Giải pháp cải thiện bottleneck trong quy trình sản xuất sản phẩm field installable connector tại công ty tnhh fujikura fiber optics việt nam

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP GIẢI PHÁP CẢI THIỆN BOTTLENECK TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM FIELD-INSTALLABLE CONNECTOR TẠI CÔNG TY TNHH FUJIKURA FIBER OPTICS VIỆT NAM GVHD: ThS TRẦN THỊ TUYẾT PHƯƠNG SVTH: MAI THỊ HƯƠNG SKL008214 Tp.Hồ Chí Minh, tháng 6/2021 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: GIẢI PHÁP CẢI THIỆN BOTTLENECK TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM FIELD-INSTALLABLE CONNECTOR TẠI CÔNG TY TNHH FUJIKURA FIBER OPTICS VIỆT NAM SVTH :Mai Thị Hương MSSV :17124040 Khóa :2017 Chun ngành :Quản lý cơng nghiệp GVHD :ThS Trần Thị Tuyết Phương i TP.HCM, ngày 18, tháng 06, năm 2021 NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Tp Hồ Chí Minh, Ngày Tháng Năm 2021 Giảng viên hướng dẫn Trần Thị Tuyết Phương i NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN Tp Hồ Chí Minh, Ngày Tháng Năm 2021 Giảng viên phản biện ii LỜI CẢM ƠN Trong năm học tập rèn luyện trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM, dạy tận tình từ q thầy trường, tiếp thu nhiều kiến thức hay quý báu Những kiến thức không lý thuyết, mà thực tiễn sống Và thời gian thực tập công ty TNHH Fujikura Fiber Optics Việt Nam, tơi có hội để áp dụng, so sánh kiến thức học trường vào thực tế Đồng thời, học hỏi nhiều kinh nghiệm học từ anh chị cơng ty, hiểu thêm văn hóa, môi trường làm việc công ty lớn với vốn đầu tư 100% từ Nhật Bản Cùng với nỗ lực thân, tơi hồn thành Khố luận tốt nghiệp Với kết đạt được, xin chân thành cảm ơn: Quý thầy cô trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM, đặc biệt Trần Thị Tuyết Phương tận tình hướng dẫn, giải đáp vướng mắc suốt q trình tơi thực tập làm khóa luận Ban Giám Đốc công ty TNHH Fujikura Fiber Optics Việt Nam, phịng ban cơng ty, đặc biệt anh chị phận sản xuất PRE1 tạo điều kiện thuận lợi cho suốt trình thực tập Cuối cùng, xin kính chúc Q thầy cô, Cô chú/Anh chị thật nhiều sức khỏe thành công sống Trân trọng cảm ơn! Tp Hồ Chí Minh, Ngày Tháng Năm 2021 Sinh viên Mai Thị Hương iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT TỪ VIẾT GIẢI THÍCH TẮT ISO International Organization for Standardization - Tổ chức tiêu chuẩn hoá quốc tế LB Line balancing – Cân chuyền OEE Overall Equipment Effectiveness - Hiệu suất tổng thể thiết bị OP Operator – Công nhân QC Quality control - Người chịu trách nhiệm thực công việc kiểm tra chất lượng phần mềm sp Sản phẩm TNHH Trách nhiệm hữu hạn iv DANH MỤC BẢNG Bảng 3.1: Kết đánh giá ràng buộc quy trình sản xuất sản phẩm Fuse Connector .24 Bảng 3.2: Máy móc quy trình sản xuất sản phẩm Fuse Connector .25 Bảng 3.3: Chỉ số OEE máy móc quy trình sản xuất sản phẩm Fuse Connector .26 Bảng 3.4: Hiệu cân chuyền