Giáo trình Công nghệ may trang phục 3: Phần 1

ThS Trần Thanh Hương GIÁO TRÌNH TRANG PH Ụ c3 NHÀ XUẤT BẢN ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỖ CHÍ MINH - 2008 LỜI NĨI ĐẦU Học phần Cơng nghệ may trình bày lượng kiến thức lớn công tác chuẩn bị sản xuất công nghệ với tập phù hợp, giả định cho trình soạn tháo tiêu chuẩn kỹ thuật trình sắn xuất Môn học trang bị cho sinh viên kiến thức chuyên sâu công nghệ gia công tiết, lắp ráp sản phẩm, đặc biệt trình lắp ráp sản phẩm nhiều lớp Bên cạnh đó, sinh viên hướng dẫn cách tính số định mức kỹ thuật q trình gia cơng sản phẩm định mức nguyên phụ liệu, định mức thời gian sản xuất phương pháp xây dựng qui trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm Phần cuỗi tài liệu, giáo trình cịn trình bày cách tỉ mỉ cách thức tiến hành xây dựng tài liệu kỹ thuật cơng nghệ.hồn chỉnh cho sản xuất mã hàng Qua môn học này, môn học thuộc nhóm Cơng đghệ may cuối cùng, sinh viên cảm thấy tự tin khí vận dụng kiến thức kỹ để thực tập soạn thảo tài liệu kỹ thuật giả định Có thế, sinh viên bước tiếp cận, đương đầu với thách thức giải đề xảy thực tế sản xuất Do khả năng, tài liệu tham khảo điều kiện nghiên cứu hạn chế, tài liệu khơng thể tránh thiếu sót, mong ý _ kiến đóng góp q thầy cô bạn đọc, để tài liệu ngày hoàn chỉnh Xin chân thành cảm ơn Tác giả CHƯƠNG KY THUAT LAP RAP SAN PHAM | | Lắp ráp sản phẩm may cơng đoạn có tâm quan trọng rat lớn trình sản xuất may để có sản phẩm đảm bảo yêu câu kỹ thuật mang tính thẩm mỹ cao Trong kỹ thuật lắp ráp sản phẩm có phương, pháp lắp ráp lắp ráp có khơng chỉ, tạo liên kết cố định liên kết mở Cần am hiểu kĩ nguyên tắc lắp rap sản phẩm tạo sản phẩm có chất lượng cao I PHÂN LOẠI SẢN PHAM MAY Nhu biết mơn học trước, có nhiều cách phân loại sản phẩm may như: Theo nguyên liệu: sản phẩm may từ vải dệt kim, vải ¡ dệt thoi, , vải không dệt, da lông tư nhiên, da lông nhân tạo Theo giới tính lúa tơi: quần áo nam, quan áo nữ, quần áo trẻ em Quần áo nam nữ lại chia ra: quân áo cho niên, cho người đứng tuổi, cho người già Quân áo trẻ'em chia nhiều loại phục vụ cho nhiều đối tượng: trẻ em tuổi nhà trẻ, trẻ em tuổi mẫu giáo, học sinh trung học sở, học sinh trung học phổ thông Theo mùa khí hậu: quần ấo mùa xuân thu, quản mia hè, quần áo mùa đông Theo công dụng: quần áo mặc lói, quần áo mặc s tạ, quản TS áo mặc khoác : mặc thường ngày, quản áo mặc Theo chức xã hội: quản áo dịp lễ hội, quần ¿40 lao động sani xúất, quân áo đồng phục, quan, ao thé dục thê thao, quần áo biểu diễn nghệ: thuật Trong môn học nay, ching ta tiép tuc-nghién ctu dén kiểu _ phân loại sản phẩm may theo qui cách lắp rấp nhự sau: + Sản phẩm may lớp 7 ˆ+ Sản phẩm may nhiều lớp ll CAC NGUYEN TAC LAP RAP SAN PHAM MAY Cần hiểu rõ chất loại đường may loại máy, đề có sở lựa chọn đường may.cho phù hợp Ví dụ: - May may để tạo đường may thắt nút, có độ co giãn thấp có độ ôn định hình cao - May vắt số tạo đường trang trí mép vải, tạo đường bọc mép, nối tiết, Đường vắt số thích hợp với đường may có tính đàn hồi cao, với đường liên kết cần có biến đổi hình dang hay vị trí cần cử động nhiều „ = Máy xích móc, kansai: tạo đường may dạng xích móc, thích hợp với đường liên kết có độ co giãn cao, làm tăng tính thâm mỹ cho san phẩm Cần hiểu rõ vật liệu may làm từ nguyên phụ liệu gi, đày hay mỏng, | chiéu hay chiéu, kiểu đệt sao, chọn kiểu đường may phù hợp nhất, vật liệu thích hợp cho loại trang phục nào, độ co giãn, độ tan chảy, độ bám dính, độ bên, độ cứng, chúng Cần phân tích kĩ đặc điểm để sản phẩm sau may đảm bảo tính thâm mỹ, chất lượng, độ ổn định hình độ bền trình sử dụng - ::3 Cần hiểu rõ qui trình lắp ráp sản phẩm: sản phẩm tùy theo độ phức tạp, kiểu đáng mà có qui trình lắp ráp khác nhau, rõ điều này, tốn nhiều thời gian công sức lắp ráp -mà sau may không đảm bảo yêu cầu thẩm tnỹ kỹ thuật Tùy theo kinh nghiệm, trình độ, người thợ chọn cho qui trì maynh khác cho sản phẩm Tuy nhiên, cần phân tích để Tựa chọn qui trình may tối ưu thời gian, công sức, nguyên phụ liệu đơn giản thao tác Người ta gọi qui trình may dạng qui trình may chuẩn, : Cần nắm kĩ yêu cầu lắp ráp, qui cách lắp ráp sản phẩm đường may, mật độ chỉ, màu sắc, số chỉ, độ rộng đường may, vị trí nhãn, khuy cúc, đỉa, dây nơ, dây kéo, xếp ly, chiết ly, Đặc biệt cần có kỹ thuật xếp co kéo mảnh may hợp lí để sản phẩm may xong đạt yêu cầu kỹ thuật cao Cần hợp lí hóa thao tác may dựa việc phân tích qui trình may: qui cách may, cách đặt tiết di chuyển bán thành phẩm, bố trí dụng cụ thiết bị hợp lí, loại bỏ thao tác thừa q trình may, tận dụng cơng suất ráp xác giảm thiểu thời gian, nguyên trình sản xuất Đặc biệt chọn lắp ráp tiết sản phẩm theo trình vướng víu làm việc thiết bị máy móc, lắp phụ liệu phế phẩm trình lắp rap, can lựa tự hợp H dé không bị Cần lựa chọn dụng cụ thiết bị công nghệ phù hợp với mơ hình sân xuất doanh nghiệp dé tao hiệu lắp ráp tốt mức phí bỏ không lớn so với lợi nhuận thu vào: sử dụng loại kim may, hệ thống ủi, rập hỗ trợ, cữ gá, khuôn may, xe chuyển hàng, băng tải, chuyên treo, máy có đao cắt tự động Vận dụng kinh nghiệm, trình độ trình may để tìm thao tác may tiên tiến nhằm tiết kiệm thời gian, công sức, nguyên phụ liệu may, Nhưng cải tiến cần đảm bảo yêu câu kỹ thuật, chất lượng sản phẩm phải ban lãnh đạo doanh nghiệp cho phép, tuyệt đối tránh việc gây hoàn trả sản phẩm, gay hao tơn cho doanh nghiệp Với q trình sẵn xuất hàng loạt, việc lắp rap san phim can chuẩn hóa thao tác, thời gian, định mức nguyên phụ liệu để làm sở cho việc thiết kế chuyển sau này, Có thế, q trình sản xt may cân đơi, xác, hợp lí khoa học > n Trong q trình lắp rấp, kết hợp phương pháp may biết nhằm tạo hiệu ứng mỹ thuật, kỹ thuật, góp phần định hình sản phẩm cao Trước kết hợp phương pháp lắp ráp, cần có q trình