Đang tải... (xem toàn văn)
Báo cáo đề tài đề suất biện pháp kiểm soát chất thải của nhà máy sản xuất bột ngọt
Đề xuất biện pháp kiểm soát chất thải của nhà máy sản xuất bột ngọt GVHD: Ths. Phan Thị Phẩm Lớp : 09mt112 Nhóm: 9 TRƯỜNG ĐẠI HỌC LẠC HỒNG KHOA CN SINH HỌC – MÔI TRƯỜNG Đề tài : Danh Sách nhóm Đinh Công Trước Trương Hồng Tịnh Trương Thị Ngọc Trâm Hồ Thị Thu Trang Nguyễn Thị Minh Trang Võ Đông Trung Bùi Thanh Tuấn NỘI DUNG CHÍNH Mở đầu I. Nguồn nguyên liệu II. Các phương pháp sản xuất III. Quy trình sản xuất bột ngọt IV. Nguồn phát sinh và biện pháp kiểm soát 1. Nguồn phát sinh chất thải rắn 2. Kiểm soát chất thải rắn 3. Nguồn gốc nước thải 4. Kiểm soát nước thải 5. Các nguồn sinh khí thải 6. Kiểm soát nguồn gây ô nhiễm không khí Kết luận Mở đầu - Ngành sản xuất bột ngọt là ngành khá phổ biến phát triển ở việt nam. - Bột ngọt phân làm 2 loại : Tự nhiên và nhân tạo - Quá trình sản xuất bột ngọt gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng như: chất thải, nước thải, khí thải vì vậy nên cần kiểm soát xử lý chất thải hợp lý. I. Nguồn nguyên liệu Chủ yếu là dịch có đường, hoặc rỉ đường, hoặc các nguồn nguyên liệu tinh bột đã qua giai đoạn đường hóa. Khoai mì là nguyên liệu tinh bột được sử dụng nhiều nhất hiện nay. Ngoài ra còn có các nguồn dinh dưỡng bổ sung như muối amôn, photphat, sulfat, biotin, vitamin B… II. Các phương pháp sản xuất: Phương pháp tổng hợp hóa học Phương pháp thủy phân protit Phương pháp lên men Phương pháp kết hợp Thủy phân Trung hòa Ép Sát trùng Làm lạnh HCl, H2SO4 Bã Bột H2O Giai đoạn thủy phân III. Quy trình sản xuất bột ngọt : Lên men Lọc tách sinh khối VSV Biotin penicillin Tuyển chọn giống VSV Giống cấp 3 Giống cấp 2 Giống cấp 1 Pha chế dịch sau lên men Giai đoạn lên men Trao đổi ion Tái chế Tách sinh khối VSV Làm lạnh kết tinh Nhựa Resin trao đổi nước Giai đoạn tách L-AG Trung hòa 1 Trung hòa 2 Than hoạt tính Tẩy màu, lọc Cô đặc kết tinh Ly tâm Trung hòa với mẻ sau Na2S Mì chính Nước cái Cô lại với mẻ sau Sấy Sàng 1 Sàng 2 Bao gói Bảo quản Bã than [...]... Nước làm mát máy móc, thiết bị Nước sinh hoạt của cán bộ công nhân viên nhà máy Nước thải ở phân xưởng chế biến tinh bột và phân xưởng đường hóa từ tinh bột, cũng như xử lí rỉ đuờng Nước thải từ phân xưởng lên men Nước thải từ phân xưởng hoàn thành sản phẩm Bảng: Đặc điểm nước thải nhà máy sản xuất bột ngọt Nước thải Nước thải Nước thải sinh hoạt sản xuất chung 0C 30- 35 30- 35 - Độ pH - - - -... CO2 2 .Kiểm soát chất thải rắn: Cần thu gom hợp lý Bã sắn được bán để sản xuất thức ăn gia súc Vỏ sắn (vỏ lụa) được bán để làm phân bón Bùn thải, bã thải từ hệ thống lọc sau khi đã được làm khô nước được dùng là phân bón Rác thải khác không nhiều, cũng được thu gom, vận chuyển và xử lý cùng với rác thải sinh hoạt theo quy định chung của địa phương 3 Nguồn gốc nước thải: Nước làm mát máy. .. Nguồn phát sinh chất thải Trong quá trình chế biến chất thải chủ yếu được tạo ra ở giai đoạn nguyên liệu để tạo ra tinh bột Các giai đoạn cụ thể như sau: Bóc vỏ, mài củ, ép bã: Lắng trích ly: Rửa máy móc, thiết bị, vệ sinh nhà xưởng Nước mưa chảy tràn qua