Tài liệu hướng dẫn về Kaizen và 5S đề cập đến hai khái niệm quan trọng trong lĩnh vực quản lý chất lượng và tăng năng suất. Dưới đây là mô tả ngắn về cả hai khái niệm: Kaizen: Kaizen là một khái niệm từ Nhật Bản, kết hợp hai từ kai (cải thiện) và zen (tốt hơn). Kaizen tập trung vào việc liên tục cải tiến và tối ưu hóa quy trình làm việc trong một tổ chức. Nó khuyến khích mọi thành viên tham gia vào việc tìm kiếm và triển khai những cải tiến nhỏ để nâng cao hiệu suất, chất lượng và sự sáng tạo. Các nguyên tắc của Kaizen bao gồm sự cam kết từ tất cả các cấp bậc trong tổ chức, tư duy kiểm định và chú trọng đến sự phân tích dữ liệu để đưa ra quyết định dựa trên sự thực tế. 5S: 5S là một phương pháp quản lý nơi làm việc được phát triển từ Nhật Bản và tập trung vào việc tổ chức và duy trì một môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng và có trật tự. Năm S trong 5S đại diện cho: Sắp xếp (Sort): Loại bỏ các vật phẩm không cần thiết và chỉ giữ lại những thứ thực sự cần thiết trong nơi làm việc. Sắp xếp (Set in order): Xác định vị trí và cách sắp xếp các vật phẩm cần thiết một cách logic và tiện lợi để dễ dàng tìm kiếm và sử dụng. Sạch sẽ (Shine): Duy trì vệ sinh và làm sạch công việc, máy móc và môi trường làm việc. Tuần tự (Standardize): Thiết lập quy trình, quy định và tiêu chuẩn cho việc duy trì sự sắp xếp và sạch sẽ trong thời gian dài. Tự kiểm tra (Sustain): Phát triển thói quen kiểm tra và duy trì 5S theo thời gian, đồng thời khuyến khích sự tham gia và trách nhiệm cá nhân trong việc duy trì môi trường làm việc tốt.
HƯỚNG DẪN KAIZEN VÀ 5S NỘI DUNG * Lãng phí sản xuất * Triết lý KAIZEN * Chương trình 5S LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT Sản xuất thừa LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT Khuyết tật Tồn kho Di chuyển bất hợp lý Chờ đợi Sửa sai Thao tác thừa Kiến thức rời rạc Gia công thừa LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT SẢN XUẤT THỪA Sản xuất nhiều sớm yêu cầu Dễ lỗi thời sai chủng loại Bán giá thấp phải loại bỏ LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT KHUYẾT TẬT: ❖ Sai hỏng vật lý: khuyết, rỗ phôi, cắt thiếu, phế phẩm … 🡪 trực tiếp làm tăng chi phí sản xuất ❖ Sai hỏng giấy tờ: tài liệu không phù hợp với sản phẩm, tài liệu lỗi thời, cung cấp thông tin sai lệch sản phẩm… ❖ Giao hàng không hẹn ❖ Sử dụng nhiều nguyên vật liệu hay tạo nhiều phế liệu không cần thiết… LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT TỒN KHO: Số lượng q nhiều khơng kiểm sốt Chi phí tài cao Chi phí bảo quản cao Tỷ lệ sai hỏng tăng LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT DI CHUYỂN BẤT HỢP LÝ: Di chuyển nhiều không tạo giá trị (v + m) Sử dụng mặt lao động hiệu Có thể gây đình trệ sản xuất LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT DI CHUYỂN BẤT HỢP LÝ: TỐI ƯU: Đầu công đoạn trước sử dụng tức thời cho cơng đoạn sau LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT CHỜ ĐỢI: Dây chuyền tắc nghẽn, thiếu hiệu Nhân cơng, máy móc phải chờ đợi Tăng chi phí nhân cơng khấu hao sản phẩm