thử nghiệm kĩ, tránh làm sai hỏng hàng loạt; tây lãng phí cho doanh nghiệp lll KY THUAT LAP RAP SAN PHAM LỚP Khái niệm Sản phẩm lớp sản phẩm đơn giản kết hợp từ mảnh may khác nhau, tạo nên sản phẩm có tiết cấu thành từ lớp nguyên liệu Sản phẩm lớp thường sử dụng may trang phục ngồi, trang phục, lót sử dụng vùng có khí hậu nóng Một sản phẩm có nhiều phận nhỏ túi mổ, túi đắp, viền cổ, viền nách tay, bau áo., Các phận có sơ lớp vải nhiều xem } lớp tiết có điện tích lớn lớp Kỹ thuật lắp ráp sản phẩm lớp 2.1 Nhìn chung, sản phẩm lớp lắp rap theo phương thức ủi định hình, sau may phận nhỏ, cuỗi lắp rắp hoàn chỉnh sản phẩm 2.2 Với phận cần có độ mo: cần xử lí mo vải cách tạo chiết ly, decơup , 2.3 .Với phen cần độ phơng: cần xử lí thêm vải xếp ly, tạo sóng vải, 2.4 Với đường may can: cần vắt mép hay bọc mép để qua’ trình sử dụng khơng bị bung, sút 2.5 Với đường may lộn, ép: khơng cần vắt mép lộn đường may bị cộm, khó lộn, khó ủi khó định hình sản phẩm 2.6 Với đường cong lõm, trước lộn cầẦn sử dụng kéo bắm để bắm lộn đường cong cho êm nhằm đâm bảo yêu cầu kỹ thuật Ngược lại, với đường cong lỗi, không cần bấm vải mỏng bam chữ V với vải dây Tuy nhiên, kỹ thuật làm sản phẩm bền không diễu thêm đường may có độ rộng tính từ mép vải vào lớn độ rộng phan vai may nhằm che phần đường may cắt chữ V 2.7 Trong sản phẩm lớp, người ta sử dụng công nghệ ủi ép, ghép dựng để sản phẩm cứng bền đẹp 2,8 Với số sản phẩm lớp sử dụng liên kết có chỉ, người ta cịn sử dụng thêm keo symilatex có dang hình cuộn, ép trực tiếp đường may can rẽ để tăng khả chống thấm đường may 2.9 Đặc - màu sắc, co giãn nhiều hợp, đảm bảo biệt, cần nghiên cứu độ Vy: mỏng, chủ kỳ hay Ít dé lựa u cầu kỹ thuật kĩ loại nguyên phụ liệu sọc, vải chiều hay chiều, vải chọn phương pháp may phù mỹ thuật sản phẩm Một số ví dụ kỹ thuật lắp rap san pham lớp công ty JUKI 3.1 KP! thuật may ) Sơ mi : - San phẩm: áo so mi nam (men’s dress shirts): - Khếi lượng sản xuất/năm: 204.000 sản phẩm Số ngày làm việc/năm: 280 ngày - Sản.lượng/ca: 1.800 sản phẩm/ca Số dây chuyền: + Cơng đoạn may: Ì chun/ca + Céng doan hoan tat: chuyén/ca Số ca: ca/ngàyThời gian làm việc /ca: 480 phút Số công nhân: + Cộng đoạn may: 77 người /ca * Cơng đoạn hồn tất: 14 người /ca + Tổng số: 91 người Thời gian làm việc (hạn định cho phép 30%) + Công đoạn tay: 20,53 phút Cong đoạn hoàn tất: 3,5 phút | Tổngsốse:§-24.03-pphút i Năng suất ngày (chỉ phẩm/người tính công đoạn - Nhu cầu mặt xuong: “ + Công đoạn may:.170 m? + Cong doan hoan tất 716 ii, _ _# Tổng số: 886 m? a EY may): 23,38 san, - Thân trước Thân sau Hình 1: Kỹ thuật lắp ráp sân phẩm sơ mi Kí hiệu Phác họa Tên bước cơng việc lí hiệu đường may Giai đọan A: may thân trước Ag, A03 10 A04/A05 A06 A01 May cặp nẹp A02 May cuộn nep cúc A03 Thia khuy, đính cúc A04 Gap migng túi khuy A05 Diễu miệng A06 Dán túi vào thân khuy túi Stt Bước công việc