trạm quy trình sản xuất sản phẩm Fuse Connector 30 Bảng 4.1: Chỉ số OEE máy móc quy trình sản xuất sản phẩm Fuse Connector sau điều chỉnh 32 Bảng 4.2: So sánh số OEE sau cải tiến máy cắt ống silicon .33 Bảng 4.3: Áp dụng phương pháp cân chuyền để phân bổ lại nhân cơng quy trình sản xuất sản phẩm Fuse Connector .35 Bảng 4.4: Hiệu cân chuyền sau xếp lại nhân công 37 Bảng 4.5: So sánh số OEE sau điều chỉnh .38 Bảng 4.6: So sánh hiệu cân chuyền sau xếp lại nhân công .39 v DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Cơng ty TNHH Fujikura Fiber Optics Việt Nam Hình 1.2: Sơ đồ cấu tổ chức công ty Hình 1.3: Hệ thống sản phẩm công ty .7 Hình 1.4: Closer .8 Hình 1.5: Indoor Fiber Distribution .8 Hình 1.6: Serial of Field –installable connector Hình 1.7: Medical Devices Hình 3.1: Sản phẩm Fast Connector 19 Hình 3.2: Cấu tạo sản phẩm Fast Connector 19 Hình 3.3: Sản phẩm Fuse Connector .20 Hình 3.4: Cấu tạo sản phẩm Fuse Connector 20 Hình 3.5: Lắp ráp sản phẩm Fuse Connector 21 Hình 3.6: Tổng quát quy trình sản xuất sản phẩm Field-Installable Connector 22 Hình 3.7: Biểu đồ phân bổ nhân công cho công đoạn (trường hợp sản xuất tối đa 2000sp/ca) 27 Hình 3.8: Sơ đồ bố trí khu vực sản xuất sản phẩm Fuse Connector .29 Hình 4.1: Cải tiến máy cắt ống silicon 33 Hình 4.2: Biểu đồ phân bổ lại cơng nhân quy trình sản xuất sản phẩm 37 vi MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN i NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN ii LỜI CẢM ƠN iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iv DANH MỤC BẢNG v DANH MỤC HÌNH vi MỤC LỤC vii LỜI MỞ ĐẦU 1 Lý lựa chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu .1 Phương pháp nghiên cứu .2 Kết cấu chương báo cáo CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH FUJIKURA FIBER OPTICS VIỆT NAM 1.1 Giới thiệu chung .3 1.1.1 Lịch sử hình thành, phát triển thành tựu đạt 1.1.2 Tầm nhìn .4 1.1.3 Sứ mệnh 1.1.4 Giá trị cốt lõi 1.2 Cơ cấu tổ chức công ty 1.3 Các sản phẩm công ty CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ BOTTLENECK 10 2.1 Khái niệm Bottleneck 10 vii 2.2 Phân loại Bottleneck .10 2.2.1 Ràng buộc nhân lực 10 2.2.2 Ràng buộc nguyên vật liệu .11 2.2.3 Ràng buộc trang thiết bị 11 2.2.4 Ràng buộc quy trình sản xuất .13 2.2.5 Ràng buộc công tác quản lý 13 2.2.6 Ràng buộc sách 13 2.3 Các cơng cụ nhằm nhận biết bottleneck .13 2.3.1 Lý thuyết điểm ràng buộc (The theory of constraints) 13 2.3.2 Biểu đồ xương cá (Fishbone diagram) .14 2.3.3 Phân tích sai hỏng tác động (Failure mode and effects analysis FMEA) 15 2.3.4 Nguyên tắc Whys .16 2.3.5 Cân chuyền (Line Balancing) 16 CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG VỀ BOTTLENECK TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM FIELD-INSTALLABLE CONNECTOR 17 3.1 Thông tin sản phẩm Field-Installable Connector 18 3.1.1 Giới thiệu chung 18 3.1.2 