khu vực nhà máy cuốn theo các chất cặn bã, rác, bụi Các nguồn sinh ra phát thải dạng khí gồm: - Bã thải rắn, hồ xử lý nước thải yếm khí:... tổng mg/l 8 30 26 Chất rắn lơ lửng (SS) mg/l 220 100 120 Tổng lượng muối hòa tan mg/l 500 1800 1583 Chỉ số Nhiệt độ Đơn vị 4 Kiểm soát nước thải: Nước thải phải được thu gom để xử lý Có hệ thống thu gom nước thải sản xuất và nước mưa riêng biệt Dựa vào thành phần, tính chất nước thải phải đầu tư hệ thống xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn đầu ra QCVN 40-2011/BTNMT trước khi xả thải ra môi trường... của khu công nghiệp • Lập kế họach sản xuất sạch hơn Vd: đầu tư các hệ thông hiện đại cả về sản xuất và hệ thống xử lý nước thải • Khuyến khích hộ trợ cho các công ty đầu tư hệ thống xử lý nước thải • Đầu tư nghiên cứu việc sử dụng nước thải để sản xuất phụ phẩm Xử lý sơ bộ Hầm tiếp nhận Bể điều hòa Bể lắng 2 Bể Aerotank Bể lắng 1 Nước sau khi xử lý Quy trình xử lý nước thải 5 Các nguồn sinh khí thải: ... 2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc về chất lượng không khí xung quanh) thì có thể thải trực tiếp ra môi trường - Ngược lại thì cần thu gom, xử lý đạt quy chuẩn - Đối với bụi thì cần áp dụng biện pháp che chắn, tưới ướt để hạn chế Kết luận Vì vậy ngoài việc tăng sản lượng, chất lượng của sản phẩm thì việc cấp thiết hiện nay là cần phải có biện pháp quản lý ,kiểm soát, đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng,... cấp thiết hiện nay là cần phải có biện pháp quản lý ,kiểm soát, đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng, trang thiết bị kỹ thuật tiên tiến nhằm làm giảm thiểu khả năng ảnh hưởng của các chất độc hại trong quá trình sản xuất đến môi trường sống của chúng ta ... khí NOx, SOx, CO, CO2, HC - Khu vực sấy và đóng bao có nhiều bụi tinh bột sắn - Kho bãi chứa nguyên liệu sắn củ tươi có bụi đất cát, vi sinh vật - Bãi nhập nguyên liệu, than, dây chuyền nạp liệu, kho chứa nguyên liệu có bụi đất cát Căn cứ vào dây chuyền sản xuất ta có thể chia ra 4 công đoạn chính như sau: Công đoạn thủy phân tinh bột Công đoạn lên men Công đoạn trao đổi ion tách axit glutamic... trình xử lý nước thải 5 Các nguồn sinh khí thải: Khí H2S, NH4 sinh ra từ bã thải rắn và hồ xử lý yếm khí Lò hơi, phương tiện chuyên chở sinh khí: NOx, SOx, CO, CO2,… Kho bãi chứa nguyên liệu sắn củ tươi có bụi đất cát, vi sinh vật Bãi nhập nguyên liệu, than, dây chuyền nạp liệu, kho chứa nguyên liệu có bụi đất cát 6 Kiểm soát nguồn gây ô nhiễm không khí - Đối với các khí sinh ra như: H2S, NH4,SOx, . 35 30- 35 - Độ pH - - - - BOD5 mgO2/l 22 0 1000 870 COD5 mgO2/l 500 1700 1500 N tổng mg/l 40 400 340 P tổng mg/l 8 30 26 Chất rắn lơ lửng (SS) mg/l 22 0 100 120 Tổng lượng muối hòa tan mg/l 500. tách L-AG Trung hòa 1 Trung hòa 2 Than hoạt tính Tẩy màu, lọc Cô đặc kết tinh Ly tâm Trung hòa với mẻ sau Na2S Mì chính Nước cái Cô lại với mẻ sau Sấy Sàng 1 Sàng 2 Bao gói Bảo quản Bã than IV trùng Làm lạnh HCl, H2SO4 Bã Bột H2O Giai đoạn thủy phân III. Quy trình sản xuất bột ngọt : Lên men Lọc tách sinh khối VSV Biotin penicillin Tuyển chọn giống VSV Giống cấp 3 Giống cấp 2 Giống cấp