Bậc Thời gian thợ | chuan (s), Nhóm gọt, sửa thân trước I [Got sta lam dau, may dây viền thân trước cé in| 2. | Gọt sửa, làm dấu túi thân trước có in _ |Gọt sửa thân trước liền có in _ 33 2 |Gọt sửa thân trước có in | Gọt sửa thân trước có in |Gọt sửa decoup thân trước có in 15 18 12 10 10 20 15 16 14 18 28 26 14 17 35 |Gọt sửa phối thân trước chữ V Gọt sửa thân sau Š |Got stra than sau c6 in _|Got stra decoup than sau cé in, phối 10 |Gọt sửa đáp đô sau 11 |Gọt sửa phối thân sau chữ V Gọt sửa tay 12 13 |Làm dấu chạy viền tay dai |Làm dấu chạy viền tay ngắn 14 |Gọt sửa tay ngắn 15 |Gọt sửa tay đài ló |Gọt sửa đáp vịng nách Nón 17 18 19 94 |Gọt sửa má nón |Ráp má nón vắt số |Ráp má nón kim 13 37 30 Đước cơng việc Stt : |Chạy máy Kansai vành nón 20 Bậc Thời i gian thợ | chuân (s) 30 Thân trước May tru cé dién 21 22: |Vắt số nẹp nút (khuy) |May nẹp nút khuy vào thân trước 15 35 15 23 |Ủi keo nẹp khuy nút 24 |Mỗ trụ khuy, nút, khóa luỡi gà 25 |Ủi gấp nẹp nút 15 26 |Diễu nẹp khuy, khóa trụ 55 27 |Diễu nẹp khuy 42 12 29 |Vắi số đáp trụ khuy nut [May đáp trụ vào bo cỗ 15 31 |Mỗ trụ tra dây kéo 27 33 34 -|Diéu trụ 0,5em may kim |Diễu kéo trụ viền [Mi trụ 0,1cm máy kim | 42 May tru day kéo 28 30 32 35 436 30 |Tra m6t đoạn bo cổ |Khóa chần trụ, mỗ trụ | 3 45 90 |Vắt số trụ khuy + nút 11 11 2 110 15 May túi cơi 37 38 39 40 |Úi keo cơi túi |Ủi định hình túi cơi |Mố túi hoàn chỉnh |Vắt số bao túi 29 May túi dây kéo 95 Stt 41 42 Bước công việc Maydinhhinhtúi ` |Bam mé thi |Mi xung quanh tii 0,1em 45 Tui dép nỗi |Gọt sửa, làm dấu túi đấp 47 48 49 50 |May lộn miệng túi lần Lược xung quanh túi lớp |Vắt số miệng túi vào lót túi |May ráp decoup thân trước kim |May decoup than trước kim 54, |Vắt số nối thân trước 32 15 22 20 32 26 |Chay day trang trí thân trước may Kansai |Diễu decoup thân trước kim |Vắt số decoup |Diễu mí thân trước 10 28 48 48 42 55 | Vắt số phối thân trước 59 40 52 58 |Diễu miệng túi |Tra túi 57 5° |Lộn miệng túi 51 33 thợ | chuẩn (s) 20 May lược dây kéo vào đáp túi 43 44 46 Bậc | Thời gian 28 45 94 45 22 30 40 Thân sau 60 61 62 63 64 65 96 |Vắt số phối dọc thân sau |May đáp đô chữ V kim |Vắt số đáp đô sau |May đáp cổ vào thân sau kim [May ráp decoup thân sau kim |Diễu decoup than sau kim 3- 54 45 45 45 45 Stt Bước công việc Bậc | Thời gian tho | chuan (s) Tay 66 |May day trang tri séng tay | kim tay dai 82 67 |May dây trang trí đường tay ngắn kansai 68 69 |May lai tay may kim 38 70 .