1 de cuong rai thư BTXM

LIÊN DANH CIENCO4-VIETREN BAN ĐIỀU HÀNH GÓI THẦU ICB CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập- Tự do- Hạnh phúc Quảng Trị, ngày tháng năm 2017 ĐỀ CƯƠNG THI CƠNG THÍ ĐIỂM MẶT ĐƯỜNG BTXM B22,5 DỰ ÁN PHÁT TRIỂN CÁC ĐÔ THỊ DỌC HÀNH LANG TIỀU VÙNG SƠNG MÊ KƠNG GĨI THẦU SỐ: 2969-01/2015- LB-UR (ICB): XÂY DỰNG CÁC TUYẾN ĐƯỜNG GIAO THÔNG LAO BẢO Các cứ: - Căn vào hồ sơ thiết kế vẽ thi công Công ty TNHH tư vấn xây dựng Trường Sơn lập chủ đầu tư phê duyệt - Căn vào dẫn kỹ thuật thi công dự án - Căn vào Biện pháp tổ chức thi công nhà thầu lập phê duyệt - Căn vào thực tế thi công trường Biện pháp thi cơng thí điểm mặt đường BTXM B22,5 2.1 Thành phần cấp phối BTXM B22,5 ( độ sụt -:- 3) cho m3: + Cát vàng : 773,8 Kg + Đá dăm 5x20m : 1137,6 Kg + Xi măng PCB-40 : 390,3 Kg + Phụ gia : 3.903 lít + Nước : 158 lít 2.2 Tiêu chuẩn áp dụng thi công nghiệm thu: - Áp dụng theo định số 1951/QĐ-BGTVT ngày 17 tháng năm 2012 việc” Ban hành quy định tạm thời kỹ thuật thi công nghiệm thu mặt đường bê tông xi măng xây dựng cơng trình giao thơng” 2.3 Vị trí thi cơng thí điểm: Lý trình: Km3+260 -:- Km3+290- trái tuyến thuộc tuyến đường dọc sông Sê Pôn Chiều dài L=60md; rộng B= 3,75m; cao H=26cm 2.4 Thiết bị thi công: + Trạm trộn BTXM công suất 60m3/h : 01 cái, + Ơ tơ vận chuyển tự đổ : 03 cái, + Máy rải trục : 01 + Máy xúc đào : 01 + Xe tẹc nước : 01 + Ván khuôn thép (chiều dài 3m/ ván khuôn) : 130md + Đầm dùi : 05 + Cầu công tác, máy cắt bê tông, thiết bị tạo nhám Trang + Bao tải bảo dưỡng bê tơng : 225 m2 2.6 Trình tự biện pháp thi công mặt đường BTXM B22,5 2.6.1.1 Công tác chuẩn bị thi công: a Chuẩn bị mặt bằng: - Lớp Cấp phối đá dăm hoàn thiện xong phải bảo quản điều kiện phẳng nhẵn, chặt khu vực bị xáo trộn trước rải bê tông nhà thầu phải tiến hành sửa lại Lớp CPĐD phải tưới đủ ẩm( không để đọng nước) trước thi công lớp BTXM mặt đường để tránh thất độ ẩm nhanh bê tơng b Chuẩn bị vật liệu: - Các loại vật liệu sử dụng để trộn BTXM phải thí nghiệm đạt chất lượng c Chuẩn bị máy móc, thiết bị, dụng cụ thi cơng: + Tồn máy móc, thiết bị thi công tập kết đầy đủ kiểm tra hoạt động bình thường + Các dụng cụ thi cơng tập kết đầy đủ d Chuẩn bị điều kiện thi công: + Thi cơng điều kiện thời tiết thích hợp, nhiệt độ ngồi trời khơng vượt q 35oC để thuận lợi cho công tác bảo dưỡng bê tông + Trong trường hợp thi công gặp trời mưa, nhà thầu bố trí loại vật liệu bảo vệ như: nilon, bạt để bảo vệ bề mặt mép bê tông chưa đông kết + Khi trời mưa hoạt động đổ bê tông phải dừng lại phải nhanh chóng che phủ bề mặt bê tông chưa đông kết vật liệu bảo vệ + Phải đảm bảo nhịp nhàng hoạt động trạm trộn, phương tiện vận chuyển hỗn hợp trường, thiết bị rải hệ thống đầm lèn + Trạm trộn bê tơng trạm trộn tự động có lắp thiết bị kiểm tra liên tục trình trộn e Chuẩn bị trạm trộn BTXM: + Hỗn hợp bê tông lấy trạm trộn BTXM 60m3/h Cienco4 đặt vị trí cuối tuyến đường dọc sơng Sepon, cách vị trí thi cơng 50m Vận chuyển đến cơng trường xe vận chuyển tự đổ + Trạm trộn BTXM 60m3/h trạm trộn tự động có lắp thiết bị kiểm tra liên tục trình trộn + Thời gian vận chuyển bê tông từ trạm trộn đến vị trí đổ bê tơng khơng kéo dài 30 phút + Thùng xe phải rửa trước sau vận chuyển hỗn hợp bê tông + Mỗi chuyến vận chuyển hỗn hợp bê tông xi măng rời trạm trộn phải có phiếu xuất xưởng ghi rõ khối lượng, chất lượng thời điểm xe rời trạm trộn, nơi xe đến, biển số xe 2.6.1.2 Lắp dựng ván khuôn cố định: a Yêu cầu ván khuôn: Trang + Ván khuôn làm thép phận uốn, nắn gờ phẳng phải chắn Chiều cao ván khuôn chiều dày BTXM theo thiết kế Chiều dài đoạn 3m + Liên kết phận ván khn phải đảm bảo hình dạng kích thước hình học nó, + Ván khn dùng lại lần sau phải cọ bê tông cũ Mặt cạnh ván khuôn phải sửa lại cho nhẵn phẳng đem sử dụng + Bảo quản cất giữ ván khuôn phải đảm bảo sẽ, tránh cong vênh sét gỉ + Tại vị trí có liên kết dọc, ván khn thổi lỗ chờ để rải BTXM cắm liên kết vào b Đặt ván khuôn + Đặt ván khn tiến hành sau hồn thành công tác xử lý khuyết tật + Vận chuyển ván khuôn tránh va chạm xô đẩy làm ván khuôn bị biến dạng + Ván khuôn lắp ghép đảm bảo đơn giản, dễ tháo, phận trước không phụ thuộc vào phận tháo sau + Ván khuôn phải đặt vị trí theo thiết kế Cố định ván khn thật chặt, đảm bảo suốt q trình không làm xê dịch ván khuôn Cao độ đỉnh ván khuôn cao độ mặt BTXM + Mặt tiếp giáp ván khuôn mặt bê tông, nơi tiếp giáp dọc ván khn phải kín để tránh nước xi măng chảy ngồi Mặt ván khn qt lớp dầu chống dính bám bê tơng + Tại vị trí đường cong phải sử dụng ván khuôn ngắn, đoạn ván khuôn ngắn đặt cho điểm ván khuôn trùng với điểm tiếp tuyến với đường cong + Dùng máy thủy bình kiểm tra cao độ tiến hành đóng cọc căng dây định vị để lắp đặt ván khuôn + Đóng cọc lên dây sensor, khoảng cách cọc 2.5m/cọc để đảm bảo độ xác cao độ độ phẳng Đánh dấu vị trí khe co, khe giãn sơn trắng hai bên + Ván khuôn dựng xong kiểm tra lại máy thủy bình + Ván khn đặt xong phải nghiệm thu theo tiêu sau: * Sai số cho phép đỉnh ván khuôn so với cao độ BTXM: - 3mm * Sai số vị trí ván khuôn mặt bằng: ≤ 5mm * Ván khuôn theo phương thẳng đứng không quán ±10 2.6.1.3 Thi công trải 01 lớp nylon + Rải 01 lớp nylon ngăn cách Các đoạn nylon rải chồng lên 20 - 25cm + Dùng nhân công vận chuyển nylon đến vị trí thi cơng trải thành lớp tồn bề rộng phạm vi mặt đường chuẩn bị đổ bêtông Trang + Nylon sau rải xong phải phẳng, không phồng rộp, không gấp nếp, không bị rách + Để tránh rách, phồng rộp trình xe vận chuyển lùi vào đổ bê tông, lớp nylon trải theo đổ Theo chiều dài tuyến, thi công đổ đến đâu trải lớp nylon đến 2.6.1.4 Thi cơng truyền lực: + Các truyền lực, giá đỡ, gỗ định hướng phải bố trí vị trí phê duyệt thiết kế, phải cố định chắn không bị xê dịch khỏi vị trí ban đầu dụng cụ chuyên dụng + Thanh truyền lực khe giãn phải đặt song song với bề mặt vng góc với chiều dài khe Thanh truyền lực khe giãn quét nhựa đường với chiều dài quy định vẽ thi công + Các truyền lực khe dọc thi công cách cắm qua lỗ chờ ván khuôn bê tông bắt đầu ninh kết 2.6.1.5 