Tổng hợp kiến thức về LEAN

BÁO CÁO ĐỀ TÀI TỔNG QUAN VỀ LEAN MỤC LỤC Định nghĩa về LEAN Định nghĩa về mô hình LEAN Các cấp độ của mô hình LEAN Lịch sử và nguồn gốc hình thành mô hình LEAN Các đối tượng áp dụng mô hình LEAN Lợi ích của mô hình LEAN Các nguyên tắc chính của mô hình LEAN Các công cụ trong mô hình LEAN Phương pháp Kaizen Phương thức quản lý Kanban – “bảng thông tin” Phương pháp 5S – 5 Nguyên tắc cơ bản Phương pháp sản xuất tinh giản qua Sơ đồ chuỗi giá trị – Value Stream Mapping (VSM) Phương pháp Tập trung quy trình PDCA – Focus PDCA Các ứng dụng của mô hình LEAN Các công ty đã ứng dụng LEAN thành công

BÁO CÁO ĐỀ TÀI TỔNG QUAN VỀ LEAN MỤC LỤC Định nghĩa LEAN Định nghĩa mô hình LEAN Các cấp độ mơ hình LEAN Lịch sử nguồn gốc hình thành mơ hình LEAN Các đối tượng áp dụng mơ hình LEAN Lợi ích mơ hình LEAN Các ngun tắc mơ hình LEAN Các cơng cụ mơ hình LEAN a Phương pháp Kaizen b Phương thức quản lý Kanban – “bảng thông tin” c Phương pháp 5S – Nguyên tắc d Phương pháp sản xuất tinh giản qua Sơ đồ chuỗi giá trị – Value Stream Mapping (VSM) e Phương pháp Tập trung quy trình PDCA – Focus PDCA Các ứng dụng mơ hình LEAN 10 Các cơng ty ứng dụng LEAN thành công Định nghĩa LEAN : Lean tiếng Anh có nghĩa tinh gọn, mạch lạc hay liền mạch Định nghĩa mơ hình LEAN : - Mơ hình LEAN tổ hợp phương pháp, cách thức áp dụng việc quản lý, nhằm loại bỏ lãng phí, bất hợp lý q trình sản xuất → Để có chi phí thấp khả cạnh tranh cao đối thủ người sản xuất, loại bỏ chi phí không hiệu vô cần thiết → Mô hình giúp tăng khả đáp ứng cách linh hoạt yêu cầu biến động ngày khắt khe khách hàng - Theo nguyên lý trên, mơ hình LEAN tập trung vào nhận diện loại bỏ hoạt động không tạo thêm giá trị (Non Value-Added) cho khách hàng lại làm tăng chi phí chuỗi hoạt động sản xuất, cung cấp dịch vụ doanh nghiệp Các cấp độ mơ hình LEAN : Mơ hình có cấp độ : + LEAN manufacturing sản xuất tinh gọn + LEAN enterprise doanh nghiệp tinh gọn + LEAN thinking tư tinh gọn Minh họa LEAN lãng phí chủ yếu mà LEAN Mơ hình LEAN manufacturing ( sản xuất tinh gọn ) Lịch sử nguồn gốc hình thành mơ hình LEAN : - Các mục đích mơ hình LEAN việc nhận diện lãng phí bắt nguồn từ Benjamin Franklin với sách "Poor Richard’s Almanack" (1739) Trong tài liệu trên, ông cho việc giảm thiểu lãng phí khơng cần thiết giúp tăng lợi nhuận tăng doanh số bán hàng - Sau đó, tiếp nối Benjamin Franklin, nhà kinh tế học lớn dần cho đời sách đề cập quan điểm ông, bước sơ khai mơ hình LEAN thập kỉ Mãi năm 1990, thuật ngữ Lean Manufacturing thức có mặt “The Machine that Changed the World” giáo sư James Womack có định nghĩa rõ ràng LEAN - Henry Ford người thực tích hợp hệ thống sản xuất có tên ‘sản xuất hàng loạt’ dùng để chuyên sản xuất số lượng lớn sản phẩm tiêu chuẩn Ford tạo mà ơng gọi dịng chảy sản xuất, bao gồm di chuyển liên tục yếu tố thông qua tồn q trình sản xuất Phương thức giúp Ford chế tạo lắp ráp phận tơ vịng vài phút thay vài vài ngày Khơng giống sản xuất thủ công, hệ thống sản xuất hàng loạt cung cấp thành phần trang bị hoàn hảo thay cho Q trình thành công cho phép Công ty Ford Motor sản xuất 15 triệu xe Model T khoảng thời gian từ 1908 đến 1927 Trong Thế chiến II, quân đội Hoa Kỳ áp dụng hệ thống sản xuất hàng loạt Ford - Năm 1926, Sakichi Toyoda thành lập Công ty máy dệt tự động Toyoda Vài năm sau, công ty đổi tên thành Toyota bắt đầu sản xuất ô tô Năm 1950, Eiji Toyoda, cháu trai Sakichi, tham gia