|May lai tay may kim 32 71 |May lai tay may Kansai 46 72 |May nối bo tay 16 73 |Tra bo tay 52 74, [Tra bo tay áo sát nách 71 75 | Chân cửa tay 0,5cm * 3,5em 29 68 | Vat sé lai tay 2| 28 | 76 | Chẳn cửa tay 0,5cm * 25cm Bo cô 77 |May nối bo cỗ lọ kim 78 |May nối bo trái tìm 14 79 |May lộn bo cỗ danton † kim 12 80 [Rút tách bo đệt 40 81 |May dây thân trước vào cổ thân sau áo 30 82 |May lộn hai 37 40 84 | Vat sé chi vai có tăng cường 42 85 |Diễu mí vai 40 86 |Diéu vai 0,5cm 46 87 |Diéu vai may zigzac 50 | Lắp ráp 83 |Vất số vai khơng có dây tăng cường | 97 Stt Bước công việc Bậc | Thời gian thợ | chuẩn (s) Tra tay 88 |Tra tay vắt số tay rời 56 89 [Tra tay vắt số liền thân 44 90 [Tra tay vắt số canh dây viền 82 91 [Tra tay có canh decoup 80 92 [Tra tay máy kim 38 93, |Vắt số vòng nách tay liền 42 94 |Lược viền thân trước vòng nách | 40 95 | Tra tay đoạn nách thân trước — thân sau 42 96 |Diễu vòng nách 50 97 |Diễu vòng nách 0,5cm kim 70 98 |Diễu vòng nách 0,lem kim 65 99 lCuốn viền vòng nách 0,8 cm 50 100 [Khóa đầu đây viền kim 25 101 |Diễu nách tay raglan 58 58 103 | Vắt số sườn tay ngắn + gắn nhãn 32 104 | Vắt số sườn áo sát nách + gắn nhãn 2 35 25 106 | Vắt số sườn canh decoup + gắn nhãn 60 107 | Vắt số lai 108 | Vắt số tra bo lai 2 24 54 109 90 110 | Chận đầu viền 21 111 44 Ráp sườn 102 |Vắt số sườn tay đài + gắn nhãn 105 | Vắt số đoạn bên tà Vắt số lai 98- |Cuốn viền lai, nẹp, cổ |May lai kim Stt 112 Bước công việc Bậc Thời gian thợ | chuẩn (s) |May lai 40 kim 60 113 }Chay Kansai lai áo liền 114 | Chạy Kansai lai ao xé ta 87 26 10 115 |May lộn đầu lai 116 |Khóa đầu lai 82 36 Cụm nhấn 117 |May nhãn vóc vào nhãn 118 |Làm dấu, may nhãn vào áo 32 119 120, |Cắt nhãn thành phần nguyên liệu 121 |Cắt nhãn Mi diéu cỗ 16 2 7 122 |Diễu cỗ lọ (tròn) 0,5cm kim 123 |Mi cé To T kim 0, Tem 3T 46 124 |Mi cỗ trái tìm kim 0,lem 60 125 | Diễu nẹp, cỗ 0,1cm kim 70 126 |Diễu cỗ 127 | Diễu cỗ có dây trang trí 3 51 65 |Thua khuy nep *1 13 129 | Thùa khuy trụ # 13 130 |Đính nút nẹp * ] 10 131 |Đính nút trụ * Cat chi téng hep 10 132 |Áo tay dài 25 |Lược nhãn vào áo 40 Thủùa khuy + đính cúc 128 133 | Áo tay ngắn 134 |Áo sát nách 2 20 18 99 Bang 11: Dinh mite thoi gian chuân cho áo jacket lớp Stt Bước công việc Bậc Thời gian thợ | chuân (s) Thân trước lót [Got stra, bam dau than trước lót, vẽ nẹp ngang| lưng 30 |May đáp túi lót 20 |Ủi gấp nẹp túi lót 10 |Mỗ túi lót I nẹp khơng gịn (Í tú) 180 |Mé tui lot nep day kéo khong gòn (1 túi) 4| |Mỗ túi lóL2 nẹp khôn gon (1 ti) |Mô túi lot | nep dây kéo khơng gịn (1 túi) |Vấtsổ bao túi chinh it | 4] 200 210 3] 15 230 |Bấm dấu, chấm dâu khoen vơ lót (1 cặp 15 10 |Luge xén gịn ve lót 70 II May lược keo ve lót 70 12 |Vắt số nối thân trụ % khơng gịn | 20 13 |Cuốn cữ viền ngang thân trước dười không 50 14 | Vật số ráp ve vào thân trước lót khong gon 70 15 |Mi Imm đường ráp ve lót khơng gịn 70 16 |Mí 6mm đường ráp ve lót khơng gịn - 80 20 I1 | Bấm dấu chấm dấu nhãn ủi đáp lót 50 my 25 SỐ Oe gon — Thân sau lót 1Ú, 20 100 Gọt sửa, bấm ngang lưng dấu, chấm dấu thân sau lót, vẽ| gấp đáp lót cạnh thẳng [Bấm dấu, ủi đáp lót cạnh thăng 37 Stt 21 Bước công việc 37 25, | Diễu kê đáp đô vào thân sau, lược xung quanh cổ| 60 26 |May lộn đáp lót thân sau 50 27 28 \Diéu 6mm đường ráp đô lót thân sau |Diễu kim