Đổ, san đầm bê tông: a) Trộn bê tông + Bê tông trộn trạm trộn CIENCO4- Công suất 60m3/h chủ đầu tư chấp thuận + Kiểm tra thường xuyên ngày lần độ ẩm tuyệt đối vật liệu bãi tập kết kiểm tra thời tiết thay đổi đột ngột( mưa, thay đổi nhiệt đô  50 C) + Cấp phối bê tông phải đảm bảo cho bê tông đạt mác B22,5 tuổi 28 ngày Độ sụt khống chế phạm vi -:- cm + Mỗi mẻ trộn phải cân xi măng, cát ,đá, nước đong theo thể tích Sai số cho phép Nước: ±2%.; Cát: ±3%.; Đá: ±2%.; Xi măng: ±2%, Phụ gia: ±2% + Các thiết bị đo lường phải kiểm tra trước, sau trình vận hành Phát sửa chữa kịp thời hư hỏng + Cát, đá bẩn thi phải rửa Cát rửa xong phải đợi 24h đo lường để phối trộn, giảm bớt lượng ngậm nước cát + Trộn bê tơng trạm trộn, thể tích toàn vật liệu cho mẻ trộn phải phù hợp với dung tích quy định máy Thể tích chênh lệch không 10% + Cấp phối bê tông sử dụng phải đảm bảo cấp phối thiết kế quy định Chủ đầu tư chấp thuận b) Vận chuyển bê tông + Bê tông vận chuyển xe vận chuyển tự đổ Đảm bảo bê tông khơng bị phân tầng, khơng bị rơi vãi ngồi + Phải làm thùng xe, phun nước làm ướt, nước đọng trước cho bê tơng vào thùng Khi xả bê tơng vào xe vận chuyển phải điều chỉnh vị trí xe, tránh tượng phân tầng cốt liệu Độ cao xả bê tông vào thùng xe không lớn 2m Trang + Khi xe quay đầu xả bê tơng phải có người huy Xả bê tơng phải vào vị trí, nghiêm cấm va vào máy rải thiết bị thi cơng thiết bị đo đạc phía trước Sau xả xong phải rời + Lực lượng phương tiện vận chuyển bố trí tương ứng với tốc độ trộn, đầm, rải bê tông Đường vận chuyển bê tông phải phẳng để xe chạy êm thuận, dễ dàng + Thời gian chuyển bê tông từ trạm trộn đến chỗ đổ bê tông không kéo dài 30 phút c) Đổ bê tông * Sử dụng máy rải trục + Hỗn hợp bê tông vận chuyển xe ô tô tự đổ đến vị trí thi cơng xả xuống phần trải nylon Dùng máy xúc đào san sơ đảm bảo bê tơng khơng bị phân tầng có chiều dày xốp đồng tồn diện tích Tại vị trí khe nối có đặt truyền lực phải đổ san bê tông hai bên, tránh làm xê dịch vị trí truyền lực + Chiều cao đổ bê tông từ xe xuống tối đa không 1.5m + Nhà thầu sử dụng máy rải trục để rải lớp bê tông theo chiều rộng chiều dày thiết kế Việc đầm chặt tiến hành hệ thống đầm dùi + Sau đầm chặt mặt bê tông làm phẳng thiết bị trục ống Máy trục với ống trục lăn toàn bề mặt BTXM Trục ống lăn với tốc độ nhanh có tác dụng gạt, đẩy BTXM phía trước làm phẳng sơ bộ; trục ống lại tốc độ lăn chậm làm phẳng mặt BTXM cao độ ván khn hồn thiện + Nhân lực hồn thiện mặt đường dụng cụ cầm tay với gạt có chiều dài 3m, bàn xoa cầm tay có lưỡi phẳng để trì độ phẳng, độ thẳng xác + Cơng tác hồn thiện BTXM phải kết thúc trước thời gian đông kết xi măng chế tạo BTXM ( không vượt 150 phút) * Biện pháp thủ công + Phương pháp thủ công phép sử dụng khu vực có bề rộng hẹp, vị trí mà hoạt động máy móc thiết bị áp dụng phải chấp thuận Tư vấn giám sát chủ đầu tư + Bê tông gạt san cách sử dụng dụng cụ gạt mặt bê tông cầm tay chấp thuận, làm kim loại đóng vật liệu kim loại phù hợp khác Dụng cụ gạt phải có độ cứng thích