chuyến thăm ba tháng tới nhà máy Rouge Ford Dearborn, Michigan - Sau nghiên cứu hệ thống sản xuất Ford, Eiji Toyoda hiểu hệ thống sản xuất hàng loạt Ford sử dụng áp dụng Toyota Thị trường Nhật Bản nhỏ có nhiều nhu cầu hàng hóa nên khó để sản xuất hàng loạt Hệ thống sản xuất hàng loạt Ford tập trung vào số lượng sản xuất thay tiếng nói khách hàng Toyota hợp tác với Taiichi Ohno để phát triển phương tiện sản xuất giúp sản phẩm sản xuất nhanh hơn, chi phí thấp hơn, chất lượng cao quan trọng đa dạng Sau loạt thử nghiệm, cuối cùng, Ohno cho đời phương pháp Toyota Production Systems (TPS) Lean Manufacturing thấy ngày nhiều dựa hệ thống sản xuất Toyota (TPS) Lịch sử hình thành phát triển qua thời kỳ mơ hình LEAN Các đối tượng áp dụng mơ hình LEAN : Do chất mơ hình LEAN tập trung vào việc loại bỏ lãng phí với nỗ lực để tạo thêm trị giá cho khách hàng → Nên phạm vi đối tượng tổ chức áp dụng LEAN vượt khỏi ranh giới ngành công nghiệp sản xuất truyền thống → Mở rộng lĩnh vực cung cấp dịch vụ chăm sóc sức khỏe, bán lẻ, du lịch, ngân hàng, văn phòng, bệnh viện, quan hành chính, Lợi ích mơ hình LEAN : Lean Manufacturing hệ thống công cụ phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất lãng phí q trình sản xuất Lợi ích hệ thống giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng, rút ngắn thời gian sản xuất Cụ thể hơn, mục tiêu bao gồm: ● Giảm phế phẩm lãng phí : Giảm phế phẩm lãng phí hữu hình không cần thiết, bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm, tính sản phẩm vốn khơng khách hàng yêu cầu ● Giảm thiểu thời gian chờ công đoạn sản xuất : Giảm thời gian quy trình chu kỳ sản xuất cách giảm thiểu thời gian chờ đợi công đoạn, thời gian chuẩn bị cho quy trình thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm; ● Giảm thiểu tồn kho : Giảm thiểu mức hàng tồn kho tất công đoạn sản xuất, sản phẩm dở dang công đoạn Mức tồn kho thấp đồng nghĩa với yêu cầu vốn lưu động hơn; ● Cải thiện suất lao động : Lean cải thiện suất lao động, cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi công nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt suất cao thời gian làm việc (không thực công việc hay thao tác không cần thiết); ● Tận dụng thiết bị mặt : Tận dụng thiết bị mặt – Sử dụng thiết bị mặt sản xuất hiệu cách loại bỏ trường hợp ùn tắc gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất thiết bị có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy; ● Tăng linh hoạt sản xuất : Lean có khả sản xuất nhiều loại sản phẩm khác cách linh động với chi phí thời gian chuyển đổi thấp Các ngun tắc mơ hình LEAN : Các ngun tắc Lean Manufacturing tóm tắt sau: ● Nhận thức lãng phí : Bước nhận thức có khơng làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng Bất kỳ vật liệu, quy trình hay tính khơng tạo thêm giá trị theo quan điểm khách hàng xem thừa nên loại bỏ Ví dụ việc vận chuyển vật liệu phân xưởng lãng phí có khả loại bỏ ● Chuẩn hố quy trình – Lean : đòi hỏi việc triển khai hướng dẫn chi tiết cho sản xuất, gọi Quy Trình Chuẩn, ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian kết cho tất thao tác công nhân thực Điều giúp loại bỏ khác biệt cách công nhân thực công việc ● Quy trình liên tục – Lean : thường nhắm tới việc triển khai quy trình sản xuất liên tục, khơng bị ùn tắc, gián đoạn, vịng lại, trả hay phải chờ đợi Khi triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất giảm đến 90% ● Sản xuất “Pull” – Còn gọi Just-in-Time (JIT) : sản xuất Pull chủ trương sản xuất cần vào lúc cần đến Sản xuất diễn tác động công đoạn sau, nên phân xưởng sản xuất theo yêu cầu công đoạn ● Chất lượng từ gốc – Lean : nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc việc kiểm sốt chất lượng thực cơng nhân phần cơng việc quy trình sản xuất ● Liên tục cải tiến – Lean : đòi hỏi cố gắng đạt đến hoàn thiện cách khơng ngừng loại bỏ lãng phí phát chúng Điều đòi hỏi tham gia tích cực cơng nhân q trình cải tiến liên tục Các công cụ LEAN : Những công cụ hỗ trợ thực Lean sử dụng linh hoạt doanh nghiệp phụ thuộc vào điều kiện đặc thù nơi Kaizen, Kanban, 5S, Sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) phương pháp tập trung vào quy trình PDCA (Plan-Do-Check-Act) cơng cụ bất áp dụng nhiều số a Phương pháp Kaizen – công cụ tiếng : - Kaizen công cụ sản xuất tinh gọn tiếng Khi sử dụng cách xác, triết lý thúc đẩy cải tiến liên tục chất lượng, cơng nghệ, quy trình, suất, văn hóa cơng ty an toàn doanh nghiệp Sau Thế chiến II, triết lý Kaizen hình thành bắt đầu nhà máy sản xuất ô tô Toyota, dần trở thành đòn bẩy quan trọng giúp Nhật Bản xây dựng lại sản xuất nói riêng kinh tế nói chung sau tàn phá chiến tranh - Kaizen tận dụng kiến thức khéo léo từ thành viên công ty, từ cấp độ quản lý đến đội ngũ nhân viên có nhiệm vụ dọn dẹp Do vậy, ý tưởng cải tiến xuất phát từ phận, khu vực doanh nghiệp phận sản xuất, mua hàng, quản lý, hậu cần, tài chính… Những cải tiến thực riêng lẻ không dẫn đến thay đổi lớn doanh nghiệp nhiên thay đổi nhỏ diễn liên tục khu vực sản xuất dẫn đến cải tiến đáng kể suất, an tồn hiệu cơng việc lãng phí hạn chế - Một loại Kaizen đại lên kế hoạch cho kiện, thường gọi Sự kiện Kaizen Sự kiện Kaizen hoạt động thức thiết kế để tạo thay đổi nhanh chóng nơi làm việc Chúng thực để hỗ trợ trình Kaizen thường hướng tới khu vực cụ thể cần cải thiện Cách tiếp cận đặc biệt hữu ích chúng mang lại hiệu nhanh chóng kết nối nhiều người doanh nghiệp thực phương pháp Kaizen b Phương thức quản lý Kanban – “bảng thông tin” : - Kanban dịch từ tiếng Nhật có nghĩa “bảng thơng tin”, nhiên sử dụng doanh nghiệp gọi phương thức quản lý Kanban - Kanban phương pháp quản lý công đoạn sản xuất thực thi bảng truyền đạt thông tin, phiếu liên lạc công đoạn Các phiếu quy định màu sắc để phân biệt tính chất khác quy trình dựa quy ước doanh nghiệp Trong dây chuyền sản xuất khơng có chi tiết thiếu hay thừa, tồn xưởng sản xuất khơng có sản phẩm tồn kho, khơng có ngun vật liệu tồn kho - Thông tin Kanban bao gồm: + Tên mã số phận chi tiết, + Tên vị trí nơi sản xuất phận chi tiết (ở quy trình trước), + Tên vị trí nơi phận chi tiết đến (quy trình sau), + Vị trí khu vực tồn trữ, + Số lượng phận chi tiết lô hàng, loại thùng chứa, sức chứa thùng … - Phương pháp đảm bảo độ xác thời gian, chất lượng sản phẩm, tiết kiệm tối đa vật tư nguyên liệu … hoạt động sản xuất doanh nghiệp Do nhân viên thực giai đoạn dây chuyền khác cần trì tính xác phân loại Kanban Kanban gắn liền với Kaizen đội cá nhân khuyến khích tham gia liên tục cải tiến giải pháp Kanban quy trình sản xuất chung Kanban, cơng cụ tinh gọn, thực với Kaizen 5S c Phương pháp 5S – Nguyên tắc : - Hệ thống bao gồm năm nguyên tắc (năm S) giúp cải thiện hiệu công việc 5S viết tắt từ tiếng Nhật Seiri (整理 Sàng lọc), Seiton (整頓 Sắp xếp), Seiso (清掃 Sạch sẽ), Seiketsu (清潔 Săn sóc), Shitsuke (躾 Sẵn sàng) Trong thực tế, phương pháp tăng