đường ráp đáp lót thân sau 3-| 55 50 30 |Cuốỗn cữ viền ngang thân sau khơng gịn (1cm) | 30 30 40 22 23 24, |Ủigấpđáp đơlótcanhthêu Bậc| Thời gian thợ | chuẩn (S) _ |Gắn nhãn đáp lót cạnh tự gấp nhãn |Gắn nhãn đáp lót cạnh"tự gấp nhãn nhỏ Gắn nhãn đập lót cạnh tự gấp nhãn lớn 29 | Vắt số nối thân trước khơng gịn 3 30 45 50 30 Tay + lắp ráp lót 31 32 |Gọt, sửa, bắm tay, chèn tay lót |May lược ply tay lót (2 ply/1 tay) Ì cặp_ 33 | Vat sé ráp chèn tay lót 3] 45 34 | Vat số vai áo lót khơng gịn (1 cặp) 30 35 | Vắt số tra tay lót khơng gịn (1 cặp) 90 36 | Vat s6 tra tay trịn khơng gịn (I cặp) 100 37 | Vắt số sườn gắn nhãn khơng gịn 100 36 50 13 15 60 45 20 38 39 |Đục dập khoen lai (2) |May cữ lai lót (1cm) 40 | Cuốn dây treo, khuy đường 41 |Cuốn lai, eo 200cm _ ` 42 |Diéu day lai, eo 200cm : Ao chinh Thân trước 43 |Bắm dấu, vẽ đô thân trước 101 Stt 44 45 Tước cơng việc |Bắm dau, chấm dau vẽ túi thân trước, vẽ đường) 60 {Bam dấu, chấm dấu vẽ thân trước phần nep | 35 ngang a |May |May |May |May 50 |May lộn nẹp túi khơng gịn (1 cái) lộn lộn lộn lộn nắp túi nắp túi cạnh nắp túi vng đầu (1 cái) trịn đầu (1 cái) nắp túi vuông đầu (1 cái) nhọn (1 cái) 51 | Gọt lộn nắp túi 3mm góc trịn 53 - 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64, 165 66 67 68 69 170 102 thợ | chuẩn (s) 46, 47 48 49 52 Bậc | Thời gian |Gọt lộn nắp túi vuông, bẻ góc (1 cái) Diễu Imm nắp túi khơng gịn (1 cái) |Diễu kim nắp túi khơng gịn |Diễu nắp tái khơng gịn trên,vng (1 cái) |Mé tii nep khơng gịn (1 cái) |Mỗ túi nep khơng gịn (1 cái) |Mổ túi nẹp, gắn nắp khơng gịn (1 cái) 3 3 30 20 20 35 20 15 30 45 40 4 |Mồ túi nẹp, gắn nắp khơng gịn (1 cái) |Mỗ túi I nẹp, gắn nắp, dây kéo, khơng gịn (1 cái) | |Mỗ túi nẹp, gắn nắp, kéo, khơng gịn (I cái) | |Tra túi đường xung quanh không gòn (1 cái) | |Tra túi kim xung quanh khơng gịn (1 cái) |Tra túi khơng gịn (1 cái) |Tra túi theo viền khơng gịn (1 cái) |May lộn túi khơng gịn (1 cái) 20 190 210 220 235 280 300 120 140 140 160 45 |May dây viền vào túi khơng gịn theo đường ủi | ¡| Gọt lộn bao túi trịn (1 cái) |Gọt lộn bao túi vng bẻ góc (1 cái) 45 |Diễu xung quanh túi Imm khơng gịn (1 cái) 30 35 60 Stt 71 ‘|72 73, Bước công việc Bậc| Thời gian thợ | chuẩn (s) |Diễu xung quanh túi 6mm khơng gịn (1 cái) 70 ÌDiễu xung quanh kim khơng gịn (1 cải) 80 |May néi đô thân trước không gòn (1 áo) - 40 30 74, |Diễu thân trước kim khơng gịn (1 áo) 75 |Diễu 6mm thân trước khơng gịn 50 76 |May nối dọc thân trước khơng gịn TỦ 77 ¡ Diễu kê dọc thân trước kim khơng gịn (1 áo) | 100 Thân sau 78 |Bấm dấu thân sau vẽ đường chần ngang 20 79 |Bắấm đấu vẽ ngang thân sau phần 15 80 - |Bắm dấu vẽ thân sau bên nách 20 81 |Bắấm dấu, ủi thân sau 21 40 82 |Bấm đấu thân sau phẩn 25 83 |Bam dau vẽ nach đáp thân sau 20 84 |May lộn decoup sau 40 |May nối ngang thân sau 50 |Bắấm gọt lộn đecoup trước sau 30 '87 - |Diễu kê đô thân