Phân loại sản phẩm .18 3.1.3 Quy trình sản xuất .20 3.2 Phân tích Bottleneck quy trình sản xuất sản phẩm Field-Installable Connector .23 CHƯƠNG 4: GIẢI PHÁP CẢI THIỆN BOTTLENECK TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM FIELD-INSTALLABLE CONNECTOR 31 4.1 Giải pháp kiến nghị 31 4.2 Kết đạt .37 viii (27) (28) (29) In Laser + đậy nắp cap vào ferrule Kiểm tra số sau in laser Lắp housing giả Đo loss End face + gắn ống silicon + đo ống Tháo part housing, cắt fiber dư Gắn holder vào ferrule để cắt fiber, cắt fiber Strip fiber, vệ sinh, khảy Cắt fiber Đo xung (30) Chuẩn bị hộp đựng (31) Rải phụ kiện, vật tư bỏ vào hộp sản phẩm (20) (21) (22) (23) (24) (25) Trạm 5: End face Trạm 6: Reflect Trạm 7: Gói hàng (26) Tổng Nguồn: Tác giả tổng hợp 36 13 40 14,25 14,25 14,25 14,25 0,491 0,140 0,912 2,807 0,5 0,25 18 14,25 1,263 1,5 14,25 0,351 0,5 20 14,25 1,404 1,5 24 12 26 14,25 14,25 14,25 1,684 0,842 1,825 1,75 14,25 0,421 0,5 18 14,25 1,263 1,5 393 14,25 27,579 31,25 6,25 31,25 16 14 12 10 18 18 7 13 24 24 21 15 11 12 12 22 10 28 28 28 23 23 23 23 26 26 17 16 27 27 27 20 31 31 29 29 14 14 19 19 30 30 22 22 22 22 25 25 OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 OP7 OP8 OP9 OP10 OP11 OP12 OP13 OP14 OP15 OP16 OP17 OP18 OP19 OP20 OP21 OP22 OP23 OP24 OP25 OP26 OP27 OP28 OP29 OP30 OP31 OP32 Cycle time (1) Cycle time (2) Cycle time (3) Takt time Hình 4.2: Biểu đồ phân bổ lại cơng nhân quy trình sản xuất sản phẩm Fuse Connector Nguồn: Tác giả tổng hợp Bảng 4.4: Hiệu cân chuyền sau xếp lại nhân công Trạm thực Cycle time Takt time Số công nhân (s) (s) (người) Hiệu cân chuyền (LB) Lắp ráp Ferrule Polishing Loss End face Reflect Đóng gói Tổng Nguồn: Tác giả tổng hợp 121 74 69 79 26 24 393 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 10 6 2 32 84,91% 86,55% 80,70% 92,40% 91,23% 84,21% 86,18% 4.2 Kết đạt Với giải pháp kiến nghị nêu trên, tác giả thu kết sau: 37 Đối với máy móc, áp dụng tính toán dựa vào số OEE, ta xác định hiệu sử dụng chúng từ tìm giải pháp khắc phục phù hợp Từ đó, doanh nghiệp nâng cao hiệu sử dụng cho máy có hiệu suất thấp, đồng thời giảm bớt áp lực cho máy có hiệu suất sử dụng cao nhằm tránh xảy lỗi trình vận hành Bảng 4.5: So sánh số OEE sau điều chỉnh Tiêu chí đánh giá Chỉ số OEE máy Trước Sau Máy tuốt vỏ fiber(1) 48% 78% Máy mài 48% 75% Máy đo thơng số hình học 83% 83% Máy cắt ống silicon 50% 75% Máy tuốt vỏ fiber(2) 47% 78% Máy cắt fiber 37% 77% Máy đo xung 49% 80% Nguồn: Tác giả tổng hợp Kết so sánh cho thấy, máy có hiệu sử dụng thấp, giảm thời gian vận hành xuống (hoặc cải tiến để sử dụng chung cho sản phẩm khác) số OEE tăng thêm từ 25% đến 40% Điều giúp tận dụng tốt công suất máy, đồng thời giảm bớt lãng phí cho doanh nghiệp Đối với quy trình sản xuất, cụ thể vấn đề phân bổ nhân công xếp hiệu tận dụng nhiều nguồn lực sẵn có: 38 Bảng 4.6: So sánh hiệu