hợp để giữ hình dạng phải dài 0,6m so với chiều rộng lớn dải gạt + Dùng đầm bàn để đầm: Bắt đầu đầm từ mép mặt đường vào tim đường, thời gian đầm chỗ từ 30 giây đến 45 giây Hai vị trí vệt đầm trước sau phải trùng lên từ 5-10cm + Bê tông phải đầm dọc theo toàn chiều dài, chiều ngang máy đầm dùi Máy đầm không tiếp xúc với mối ghép, móng phía cạnh ván khuôn Trang + Sau kết thúc công tác đầm, tiến hành hoàn thiện bề mặt ống lăn Ø100 nặng 40kg để san gạt sơ bề mặt, sau dùng ống lăn nhẹ Ø100 nặng 20kg gạt phẳng lần cuối Đầm đến đâu phải gạt phẳng đến đó, số vữa thừa gạt phía đầm xúc bỏ Những chỗ lồi lõm nhiều phải gạt gạt lại nhiều lần đến đạt yêu cầu độ phẳng 2.6.1.6 Tạo nhám, bảo dưỡng mặt đường bê tông xi măng hoàn thiện: a) Tạo nhám + Việc tạo nhám mặt đường tiến hành bàn tạo nhám sau hoàn thiện mặt đường ( tùy thuộc vào điều kiện thời tiết lúc rải ; thông thường từ 20-30 phút sau rải hoàn thiện mặt) Bàn tạo nhám phải có chiều rộng 450mm thao tác theo hướng ngang bê tông tạo thành vệt nhám sâu trung bình xấp xỉ 2mm đặn, khoảng cách 15-:- 25 mm có đường tạo nhám + Nhân công di chuyển qua lại cầu công tác di động, b) Bảo dưỡng: Bảo dưỡng bê tông khâu quan trọng để đảm bảo chất lượng mặt đường bê tơng xi măng, cường độ độ ổn định loại mặt đường khơng phụ thuộc vào tính chất loại vật liệu sử dụng, chất lượng trộn, đổ đầm nén hỗn hợp bê tơng, mà cịn phụ thuộc vào trạng thái nhiệt độ độ ẩm q trình đơng cứng bê tơng có bảo đảm hay khơng Trong q trình bê tơng đơng cứng cần đảm bảo yêu cầu sau:  Không cho bê tông co rút đột ngột tác dụng nắng gió  Không cho xe cộ người qua lại làm hư hỏng mặt đường  Tránh cho mưa xói hỏng bê tông Không cho nước hỗn hợp bê tông bốc nhanh làm ảnh hưởng đến chất lượng bê tơng Có nhiều phương pháp bảo dưỡng mặt đường bê tông xi măng Nhà thầu dùng phương pháp vải đay tẩm ướt kết hợp với tưới nước để bảo dưỡng + Ngay sau tạo nhám trước bê tơng ngưng kết tiến hành dùng bảo tải đay phủ kín tồn bề mặt hoàn thiện, tưới nước giữ ẩm Các bao tải đay giữ ẩm sử dụng lại để bảo dưỡng cho đoạn sau Bảo dưỡng liên tục ngày, đảm bảo bao tải đay trạng thái ẩm ướt c) Hồn thiện: c.1) Tháo ván khn: + Tháo dỡ ván khuôn bê tông đạt 27% cường độ( ≥ 8Mpa) theo nhiệt độ khơng khí trung bình ngày đêm rải BTXM:  Nhiệt độ khơng khí trung bình ngày đêm rải hỗn hợp BTXM (oC) Thời gian sớm cho phép dỡ ván khuôn (h) 20 25 ≥30 30 24 18 Trang + Khi tháo tránh va chạm mạnh làm hỏng mặt ngoài, sứt mẻ cạnh tấm, mặt khác đảm bảo cho khuôn không bị hỏng + Sau dỡ ván khuôn phải tẩy vết vữa bám, bị cong vênh phải sửa lại đảm bảo yêu cầu kỹ thuật c.2) Cắt khe: + Cắt khe thơng thường vịng 6h 8h, phụ thuộc vào điều kiện thời tiết độ đông kết BTXM để không bị sứt, thành BTXM Tiến hành cắt khe co máy cắt chuyên dụng c.2.1) Cắt khe ngang: + Chiều sâu cắt khe co: sâu 5,5cm, rộng 0,8cm + Chiều sâu cắt khe giãn: sâu 2,5cm, rộng 2,5cm c.2.2) Cắt khe dọc: + Chiều sâu cắt khe dọc: sâu 4,0cm, rộng 5,5mm c.3) Cơng tác chèn khe: + Sử dụng máy nén khí nhân công