sau kim tự gập 40 ~- 88 - lDiễu kê doc thân sau kìm, sống tự gập 40 50 60 185 86 89 |Diễu kê thân sau vào bên đáp nách 90 |Chần đường đáp nách : 91 Tay |Bắm dấu tay (1 cặp) 18 92 |Diễu kê chèn tay trước tự gấp (1 cặp} 80 93 |May chèn tay sau (1 cặp) 30 94 |May chèn tay sau xếp ly (1 cặp) 80 95 |Diéu chén tay sau kim (1 cặp) 60 103 Stt 96 97 98 Bước công việc Bậc| Thời gian thợ | chuẩn (s) |Bắm góc diễu chèn tay sau kim (1 cặp + trụ) | ¡May đoạn tay (1-cặp) |Lược xung quanh cửa tay để tra manchetie (cặp)| 70 35 40 Lắp ráp thân trước — thân sau — tay 99 |May rap vai khéng gon (1 do) 100 |Diễu vai 1mm khơng gịn (1 áo) 101, 102 103 104 Diễu |Diéu |Diễu |Diễu vai kim khơng gịn (1 áo) vai 6mm khơng gịn (1 áo) rẽ vai Imm khơng gịn (1 áo) rẽ vai 6mm khơng gịn (1 áo) 105 |Tra tay 40 chén khéng gon (1 40) 106 |Bắm vòng nách thudng dé diéu (1 40) 107 |Bắm vòng nách so le để điễu (1 áo) 108 |Diễu nách Imm khơng gịn (1 áo) 109 | Diễu nách kim khơng gịn (1 áo) 110 |Diễu nách 6mm khơng gòn (1 áo) 45 35 3 3 40 40 65 80 140 3 50 96 2 60 60 |Tra tay raglan áo không gòn (4 tay rời) (1 áo) 112 |Diễu Imm nách raglan áo khơng gịn (1 áo) 113 [May sườn áo khơng gịn (I áo) 100 4; 170 110 130 114 140 60 111 |Diễu ngang lưng kim khơng gịn (1 áo) 115 | Cuốn cữ lưng kim khơng gịn (1 áo) 116 |Ủi gập lai lần khơng gịn (1 áo) 117 |Ủi gập lai lần khổng gòn (1 áo) 2 40 60 Cổ đo 118 |Bắm dấu vẽ xung quanh canh-(1 40) 119 |Bắm dấu vẽ xung quanh cạnh (1 áo) 120 [May lược keo cổ 104 15 20 35 Bậc| Thời gian Bước công việc Stt thợ 121 |May cổ đường thẳng không gịn theo hình vẽ 122 |May lộn cỗ trịn khơng gòn đặt râp quay tròn 123 | Gợt lộn sang dau cỗ 40 | 31°58 70 : J2) 124 |Ủi duỗi cỗ để diễu chuẩn (s) 25 10 80 - |Diễu xung quanh cỗ kim góc trịn 14 127 |Diễu 6mm cổ khơng gịn góc trịn 1.4 129 |May nối chân cổ khơng gịn chân: -3-| 740 35 41 60 132 |Bắm dau, vé nẹp khuy nút (1 nẹp) 2] 20 133: |May lược keo nẹp khuy nút (1 nẹp) 134 |May lộn nẹp khuy nút khơng gịn (1 nẹp) “ 35 35 2 20 10 137 |Diễu mí nẹp khuy nut khong gon (1 nep) 60% 125 128 |Luge chan cổ để tra :65 126.:|Diễu mm cổ khơng gịn góc trịn - 3| 130 |Mí 1mm chân cỗ khơng gịn 131 |Diễu rẽ chân cổ khơng gịn | 80 25 Nẹp kh nút _ 135 |Got lon nep khuy nut(1 nep) 136 |Ui dudi nep khuy nút để diễu (1 nẹp) 138 |Diéu kim nẹp khuy nút khơng gịn (1 nẹp) 139 |Diễu 6mm nẹp khuy nút khơng gịn (1 nẹp) _ 140 | Lược chân nẹp khuy nút để tra đặt rập(1 nẹp) 141 |Xén chân nẹp khuy.nút để tra(Inẹp) : 142 143 Tay manchette ¡May lộn manchette đầu vuông (1 cặp) |May lộn manchette đầu vuông (1 cặp) |: 72 | | _ -30 :- 15 a 80 23 85 144 ÌỦ¡ manchette để tra khơng gịn khơng bọc chân |' 145 | Cuốn trụ tay (1 cặp) T2 - , 60 50 105 , Stt : Bước công việc _ |Bậc| Thời gian thợ | chuẩn (s) 146 |May trụ tay tam giác khơng gịn (l cặp) - |3 90 147 |Tra manchette khong ply; khong gòn(lcặp) | 120 148 [Tra