hóa phải truyền đạt rộng rãi Ngày nay, giấy sử dụng lĩnh vực: công nghiệp, giáo dục… Hàng năm, giấy đem lại nguồn lợi đáng kể cho kinh tế quốc dân PHẦN II *** NHÀ MÁY GIẤY BÃI BẰNG Phân xưởng nguyên liệu I Nguyên liệu sản xuất Nguyên liệu sản xuất giấy chủ yếu từ thực vật như: gỗ rộng, gỗ kim, họ thân thảo, tre, nứa Thành phần hóa học có thực vật: xenluloza, hemixenluloza, lignin hợp chất trích ly II Yêu cầu nguyên liệu Tre, nứa Chủng loại: tất loại tre, nứa Kích thước mảnh hợp cách: Dài: 20-25mm Rộng: 10-45mm Dày: 2-8mm Một số tiêu chuẩn khác Không có mấu, mắt loại tre cứng như: tre ngà, tre hóp, tre gai Khơng mục, ai, mối, mọt, tre ngâm dùng cho xây dựng Phải sẽ, không lẫn cát sỏi, đát đá, than, mùn cưa Phải rửa Độ ẩm tiêu chuẩn để tính tốn: 50% Gỗ Chủng loại: gỗ bồ đề, gỗ mỡ, gỗ keo, gỗ bạch đàn Độ tuổi: gỗ dùng để chặt mảnh phải đạt từ tuổi trở lên Kích thước mảnh hợp cách: Dài: 20-25mm Rộng: 10-45mm Dày: 2-8mm Một số tiêu chuẩn khác: sẽ, không lẫn cát sỏi, đất đá, than bụi III Sơ đồ nguyên liệu từ gỗ G ỗ Bàn bốc Nước Bãi chứa Bàn tách Băng tải Nước Con lăn Thùn g bóc Con lăn Máy chặt lại Mảnh mùn Băng tải Máy dị kim Mảnh khơng hợp cách Mảnh Sàng hợp Con lăn Băng tải Buồng làm Bãi chứa Máy chặt *Nguyên lý làm việc Gỗ từ bãi chứa đưa vào bàn bốc, nhờ cách xích tải đưa gỗ tới bàn tách đồng thời dùng vòi nước để rửa tạo độ nhớt để gỗ di chuyển Mục đích bàn tách tách gỗ theo hướng song song, tránh tượng gỗ bị kẹt, có cơng tắc điều khiển móc xích đẩy xích đẩy Gỗ rơi xuống băng tải đưa nhờ lăn Sau đó, gỗ tiếp tục vào thùng bóc vỏ, nhờ bơm thủy lực (4 bơm) nâng thùng lên 5o giúp gố bóc xong tự chảy ngồi Thùng bóc vỏ loại thùng bóc chân khơng thùng quay, dùng mơ tơ chiều, vận tốc từ 7-8 vòng/phút Gỗ thùng tự va đập vào nhau, gỗ va đập vào gờ hình thang tù làm cho gỗ tự bóc vỏ, vỏ ngồi qua rãnh, rơi xuống băng tải chuyển nơi khác Tại có hệ thống liên động thùng bóc băng tải, băng tải khơng chạy thùng bóc vỏ dừng Cịn gỗ khỏi thùng bóc vỏ dùng vịi nước rửa tạo độ nhớt di chuyển lăn Gỗ vào máy chặt, máy chặt gồm có lưỡi dao, dùng cánh quạt tạo áp lực đưa mảnh lên buồng làm Mảnh gỗ từ buồng làm rơi xuống sàng, sàng có hình chóp nhằm mục đích để mảnh gỗ chải cánh sàng Nhờ rung động sàng, mảnh hợp cách rơi xuống đáy sàng, nhờ băng tảu đưa bãi chứa Còn mảnh cỡ đưa qua máy chặt lại, mảnh sau chặt lại thổi lên buồng làm đưa sàng Mảnh mùn nhỏ nhờ băng tải đưa bãi chứa mùn IV Các thiết bị Thùng bóc a Cấu tạo: Dùng bơm thủy lực bơm nước vào tạo áp lực lớn, làm giảm ma sát thùng Thùng làm sắt, thép b Nguyên lý: Thùng quay với vân tốc vịng/phút, sử dụng mơ tơ chiều Gỗ rơi vào tâm thùng nhờ lăn đưa đến, gỗ vào 1/2-1/3 thùng tạo độ song song vào thùng, thùng có gờ hình thang tù, gỗ vào va đập với hình thang tù chúng tự va đập vào nên gỗ tự bóc vỏ Thùng đặt nghiêm góc 5o làm cho gỗ bóc xong vỏ giảm ma sát chả ngoài, vỏ gỗ rơi qua rãnh xuống băng tải đưa bãi chứa vỏ c Ưu điểm: Loại vỏ triệt tổn thất ít, đảm bảo gỗ vào song song độ đạt 98% Máy chặt gỗ (tạo mảnh) a Cấu tạo: vỏ máy, mâm dao, cánh quạt, lưỡi dao, cửa thoát mảnh b Nguyên lý hoạt động: Gỗ vào máy chặt nhờ lăn, tốc độ quay dao, gỗ cắt thành mảnh đưa Nhờ mâm dao quay tạo áp lực đẩy mảnh tới buồng làm đều, có ống hút đối lưu từ buồng làm máy chặt tạo áp lực cho máy Mảnh sau chặt có kích thước 16-35mm Sàng a Cấu tạo: Thân máy(1), lưới tầng (2), (3), chop nón phân phối(4), cửa mảnh cỡ(5), cửa mảnh hợp cách(6), cửa mảnh vụn(7) Buồng làm Sàng làm thép ghép cứng vào nhau, bề mặt sàng có đường phân chia tỏa tròn Các sàng khoan lỗ rãnh để thoát mảnh Sàng gắn với hệ thống rung động trực tiếpvà mô tơ b Nguyên lý làm việc: Mảnh rơi từ buồng làm xuống chop hình nón phân phối bề mặt sàng, mảnh hợp cách qua sàng xuống tầng 1, tầng đưa ngồi Mảnh khơng hợp cách tầng cắt lại, mảnh mùn lọt qua tầng xuống đáy đưa bãi chứa mùn B Phân xưởng bột I Sơ đồ dây chuyền sản xuấy bột Cấp mảnh Nấu bột Xút hóa Lị đốt Cô đặc Rửa bột sau nấu Sàng bột tách Tầy trắng Bể chứa *Từ giai đoạn cấp nguyên vào dây chuyền sản xuất bột gồm q trình chính: Nấu bột, rửa bột nấu, sàng bột tách lignin oxi, tẩy trắng đưa bể chứa II Q trình nấu Mục đích Sử dụng tác nhân nấu để tách lignin khỏi xơ sợi xenluloza phá hủy liên kết thành phần hóa học mảnh nguyên liệu Phương pháp nấu Bột theo phương pháp sunfat với dịch nấu NaOH Na2S - - Tác nhân nấu: OH HS dịch nấu Na2S + H2O NaHS + NaOH + NaHS HS + Na + - NaOH Na +OH Điều kiện nấu Nồng độ dung dịch trắng: 904120 (g/l) Độ sunfua: 25,62% Nhiệt độ dịch đen bổ sung: 70oC Hơi cho xông hơi: 0,4MPa Hơi cho nấu bột: 1,1MPa Nhiệt độ nấu: 170oC Hiệu suất nấu: 46% Độ hợp cách mảnh: >85% Mảnh & bụi lọt qua sàng: