Luyen thep lo dien

LUYỆN THÉP LỊ ĐIỆN LUYỆN THÉP LỊ ĐIỆN • Trong lị điện luyện thép hợp kim với hàm lượng lưu huỳnh, photpho tạp chất phi kim thấp, cháy hao nguyên tố hợp kim Trong q trình nấu luyện lị điện điều chỉnh nhiệt độ thành phần hóa học kim loại xác, nấu luyện hợp kim • Lị điện có ưu điểm so với lị luyện thép khác người ta nấu luyện loại thép dụng cụ, thép ổ lăn, thép làm việc nhiệt độ cao nhiều loại thép khác lị điện • Lị điện cơng suất lớn sử dụng thành công để luyện thép cacbon thấp cacbon cao Ngồi ra, lị điện cịn sử dụng để sản xuất loại hợp kim fero khác nhau, hợp kim sắt với nguyên tố cần đưa vào thép để hợp kim hóa khử oxi Cấu tạo lò điện hồ quang •Hiện nay, nước Nga vào sản xuất thép lò điện 100250 tấn/mẻ, nước Mỹ sử dụng loại lò 200-360 tấn/mẻ để sản xuất thép cacbon chất lượng, Trung Quốc, Ấn Độ sử dụng lò điện cỡ 100-200 tấn/mẻ để sản xuất thép cacbon thép hợp kim •Trên hình lị hồ quang có dung tích 200 Lị gồm có vỏ lị thép dạng hình trụ với đáy hình cầu Bên vỏ thép gạch chịu lửa Lò đậy nắp tháo rời Lị có cửa thao tác lỗ tháo thép nối với máng tháo Lò cấp điện xoay chiều pha Nung nóng nấu chảy kim loại thực nhờ hồ quang đầu điện cực kim loại lị Lị tựa hai trụ đỡ hình viên phân, lăn hai bệ lò Nhờ cấu răng, lị nghiêng phía máng tháo hay cửa thao tác Trước nạp liệu vào lò, nắp lò nâng lên nhờ cần trục, sau nắp lị điện cực quay hướng máng tháo liệu nạp vào lò từ thùng chất liệu Hình 1- Điện cực; 2- Kẹp điện cực; 3- Nắp lị; 4- Móc treo nắp lị; 5- Vành ơm nắp lị; 6- Vỏ lị hình trụ; 7- Sàn thao tác; 8Cơ cấu nghiêng lò; 9- Bệ lò; 10.Giá lắc; 11 Máng tháo thép; 12 Cần trục; 13 Dây dẫn mềm; 14 Trụ đỡ kẹp điện cực; 15 Xà ngang kẹp điện cực; 16 Ống dẫn điện 1.1 Các thiết bị khí lị điện hồ quang • Vỏ lị Vỏ lị phải chịu tải trọng vật liệu chịu lửa kim loại Vỏ lò hàn từ thép dày 16-50 mm tùy thuộc vào kích thước lị Nội hình khơng gian làm việc lị phụ thuộc vào hình dạng vỏ lị Phổ biến vỏ lị hình trụ-nón (hình 2) • Phần vỏ lị có dạng hình trụ, cịn phần – hình nón cụt mở rộng phía Hình dạng vỏ lị dễ vá lị vật liệu chịu lửa, thành lò nghiêng tăng độ bền lớp xây xa hồ quang Người ta cịn sử dụng vỏ lị hình trụ có làm nguội nước Để giữ dạng hình trụ, vỏ lò tăng cường gân, vành cứng Đáy vỏ lị có dạng hình cầu để đảm bảo độ bền vỏ lò lớn khối lượng gạch chịu lửa nhỏ Đáy lò làm thép khơng từ tính để lắp đặt lị thiết bị khuấy trộn điện từ Hình Vỏ lị điện hồ quang hình trụ - nón • Nắp lị Phía lị đậy nắp lị Nắp lò xây gạch chịu lửa vành ơm nắp lị Bên vành ơm nắp lị có vành gờ nằm rãnh cát vỏ lò Trong lớp xây vịm nắp lị có chừa lại lỗ để đưa điện cực vào lị Đường kính lỗ lớn đường kính điện cực nên thời gian nấu luyện khí nóng phun khe hở gây hư hỏng điện cực nhiệt Do vậy, người ta đặt vịng ơm điện cực để làm kín lỗ đặt điện cực làm nguội vòm lò Trong vòm lị cịn có lỗ để hút khí mang bụi lỗ để thổi oxi • Cửa thao tác Để nạp liệu vào lị có dung tích nhỏ để đưa thành phần hợp kim, trợ dung vào lò lớn, để cào xỉ, quan sát, vá sửa lị có cửa thao tác viền khung đúc Các dẫn hướng gắn vào khung cửa Nắp cửa lò trượt dẫn hướng Để nâng nắp cửa lò, người ta sử dụng cấu dẫn động khí nén, thủy lực hay điện • Phía đối diện với cửa lị có cửa tháo thép khỏi lò Máng tháo hàn vào cửa tháo thép Lỗ để tháo thép có dạng trịn đường kính 120-150 mm hay chữ nhật 150x250 mm Máng tháo hàn vào vỏ lị với góc nghiêng 10-120 theo phương ngang Phía máng tháo lót gạch samơt, chiều dài máng tháo khoảng 1-2 m • Kẹp điện cực để cấp điện cho điện cực để kẹp điện cực Đầu kẹp điện cực đồng hay thép làm nguội nước bị nung nóng mạnh nhiệt từ lị dòng điện tiếp xúc Bộ kẹp điện cực phải kẹp chặt điện cực có điện trở tiếp xúc nhỏ Phổ biến kẹp điện cực kiểu lị xo-khí nén (hình 3) Hình Cơ cấu dịch chuyển điện cực (a); Kẹp điện cực kiểu lị xo - khí nén (b) 1- Điện cực; 2- Vòng kẹp; 3- Xà ngang kẹp điện cực; 4- Puly; 5- Trụ đỡ; 6- Đối trọng; 7- Động cấu dịch chuyển điện cực; 8- Xilanh khí nén; 9Ống dẫn điện; 10- Lò xo; 11- Đầu kẹp điện cực; 12- Thanh kéo • Việc kẹp điện cực thực nhờ khơng khí nén Kẹp điện cực gắn vào xà ngang – côngxon, gắn chặt với trụ di động (trụ trong) tạo thành kết cấu cứng Trụ di chuyển lên xuống bên trụ cố định dạng hộp (trụ ngoài) Ba trụ cố định liên kết cứng vào kết cấu chung, đặt sàn giá lắc Trụ ngồi có gắn puly bên trong, có nhiệm vụ dẫn động trụ lên xuống theo hướng định Sự dịch chuyển trụ nhờ hệ thống dây tời, đối trọng, truyền động động hay thiết bị thủy lực Cơ cấu dịch chuyển điện cực phải đảm bảo nâng điện cực nhanh trường hợp sụt liệu nấu luyện, hay hạ điện cực xuống để tránh nhúng sâu vào kim loại hay va đập với cục liệu chưa nóng chảy Tốc độ nâng điện cực khoảng 2,5-6,0 m/phút; tốc độ hạ điện cực 1,0-2,0 m/phút