Nghiên cứu công nghệ và chế tạo thiết bị xử lý, tái sử dụng chất thải rắn trong dây chuyền sản xuất tấm lợp Fibro xi măng

BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI “Nghiên cứu công nghệ chế tạo thiết bị xử lý, tái sử dụng chất thải rắn dây chuyền sản xuất lợp Fibro xi măng” CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: KS TRẦN VĂN TÂN 9029 Hà Nội, 12-2011 BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI “Nghiên cứu công nghệ chế tạo thiết bị xử lý, tái sử dụng chất thải rắn dây chuyền sản xuất lợp Fibro xi măng” Thực theo Hợp đồng đặt hàng sản xuất cung cấp dịch vụ nghiệp công nghiên cứu khoa học phát triển công nghệ số 126.11.RD/HĐ-KHCN ngày 06/4/2011 Bộ Công Thương Viện Công nghệ CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: KS TRẦN VĂN TÂN Các thành viên tham gia: Hoàng Việt Quang Tống Văn Cường Phạm Việt Thắng Ngô Trung Dũng Đào Trung Hiếu Nguyễn Thị Thoa Kỹ sư khí Kỹ sư điện Kỹ sư khí Kỹ sư khí Kỹ sư khí Cao đẳng Hà Nội, 12-2011 MỤC LỤC Tóm tắt nhiệm vụ Mở đầu CHƯƠNG I: CƠ SỞ LÝ THUYẾT ĐỂ LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ Phân tích, lựa chọn cơng nghệ xử lý chất thải rắn dây chuyền sản xuất lợp Fibro xi măng 1.1 Vấn đề giảm thiểu chất thải rắn dạng ẩm ướt 1.2 Xử lý – tái sử dụng chất thải rắn dạng ẩm 1.3 Lựa chọn thiết bị tái chế chất thải rắn dạng ẩm 1.4 Xử lý chất thải rắn dạng đóng rắn dây chuyền sản xuất lợp Phân tích, lựa chọn, tính tốn thiết kế máy, nghiền búa máy khuấy trộn để tái chế chất thải 10 2.1 Máy nghiền búa 10 2.2 Máy khuấy 15 2.2.1 Thủy lực học khuấy trộn hỗn hợp không đồng 15 2.2.2.Điều kiện hình thành huyền phù máy khuấy 16 2.2.3 Công suất tiêu thụ cho khuấy trộn chất lỏng 18 CHƯƠNG 2: TÍNH TỐN THIẾT KẾ THIẾT BỊ XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN Phần 1: Tính tốn máy nghiền búa 24 Chọn sơ đồ nguyên lý làm việc máy 24 2.Tính tốn chọn cơng suất động 27 2.1.Công suất nghiền 27 2.2.Chọn động 28 3.Tính tốn động học máy nghiền búa 28 3.1.Kích thước tang mang búa 28 3.2.Kích thước búa 29 3.3.Số vịng quay rơto 32 3.4.Tính khối lượng búa cần thiết để sinh công đập vật liệu 33 3.5.Xác định số hàng búa 34 Phần 2: Tính tốn máy khuấy Turbo 35 2.1 Tính tốc độ trục khuấy 35 2.2 Công suất tiêu thụ cho khuấy trộn chất lỏng 36 CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM 38 Kết luận kiến nghị 39 Tài liệu tham khảo .40 Phụ lục .41 TÓM TẮT NHIỆM VỤ Mục tiêu đề tài nghiên cứu công nghệ chế tạo thiết bị xử lý, tái sử dụng chất thải rắn dây chuyền sản xuất lợp Fibro xi măng Đề tài khảo sát nghiên cứu chất thải rắn số nhà máy tình hình sử lý chất thải rắn