vệ sinh thổi khe co, khe giãn, khe dọc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Chỉ rót chất chèn khe khe khơ, Kiểm tra vách khe cách lau giẻ không thấy dính bụi bẩn + Rót chất chèn khe dần từ lên, phải đồng suốt chiều sâu khe Phải đảm bảo nhiệt độ đun nóng vật liệu chèn khe + Chất chèn khe theo phương pháp rót nóng tiến hành nhiệt độ mặt đường ≥ 10oC + Vật liệu chèn khe rót nóng sau rót chèn khe xong phải bảo dưỡng 2h( nhiệt độ khơng khí thấp) 6h( trời nóng) Cấm xe cộ vào thời gian bảo dưỡng Kiểm tra, nghiệm thu chất lượng công tác xây dựng mặt đường BTXM : Trong trình thi công mặt đường BTXM phải tiến hành kiểm tra thường xun có hệ thống kiểm sốt chất lượng bước công tác giai đoạn thi công Phải tổ chức công tác kiểm tra chất lượng cách chặt chẽ để vừa hoàn toàn bảo đảm chất lượng cơng trình, vừa bảo đảm cho cơng tác kiểm tra tiến hành nhanh gọn đơn giản 3.1 Kiểm tra vật liệu giai đoạn chuẩn bị thi cơng + Tồn vật liệu phải đảm bảo u cầu kỹ thuật, vật liệu không đạt yêu cầu phải loại bỏ khỏi phạm vi công trường Tần suất nội dung kiểm tra loại vật liệu theo bảng sau: Vật liệu Nội dung kiểm tra Tần suất kiểm tra Tiêu chuẩn kiểm tra Trang Xi măng Cốt liệu thô ( Đá) Cường độ kéo uốn, Cường độ nén, độ ổn định thể tích 1500T/lần TCVN6016:2011 Các tiêu thành phần hóa học 01 lần trước vào công trường lần q trình thi cơng liên tục TCVN 141:2008 2000T/lần TCVN6017:95 TCVN4030:03 Thời gian đông kết Độ nghiền mịn Thành phần hạt, hàm lượng thoi dẹt, khối lượng riêng, khối lượng thể tích Hàm lượng bụi bùn sét, hàm lượng hạt mịn Độ mài mòn, cường độ chịu nén đá gốc Độ ẩm Cát Thành phần hạt, mô đun độ lớn; khối lượng thể tích trạng thái rời; độ rỗng Hàm lượng bụi bùn sét, hàm lượng mịn ( bột đá) Hàm lượng mica; hàm lượng hữu Hàm lượng ion SO3; ion Cl Độ ẩm Phụ gia Nước 2500m3/lần 1000m3/lần TCVN7572 1-:-20:2006 lần loại cho đoạn thi công Trời mưa độ ẩm thay đổi theo thời tiết 2000m3/lần TCVN 7572 4:2006 1000m3/lần TCVN 7572 8:2006 Thường xuyên mắt lần cho đoạn thi công Khi trời mưa độ ẩm thay đổi TCVN 7572 5T/lần Độ pH; hàm lượng muối; hàm lượng tạp chất ion SO4 Kiểm tra nguồn nước trước thi công thay đổi nguồn nước TCVN 7572 TCVN 8826:2011 TCVN 8827:2011 TCVN 4506:2012 Trang sử dụng 3.2 Kiểm tra trình thi cơng Các nội dung kiểm tra q trình thi cơng Nội dung kiểm tra ( Tiêu chuẩn) Cường độ kéo uốn ( TCVN 3119:1993) Chiều dày Độ phẳng ( TCVN 8864:2011) Độ gồ ghề quốc tế IRI ( 22TCN 277:01) Độ nhám bề mặt ( TCVN 8866:2011) Độ chênh cao liền kề Độ thẳng khe Độ lệch tim đường mặt Chiều rộng mặt đường Cao độ trắc dọc Độ dốc ngang Bong tróc, nứt, hở đá, khuyết cạnh, sứt góc Độ thẳng cao đố đá vỉa hai bên mặt đường Độ dày rót vật liệu chèn khe( đo chiều sâu chưa rót đầy) Chiều sâu cắt khe Khiếm khuyết bề mặt khe giãn Dính vữa chèn khe giãn Độ nghiêng chèn khe giãn Độ cong vênh dịch chuyển chèn khe giãn thước Phương pháp tần suất kiểm tra Mặt đường cấp IV Cứ 1-:-3 tổ mẫu ca( Mỗi tổ bao gồm mẫu uốn dầm mẫu ép chẻ) Chiều dài thi công ngày