manchette xếp ply, không gòn (1 cặp) 120 149 | Tra manchette kẹp khơng ply, khơng gịn (l cặp) | 150 | Tra manchette kẹp xếp DÍy, khơng gịn (l cặp) | 151 | Tra môt đoạn manchette, may frụ tay (1 cặp) 152 | Vẽ trụ tay manchette (1 cặp) 153 |Gọt lộn manchette (1 cặp) 200 140 15 30“ 154 |Diéu tru tay manchette bên, chan góc trụ (1].3 100 155 | Diễu xung quanh manchette Imm khơng gịn (1| 85 156 |Diễu xung quanh manchette 6mrn khơng gịn (1| 102 157 |[Diễu xung quanh manchette kim, khơng gịn| 3: 102 120 80 60° |¢ap) cặp) cặp) ị 200 { cặp) Lắp ráp áo 158 |Tra cổ khơng pịn , 159 |Mí đưchẩn ờn cổg 1mm 160 |Bắm đườtra ngcổ 161 | Tra kéo chinh canh dau khéng gon 162.1 Tra dây kéo theo đường vẽ không gồn 163 | Tra nẹp nút áo khơng gịn 164 | Vẽ đường tra nẹp khuy áo vỏ 165 | Tra nẹp khuy tới chân cổ vỏ áo khơng gịn 166 | Tra nẹp khuy lên hết cổ vơ áo khơng gịn 167 |Chần đường tra nẹp kim không gỏn 106 4 :130 3 150 66 §7- 100 | 90 80 Stt Bước công việc Bậc| Thời gian thợ | chuân (s) : 168 |Chần đường tra nẹp kim khơng gịn 90 169 |Tra cổ lót, gắn vóc treo 140 171 |May cửa tay lót khơng gịn (1 áo) 172 |Lược treo gắn vóc 80 20 ` 173 | Tra dây kéo khóa tay áo khơng gịn đầu lai (1| 40) : 160 80 100 3.| 10 Lắp ráp áo + lõi + thành phẩm 174 |Khóa cố định cỗ (1 áo) 175 120 170 |Tra cỗ lót |Khóa cố định nẹp khuy nút (1 áo) 176 |Đính cố định điểm (1 áo) 177 | May lộn lai áo lót, khơng gịn lai (1 áo) | 120 |3 178 |Gắn đệm vai+ đính đệm (1 áo) : -2 70 180 180 |Bam gon lộn áo (1 áo) 50 181 | Diễu xung quanh dây kéo kim (1 áo) 140 179 CñtL-chLáo-trone-CL-áo) 182 | Diễu xung quanh dây kéo kim liền cổ (1 áo) | | 183 |Diễu xung quanh kéo kim liền cỗ + đầu| - bọ : 4| 184 |Diéu xung quanh day kéo kim lién cé, ign lai] | 185 |May lai theo đường ủi tắm lót khơnggịn = | | 186 |May lai tự gấp lót khơng gịn 220 270 310 120 160 187 |May lai tay 2,5cm, khơng gịn tự gấp (1 áo) 210 188 |Đục lỗ khuy nút khoen I lỗ 189 | Dập khuy nút khoen đệm nhựa 2 10 10 190.4 Thùa khuy mặt 191 |Thùa khuy mắt phượng 16 192 |Dinh bo chan khuy 107 Stt 193 tu Bước công việc |Đính bọ lỗ + lễ 194 |Quan chan nit Bậc | Thời gian thợ | chuẩn (s) - 195 |Tra nep khuy 4o tới chân cổ 196 {Tra nep khuy nit hét cổ thành phẩm 197 |Chần đường tra nẹp áo thành phẩm tới chân cổ | 110 130 88 198 |Chần duréng tra nep 4o phdm téicd | 101 280 200 |Bắm dấu má nón, đính nón, cham déukhoen | 20 30 40 20 199 |Cat tổng hợp vải micro nhiều sơ N6n roi 201 202 |Bắm dấu, vẽ đường chần gịn má nón |Lược xén gịn má nón 203 |Lược xén gịn đỉnh nón 204 |Diễu kê nón kim khơng gịn 205 |May ráp nón khơng gịn 75 206 60 140 100 30 267 |May lộn xung quanh nón cố định nón |May lộn nón lót, cố định nón (4 cạnh) 208 |Bắm gọt lộn nón 209 | Diễu xung quanh non Imm (3 cạnh) 210 | Diễu xung quanh nón 1mm (4 cạnh) 211 |Diễu xung quanh vành nón 2cm 212 | Thùa khuy 213 | Cắt nón rời 108 3 12 140 100 90 | 60 30