cân chuyền sau xếp lại nhân cơng Tiêu chí đánh giá Trước Tổng số cơng nhân Hiệu cân chuyền Sau 34 32 Lắp ráp Ferrule 77,19% 84,91% Polishing 86,55% 86,55% Loss 80,70% 80,70% End face 79,20% 92,40% Reflect 91,23% 91,23% Đóng gói 84,21% 84,21% Tổng 81,11% 86,18% Nguồn: Tác giả tổng hợp Kết cho thấy hiệu cân chuyền tăng từ 77,19% lên 84,91% từ 79,2% lên 92,4% trạm lắp ráp ferrule trạm end face Đồng thời, với việc xếp để sử dụng nguồn nhân lực hiệu quả, tổng số nhân công giảm từ 34 người xuống 32 người Điều mang tới hiệu cân chuyền tăng thêm 5% Do vậy, với việc kết hợp giải pháp trên, doanh nghiệp cải thiện tránh gặp phải bottleneck mang tính tích lũy, lâu dài tương lai 4.3 Ưu nhược điểm giải pháp Bottleneck cản trở bất lợi doanh nghiệp quy trình sản xuất Việc xác định giải chúng thực cần thiết, nhiên điều đòi hỏi cần áp dụng nhiều công cụ, phương pháp để xử lý chúng Bài báo cáo dựa số liệu thực tế thu thập được, đồng thời áp dụng kiến thức học để đưa giải pháp kiến nghị Tuy nhiên, tác giả chưa có hội để áp dụng kiểm chứng thực tế nên khó tránh khỏi việc tồn khuyết điểm Dưới số ưu/nhược điểm giải pháp kiến nghị trên: Ưu điểm: Đối với máy móc, việc phân tích cơng suất tối đa hiệu sử dụng máy (chỉ số OEE) giúp doanh nghiệp xem xét tới phương án giải cho phù hợp 39 (đầu tư máy móc, cải tiến, sử dụng thêm giờ, sử dụng chung cho sản phẩm khác,…) Nhờ đó, nhà sản xuất dễ dàng việc theo dõi khả máy, đảm bảo máy móc ln đáp ứng đủ nhu cầu sản xuất công ty Đối với vấn đề sử dụng nhân cơng quy trình sản xuất, phương pháp cân chuyền giúp tiết kiệm thời gian, phân bổ công đoạn hợp lý, tận dụng tối đa nhân công thời gian sẵn có Nhược điểm: Đối với máy móc: Doanh nghiệp tốn khoản lớn chi phí cho việc đầu tư, cải tiến máy móc, vấn đề mà nhà sản xuất cần cân nhắc thật cẩn thận Đối với việc bố trí nhân cơng, giải pháp kiến nghị tác giả đưa chưa thực mang lại hiệu tối ưu Bởi quy trình sản xuất khó tránh khỏi vấn đề phát sinh (máy móc trục trặc, cơng nhân có vấn đề sức khỏe, tay nghề cơng nhân khơng đồng đều,…) địi hỏi người giám sát dây chuyền phải liên tục linh hoạt phân bổ lại nhân công cho phù hợp 40 KẾT LUẬN Bottleneck điểm hạn chế khả sản xuất doanh nghiệp, cơng việc chiếm nhiều thời gian gây ảnh hưởng tới dây chuyền sản xuất phía sau Nếu khơng sớm phát tìm cách giải phù hợp, bottleneck ngày tích lũy lâu dài, trở thành lỗ hỏng lớn quy trình sản xuất doanh nghiệp Bottleneck thường bị ràng buộc nguyên nhân sau: nhân lực, nguyên vật liệu, trang thiết bị, quy trình sản xuất,…Một vài cơng cụ hỗ trợ nhà sản xuất tìm bottleneck hệ thống như: áp dụng lý thuyết điểm ràng buộc, biểu đồ xương cá, cân chuyền,…Trong báo cáo này, tác giả sử dụng lý thuyết ràng buộc tính tốn hiệu cân chuyền nhằm tìm bottleneck quy trình sản xuất sản phẩm Field-installable connector công ty TNHH Fujikura Fiber Optics Việt Nam Kết phân