số nước phát triển Từ có biện pháp nghiên cứu, phân tích lựa chọn cơng nghệ cho phù hợp với tình hình thực tế cơng nghệ sản xuất dây chuyền có nước ta Khảo sát số lượng chất thải rắn thành phần, tính chất lý chất thải từ lựa chọ cơng nghệ thiết bị xử lý, tái sử dụng chất thải rắn cho phù hợp Sau phân tích, lựa chọn công nghệ ta chọn thiết bị phục vụ cho việc sử lý tái sử dụng chất thải rắn dây chuyền Đề tài thành công bước quan trọng việc hoàn thiện thiết bị dây chuyền xuất dây chuyền nước ngồi Vì vấn đề mơi trường nước ngồi cực khì khắt khe Do thiết bị thiếu dây chuyền xuất nước ngồi MỞ ĐẦU Việt Nam có 50 dây chuyền sản xuất lợp theo công nghệ Hatschek Việc sản xuất lợp theo công nghệ kéo theo lượng chất thải rắn không nhỏ thải từ dây chuyền sản xuất Khối lượng chất thải rắn dây chuyền sản xuất lợp khoảng 3÷5% vật liệu đầu vào hai dạng: ẩm ướt khơ Trong đó, chất thải rắn dạng ẩm cặn lắng thu hồi bể lắng nước thải từ nước đục chiếm khoảng 3÷4% chất thải rắn dạng khơ mảnh vụn vỡ đơng kết (đóng rắn) chiếm khoảng 1÷2% Khơng chất thải làm ảnh hưởng đến mơi trường mà gây thiệt hại mặt kinh tế tổn thất nguyên vật liệu Đây lượng chất thải lớn mà hầu hết nhà máy sản xuất lợp tìm cách xử lý CHƯƠNG I CƠ SỞ LÝ THUYẾT ĐỂ LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ Phân tích, lựa chọn cơng nghệ xử lý chất thải rắn dây chuyền sản xuất lợp Fibro xi măng Hiện nay, hầu hết nhà máy sản xuất lợp nước ta chất thải rắn dây chuyền sản xuất sau thu gom vận chuyển đến bãi rác thành phố, thị trấn để chôn lấp Hầu hết sở sản xuất lợp chưa có biện pháp đầu tư xử lý chất thải rắn Điều gây thiệt hại mặt kinh tế mà gây áp lực cho việc xử lý chất thải rắn nói chung cho xã hội, bảo vệ môi trường Năm 2000, Nhật Bản bắt đầu áp dụng khái niệm xây dựng “Xã hội tuần hồn vật chất hợp lý” hay cịn gọi 3R (Reduction, Reuse, Recycling) việc xử lý chất thải (giảm thiểu tái sử dụng, tái chế) Với đặc thù công nghệ sản xuất lợp nước ta, việc giảm chất thải sử dụng tốn cần giải quan trọng Như phân tích trên, chất thải rắn dây chuyền sản xuất lợp tồn hai dạng: dạng ẩm ướt thu hồi từ trình lắng nước thải, từ côn nước đục hệ thống nước tuần hồn dạng đóng rắn, phế liệu vỡ không đảm bảo chất lượng sản phẩm Bởi vậy, để giải toán trước hết phải cải tiến, đại hóa cơng nghệ sản phẩm nhằm giảm thiểu chất thải tận dụng chung song đảm bảo chất lượng sản phẩm 1.1 Vấn đề giảm thiểu chất thải rắn dạng ẩm ướt Việc tạo hình sản phẩm lợp diễn dàn xeo Trong nhiều năm qua Viện Cơng nghệ hồn thiện thiết kế dàn xeo nhằm tăng xuất hiệu suất xeo Với thiết kế cải tiến với việc tăng hiệu suất xeo, chất thải rắn giảm đến mức tối thiểu Mặt khác, để giảm đáng kể chất thải rắn dạng ẩm ướt song không giảm chất lượng sản phẩm lợp dạng hạt rắn lượng xi măng lại nước tràn từ bể xeo phải nhanh chóng đưa trở lại để tham gia trình cơng nghệ Để giải vấn đề việc thu gom nước từ dàn xeo tách thành hai dòng Thứ nhất: nước tràn từ bể xeo chứa (15-20g/l) hạt rắn thu gom riêng đưa trở lại chu trình cơng nghệ (phục vụ pha lỗng liệu), phần sử dụng không hết đưa côn nước Dòng nước thứ hai nước rửa băng lưới nước từ hệ chân không với lượng cặn chất rắn nhỏ (1-2g/l) thu gom bơm trả nước Sơ đồ nước tuần hồn Phần bể nước thu gom, lắng chân côn nước cần phải cải tiến lại để thuận lợi cho việc thu gom chất thải rắn dạng ẩm ướt Hệ thống bể thu gom lắng gồm dãy bể Nước thải từ côn nước đục dẫn đến bể lắng cấp gồm bể nhỏ Tại chất thải rắn nước lắng Tiếp tục nước tràn từ bể lắng cấp dẫn tới bể lắng cấp gồm bể Tại nước làm dẫn bể chứa để sử dụng cân nước cơng nghệ tuần hồn Với cách bổ trí dãy bể sử dụng van chặn đường máng dẫn, ta dễ dàng thu hồi chất thải rắn dạng ẩm ướt chờ đến dừng dây chuyền 1.2 Xử lý – tái sử dụng chất thải rắn dạng ẩm Thành phần chất thải rắn dạng ẩm ướt thu hồi từ bể lắng gồm chủ yếu hạt xi măng thủy hóa lẫn sợi nhỏ PVA Amiăng (theo công nghệ cũ) Để tái sử dụng chất thải dạng ẩm ướt trước hết phải nghiền sơ bộ, sau đánh tơi máy khuấy trộn turbo môi trường nước Hỗn hợp liệu tái sử dụng khuấy trộn đồng định lượng thể tích để cấp vào máy khuấy phân phối khuấy hòa liệu Sơ đồ tái chế chất thải dạng ẩm 1.3 Lựa chọn thiết bị tái chế chất thải rắn dạng ẩm Như ta phân tích việc tái chế chất thải rắn dạng ẩm thu hồi từ bể lắng chân côn nước đục tiến hành qua hai công đoạn nghiền sơ đánh tơi Hai cơng đoạn tiến hành máy nghiền - khuấy dạng rôto tách riêng công đoạn hai thiết bị độc lập nghiền khuấy trộn dạng turbo a Máy nghiền - khuấy dạng rôto: Máy nghiền khuấy dạng rôto dùng để chuẩn bị bùn công đoạn chuẩn bị liệu công nghệ sản xuất xi măng theo công nghệ ướt Ta sử η2 =0,995-Hiệu suất cặp ổ lăn Suy ra: η =0,94 0,995= 0.935 Nđc= 6, 05 =6,47 (kW) 0.935 Vậy công suất động cần chọn phải lớn 6,47kW ta chọn loại động có cơng suất: Nđc=7,5 kW; số vịng quay: n=1500 ( vg ph ) Tính tốn động học máy nghiền búa: 3.1.Kích thước tang mang búa: Kích thước tang thông số quan trọng máy nghiền búa, đặc trưng cho chế độ động học, kích thước búa thứ tự thay đổi chúng đặc trưng mặt lượng kinh tế kỹ thuật đường kính d chiều dài l tang Qua thực nghiệm thực tế tìm thấy liên hệ kích thước tang suất máy biểu thị qua hệ số tải trọng riêng q,, xác định theo công thức: q, = Q Kg » ¼ D.L m h Q- Năng suất máy cho Kg h D.L-Diện tích động học thiết kế tang q,-Phụ thuộc vào độ nghiền λ tốc độ đầu búa qua thí nghiệm xác định theo khoảng sau: Kg λ=3÷4 ; v=5÷8 ( m ) q,= 2÷3( ) s m s Chọn q,= 2,25 Kg = 8100( Kg ) ; Q=300 ( Kg h ) m s m h 29 D L Hình 5: Sơ đồ tang mang búa Chọn tang có kết cấu D = 1, L Ta có: 300=8100.D.L=9720.L2 suy ra: L=0,175 ( m ) Chọn L=180 (mm) đường kính tang D=1,2.180= 216 (mm) 3.2.Kích thước búa : Kích thước búa phải thoả mãn điều kiện làm việc búa không chạm vào trục quay, sàng ta chọn loại búa có tạo bậc, hai chốt búa để tăng khả đập, tiết kiệm c l Rn Hình : Kích thước búa nghiền Việc xác định vị trí treo búa chế tạo búa có ảnh hưởng lớn đến cân máy điều kiện làm việc trục rôto búa tác dụng lực đập lên vật liệu ngược lại bị phản lực có cường độ ngược chiều Nếu búa có cấu tạo khơng phản lực truyền qua chốt treo búa vào đĩa trục, ổ làm cho máy bị rung,… gây phá hủy máy nhanh chóng 30 Khi làm việc lực đập lớn nhiều so với lực quán tính hướng tâm, trọng lượng búa,…nên ta bỏ qua thành phần Trong qúa trình làm việc, lúc búa quay có gia tốc xét trạng thái cân động búa l a c Rx b X Hình 7: Kết cấu búa nghiền Phương trình cân lực: m dω c=x-rx (1) dt Phương trình cân mơmen: dω =x.l (2) dt ix mơmen qn tính búa trục treo búa -Tính theo trường hợp búa có lỗ treo búa giả thiết lực đập đặt đầu búa ix Từ (1) (2) suy ra: x= I x dω l dt rx=x - m = > rx= dω c dt dω I x ( - m.c) (3) dt l Từ (3) ta thấy để phản lực triệt tiêu thì: Ix - m.c= l Tính ix=m.ρ2 (ρ bán kính quán tính búa với trục treo) 31 a2 + b2 ρ = ρc + c = +c 12 2 a2 + b2 a l= +c ⇒ c= (4) 6a -Trong trường hợp có hai chốt búa thì: a.b(a + b ) d a b a -( − ) c (5) c= 6.π d π d 2 Nếu kích thước búa thoả mãn biểu thức (5) giảm bớt lực tác dụng vào chốt treo búa, máy làm việc ổn định, êm Trong kích thước ta chọn theo kinh nghiệm: 9 l= Rn = ( 3D − l) ⇒ l=0,356.D =0,356 216=77 ( mm ) 3D − l ) =173 ( mm ) Rn = ( a= 0,486.D=0,486.216=105 (mm) Ta có: 105 a a + c ⇒ c = l − = 77 − = 24,5 (mm) 2 Đường kính chốt búa d =25 (mm) l= thay a,c d vào (5) ta có: 105 3.b + 105.b 25 105 b 105 − −( − ).24,5 24,5 = 11775 1963 => 0,0089.b3+608-39,3.b = Giải phương trình ta nghiệm gần đúng: b =56,4 (mm) Ta chọn búa theo tiêu chuẩn: a=110 (mm) ; c=22 (mm) b=57 (mm) ; δ=6 (mm); 3.3.Số vịng quay rơto: Ta biết đường kính tang D= 216 (mm) n= 60, 000.v π D 32 l=77 (mm) Vận tốc đầu búa ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm Tốc độ đầu búa lớn suất cao Nhưng v tăng đến giá trị định suất tăng chậm chi phí lượng tăng lên v phụ thuộc tính chất lý vật liệu, suất, công tiêu thụ trình nghiền Tốc độ đầu búa cần phá huỷ tồn vật liệu đến mức độ nghiền λ vận tốc phá huỷ vật liệu ( tốc độ va đập ) tốc độ cần thiết để phá huỷ tiếp vb=v1+v2 Chọn theo thực nghiệm: v1 = =>vb= V2 ( β=0,240,4 ) β V1 1− β V1 tính theo cơng thức sau: V1= k z (0,81 + 2,3 lg λ ) kz: Hệ số đặc trưng cho tính chất lý vật liệu nghiền phụ thuộc kích thước, độ bền vật liệu,… kz= δ:Ứng suất phá hủy (δ=7 N k g δ ρ mm ρ: Khối lượng riêng ( ρ=1,3 kg ) dm ) kg: Hệ số động học phụ thuộc vào trạng thái động máy vật liệu người ta xác định giá trị kz cho loại vật liệu kz=108 Suy ra: v1 = 10 (0,81 + 2,3 lg 4,6) = 6,115 (m/s) vb = Vậy: n= V1 = 6,6 − 0,2 (m/s) 60000.v 60,000.6.6 = = 583 3,14.216 π D 33 (vòng/phút) 3.4 Tính khối lượng búa cần thiết để sinh công đập vật liệu: Công a cần thiết để đập vật liệu động búa sinh tính theo cơng thức: m.v1 a= (1 − ξ ).10 2 ξ -Hệ số đàn hồi ( lấy ξ = 0,5 ) Coi hạt lúc đầu đứng yên ( v0= ) A.10 −2 =>m= v1 (1 − ξ ) v1=6,6 (m/s).(tính phần trên) =>m= 2.65,8.103.10−2 = 0,3(kg ) 6, 62 (1 − 0,52 ) Vậy chọn khối lượng búa m=0,3 (kg) 3.5.Xác định số hàng búa: Khi vật liệu rơi vào máy chuyển động thẳng đứng u cầu vật liệu chiều dài từ đầu vào chốt treo búa nghĩa thời gian vật liệu rơi từ đầu búa tới vị trí cần đập thời gian búa quay hết góc đặt búa vào búa vị trí khoảng cách tới đầu búa khơng Ta có khoảng cách từ đầu búa tới vị trí đập khoảng cách là: t1= D thời gian vật liệu rơi hết 18 D (s) g Thời gian búa quay hết góc đặt búa là: t2= 60 (s) n.a a: Số hàng búa n: Số vịng quay D: Đường kính rơto g: Gia tốc rơi tự g=9,81( m ) s t1 ≥ t2 suy 180 g 180 9,81 60 D ≥ a ≥ ≥ =2,106 9.g n.a n D 584 0,21 Chọn: a = ( hàng ) 34 Phần 2: Tính tốn máy khuấy Turbo Thơng số đầu vào: -Khối lượng chất thải rắn: 300kg/h -Thành phần chất thải: Ximăng dạng thủy hóa,bột giấy, sợi Amiăng,… -Dạng chất thải rắn: Dạng chất lỏng nồng độ 10% - Kích thước hạt chất thải: D≤0,9mm - Khối lượng riêng dung dịch: 1,1Kg/dm3( Theo khảo sát) Thông số đầu ra: -Năng xuất: 300kg/h -Kích thước hạt: d ≤ 0,1mm Máy khuấy Turbo làm nhiệm vụ đánh tơi nguyên liệu đầu vào thành hạt có kích thước nhỏ cịn làm nhiệm vụ khuấy hạt vật liệu dung dịch lỏng 10% Vì ta chọn cánh khuấy cho phù hợp 2.1 Tính tốc độ trục khuấy: Việc tạo thành huyền phù (Hạt rắn lơ lửng chất lỏng) máy khuấy xảy tốc độ tương ứng chất lỏng Nếu tốc độ chất lỏng thấp giá trị đó, hạt rắn lắng xuống đáy thiết bị tạo lớp lắng đáy Rất nhiều tác giả cho để đạt trạng thái – trạng thái huyền phù, có liên quan đến tiêu hao công suất khuấy đơn vị khối lượng chất lỏng giá trị chuẩn số Reynolds, giá trị vòng quay cấu khuấy Theo TLTK 2, tác giả Hobler.T Zablocki.P tiến hành thí nghiệm tìm cơng thức xác định số vòng quay nhỏ máy khuấy để tạo huyền phù n0 = k d s0, 25 ∆γ 0, x 0,17 ηc0,1.h0,19 D d 2, 09 γ c0,7 [Vịng/phút] Trong đó: + k – Hằng số tính tốn 35 k = C.g0,45 + g = 9,81 m/s2 – Gia tốc trọng trường + c = 4,629 khuấy tuốc bin Như cấu khuấy tuốc bin k = c g0,45 = 4,629.9,810,45 = 12,9 + ds - Đường kính hạt rắn (m) ds= 0.9mm=9.10-4m + ∆ γ - Hiệu khối lượng chất rắn lỏng -3 -3 -3 ∆ γ = γs - γc = 1,6.10 m - 1,1.10 m =0,5.10 m (Kg/m3) (Kg/m3)1,6kg/dm3=1,6.10-3m3 + γs - Khối lượng riêng chất rắn + γc - Khối lượng riêng chất lỏng (Kg/m3) 1,1kg/dm3=1,1.10-3m3 (Kg/m.s) 1,4.10-3 Kg/m.s + η c - Độ nhớt chất lỏng Pa.s x – Tỉ số khối lượng chất rắn chất lỏng thùng khuấy(x=10%) h – Khoảng cách từ cánh khuấy đến đáy thùng (m) 120mm=0,12m H – Chiều cao thùng khuấy [m] 1400mm=1,4m d – Đường kính cánh khuấy [m] 350mm=0,35m D – Đường kính thùng khuấy (m) 1200mm=1,2m n0 = = k d s0, 25 ∆γ 0,6 x 0,17 ηc0,1.h 0,19 D = d 2,09 γ c0, 12,9.(9.10−4 )0, 25 (0,5.10 −3 ) 0,6 (0,1 ) 0,17 (1,4.10 −4 ) 0,1.0,120,19.1,2 0,352,09.(1,1.10 − )0,7 = 340(vòng / phút ) Chọn tốc độ thực tế trục khuấy n=390 vòng/ phút 2.2 Công suất tiêu thụ cho khuấy trộn chất lỏng: Công suất khuấy trộn N lượng tiêu thụ để khuấy trộn chất lỏng tạo dịng xốy chất lỏng cuối lượng biến thành nhiệt Trong trường hợp chảy rối công suất khuấy trộn tính theo cơng thức: Nct = K n d γ 36 Trong đó: K = (Eu )Re = 3.10−5 n = 390 vòng/phút d=350mm=0,35m γ =1,1.10 kg/m : Tỉ trọng riêng chất lỏng Vậy Nct=3.10-5.3903.0,355.1,1.102=2,64 kW Công suất dẫn động máy khuấy tính theo cơng suất N= Trong N ct η [kW] (1) η1 =0,94- Hiệu suất truyền đai η2 =0,995- Hiệu suất cặp ổ lăn N= 2,64 = 2,82kW 0,94.0,995 Chọn Động 3kW-980v/phút 37 CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM Khi tiến hành chạy thử thiết bị đề tài công ty cổ phần lợp Thuận Cường ta đo số kết sau: Thiết bị chạy với thông số thiết kế: - Năng xuất nghiền: 300kg/h - Chất thải đưa vào máy nghiền: dạng ẩm ướt - Độ hạt chất thải trước nghiền: max = 4,2mm - Độ hạt sau nghiền qua máy nghiền búa: ≤ 0,9mm - Độ hạt sau qua máy khuấy thủy lực trục đứng: ≤ 0,1mm (tương đương với hạt xi măng) Khi thử độ bền uốn sản phẩm theo TCVN 4434:2000 ta thấy + Độ bền uốn sản phẩm không pha chất thải rắn 374,8kg + Độ bền uốn sản phẩm pha 3% chất thải rắn qua nghiền đánh tơi 362,2 kg Bề mặt sản phẩm tương đương Kết luận: Khi tái sử dụng chất thải rắn vào sản phẩn làm giảm thiểu ô nhiễm môi trường, giảm tổn thất nguyên vật liệu, tăng hiệu kinh tế chất lượng sản phẩm đảm bảo.