cường hiệu công việc cách thức sau: ● Sàng lọc: Loại bỏ vật dụng không cần thiết khỏi khu vực làm việc (Seiri) ● Sắp xếp: Sắp xếp lại khu vực làm việc để tối đa hóa hiệu cơng việc (Seiton) ● Sạch sẽ: khu vực làm việc phải dọn dẹp gọn gàng tối đa sau ca làm việc để giúp tìm loại bỏ vấn đề trước chúng trở thành rắc rối thực doanh nghiệp (Seiso) ● Săn sóc: Nhân viên phải cải thiện tài liệu hay quy trình để dễ dàng áp dụng lĩnh vực công việc khác doanh nghiệp (Seiketsu) ● Sẵn sàng: Nhân viên phải đảm bảo bước lặp lại để đảm bảo hoạt động cải tiến diễn liên tục (Shitsuke) - Là công cụ Lean, 5S sử dụng nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất, phát triển phần mềm chăm sóc sức khỏe 5S cách thức dễ thực Mơ hình Lean Manufacturing kết hợp phương thức khác Kaizen, Kanban doanh nghiệp d Phương pháp sản xuất tinh giản qua Sơ đồ chuỗi giá trị – Value Stream Mapping (VSM) - VSM – Sơ đồ chuỗi giá trị phương pháp thường sử dụng để phân tích quy trình tại, nêu bật vấn đề phát sinh phát triển giải pháp để thay đổi hệ thống doanh nghiệp tồn diện Chính thân tên cơng cụ – Bản đồ luồng giá trị cho ta thấy, phương pháp cung cấp cách trực quan thông qua sơ đồ hay đồ giúp doanh nghiệp hiểu rõ vấn đề có cách: ● Thể tương tác tất khâu quy trình Từ doanh nghiệp xác định cần tập trung cải tiến, giảm loại bỏ lãng phí dịng chảy giá trị cơng ty; ● Thể yếu tố quan trọng chuỗi giá trị lập kế hoạch, quy trình làm việc phận, quản lý vật liệu …giúp doanh nghiệp nhìn lại phân tích tính đắn yếu tố dó; - Bằng cách lập đồ trực quan thể mối quan hệ tất bước quy trình, vấn đề tổn thất tiềm ẩn (lãng phí thời gian, tài nguyên vật liệu) dễ dàng xác định Một nguyên nhân vấn đề sáng tỏ, việc đưa biện pháp xử lý dễ dàng nhiều Khi thực phương thức thường xuyên, giải pháp thể cách trực quan cho phép tất tham gia hiểu tác động thay đổi đưa so với quy trình ban đầu Nhà quản lý doanh nghiệp có tranh tồn cảnh tồn q trình thay đổi doanh nghiệp điều xảy Thơng qua VSM, tất quy trình thể đồ trực quan cập nhật, cho phép trình cải tiến thực liên tục Cũng lý ấy, doanh nghiệp áp dụng VSM song song với Kaizen để trình thay đổi đạt kết tốt e Phương pháp Tập trung quy trình PDCA – Focus PDCA - Focus PDCA biến thể quy trình Plan – Do – Check – Act nguyên có chuyển đổi so với gốc ban đầu Focus PDCA phương pháp tiếp cận có tổ chức, có hệ thống, có tính logic cải thiện q trình kinh doanh Sức mạnh công cụ đến từ giai đoạn thực rõ ràng có mục đích - Mục đích Focus PDCA xây dựng trình giải vấn đề cải tiến quy trình tiêu chuẩn doanh nghiệp Cách tiếp cận thiết lập vịng trịn phân tích, phản hồi, kế hoạch hành động phản hồi toàn diện để đảm bảo thực mục tiêu đề 9 Các ứng dụng mơ hình LEAN : Dựa mơ hình LEAN, nhiều doanh nghiệp sử dụng nguồn lực quan trọng để : ● Giảm thời gian chuẩn bị sản xuất Cải thiện tối đa chu kỳ sản xuất ● Giảm thời gian quy trình chu kỳ sản xuất cách giảm tối đa thời gian chờ đợi cơng đoạn ● Cải thiện cách bố trí nhà máy cho việc lưu chuyển nguyên liệu hiệu ● Giảm nguồn lực cho việc kiểm tra chất lượng ● Hợp lý hóa tổng thể sản phẩm để mang lại giá trị tăng thêm cho khách hàng ● … 10 Các công ty ứng dụng LEAN thành công : - Công ty Toyota sản xuất ô tô - Công ty TNHH United Pharma Việt Nam sản xuất dược phẩm - Công ty bút bi Thiên Long sản xuất văn phịng phẩm - Cơng ty Bitis sản xuất giày dép - Công ty CP sản xuất thương mại Thái San Hoàng sản xuất đồ dệt kim, may mặc