tích từ số OEE LB cho thấy, với mức sản xuất tối đa 2000sp/ca, chuyền gặp ràng buộc máy móc phân bổ nhân công cho công đoạn Để giúp giải vấn đề máy móc, tác giả đề xuất công ty nên tận dụng tối đa công suất làm việc (đối với máy có hiệu suất thấp), đồng thời nên cải tiến mua thêm máy cho công đoạn cần sử dụng nhiều nguồn lực Với việc xếp công nhân cho công đoạn, tác giả kiến nghị áp dụng phương pháp cân chuyền nhằm bố trí lại cơng việc cho nhân công cho phù hợp Sau cùng, kết mà tác giả nhận thấy giải pháp giúp tận dụng tối đa nguồn lực có doanh nghiệp: máy móc nhân lực Tuy giải pháp hỗ trợ nhà sản xuất dễ dàng việc tìm bottleneck, gặp phải vấn đề chi phí tình phát sinh khác thực tế khiến kết không mong đợi ban đầu Cuối cùng, tác giả hy vọng báo cáo trở thành nguồn tài liệu tham khảo có giá trị người đọc muốn tìm hiểu chủ đề có liên quan 41 TÀI LIỆU THAM KHẢO Ahmed, S (1991) Reduction of bottleneck operations in Just-In-Time manufacturing Master thesis, Iowa State University Hồ Quốc Dũng (2018), Ứng dụng giải thuật xếp hạng theo trọng số việc cân dây chuyền may cơng nghiệp, Tạp chí Khoa học đại học Huế: Kinh tế phát triển Nguyễn Thị Tuyết Lê (2017), xây dựng kỹ giải vấn đề cho lãnh đạo doanh nghiệp, Tạp chí Khoa học Đại học Văn Lang Nguyễn Thúy Quỳnh Loan cộng (2013), Nghiên cứu ứng dụng FMEA: tình doanh nghiệp sản xuất Việt Nam, Tạp chí phát triển Khoa học Cơng nghệ Li, L (2009) Data driven bottleneck detection of manufacturing systems International Journal of Production Research Lã Thị Thu (2019), Lý thuyết hạn chế ứng dụng kế toán quản trị chi phí doanh nghiệp sản xuất thuốc lá, Tạp chí Cơng thương Panneerselvam, S (2016) Design and Comparison of Genetic Algorithms for MixedModel Assembly Line Balancing Problem with Original Task Times of Models American Journal of Industrial and Business Management, 2016, 6, 674-696 Rahman, S (2002) The Theory of Constraints’ Thinking Process Approach to Developing Growth Strategies in Supply Chain Institute of Transport Studies (Sydney & Monash) The Australian Key Centre in Transport Management, C37 The University of Sydney NSW 2006, Australia Sawhney, R., Subburaman, K., Sonntag, C., Capizzi, C and Rao, P.V (2010) A Modified FMEA Approach to Enhance Reliability of Lean Systems International Journal of Quality and Reliability Management, 27(7), 832-855 Slack, N., Chambers, S and Johnston, R (2007) Operations Management The Pitman Publishing 42 Timilsina, B (2012) Removing bottleneck from a manufacturing unit: A case studies to BETKER OY, Ylivieska-84100, Finland Graduate thesis, Central ostrobothnia university of applied Sciences The Texas Young Lawyers Association (2010) Small business toolkit The State Bar of Texas Lean production (2012) What is the theory of constraints? Available at: http://www.leanproduction.com/theory-of-constraints.html Lean