( Theo TCVN độ bền uốn sản phẩm ≥350kg) 38 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận: - Đề tài hoàn thành thiết bị sử lý tái sử dụng chất thải rắn theo nguyên lý làm việc thiết bị - Khả chế tạo thiết bị với điều kiện nước hoàn toàn chế tạo sản phẩm sử lý tái sủ dụng chất thải rắn nhà máy sản xuất lợp - Hiệu kinh tế môi trường: Việc chế tạo chạy thử thành công thiết bị sử lý tái sử dụng chất thải rắn tăng hiệu sản xuất kinh doanh doanh nghiệp góp phần giảm thiểu nhiễm môi trường chất thải không sử lý thải mơi trường, Kiến nghị: - Vì thiết bị mới, thời gian chạy khảo nghiệm chưa nhiều lên cần thời gian để theo dõi thêm - Cần đầu tư thêm để nghiên cứu, hoàn thiện Thiết bị để cụm sản phẩm tiêu chuẩn đưa vào sử dụng rộng rãi nhà máy sản xuất lợp nước ta hướng tới xuất sản phẩm số nước khu vực giới 39 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS Hà Văn Vui, TS Nguyễn Chỉ Sáng, Phan Đăng Phong Sổ tay Thiết kế khí 1, 2, NXB Khoa học kỹ thuật [2] Trịnh Chất, Lê Văn Uyển Tính tốn thiết kế hệ thống dẫn động khí (Tập 1) Tính tốn thiết kế hệ thống dẫn động khí (Tập 2) NXB Giáo dục [3] GS.TSKH Nguyễn Minh Tuyển Quá trình thiết bị khuấy trộn công nghệ NXB Xây dựng [4] TS Trần Quang Quý, TS.Nguyễn Văn Vịnh, TS Nguyễn Bính Máy Thiết bị sản xuất vật liệu xây dựng Nhà xuất giao thông vận tải [5].DOC DR HAB INZ FRYDERYK STREK ПЕРЕМЕШИВАНИЕ И АППАРТЫ С МЕШАЛКАМИ Перевол с поьского под редакцией канд техн наук И А Ш у п л я к а ИЗДАТЕЛЬСТВО ХИМИЯ Ленинградское отделение [6] З А ВАСИЛЬЦОВ В Г УЩАКОВ АППАРАТЫ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАЯ ЖИДКИХ СРЕД ЛЕНИНГРАД “МАШИНОСТРОЕНИЕ” ЛЕНИНГРА ДСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ [7] В П БАРЪАШКИН МОЛОТКОВЫЕ И РОТОРНЫЕ ДРОЪИЛКИ (КОНСТРУКЦИИ, РАСЧЕТ МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ) ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПОРНОИ У ДЕЛУ 40 BẢNG KẾT QUẢ KHẢO NGHIỆM THỰC TẾ Địa điểm khảo nghiệm: Công ty cổ phần Thuận Cường Địa chỉ: Tứ kỳ - Hải Dương Sản phẩm khảo nghiệm: Sản phẩm không tái chế chất thải sản phẩm có tái chế chất thải Người khảo nghiệm: Trần Văn Tân Đơn vị: Viện Công nghệ Nguyễn Văn Thắng Đơn vị: Công ty CP Thuận cường Ngày khảo nghiệm: ngày 26 tháng 11 năm 2011 Trình tự khảo nghiệm:-Lấy số sản phẩm mẻ trộn liệu không sử dụng chất thải rắn đánh ký hiệu A,B, C,D,E… -Lấy số sản phẩm mẻ trộn liệu có sử dụng 3%chất thải rắn sử lý đánh ký hiệu 1,2,3,4,5… Các mẫu dưỡng hộ tiến hành thử uốn theo TCVN 4434: 2000 TT Ký hiệu Mẫu thử Kết Ký Mẫu mẫu Uốn hiệu thử mẫu Kết Uốn A SPkhơng 375 Kg SP có 355 Kg B tái chế 380 Kg tái chế 370 Kg C chất thải 370 Kg 3% chất 362 Kg D 372 Kg thải 358 Kg E 377 Kg Ghi