thiết kế quy trình ống lót ụ động

ĐA CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHG: TRẦN DỖN SƠN BỘ ĐẠI HỌC VÀ THCN CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA: Cơ Khí BỘ MÔN: Chế Tạo Máy ĐỒ ÁN MÔN HỌC Họ và tên : Trần Hồng Nam Nguyễn Minh Quang Lý Anh Qn Nghành : Chế Tạo Máy Lớp: CK03-KSTN 1. Đầu đề đồ án: THIẾT KẾ QUY TRÌNH ỐNG LĨT Ụ ĐỘNG 2. Số liệu ban đầu: 1. Bản vẽ chi tiết 2. Sản lượng 10.000 ch/năm 3. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán: 1. Xác đònh dạng sản xuất 2. Phân tích chi tiết gia công 3. Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo 4. Chọn tiến trình gia công 5. Thiết kế nguyên công 6. Xác đònh lượng dư trung gian và kích thước trung gian 7. Xác đònh chế độ cắt và thời gian gia công cơ bản 8. Lập phiếu tổng hợp nguyên công 9. Thiết kế đồ gá 1 ĐA CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHG: TRẦN DỖN SƠN 4. Các bản vẽ và đồ thò (loại và kích thước bản vẽ): 1. Bản vẽ chi tiết 1A3 2. Bản vẽ phôi 1A3 3. Bản đánh số 1A3 4. Bản vẽ sơ đồ nguyên công 17A3 5. Bản vẽ đồ gá 1A2 5. Ngày giao đồ án: 11/9/2007 6. Ngày hoàn thành đồ án:20/1/2007 Nội dung và yêu cầu của đồ án đã được thông qua hội nghi bộ môn ngày: Ngày tháng năm 2007 Người hướng dẫn Chủ nhiệm bộ môn (ký và ghi rõ họ tên) (ký và ghi rõ họ tên) NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN Ngày tháng năm 2007 Người chấm đồ án (Ký và ghi rõ họ tên) 2 ĐA CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHG: TRẦN DOÃN SƠN Mục lục Trang. Lời nói đầu CHƯƠNG 1. Xác định dạng sản xuất. 5 2. Phân tích chi tiết gia công. 6 2.1. Công dụng chi tiết. 2.2. Các yêu cầu kỹ thụât. 2.3. Vật liệu. 2.4. Tính công nghệ của chi tiết. 3. Chọn dang phôi và phương pháp chế tạo phôi. 7 4. Chọn tiến trình gia công 8 5. Thiết kế các nguyên công. 11 6. Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian 29 6.1. Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian bằng phương pháp phân tích. 6.2. Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian bằng phương pháp tra bảng. 7. Xác định chế độ cắt và thời gian gia công. 36 7.1. Xác định chế độ cắt và thời gian gia công bằng phương pháp phân tích. 7.2. Xác định chế độ cắt và thời gian gia công bằng phương pháp tra bảng 8. Lập phiếu tổng hợp nguyên công. 56 9. Thiết kế đồ gá công nghệ. 57 Tài liệu tham khảo. 60 3 ĐA CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHG: TRẦN DỖN SƠN LỜI NÓI ĐẦU Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy nhằm tổng kết lại những kiến thức đã học, có liên quan đến việc chế tạo các chi tiết máy .Trong qúa trình sản xuất .Muốn chế tạo được chi tiết máy sao cho đảm bảo được yêu cầu thiết kế, đạt được tính công nghệ tính kinh tế cao, thì phải thiết kế quy trình công nghệ gia công một cách thích hợp nhất. Việc thiết kế công nghệ nhằm tạo ra các chi tiết máy mới, hoặc thay thế những công nghệ lạc hậu không đáp ứng đủ yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, năng suất thấp … Ngoài ra, việc thiết kế quy trình công nghệ phù hợp, giúp người chế tạo giảm được thời gian sản xuất, đồng thời đáp ứng đươc nhu cầu tiêu dùng sản phẩm trong một thời gian có giới hạn. Thiết kế quy trình công nghệ gia công sản phẩm nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm, phương pháp gia công kinh tế và rẻ tiền nhất, đồng thời phải áp dụng những thành tựu mới của khoa học kỹ thuật. Một sản phẩm có thể có nhiều quy trình công nghệ khác nhau, nên việc thiết kế quy trình công nghệ phải có sự lựa chọn, phân tích phương án tối ưu nhất, hợp lý nhất, để đảm bảo yêu cẩu kỹ thuật sản phẩm, năng suất cao, hình thức đẹp, giá thành rẻ đáp ứng được nhu cầu tiêu dùng. 4 ĐA CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHG: TRẦN DOÃN SƠN CHƯƠNG 1: CHỌN DẠNG SẢN XUẤT. Sản lượng chi tiết chế tạo trong một năm       +       += 100 1 100 1 βα mNN o , chiếc/năm [ 1, trang 23, công thức 2.1] trong đó: N o = 10000 số sản phẩm trong một năm theo kế hoạch. m = 1 số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm. α = 10 số phần trăm dự trữ cho chi tiết máy nói trên. β = 3 số phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo. suy ra: namchiecN / 11330 100 3 1 100 10 1110000 =       +       += Khối lượng chi tiết: m = 3,4 KG (theo bản vẽ chi tiết) Tra bảng 2.1 [1, trang 24], ta xác định được dạng sản xuất là loạt vừa. 5 ĐA CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHG: TRẦN DOÃN SƠN CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2.1. Công dụng chi tiết. Chi tiết đóng vai trò là nòng ụ sau của máy tiện, có thể lắp mũi chống tâm hoặc mũi khoan ở phần côn .Chi tiết có thể trượt trong thân ụ sau thông qua cơ cấu vít me đai ốc, đai ốc được lắp cố định trong phần lỗ của chi tiết . Điều kiện làm việc: chi tiết chịu tải trọng tĩnh, phần côn có chịu va đậm. 2.2. Các yêu cầu kỹ thuật. Do ụ sau của máy tiện có yêu cầu cao về độ đồng tâm nên ống lót ụ động phải có độ đồng tâm cao giữa mặt trụ tròn ngoài và mặt bên trong (tâm của phần côn và phần lắp đai ốc). Bề mặt côn và mặt trụ ngoài là các bề mặt lắp ghép chính xác nên yêu cầu cao về độ nhám R a = 0,63. Rãnh để dẫn hướng chuyển động nên yêu cầu về độ song song với đường tâm cao cấp 5 – 6 . Các mặt đầu có yêu cầu về độ vuông gốc với tâm của phần côn và tâm của lỗ cao cấp 7 . 2.3. Vật liệu: Thép C45, độ cứng HB229, giới hạn bền σ b = 850 MPa 2.4. Tính công nghệ của chi tiết: xem bản vẽ chi tiết đã đạt tính công nghệ. 6 ĐA CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHG: TRẦN DOÃN SƠN CHƯƠNG 3: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Ta nhận thấy chi tiết gia công có dạng trục (l/d = 4,7 >3,5 ) dạng trục rỗng có đường kính ngoài không đổi, nên dạng phôi thích hợp là phôi thanh, thép ống tròn cán nóng. Phương pháp cắt đứt phôi: cắt đứt phôi trên máy cưa đĩa [3, trang 222, bảng 3-57] Độ chính xác khi cắt là ±0,4 mm. Hình3.1 Hình dạng phôi 7 ĐA CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHG: TRẦN DOÃN SƠN CHƯƠNG 4: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG 4.1. Chọn các phương pháp gia công các bề mặt. Hình 4.1: Đánh số bề mặt Bề mặt Dung sai CCX Độ nhám Phương pháp gia công 1 ;8 độ ┴ cấp 7 14-17 R z 20 tiện thô/ tiện tinh 2 50 -0,03 0 độ thẳng cấp 8 7 0,63 tiện thô/ tiện bán tinh / tiện tinh/ mài thô/ mài tinh/ mài tinh mỏng 3;7;9 12 R z 20 tiện 4 mài 10 35 0 +0,025 7 2,5 tiện thô/ tiện bán tinh/ tiện tinh/ mài thô/ mài tinh 12 30 0 +0,25 12-13 R z 20 khoan rộng/ khoét 14 côn mooc 4 độ đồng tâm cấp 7 7 0,63 tiện thô/ tiện bán tinh / tiện tinh/ mài thô/ mài tinh/ mài tinh mỏng 11 13-14 tiện rãnh 8 ĐA CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHG: TRẦN DOÃN SƠN 6 12 khoan 15 khoan/ taro 5 phay 13 độ // cấp5-6 8 R z 20 phay thô/ phay tinh 16 7 R z 20 khoan/ doa 17 11-12 phay 4.2. Chọn chuẩn công nghệ. Dùng mặt ngoài làm chuẩn thô để gia công thô mặt đầu và một phần mặt ngoài, sau đó trở đầu gia công mặt đầu và phần mặt ngoài còn lại . Sau đó dùng hai lỗ định vị để gia công bán tinh mặt trụ ngoài . Dùng mặt ngoài này làm chuẩn tinh để gia công lỗ . Lại dùng 2 lỗ này để gia công tinh mặt ngoài . Cuối cùng dùng mặt ngoài làm chuẩn tinh thống nhất để gia công các mặt còn lại . 4.3. Chọn trình tự gia công các bề mặt. Nguyên công Bước Nội dung Bề mặt gia công Bề mặt định vị Dạng máy 1 1 tiện thô 1 2, 8 máy tiện 2 tiện thô 2 2, 8 3 tiện thô 8 2, 1 4 tiện thô 2 2, 1 2 tiên bán tinh 2 mép lỗ10,14 máy tiện 3 1 khoan rộng 12 2, 1 máy 2 khoét 12 2, 1 4 tiên tinh 2 mép lỗ10,14 máy tiện 5 1 tiện tinh 1 2, 8 máy tiện 2 tiện tinh 8 2, 1 6 tiện 11 2, 1 máy tiện 7 1 tiện thô 10 2, 1 máy tiện 2 tiên bán tinh 10 2, 1 6 tiện tinh 10 2, 1 8 1 tiện 9 2, 1 máy tiện 2 tiện 7 2, 1 9 1 tiện thô 14 2, 8 máy tiện 2 tiên bán tinh 14 2, 8 6 tiện tinh 4 2, 8 10 tiện 3 2, 8 máy tiện 11 Nhiệt luyện 9 ĐA CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHG: TRẦN DOÃN SƠN 12 1 mài thô 2 3, 8 máy mài 2 mài tinh 2 3, 8 3 mài tinh mỏng 2 3, 8 13 1 mài thô 10 2, 1 máy mài 2 mài tinh 10 2, 1 14 1 mài thô 14 2, 8 máy mài 2 mài tinh 14 2, 8 3 mài tinh mỏng 14 2, 8 15 1 khoan 6 2, 1 máy khoan 2 Doa thô 6 2, 1 3 Doa tinh 6 2, 1 4 khoan 15 2, 1 5 taro 15 2, 1 16 1 phay 5 2, 6 máy phay 2 phay thô 13 2, 6 3 phay tinh 13 2, 6 17 1 phay 17 2, 6 máy phay 18 1 khoan 16 2, 6 máy khoan 2 doa 16 2, 6 10 [...]... tâm khống chế 4 bậc tự do: T(Oz) ,T(Oy) , Q(Oz) ,Q(Oy) +Chốt trụ ngắn khống chế chi tiết xoay quanh Oz và tiến dọc trục Ox - Chọn máy : Chọn máy khoan cần 2A55 - Chọn dụng cụ cắt: 27 ĐA CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHG: TRẦN DOÃN SƠN + Mũi khoan ruột gà đuôi trụ dài∅8(bảng 4-46trang362 Sổ tay gia công cơ) Vật liệu: Thép gió P12 +Dao doa(trang377 Sổ tay gia công cơ).Vật liệu : Thép gió P12 - Dụng cụ kiểm... ([2],tr.474,bảng 5.29) • Độ côn đầu tâm ụ trước:Mooc N04 • Phạm vi tốc độ của mâm cặp ụ trước:50 – 400 vòng/phút • Số cấp tốc độ của mâm cặp ụ trước:vô cấp(Khi tính ta chọn máy có công bội ϕ = 1, 26 ) • Đường kính lỗ trục chính:35mm • Dịch chuyển lớn nhất của bàn (mm):1290mm • Bước tiến ngang của ụ đá(mm/hành trình bàn):0,0025-0,01 • Bước tiến(mm/ph):0,1-6 • Công suất động cơ trục chính:4 kW Chọn đá mài: ΓΟCΤ2124... độ của trục chính:9-12-16-21-27-36-48-63-83-110-145191-252-333-439-580-765-1010-1333-1759-1800 • Độ côn trục chính:mooc số 5 • Đường kính lỗ trục chính:35mm • Kích thước dao:20x25 • Dịch chuyển lớn nhất của bàn dao(mm):Dọc:670; Ngang:195 • Dịch chuyển lớn nhất của bàn dao tiện (mm):120 • Bước tiến(mm/vòng):Dọc:0,065-0,91;Ngang:0,065-0,91 • Độ côn nòng ụ động: mooc số 4 • Công suất động cơ trục chính:4... mặt định vị là 2, 8 Dùng dùng mâm cặp 3 chấu định vị mặt trụ ngoài 2 khống chế 4 bậc tự do Dùng vít chặn định vị mặt đầu 8, khống chế 1 bậc tự do • Chọn máy: Máy tiện T620 [2, trang 451, bảng 5-4] thước chép hình( thướt rút côn) • Chọn dao: giống nguyên công 7 20 ĐA CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHG: TRẦN DOÃN SƠN • Dụng cụ kiểm tra: calip côn (dạng trục) mooc số 4, thướt cặp 0150X0,02mm 5.10 Nguyên công 10:... mũi chống tâm xoay có khía nhám để gá vào mặt định vị 10,14 khi đó ta khống chế được 5 bậc tự do -Do mũi chống tâm có khía nhám nên khi xoay mũi chống tâm chi tiết cũng sẽ xoay cùng với trục chính Chọn máy: -Kích thước của chi tiết gia công:l=260mm,d=55mm -Chọn máy tiện cỡ nhỏ của Liên Bang Nga :1A616 -Thông số của máy:([2],tr.451,bảng 5.4) • Số cấp tốc độ của trục chính:21 • Phạm vi tốc độ của trục chính... tâm khống chế 4 bậc tự do: T(Oz) ,T(Oy) , Q(Oz) ,Q(Oy) +Chốt trụ ngắn khống chế chi tiết xoay quanh Oz và tiến dọc trục Ox - Chọn máy: Chọn máy phay 6H12 +Công suất động cơ: 7Kw +Hiệu suất máy: 0.75 +Bế mặt làm việc của bàn máy: 1260x320 mm2 +Số vòng quay trục chính(vòng/phút): 30 ;37.5; 47.5; 60; 75; 95; 110; 150; 190; 225; 300 ; 375 ; 475 ; 600 ; 950 ;1180 ; 1500 ; +Bước tiến 1 vòng quay trục chính... tâm khống chế 4 bậc tự do: T(Oz) ,T(Oy) , Q(Oz) ,Q(Oy) +Chốt trụ ngắn khống chế chi tiết xoay quanh Oz và tiến dọc trục Ox - Chọn máy : Chọn máy phay 6H12 +Công suất động cơ: 7Kw +Hiệu suất máy: 0.75 +Bế mặt làm việc của bàn máy :1260x320 mm2 +Số vòng quay trục chính(vòng/phút): 30 ;37.5; 47.5; 60; 75; 95; 110; 150; 190; 225; 300 ; 375 ; 475 ; 600 ; 950 ;1180 ; 1500 ; +Bước tiến 1 vòng quay trục chính... độ của trục chính:9-12-16-21-27-36-48-63-83-110-145191-252-333-439-580-765-1010-1333-1759-1800 • Độ côn trục chính:mooc số 5 • Đường kính lỗ trục chính:35mm • Kích thước dao:20x25 • Dịch chuyển lớn nhất của bàn dao(mm):Dọc:670; Ngang:195 • Dịch chuyển lớn nhất của bàn dao tiện (mm):120 • Bước tiến(mm/vòng):Dọc:0,065-0,91;Ngang:0,065-0,91 • Độ côn nòng ụ động: mooc số 4 • Công suất động cơ trục chính:4... gá vào mặt định vị 10,14 khi đó ta khống chế được 5 bậc tự do -Do mũi chống tâm có khía nhám nên khi xoay mũi chống tâm chi tiết cũng sẽ xoay cùng với trục chính Chọn máy: -Kích thước của chi tiết gia công:l=260mm,d=55mm -Chọn máy tiện cỡ nhỏ của Liên Bang Nga :1A616 -Thông số của máy:([2],tr.451,bảng 5.4) • Số cấp tốc độ của trục chính:21 • Phạm vi tốc độ của trục chính khi quay thuận:9 – 1800 vòng/phút... TRẦN DOÃN SƠN -Do chi tiết có dạng trụ nên dùng phương pháp gia công tiện là thích hợp nhất Phương pháp định vị,kẹp chặt: -Ta dùng mặt 10,14 để định vị khi gia công mặt 2 -Dùng 2 mũi chống tâm xoay có khía nhám để gá vào mặt định vị 10,14 khi đó ta khống chế được 5 bậc tự do -Do mũi chống tâm có khía nhám nên khi xoay mũi chống tâm chi tiết cũng sẽ xoay cùng với trục chính Chọn máy: -Kích thước của chi . Nam Nguyễn Minh Quang Lý Anh Qn Nghành : Chế Tạo Máy Lớp: CK03-KSTN 1. Đầu đề đồ án: THIẾT KẾ QUY TRÌNH ỐNG LĨT Ụ ĐỘNG 2. Số liệu ban đầu: 1. Bản vẽ chi tiết 2. Sản lượng 10.000 ch/năm 3. Nội dung. tiết máy .Trong qúa trình sản xuất .Muốn chế tạo được chi tiết máy sao cho đảm bảo được yêu cầu thiết kế, đạt được tính công nghệ tính kinh tế cao, thì phải thiết kế quy trình công nghệ gia. Việc thiết kế công nghệ nhằm tạo ra các chi tiết máy mới, hoặc thay thế những công nghệ lạc hậu không đáp ứng đủ yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, năng suất thấp … Ngoài ra, việc thiết kế quy trình