Việt Nam (26/02/2020) OEE ? Khái niệm OEE Truy cập tại: http://leanvietnam.net/oee-la-gi/ Mekong Capital (21/07/2005) Giới thiệu Lý Thuyết Những Sự Hạn Chế Truy cập tại: http://sdcc.vn/template/3069_lythuyetcuanhungsuhanche.pdf TMS Việt Nam (01/04/2018) Khái niệm FMEA gì? Failure mode Effect analysis? Truy cập tại: http://baotri.com.vn/fmea-la-gi-failure-mode-effect-analysis.html Trang Lý luận trị (23/08/2019) Tính đắn quan điểm C.Mác nhân tố người lao động lực lượng sản xuất số điểm cần bổ sung, phát triển Truy cập tại: http://lyluanchinhtri.vn/home/index.php/nguyen-cuu-lyluan/item/2898-tinh-dung-dan-trong-quan-diem-cua-cmac-ve-nhan-to-nguoi-laodong-trong-luc-luong-san-xuat-va-mot-so-diem-can-bo-sung-phat-trien.html Trang tin Năng suất chất lượng (11/08/2016) Cân chuyền sản xuất Truy cập tại: https://nscl.vn/can-bang-chuyen-trong-san-xuat/ Trang tin Năng suất chất lượng (20/12/2019) Giải nút thắt cổ chai – Ưu tiên hàng đầu sản xuất Truy cập tại: https://nscl.vn/giai-quyet-nut-that-co-chai-uutien-hang-dau-trong-san-xuat-phan-1/ Vietnam Biz (19/11/2019) Biểu đồ xương cá (Fishbone Diagram) gì? Mục đích sử dụng Truy cập tại: https://vietnambiz.vn/bieu-do-xuong-ca-fishbone-diagram-lagi-muc-dich-su-dung-20191119102307793.htm VILAS - Vietnam Logistics and Aviation School (2017) Biểu đồ xương cá Ishikawa: Cơng cụ hữu ích giúp giải hàng loạt vấn đề Chuỗi cung ứng Truy cập 43 tại: https://vilas.edu.vn/bieu-do-xuong-ca-ishikawa-cong-cu-huu-ich-giup-giai- quyet-hang-loat-van-de-trong-chuoi-cung-ung.html 44 PHỤ LỤC Cycle time cơng đoạn quy trình sản xuất sản phẩm Fuse Connector Thời gian Trạm thực thực tế làm Công Nội dung đoạn sản phẩm (s) Lắp ráp ống bảo vệ mối hàng (1) Trạm 1: Lắp ráp phụ kiện (Lắp inner tube , tension member vào outer tube) 28 Lắp ráp Boot Assembly (2) sản phẩm (3) (Lắp ráp lò xo vào stop ring sau gắn boot vào) Chuẩn bị sợi quang 14 (Cắt fiber) (4) Trộn keo (5) Hút keo, vệ sinh ferrule (6) Xỏ fiber vào slider để chuẩn bị cho công đoạn sau 10 Thực fiber (7) Trạm 2: Lắp ráp Ferrule (8) (Tuốt vỏ fiber, cắt fiber, kiểm tra đánh dấu lên fiber) Đóng flange 25 15 (chấm keo vào flange + flange vào jig) (9) Xỏ fiber vào flange 20 (10) Nướng fiber xỏ vào flange (11) Đo chiều dài vệ sinh fiber 11 Kiểm tra ngoại quan sản phẩm (12) (Kiểm tra keo sản phẩm, độ dài fiber sau xỏ) 22 (13) Lắp housing giả 13 i (Lắp housing giả vào ferrule để chuẩn bị cho bước mài) (14) Polishing (Mài ferrule) Trạm 3: (15) Tháo housing giả khỏi ferrule sau mài 12 Polishing (16) Kiểm tra độ dài ferrule 10 (17) End face 12 (18) Inter 100% 20 (Đo thông số tiêu chuẩn hàng) (19) Cắt ống silicon (20) In Laser + đậy nắp cap vào ferrule (21) Kiểm tra số sau in laser (22) Lắp housing giả Trạm 4: Loss 13 Đo loss Trạm 5: End face Trạm 6: Reflect Trạm 7: Đóng gói (23) (Đo thơng số sản phẩm, tháo housing giả) 40 (24) End