Trung bình 374,8 Kg 366 Kg Trung bình 362,2Kg Đạt yêu cầu Xác nhận kết khảo nghiệm thực tế Hải dương, ngày 27 tháng 11 năm 2011 Người thực Trần Văn Tân Đại diện công ty CP Thuận Cường Nguyễn Văn Thắng 41 BẢNG KẾT QUẢ KHẢO NGHIỆM THỰC TẾ Địa điểm khảo nghiệm: Công ty cổ phần Thuận Cường Địa chỉ: Tứ kỳ - Hải Dương Sản phẩm khảo nghiệm: Sản phẩm không tái chế chất thải sản phẩm có tái chế chất thải Người khảo nghiệm: Trần Văn Tân Đơn vị: Viện Công nghệ Nguyễn Văn Thắng Đơn vị: Công ty CP Thuận cường Ngày khảo nghiệm: ngày 26 tháng 11 năm 2011 Trình tự khảo nghiệm: - Đo kích thức hạt mẫu chất thải trước xử lý -Lấy số sản phẩm mẻ liệu sau nghiền qua máy nghiền búa -Lấy số sản phẩm mẻ liệu có sau nghiền đánh tơi qua máy khuấy trục đứng Các mẫu đo kế sau: TT Kết Kết Kết Mẫu mẫu Mẫu trước Mẫu sử sử lý qua sử lý lý qua máy máy đánh trục nghiền búa Ký hiệu đứng ≤ 0,9 mm ≤ 0,1 mm A ≤4,2 mm Ghi Đạt yêu cầu Xác nhận kết khảo nghiệm thực tế Hải dương, ngày 27 tháng 11 năm 2011 Người thực Trần Văn Tân Đại diện công ty CP Thuận Cường Nguyễn Văn Thắng 42 BẢNG KẾT QUẢ KHẢO NGHIỆM THỰC TẾ Địa điểm khảo nghiệm: Công ty cổ phần Thuận Cường Địa chỉ: Tứ kỳ - Hải Dương Sản phẩm khảo nghiệm: Sản phẩm không tái chế chất thải sản phẩm có tái chế chất thải Người khảo nghiệm: Trần Văn Tân Đơn vị: Viện Công nghệ Nguyễn Văn Thắng Đơn vị: Công ty CP Thuận cường Ngày khảo nghiệm: ngày 26 tháng 11 năm 2011 Trình tự khảo nghiệm:-Lấy số sản phẩm mẻ trộn liệu không sử dụng chất thải rắn đánh ký hiệu A,B, C,D,E… -Lấy số sản phẩm mẻ trộn liệu có sử dụng 3%chất thải rắn sử lý đánh ký hiệu 1,2,3,4,5… Các mẫu dưỡng hộ tiến hành thử độ thấm nước theo TCVN 4434: 2000 TT Ký Mẫu thử Ký Mẫu hiệu thử mẫu hiệu Kết Uốn mẫu Kết Ghi A SPkhông Không có SP có Khơng có Đạt B tái chế tượng tái chế tượng yêu C chất thải bị thấm 3% chất bị thấm cầu D nước qua thải nước qua E bề mặt bề mặt Xác nhận kết khảo nghiệm thực tế Hải dương, ngày 27 tháng 11 năm 2011 Người thực Trần Văn Tân Đại diện công ty CP Thuận Cường Nguyễn Văn Thắng 43 ... nghiên cứu công nghệ chế tạo thiết bị xử lý, tái sử dụng chất thải rắn dây chuyền sản xuất lợp Fibro xi măng Đề tài khảo sát nghiên cứu chất thải rắn số nhà máy tình hình sử lý chất thải rắn số... CHỌN CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ Phân tích, lựa chọn cơng nghệ xử lý chất thải rắn dây chuyền sản xuất lợp Fibro xi măng Hiện nay, hầu hết nhà máy sản xuất lợp nước ta chất thải rắn dây chuyền sản xuất. ..BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI ? ?Nghiên cứu công nghệ chế tạo thiết bị xử lý, tái sử dụng chất thải rắn dây chuyền sản xuất lợp