face + gắn ống silicon + đo ống 18 (25) Tháo housing, cắt fiber dư (26) Gắn holder vào ferrule để cắt fiber, cắt fiber 20 (27) Strip fiber, vệ sinh, khảy 24 (28) Cắt fiber 12 (29) Đo xung 26 (30) Chuẩn bị hộp đựng (31) Rải phụ kiện, vật tư bỏ vào hộp sản phẩm ii 18 (32) QC kiểm tra số lượng vật tư Trạm 8: QC (33) Kiểm tra ngoại quan 10 kiểm tra (34) Dán nhãn hộp 10 (35) Đóng thùng 5 Tổng 470 iii PHỤ LỤC Phân bổ nhân công cho công đoạn (trong trường hợp sản xuất tối đa 2000sp) Nhân công Công đoạn OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 OP7 OP8 OP9 OP10 OP11 OP12 OP13 OP14 OP15 OP16 OP17 OP18 OP19 OP20 OP21 OP22 OP23 OP24 OP25 OP26 OP27 OP28 OP29 OP30 OP31 OP32 OP33 OP34 (4)+(5) (6) (7) (7) (8) (8) (9)+(10) (9)+(10) (11)+(12) (11)+(12) (11)+(12) (13)+(14)+(15) (13)+(14)+(15) (13)+(14)+(15) (16)+(17)+(18) (16)+(17)+(18) (16)+(17)+(18) (19) (20)+(21) (22)+(23) (22)+(23) (22)+(23) (22)+(23) (24) (24) (25)+(26) (25)+(26) (27)+(28) (27)+(28) (27)+(28) (29) (29) (30)+(31) (30)+(31) Cycle time (1) Cycle time (2) 4.00 10.00 12.50 12.50 7.50 7.50 10.00 10.00 3.67 3.67 3.67 4.33 4.33 4.33 3.33 3.33 3.33 7 3.25 3.25 3.25 3.25 9 2.5 2.5 8 13 13 3 8.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.00 3.00 7.33 7.33 7.33 2.33 2.33 2.33 4.00 4.00 4.00 10 10 10 10 0 10 10 4 0 9 iv Cycle time (3) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.00 4.00 4.00 6.67 6.67 6.67 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Takt time 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 Thời gian chờ 2.25 4.25 1.75 1.75 6.75 6.75 1.25 1.25 3.25 3.25 3.25 3.58 3.58 3.58 0.25 0.25 0.25 7.25 5.25 1.00 1.00 1.00 1.00 5.25 5.25 1.75 1.75 2.25 2.25 2.25 1.25 1.25 2.25 2.25 PHỤ LỤC Sắp xếp lại nhân công cho công đoạn (trong trường hợp sản xuất tối đa 2000sp) Nhân công OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 OP7 OP8 OP9 OP10 OP11 OP12 OP13 OP14 OP15 OP16 OP17 OP18 OP19 OP20 OP21 OP22 OP23 OP24 OP25 OP26 OP27 OP28 OP29 OP30 OP31 OP32 Công đoạn (4)+(5) (6)+(8) (7) (7) (8) (9) (9)+(10) (11) (12) (12) (13) (14)+(18) (14)+(18) (15) (16) (17) (19)+(24) (19)+(24) (20)+(21)+(22) (22)+(23) (22)+(23) (22)+(23) (22)+(23) (25)+(26) (25)+(26) (27)+(28) (27)+(28) (27)+(28) (29) (29) (30)+(31) (30)+(31) Cycle time (1) Cycle time (2) Cycle time (3) 0 0 0 0 10 10 0 9 10 10 10 10 10 10 4 0 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2,6 0 0 0 0 0 0 10 12,5 12,5 12 13,33 6,67 11 11 11 13 3.5 3.5 12 10 12 3,5 3,5 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5 2,5 8 13 13 3 v Takt time 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14.25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 14,25 Thời gian chờ 2,25 1,25 1,75 1,75 2,25 0,92 1,58 3,25 3,25 3,25 1.25 0.75 0.75 2.25 4.25 2.25 1,75 1,75 2,65 1,65 1,65 1,65 1,65 1,75 1,75 2,25 2,25 2,25 1,25 1,25 2,25 2,25 S K L 0